燒結(jié)樓降塵系統(tǒng)施工方案

燒結(jié)樓降塵管道施工方案二0一一年二月二十施工方案工程名稱：1×360㎡燒結(jié)項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目名稱：燒結(jié)樓降塵管道施工方案編制單位：編寫：日期：日期：安全：日期：質(zhì)監(jiān)：日期：日期：出版日期：2011．2．28版次：第一版目錄一、工程概況及其特點(diǎn) 4二、編制依據(jù) 6三、施工部署 6四、主要的施工方案 7降塵管道構(gòu)制作方案 7構(gòu)件運(yùn)輸方案 14鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案 15五、主要工機(jī)具計(jì)劃 18六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 20七、質(zhì)量保證體系及措施 20質(zhì)量保證措施 20工序質(zhì)量控制程序 22八、安全管理措施 23九、文明施工和環(huán)境保護(hù) 25一、工程概況及其特點(diǎn)本方案所指降塵系統(tǒng)系指重鋼環(huán)保搬遷工程燒結(jié)項(xiàng)目燒結(jié)樓降塵管、鋼漏斗與真空管及附屬構(gòu)件的制作、安裝工程，其主要施工內(nèi)容：1.降塵管，即3#燒結(jié)樓1-14線間及主廠房與主抽風(fēng)間降塵管，有兩條，燒結(jié)樓1-14線間降塵管在3#燒結(jié)樓層AB跨和BＣ跨對稱分布，主要有Φ5000、Φ4500、Φ3200三種截面的管道，Φ5000管道由δ=12mm的鋼板卷成，長m；Φ4500管道由δ=10mm的鋼板卷成，長64m；Φ3200管道由δ=10mm的鋼板卷成，長m。外部加強(qiáng)圈為L100×10的角鋼，間距1000mm。單條管道全長m，單條總重約180噸。降塵管最高管中心標(biāo)高為+9.60m，最低管中心標(biāo)高為+7.80m。主廠房與主抽風(fēng)間降塵管，東與3#燒結(jié)樓降塵管相接，主要有Φ5000、Φ5200、Φ3500三種截面的管道，總長約90m2.鋼漏斗，即降塵管下部漏斗，主體為高的倒四棱錐體，下部出口為直徑600mm，高200mm的圓柱體，主體由δ=10mm鋼板焊接組成，外部4圈加強(qiáng)圈由不同的角鋼制作。此鋼漏斗上部標(biāo)高為+9.85m，下部標(biāo)高為+3.00m，鋼漏斗單3.真空管，即與降塵管上部相連至18m層管道。直徑為1000mm，由δ=12mm的鋼板卷成。高度約為9m，單重約噸，共40個(gè)。此真空管上部中心標(biāo)高為本降塵管道所用鋼板和型材均為Q235B，降塵管以δ=12、δ=10鋼板為殼體輔之L100×10角鋼加固肋組成，管道內(nèi)走道由HW150×150、［25a、［14a鋼梁和φ20鋼筋組成。鋼漏斗以δ=10鋼板為殼體輔之以L160×100×10、L140×80×8、L125×80×8、L110×70×8角鋼加固肋組成。真空管以δ=16的鋼板組成。3#燒結(jié)樓降塵管道工程鋼結(jié)構(gòu)制作約700噸，根據(jù)提供的施工圖、施工現(xiàn)場和合同要求，其主要特點(diǎn)分析如下：1.本工程的降塵管直徑大，最大的直徑為Φ5200mm，管道長，長度為，制作技術(shù)要求高,焊接工藝要求嚴(yán)格,焊接工作量較大。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，降塵管道長期處在150℃以上的高溫下工作。因此，對煙道的焊逢質(zhì)量要求較高。在施焊過程中，需嚴(yán)格按照圖紙所列工藝進(jìn)行，不得有夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象，更不得有未焊的現(xiàn)象。并且在制作完成后，需進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)3.吊裝難度大，構(gòu)件個(gè)體大，吊裝空間小，與土建交叉作業(yè)，吊裝設(shè)備進(jìn)入吊裝地點(diǎn)十分困難。通過圖紙和現(xiàn)場勘察分析：燒結(jié)樓、環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)以及2#機(jī)尾電除塵建筑物布局集中，吊裝難度大，另外需等3#燒結(jié)樓18m層腳手架拆除后才能進(jìn)行構(gòu)件吊裝，需要采取合理措施將構(gòu)件吊入層。因此必須針對現(xiàn)場采取合理施工策劃，方能完成降塵管道的施工。4.施工工期短，根據(jù)業(yè)主和總包的相關(guān)要求：業(yè)主要求關(guān)門工期為2011年6月30日，整個(gè)大煙道綜上所述，為指導(dǎo)施工，滿足合同工期、質(zhì)量要求和安全要求，讓業(yè)主和總包滿意，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB50018-20023.《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》JGJ985-984.《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》5.重鋼環(huán)保搬遷燒結(jié)工程3#燒結(jié)降塵管施工圖（10015-C-7）及圖紙會(huì)審紀(jì)要6.《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）7.《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-20008.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》三、施工部署1.組織有關(guān)施工人員，熟悉圖紙和規(guī)范要求，明確各專業(yè)管理人員及作業(yè)人員施工要求和具體任務(wù)。2.組織施工圖會(huì)（自）審，將施施工疑難消融在施工圖上，為施工操作創(chuàng)造條件。組織施工材料的核算，清理施工圖料表產(chǎn)生的偏差，準(zhǔn)確編制施工材料計(jì)劃，并根據(jù)合同要求、業(yè)主目標(biāo)及實(shí)際施工順利，合理有效的安排材料進(jìn)場。3.精心策劃降塵管道的施工重點(diǎn)和吊裝次序。根據(jù)施工圖分析：降塵管分布在3#燒結(jié)樓層，AB跨、BＣ跨對稱各一條，需要把管道吊到層框架結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行安裝，安裝空間狹小。由于降塵管直徑大、長度長，所以把降塵管制作和吊裝作為降塵管道施工的重點(diǎn)。結(jié)合施工現(xiàn)場狀況及安裝安全考慮，合理安裝吊裝次序，高效利用吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，合理使用機(jī)械臺(tái)班，提高工效，采用先吊降塵管，再吊鋼漏斗，最后吊真空管的吊裝順序。4.組建精干的作業(yè)班組隊(duì)伍，以質(zhì)量保進(jìn)度，保證施工一次性全面合格，杜絕返工、返修的發(fā)生，堅(jiān)持預(yù)制與制作安裝同時(shí)進(jìn)行。四、主要的施工方案降塵管道構(gòu)制作方案4降塵管、鋼漏斗、真空管鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作一般工藝流程（如下圖），具體結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)施工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。材料計(jì)劃材料計(jì)劃圖紙會(huì)審材料采購焊接工藝評定材料檢查材料報(bào)驗(yàn)編制工藝文件平板對接放樣號料切割下料檢驗(yàn)坡口加工標(biāo)識(shí)或編號組裝焊接矯正無損檢測檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)預(yù)裝涂裝表面處理總檢標(biāo)識(shí)運(yùn)輸施工圖圖.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4主要施工要點(diǎn)4.1材料進(jìn)場驗(yàn)收及堆放1）根據(jù)圖紙編制鋼材、焊材、油漆等備料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)對鋼材提出定尺要求。2）所采購鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標(biāo)記清晰。生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。3）入庫前對照材質(zhì)證明書，對鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫。4）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按中國十五冶程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。5）鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的規(guī)定。6）焊接材料按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E4303。4.2放樣、號料1）根據(jù)施工圖和規(guī)范工藝要求，檢查并確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求符合情況。對大件必須按設(shè)計(jì)圖紙先放大樣，確定各種材料加肋板件零件構(gòu)件的下料長度。放樣時(shí)，在放樣平臺(tái)上，用經(jīng)緯儀及鋼尺分別投測各管道各殼面的軸線、中心線及外邊輪廓線，用角鋼點(diǎn)焊作為靠模，按圖紙要求布設(shè)相應(yīng)的加固肋，放樣后，根據(jù)放樣復(fù)核的結(jié)果，在制作平臺(tái)鋼板上量尺彈線，要求構(gòu)件上的各部件位置準(zhǔn)確。利用同樣方法測設(shè)并在焊接平臺(tái)上制作裝焊靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。2）放樣前應(yīng)對鋼材進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。3）鋼材矯正采用機(jī)械矯正（平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)）。4）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不能超過《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205--2001有關(guān)材料的要求5）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量。4.3下料、切割及坡口加工1）本降塵管道主要構(gòu)件的鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留2~3mm切割余量。2）構(gòu)件小于12mm厚的筋板、角鋼、型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機(jī)打磨切口。3）坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口并用砂輪機(jī)打磨。坡口加工必須保證設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡口角度、鈍邊及光潔度。4.4拼接1）拼接焊接可用手工電焊進(jìn)行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板的焊縫長度應(yīng)大于50mm。焊接完畢采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達(dá)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定的焊縫級別。2）拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，用平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。4.5構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，按設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的要求進(jìn)行。4.6焊接1）所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。2）焊接材料：所用的焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙,并要有烘焙記錄，不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下:焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q345焊條E5003Q235焊條E4303埋弧自動(dòng)焊Q235焊絲H08A、H08E3）焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和已開的坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。a.組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。b.對煙道殼體及其構(gòu)件中對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等接頭焊縫以及對接和角接組合焊縫，按照施工圖所提供的零件焊接圖的具體要求，并在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，進(jìn)行正確施焊。c.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝并報(bào)總包主管領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行處理。d.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢合格后，方可進(jìn)行下道工序。4）焊接檢驗(yàn)a.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》JGJ985-98規(guī)定。b.平板對接焊縫，其它T形焊縫的外觀檢查須沒有表面氣孔和夾渣，更不允許有超出規(guī)范要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋表面裂紋等焊接缺陷。4.7構(gòu)件成品檢驗(yàn) 1）工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過程中在制作主場地進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖眼進(jìn)行標(biāo)記。3）預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴砂、油漆等工作。4）鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)本項(xiàng)目部質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場。4.8涂裝1）表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返銹現(xiàn)象。2）涂裝用涂料：構(gòu)件經(jīng)除銹后底層涂紅丹醇酸底漆（型號C53-31）一遍，云鐵醇酸中間漆（型號C06-10）兩遍，青藍(lán)醇酸瓷漆（型號11-1-8）兩遍，對于降塵管除銹后涂WH161-150耐熱防腐涂料（底/面漆，雙組份，各兩遍）。3）涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼焊區(qū)域，應(yīng)留出20mm暫不涂刷，待現(xiàn)場施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂。4保證鋼結(jié)構(gòu)制作加工的質(zhì)量措施4.1認(rèn)真復(fù)核施工圖紙及其設(shè)計(jì)意圖，對其細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理嚴(yán)格按其施工詳圖和規(guī)范要求進(jìn)行，不得任意更改其尺寸、型號、規(guī)格。4.2編制關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)書，建立工序交接管理卡和相應(yīng)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分別從原材料檢驗(yàn)、工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、專檢控制，絕不讓不合要求的構(gòu)件或產(chǎn)品流入下一道工序。4.3焊工經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗，工件的放樣由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人負(fù)責(zé)把關(guān)，工號技術(shù)員及專業(yè)質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)過程監(jiān)督。4.4嚴(yán)格操作規(guī)程及操作程序，不允許偷工減料，杜絕主要結(jié)構(gòu)的變更。夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。4.5開展QC小組活動(dòng)，組織預(yù)防控制焊接變形的技術(shù)攻關(guān)，以減少不必要的焊后矯正。方案構(gòu)件均采用裸裝，裝運(yùn)時(shí)必須保證綁扎牢固可靠，能經(jīng)過運(yùn)輸、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞，并安全運(yùn)抵拼裝吊裝現(xiàn)場。裝運(yùn)時(shí)應(yīng)根據(jù)外形特點(diǎn)，標(biāo)明起吊重心、本體重量和吊點(diǎn)位置。構(gòu)件除銹、油漆、標(biāo)識(shí)完畢之后，進(jìn)行運(yùn)輸，用25T拖車直接運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場；4.2.2運(yùn)輸時(shí)，要制作支架，構(gòu)件兩側(cè)應(yīng)設(shè)支撐穩(wěn)固，并在上部用鋼絲繩及手鏈綁扎牢固；4.2.3裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件，并要防止構(gòu)件變形；4.2.4運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；4.2.5構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；4.2.6運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。4.3鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案4.3.1吊裝前的準(zhǔn)備工作4.3.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收配合土建施工部門，對基礎(chǔ)進(jìn)行測量,檢查樓層軸線和標(biāo)高是否正確，以確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，并將軸線、標(biāo)高標(biāo)注在樓層表面上。支承面、預(yù)留孔中心偏移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±水平度L/1000預(yù)留孔中心偏移4.3.1.2構(gòu)件檢驗(yàn)及吊運(yùn)機(jī)具1）檢查構(gòu)件的型號、數(shù)量；2）檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)；3）檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線和基準(zhǔn)線；4）檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；5）標(biāo)出構(gòu)件的重心位置；6）清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆；7）準(zhǔn)備運(yùn)輸、吊裝用的工機(jī)具，并反復(fù)檢查，保證其安全可靠；8）檢查道路是否能滿足構(gòu)件的運(yùn)輸需要；9）配置本工程所需的測量儀器和專用工具等；4.3.1.3技術(shù)工作1）編制合理、完善的施工方案，并做好詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底工作；2）組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。4.3.2構(gòu)件吊裝4.3.1）吊車及輔助工具的選用由于降塵管管徑大，管道長，所以將的降塵管分為十二節(jié)進(jìn)行吊裝。最重的一節(jié)約10t，采用50t汽車吊進(jìn)行吊裝，選用Φ32的鋼絲繩。2）吊裝方法由于降塵管要進(jìn)混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場條件采用A、C列兩邊吊裝。先將管座固定，再用50T吊車將管道吊裝到位，及時(shí)對口、焊接。4.3.待降塵管成型后，分兩組人員分別進(jìn)行鋼漏斗和真空管的安裝。在吊Φ1000的真空管時(shí)，由于在室內(nèi)，用吊車無法就位，必須用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆就位。五、主要工機(jī)具計(jì)劃序號工具名稱型號單位數(shù)量備注一制作工具1電焊機(jī)臺(tái)252空壓機(jī)臺(tái)2除銹3半自動(dòng)切割機(jī)CG-30臺(tái)84手拉葫蘆5t×3m臺(tái)305手拉葫蘆10t臺(tái)46鉆床D40臺(tái)57遠(yuǎn)紅外線焊條烘干箱30kg只18焊條保溫筒5kg只109千斤頂10t只1010千斤頂32t只211砂輪切割機(jī)430只112臺(tái)式砂輪機(jī)250臺(tái)113卷板機(jī)臺(tái)2二吊裝工具1汽車吊50T臺(tái)12汽車吊25T臺(tái)23專用吊索付2帶Φ32鋼絲繩4手拉鏈條葫蘆10T只45手拉鏈條葫蘆5T只46手拉鏈條葫蘆2T只47枕木200*200*2000根208卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)19千斤頂30T、10T、5T只12各4只10滑輪組4門，16T只211滑輪組單門，5T只612水準(zhǔn)儀S3臺(tái)113鋼板尺1米把114水平尺長500mm把115鋼卷尺30米把116鋼卷尺5米把417電焊機(jī)臺(tái)618氧氣、乙炔套219保溫桶只620磅錘18把221磅錘8把4六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號工種類別數(shù)量（個(gè)）備注1現(xiàn)場指揮12測量員13起重工44安裝工65焊工126電工17普工68安全員1合計(jì)32人七、質(zhì)量保證體系及措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，經(jīng)理部相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)隊(duì)長為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。制定質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員的質(zhì)量職責(zé)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格貫徹，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量責(zé)任意識(shí)人人有的工作氛圍。廣泛經(jīng)常開展質(zhì)量觀教育，使廣大職工深刻認(rèn)識(shí)到：百年大計(jì)，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場。在施工過程中，不定期組織職工深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認(rèn)識(shí)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大因素研究并實(shí)施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)工作施工作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作:.1由總工程師組織經(jīng)理部和項(xiàng)目隊(duì)兩級有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審。認(rèn)真核對設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有差、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門和總包單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。.2對本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目總工程師、工程部長、項(xiàng)目隊(duì)、班組逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.3控制源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司GB/T19001idtISO9001:2000管理手冊要求，從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性。不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個(gè)環(huán)節(jié)由各部門負(fù)責(zé)人分頭組織進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須由質(zhì)量工程師進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)并將材料的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。.4搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序開始前都進(jìn)行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會(huì)同工班長對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交清設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。.5抓過程控制，工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。.6在施工工藝中，優(yōu)先考慮使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”技術(shù)，達(dá)到節(jié)省材料、提高工效、提高工程質(zhì)量的目的.7建立工序交接制度，實(shí)行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。上道工序完成后，須由下一工序班組長會(huì)同上一工序班組長對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，三方簽認(rèn)后，交由質(zhì)監(jiān)站檢查。本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制,嚴(yán)格遵循如下程序圖，在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，以專職質(zhì)檢員為主，各班組的自檢員為輔，按照施工工序的具體要求，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量問題和質(zhì)量管理措施。工序質(zhì)檢流程圖下達(dá)工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗(yàn)執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗(yàn)所用材料與材質(zhì)證明書是否相符檢查新上崗人員操作證材料是否建立跟蹤管理卡是否有材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告所用材料與材質(zhì)證明書是否相符檢查新上崗人員操作證材料是否建立跟蹤管理卡是否有材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告合格不合格因素改進(jìn)合格不合格因素改進(jìn)自檢自檢合格改進(jìn)專檢