灌注支護(hù)樁施工方案Word版

*****基坑支護(hù)工程支護(hù)樁施工方案*****（集團(tuán)）公司2016年3月22日*****基坑支護(hù)工程支護(hù)樁施工方案工程名稱：*****基坑支護(hù)工程工程地點(diǎn)：施工單位：*****（集團(tuán)）公司編制部門：審批部門：編制人：：編制日期：審批日期：目錄10202第一章編制說明及依據(jù) 118041.1采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1214581.2采用圖紙 1416第二章工程概況 15842.1工程概況 1201672.1.1工程概況 1306792.1.2周邊環(huán)境概況 190052.2工程地質(zhì)條件及水文情況 2304802.2.1地形地貌 2239112.2.2巖土層構(gòu)成及工程特性 264802.3施工圖技術(shù)要求 466482.4施工總平面布置 4141492.5.1施工要求 531402.5.2技術(shù)保證條件 59856第三章資源投入計劃 5277263.1施工進(jìn)度計劃 5319523.1.1工期目標(biāo)及關(guān)鍵 518453.1.2組織管理措施 5202803.2材料供應(yīng)計劃 7124903.2.1材料供應(yīng)計劃 7209183.2.2材料供應(yīng)保證措施 717243.3機(jī)械設(shè)備計劃 797913.4勞動力計劃 814884第四章施工工方法及技措施 9237054.1施工總體布署及分區(qū) 931357第七章、旋挖樁質(zhì)量保證措施 14291747.1成孔質(zhì)量保證措施 14136427.2鉆孔后質(zhì)量保證措施 1522146第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 17143258.1安全施工保證措施 1728732第九章、文明施工和環(huán)保的措施 19編制說明及依據(jù)1.1采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202－2002)；（3）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)；（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；（6）*****標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》(DBJ15-60-2008)；（7）國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)；（8）《*****超前鉆探工程巖土工程勘察報告》2014年6月。1.2采用圖紙《*****基坑支護(hù)工程》2014年3月。第二章工程概況2.1工程概況2.1.1工程概況本工程位于*****市*****區(qū)**********村內(nèi)（**********站C出口附近），項(xiàng)目總用地面積10622.6m2，凈用地面積6082.989m2，項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為：兩層地下室，主要功能為人防、停車庫及設(shè)備用房；地上1棟25層塔樓含6層裙樓，基坑周長約290m，建筑高度為96.5米，最大高寬比4.60；設(shè)2層地下室，建筑面積29541㎡，基坑開挖深度約8.4～9.45m，基坑支護(hù)工程采用樁+支撐梁支護(hù)形式，主體結(jié)構(gòu)采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，支護(hù)樁和立柱樁采用鉆（沖）灌注樁施工工藝?；釉O(shè)計側(cè)壁安全等級：南側(cè)靠近民宅區(qū)段按一級，其它區(qū)段按二級；基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)使用年限自支護(hù)結(jié)構(gòu)完工之日起計為1年。主要功能為商業(yè)、餐飲娛樂及酒店用房。施工范圍包括：支護(hù)樁、立柱樁。2.1.2周邊環(huán)境概況基坑北側(cè)：距離地下室邊線約3m為用地紅線，紅線外為禮傳東路，存在一條給水管，最近處距離地下室邊線為11.8m；基坑?xùn)|側(cè)：距離地下室邊線≥10.5m為用地紅線，紅線外目前為空地，距離地下室邊線約34m為**********收集站*****站；基坑南側(cè)：距離地下室邊線約21m為用地紅線，距離地下室邊線≥10.5m為6～7層灌注樁基礎(chǔ)民宅及3～4層天然基礎(chǔ)民宅（埋深約2m），均為紅線內(nèi)待拆遷民宅；基坑西側(cè)：距離地下室邊線≥31m為用地紅線，紅線外為*****路（寬約40m），地下室邊線距離道路中線約51～60m，路中線處為高架**********六號線；地下室邊線31m外為電信、給水、排水管。見圖1-1基坑支護(hù)總平面圖。2.2工程地質(zhì)條件及水文情況2.2.1地形地貌擬建場地位于*****市*****區(qū)**********村內(nèi)（**********站C出口附近）。場區(qū)處于珠江三角洲沖積平原地帶，根據(jù)區(qū)域構(gòu)造資料，*****地區(qū)經(jīng)過斷裂主要有廣三斷裂，廣從斷裂，沙灣斷裂?？辈靾鰠^(qū)位于斷裂帶相對較穩(wěn)定中間區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造簡單，根據(jù)鉆探揭露場區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有斷裂構(gòu)造形跡，屬相對穩(wěn)定區(qū)本?；鶐r為石炭系測水組（C1dc）灰?guī)r，勘察區(qū)地形平坦，鉆孔孔口標(biāo)高為8.33～9.76m，高差1.43m。2.2.2巖土層構(gòu)成及工程特性本場地主要工程地質(zhì)分層為：人工填土層（Q4ml）、沖積成因土層(Qal)、風(fēng)化殘積土層(Qel)及石炭系測水組（C1dc）基巖等四大類，分述如下：1、第四系（Q）（1）人工填土層（Qml）層號①土性為素填土：褐黃色，褐灰色，濕-稍濕，稍密狀，主要由粘性土、碎石、建筑*****等組成。該層厚度1.50～3.70m，平均厚度2.82m。層頂埋深0.00m，層頂標(biāo)高8.33～9.79m。（2）沖積土層（Qal）層號②（分為淤泥質(zhì)土②1、②2粉質(zhì)粘土2層）淤泥質(zhì)土②1:場地內(nèi)有113個鉆孔有揭露，深灰色、灰色，飽和，軟塑，局部含少量粉細(xì)砂，具嗅味，該層厚度2.50～6.70m，平均厚度3.69m。層頂埋深1.50～3.70m，層頂標(biāo)高4.83～7.82m。粉質(zhì)粘土②2：場地內(nèi)有144個鉆孔有揭露，褐黃色、褐紅色，可塑，局部含較多粉細(xì)砂。該層厚度2.00～11.00m，平均厚度6.18m。層頂埋深1.50～8.70m，層頂標(biāo)高-0.16～7.78m。（3）殘積土(Qel)層號③粉質(zhì)粘土:場地內(nèi)有38個鉆孔有揭露，深灰色、褐紅色，硬塑狀，粘性一般，為灰?guī)r風(fēng)化殘積土，該層厚度1.10～11.20m，平均厚度3.87m，層頂埋深8.50～13.10m，層頂標(biāo)高-4.33～0.71m。2、基巖（C1dc）本場地基巖為石炭系測水組（C1dc）地層，巖性為灰?guī)r。鉆探深度范圍內(nèi)，按風(fēng)化程度可分為中、微風(fēng)化巖2個風(fēng)化帶，詳細(xì)描述如下：④層溶洞:有95個鉆孔有揭露，見洞率為65.9%，多為充填型，充填物多為粘性土及巖石碎屑，局部夾灰?guī)r薄層，粘性土呈可塑狀，溶洞厚度0.30-16.00m。鉆探過程巖面多漏水，且終孔后的鉆孔（其它鉆孔施工過程中）有出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，說明溶洞具有一定的連通性。個別鉆孔溶洞內(nèi)無充填，鉆進(jìn)過程出現(xiàn)掉鉆現(xiàn)象。④1層中風(fēng)化灰?guī)r:灰色，裂隙發(fā)育，溶蝕現(xiàn)象強(qiáng)烈，方解石脈網(wǎng)狀充填，巖芯呈塊～短柱狀、溶蝕半邊狀，巖質(zhì)較硬，局部孔段夾薄層微風(fēng)化巖。該層揭露厚度0.20～11.10m，平均厚度2.18m，層頂埋深10.8～47.20m，層頂標(biāo)高-37.93～-7.38m。④2層微風(fēng)化灰?guī)r:灰色，灰白色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，裂隙不發(fā)育～較發(fā)育，巖體較完整，巖芯呈短～長柱狀，少量塊狀，巖質(zhì)堅(jiān)硬。該層揭露層厚為0.20～13.m，平均厚度3.86m，層頂埋深10.1～51.60m，層頂標(biāo)高-42.33～-1.14m。2.2.3地下水概況場區(qū)內(nèi)各鉆孔所遇地下水為第四系孔隙水和基巖裂隙水，<2-3>粉細(xì)砂、<2-4>中粗砂和<2-5>礫砂為主要含水層，在場地有一定分布范圍，具有一定厚度，故第四系孔隙含水層在其分布范圍內(nèi)有一定涌水量。下伏基巖強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖，在裂隙發(fā)育部位，有一定水量，但水量一般不大，建議粉細(xì)砂滲透系數(shù)k=5.0m/d，中粗砂滲透系數(shù)k=8.0m/d，礫砂滲透系數(shù)k=12.0m/d，人工填土滲透系數(shù)k=0.5m/d，淤泥質(zhì)土滲透系數(shù)k=0.001m/d，粉質(zhì)粘土滲透系數(shù)k=0.005m/d?；鶐r裂隙水由第四系孔隙水越流滲入補(bǔ)給和地下徑流的側(cè)向補(bǔ)給為主。地下水位的變化與地下水的賦存、補(bǔ)給及排泄關(guān)系密切，排泄以大氣蒸發(fā)或向低洼處進(jìn)行排泄，年變化幅度1.00～2.00m?？辈炱陂g測得地下水穩(wěn)定水位埋深為0.00～11.70m，標(biāo)高15.34～28.41m，初見水位埋深為0.60～10.50m。評價地下水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性按Ⅱ環(huán)境類型和強(qiáng)透水層（A）考慮。判斷地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2.3施工圖技術(shù)要求根據(jù)基坑周邊建筑物情況、基坑地層條件，基坑深度以及周邊距離建筑物情況，基坑設(shè)計側(cè)壁安全等級：南側(cè)靠近民宅區(qū)段按一級，其它區(qū)段按二級；基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)使用年限自支護(hù)結(jié)構(gòu)完工之日起計為1年。場地地勢已經(jīng)整平，基坑支護(hù)總周長290m，基坑開挖深度8.4～9.45m?；硬捎弥ёo(hù)樁+支撐梁，支護(hù)樁外側(cè)設(shè)置單軸攪拌樁共同形成止水帷幕。支護(hù)樁：支護(hù)樁共1種樁型，A800@1000，灌注樁均采用C30水下混凝土。立柱樁：支護(hù)樁共1種樁型，A1200，灌注樁均采用C30水下混凝土。2.4施工總平面布置1、本工程場地內(nèi)延自北向南基坑南側(cè)設(shè)置2組20m×10m×3m（深）泥漿池，用來儲存及循環(huán)泥漿。2、在工地北側(cè)設(shè)置1個鋼筋加工場和1個原材堆放場，用來進(jìn)行灌注樁鋼筋籠制作加工。4、為方便辦公，在施工現(xiàn)場西南側(cè)設(shè)置項(xiàng)目部辦公室和衛(wèi)生間。具體布置詳見附表三《施工總平面布置圖》。2.5施工要求和技術(shù)保證條件2.5.1施工要求1、場地小，工期緊。本工程共有支護(hù)樁2**條，立柱樁**條，施工工期為60天2、支護(hù)樁、立柱樁均采用旋挖鉆機(jī)施工。2.5.2技術(shù)保證條件1、根據(jù)實(shí)際的施工情況調(diào)整施工機(jī)械、人員投入數(shù)量。合理安排施工順序，各個工作面形成流水搭接施工。2、預(yù)備發(fā)電機(jī)，確保用電量滿足施工需要，確保工程順利進(jìn)行。第三章資源投入計劃3.1施工進(jìn)度計劃本項(xiàng)目支護(hù)樁部分工期為120日歷天。施工進(jìn)度計劃詳見附表一《*****基坑支護(hù)工程施工進(jìn)度計劃圖》。3.1.1工期目標(biāo)及關(guān)鍵積極響應(yīng)業(yè)主號召，我司將投入足夠的人力物力，精心組織施工，開展平行流水施工，將工期控制在招標(biāo)文件要求的工期之內(nèi)。3.1.2組織管理措施為優(yōu)質(zhì)快速地完成本工程，我司擬采用成熟的施工技術(shù)，組織先進(jìn)的施工機(jī)械，配備精干的施工人員，投入足夠的機(jī)械設(shè)備及施工人員，精心組織施工。施工的組織將按照各分項(xiàng)工程的施工內(nèi)容及其內(nèi)部聯(lián)系，開展多作業(yè)面平行流水作業(yè)，確保工期實(shí)現(xiàn)。1、我公司將組建有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目班子進(jìn)行管理，發(fā)揮精干高效的管理能力，確保在人力、物資、設(shè)備、資金等方面的調(diào)度和供給。2、快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各生產(chǎn)要素，保證“三快”，即進(jìn)場快、安家快、開工快。3、健全組織機(jī)構(gòu)，做到事事有人主管，事事有人落實(shí)，事事有人監(jiān)督。綜合辦公室設(shè)專職干部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)對外關(guān)系，為項(xiàng)目施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。4、精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工，運(yùn)用Project工程管理計劃軟件，實(shí)施動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計劃和機(jī)械、勞力配置，合理安排施工。5、根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度順序、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，提前預(yù)測可能發(fā)生的影響工期因素，超前策劃，采取有效措施，抓住關(guān)鍵，重點(diǎn)突破，并備有應(yīng)急措施。6、建立獎罰制度：對工期提前的班組給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵；對工期拖延的施工班組進(jìn)行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。7、協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位的關(guān)系，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設(shè)計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。8、加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，做到隱蔽工程驗(yàn)收一次通過，避免返工或返修，以免影響工期。9、施工中提前做好勞動力調(diào)配計劃和機(jī)械調(diào)配計劃，根據(jù)工程需要及時增加專業(yè)工種和補(bǔ)充機(jī)械調(diào)備。10、工期保證管理體系見下圖3-2《工期保證管理體系圖》示。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程部技術(shù)部質(zhì)量安全部合同預(yù)算部設(shè)備材料部綜合辦公室各施工班組圖3-2工期保證管理體系圖11、項(xiàng)目部實(shí)行分工負(fù)責(zé)，各職能部門進(jìn)行目標(biāo)管理，建立嚴(yán)格的獎懲制度，圍繞總工期制定工作計劃，逐月檢查落實(shí)，實(shí)施獎罰，以保證各項(xiàng)目標(biāo)按期完成。12、設(shè)備材料部門要保障正確地選購和調(diào)配機(jī)械設(shè)備，為本工程提供最適應(yīng)的技術(shù)裝備，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，建立正常的施工程序，均衡生產(chǎn)，創(chuàng)造有利條件，合理地使用機(jī)械設(shè)備提高機(jī)械設(shè)備的使用效率、生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。3.2材料供應(yīng)計劃3.2.1材料供應(yīng)計劃本工程主要材料為鋼筋、混凝土等。材料供應(yīng)計劃詳見下表：表3-1材料供應(yīng)計劃表材料數(shù)量時間鋼筋籠鋼筋0.00t基坑支護(hù)施工期間水下混凝土C300.00m3基坑支護(hù)施工期間混凝土C300.00m3基坑支護(hù)施工期間P.042.5R水泥0.00t基坑支護(hù)施工期間角鋼0.00t基坑支護(hù)施工期間3.2.2材料供應(yīng)保證措施1、項(xiàng)目部設(shè)立材料組，由經(jīng)驗(yàn)豐富的材料員專項(xiàng)負(fù)責(zé)材料的采購、保管和發(fā)放等工作。2、項(xiàng)目部預(yù)先根據(jù)施工進(jìn)度計劃制定施工各階段的材料需用量計劃，要求材料組嚴(yán)格按計劃進(jìn)行采購和發(fā)放，并隨時掌握現(xiàn)場材料消耗的情況，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時對材料計劃進(jìn)行修改和補(bǔ)充。3、選擇與我單位長期合作、信譽(yù)良好的材料供應(yīng)商進(jìn)行合作，簽定適合現(xiàn)場需求的《材料供應(yīng)合同》，要求嚴(yán)格按合同中的條款進(jìn)行材料供應(yīng)，確保材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時。4、提前預(yù)算足夠的資金，材料款?？顚Ｓ?，保證材料不因資金缺乏導(dǎo)致供應(yīng)不及時而影響工程的進(jìn)度。5、組織足夠的運(yùn)輸工具，保證及時將材料運(yùn)到現(xiàn)場。6、保持各種材料有一定的庫存量，以備不時之需，特別是節(jié)假日前后。7、加強(qiáng)材料的管理，及時進(jìn)行驗(yàn)收工作，使已進(jìn)場材料能及時投入使用。3.3機(jī)械設(shè)備計劃根據(jù)本工程工作量及工期策劃，擬配置以下機(jī)械設(shè)備用于施工：表3-2機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號灌注樁施工設(shè)備1旋挖機(jī)1臺280C中聯(lián)2泥漿泵4臺11kw3汽車吊1臺25t徐工4挖掘機(jī)1臺PC200三一5交流電焊機(jī)5臺22kw6鋼筋切斷機(jī)2臺4.4kw7鋼筋彎曲機(jī)2臺5.0kw8泥漿車2臺載重15t其他施工設(shè)備1氣割設(shè)備2套2全站儀2臺TC7023測斜儀1臺4水準(zhǔn)儀2臺蘇州一光S23.4勞動力計劃本工程主要勞動力安排如表3-3示：主要勞動力計劃表表3-3人員類別人數(shù)經(jīng)理室項(xiàng)目經(jīng)理1工程技術(shù)部項(xiàng)目技術(shù)總工、測量工程師、放線工、資料員6質(zhì)安部施工員、質(zhì)檢員3專職安全員2材料部材料員2熟練技術(shù)工人電工2起重司索2試驗(yàn)工1旋挖樁8鋼筋工、電焊工10挖掘機(jī)2汽車吊2人員類別人數(shù)合計491、我公司在本工程投標(biāo)階段即對本工程擬設(shè)的組織機(jī)構(gòu)及管理模式進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)劃。根據(jù)多年以來我公司從事工程的組織管理模式，結(jié)合目前國際上流行的、先進(jìn)的管理模式及組織機(jī)構(gòu)，本工程將組織精干、高效、富有創(chuàng)造力及充滿活力的專業(yè)化管理機(jī)構(gòu)及作業(yè)班組。2、擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對參建本工程的主要管理人員進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保參建人員及時到位。4、我公司歷來重視職工技能的培訓(xùn)工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè)技能的優(yōu)勢，均能勝任本職工作。5、目前我公司的在建工程均采用較先進(jìn)的管理模式，人員組成精干高效，全公司人員有較大的富裕量，一旦我公司中標(biāo)本工程，我公司保證參建人員能迅速到位，并有充足的后備力量。6、合理配備技術(shù)工人的人數(shù)、合理搭配技術(shù)工人工種，優(yōu)化配置參建人員組合，滿足工程施工的需要。7、所有參建人員都參加社會主義勞動競賽，建立多勞多得的獎勵機(jī)制，員工收入與工作成績掛鉤，激發(fā)職工的建設(shè)熱情。8、充分發(fā)揮工會的職能，關(guān)心職工的思想動態(tài)和生活狀況，維護(hù)員工的合法權(quán)益，豐富員工的業(yè)余生活，為員工提供娛樂和休閑場所。不定期舉行文體比賽，激發(fā)員工的生活和工作熱情，充分發(fā)揮員工的主觀能動性，使他們以工地為家，以飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中。第四章施工工方法及技措施4.1施工總體布署及分區(qū)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，設(shè)計要求，地質(zhì)情況，給合公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為確保工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度，我公司投入先進(jìn)的旋挖鉆孔設(shè)備進(jìn)行施工，具體施工工藝如下：試樁正式施工前應(yīng)該進(jìn)行試樁，通過試樁確定個土層參數(shù)，以及成孔情況，混凝土澆筑情況，并進(jìn)行記錄。為正式施工中提供參考。測量定位采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的定位控制坐標(biāo)引測，對建筑物進(jìn)行定位，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)工作，然后采用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀對樁位進(jìn)行施測，用木樁加鐵釘標(biāo)定各樁位中心點(diǎn)，并將高程控制點(diǎn)引入場內(nèi)，報業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)核無誤后方可施工。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位質(zhì)量好壞關(guān)系到樁位和鉆孔垂直度的準(zhǔn)確與否。鉆機(jī)全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機(jī)發(fā)動時主機(jī)的穩(wěn)定可靠。因此，鉆機(jī)必須精確就位，并報經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開孔，埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)A、支護(hù)樁、立柱樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)、因此每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。B、護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，防止孔壁坍塌，除了采取調(diào)整泥漿性能指標(biāo)的措施外，還應(yīng)該提高并保持孔內(nèi)泥漿液面高度。所以我們專門為該工程著作了鋼質(zhì)外護(hù)筒，具體操作為：在樁位外圍人工挖一米深度為20～30cm的溝槽，該外護(hù)筒放入槽內(nèi)再用粘性土回填并夯實(shí)，確保泥漿不滲漏。C、內(nèi)護(hù)筒埋設(shè)：因地表下2m左右為雜填圖或粉面粘土，穩(wěn)定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能會造成孔口大面積坍孔，釀成事故，所以內(nèi)護(hù)筒的埋設(shè)也要打破常規(guī)，護(hù)筒長度必須在4M以上一般為5至6米為宜。具體操作方法為：D、鉆機(jī)定位，調(diào)平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開始鉆孔。先在鉆斗上裝一把刮刀，調(diào)整尺寸，當(dāng)鉆至4至5米深時，下放護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合以下要求：樁位中心線偏差不大于5CM。護(hù)筒通常要高出地面0.5M,以保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位至少1M以上。4.鉆機(jī)開鉆護(hù)筒埋設(shè)后，鉆機(jī)就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后於下鉆取土，鉆機(jī)操作可根據(jù)地質(zhì)情況不同調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓，轉(zhuǎn)數(shù)）鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運(yùn)至指定的棄土點(diǎn)，同時及時向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面高度。重復(fù)上述工作。直至到設(shè)計標(biāo)高為止。成孔垂直度控制在百分之一內(nèi)。5.泥漿護(hù)壁鉆機(jī)成孔時，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護(hù)壁性能要強(qiáng)，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿的性能指標(biāo)，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿配合比運(yùn)用：膨潤土率為12%，CMC為1.2%，Na2CO3為4%。新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目單位指標(biāo)范圍測試方法粘度S18～22粘度儀比重g/cm立方1.04～1.06比重計含砂率%1～4洗砂器失水量ml/30min小于30失水儀PH量7～9PH試紙灌漿時的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當(dāng)泥漿指示達(dá)到廢棄值時，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運(yùn)處理。廢漿指標(biāo)：粘度大于40S，比重大于1.35g/cm立方，含水率大于7%，PH大于13。灌混凝土?xí)r的回收漿先放入沉淀池，測量指標(biāo)后進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求方可使用。黏度小于30秒，比重1.15～1.20g/cm立方，PH值7～9。6.清孔鉆孔結(jié)束后對孔底進(jìn)行清理是保證商混灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，因本支護(hù)樁、立柱樁施工選用先進(jìn)鉆孔設(shè)備，用優(yōu)質(zhì)人工泥漿護(hù)壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標(biāo)：漏斗念度17～20S，泥漿比重1.03～1.10.含砂率小于2%，二次清孔驗(yàn)收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。7.鋼筋籠的制作安裝A、鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與φ12加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距＠2m設(shè)置，之后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護(hù)層，在鋼筋籠四周的主筋上按＠2m焊Ф20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護(hù)層限位墊塊。(詳基坑支護(hù)灌注樁大樣圖、鋼立柱大樣圖)B、為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設(shè)φ12加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。C、 鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗(yàn)。D、鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：正負(fù)10mm，箍筋間距正負(fù)20mm。鋼筋長度：正負(fù)50mm,鋼筋直徑正負(fù)10mm。焊接長度：單面大于10d，雙面大于5d。E、鋼筋籠采取分段制作，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不超過50﹪，相鄰接頭位置錯開35d以上,利用GP-10型鉆機(jī)分段起吊，在孔口焊接得方法進(jìn)行安裝。鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。F、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩慢地下入孔內(nèi)，并使上下節(jié)鋼筋接頭對好再按設(shè)計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內(nèi)時要求垂直，緩慢，不得強(qiáng)行沖擊入孔，以防變形及沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長度根據(jù)孔口標(biāo)高及籠預(yù)標(biāo)高計算確定，在起吊安裝時，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，G、鋼筋保護(hù)層厚度按圖紙要求設(shè)置,本工樁主筋保護(hù)層50mm。H、立柱止水鋼板由4mm厚鋼板與立柱焊接而成，平面布置如圖，設(shè)置于底板中央，滿焊，焊縫高度均為4mm；鋼板與鋼板之間用焊縫封閉；止水鋼板在底板施工前與立柱焊接，支托角鋼在支撐施工前焊接；立柱施工完成后，應(yīng)將上部空樁部分用粘土或砂填實(shí)。I、若立柱位于電梯井邊，立柱有效嵌固長度從電梯井底部計起；若立柱位于承臺邊且基礎(chǔ)為天然獨(dú)立基礎(chǔ)，立柱有效嵌固長度從承臺底部計起。J、旋挖終孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋籠下沉工作,鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接,接頭施工完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下沉。8.混凝土澆注澆筑水下樁身混凝土①混凝土灌注前應(yīng)復(fù)查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。②混凝土澆筑方法A、進(jìn)入本支護(hù)樁和立柱樁芯采用商品混凝土，嚴(yán)格督促商品混凝土生產(chǎn)廠家對原材料和混凝土的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，以滿足澆注要求。B、 檢查成孔及鋼筋籠質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土，商品混凝土坍落度控制在180～220mm，混凝土下料采用密閉鋼管導(dǎo)管，下部加設(shè)堵頭（即隔水栓），導(dǎo)管的下放和拆卸由專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有雜物，隔水栓設(shè)置是否嚴(yán)密。C、 根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長度，下放導(dǎo)管時，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深后，再上提0.5M待澆。D、 混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土泵送至受料斗，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，確保導(dǎo)管一次埋深1米以上。E、 混凝土澆注過程中，專職質(zhì)檢員隨時檢查孔內(nèi)混凝土面上升情況，控制導(dǎo)管在混凝土里埋深2～6米之間，防止撥空或埋管，終澆時復(fù)測混凝土面高程，確?；炷翝矒v完成面高出設(shè)計樁預(yù)標(biāo)高0.5以上。鋼立柱施工由于混凝土面位于基坑底面，混凝土澆筑時要嚴(yán)格、多次測量混凝土澆筑高度，確保有效樁長且又不浪費(fèi)混凝土。F、 混凝土應(yīng)具有良好的和易性，流動性，坍落度應(yīng)控制在180～220mm,不符合質(zhì)量要求的混凝土不得澆入孔內(nèi).G、 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的正常深度為2～6米之間,為確保樁預(yù)面質(zhì)量,一方面清孔時盡量降低泥漿比重,另一方面經(jīng)常檢查混凝土面上升情況。H、樁身混凝土必須留試件,每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。J、樁身混凝土完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范要求對該建筑物旋挖孔樁的澆灌質(zhì)量作低應(yīng)變動測試驗(yàn)，試驗(yàn)由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進(jìn)行，以檢測樁身混凝土的成樁質(zhì)量。第七章、旋挖樁質(zhì)量保證措施7.1成孔質(zhì)量保證措施（1）、樁位質(zhì)量控制措施樁基施工確保樁位準(zhǔn)確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復(fù)，定出樁位，打好標(biāo)記，復(fù)核之；挖樁孔、埋護(hù)筒，定好樁心位再回填土后復(fù)核之；最后在樁機(jī)就位后進(jìn)行一次復(fù)核。A、采用經(jīng)緯儀交會法定軸線，并相互復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可測放樁位。B、護(hù)筒就位后，用經(jīng)緯儀復(fù)核中心偏位，是否在允許范圍以內(nèi)（誤差＜20mm），否者予以糾正。C、樁機(jī)就位后，再次檢測樁位是否準(zhǔn)確無誤，確保鉆機(jī)的垂直和對中。（2）、鉆孔垂直度控制措施：A、鉆機(jī)就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機(jī)機(jī)座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。B、開鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施。C、根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。D、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。（3）、樁徑及樁形控制措施為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，必需要保持泥漿粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要時加入膨潤土調(diào)整泥漿濃度，施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器，可以及時準(zhǔn)備地測定泥漿指標(biāo)，以改善泥漿性能，在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)特點(diǎn)，采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如開孔輕壓滿轉(zhuǎn)，小泵鉆進(jìn)；在粘土硬塑層鉆進(jìn)要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。（4）、樁端進(jìn)入持力層控制措施A、施工前繪出持力層等高線圖，指導(dǎo)施工；B、在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，由設(shè)計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細(xì)記錄該孔進(jìn)入持力層的鉆進(jìn)速度，供其它樁位鉆進(jìn)同樣層位時的鉆速參考。C、鉆孔在鉆進(jìn)過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質(zhì)報告進(jìn)行對比，當(dāng)鉆孔與預(yù)測的持力層界面接觸時，應(yīng)及時取樣，由監(jiān)理，總包等各相關(guān)方一致認(rèn)可驗(yàn)收后，鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計要求的深度，每根樁的巖樣編號應(yīng)保存?zhèn)洳椤、每只樁初驗(yàn)及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業(yè)主。7.2鉆孔后質(zhì)量保證措施(1)、鋼筋籠質(zhì)量控制措施A、進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)保書，并按批次進(jìn)行復(fù)檢。B、施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證，焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。C、鋼筋籠尺寸按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方準(zhǔn)起吊，主筋接頭必經(jīng)保證焊接質(zhì)量。鋼筋籠下孔前要調(diào)直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。(2).防止鋼筋籠上浮控制措施：A、灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時，應(yīng)及時采取必要措施。B、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)控制導(dǎo)管的提動高度不超過0.5M或減少混凝土的出料量，以減小超壓力。C、提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。(3)、孔底淤泥厚度控制措施A、采取終孔后和混凝土開澆前二次清孔。B、清孔時及時補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防孔壁坍塌。補(bǔ)充泥漿時，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確?？椎壮练e厚度≤5cm.。(4)、混凝土灌注質(zhì)量控制措施A、開工前按規(guī)定對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查、試接、壓水試驗(yàn)，保證其垂直度和耐壓能力，導(dǎo)管距孔底30-50cm。B、保證足夠的混凝土灌量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8-1.2m;C、混凝土澆注過程中專人進(jìn)行混凝土面測量并及時填寫灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入混凝土深度符合要求，避免質(zhì)量事故。D、雨季施工，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。E、發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時采取措施進(jìn)行處理?；炷凉嘧兜匿摻罨\質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1主筋間距±102長度±100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計要求2箍筋間距±203直徑±10混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范及設(shè)計一般項(xiàng)目1垂直度%<0.52樁徑mm +50 3沉渣厚度mm≤504混凝土坍落度：水下灌注mm160～2205鋼筋籠安裝深度mm±1006混凝土充盈系數(shù)>17樁頂標(biāo)高mm+500第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8.1安全施工保證措施(1)樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；建立健全安全責(zé)任制度，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。做到有計劃、有組織地進(jìn)行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。見安全保證體系框圖。(2)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各專職機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。(3)施工現(xiàn)場安全施工措施：為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)和文明施工的管理工作，預(yù)防安全事故的發(fā)生，堅(jiān)決慣徹執(zhí)行＂安全第一，預(yù)防為主＂的安全生產(chǎn)方針，確保職工的生命安全和健康，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合實(shí)際，本工程主要是機(jī)械了施工作業(yè)，人工施工作業(yè)，臨時用電作業(yè)安全和職業(yè)建康防護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，擬采取如下措施： 1、施工現(xiàn)場的所有安全設(shè)施，；必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入使用。 2、認(rèn)真對新工人（包括變換工種的工人）進(jìn)行三級安全教育及崗前安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目部和施工班組三級安全教育并且考試合格后，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，才能準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。3、項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、施工員及時對各班組有針對性地進(jìn)行技術(shù)交底并作好簽字記錄，對工人進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育。4、 項(xiàng)目部定期進(jìn)行專業(yè)性、經(jīng)常性、節(jié)假日前后的安全檢查，各班組經(jīng)常進(jìn)行自檢、互檢、和交叉檢查，對存在的安全隱患要定人、定時、定措施加以整改。5、 施工場地危險部位，坑槽洞口周邊必須要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志及防護(hù)欄桿。夜間應(yīng)設(shè)置紅色警示燈，確保施工人員及第三人員安全。6、各種施工機(jī)械要完好，證件齊全，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場，在施工作業(yè)過程中，應(yīng)派專人指揮，各種機(jī)械及電器設(shè)備不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用機(jī)械設(shè)備，對各種施工機(jī)械應(yīng)定期檢修，維護(hù)保養(yǎng)。確保施工作業(yè)安全。7、運(yùn)輸混凝土的車輛必須要有封閉措施，防止運(yùn)輸過程中污染市政路面，回車場要有專人指揮，防止倒車過程中事故發(fā)生。8、混凝土及鋼筋加工作業(yè)，焊接作業(yè)及電器設(shè)備操作工應(yīng)帶絕緣手套。9、棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口,防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉,對挖孔不利,造成坍孔，孔周圍余土堆放應(yīng)離孔2m以外,機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響10、建筑*****做到日集日清，分類堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運(yùn)，廁所保證每天清洗兩遍。11、現(xiàn)場做到道路暢通，無長明燈、長流水。12、現(xiàn)場污水、沖洗水等施工用水及生活用水要進(jìn)行有組織的排放，各種污水在排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入污水排放口。13、防止施工車輛運(yùn)送中隨地散落，并派專人打掃，為防止塵土污染，施工臨時道路要經(jīng)常灑水，落實(shí)施工現(xiàn)場的“門前三包”制度。14、垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮,并需持有上崗證者方可操作指揮。15、架設(shè)臨