混凝土工程施工方案長城杯第一版

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制依據(jù) 22工程概況 32.1工程設(shè)計簡介 32.2混凝土強度等級分布及數(shù)量 53施工安排 53.1施工部位及工期要求 53.2混凝土供應(yīng)方式 5預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求 53.3混凝土澆筑方式的確定 73.4勞動組織 7管理層負責人及職責分工 7工人數(shù)量及分工 7\o"CurrentDocument"4施工準備 74.1技術(shù)準備 7熟悉、審查圖紙 7與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商簽訂技術(shù)合同 7現(xiàn)場標養(yǎng)室的設(shè)置要求及設(shè)備的準備要求 8對技術(shù)交底的要求 8對±0.000以下的堿集料反應(yīng)要求 94.2機具準備 94.3材料準備 94.4現(xiàn)場組織準備 9\o"CurrentDocument"5主要施工方法及措施 105.1流水段的劃分 105.2混凝土的運輸 10運輸時間的控制 10運輸車輛臺數(shù)的確定 10現(xiàn)場混凝土運輸方式的選擇 105.3混凝土的澆筑 11一般要求. 11施工縫的留置及繼續(xù)澆筑混凝土時的要求 11混凝土的澆筑工藝要求 11±0.000以下混凝土的澆筑方法 12535±0.000以上混凝土的澆筑萬法 15536混凝土泵的選型和配管設(shè)計 185.4混凝土的養(yǎng)護 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"6季節(jié)施工要求 226.1雨季施工 22一般要求 226.1.2混凝土的澆筑 22\o"CurrentDocument"7混凝土的質(zhì)量檢驗要求 227.1混凝土的坍落度檢查 227.2預(yù)拌混凝土進場要求提供的資料 227.3混凝土的試塊留置 237.4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量及尺寸偏差 247.4.1外觀質(zhì)量檢驗 247.4.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢查方法 24\o"CurrentDocument"8混凝土的缺陷處理 25\o"CurrentDocument"9技術(shù)質(zhì)量保證措施 279.1技術(shù)管理措施 279.2質(zhì)量控制措施 28\o"CurrentDocument"10成品保護 30\o"CurrentDocument"11安全注意事項 31\o"CurrentDocument"12環(huán)保與文明施工 31\o"CurrentDocument"13附錄、附圖 32(12)澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高 300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。見下圖樓樁塞墮泉花小■■也閣圏｛樓樁塞墮泉花小■■也閣圏｛5-20)00^一=-陽卑1編制依據(jù)序號名 稱編 號1建設(shè)工程施工合同[2004]0430號2華紡朝陽家園4#住宅樓結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01—結(jié)施253華紡朝陽家園4#住宅樓建筑施工圖建施01—建施174華紡朝陽家園4#住宅樓結(jié)構(gòu)設(shè)計變更、洽商5《華紡朝陽豕園4#住宅樓施工組織設(shè)計》6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20027《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-958《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ-26-20039《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200110《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-9211關(guān)于“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）”的通知京建科[1999]230號12市建委關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施實行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知京建質(zhì)（2000）578號2工程概況2.1工程設(shè)計簡介1建筑面積總建筑面積（mm21298.7占地面積（吊）1808.2地下建筑面積（m1751.7地上建筑面積（吊）19547標準層建筑面積（m16272建筑層數(shù)地上12地下13建筑層高地下部分層咼（m地下1層3.9地下2層地上部分層咼（m首層、標準層2.9機房、水箱間4.954建筑高度±0.00絕對標高（m34.8室內(nèi)外高差（m0.6

基底標高(m—4.51最大基坑深度(m-6.6檐口高度(m36.9建筑總高(m40.955結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土筏板式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)體系6地下防水結(jié)構(gòu)自防水摻UEAS8級混凝土自防水材料防水SBSn+m型構(gòu)造防水BW橡膠止水帶、止水條。止水鋼片7混凝土強度等級C15C20C30C35C30S8C35S88結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度700mm外墻厚度550mm300mm250mm200mm內(nèi)墻厚度250mm200mm柱斷面尺寸—梁斷面尺寸200mm410mm250mrX410mm200mm710mm250mrX410mm樓板厚度130mm140mm150mm200mm8鋼筋類別及規(guī)格類別：HPB235級、HRB335級 規(guī)格：?6、?8、?10、①10、①12、①14①16、①18、①20、①22、①2511后澆帶設(shè)置設(shè)計兩條800mm寬后澆帶，其中一條從底板至地下室頂板，另一條從底板至十二層頂板12變形縫設(shè)置±0.000以上設(shè)計伸縮縫兩條,伸縮縫寬150mm施工縫設(shè)置水平施工縫于基礎(chǔ)導(dǎo)墻350高處、每層樓板底及每層樓板上表面位置；樓梯施工縫設(shè)在樓梯中間休息平臺寬度的1/3范圍內(nèi)和樓層平臺上跑樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，；垂直施工縫詳見流水段劃分圖9混凝土來源預(yù)拌混凝土，泵送10堿集料反應(yīng)類別U類工程， 含堿量W5KG/M

2.2混凝土強度等級分布及數(shù)量序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級數(shù)量（nm）1墊層C152142防水層保護層C20853底板C30S820844地下部分外墻C30S84235內(nèi)墻C304436梁板C303137后澆帶C35S8218首層-2層C3011359地上部分3層-12層C30543010機房層C3017211后澆帶C35S83112室外出入口及自行車坡道C30692.3結(jié)構(gòu)平面圖±0.000以下平面圖2.3.2±0.000以上平面圖3施工安排3.1施工部位及工期要求部 位工期要求基礎(chǔ)底板2004年4月19日-2004年5月10日±0.000以下2004年6月1日±0.000以上2004年6月2日-2004年8月25日頂層機房層2004年8月30日3.2混凝土供應(yīng)方式本工程采用預(yù)拌混凝土，地下室外墻及底板為自防水混凝土，其它為普通混凝土；混凝土由北京乾德混凝土攪拌站提供。3.2.1預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求3.2.1.1預(yù)拌混凝土對原材料的要求⑴水泥：C35C30混凝土采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。⑵砂：采用中砂,通過0.315mn篩孔的含量不少于15%普通混凝土砂率控制在38%-42%防水混凝土砂率控制在35%r40%含泥量不得大于3%。石子:碎石，粒徑5?25mm含泥量不大于1%針片狀含量不超過10%水:符合國家標準的生活飲用水。外加劑的類型、產(chǎn)品名稱及要求微膨脹劑UEA:UEA其性能應(yīng)符合行業(yè)標準《砼膨脹劑》JC476-92，其摻量應(yīng)不大于8%外加劑采用泵送劑,TX-2外加劑必須是北京市建委認證產(chǎn)品，符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。摻合料的種類及要求采用二級粉煤灰取代32.5級水泥量不大于20%。凝結(jié)時間要求根據(jù)現(xiàn)場與攪拌站的距離和澆筑方式，基礎(chǔ)底板混凝土初凝時間為8小時，終凝時間為12小時，墻體混凝土初凝時間為6小時，終凝時間為8小時，頂板混凝土初凝時間為5小時，終凝時間為7小時。堿含量要求本工程屬U類工程，含堿量W5KG/M,所有原材料來源必須保持穩(wěn)定，不得中途更換，必須使用低堿材料，且經(jīng)堿活性檢驗符合要求?；炷镣饧觿┲嗅尫虐钡南蘖恳蠡炷镣饧觿┲嗅尫虐钡南蘖勘仨毞螱B18588-200中的規(guī)定：混凝土外加劑中釋放氨的量W0.10%(質(zhì)量分子)混凝土配合比的主要參數(shù)及要求泵送混凝土配合比規(guī)定泵送混凝土的最大水泥用量不能大于 500Kg/m，最小水泥用量不小于275Kg/m3。骨料的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?；炷撂涠纫笞苑浪盟突炷恋綀鎏涠?60mm普通泵送混凝土到場坍落度180mm對到場混凝土檢測坍落度，并做好記錄。實測坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為土20mm否則視為不合格。水灰比要求普通混凝土水灰比＜0.6，防水混凝土水灰比w0.55砂率要求泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)?；炷恋纳奥蕬?yīng)取決于砼泵的壓送能力，常規(guī)是控制在38%-42加右。3.3混凝土澆筑方式的確定地下部份混凝土用汽車泵泵送，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土垂直運輸采用地泵泵送加手動布料桿布料。3.4勞動組織3.4.1管理層負責人及職責分工序號姓名職務(wù)責職1秦建松現(xiàn)場經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)2張榮技術(shù)員技術(shù)協(xié)調(diào)3朱鳳祥質(zhì)量員質(zhì)量負責4陳占輝工長進度、質(zhì)量、混凝土澆灌指揮5徐新康安全員安全監(jiān)督3.4.2工人數(shù)量及分工混凝土澆筑班組，設(shè)班長一名，配備混凝土工20人，普工15人，負責混凝土的布料澆筑、振搗、搓平，泵管的移動就位固定?；炷恋奶蕹B(yǎng)護班組，設(shè)班長一名，配備混凝土工10人，普工10人，負責混凝土施工縫的剔除、混凝土的養(yǎng)護。4施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉、審查圖紙在混凝土工程施工前，技術(shù)部組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好審圖工作。4.1.2與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商簽訂技術(shù)合同預(yù)拌混凝土技術(shù)合同中應(yīng)有如下要求：混凝土的強度等級要求；混凝土的凝結(jié)時間要求；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性要求；混凝土供應(yīng)數(shù)量的要求；混凝土原材料、外加劑的要求；混凝土坍落度的要求；混凝土配合比要求；混凝土含堿量要求；技術(shù)資料的要求；冬期施工混凝土的出罐溫度要求；混凝土抗?jié)B及其它特殊要求。4.1.3現(xiàn)場標養(yǎng)室的設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作在施工現(xiàn)場南側(cè)設(shè)置標準養(yǎng)護室一個（位置詳見總平面圖），內(nèi)間約10平方為養(yǎng)護室，外間約10平方為試驗人員工作室，水電線路符合作業(yè)要求，設(shè)備明細如下：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進場日期備注1自動濕溫雙控儀臺12004.3下旬工作室內(nèi)2溫濕度計支12004.3下旬標養(yǎng)室內(nèi)3溫度計支12004.3下旬標養(yǎng)室內(nèi)4冷暖空調(diào)臺12004.3下旬標養(yǎng)室內(nèi)5防爆燈只12004.3下旬標養(yǎng)室內(nèi)6試塊支架具/、22004.3下旬標養(yǎng)室內(nèi)7混凝土試模組62004.3下旬工作室內(nèi)8混凝土抗?jié)B試模組42004.4中旬工作室內(nèi)9坍落度筒個12004.3下旬工作室內(nèi)10同條件試塊籠組62004.3下旬樓層上11噴淋系統(tǒng)組12004.3下旬標養(yǎng)室內(nèi)4.1.4對技術(shù)交底的要求4.1.4.1對預(yù)拌混凝土供應(yīng)商技術(shù)交底在混凝土施工前，項目技術(shù)部根據(jù)預(yù)拌混凝土技術(shù)合同要求及現(xiàn)場施工部位、施工環(huán)境等因素對預(yù)拌混凝土供應(yīng)商進行技術(shù)交底。交底中應(yīng)明確混凝土的使用部位、數(shù)量、混凝土的強度等級、坍落度要求、混凝土凝結(jié)時間要求等。4.1.4.2對作業(yè)班組技術(shù)交底混凝土工程施工前，工長必須按照施工方案和工藝規(guī)程對工人進行書面和口頭的技術(shù)安全交底；技術(shù)交底應(yīng)明確如下交底內(nèi)容：施工準備、操作工藝、質(zhì)量要求、成品保護措施、安全文明施工要求。技術(shù)交底中的操作工藝及措施要求具體、細致、可操作性。4.1.5對土0.000以下的堿集料反應(yīng)要求按照北京市關(guān)于“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）”的通知要求，本工程屬于U類工程，含堿量應(yīng)控制在 5Kg/m以內(nèi)。本工程地下室應(yīng)按此要求進行拌制混凝土，并由預(yù)拌混凝土供應(yīng)商出具堿含量計算書。4.2機具準備根據(jù)施工組織設(shè)計中主要機械設(shè)備計劃，結(jié)合混凝土工程施工的情況和要求，需配備如下機具：序號機具名稱單位數(shù)量進場日期備注1塔吊臺12004.3下旬QTZ53132混凝土汽車泵臺1隨進度3混凝土地泵臺12004.5上旬張家港HBT60-11S4插入式振動器臺202004.3下旬50棒5平板振動器臺22004.4中旬6混凝土布料桿臺12004.5下旬4.3材料準備現(xiàn)場混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，由乾德混凝土攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，根據(jù)與攪拌站簽訂的經(jīng)濟和技術(shù)合同，攪拌站具體負責對本工程所有混凝土原材料的提前備料。攪拌站按項目技術(shù)部提供的各種混凝土強度等級，經(jīng)試配確定配合比，任何人不得隨意調(diào)整。4.4現(xiàn)場組織準備4.4.1對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車和泵送混凝土澆筑地點之間應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備通訊設(shè)備（無線通信設(shè)備），以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)度。4.4.2對混凝土泵操工檢查其有無經(jīng)過專門培訓(xùn)和有無上崗證書，否則不能上崗操作。4.4.3檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供?yīng)是否有保證；夜間作業(yè)照明設(shè)施是否準備好；泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全、經(jīng)過技術(shù)交底主要施工方法及措施流水段的劃分根據(jù)施工組織設(shè)計中劃分施工流水段的原則，劃分如下：±0.000以下地下室結(jié)構(gòu)以平面圖中后澆帶的位置為準，分三個流水段。A段、B段、C段施工順序A^4C見圖5-1《地下結(jié)構(gòu)墻體施工流水段劃分圖》、圖5-2《地下結(jié)構(gòu)頂板施工流水段劃分圖》±0.000以上地上結(jié)構(gòu)以平面圖中后澆帶位置、伸縮縫的位置及單元來劃分，分六個流水段。I段、U段、川段、W段、V段、切段施工順序ItUtMtWtWtV。見圖5-3《地上主體結(jié)構(gòu)墻體施工流水段劃分圖》、圖5-4《地上主體結(jié)構(gòu)頂板施工流水段劃分圖》混凝土的運輸運輸時間的控制攪拌站在三環(huán)以外，距離工地約10公里，混凝土罐車單趟行駛約20min;混凝土施工過程中，罐車運輸?shù)能囕v間隔時間不大于30min；運輸車輛臺數(shù)的確定計算混凝土泵的實際平均輸出量根據(jù)泵送規(guī)程JGJ/T10-954、3、2條Q=QUXaXn=60x0.8x0.5=24m/h>20m/h（工地混凝土澆筑量）混凝土運輸車配備臺數(shù)根據(jù)混凝土泵送規(guī)程JGJ/T10-954.3.3條N1=Q1/60xV1x（60xL1/S0+T1）=20/60x6x（60x10/30+30）=4（臺）現(xiàn)場混凝土運輸方式的選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及混凝土泵的主要技術(shù)參數(shù)，混凝土的運輸方式：（1）基礎(chǔ)底板混凝土采用汽車泵泵送，（2）地下室墻體、頂板、地上主體結(jié)構(gòu)混凝土垂直運輸選用一臺張家港浮山HBT60-11馳泵泵送加手動布料桿布料，以上運輸方式完全符合工程要求?；炷恋臐仓话阋蠡炷翝仓氨仨殞δ０寮捌渲Ъ苓M行預(yù)檢，同時要檢查布料設(shè)備，其不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)適當加固?；炷翝仓皩︿摻詈皖A(yù)埋件進行隱檢，符合設(shè)計要求后方可進行混的澆筑?；炷翝仓皩δ０鍍?nèi)的雜物和鋼筋上的雜物等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴?；炷恋乇没虮密嚤仨毞胖迷趫詫嵠椒€(wěn)的地面上以防泵車滑動不穩(wěn)定?；炷恋乇门c輸送管連通后應(yīng)開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷敛僮魅藛T要進行培訓(xùn)考核，合格后方能上崗。混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)值班木工對模板進行觀察，發(fā)現(xiàn)漏漿，跑?，F(xiàn)象應(yīng)立即進行整修。施工縫的留置和在繼續(xù)澆筑混凝土前的處理方法及要求施工縫的留置水平施工縫設(shè)置在樓板底部、頂部及基礎(chǔ)導(dǎo)墻350高處，垂直施工縫設(shè)置詳見施工流水段分段圖。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時的要求（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2（2）樓板底施工縫應(yīng)在墻頂上口清除預(yù)先澆高的30-50浮漿軟弱層，露出堅硬石子，然后用水沖洗干凈，再繼續(xù)澆筑樓板混凝土。（3）樓板上表面施工縫應(yīng)在墻位置剔除軟弱層，露出堅硬石子，然后用水沖洗干凈，在繼續(xù)澆筑上部墻體混凝土之前，先鋪50厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。（4）豎向施工縫應(yīng)剔除浮漿及松動石子，用水沖洗后，再繼續(xù)澆筑混凝土。（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的預(yù)檢在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對施工縫預(yù)檢。混凝土的澆筑工藝要求分層澆筑厚度混凝土應(yīng)分層澆筑,分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,為準確控制混凝土分層澆筑厚度，應(yīng)配備標尺桿（夜間還應(yīng)配備手把燈）；7.5.4、澆筑分層厚度的控制澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mmx25mmx4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間；基礎(chǔ)底板混凝土初凝時間為8h；墻體混凝土初凝時間為6h；頂板混凝土初凝時間為5h。振搗移動間距振搗混凝土的移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，振搗時不得碰鋼筋及模板；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度為50mm-100mn防止混凝土漏振。高處傾落的自由高度混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m防止混凝土離析。澆筑豎向結(jié)構(gòu)前填與混凝土成分相同水泥砂漿的厚度澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，結(jié)構(gòu)底部先填50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。5.3.4±0.000以下混凝土的澆筑方法墊層混凝土（1）混凝土一次連續(xù)澆筑,墊層分倉縫6nX6m要求在每塊6nX6m范圍內(nèi)不能出現(xiàn)冷接槎。（2）設(shè)一臺汽車泵由東向西一次性澆筑完。（3）墊層施工順序:泵車泵送到基坑內(nèi)預(yù)定位置——人工鋪攤混凝土——平板振搗初平——鐵滾子碾平——木抹子搓平——鐵抹子壓光。（4）平整度控制1） 清槽時必須將墊層底抄平（清槽時測量人員必須隨時在現(xiàn)場）2） 在地基釘鋼筋頭,鋼筋頭頂標高為墊層頂標高,間距2m。3） 釘木樁，掛小白線，檢檢澆筑和槎平的平整度。（5）振搗要求：采用平板式振動器施工,振動時間15?30s,并在20?30min以后進行二次復(fù)振?；A(chǔ)底板混凝土（1）澆筑方式底板混凝土一次連續(xù)澆筑，澆筑方向為采用一臺汽車泵由東向西澆筑,在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻以上350mn處,留置水平施工縫隙，分兩次澆筑到施工縫位置，澆筑時混凝土接槎必須在混凝土初凝前進行?；A(chǔ)底板混凝土澆筑順序見圖5-5（2） 施工準備現(xiàn)場預(yù)備一臺發(fā)電機,防止因突然斷電對底板混凝土產(chǎn)生影響。（3） 施工方法基礎(chǔ)底板厚度為700mm混凝土的分層厚度為350mm混凝土數(shù)量為用，混凝土攪拌站每小時混凝土供應(yīng)量不小于120帛；考慮到施工因素，要求預(yù)拌混凝土的初凝時間為8h。（4） 振搗要求1）澆筑方法本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用“一個坡度,薄層澆筑,循序漸進,依次澆筑到頂”的澆筑方法。利用自然流淌形成的鈄坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土間隔時間不超過初凝時間，在施工過程中根據(jù)泵送時形成的坡度，每個澆筑帶上層與下層布置兩道振動點。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先震搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。2）振搗操作采用快插慢拔的方法,防止混凝土分層離析及拔出后形成孔洞；振動棒的移動間距為400mm并在20?30min后進行二次復(fù)振；混凝土澆筑到指定標高后,先用長刮尺按標高刮平,然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍,使其表面密實,混凝土終凝前用木抹子進行二次搓抹。地下室結(jié)構(gòu)自防水混凝土外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，頂板為普通混凝土。（1）澆筑方式：地下室墻體劃分三個施工流水段，A段、B段、C段施工順序A—B—C,采用地泵加手動布料桿布料澆筑。見圖5-7（2） 施工縫1） 施工縫的設(shè)置基礎(chǔ)底板外墻以上350mn處、地下一層頂板底向上30mn處設(shè)置水平施工縫，導(dǎo)墻采用企口凹槽。2） 施工縫的處理:在施工縫處澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面浮漿及松散砼鑿掉,露出石子,清理干凈,并用水充分濕潤，澆注混凝土前再鋪一層50mn厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。（3） 穿墻螺栓外墻模固定采用對拉螺栓，為防止在混凝土內(nèi)造成引水通路，在對拉螺栓中央必須加焊止水環(huán)（75mnX75mrX3mm勺止水鋼板），止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合防水設(shè)計要求。在木模上釘與預(yù)埋小方木，外墻板拆模后，將螺栓底沿平凹處割去后，用膨脹水泥砂漿封堵，并壓實，收光，刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（4） 混凝土的澆筑、振搗要求混凝土澆筑時，混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m超過此高度時應(yīng)加串桶；分層澆注厚度為500m（用標尺桿測量）。振動棒移動間距為400mmg動時間一般為20?30S,且看混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為準；不應(yīng)漏振、欠振或過振,在振搗延續(xù)時間內(nèi)應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡，出現(xiàn)浮漿不下沉為止。鋪灰和振搗在暗梁處由于鋼筋密集，應(yīng)用小振動棒? 30棒分層振搗，分層澆筑厚度不大于350mm。（5） 內(nèi)外墻交接處混凝土澆筑要求地下室外墻為抗摻混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，需分別澆注，在內(nèi)外墻交按暗柱以外內(nèi)墻上，用鋼絲網(wǎng)隔開。先澆外墻抗?jié)B混凝土，后澆內(nèi)墻普通混凝土，內(nèi)墻混凝土必須在外墻混凝土初凝前澆筑完，在外墻與內(nèi)墻交接處的內(nèi)墻上用鋼絲網(wǎng)將內(nèi)外墻混凝土隔開。見圖510（6） 頂板混凝土澆筑方式及施工流水段劃分同墻體，頂板混凝土澆筑方法同±0.000以上頂板混凝土澆筑方法。5）嚴格控制配合比、坍落度，防止運輸過程中離析

±0.000以上的混凝土澆筑方法535.1墻體混凝土（1） 澆筑方式地上結(jié)構(gòu)墻體分六個流水段，采用一臺地泵泵送和手動布料桿布料澆筑。每段混凝土供應(yīng)量不小于i0mVh。施工順序，見圖5-12（2） 澆筑工藝：澆水濕潤基層一投放接茬砂漿一分層灌入砼一標尺桿分層量取高度—分層振搗—墻體上口砼標高檢查—墻初凝收水后摟松墻頂浮漿。1） 接漿：墻體混凝土澆筑之前，先在墻體底部均勻填以50mn厚與墻體混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，并用專用量具入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2） 混凝土的傾落高度控制墻體高度在2m之內(nèi)，可在墻頂直接下灰，超過2m應(yīng)用溜管伸墻內(nèi)澆筑，將混凝土傾落的自由高度控制在2m以內(nèi)。砼澆筑布料斗?200軟管3m砼澆筑布料斗?200軟管3mfe砼吊斗側(cè)立面圖3） 分層澆筑墻體混凝土應(yīng)按施工流水段劃分圖進行分段分層澆筑，分層澆筑厚度為500mm（澆筑厚度依據(jù)：實量工地振動捧作用部分長度為460mm混凝土澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,即460mm1.25=575mm取500mm。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,必須預(yù)先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。4） 振搗振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm本方案確定為400mm每一振點的延續(xù)時間一般在15-30s，以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50-100mm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。振搗點成一字型布置200-300厚墻砼振搗插入點布置圖振搗點成一字型布置200-300厚墻砼振搗插入點布置圖5）墻體混凝土上口找平墻體混凝土澆筑完畢后,將上甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將表面混凝土找平。（3）施工縫留置1）水平施工縫留置剪力墻水平施工縫留置在頂板底向上30mr處墻體位置。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在線上5mm處割出一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層（20mm-30mr左右）剔掉露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量；2）垂直施工縫留置剪力墻垂直施工縫留置按施工流水段劃分，用鋼絲網(wǎng)擋牢；墻體豎向施工縫隙用15*15的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外邊用50mn厚木板封擋砼，當墻體模板拆除后，距施工縫50mn處的墻上兩側(cè)均彈線，沿墨線切一道5mn深的直縫，再將直縫隙外的砼軟弱層剔掉露出石子清理干凈。樓板混凝土（1）澆筑方式樓板混凝土澆筑方式同墻體。每段混凝土供應(yīng)量不小于12m3/h。（2）澆筑工藝：各墻、柱施工縫提前清鑿濕潤一鋪放接茬砂漿-鋪放混凝土一振搗拉線找標高一木杠刮平一木抹搓平一二次木杠刮平一二次木抹搓平。（3）澆筑方法:由一端開始用“趕漿法”即先澆筑墻板接頭混凝土,達到樓板標高時再與板的混凝土一起澆筑;澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用3m刮尺刮平，再用長木抹子抹平，距墻邊200mm范圍內(nèi)應(yīng)用鐵抹子壓光，標高誤差控制在2mm之內(nèi)；澆筑頂板混凝土時，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓板混凝土在終凝前必須進行二次搓平。樓板混凝土澆筑時，在墻體位置混凝土應(yīng)高于板面30mm便于剔除軟弱層后清理干凈。在樓板上墻體根部兩側(cè)面100mn范圍內(nèi)砼表面平整度應(yīng)嚴格控制，誤差在3mm內(nèi)（4） 施工縫的留置樓板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如確有客觀原因不能連續(xù)澆筑時，施工縫設(shè)在跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與板面垂直。不得留斜搓，并用木板在鋼筋位置鋸出企口來支設(shè)模板。施工縫處板下鐵墊15mm厚木條保證下鐵保護層，上下鐵之間用馬凳保證凈距。樓板混凝土澆筑前，與結(jié)構(gòu)混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤。先澆一層與樓板混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑樓板混凝土，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。535.3樓梯混凝土施工（1） 澆筑方法樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2） 施工縫的留置樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，根據(jù)本工程樓梯結(jié)構(gòu)形式，每層樓梯施工縫留在樓梯樓層平臺板跨三分之一范圍內(nèi)。并甩出半跨樓梯梁（包括梁頭）。施工縫留置的其它要求同樓板施工縫的留置5.3.5.4后澆帶混凝土施工（1） 根據(jù)設(shè)計要求，本工程后澆帶在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完45天后施工。（2） 后澆帶混凝土采用比原混凝土高一級的微膨脹混凝土。各個結(jié)構(gòu)部位后澆帶的設(shè)置：I底板后澆帶：后澆帶留置按下圖?；A(chǔ)底板750厚后澆帶U地下室外墻后澆帶按下圖設(shè)置：后澆帶1/5 1//鋼板止水帶外墻后澆帶寬度地下室外墻后澆帶詳圖川內(nèi)墻后澆帶按下圖設(shè)置：后澆帶W梁、板后澆帶按下圖設(shè)置：樓板處后澆帶樓板鋼筋寸■X- J ■ ■ j￡LhJhl后澆帶寬度1h樓面結(jié)構(gòu)后澆帶詳圖（3） 由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；（4） 在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪50mn厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。（5） 后澆帶在底板、墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過500mm混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6） 在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.3.6混凝土泵的選型和配管設(shè)計泵的主要技術(shù)參數(shù)混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離。5.3.3混凝土地泵根據(jù)布管最短的原則，我們在5號、6號樓的中間地帶設(shè)置混凝土地泵，地泵型號為HBT8，0料斗容量為700L,出料口管徑為150mm最大泵送速度為19次/min。地泵進場時間為3月。地下室墻體、頂板及地上結(jié)構(gòu)采用張家港HBT60-11S地泵，混凝土泵的最大理論排量60riVh，泵的最大出口壓力11.5x106Pa,地泵體積：長X寬X高=5.529X1.802X1.927m計算混凝土泵的實際平均輸出量根據(jù)泵送混凝土規(guī)程JGJ/T10－954.3.2條Q=Qmaxan=60X0.8x0.5=24nVh＞工地混凝土澆筑量20riVh的要求配管設(shè)計選用125mmt送管,水平段長度L（水平）=13（地面）+12（布料桿水平長度）=25mL（垂直）=35m900彎頭4個輸送管鋪設(shè)總長度L=25+35=60m輸送管的水平換算長度:根據(jù)泵送混凝土規(guī)程JGJ/T10－95表5.1.2900彎管:9X4=36m錐形管：8X1=8m軟管：20m向上垂直管：35X4=140mL換=140+36+8+20+25=229m混凝土泵最大水平輸送距離和總壓力損失計算根據(jù)泵送混凝土規(guī)程JGJ/T10-95附錄BLmax=PmaX/FH△FH=2/rc〔K+K2（1+tJt1）V〕a式中Lma—混凝土泵的最大水平輸送距離（n）Pmax—混凝土泵的最大出口壓力（Pa）△FH—混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/mr°—混凝土輸送管半徑（mk1—粘著系數(shù)：（3-0.1S1）102（Pa）k2—速度系數(shù)：（4-0.1S1）102（Pa/m/s）S1—砼坍落度（cm）t2/t1—取0.3V2—混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s):[20/(0.125/2)n]/3600=0.45m/sa2—徑向壓力與軸向壓力之比，普通砼取0.9△P=2X2/0.125[ (3-0.1X18)102+(4-0.1X18)102(1+0.3)X0.45]X0.9=14555.5Pa/mLmax=11.X106/14555.5=790m>229m滿足要求根據(jù)泵送混凝土規(guī)程JGJ/T10-95附錄B表BP損=25/20X0.1+35/5X0.1+4X0.1+0.2=1.43MPa<11.7MPa故選擇HBT6C地泵滿足要求管路鋪設(shè)根據(jù)本工程和施工現(xiàn)場特點,為保證配管的穩(wěn)定,本工程地上部份采用在結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式?；炷凛斔凸懿捎霉軓?25mm設(shè)在建筑物南側(cè),由南向北并進入首層陽臺,從首層頂板進入建筑物,沿頂板預(yù)留洞口向上伸展,一直到澆筑平面,甩出彎管，連接布料桿。水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。配管的固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近,該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定,采用鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔個固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定,通過鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定,垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死?；炷帘霉懿贾孟到y(tǒng)見下圖泵管在機板處用?右j一楔與樣板固定摟層垂玄立曾■■用抑手架國：泵管在機板處用?右j一楔與樣板固定摟層垂玄立曾■■用抑手架國：t嘉管卉置系統(tǒng)怪或直管道才-揆匱覽 園定鋼管W程 di鋼管支婪IS捉直苛底部擾宙5.4混凝土的養(yǎng)護541—般要求5.4.1.1在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；5.4.1.2混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;5.4.1.3澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；5.4.1.4混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.4.2基礎(chǔ)底板、外墻抗?jié)B混凝土在混凝土澆筑完畢 12h內(nèi)澆水養(yǎng)護并用草袋覆蓋,養(yǎng)護時間不少于14d。5.4.3墻體和樓板在混凝土澆筑完畢12h內(nèi)澆水養(yǎng)護,要保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7do5.4.4后澆帶混凝土澆筑完后，養(yǎng)護時間不得少于28cO后澆帶混凝土養(yǎng)護要覆蓋或掛麻袋。季節(jié)施工要求雨季施工一般要求施工現(xiàn)場所有的道路必須全部鋪成混凝土路面,并按照現(xiàn)場地形情況及由結(jié)構(gòu)向外找坡的原則作好泄水坡度。保證下雨后雨水能順利排出，避免積水?，F(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保證現(xiàn)場視野開闊，道路暢通。對現(xiàn)場機電設(shè)備全面檢查并采取防雨、防潮等措施。在進行大面積混凝土澆筑前,要準確掌握天氣預(yù)報。避免澆注時遇大雨?，F(xiàn)場準備充足防雨材料，以備澆注時突然遇雨進行覆蓋?；炷恋臐仓炷翝仓?應(yīng)清除模板內(nèi)積水,并檢查支撐是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雨期施工時,應(yīng)加強對到場混凝土坍落度的測定,根據(jù)實際情況及時通知攪拌站調(diào)整用水量?；炷潦┕r應(yīng)盡量避開中雨以上惡劣天氣，雨中澆筑砼應(yīng)適當減少混凝土的坍落度，雨中平臺混凝土澆筑時應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋，避免大雨淋壞混凝土表面現(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能多考慮幾道施工縫,以使大雨來時隨時停到指定部位。對有抗?jié)B要求的后澆帶混凝土,不得在雨天施工?；炷恋馁|(zhì)量檢驗要求混凝土的坍落度檢查查驗預(yù)拌混凝土供應(yīng)商提供的混凝土質(zhì)量資料是否準確齊全，檢查混凝土的出機時間、運輸時間，并做好開始澆筑時間、澆筑完成時間的記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完成。2）檢查混凝土的進場坍落度和送到澆筑地點時的坍落度，每個臺班不少于 4次。坍落度數(shù)值應(yīng)符合預(yù)拌混凝土供應(yīng)合同的要求，坍落度的允許偏差為，要求坍落度》 100mm允許偏差士20mm。3）混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。預(yù)拌混凝土到場后，應(yīng)檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班檢查兩次，首車必測坍落度；實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為士20mm不合格的混凝土退場。做好坍落度檢查記錄。預(yù)拌混凝土進場要求提供的資料預(yù)拌混凝土出廠合格證；預(yù)拌混凝土配合比申請單；預(yù)拌混凝土開盤鑒定；預(yù)拌混凝土緩凝時間報告；預(yù)拌混凝土堿含量計算書；水泥淮用證、水泥3天出廠質(zhì)量證明書、水泥28天出廠質(zhì)量證明書、水泥快測復(fù)試報告、水泥3天復(fù)試報告、水泥28天復(fù)試報告；砂子堿活性檢測報告、砂子試驗報告；石子堿活性檢測報告、石子試驗報告；摻合料堿含量檢測報告、摻合料出廠合格證、摻合料出廠檢測報告、摻合料試驗報告；外加劑堿含量檢測報告、外加劑準用證、外加劑使用說明書、外加劑出廠合格證、外加劑復(fù)試報告。每次澆筑混凝土所需資料數(shù)量為一式三份檢驗方法:檢查資料是否在每次澆筑混凝土時隨第一車混凝土到場及是否齊全?；炷恋脑噳K留置試塊留置要求混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-200中741、741的規(guī)定?；炷恋娜映匆?guī)范規(guī)定的取樣外，還應(yīng)按北京市地方標準實行見證取樣，見證率不少于30%，且均勻分布。試塊制作在混凝土入模前隨機取樣制作試塊,并標明試塊制作的時間、部位及強度等級。試塊大?。簶损B(yǎng)試塊:150mm<150mrX150mm;同條件養(yǎng)護試塊：100mm<100mrX100mm;抗?jié)B試塊:175mm（頂面直徑）x185m（底面直徑）x150m（高）圓臺體。標養(yǎng)抗壓強度試塊按分層分段澆筑每100M同配合比的混凝土取樣不少于一次,不足100M取樣也不得少于一次。每次取樣必須留置一組28d標準養(yǎng)護試塊和一組備用試塊。同條件養(yǎng)護拆模試塊及結(jié)構(gòu)實體強度檢驗試塊：7.324鋼筋籠制作：同條件養(yǎng)護拆模試塊及結(jié)構(gòu)實體強度檢驗試塊應(yīng)分別放在相應(yīng)部位的500mX400mX300mnri鋼筋籠中，鋼筋籠應(yīng)分別表明“同條件”及“實體”字樣。鋼筋籠用C6的鋼筋焊接而成，并上鎖。同條件拆模試塊留置：在每一施工段，墻體留置一組同條件墻體拆模強度(i.2Mpa試塊。頂板留置兩組拆模強度同條件試塊(75%及懸臂梁100%)。7.326同條件結(jié)構(gòu)實體強度檢驗試塊留置：基礎(chǔ)底板、墻、頂板每次澆筑均留置一組，試塊的送檢時間為600Cdo7.3.2.7抗?jié)B試塊本工程不同樓層、不同區(qū)段的抗?jié)B混凝土為兩組?？?jié)B試件以 6塊為一組。詳見《施工試驗方案》7.4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量及尺寸偏差7.4.1外觀質(zhì)量檢驗741.1現(xiàn)澆混凝土的外觀質(zhì)量檢驗按GB50204-2002中8.2.1、8.2.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢查方法 表7-1項 目允許偏差(mm)檢驗方法國家標準內(nèi)控標準軸線位置基礎(chǔ)1510鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85剪力墻53垂直度層咼<5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m108經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且<30H/1000且<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標咼層高±10±5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸+8,-5±3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對中心線+25,0+20, 0鋼尺檢查井筒全高(H)對垂直度H/1000且<30H/1000且<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度832m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中預(yù)埋件105鋼尺檢查心線位置預(yù)埋螺栓5+5,-0預(yù)埋管55預(yù)留洞中心線位置1510鋼尺檢查8混凝土的缺陷處理8.1蜂窩主要原因：該部分混凝土在振搗器作用范圍之外，未能全部振實和模板跑漿造成；砂石級配不好、拌制不均、澆筑時砼離析、石子集中。處理辦法：小蜂窩，先用水沖洗干凈，然后用高標號水泥砂漿修補。大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，用水清洗干凈濕透，再用高一號細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。預(yù)防措施：混凝土應(yīng)分層澆灌，澆灌厚度控制在 500mm以內(nèi)；有木工專門看管模板，發(fā)現(xiàn)局部跑漿應(yīng)及時處理；檢查混凝土配合比，出現(xiàn)問題由攪拌站解決。8.2孔洞主要原因：混凝土漏振；鋼筋過密，未采取有效措施。預(yù)防措施：加強合理振，澆筑速度、分層厚度及人員分工應(yīng)協(xié)調(diào)一致；要固定有經(jīng)驗的專人振；對鋼筋過密，應(yīng)預(yù)先采取改變鋼筋排列、改用較小規(guī)格石子、改為側(cè)面澆灌等方法。8.3露筋主要原因：鋼筋成型、綁扎尺寸誤差、缺少保護層墊架措施；澆筑混凝土埋任意撬動、扳動鋼筋，損傷支頂措施。預(yù)防措施：抓好鋼筋加工及施工質(zhì)量澆筑混凝土時也應(yīng)做好對鋼筋的保護工作。8.4墻體爛根爛根主要原因：澆筑砼前未及時鋪墊砂漿，接槎部位跑漿和局部漏振；混凝土和易性差石子集中底部,砼澆筑時離析。預(yù)防措施：澆筑混凝土前必須在接槎部位鋪墊與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，要求一要鋪墊均勻，厚度為50mmM00mm二要及時，不能提前時間過長；模板接縫，尤其是與底部交接處應(yīng)嚴密，防止跑漿；嚴格控制坍落度、采用有效澆灌措施、加強及合理振搗。夾渣主要原因：施工縫處清理不凈；擱置在鋼筋上的鐵絲、紙袋等雜物在澆筑混凝土時落下夾入底部或施工縫中。預(yù)防措施：合模前加強清理檢查工作。麻面:主要原因混凝土與模板粘連:拆模過早;模板表面未清理干凈,脫模劑涂刷不均或漏刷；混凝土振搗時間短、有氣泡，水灰比過大。處理辦法：將麻面部位用清水刷干凈，充分濕潤后用高標號水泥砂漿抹平。預(yù)防措施：板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，拆模時間不要過早；施工前認真核對混凝土配合比，尤其要控制混凝土配合比中的加水量，預(yù)拌混凝土出現(xiàn)問題及時與攪拌站協(xié)調(diào)解決。堅持分層澆灌混凝土，嚴格控制分層澆灌厚度。缺楞掉角主要原因：混凝土配合比不準，攪拌不均，振不實，角部少石子拆模過早，用力過猛，生砸硬撬和程序不對而造成硬傷。預(yù)防措施：施工前認真核對混凝土配合比，加強振搗，嚴格控制拆模時間，采用正確的拆模方法。偏差過大主要原因：支模的支撐和卡子和拉桿間距過大或不牢固；混凝土澆筑過高或過振，造成混凝土鼓脹、錯臺等。預(yù)防措施：抓好模板設(shè)計，明確模板支搭、拆除的有關(guān)要求，同時加強對鋼筋和混凝土的施工控制9技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)管理措施加強施工方案、技術(shù)交底的管理工作技術(shù)人員必須熟悉圖紙并深入施工現(xiàn)場了解情況和各項資料情況，高質(zhì)量編制施工方案，編制適應(yīng)工程需要的作業(yè)指導(dǎo)書。項目總工根據(jù)《施工方案》、《作業(yè)指導(dǎo)書》對相應(yīng)的質(zhì)量目標要求、關(guān)鍵工藝流程、控制重點、難點等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質(zhì)監(jiān)人員進行交底。施工工長必須在全面熟悉圖紙、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底單的前提下，合理、嚴謹?shù)匕才攀┕すば?、勞動力。工長在向操作人員進行作業(yè)前交底時，將首先明確分項工程的質(zhì)量目標，在讓他們了解分項工程的圖紙要求、施工流程、進度的基礎(chǔ)上，強調(diào)要抓住施工難點、重要環(huán)節(jié)的控制。項目部在與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商簽訂的合同中應(yīng)有技術(shù)要求；在每次澆筑混凝土前，項目技術(shù)部應(yīng)根據(jù)施工部位和環(huán)境因素對預(yù)拌混凝土供應(yīng)商進行技術(shù)交底。在施工方案實施過程中，項目技術(shù)、生產(chǎn)骨干和質(zhì)檢人員應(yīng)跟蹤方案的實施情況，收集相關(guān)資料并進行深入分析、研究，使施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書在實施過程中不斷改進、完善。加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)管理工作由項目工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部對本分項工程作業(yè)人員進行技能培訓(xùn)和考核；在增加工人時，應(yīng)嚴格控制新學(xué)徒工，執(zhí)行班組工人穩(wěn)定制度，并嚴格控制一個工人從事多個工種的施工現(xiàn)象?，F(xiàn)場振搗手全部集中進行培訓(xùn)，保證個個合格。在施工過程中，加強對全員的質(zhì)量意識教育和動態(tài)的考核，提高他們的質(zhì)量意識，督促他們自覺按操作規(guī)程進行作業(yè)。強化混凝土施工試驗工作管理混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求，各種構(gòu)件模板的拆模時間，制作混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。為加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，應(yīng)委托專業(yè)的試驗機構(gòu)，并在現(xiàn)場標養(yǎng)室布置溫濕度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職的現(xiàn)場試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作?？刂祁A(yù)預(yù)拌混凝土可泵性和初凝、緩凝時間，場內(nèi)每車測試混凝土坍落度，及時做好記錄。工程技術(shù)資料的管理在本分項工程中，將對以下的技術(shù)資料進行重點控制：(1)項目部與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商簽訂的技術(shù)合同中要求提供的所有資料；(2)混凝土強度試壓報告資料；質(zhì)量控制措施嚴把混凝土進場驗收關(guān)檢查混凝土出廠證明(1)每次混凝土澆筑前，應(yīng)檢查預(yù)拌混凝土各種合格證及原材料的復(fù)試報告是否齊全，發(fā)現(xiàn)不合格，則拒絕使用，作退回處理?；炷恋奶涠?、和易性、可泵性檢驗(1)混凝土到達施工現(xiàn)場后應(yīng)對混凝土坍落度、和易性、可泵性及車單資料車車驗收，試驗工對每車混凝土進行坍落度檢測，并做好記錄；質(zhì)檢員應(yīng)對進場的混凝土坍落度進行抽檢。(2)混凝土到達施工現(xiàn)場后應(yīng)記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用MIS系統(tǒng)調(diào)用數(shù)據(jù)庫技術(shù)進行商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)雀鱾€時間參數(shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。嚴把混凝土澆筑關(guān)采用泵送混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號及作用部分長度對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土；為了準確控制混凝土分層澆筑厚度，應(yīng)配備標尺桿和手把燈。嚴把混凝土振搗關(guān)對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班；振搗混凝土，應(yīng)嚴格控制振搗混凝土的移動間距，根據(jù)振搗器的型號及振搗器的作用半徑對豎向構(gòu)件混凝土振搗的移動間距進行計算，嚴格控制振搗器的移動間距；為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層澆筑厚度及振搗器移動間距的基礎(chǔ)上，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm振搗時每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。嚴格控制分層混凝土的接槎時間應(yīng)認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)計算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，再計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場砼泵、塔吊等能否有效地把混凝土送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。嚴把混凝土抹面關(guān)由于泵送混凝土設(shè)計坍落度較大，為盡量避免梁板混凝土產(chǎn)生裂縫，樓板混凝土在終凝前必須進行二次搓平。夏季高溫時必須三次搓平。為保證樓板平整度，樓板混凝土澆筑完畢后,用3m刮」杠找平,在墻體兩側(cè)100mr寬范圍內(nèi)用木抹子抹平標高一致，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早產(chǎn)生腳印或材料沖擊造成破壞。嚴把施工縫關(guān)，墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。施工縫應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計批準的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2才允許接槎?；炷亮芽p控制底板混凝土進行抗裂混凝土的配合比設(shè)計，并在試驗室進行試配工作，確定施工用的配合比。配制的防水混凝土除滿足抗裂性要求、強度和抗?jié)B等級要求外，還必須有一定的緩凝時間，確保