特大橋沖擊鉆孔灌注樁試樁施工方案

祊塘2號特大橋沖擊鉆孔灌注樁試樁技術(shù)方案一、目的根據(jù)設(shè)計及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，樁基施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。通過試樁為指導(dǎo)后續(xù)的鉆孔灌注樁的施工積累經(jīng)驗(yàn)。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)：1.對不同地質(zhì)狀況的機(jī)具選型。2.鉆進(jìn)時的參數(shù)測定：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。3.灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。4.成孔質(zhì)量（孔徑、傾斜度、中心偏位等）控制的措施。二、編制依據(jù)1.招投標(biāo)文件和施工承包合同2.祊塘2號特大橋施工圖3.《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160）4.《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425——945.《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-20036.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號7.《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213——20058.《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》TB10218-20089.從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。三、工程概況及地質(zhì)資料1、工程概況祊塘2號特大橋位于DK302+300.63～DK302+999.8鐵路測段內(nèi)，橋址地勢比較平坦，植被茂密；均為農(nóng)田、水塘、村莊、旱地、經(jīng)濟(jì)林，農(nóng)田主要種植水稻、玉米、西瓜等。本橋于DK302+448～DK302+480.2跨越G205，道路與線路大里程夾角為88度，路面正寬32.2m（路肩寬40.4m），路基兩側(cè)分別有兩條4.5m、3.5m灌溉溝，本橋采用（40+60+40）m連續(xù)梁跨越該國道及兩側(cè)灌溉溝。2、工程地質(zhì)本項(xiàng)工程依據(jù)設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)斷面簡圖，合肥臺、1#、4#～19#墩和福州臺擬采用沖擊鉆成孔。根據(jù)《祊塘2號特大橋》（合福施（橋）-142施工圖，工程地質(zhì)特征設(shè)計說明，橋址區(qū)的巖土層按其成因分類主要有：第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4a1+p1）粉質(zhì)黏土、含礫粉質(zhì)黏土、細(xì)圓礫土；第四系殘坡積層（Qe1+d1）粉質(zhì)黏土；白堊系齊云山組泥質(zhì)砂巖（K2q），現(xiàn)敘述如下；(1)1粉質(zhì)黏土：黃褐、灰褐色，軟塑，含少量砂礫，粒徑5～10mm，土質(zhì)不均。表層可見薄層種植土，層厚0.90～2.30m，實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=4-8擊。（1）2粉質(zhì)黏土：黃褐色、硬塑，底部含有少量砂礫及礫石。局部表層可見薄層種植土，層厚1.40～5.00m，實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)6-13擊，重型動力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=1.90-4.73擊。（1）3粉質(zhì)黏土：灰褐色、流塑～軟塑，土質(zhì)均勻，層厚0-1.2m，實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=3擊。（2）1含礫粉質(zhì)黏土：黃褐色、硬塑，含石英、長石等礫石，粒徑20～65mm，層厚1.1-5.1m，重型動力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=1.88-7.41擊。（2）2細(xì)圓礫土：黃褐色、青灰色，稍密-中密，飽和礫石主要為石英、花崗巖，粒徑20～60mm，層厚1.6-2.2m，重型動力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=6.47-35擊。（3）粉質(zhì)黏土：褐黃色、硬塑，土質(zhì)不均，含少量礫石，表層有薄層種植土，層厚1.0-3.4m，實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=11-16擊，重型動力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=2.85-4.75擊。（4）1泥質(zhì)砂巖：紫紅色，全風(fēng)化，原巖風(fēng)化成土狀，手捏易碎，層厚0.5-1.8m，實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=13擊，重型動力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=3.7-7.56擊。（4）2泥質(zhì)砂巖：紫紅色，強(qiáng)風(fēng)化，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙發(fā)育，風(fēng)化不均勻，巖芯呈碎塊狀及少量柱狀，層厚0.4-11.7m，重型動力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=8.22-24.44擊。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002，8.5.5條“單樁豎向承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：單樁豎向承載力特征值應(yīng)通過單樁豎向靜荷載試驗(yàn)確定。同條件下的試樁數(shù)量，不宜小于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)小于3根。”，本橋樁基總量為166根，故根據(jù)規(guī)范要求試樁數(shù)量為3根。樁基受力為摩擦樁。四、施工組織及施工安排試樁施工前，要調(diào)查施工現(xiàn)場環(huán)境及鄰近區(qū)域地上、地下管線、通訊、電線、電纜、文物建筑物等影響施工的構(gòu)造物，將調(diào)查結(jié)果及時上報有關(guān)部門，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。試樁由項(xiàng)目分部土木總工負(fù)責(zé)全面施工技術(shù)工作，祊塘2號特大橋作業(yè)隊負(fù)責(zé)該工程的施工，工程部、試驗(yàn)室、測量隊負(fù)責(zé)具體的施工技術(shù)、試驗(yàn)檢測和測量放樣等的控制工作。砼原材料選用的砂石料和水泥以及鋼筋采用甲供、甲控的合格材料，但必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求自檢各種原材料，自檢合格后報監(jiān)理審批，審批合格方可使用。施工配合比需上報監(jiān)理中心實(shí)驗(yàn)室審核，批準(zhǔn)使用后才能用于現(xiàn)場施工。試樁計劃開工日期：2010年8月29日主要設(shè)備、人員及勞動力配置見下表：主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注鉆機(jī)CZ-8D良好1吊車25T良好1發(fā)電機(jī)260KW良好1備用拌和樓MEO2000SDYHO良好2泥漿泵22kw良好1混凝土罐車6m良好4電焊機(jī)BX500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/8良好1裝載機(jī)ZD50良好1主要管理人員編號姓名職稱職務(wù)備注1陳應(yīng)超工程師土木總工試樁總負(fù)責(zé)2曹星洲工程師機(jī)電總工現(xiàn)場機(jī)電負(fù)責(zé)3王志春工程師工程部部長現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)4劉國權(quán)工程師試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)5陳洪工程師安全總監(jiān)安全總負(fù)責(zé)6何小彬施工員工區(qū)主任現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)7王鈺屏試驗(yàn)員試驗(yàn)員現(xiàn)場試驗(yàn)8易光瓊材料員物資主管材料負(fù)責(zé)9郭海新技術(shù)員測量組長測量負(fù)責(zé)10張靈周助理工程師現(xiàn)場施工現(xiàn)場質(zhì)檢11向永福安全員安全員現(xiàn)場安全12謝啟隆架子隊隊長管理現(xiàn)場施工勞動力配置表序號工班數(shù)量工作內(nèi)容1加工組鋼筋加工15下料、加工、焊接、綁扎、加工成型2加工組輔助作業(yè)人員8電工、機(jī)械維修人員、半成品運(yùn)輸3鉆孔樁班組20鉆孔、吊裝鋼筋籠、混凝土澆筑4拌合站60篩砂、洗石、砼拌合5砼運(yùn)輸班8砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場6起重機(jī)司機(jī)2吊裝重物、裝載機(jī)操作7后勤班6衛(wèi)士打掃、食堂合計119五、具體施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→初步放樣→恢復(fù)定線→護(hù)筒埋設(shè)→泥漿制備→鉆孔→成孔檢測→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。1．施工準(zhǔn)備，初步放樣修筑施工場內(nèi)臨時便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出。配備500kw變壓器一臺，提供試樁前期用電，260kw柴油發(fā)電機(jī)一臺備用。施工用水取自附近清水塘。清除樁基位置的雜草和淤泥夯實(shí)后整平，保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。就近開挖一處20m2深1.5m2．恢復(fù)定線，護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大約40c度宜高出地面0.3m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)規(guī)范及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜度不大于1％。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾正。3．鉆孔鉆機(jī)就位后，立好鉆架，對準(zhǔn)樁位中心，拉好風(fēng)纜繩。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)實(shí)際土層試驗(yàn)而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊制漿。開孔在整個過程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m。并低于護(hù)筒頂面0.3m（1）泥漿的配制：在橋墩附近開挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，利用泥漿泵通過φ100泥漿管路輸送至各孔位處使用。沖擊鉆泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率≥95%。PH值≥6.5。為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過實(shí)地試驗(yàn)確定泥漿配合比。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配制高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物會很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。（2）護(hù)筒底腳下2～4m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆頭，小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次力求孔壁堅實(shí)。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過土層中時，采用高沖程（100cm），在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程（75cm），在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍孔。一般情況下，密實(shí)堅硬土層每小時鉆進(jìn)小于5～10cm，松軟地層每小時鉆進(jìn)小于15～30cm時，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5～1m時掏渣一次。掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待4～5m后進(jìn)行掏渣，正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或添加泥漿以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘頭卡頭。在掏渣過程中認(rèn)真做好記錄，判別地質(zhì)構(gòu)造，與設(shè)計圖紙對比，如有較大出入應(yīng)立即向分部現(xiàn)場工程師匯報，每交接班時應(yīng)詳細(xì)交待鉆入情況和下一班的注意事項(xiàng)，做好交班記錄。（3）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作再進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。鉆孔灌注樁工藝流程圖測量混凝土面高度混凝土檢驗(yàn)制備混凝土混凝土養(yǎng)生灌注水下混凝土制作導(dǎo)管試拼裝檢測導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管測沉淀層厚度運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架設(shè)立鋼筋骨架設(shè)立清孔設(shè)備清孔測量鉆孔深度供水泥漿池泥漿沉淀池向鉆孔灌清水或泥漿鉆進(jìn)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重制作護(hù)筒制作修整鉆頭鉆機(jī)就位埋置護(hù)筒樁位放樣平整場地測量混凝土面高度混凝土檢驗(yàn)制備混凝土混凝土養(yǎng)生灌注水下混凝土制作導(dǎo)管試拼裝檢測導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管測沉淀層厚度運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架設(shè)立鋼筋骨架設(shè)立清孔設(shè)備清孔測量鉆孔深度供水泥漿池泥漿沉淀池向鉆孔灌清水或泥漿鉆進(jìn)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重制作護(hù)筒制作修整鉆頭鉆機(jī)就位埋置護(hù)筒樁位放樣平整場地二次清孔二次清孔砼備料設(shè)立拌和站砼備料設(shè)立拌和站輸送混凝土拔除護(hù)筒、拆移鉆機(jī)拔除護(hù)筒、拆移鉆機(jī)等鉆孔灌注樁工藝流程圖②沖頭的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。③鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時改正，注意及時補(bǔ)充新拌好的泥漿。沖擊成孔整個施工過程中，泥漿的損失較小。水頭必須始終保證在2m左右，達(dá)到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。④鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)1.5～2.5m⑤因故停止鉆孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標(biāo)。=6\*GB3⑥施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層可松繩5～8cm，在密實(shí)堅硬土層每次可松繩3～5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。=7\*GB3⑦在任何情況下，最大沖程不宜大于6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。=8\*GB3⑧為正確提升鉆頭的沖程，用油漆在鋼絲繩上每50cm作一標(biāo)記。=9\*GB3⑨在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應(yīng)由低沖程逐級漸加到正常沖程，以免卡鉆。=10\*GB3⑩沖擊鉆起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故，因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4．成孔檢測、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴工作。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用φ20的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑（125cm），長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理，直至檢孔器順利下至孔底，表明處理合格。清孔：沖擊鉆成孔的樁基，用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.1～1.25。當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無2～3mm大的顆粒則證明抽碴清孔已到目的。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉碴厚度不得大于10cm。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度≯10cm。清孔時間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.5～5．鋼筋骨架制作=1\*GB3①鋼筋的種類、型號及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計要求，鋼筋骨架制作完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并對每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號。=2\*GB3②長樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進(jìn)行制作。分段焊接時，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開，鋼筋骨架同一截面接頭數(shù)量不能大于同截面總數(shù)量的50%。為盡量縮短焊接時間，規(guī)定可采用幾臺焊接機(jī)同時進(jìn)行，焊接質(zhì)量（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求，鋼筋焊接時，焊縫長度要滿足規(guī)范要求，單面焊長度不小于10d,雙面焊長度不小于5d,焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，且不小于4mm；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，且不小于10mm，(d為鋼筋直徑)。=3\*GB3③箍筋采用點(diǎn)焊和綁扎相結(jié)合進(jìn)行固定，箍筋應(yīng)緊貼鋼筋骨架，為保證鋼筋籠加工質(zhì)量，應(yīng)采用定位V字工具進(jìn)行加工鋼筋籠。6．鋼筋骨架和導(dǎo)管的吊放（1）鋼筋骨架的吊放=1\*GB3①鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊放過程中要采取措施防止變形，如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔4m設(shè)置一個可拆卸的十字形臨時加勁架。鋼筋籠吊放時視鋼筋籠長度，選擇2點(diǎn)或3點(diǎn)式吊放鋼筋籠。=2\*GB3②在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊要求采用同標(biāo)號混凝土，每平方米不少于4個混凝土墊塊，并呈梅花形布置。在吊放過程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)層墊塊掉落，在下放前要及時補(bǔ)上。=3\*GB3③骨架頂端可焊四個吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護(hù)筒做臨時焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。=4\*GB3④骨架入孔采用吊機(jī)，按骨架長度的編號入孔。下放時，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。=5\*GB3⑤為了降低樁頭截除的施工難度，保證樁頭鋼筋的質(zhì)量，將樁頭鋼筋用PVC管或泡沫類材料包裹進(jìn)行保護(hù)。⑥鋼筋籠吊裝過程中應(yīng)留好影像資料。（2）導(dǎo)管的吊放=1\*GB3①導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗(yàn)，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。=2\*GB3②灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為300mm。導(dǎo)管應(yīng)采用螺口連接，連接處應(yīng)墊橡膠環(huán)。=3\*GB3③導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并經(jīng)過仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。并逐段編號，標(biāo)明尺度。=4\*GB3④導(dǎo)管下放過程中，每隔5m用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。并注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。=5\*GB3⑤導(dǎo)管上口應(yīng)滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為30～40cm。7．灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等件4.成孔檢測、清孔）自檢合格，并現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌注工作，灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號、準(zhǔn)確的時間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)分部中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為180～220mm），并及時做好記錄。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時間。計算儲料斗初存量V≥πD2(H1+H2)/4+πd2/4h1=π*1.252*(0.4+1)/4+π*0.32/4*(21-0.4-1)*1.1/24=1.7式中：V—首灌砼所需數(shù)量（m3）;D—樁孔直徑（m）；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2—導(dǎo)管初次埋深（m），取1m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1導(dǎo)管內(nèi)砼高度h1=Hwrw/rcj;Hw—泥漿深度（m）；rw—泥漿比重（KN/m3）；rcj—砼的比重（24KN/m3）；漏斗示意圖（漏斗容量不小于2m3初儲量不應(yīng)小于V。（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度、無伸縮的測繩掛圓頭形測深錘，測探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測探，取平均值），及時提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在2～4m范圍內(nèi)。任何時候都應(yīng)確保導(dǎo)管埋深不小于2m的要求。（5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（7）導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（9）當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。（10）地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土初凝后拔除。（11）灌注混凝土的同時，按規(guī)定制作2～4組混凝土試塊，按規(guī)范要求，及時提交混凝土抗壓強(qiáng)度報告。（12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進(jìn)行記錄。灌注砼時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌注。（13）破樁頭：樁基混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa，方可進(jìn)行破樁頭。采用機(jī)械切割樁頭，切割過程中一定要嚴(yán)格控制質(zhì)量，防止傷損樁頭鋼筋，配合人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行，要破至設(shè)計高程。確保樁頭頂面混凝土密實(shí)，無松動混凝土，樁頭平整、干凈，不傷及樁身混凝土，（14）相鄰孔樁開鉆時間：孔樁應(yīng)在相鄰已灌注完成的樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。六、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑為鋼筋籠直徑加100mm，長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測。2．清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3．鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4．灌注前的孔底沉淀厚度不大于10cm5．混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無破損檢測。6．鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計巖層3孔位中心偏心群樁50mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤100柱樁≤506鋼筋骨架垂直度骨架長度1%鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%注：d為鋼筋直徑（mm）7．根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求，本樁為鉆孔樁，樁身應(yīng)采用低應(yīng)變反射波法檢測。七、對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求1．鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對所有操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時間等嚴(yán)格要求和記錄。2．施工作業(yè)隊配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。3．鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要及時進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。4．灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上?。还嘧⒆鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。5．灌注樁施工過程中，分部技術(shù)人員在場全面控制，施工隊負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。6．鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。7．施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時向分部領(lǐng)導(dǎo)匯報。八、資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報分部分管現(xiàn)場技術(shù)員，現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實(shí)可靠，實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照項(xiàng)目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項(xiàng)目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合項(xiàng)目部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施在樁基鉆孔之前，對護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)首先精確定位，以使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位，使錐尖對準(zhǔn)樁基中心，從而保證按設(shè)計樁位鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中每隔2小時應(yīng)對泥漿進(jìn)行抽驗(yàn)，并嚴(yán)格按要求，對泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值等指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，隨時調(diào)整，以保證鉆孔的順利進(jìn)行。終孔后，用檢孔器對成孔直徑和豎直度進(jìn)行檢查，符合要求并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，進(jìn)行清孔，使沉碴厚度達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，立即進(jìn)行砼的灌注。灌注砼前，按要求對導(dǎo)管進(jìn)行承壓和密封試驗(yàn)，以保證砼的灌注質(zhì)量。在砼灌注過程中，要勤測量、勤觀察、勤記錄，保持導(dǎo)管的埋置深度，導(dǎo)管埋入砼深度不得小于1m和大于3m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥混凝土灌注過程中要做好突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，確保樁基混凝土的正常灌注。2、雨季施工保證措施：（1）、樁基礎(chǔ)在施工的過程中，不受雨季的影響，雨季也照樣施工，主要做好雨季的臨時排水措施。加強(qiáng)施工場地的防、排水工作。雨季施工做好防雨棚，防止正在澆筑中的混凝土含水量增加，或產(chǎn)生施工中斷，導(dǎo)致不正常結(jié)茬現(xiàn)象。（2）、加強(qiáng)施工材料的儲備，避免因雨水干擾造成材料短缺而影響施工。（3）、做好各種防汛準(zhǔn)備工作。（4）、雨季施工期間，要保證水路暢通，減少對施工的干擾，混凝土運(yùn)輸車要采取防雨措施（如采用防水布覆蓋灌口），防止雨水進(jìn)行混凝土罐中，影響混凝土的質(zhì)量。（5）、特殊地段做好防汛器材及搶險組織準(zhǔn)備，以防不測。安質(zhì)組施工組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工程部設(shè)備組安質(zhì)組施工組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工程部設(shè)備組試驗(yàn)組測量組材料組綜合部合約部設(shè)物部進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)監(jiān)督，檢查和綜合各部門、各級質(zhì)量活動，并進(jìn)行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計劃保證質(zhì)量完成任務(wù)并進(jìn)行圖紙繪審，編制施工計劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收做好材料的進(jìn)場和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場計量工作實(shí)行以管好、用好、修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任，做好簽訂與記錄供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)入管理核算組依據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗(yàn)收不合格工程以百年大計，質(zhì)量為本為中心，開展教育活動政工組十、安全文明生產(chǎn)措施1、安全管理措施①現(xiàn)場設(shè)專職安全員，及時發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患，制止違章作業(yè)。在坡腳、彎道處和路口懸掛警示標(biāo)牌，提醒注意。②每周一定為安全活動日，進(jìn)行安全學(xué)習(xí)活動。堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。③特殊工種（如電工、起重工、機(jī)械工、電焊工等）必須持證上崗。④施工現(xiàn)場設(shè)隔離欄，泥漿池及鉆孔周圍設(shè)圍欄，夜間加強(qiáng)照明，關(guān)鍵部位掛紅燈警示。2、機(jī)械安全措施①施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。②車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。③機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌。3、安全保證體系第一安全責(zé)任人：分部經(jīng)理第一安全責(zé)任人：分部經(jīng)理總工副經(jīng)理書記總工副經(jīng)理書記安全總監(jiān)安全總監(jiān)施工作業(yè)隊機(jī)電部安質(zhì)部物質(zhì)部綜合部工程部施工作業(yè)隊機(jī)電部安質(zhì)部物質(zhì)部綜合部工程部十一、環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)保證體系環(huán)保責(zé)任第一人：分部經(jīng)理環(huán)保責(zé)任第一人：分部經(jīng)理副經(jīng)理總工副經(jīng)理總工施工作業(yè)隊執(zhí)行環(huán)保方案安質(zhì)部監(jiān)督、落實(shí)、指導(dǎo)工作機(jī)電部確保機(jī)械使用環(huán)保物質(zhì)部準(zhǔn)備相應(yīng)物質(zhì)施工作業(yè)隊執(zhí)行環(huán)保方案安質(zhì)部監(jiān)督、落實(shí)、指導(dǎo)工作機(jī)電部確保機(jī)械使用環(huán)保物質(zhì)部準(zhǔn)備相應(yīng)物質(zhì)綜合部安排人員及考核工程部負(fù)責(zé)制定方案2、環(huán)境保護(hù)管理措施嚴(yán)格遵守《環(huán)境保護(hù)法》以及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度，保護(hù)和改善作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護(hù)是文明施工的重要內(nèi)容之一，它對保證人們身體健康和社會文明，消除外部干擾、保證施工順利進(jìn)行，節(jié)約能源、保護(hù)人類生存環(huán)境，保證社會和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。林木、植被及地下水資源的保護(hù)，是施工中環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)。規(guī)定施工區(qū)域內(nèi)的植被、樹木等盡量維持原狀。需砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)作物時，事先應(yīng)征得環(huán)境保護(hù)部門、所有者同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。臨時生產(chǎn)生活設(shè)施、施工便道的設(shè)置，必須按照先設(shè)計規(guī)劃申請同意后的方案實(shí)施，依據(jù)環(huán)保的相關(guān)要求做好環(huán)境的保護(hù)工作。施工中棄土、排污等按設(shè)計文件與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議和要求進(jìn)行處理。對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)，按規(guī)定進(jìn)行處理，以減少對環(huán)境的污染，防止對動、植物造成損害。在運(yùn)輸細(xì)粉狀和易飛揚(yáng)物料時用蓬布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。對散裝材料采用密閉運(yùn)輸、存放。運(yùn)轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土拌和站(場)、灰土拌和場等均必須有防塵設(shè)備等措施。施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機(jī)械作業(yè)時和車輛運(yùn)輸時產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機(jī)械設(shè)備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動式設(shè)備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。合理布置施工和生活區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運(yùn)行，減少噪聲。施工過程中采用先進(jìn)設(shè)備，使用清潔能源，在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中和維修時產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放，應(yīng)對含油污水進(jìn)行隔油處理后再行排放。施工物料堆放應(yīng)嚴(yán)格管理，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工