余熱發(fā)電操作運(yùn)行規(guī)程（修改后）

本文格式為Word版，下載可任意編輯——余熱發(fā)電操作運(yùn)行規(guī)程（修改后）三友公司余熱發(fā)電操作規(guī)程目錄總那么第一片面汽輪機(jī)操作規(guī)程第一章技術(shù)參數(shù)其次章NZ7.9－1.05/0.2型機(jī)組的啟動第一節(jié)啟動前的打定工作其次節(jié)附屬設(shè)備的啟動第三節(jié)暖管第四節(jié)沖轉(zhuǎn)第五節(jié)熱態(tài)啟動原那么第六節(jié)閃蒸器的投入第三章運(yùn)行與維護(hù)第一節(jié)正常運(yùn)行操縱指標(biāo)其次節(jié)運(yùn)行中的維護(hù)與檢查第四章汽輪機(jī)的中斷第一節(jié)停機(jī)前的打定工作其次節(jié)手動停機(jī)第三節(jié)盤車裝置的使用第五章汽輪發(fā)電機(jī)組的故障處理第一節(jié)事故處理原那么其次節(jié)事故停機(jī)及故障停機(jī)條件第三節(jié)事故停機(jī)及故障停機(jī)步驟第四節(jié)主蒸汽系統(tǒng)故障第五節(jié)凝汽器真空下降第六節(jié)油系統(tǒng)故障第七節(jié)發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷及養(yǎng)護(hù)裝置故障第八節(jié)不正常的振動和異音第九節(jié)運(yùn)行中葉片損壞或斷落第十節(jié)管道故障第十一節(jié)廠用電源故障第十二節(jié)電網(wǎng)周波不符合標(biāo)準(zhǔn)第十三節(jié)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)著火其次片面附屬設(shè)備操作規(guī)程第一章總那么其次章附屬設(shè)備的啟停第一節(jié)附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù)其次節(jié)凝聚水泵第三節(jié)循環(huán)水泵第四節(jié)射水泵及射水抽汽器第五節(jié)交直流油泵第六節(jié)凝汽器第七節(jié)冷油器第八節(jié)冷卻水塔第九節(jié)給水泵第三片面化學(xué)操作規(guī)程第一章純水的制取其次章加藥及加藥裝置第一節(jié)加藥方法其次節(jié)運(yùn)行監(jiān)視第三節(jié)汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四片面余熱爐操作規(guī)程第一章AQC爐操作規(guī)程第一節(jié)AQC爐的啟動其次節(jié)AQC爐的中斷其次章PH爐操作規(guī)程第一節(jié)PH爐的啟動其次節(jié)PH爐的中斷第三章余熱爐的運(yùn)行維護(hù)第一節(jié)鍋爐運(yùn)行根本參數(shù)其次節(jié)余熱爐的運(yùn)行與維護(hù)第三節(jié)余熱爐的事故處理及預(yù)防第四節(jié)拉鏈機(jī)的操作第五片面設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程第一章汽輪機(jī)啟動前的試驗(yàn)工程其次章汽輪機(jī)定速后的試驗(yàn)工程第三章設(shè)備定期倒換第四章主要試驗(yàn)工程的試驗(yàn)方法第一節(jié)低油壓油泵自投及停機(jī)養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)其次節(jié)機(jī)電聯(lián)鎖試驗(yàn)第三節(jié)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)第四節(jié)高壓調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)第五節(jié)噴油試驗(yàn)第六節(jié)超速養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)第七節(jié)DEH拉閥試驗(yàn)第八節(jié)調(diào)門活動試驗(yàn)第九節(jié)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)第六片面特殊規(guī)程的規(guī)定第一章熱力系統(tǒng)擬定的原那么及特點(diǎn)其次章重要操作的規(guī)定第三章380V低壓閥門盤、動力箱和直流電源操作的有關(guān)規(guī)定第七片面電氣操作規(guī)程第一章運(yùn)行方式第一節(jié)380V廠用電運(yùn)行方式其次節(jié)倒閘操作的一般規(guī)定第三節(jié)其它規(guī)定其次章事故處理規(guī)程第一節(jié)事故處理的一般規(guī)定其次節(jié)處理事故的原那么第三節(jié)奇怪及事故的現(xiàn)象和處理第三章發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)模范第一節(jié)發(fā)電機(jī)模范其次節(jié)勵(lì)磁機(jī)模范第四章起動、并列、帶負(fù)荷第一節(jié)發(fā)電機(jī)起動前的打定其次節(jié)發(fā)電機(jī)起動、升壓與并列第三節(jié)正常運(yùn)行的監(jiān)視與維護(hù)第四節(jié)發(fā)電機(jī)的解列與停機(jī)第五節(jié)奇怪現(xiàn)象和事故處理第六節(jié)DVR-2000B自動電壓調(diào)理器第五章變壓器運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)變壓器的投入與中斷其次節(jié)正常運(yùn)行的監(jiān)視第六章消弧線圈運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)消弧線圈投入與中斷其次節(jié)消弧線圈第三節(jié)測控儀的奇怪處境處理第四節(jié)消弧線圈的事故處理第七章電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)電動機(jī)的啟動與中斷其次節(jié)電動機(jī)運(yùn)行的監(jiān)視與檢查第三節(jié)奇怪現(xiàn)象和事故處理第八章配電裝置運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)總那么其次節(jié)開關(guān)第三節(jié)刀閘第四節(jié)電纜第五節(jié)避雷器第六節(jié)電流、電壓互感器運(yùn)行與檢查第七節(jié)電流、電壓互感器奇怪及處理第八節(jié)繼電養(yǎng)護(hù)裝置第九節(jié)聯(lián)路線的有關(guān)規(guī)定第九章直流系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)正常運(yùn)行方式其次節(jié)蓄電池的操作余熱發(fā)電運(yùn)行操作規(guī)程總那么一．對汽輪機(jī)各瓦振動的要求1．汽輪機(jī)在運(yùn)行中使用切實(shí)的測振表，測量汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組各軸承三個(gè)方向的振動數(shù)值，并記錄在專用的記錄本內(nèi)；

2．機(jī)組大修后啟動時(shí)，除按要求在各個(gè)轉(zhuǎn)速下暖機(jī)時(shí)測量汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承振動數(shù)值外，在并列后，每長5MW負(fù)荷，還應(yīng)測量一次軸承振動，并細(xì)致記錄在專用記錄本內(nèi)；

3．在軸承奇怪，振動明顯增加時(shí)，應(yīng)增加測振次數(shù)并舉行記錄；

4．汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承振動標(biāo)準(zhǔn)如下汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速雙倍振幅優(yōu)等良好合格30000.02以下0.03以下0.05以下注制造廠允許機(jī)組軸承振動最大不超過0.03mm，測量時(shí)應(yīng)同時(shí)記錄當(dāng)時(shí)的負(fù)荷、主汽流量真空等參數(shù)數(shù)值。

二．汽輪機(jī)調(diào)理系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求1．當(dāng)汽溫、汽壓、真空等參數(shù)正常及主汽門完全開啟時(shí)，調(diào)理系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行；

2．當(dāng)汽輪機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)，調(diào)理系統(tǒng)能操縱汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)在危急保安器動作轉(zhuǎn)數(shù)以內(nèi)；

3．調(diào)理系統(tǒng)遲鈍率不大于0.2，速度變動率應(yīng)不大于6；

4．當(dāng)危急保安器動作后應(yīng)保證主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)嚴(yán)密三．發(fā)生以下處境之一時(shí)遏止啟動汽輪機(jī)1．主汽門、調(diào)速汽門卡澀不能關(guān)嚴(yán)時(shí)；

2．主要表計(jì)不全或指示不正常（轉(zhuǎn)數(shù)表、真空表、汽壓、汽溫表等）；

3．調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行和甩去全負(fù)荷后不能操縱轉(zhuǎn)速時(shí)；

4．汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部有磨擦聲，正常運(yùn)行振動超過0.03mm時(shí)；

5．交、直流輔佐油泵工作不正常和油系統(tǒng)油壓不穩(wěn)時(shí),及油溫低于25℃時(shí)；

6．盤車裝置工作不正常時(shí)；

7．汽輪機(jī)組各種養(yǎng)護(hù)不正常時(shí)；

8．透平油質(zhì)不合格；

9．上下缸溫差超過50℃；

10．轉(zhuǎn)子彎曲晃動超過冷態(tài)原始值0.02mm；

第一片面汽輪機(jī)操作規(guī)程第一章技術(shù)參數(shù)一．汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值備注型號NZ8-1.15/0.13旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向級數(shù)11額定功率MW8主汽門前壓力MPa1.150.1主蒸汽溫度℃352.8主蒸汽流量t/h40.36最大主蒸汽流量t/h44.4補(bǔ)汽參數(shù)壓力,溫度，流量MPa/℃/t/h0.13/107.1/4.48轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速r/min1530軸系臨界轉(zhuǎn)速r/min1836額定排汽壓力Kpa6.35額定汽耗（保證值）kg/Kwh4.73（4.8719）額定熱耗（保證值）KJ/Kwh14192（14617.76）軸承最大允許振動mm0.03循環(huán)水溫度℃25二．發(fā)電機(jī)技術(shù)模范項(xiàng)目單位數(shù)值備注額定功率KW12000額定電壓V6300額定電流A1375功率因數(shù)0.8轉(zhuǎn)速r/min3000冷卻方式空冷空冷器進(jìn)水溫度℃≤33發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫℃≤40三．調(diào)理系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)值備注主油泵進(jìn)口油壓MPa0.1～0.15主油泵出口油壓MPa1.27速變率3-6遲鈍率≤0.2油動機(jī)最大行程mm150危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3300-3360危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速r/min305515噴油試驗(yàn)時(shí)危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min292030TSI超速養(yǎng)護(hù)值（停機(jī)）r/min3300DEH操縱器超速停機(jī)值r/min3300轉(zhuǎn)子軸位移養(yǎng)護(hù)值mm1.3–0.7mm停機(jī)值轉(zhuǎn)子軸位移報(bào)警值（付推定位）mm1.0–0.6mm負(fù)為反向潤滑油壓低一報(bào)警值MPa0.05～0.055潤滑油壓低二報(bào)警值MPa0.04潤滑油壓低養(yǎng)護(hù)值一（停機(jī)值）MPa0.02-0.03潤滑油壓低養(yǎng)護(hù)值二（停盤車）MPa0.015潤滑油壓升高報(bào)警值（停電動油泵）MPa0.16主油泵出口油壓低報(bào)警值MPa1.0軸承回油溫度高報(bào)警值℃65軸瓦溫度報(bào)警值℃100凝汽器真空低報(bào)警值MPa-0.087凝汽器真空低養(yǎng)護(hù)值（停機(jī)值）MPa-0.061軸承座振動報(bào)警值mm0.06主蒸汽壓力高報(bào)警值主蒸汽溫度高報(bào)警值其次章NZ7.9－1.05/0.2型機(jī)組的啟動第一節(jié)啟動前的打定工作一．汽輪機(jī)組檢修完畢，全部工作票已回收，現(xiàn)場設(shè)備以達(dá)成可投入運(yùn)行條件。

二．接到汽輪機(jī)啟動的命令后，應(yīng)做好一切打定工作，對本崗位設(shè)備及系統(tǒng)舉行細(xì)致檢查，并與有關(guān)部門聯(lián)系。

1．電氣人員測量發(fā)電機(jī)及各電動機(jī)絕緣，并送好電源；

2．熱工投入全體儀表、信號電源并檢查聲響燈光信號應(yīng)正常；

全開各壓力表一次門、二次門，各軸承放好溫度計(jì)；

3．化學(xué)人員打定好除鹽水，并留神閃蒸器水位變化；

4．鍋爐人員做好啟爐打定；

5．備齊汽輪機(jī)啟出工具、記錄本、測振表、滅火用具；

6．填好汽輪機(jī)啟動操作票三．主油系統(tǒng)的檢查1．潤滑油加好，油箱油位正常，潤滑油加好，油箱油位正常,油循環(huán)終止，油質(zhì)符合要求，油箱各加油門、放油門及放水門、濾油門關(guān)閉嚴(yán)密，油箱排油煙機(jī)工作正常。

2．上下壓交流油泵、直流油泵試驗(yàn)正常，處于備用狀態(tài)。（即出入口開啟，逆止門嚴(yán)密）。

3．冷油器工作正常，一臺油側(cè)投入,一臺處于備用狀態(tài)。

四．主蒸汽系統(tǒng)的檢查（見暖管）五．軸封及真空系統(tǒng)的檢查1．開啟均壓箱疏水門，均壓箱至凝汽器泄汽門；

關(guān)閉均壓箱至上下壓軸封供汽門，均壓箱減溫水門，主蒸汽供汽門。

2．開啟前后軸封至軸加泄氣門，各水封門注水，開啟軸加水側(cè)進(jìn)、出入口門；

關(guān)閉軸加旁路門；

軸加水封充水并開啟軸加疏水至凝汽器閥門；

開啟軸封抽風(fēng)機(jī)入口閥門。

3．開啟凝汽器兩側(cè)至射水抽氣器空氣門；

關(guān)閉凝汽器真空破壞門。

4．射水泵出入口門應(yīng)開