管廊施工技術(shù)專利申請

管廊施工技術(shù)專利申請----------------------------------------------日期：*一種管廊施工技術(shù)專利申請材料（一）說明書技術(shù)領(lǐng)域：本實用專利涉與一種用于管廊施工技術(shù)。背景技術(shù)：所謂“管廊”（綜合共同溝）即在地面以下設(shè)置的專供各種公共通用管道布設(shè)的等同隧道的綜合共同溝，是合理利用地下空間資源，解決地下各類管網(wǎng)布置困難的有效途徑，在國外日本與歐洲國家已有近五十年的發(fā)展歷史。而國部分城市近年來開展了小圍的試點建設(shè)，主要方式是在城市道路的地下空間建造一個集約化的綜合共同溝，同時設(shè)有專門的檢修口，吊裝口和監(jiān)測、控制、通風(fēng)系統(tǒng)，如圖1和圖2所示：管廊除了著重防止出現(xiàn)施工占路導(dǎo)致阻塞交通等擾民現(xiàn)象外，還著重起防災(zāi)功能,同時保持了路容的完整和美觀，美化了城市空間環(huán)境，杜絕了因鋪設(shè)和維修各種管線對城市道路與綠地重復(fù)開挖，消除了由此造成的資源浪費和對城市市容、交通以與居民生活的不良影響，大大節(jié)省了城市空間。后期發(fā)生地震時，確保生活基礎(chǔ)設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，目前國大城市主要有、、、、市等地，進(jìn)行了地下綜合管廊的建設(shè)。管廊中間是一條通道，兩邊墻壁上被水泥板（或支架）分為上、中、下三層，管廊高3M左右，寬5-6M,上層為強(qiáng)弱電區(qū)，中層為給排水區(qū)，下層為供熱供氣區(qū)，廊中設(shè)施完善，每隔100M設(shè)有防火隔音墻，排水、照明、檢測等設(shè)備，每隔200M有一個長2M、寬0.7米的“投料口”，主要方便技術(shù)人員進(jìn)入管廊檢修。我公司承接了市古城中街的管廊建設(shè)，經(jīng)過一年的建設(shè)，積累并發(fā)明了一種新型的施工技術(shù)，特提出專利申請。下附具體資料：一、工程概況基本概況：古城中街綜合管溝西起大道，東至建新一街，全長3600米。綜合管溝位于道路南側(cè)綠化帶下。管溝在繁榮北街至日新街段為水電艙和熱力艙雙艙布置，繁榮北街以西、日新街以東為水電艙布置。水電艙的凈尺寸為:3300×2700;熱力艙的凈尺寸2300×2700。水電艙設(shè)DN300\DN400兩條給水管線、10KV的電力線纜與通信電纜；熱力艙設(shè)預(yù)留熱力管線。綜合管溝為不經(jīng)常下人地下構(gòu)筑物。本次的設(shè)計圍為綜合管溝溝體，溝體的各種管線與線纜不在本次圍之。古城中街管廊所在地域自然條件概況如下：抗震設(shè)防烈度：七度，設(shè)計基本加速度為0.1g，設(shè)計地震分組：第三組。場地類別為二類。標(biāo)準(zhǔn)凍深：0.77m環(huán)境類別：地下部分：二a類,結(jié)構(gòu)安全等級：二級古城中街結(jié)構(gòu)使用要求：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100年。覆土荷載：標(biāo)準(zhǔn)段2.5-3.0米，地面超載：10kpa；行車道下管溝按城—A級汽車荷載設(shè)計。在設(shè)計使用年限未經(jīng)技術(shù)鑒定不得改變結(jié)構(gòu)的用途與使用環(huán)境。古城中街地質(zhì)地貌本工程場地地貌屬湟水岸二級階地，土對混凝土結(jié)構(gòu)屬于按弱腐蝕性考慮、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有中腐蝕性。二、施工部署原則本工程施工圍很長，工期很緊，且將經(jīng)歷雨季施工。綜合考慮各方面因素后，我公司做出如下安排：1、安排合理的施工措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，施工前要作好充足的準(zhǔn)備。為保證工期，先將工程所需各種型號鋼筋、模板提前進(jìn)場預(yù)制加工。鋼筋連接選用施工速度較快的直螺紋連接形式。施工過程中所需要的各種材料提前定貨。2、安排合理施工進(jìn)度根據(jù)目前施工實際情況，現(xiàn)只具備管廊平面施工的條件。其他部分在具備施工條件下，按照合理流水施工的原則，編制出詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃。3、主要項目工程量部位項目單位工程量土方工程開挖土方m3169313.68回填土m394972.97鋼材工程鋼筋、管、預(yù)埋件t4545.219模板工程主體、井、給水坑等m2106141.02混凝土工程主體、給水坑、梯等m329519.68三、主要施工方法（一）工藝流程清理場地、放開挖線、挖基槽→測量放樣→墊層施工→綁扎底板鋼筋→支模、澆筑混凝土、綁扎側(cè)墻鋼筋、安裝側(cè)墻、頂板模板、綁扎頂板鋼筋、加固、澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→做防水層、回填（二）測量放線1、工藝流程現(xiàn)場踏勘→平面控制樁的制作→控制樁的附合測量→高程控制樁的制作→基礎(chǔ)的放樣→施工測量→竣工測量并繪制測量成果表2、平面控制樁的制作⑴、平面控制樁的制作采用C10素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點的穩(wěn)定和牢固，表面加預(yù)埋件以保證其準(zhǔn)確位置。⑵、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進(jìn)行附合測量。⑶、精確定位出基礎(chǔ)的中心位置與其照準(zhǔn)方向。3、高程控制樁的制作⑴、首先進(jìn)行選點，高程控制點應(yīng)便于長期保存、加密、擴(kuò)展和尋找，并在作業(yè)時以保證安全為選點原則。⑵、其次預(yù)埋件的制作，最后為高程控制樁的制作，方法采用C10混凝土現(xiàn)澆加預(yù)埋件，在制作高程控制樁的同時要制作兩個以上（100m以）附合檢測樁，樁的做法同高程控制樁的做法。4、施工圖放樣⑴、利用用全站儀采用極坐標(biāo)的方法確定出樁基礎(chǔ)的位置。設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，并設(shè)置中心控制樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響地基堅實處，并將軸線引至四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。⑵、平面控制樁的制作采用C10素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點的穩(wěn)定和牢固，表面加預(yù)埋件以保證其準(zhǔn)確位置。⑶、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進(jìn)行符合測量。⑷、基槽開挖時，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標(biāo)高，來修整坑底。⑸、墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。（三）降水與排水⑴、根據(jù)施工現(xiàn)場踏勘分析與以往實地施工經(jīng)驗，施工現(xiàn)場（出兩道沙溝外）基本沒地下水。故無需考慮降水。且按照施工進(jìn)度計劃，從開工后至混凝土澆注全過程，相當(dāng)一段施工時間處于雨季施工階段，需考慮排水問題。⑵、土方開挖時需做好施工現(xiàn)場的臨時排水設(shè)施，待基坑開挖至基槽底時，在500mm工作面外、基底以下挖一集水坑（長×寬×高：500mm×500mm×500mm）。安排專人用抽水機(jī)將水抽到施工現(xiàn)場外的水池，抽水機(jī)必須有備用的。抽水機(jī)用電由專業(yè)電工按用電的安全要求安裝，配好漏掉保護(hù)器，并做安全防護(hù)?；拥闹ёo(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場踏勘與相關(guān)勘查報告和現(xiàn)有圖紙分析，管廊挖深度在6.5--7.5m左右。因此，在進(jìn)行土方開挖施工時必須進(jìn)行基坑的支護(hù)。在基坑挖到標(biāo)高后，用吊車、人工配合、挖掘機(jī)延基坑兩側(cè)打入工字鋼，間距1米，工字鋼規(guī)格采用25b、截面積53.5cm、每延米重量42kg、定尺12m的。打入基槽底下3m，在溝槽上沿高出1.0、1.5處鉆眼，用拉力器拉緊，用地錨固定。順溝槽方向安裝2道肋梁，肋梁與主工字鋼用螺栓固定。肋梁規(guī)格采用180*94*9的工字鋼或輕軌。（四）土方工程1、土方開挖⑴、本工程土方開挖采用機(jī)械施工。機(jī)械開挖時，預(yù)留200cm人工配合清底。土方邊坡的形式為直坡式。⑵、人工清理基底之前，由測量人員配合抄出距基底100mm平線，每隔5m設(shè)一標(biāo)樁，控制清底標(biāo)高。最后清除基底浮土、修底鏟平。對現(xiàn)有地基進(jìn)行整平清底。⑶、土方堆放：為保證土方平衡調(diào)配，擬與甲方溝通確定土方堆放區(qū)域，堆放與回填所需方量等量的土方，堆放土方應(yīng)用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚(yáng)塵。其余土方全部外運(yùn)至甲方指定地點。按設(shè)計推薦的1:1坡比進(jìn)行開挖。并注意保護(hù)好已施工的雨污水管道，把損失降低到最小限度。2、軟基處理按照設(shè)計要求，基坑開挖平整后做觸探，如地基承載力不能達(dá)到設(shè)計要求，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主，同意后做換填百分之八石灰土處理。換填厚度根據(jù)現(xiàn)場與業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。石灰土要攪拌均勻、分層填筑，每層厚度不大于20cm，人工配合平整，壓路機(jī)壓實，壓實度達(dá)到設(shè)計要求。驗槽：會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、質(zhì)量監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。基槽周圍用鋼管圍擋防護(hù)，并安裝標(biāo)牌和防護(hù)燈，確保安全。(五)鋼筋工程1、材料驗收對每批進(jìn)廠材料嚴(yán)格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499—1988與JGJ95—2003規(guī)定，按規(guī)取樣送檢，試驗合格后方可使用。鋼筋加工⑴、工程開工后，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，加工鋼筋半成品。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后按規(guī)要求取樣試驗，合格后方可使用。⑵、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。⑶、鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序。⑷、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2、鋼筋連接⑴、基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁直徑≥Ф18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接綁扎。⑵、工藝流程鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用⑶、直螺紋連接工藝要點①、鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。②、加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。③、鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。④、現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。⑤、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。⑥、套筒須有檢驗報告、出廠合格證與抽檢報告，鋼筋套絲加工與接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前對加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀的鋼筋不得使用。鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸等確定無誤后，按基礎(chǔ)尺寸線位置綁扎鋼筋。為保證工程質(zhì)量，本工程采用塑料墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定，鋼筋交點必須全部扎牢，根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，鋼筋骨架不得有變形和松脫，為了保證鋼筋的位置，本工程采用預(yù)制梯子筋的方法保證水平筋的距離。為加快施工進(jìn)度，基礎(chǔ)梁與柱主筋采用直螺紋連接，其它鋼筋均采用綁扎連接。鋼筋綁扎時頭起鋼筋要錯開布置，保證同一截面的接頭率必須小于25%。為保證底板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置馬凳，其示意圖如下：鋼筋工程完畢后，提前1天報請有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢，驗收合格方能進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。（六）模板工程1、模板材質(zhì)選擇(1)總要求：A、模板與其支架應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的開關(guān)、尺寸和相互位置正確。B、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，以與施工中產(chǎn)生的荷載。C、構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。D、模板接縫應(yīng)密，不漏漿。(2)選擇模板材料A、所有現(xiàn)澆頂板、梁、側(cè)墻采用鋼、木模板結(jié)合。B、綜合管廊側(cè)墻、頂板支撐與固定均采用鋼管加固頂托支撐。2、模板的支、拆方法（1）基礎(chǔ)、側(cè)墻模板由于基礎(chǔ)、側(cè)墻底均設(shè)有混凝土墊層，故按設(shè)計要求綁扎好鋼筋后，在其鋼筋ф12或ф20上綁扎混凝土墊塊40×400mm，間距為1000mm，然后選擇鋼模板組合，按基礎(chǔ)、側(cè)墻的高度選擇模板拼裝，模板支撐在土壁上，在其支點加設(shè)墊塊．(2)主體側(cè)墻支撐施工順序：將ф32的鋼筋澆筑在10cm墊層下→配模→支模、校正→用槽鋼加固鋼模板→復(fù)核側(cè)墻外模支撐：先將ф32兩頭帶螺絲牙的鋼筋預(yù)埋在10cm墊層下，間距為0.5-0.8米之間設(shè)一道，在鋼筋綁扎完成后，配模、支模，將并裝槽鋼底部固定在φ32的螺桿上，并裝槽鋼頂部用φ32的對拉筋收緊，槽鋼兩側(cè)用鋼管支撐加固。模與頂模支撐：模與頂模支撐采用滿堂架支撐，鋼管間距橫豎控制在0.8米一道。支撐斷面圖詳見后附頁。（3）模板與支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫必須嚴(yán)密，不能超過0.5mm縫隙，模板與混凝上接觸面應(yīng)清理干凈，粘漿和漏漿隔離劑累計面積不大于400cm2，保持模板清潔，保護(hù)不受擾動。（4）模的支撐用鋼管加固、頂托調(diào)整。（如圖支撐斷面圖）3、模板拆除1、當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到以下強(qiáng)度時，方可拆除模板，并且保護(hù)好構(gòu)件的棱角不受損壞。2、拆模時拆除順序一般是先拆承重模板，后拆非承重模板，先拆側(cè)模板，后拆底模板。3、拆模板時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具與連接件，然后拆除模板，如模板與混凝土粘結(jié)較緊。可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。4、在拆除模板未被告知中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。4、安全措施1、拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。2、冬季施工拆模應(yīng)遵守冬季施工的有關(guān)規(guī)定，考慮混凝土受凍的臨界條件。3、各類模板拆除的順序可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆除承重的模板，最后拆除支架的順序進(jìn)行。4、拆除模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。5、拆模時下方不得有人，拆模區(qū)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。6、模板堆放整齊并捆牢，才可吊裝，以免散落。7、已拆除的模板、支撐等應(yīng)與時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因踏空而墜落。（七）混凝土工程1、混凝土的配合比設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。施工前應(yīng)做好混凝土的配合比設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作：⑴、簽訂技術(shù)合同時，由技術(shù)組提供具體供應(yīng)時間、混凝土強(qiáng)度等級、所需車輛與間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防腐劑、入模溫度、坍落度、水泥與預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。⑵、商品混凝土的主要技術(shù)要求：①、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場復(fù)檢報告。②、水泥：應(yīng)為普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級,凝土中最小水泥用量不得低于300kg/m3。混凝土配合比的砂率應(yīng)以控制在40％左右為宜，砂含泥量不得大于3％。③、本工程混凝土輸送方式為泵送，其最正確坍落度應(yīng)在140~160mm之間，允許偏差不得超過±20mm。水灰比不宜大于0.55。

1墊層：P6）。2。本工程施工采用商品混凝土，混凝土輸送車要避開人流密集的道路，1

凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以與澆筑時間等。21臺臂長3求。4的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量與固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符和設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符和規(guī)要求。澆筑框架柱混凝土?xí)r，搭設(shè)的架子、走道與工作平臺，應(yīng)安全穩(wěn)固，能5板與其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，（1搗棒振搗，混凝土振搗密實后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最（2、抗?jié)B,）。1h～排開￠,＞￠(壓重物)，砼澆灌時至少分三次澆灌上來（計算好在砼初凝前），切不可一下2臺Ф50動棒同時進(jìn)行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗。振動棒的插點坡振搗時，應(yīng)從砼坡腳底部自下而上進(jìn)行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進(jìn)行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼（3厚度為為5砼后下插振搗，避免漲模等質(zhì)量事故。振搗棒下至柱根時，應(yīng)均勻振實，緩（4,5～，每，泡為度，振搗時注意鋼筋密集與洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗。1～前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，膨脹加強(qiáng)帶寬2米，在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm，并在,鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋與豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，造成兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)(八)防水砼施工縫留設(shè)在止水鋼板中間，繼續(xù)澆筑混凝土前必須經(jīng)過以下處理：（1）施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以與軟弱混凝土層，并將表（2）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和（310～凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實，使1.基礎(chǔ)底板砼（防水砼P6）2.50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層3.4)5)6)(7)混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防水卷材需對此處。（九）砼試塊和養(yǎng)護(hù)13時，每3時每20±283組。2714養(yǎng)護(hù)不少于7砼強(qiáng)度達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)的實體驗收⑴、等效齡期的確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均氣溫逐日累計達(dá)到600度天時對應(yīng)的齡期，0℃以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)大于14d，不宜大于60d。⑵、同條件結(jié)構(gòu)實體混凝土試件取樣：通過監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定同條件試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，做出混凝土結(jié)構(gòu)實體試件取樣計劃。取樣原則為根據(jù)混凝土工程量和重要性,對同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件取樣組數(shù)不少于10組。（十）溝槽回填1、基槽回填用普通土，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。按照基槽回填施工工藝施工，但要保證壓實要求，要求壓實度達(dá)到93%?，F(xiàn)基槽坡度較大，要求先挖去多余土方，以形成梯形臺階形式，保證與原地面搭接為一整體。1、回填前，將基槽排水、雜物清理干凈，符合回填的虛土壓實，并經(jīng)隱檢合格后方可回填。2、基槽分層回填、逐層夯實，每層回填厚度不大于30cm；基槽回填標(biāo)高不一致時，從低處逐層填壓。3、基槽回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密度，密實度達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層的回填。機(jī)械碾壓時，每層填土按基槽長度50m（且不大于1000m2）取一組；人工夯實時，每層填土按基槽長25m（且不大于500m2）取一組；取樣點不少于6個。4、基槽與原地面交界處臺階高寬比應(yīng)做成1.5:2的階梯型且分層交接處應(yīng)錯開，上下層錯峰距離不應(yīng)小于1m碾壓重疊寬度為0.5～1m。5、機(jī)械死角處，用人工夯實，保證不留死角。6、基槽雨季回填時，應(yīng)集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工，雨前要與時壓完已填土層并將表面壓平后，做成一定坡勢。雨中不得填筑非透水性土壤。四、施工須知⑴、項目組成員必須堅持深入現(xiàn)場進(jìn)行檢查，分工負(fù)責(zé)且互相協(xié)作，落實抓好各項工作。⑵、施工前工長要認(rèn)真做好書面技術(shù)交底工作，要認(rèn)真檢查執(zhí)行，施工中要認(rèn)真做好各項隱預(yù)檢工作，鋼筋工程未經(jīng)隱檢不得進(jìn)入下道工序。⑶、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，做好隱預(yù)檢工作。各分項工程基槽驗線、鋼筋、模板等須經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。⑷、鋼筋的成型下料應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)要求。綁扎中做到分布均勻，保證搭接長度，注意做好鋼筋的除銹工作。⑸、模板支設(shè)前必須涂刷脫模劑,并在模板周邊粘貼5mm厚的塑料海綿條，以保證接縫不漏漿。模板要求尺寸準(zhǔn)確、表面平整，接縫不應(yīng)漏漿，模板的支撐體系應(yīng)符合穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系的要求，必須支設(shè)牢固，不得出現(xiàn)跑模、移位現(xiàn)象。⑹、支設(shè)模板前，必須將鋼筋上的砂漿、施工縫處混凝土的松散石子等雜物清理干凈，并按規(guī)定設(shè)置清掃口。⑺、砼澆筑完畢后12h以進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不少于7天。⑻、模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，拆模時間由混凝土同條件試塊的試壓強(qiáng)度確定。具體須知（一）基坑開挖工程⑴、根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)的實際情況，按一定的放坡系數(shù)進(jìn)行基坑開挖。⑵、在開挖過程中一定要安全操作，嚴(yán)禁隨意操作，且在機(jī)械的安全距離以嚴(yán)禁站人。⑶、基坑開挖時，兩人操作間應(yīng)大于2.5m。多臺機(jī)械開挖，挖土間距應(yīng)大于10m。在挖土機(jī)工作圍，不許進(jìn)行其他作業(yè)。（二）鋼筋工程⑴、使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時，應(yīng)該注意：在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料，作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部位防護(hù)罩與調(diào)整間隙；鋼筋送入后，手不得接近拽輪，必須保持一定距離；送料前，應(yīng)將不直的料頭切出。⑵、使用鋼筋切斷機(jī)時，應(yīng)該注意：機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料；一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定的圍；切斷短料時，手和切刀之間應(yīng)保持150mm以上，手握端小于400mm時，應(yīng)使用套筒和夾具；嚴(yán)禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作人員不得在鋼筋擺動圍和切片附近停留。⑶、使用鋼筋彎曲機(jī)時，應(yīng)該注意：工作平臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持平直；彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速，作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行換芯軸、銷子和變換角度、調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油和清掃；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一測站人。⑷、搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑸、進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)遵守以下安全技術(shù)措施：焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作；焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空（2m以上）作業(yè)必須戴安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。（三）模板工程⑴、木工使用工具不得亂放；地面作業(yè)時應(yīng)隨時放入工具箱，高處作業(yè)時應(yīng)放入工具袋。⑵、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。用火必須先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⑶、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。⑷、成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程，木材碼放高度不超過1.2m為宜。⑸、木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日情、活完場清。⑹、模板安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：模板安裝作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求；支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素；模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。⑺、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻面、獨立梁與其它高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立桿頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。⑻、基礎(chǔ)模板安裝，必須檢查基坑邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口1m以不得堆放模板和材料。向