某回填土施工方案

峻峰華亭嘉園回填土施工方案江蘇南通三建集團(tuán)公司一、工程概況本工程位于健翔橋東南角，南北方向長171。6m,東西方向長46m,為長方形，基坑埋深11米左右，工程總用地面積為10668。12m2，總建筑面積為76650m2,其中地上建筑57195m2,地下建筑面積19455m2，本工程回填土工程量很大，考慮工期十分緊張,擬采用機(jī)械回填，配合人工平整、夯實。二、施工準(zhǔn)備1．材料：優(yōu)先采用基槽中挖出的土,本工程由于場地陜小，施工現(xiàn)場無存土地方，回填土方考慮外購?fù)练?；基粒徑不大?5mm，石灰采用袋白灰，不得含有粒徑大于5mm灰塊，也不得含有過多的水份。2．主要機(jī)具:鏟土機(jī)、自卸汽車、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車、鐵鍬、蛙式打夯機(jī)、手推車等。3．作業(yè)條件：1)施工前根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水量控制范圍，虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。2）填土前將填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，合格后作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3)填土前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置,在基坑邊上每4—5m釘上水平樁,或在外墻保護(hù)層上彈上標(biāo)高線。4）確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線.5）基坑回填前先完外網(wǎng)管線的鋪設(shè)工作,避免重復(fù)挖土。6）填土前，先將基坑內(nèi)垃圾、雜物、積水等有機(jī)物清理干凈。7）填土前，事先拌制好2：8灰土，并檢查合格后方可回填。8）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0。5m左右。三、操作工藝1）工藝流程:檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量關(guān)過篩檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量關(guān)過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收2）首先檢查土料種類和質(zhì)量及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。3)灰土拌合:灰土的配合比采用體積比,拌合時必須均勻一致,至少翻兩次,拌合好的灰土顏色應(yīng)一致，本工程灰土配合比2：8。4）灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量.工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或酒水潤濕.5）基坑(槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。6）分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度200-250mm.7）夯打密實：夯實的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。8)灰土回填每層夯（壓)實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。9)找平與驗收:灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土.10)雨期施工:基坑灰土回填連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨天停止施工，剛打完畢或尚未夯實的灰土夯實，受浸泡，則應(yīng)將積水松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。11)冬期打灰土的土料不得含有凍土塊，要做到隨篩，隨拌，隨打，隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接槎和分層夯實的規(guī)定，在土壤松散時可允許酒鹽水。氣溫在—10℃以下時不宜施工。四、灰土回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求2）灰土的干土質(zhì)量、密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.2．基本項目：1)配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度200-250mm，夯實密實，表面無松散、起皮。2)留槎和接槎、分層留接槎的位置，方法正確，接槎密實,平整.3．允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標(biāo)高±15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查五、成品保護(hù)1．施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁，軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2．對伸出地下室外墻的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù),防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞，打夯機(jī)打夯,防止破壞外墻防水保護(hù)層.3．夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚.4．灰土一層填完后，收工前，應(yīng)臨時采用塑料布遮蓋，防止雨淋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．未按要求測定干土的質(zhì)量密度:灰土回填時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度,符合要求后,才能鋪攤土層的灰土.并且在試驗報告中,注明土料種類配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密度未達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。2．留、接槎不符合規(guī)定:灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土的接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。3．灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗,或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫韬弦膊痪鶆?均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大，應(yīng)認(rèn)真做好計量工作。4．灰土表面平整偏差過大。致使散水坡砼過厚或過薄，造成開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。5． 回填土夯實不密實：夯壓時沒有夯夯相連，一夯壓半夯，或夯實遍數(shù)不足。七、安全保護(hù)措施1．各種機(jī)械人員嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗.2．各種機(jī)電設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)器，防止觸電事故發(fā)生.3．采用蛙式打夯機(jī)時作業(yè)人員必須使用絕緣手套。4．施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)程,防止安全事故發(fā)生。5．施工現(xiàn)場配置專職安全員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全天候安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除.峻峰華亭嘉園防水工程施工方案江蘇南通三建集團(tuán)公司一、工程概況本工程地下室防水采用剛?cè)峤Y(jié)合兩道設(shè)防.剛性防水采用抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為S12,柔性防水采用氯化聚乙烯橡膠卷材（防水等級為II級)。二、施工工藝流程1．施工條件1）地下室防水工程施工應(yīng)按各道工序進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2）混凝土面層必須干燥，無積水現(xiàn)象，且含水率不大于9%，具體檢驗方法為將1m2的卷材覆蓋于混凝土表面，經(jīng)4h后，卷材內(nèi)表面無水球。3）要求混凝土表面堅實、干整、無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等現(xiàn)象，陰陽角要做成圓角。4）卷材采用氯化聚乙烯橡膠卷材。5)地下室防水工程由專業(yè)隊伍施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有北京市建委頒發(fā)的防水施工人員上崗證。6）施工機(jī)具主要有：掃帚、鐵鍬、小平鏟、壁紙刀、卷尺、滅火器、粉盒、粘接劑等。2．卷材的鋪貼方法與施工程序1)鋪貼方法：地下室卷材防水層為外防外貼法。采用滾鋪法施工卷材長向搭接不得小于100mm,短向不得小于120mm.上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，上下卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時，應(yīng)將及時排除卷材下面空氣，輥壓粘結(jié)牢固,并使之平整順直,搭接尺寸準(zhǔn)確，不得有扭曲和皺折。2）施工程序：底板及外防外墻貼卷材鋪貼程序:砌筑四周矮墻→基層處理→底板卷材→陰陽角卷材附加層→粘貼四周矮墻卷材→拆除外墻四周臨時保護(hù)墻→分別揭開卷材并清理→外墻外立面修理整平→外墻立面卷材→外墻立面卷材收頭處理→敷設(shè)聚苯板保護(hù)層.3）施工要點：矮墻砌筑及防水施工方法：A.在砼墊層上，結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)砌筑240厚600（750、1400）高的永久性保護(hù)墻.墻下干鋪一層油氈隔離層。B．在永久保護(hù)墻上接砌臨時保護(hù)墻，墻高為300mm。C．在砼墊層上和永久保護(hù)墻部位抹20厚1:25水泥砂漿找平層,轉(zhuǎn)角部位抹成半徑50mm的圓角.D．找平層干燥后，涂冷底子油。在正式鋪貼卷材之前，先在立墻與平面交接須做寬500mm附加層處理。E．鋪貼平面和立面卷材防水層，外防外貼法施工，在平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面,然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。在永久性保護(hù)墻上滿粘卷材,粘貼要牢固。在臨時保護(hù)墻上虛鋪卷材并將卷材固定。在臨時保護(hù)墻上端，抹20厚1：1：6的混合砂漿保護(hù)層，以保護(hù)接頭不被損壞和沾污。F．待底板鋼筋砼結(jié)構(gòu)及立墻結(jié)構(gòu)施工完畢，拆除臨時保護(hù)墻.G．將卷材接頭剝出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿將卷材損壞，并在砼墻體上滿涂冷底子油后，將卷材牢固地滿粘貼在墻體上,然后在卷材接頭處再鋪貼500mm寬附加層，并在其四周邊緣用密封膠封閉.H．防水卷材的搭接縫及收頭處理卷材搭接縫及收頭的處理，是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵.搭接縫及收頭必須100％粘接嚴(yán)密，粘鋪時必須有粘接劑從邊端擠出，用抹子或刮刀擠出粘接劑刮平,沿邊端封嚴(yán).I．對本工程防水卷材的收頭在外墻收口標(biāo)高處留60×10mm一條凹槽，卷材鋪貼至凹槽內(nèi),再用塑料油膏封嚴(yán),見下圖.G．卷材防水層施工完畢經(jīng)過驗收合格，然后粘貼50厚聚苯板。K．細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對陰陽角（見附圖）、管道穿墻做法用88J6第14頁①。先按具體情況將卷材剪好,不要刷粘接劑,在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。L．底板的防水卷材施工縫宜留在主附樓的深淺基坑過度斜坡處,以便于以后施工的卷材搭接。如下圖：M．底板同一水平面上留防水施工縫，其做法如下圖：防水卷材鋪貼完成后,經(jīng)檢查驗收合格后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層施工.N．墻體后澆帶處的防水做法如下圖：3． 剛性防水節(jié)點處理方法：本工程采用S12混凝土結(jié)構(gòu)自防水，在后澆帶及水平施工縫處采用以下方法進(jìn)行處理:1）基礎(chǔ)底板后澆帶：后澆帶分裙房與主樓、裙房與裙房、主樓與主樓之間的后澆帶.后澆帶做成凹槽形，施工后澆帶中砼時，要用比底板高一等級的無收縮砼澆注。砼澆注前，必須將縫內(nèi)漿體、垃圾等清理干凈.后澆帶的形狀如圖：2）墻體后澆帶：墻體的后澆帶施工縫采用3mm止水鋼板，施工縫的斷面如下圖:后澆帶的混凝土，采用比墻體高一等級的無收縮混凝土。后澆帶的彌合時間,沉降后澆帶在A、C座結(jié)構(gòu)封頂后方可封閉，伸縮后澆帶在首層混凝土澆筑完畢一個月后方可封閉。3)外墻水平施工縫為了不影響施工縫留設(shè)的質(zhì)量，因此施工縫留在底板以上300mm處。其做法是施工底板時，在施工縫處理埋設(shè)3厚25cm高的止水鋼板.在墻板施工合模之前,將施工縫處的松動的砼及垃圾等消除干凈，在澆注墻體砼之前，先用與墻板砼同比例去掉粗骨料的砂漿灌入施工縫內(nèi)，厚約50mm，再行澆注墻板砼。止水鋼板埋設(shè)要居中順直,保證埋設(shè)的深度，鋼板折口朝外。見下圖：地下三層和地下二層的層間共設(shè)兩道水平施工縫，施工縫的止水帶采用BW膨脹止水條,如下圖：三、增強(qiáng)措施1．對陰陽角、管根部均增加附加層以增強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)的抗?jié)B能力。2．對加強(qiáng)后澆帶等部位空鋪一層3厚氯化聚乙烯橡膠防水卷材，兩邊伸出后澆帶250mm，以增強(qiáng)該部位的抗?jié)B能力。3．對卷材收頭處采用不同材料進(jìn)行多次密封處理，確保卷材的收頭處不滲漏.四、質(zhì)量檢查1．質(zhì)量檢查驗收：1）地下室防水工程施工應(yīng)按各道工序進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2）做好隱檢工作及質(zhì)量檢驗評定，先交總包單位審核合格后，報與監(jiān)理審批后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3）防水卷材粘接必須牢固，嚴(yán)密.不得不皺折、翹邊和封口不嚴(yán)等嚴(yán)重缺陷，搭接邊必須有明顯的瀝青條。2．應(yīng)注意的問題1）搭接不良。接頭搭接形式及長短邊搭接寬度偏小。接頭粘接不良，接槎損壞、空鼓.施工中應(yīng)按照施工工序操作，彈線控制,在施工中預(yù)留出10-20mm的預(yù)留量，使卷材長邊搭接不小于100mm，短邊搭接長度不小于120mm.2）空鼓。鋪貼卷材的基層潮濕、不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材之間產(chǎn)生窩氣、空鼓，鋪設(shè)施排氣不徹底也會產(chǎn)生空鼓.因此，施工前混凝土基層必須干燥，施工中必須壓實。3）滲漏。在轉(zhuǎn)角、變形縫、管根處因不易操作而已形成滲漏，因此在作附加層時要認(rèn)真操作，滿足搭接要求,保證特殊部位的施工質(zhì)量.五、安全與文明施工1．所有易燃物品材料必須存放在總包方指定的場地，并配備足夠的滅火器，消防斧、砂子。2．防水施工現(xiàn)場設(shè)置專人看火，每600m2配備一個滅火器.3．施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，防水施工10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火操作。4．當(dāng)遇五級及以上大風(fēng)時，應(yīng)停止卷材施工。5．施工方應(yīng)隨時接受總包方的安全檢查，以杜絕安全隱患.6．施工方應(yīng)嚴(yán)格管理，統(tǒng)一著裝，操作時遵守總包的管理規(guī)定，做到“工完料清場清"，保持工地整潔。7．施工時一律不得飲酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即刻令其退場，并對施工單位處以50元的罰款。8．施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。必須遵守現(xiàn)場的各項安全規(guī)定。9．操作人員應(yīng)穿工作服，戴口罩、手套等勞保用品，工作前外露皮膚應(yīng)擦防油膏。峻峰華亭嘉園鋼筋工程施工方案江蘇南通三建集團(tuán)公司一、工程概述本工程地下室三層，地下一層層高為5.1m和3.6m，地下二層層高為3.7m，地下三層層高為3.3m，基礎(chǔ)底板分主樓與車庫部分，標(biāo)高分別為—10.65m，—10.95m等。工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),主樓與車庫均為筏板基礎(chǔ)，主樓部分基礎(chǔ)同時采用基礎(chǔ)為CFG樁.框架部位柱尺寸為1200×600，1000×600,800×600,700×700方柱，框架梁主要規(guī)格為1200×900，1000×900，1000×600，900×1200,800×1200，600×800,600×600，400×600,400×500等，主樓底板厚度1400mm，車庫底板厚度為600mm，750mm，樓板厚度為100，120，150，160，180，200，250mm等。 底板主要受力鋼筋為ф32,ф25,ф22，ф16鋼筋網(wǎng)片，框架梁主要受力筋ф14-ф32及ф14-ф32均有,剪力墻的橫、豎向的配筋ф12-ф20、ф22、ф25均有,整個地下室結(jié)構(gòu)配筋量較大,給施工帶來一定的難度.本工程鋼筋接頭采用滾壓直螺紋，電渣壓力焊及搭接三種形式，所有鋼筋的接頭均必須連接可靠，滿足設(shè)計要求。接頭數(shù)量在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定.二、鋼筋工程施工工藝流程控制程序筏基施工流程：放線→擺放、綁扎底板底層鋼筋→綁扎梁鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→安裝配管→自檢、專檢→放置馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢.墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鐓粗直螺紋連接→自檢、專檢（合格的用紅油漆打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)墊塊→自檢報檢→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢.頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→自檢→專檢→交接檢→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。三、鋼筋原材質(zhì)量控制對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”,認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：1)混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲)的檢驗應(yīng)符合以下要求:(1)鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。（2）鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(3）本工程框架柱與框架梁及剪力墻為一級抗震，框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值應(yīng)符合以下要求:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值,不應(yīng)大于1.25。2）對進(jìn)場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗和其他專項檢驗無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時；在加工過程中,發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的;雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗,并有明確結(jié)構(gòu)后才能使用。3)鋼筋出廠合格證和試驗報告要求（1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄。合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強(qiáng)度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）試驗報告應(yīng)由法定檢測單位提供試驗報告內(nèi)容:委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論(伸長率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）原材料試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批,但每一批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0。15％.原材料復(fù)試內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣必須≥總試驗數(shù)的30%。四、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證,同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。五、鋼筋的下料與加工由于本工程場地較為狹窄，鋼筋場在基礎(chǔ)施工階段為另外租用場地,成型后用卡車?yán)连F(xiàn)場。1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成;對滾壓直螺紋鋼筋采用滾壓機(jī)在滾壓過程中完成鋼筋除銹，并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境.2）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直;I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1％.鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。(1)切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配,統(tǒng)籌排料.一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（2）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形式或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20六、彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整.經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。對所有箍筋的彎鉤應(yīng)彎成135度,且彎鉤的平直部分長度為10d。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍.鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。I級鋼筋末端彎鉤要求項目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180°≮圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長度≮3dII、III級鋼筋末端彎折要求項目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90°或180°彎曲直徑DII級≮4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求七、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此,對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。接頭方式基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、框架梁、剪力墻：Ф18或Ф18(含）以上的鋼筋全部采用滾壓直螺紋連接,Ф18或Ф18以下可采用搭接。框架柱、剪力墻：采用電渣壓力焊連接。2)接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范97G329（—）及00G101的規(guī)定進(jìn)行布置.底板及梁上皮鋼筋接頭在支座，下皮鋼筋接頭在跨中；框架梁板鋼筋接頭：上皮鋼筋在跨中,下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處.3）滾壓直螺紋連接：滾壓直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適應(yīng)于Ф16—Ф40mmII、III級鋼筋連接，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度.滾壓直接頭性能達(dá)到了“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程"JGJ107—76中A級接頭性能要求，實現(xiàn)了等強(qiáng)度連接.加工工藝：鋼筋準(zhǔn)備鋼筋準(zhǔn)備加保護(hù)套套筒加工現(xiàn)場連接滾壓直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用設(shè)備在施工現(xiàn)場，采用鋼筋滾壓機(jī)進(jìn)行滾壓，進(jìn)行螺紋加工工序，操作操作簡單，加工速度快.滾壓直螺紋工藝流程：A．鋼筋下料：鋼筋下料必須用無齒鋸切斷，鋼筋端頭必須平直，并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。B．鋼筋絲頭加工：在專用直螺紋設(shè)備上按設(shè)計的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)車出鋼筋絲扣后與直螺紋套筒擰緊.C、鋼筋連接：用機(jī)械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。(4）滾壓直螺紋試件。A．工藝檢驗（檢驗現(xiàn)場鋼筋與套筒型號規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進(jìn)場后,對每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一根試件，做單向拉伸試驗，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)?，F(xiàn)場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢查和驗收，不足500個也作為一個驗收批。C．對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行試驗，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗指標(biāo)評定。D．當(dāng)每個試件單向拉伸試驗均符合強(qiáng)度的要求時,該驗收批判定為合格。E．如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。F．在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時，每驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。(5)滾壓絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭直螺紋應(yīng)飽滿，無“缺牙、突牙”等現(xiàn)象。鋼筋絲頭長度誤差±1P，累計長度不得超過兩個螺紋周長（2P）。當(dāng)有爭議時可輔以測量。B．加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢,出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工.C．自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽驗10％，當(dāng)合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢查。（6）正確連接鋼筋A(yù)．密封蓋保護(hù)帽回收，回收率≮90%。B．絲頭及套筒保持干凈。C．鋼筋與套筒規(guī)格一致。D．用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,并加以油漆標(biāo)記.E．直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不能不翹曲，以影響加工質(zhì)量.F．直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。5）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A．焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD—600專用電源?？晒?shù)個焊接機(jī)頭交替用電。B．焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)連接的關(guān)鍵部件。C．焊劑盒與焊劑焊劑宜采用431型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕,保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。(2)焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程引弧引弧電弧電渣頂壓A．引弧過程：過電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧?？啥啻伟焉箱摻钜葡屡c下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。B．電弧過程:靠電弧交溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。C．電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層.D．?dāng)D壓過程:在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗A．取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。足300個時仍作為一批。B．外觀檢查接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼表面無明顯燒傷等缺陷.接頭處鋼筋抽線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm。C．接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。D、拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗柱強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。八、鋼筋的堆放與運(yùn)輸鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均放置在地工北側(cè)鋼筋加工場內(nèi)，按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形式的不同，分別進(jìn)進(jìn)堆放整齊，并根據(jù)公司要求掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。鋼筋的運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊進(jìn)行鋼筋的運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時,對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管進(jìn)行加強(qiáng),嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形.九、鋼筋綁扎與安裝準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度.因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。馬凳用Ф25的鋼筋制作，長1m,兩端為人字形支腳,間距為1000mm，樓板用Ф16鋼筋制作馬凳.馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上.主樓部分基礎(chǔ)梁、底板焊制馬凳（如圖）。板式筏基礎(chǔ)鋼筋綁扎本工程基底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢.綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下,應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳,以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。綁扎梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設(shè)專用架，使其起架立使用，在梁上部鋼筋就位后,即可綁扎箍筋。在綁扎底板下鐵時,應(yīng)將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋的綁扎地下室墻體的豎向鋼筋，在澆筑底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接,接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。墻體雙層鋼筋網(wǎng)，放置水平梯子筋來保證固定兩網(wǎng)片的間距.墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。地下室外墻不設(shè)梯子筋，設(shè)“”型撐筋＠1000橡花型設(shè)置。墻厚減2墻厚減2mm兩端頭刷防銹漆間距同水平筋間距比厚墻體筋提高一個規(guī)格墻體梯子筋示意圖框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用是電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50％。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢.澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距.柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確,箍筋加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上.梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。鋼筋質(zhì)量檢查:鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求;查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象;鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；綁扎風(fēng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表:項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3十、鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)"和“五不驗”“七不準(zhǔn)"已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋;鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗"鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收;鋼筋糾偏不合格不驗收;鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要有創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制；A．采取塑料墊塊控制保護(hù)厚度，塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)設(shè)計本工程設(shè)計總說明要求，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層50mm，地下外墻迎水面鋼筋保護(hù)層50mm,樓板、剪力墻鋼筋保護(hù)層15mm，柱筋保護(hù)層30mm，梁鋼筋保護(hù)層為25mm,（且不小于鋼筋直徑)，可以在廠家統(tǒng)一定做50mm、30mm、25mm、15mm四種類型的塑料墊塊,保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。B．在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距,梯子筋統(tǒng)一做成比原墻體鋼筋高一個規(guī)格的鋼筋梯子，間距2000，并在水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆.C．柱子筋定位措施柱子在澆注砼之前,采用鋼筋焊成定位卡套在柱筋頂端,控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。D．箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計及施工規(guī)范要求,注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。E．預(yù)留洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制.F、水電線盒的固定采用增加附加定位措施的方法將水電線盒焊接定位。G、鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證,還要注意不得漏扣，綁絲要向里,防止其銹蝕污染砼外表面.H、預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆時設(shè)專人檢查校正。十一、成品保護(hù)在澆筑砼前用紡織袋將墻柱筋進(jìn)行圍擋,防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理砼漿,保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染.2）板筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。峻峰華亭嘉園模板工程施工方案江蘇南通三建集團(tuán)公司一、工程概況本工程地下室三層為鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計采用的基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),主樓底板下采用CFG樁基。地下三層至地下一層層高分別為3。3m、3。7m、5.1m和3.6m。主樓基礎(chǔ)底板厚度為1.4m，其它部位為0.6m、0.75m；框架柱為1200×600，1000×600，800×600，700×700方柱；樓板厚為100、120、150、160、180、200、250mm.二、模板選擇：模板方案選擇部位材料地下部分筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌240磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿作防水材料，外部填土夯實。地下室外墻采用60型鋼模拼制模板，采用ф14對拉螺栓加固地下室內(nèi)墻采用竹編板加方木背楞加鋼管，采用ф14對拉螺栓加固柱采用板面6mm的定型鋼模砼樓板模板12厚竹膠板100×100主龍骨，50×100次龍骨，支撐為鋼管腳手架加可調(diào)U型托體系樓梯模板12厚竹膠板100×100龍骨，鋼管腳手架加可調(diào)節(jié)U型托體系汽車坡道處采用組合小鋼板拼制模板,采用ф14對拉螺栓加固（1）筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計本工程筏板基礎(chǔ)板厚600,750，1400mm采用防水砼，在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高度比底板高出300，用混合砂漿砌筑，每隔4m砌筑360磚垛一個，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光，墊層，砼表面抹平干燥后，做卷材防水，在未澆筑砼前,磚墻處回填2:8灰土夯實，以防止跑模，在磚模上部支模板，模板采用600型鋼模拼制模板,采用ф14對拉螺栓加固。（2)墻柱模板設(shè)計柱模板采用鋼質(zhì)大模板,板面厚度為6mm,背棱采用8槽鋼.墻體模板龍骨為50×100木方（Φ48×3.5鋼管），采用Φ14對拉螺栓加固（外墻采用止水型，止水板厚度為3mm）。墻柱采用Φ48×3。5鋼管支撐高速模板垂直度(如圖）：1．1.2厚竹膠板面板按13Kg/m22．方木背楞60×100間距150mm3．對拉螺栓Φ14鋼筋@600mm4．水平鋼管Φ48×3.5雙根間距隨對拉螺栓5．墻體的計算高度H=3600mm6．砼的澆注速度V=2.5mm/h7．砼的坍落度180mm墻體模板的受力計算砼對模板的測壓力計算，按下面兩個式子，取其較小值：①F=0.22YCt0β1β2V0。5②F=YCH式中：F—新澆注砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）YC—砼的重力密度(24KN/m3)t0—新澆注砼的初凝時間（h）按h=200/（T+15）計算T—混凝土的入模溫度（℃）V-混凝土的澆注速度（2。5m/h）β1—外加劑影響修正系數(shù),取1。2β2—混凝土坍落度修正系數(shù)，取1.15t0=200/（5+15）=10℃F1=0。22×24×10×1.2×1.15×2.50。5=115.21KN/m2F2=YC×H=24×3。6=86.4KN/m2取F=F2=86.4KN/m2砼的側(cè)壓力有效壓頭高度h(m）按下式計算h=F/YC=86。4÷24=3。6m竹膠板面板驗算1．強(qiáng)度驗算背楞間距為150mm，各種力學(xué)數(shù)據(jù)按紅松材取值：砼對模板的側(cè)壓力F=86。4KN/m2，換算成線荷載為:86.4×0。15=12.96KN/m傾到砼時承受的側(cè)壓力4KN/m計線荷載為：4×0.15=0.6KN/mq=12。96×1.2+0。6×1.4=16.392KN/m按四跨連續(xù)梁最不利均布荷載布置，計算模板的受力,查表得：Km=-0.121Kv=-0。620Kw=0.967彎距Mmax/fm=-—0。0446/12=—3432.44選用模板截面為:150×12mmW=1/6bh2=1/6×150×144=3600mm3〉|Wn｜,可行。2．剛度驗算剛度驗算不考慮其振動荷載，其標(biāo)準(zhǔn)荷載為：q=12。96KN/mωλ=Kwq14/100EI=0.967×12。96×1504/（100×9。5×103×1/12×150×123）=0。309mm［u］=150÷400=0.375mm〉ωλ=0.309mm,可行3．剪應(yīng)力驗算Vmax=Kvq1=—0。620×12.96×0。15=-1。201KNΤmax=3Vmax/2bh=3×（-1。201)×103/2×150×12=1。001N/mm2Fv=1。4N/mm2〉τ=1.001N/mm2，可行。C．方木背楞的驗算鋼管支座(對拉螺栓間距)為600mm，按四跨連續(xù)梁均布荷載最不利時考慮：q=1639KN/m同樣，查表得：Km=-0.121Kv=-0.620Kw=0.967Mmax=Kmq12=—0.121×16.392×0.62=0。714NK·m抗彎計算背楞承受的截面矩為：Wn=Mmax/fm=0。714×106÷13=54926mm3背楞的截面抵抗矩為：Wn=1/16bh2=1/6×60×1002=100000mm2〉Wn，可行。（2)剪應(yīng)力驗算Vmax=Kvq1=-0。620×16。392×0.6=6.098KNΤmax=3Vmax/2bh=3×6。908×103/2×60×100=1。4525N/mm2Fv=1。4≈τmax=1。525，可行。水平鋼管的驗算水平鋼管的跨距與對拉螺栓的距離相同,即為600mm，它承受方木背楞傳來的線荷載：q=16.39KN/mm強(qiáng)度驗算依然按四跨連續(xù)梁最不利均布荷載情況計算Km=-0。121Kv=—0.620Kw=0。967Mmax=Kmq12=-0.121×16.392×0。62=0.714KN·m鋼管承受的應(yīng)力為:Qmax=Mmax/W=M×d×32/{2×II×(d4—d41｝=0.714×106×48×32÷｛2×II×(484—424}=79。509N/mm2<215N/mm2,可行。2．剛度驗算Wmax=Q14/150EI=16。392×6004×64÷（150×203×103×II×2.196×106）=0。649<3mm，可行。E．對拉螺栓的驗算選用M14的對拉螺栓，其允許拉力為:f=235×105=24675N對拉螺栓的間距下二排為450×600，其余其承受的拉力為：F=24×3。6=86。4KN/m2螺栓所承受的拉力P=F.S=86.4×0.45×0。6=23。328KN<f=24。675KN螺栓抗拉強(qiáng)度滿足要求。（3)框架梁模板設(shè)計：本工程框架梁采用12厚竹膠板50×100木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸精確，加固梁幫梁高超過700時采用雙鋼管對拉螺栓，當(dāng)梁高小于700時則用木鋼管支撐,梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。梁架梁跨度≥4m時按照規(guī)范要求起拱必須做法見框架梁模板圖.(4)砼樓板模板設(shè)計：支撐采用鋼管腳手架,縱橫間距為700×700。次龍骨采用50×100的木方子，主龍骨為100×100的木方子或雙ф48鋼管,上部鋪設(shè)12厚竹膠板,用釘子釘牢。見下面樓板支模圖。（5）樓梯模板:樓梯模板底模采用竹膠板、木龍骨，踏步側(cè)模采用木板配制.按照樓梯的寬度，高度和長度，踏步的步數(shù)來配制（見樓梯支模圖）（6)剪力墻門窗洞口設(shè)計:剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板，定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞喧的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實度(見剪力墻洞口模板圖）。（7）樓板后澆帶支撐設(shè)計：對于砼后澆帶施工時要單獨支撐,并要求在后澆帶砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐.后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴(yán)防漏漿。模板圖如下所示：（8）電梯井模板設(shè)計:電梯井采用筒模進(jìn)行施工。該筒模設(shè)計采用八個可變鉸,方便模板專拆，保證模板方正，筒模安裝時采用I10槽鋼與背面龍骨連接,使之形成整體.三、板施工工藝四、施工要點本工程模板方案,除墻、柱采用定型鋼模外,均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，拼裝方便，機(jī)動靈活,根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條防止漏漿,然后用螺栓連接。柱、墻、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后,安裝模板和柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時清除。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。模板隔離劑嚴(yán)禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。在用竹膠板進(jìn)行模板配制時，新鋸竹膠板要用封口膠封堵,防止竹膠板吸水膨脹造成砼表面不平整,并防止減少竹膠板周轉(zhuǎn)率。五、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求:當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起起供，根據(jù)規(guī)范要求起拱高度為全跨長度的2/1000。當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置,梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上.各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏并,應(yīng)符合下表的規(guī)定.模板檢查標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁3標(biāo)高+2-5截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+2-5每層垂直度3相鄰兩板表面離低差2表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10—0預(yù)留洞中線心位移10截面內(nèi)部尺寸+10-0六、模板拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定;當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合“砼施工及驗收規(guī)范”（GB50204-2002）的規(guī)定。側(cè)模和底模拆除,應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板.底模，應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m)按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%)板≤2>2、≤8>85075100梁≤8>875100懸臂構(gòu)件≤2>275100已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全,應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時,應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模.七、安全注意事項：圓盤鋸鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。被鋸木料厚度,以鋸片能露出本料10—20mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4.啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料.送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料.如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片。操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作,手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時,應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻.平壓刨作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。刨料時,手應(yīng)按在料的上，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削.被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm，長度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將舊料上的釘子、雜物清除干凈.遇木槎、節(jié)疤要緩緩送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。峻峰華亭嘉園砼工程施工方案江蘇南通三建集團(tuán)公司一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下三層、地上結(jié)構(gòu)25。5層半,地下室砼情況如下表:部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)地下室外墻地下室內(nèi)墻柱樓板及樓板梁強(qiáng)度等級C10C35S12C40S12C40C30本工程由于現(xiàn)場條件所限，現(xiàn)場砼一律用商品砼。二、施工段的劃分與工藝流程1)施工段的劃分根據(jù)本工程實際情況，地下部分施工流水段以后澆帶及伸縮縫為界線，將本工程劃分為六個施工段，詳見施工劃分圖（附后）.2）砼施工工藝:三、砼性能的要求1．砼性能指性要求見下表：砼性能指標(biāo)項目指標(biāo)水灰比0.4-0。6水泥用量300-550kg/m3骨料粒徑5-25mm砂率40-15%密度1950-2500kg/m3坍落度140-180mm初凝時≮4小時外加劑<8%堿含量<5kg/m32．預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施本工程采用商品砼，對商品攪拌站要提出以下要求：（1）本工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出的（堿含量和集料活性）檢測報告。攪拌站砼組成材料的堿含量要做出計算,采用低堿水泥和低堿微膨脹劑，摻用一級磨細(xì)粉煤灰，采用無活性或低活性骨料,控制砼總堿含量不超過5kg/m3.（2)砼進(jìn)場時應(yīng)提供各種組成材料的堿含量檢測報告及砼拌合物的總堿含量計算書。砼的運(yùn)輸與澆筑1．砼澆筑要求（1）施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵、布料機(jī)等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用.所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系.掌握天氣季節(jié)變化情況:對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雪天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。(2）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（3）砼分層澆筑厚度:按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍，當(dāng)采用平板式振動器時為200mm。本工程采用H2—50型的插入式振搗器,其分層厚度可按450控制.柱、墻應(yīng)按≤450mm進(jìn)行分層澆筑.2．澆筑砼時應(yīng)注意的幾點:(1）澆筑墻體砼時,必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實性。當(dāng)砼拌合物運(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。（2）澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析.在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過2m,否則采用串筒或溜入模。(3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50—100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼的施工縫處的密實。（4）澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。（5）防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼終凝前預(yù)以修整。(6）砼澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布或鋼絲刷將局部漏漿、掉渣擦去用同樣的方法及時將粘在鋼筋上的砼漿清除。每層砼板澆筑完畢凝固前必須順東西或西北方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻)掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（7）澆筑剪力墻中門窗洞口位置砼時，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下斜，且高差不能太大，先澆窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻.樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步一起澆筑,不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時用抹子踏步上表面抹平，并要求樓梯砼連續(xù)澆筑完成。3．施工縫的留置施工縫在砼澆筑之前確定,并置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫按下列要求留置。(1）柱子留置在基礎(chǔ)頂面、梁底向上20mm，剔鑿15mm。（2）單向板留置在平行于短邊的任何位置，主次梁樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍。樓板的施工縫要用竹膠板按板筋的間距及保護(hù)層厚度進(jìn)行開槽，將板筋卡在槽內(nèi)，保證板筋的位置。(3）本工程樓梯施工縫留置時，在樓面標(biāo)高外將樓梯梁留出半跨與上層樓梯砼一起澆筑。如下圖所示：混凝土泵送在砼泵送前,先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分,經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速無能為力轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—500r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況,輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正運(yùn)轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間.當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時,可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后,拆除被堵管段，取出堵塞物,并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn),將砼吸入料斗排除空氣后,再進(jìn)行壓送.在泵送砼過程中,看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4-5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn),以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。5．砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作.對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密,可改用HZ-30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時，采用插入式振動器攤開砼，后用平板式振動器振搗。（1）當(dāng)使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振動均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求.在振動上層砼時,應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意.一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm)，靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5(200mm），振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等.在砼初凝前（第一次振搗后不超過2小時）進(jìn)行第二次振搗,保證砼的密實及防止砼的漏振(如圖)。（2)當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn).移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排間相互搭100mm,嚴(yán)防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動,以保證振搗密實。6．砼澆筑方法（1）框架柱及剪力墻框架獨立柱采用布料機(jī)進(jìn)行分層澆筑施工，澆筑厚度為450厚，用布料桿將砼送到澆搗部位，當(dāng)砼落差超過2米時，應(yīng)采用串桶下料,以防砼離析。對方柱振搗時，先振搗四角，再振搗中間，對柱先振周圍邊后振中間，應(yīng)確保振搗密實，不得漏振.對剪力墻及連墻柱澆筑砼時,使用布機(jī)進(jìn)行砼澆筑，對筒體部分采用串筒按450mm厚分層交圈進(jìn)行.對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外,還應(yīng)注意以下兩點：支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行剔毛處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板.在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度。（2)梁板樓層梁、板砼采用固定泵輸送，布料機(jī)布料澆筑施工。在一至四層框架柱與梁板砼的強(qiáng)度等級相差一個等級，施工時梁柱接頭與梁板一起按梁板砼強(qiáng)度澆筑。梁板砼澆筑時,應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中,由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實性,必須加強(qiáng)振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。五、澆筑砼時注意事項1．澆筑砼時，必須認(rèn)真振搗,嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實性。當(dāng)砼拌合物運(yùn)至澆筑地點時，應(yīng)立即澆筑入模.澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時每次澆筑高度不超過450mm，用木桿做一測桿,按450mm格劃線，測量時直立在砼上表面上，以外露測測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備照明燈具。2．在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前,對前次施工的砼結(jié)構(gòu)表面水泥漿進(jìn)行剔除，直到露出密實表面，鋼筋表面水泥漿用鋼絲刷徹底刷干凈;澆筑砼時，底部應(yīng)先澆以50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實.3．澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。4．防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前用木抹子槎不少于兩次，表面要求平整。5．砼澆筑的同時要預(yù)防下雪時的雪對砼的影響,砼澆筑過程中若下雪,已澆筑完成的砼表面用塑料布覆蓋，以防止凍害，影響砼質(zhì)量.6．砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋定位卡是否卡牢。六、砼質(zhì)量保證措施1．本工程柱采用定型鋼模；其他均采用