混合管排管施工方案(大)全解

上海煤氣第二管線(xiàn)工程有限公司N0.QB/MGE701(01)-2007上海今達(dá)置業(yè)中心-上海市黃浦區(qū)市政建設(shè)有限公司燃?xì)馀殴芄こ淌┕そM織設(shè)計(jì)編制人：王越新08年4月10日初審人：陳惠民08年4月10日會(huì)簽人：年月日審定人：年月日1.編制參照標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)上海今達(dá)置業(yè)中心—上海市黃浦區(qū)市政建設(shè)有限公司燃?xì)馀殴芄こ坦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)具體如下：上海今達(dá)置業(yè)中心—上海市黃浦區(qū)市政建設(shè)有限公司燃?xì)馀殴芄こ淌┕D和施工圖答疑會(huì)精神?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》（DGJ08-80-1999）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）《城市天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程》（DGJ08-10-2004）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（GB50028-2006）上海市工地文明施工若干規(guī)定《上海燃?xì)庠O(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖。國(guó)家和上海市現(xiàn)行的對(duì)建設(shè)工程管理的有關(guān)條例和規(guī)定。上海浦東燃?xì)怃N(xiāo)售有限公司對(duì)煤氣排管工程管理的有關(guān)規(guī)定2.工程概況:2.1工程地點(diǎn)：金橋路989弄5號(hào)102室—46-47號(hào)2.2主要工作量及材料：低壓聚乙烯管（SDR11系列）；ф63*24米鍍鋅管ф32*17米ф20*11米，DN15*1米。安裝立管DN50*1根。低壓設(shè)計(jì)壓力為5Mpa。3.施工方案本施工方案嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)技術(shù)規(guī)范編制，是施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其他進(jìn)度安排、勞動(dòng)力及機(jī)械配備、質(zhì)保技術(shù)措施內(nèi)容是本施工方案的延伸。3.1管材的防腐埋地鋼管外防腐：直埋鋼管采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青（防腐層總厚度≥0.6mm），管道接口外防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青（防腐層總厚度≥0.8mm），電火花檢驗(yàn)檢漏電壓為5KV，不打火花時(shí)為合格。管材為PE管，故不需要特殊防腐措施。3.2施工平面的布置項(xiàng)經(jīng)室項(xiàng)經(jīng)室設(shè)備堆放點(diǎn)設(shè)備堆放點(diǎn)設(shè)備停放場(chǎng)地材料堆放點(diǎn)材料堆放點(diǎn)乙炔室工具堆放點(diǎn)氧氣室乙炔室工具堆放點(diǎn)氧氣室3.3施工流程施工前期準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理開(kāi)路管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)布管下管組裝拼接無(wú)損探傷閥門(mén)井制作焊口防腐包覆回填土清管強(qiáng)度試驗(yàn)犧牲陽(yáng)級(jí)安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理圖3.2施工流程圖3.4施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（1）編制施工組織設(shè)計(jì)，作施工方案。(2)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在開(kāi)工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，特別對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量要求予以明確，落實(shí)崗位責(zé)任制，明確目標(biāo)和要求，以確保工程順利開(kāi)展。(3)落實(shí)施工用水、用電、用氣及其它生產(chǎn)設(shè)施供應(yīng)，落實(shí)生活臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)施工機(jī)械、施工用料和甲供材料的臨時(shí)堆場(chǎng)。(4)落實(shí)分階段、分工區(qū)的勞動(dòng)力計(jì)劃，特別是參加本工程施工的特殊工種人員，落實(shí)防臺(tái)、防汛物資及措施。3.5測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)程序如圖3.3所示，其工作要點(diǎn)如下：根據(jù)施工圖紙，測(cè)出管線(xiàn)的走向中心，高程式和作業(yè)邊界，并作好明顯的標(biāo)記。一般地段第100米打一樁，地形起伏大的地段還應(yīng)加密樁。復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)向角度和縱斷面的起伏角度，為設(shè)置彎管提供可靠的依據(jù)。發(fā)現(xiàn)實(shí)地與設(shè)計(jì)不符合或不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及不合理的設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理反映，求得妥善解決。當(dāng)管道沿線(xiàn)遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時(shí)，放線(xiàn)應(yīng)在交叉點(diǎn)作出明顯標(biāo)志。3.6現(xiàn)場(chǎng)的清理由于絕大部分作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處于市政筑路范圍，所以除了現(xiàn)場(chǎng)雜物的清理之外，還要做好與市政的協(xié)調(diào)工作，包括現(xiàn)場(chǎng)土方的搬遷、平整，工棚、設(shè)備、材料等的移位。3.7管材的運(yùn)輸、交接管材的運(yùn)輸在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，由施工方負(fù)責(zé)進(jìn)行短撥。在管材交接時(shí)須做好如下工作：明確專(zhuān)人收料交接，嚴(yán)格按照“GB/T9711.1－1997”所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并確認(rèn)產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)。防腐成品管線(xiàn)運(yùn)輸、吊裝、堆放均要采取防護(hù)措施以防損傷防腐層及管口。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐在卸管時(shí)，逐根檢查，填寫(xiě)檢查記錄，承運(yùn)方代表簽字，對(duì)每根管的管口損傷和防腐層破壞點(diǎn)，應(yīng)記錄清楚明白，作為原始資料待查。設(shè)計(jì)交樁線(xiàn)路接樁補(bǔ)樁放線(xiàn)管溝測(cè)量管線(xiàn)標(biāo)高測(cè)量管線(xiàn)測(cè)量彎頭轉(zhuǎn)角測(cè)量跨越測(cè)量竣工測(cè)量繪制竣工圖圖3.3測(cè)量放線(xiàn)程序圖3.8開(kāi)溝管溝的開(kāi)挖在筑路范圍內(nèi)主要以人工開(kāi)挖為主，過(guò)原有道路、管線(xiàn)及障礙物復(fù)雜處系用人工開(kāi)挖，確保安全。施工前應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，逐項(xiàng)查清，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)解決。土方開(kāi)挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物，如影響安全時(shí)應(yīng)停止施工，經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后再進(jìn)行施工。土方開(kāi)挖至槽底后，應(yīng)由監(jiān)理驗(yàn)收。土方施工必須保證施工范圍的排水暢通，并防止地面水和雨水流入溝內(nèi)，如積水可通過(guò)集水井抽除。人工挖土?xí)r，應(yīng)確保槽底、邊坡不被擾動(dòng)破壞，應(yīng)在槽底以上10～15cm采用人工修土，并認(rèn)真修整邊坡。道路段開(kāi)挖溝槽可用風(fēng)鎬將道路破碎，開(kāi)鑿路面并挖出石塊及渣類(lèi)，石塊及渣類(lèi)應(yīng)與泥土分別堆置。開(kāi)挖時(shí)如溝槽底遇有舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾、淤泥等不良雜物時(shí)必須清除，當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，回填時(shí)必須經(jīng)甲方同意，一般可填砂和細(xì)土夯實(shí)。為保證槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土?xí)r用水準(zhǔn)儀配合，隨挖隨測(cè)。管溝杯槽斷面選擇（未見(jiàn)地質(zhì)報(bào)告）：上海地區(qū)耕地一般多為粘土，其抗剪強(qiáng)度、粘結(jié)能力均校大，因此，可取邊坡1:0.5，施工中如遇局部土質(zhì)不良，可設(shè)臨時(shí)支撐以支撐，管溝的開(kāi)挖斷面示意圖如下：管溝開(kāi)挖剖面圖（10）管溝槽下管道接口處局部需開(kāi)挖焊接工作，工作坑截面形狀如下圖中虛線(xiàn)所示，底部寬度為1.2～1.3m，自焊口對(duì)稱(chēng)分布，為確保施工安全,可在兩側(cè)打樁設(shè)鋼板樁或其它防塌措施。俯視圖3．9布管布管前應(yīng)將用于管道運(yùn)輸、布管及其它各項(xiàng)作業(yè)的施工便道進(jìn)行修筑清理。管道的布管應(yīng)在事先選定的管溝非堆土一側(cè)進(jìn)行。布管時(shí)應(yīng)按實(shí)際安裝的秩序一一排開(kāi)，首尾相接，相鄰兩管口應(yīng)按齒鋸形錯(cuò)開(kāi)，以方便清管、清口及組裝時(shí)減少管子的竄動(dòng)量，且管溝邊緣距鋼管外壁的安全距離不小于0.5m。對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)而未能一次布管完成，應(yīng)在各工區(qū)的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置臨時(shí)堆場(chǎng)，并有專(zhuān)人日夜看守。在布管和運(yùn)輸堆放過(guò)程中，應(yīng)使用專(zhuān)用繩具，注意保護(hù)防腐層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷防腐層的操作。在堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁用硬木塊和石塊等作支撐，并應(yīng)有防止堆放鋼管滑動(dòng)的可靠措施。3．10下管下管有應(yīng)在管溝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。對(duì)鋼管二端按SYJ4001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、清理，并按規(guī)定開(kāi)設(shè)焊接坡口。下管時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用軟性吊繩，并注意保護(hù)防腐層和管端，將管道緩慢放入溝槽。3．11聚乙烯管道安裝A：總體要求：熱熔聚乙烯燃?xì)夤艿涝谶B接前，應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求后方可使用。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔鞍型連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）等連接形式，不得使用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道于金屬管道連接，應(yīng)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人在上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。在環(huán)境溫度低于－5oC時(shí)，沒(méi)有可靠的質(zhì)量保證措施，不得進(jìn)行焊接，否則，應(yīng)調(diào)整連接工藝。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管道連接部位應(yīng)保證清潔。每次收工時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。B：熱熔連接：熱熔對(duì)接：將管道安裝在對(duì)接機(jī)具上，并予以固定。在對(duì)接前，二管端各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直二個(gè)對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，錯(cuò)邊不可大于管道壁厚的10％。用潔凈棉布擦凈管材或管件連接面上的污物。銑削連接面，使其與軸線(xiàn)垂直，并使對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合。用潔凈的棉布擦凈對(duì)接連接工具及加熱板上的污物。用專(zhuān)用加熱板加熱待連接斷面。加熱時(shí)間與溫度應(yīng)符合對(duì)接連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠推薦數(shù)據(jù)的要求。加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，用均勻外力加壓，使其完全連接，形成均勻一致的凸緣。保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合對(duì)接連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠推薦的要求。在保壓冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。用潔凈棉布清理對(duì)接連接工具加熱面上的殘留物。C：電熔連接：電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔承插連接時(shí)，管材連接端應(yīng)切割垂直，然后用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮，并在連接前應(yīng)校直二對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，然后將管材或管件插入電熔管件至規(guī)定的插入深度。電熔鞍型連接時(shí)，應(yīng)在干管連接部位下部采用專(zhuān)用托架支撐，并固定、吻合，然后用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并用刮刀刮除干管連接部位外表面，去除表層，再將鞍型連接件固定在干管上。將電熔連接機(jī)具與電熔管件連接并通電加熱。電壓及加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠推薦的要求。在冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。C：鋼塑過(guò)渡接頭連接：聚乙烯管道與金屬管道連接應(yīng)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的熱熔對(duì)接或電熔連接的要求。鋼塑過(guò)渡接頭的鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的要求。鋼塑過(guò)渡接頭的鋼管端與鋼管焊接，應(yīng)采取降溫措施，避免過(guò)高的焊接溫度對(duì)聚乙烯端的不良影響。3．12回填土該項(xiàng)工作按下列程序和要求進(jìn)行：回填土前，施工單位、業(yè)主、監(jiān)理應(yīng)共同對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，包括必要的對(duì)防腐層進(jìn)行電火花檢測(cè)。溝槽回填土在管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防單側(cè)受力管道位移，回填前必須清除溝內(nèi)雜物、排除積水?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，管道上下30mm應(yīng)回填細(xì)土?；靥顣r(shí)，為防止防腐層被擦傷，管道四周應(yīng)用細(xì)土回填，高出管頂厚度為30mm。土料不得含有石塊、碎石、片石等硬物?；靥罡叨染喙茼敳恍∮?.8m，一般高出地面30mm左右。3.15吹掃在吹掃時(shí)應(yīng)按照《城市天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ08－10-2004）及《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（GB50028-2006）的規(guī)定進(jìn)行。吹掃介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過(guò)40℃。3.16嚴(yán)密性試驗(yàn)：本工程嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為20KPa。具體操作要求如下：(1)采用空壓機(jī)進(jìn)行升壓。其過(guò)程分次進(jìn)行，當(dāng)升壓至20KPa時(shí)。(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，沿線(xiàn)每隔一定距離應(yīng)設(shè)置一個(gè)通信點(diǎn)，以防發(fā)生意外情況，穩(wěn)壓結(jié)束后，先卸下各支管盲板，接上放空管，然后打開(kāi)各支管閥門(mén)，利用管內(nèi)壓力空氣對(duì)支管進(jìn)行吹掃，并在管道內(nèi)外氣壓相同后，及時(shí)拆除試驗(yàn)時(shí)所用的臨時(shí)附件及接管，并且封堵各個(gè)管端，并閉各支管閥門(mén)。嚴(yán)密性試驗(yàn)的實(shí)際壓力降(ΔP`)不超過(guò)允許壓力降(ΔP)為合格。DD1L1+D2L2+D12L1+D22L2+ΔP＝40××T式中ΔP－允許壓力降(Pa)；T－試驗(yàn)時(shí)間(h)；D1、D2、Dn－各管段內(nèi)徑(m)；L1、L2、Ln－各管段長(zhǎng)度(m)。273＋t1273+t2Δ273＋t1273+t2式中ΔP＝實(shí)際壓力降(Pa)；H1、H2－試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)壓力計(jì)讀數(shù)(Pa);B1、B2－試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa);t1、t2－試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度(CO)。3.19現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)施工結(jié)束做到“工完、為盡、場(chǎng)地清”，對(duì)剩余的材料做好回收記錄。但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)仍要定時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)，保證工程完好撥交。4.鑲接方案本工程在敷設(shè)過(guò)程中，無(wú)其它鑲接部位。根據(jù)本次“招標(biāo)文件和施工圖答疑會(huì)”精神，該處鑲接作為空管不帶氣鑲接，所以本鑲接方案亦作為一般施工段面之間的管道鑲接處理，具體布置如下：4.1管道鑲接施工需在強(qiáng)度試驗(yàn)、管道清通、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并得到質(zhì)監(jiān)或監(jiān)理認(rèn)可后方可鑲接施工。4.2鑲接前的準(zhǔn)備工作：（1）、鑲接工作坑的開(kāi)挖參照焊接工作坑開(kāi)挖的型式。（2）、將管道內(nèi)原進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的氣體壓力泄壓至零。（3）、鑲接施工末端管段處的清理及清潔工作。（4）、鑲接施工操作所需機(jī)具設(shè)備就位。4.3鑲接操作工藝：（1）、末端連接鑲接工作內(nèi)容示意圖：新管段所需鑲嵌管段原管段卡具（2）、定出兩段鋼管的軸心線(xiàn)，根據(jù)鑲接鋼管的外壁周長(zhǎng)進(jìn)行等分計(jì)算，每等分弧長(zhǎng)L（一般DN219鋼管取N等分），則L＝πD/N式中：D――鋼管外經(jīng)（mm）N――等分?jǐn)?shù)（3）、用直線(xiàn)樣板圍鋼管外壁放樣，然后按弧長(zhǎng)L將圓周線(xiàn)進(jìn)行N等分，并逐個(gè)將等分點(diǎn)編號(hào)。（4）、過(guò)各等分點(diǎn)向原管段作放射線(xiàn)。直接鑲接段一般保持2米左右為宜（過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短會(huì)對(duì)丈量、吊裝帶來(lái)困難），用相同方法放樣，然后用割刀沿圓周線(xiàn)割除廢棄的管段，保證斷面尺寸準(zhǔn)確。在待鑲接鋼管上定點(diǎn)放樣，確定長(zhǎng)度后割取所需管段。鑲接管段鋼管長(zhǎng)度可用以下公式計(jì)算：L1＝L－△L其中：L1鑲接段鋼管長(zhǎng)度（mm）L鑲接段凈距（mm）△L鑲接余量（mm）鑲接余量為管道鑲接焊縫的間隙（mm），兩對(duì)焊縫坡口按規(guī)范之規(guī)定進(jìn)行機(jī)械加工處理。（5）、在兩段管道底部焊接卡具，吊裝嵌入鑲接部位裝配焊接，然后吊裝嵌入鑲接部位裝配焊接。（6）、焊接工藝按本施工組織設(shè)計(jì)中鋼管焊接之內(nèi)容進(jìn)行操作。4.4鑲接段鋼管割取后，不能隔天再進(jìn)行鑲接操作，應(yīng)考慮到鋼管的熱脹冷縮系數(shù)較大，如果隔天鑲接管段可能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。鑲接人員、設(shè)備見(jiàn)下表：設(shè)備數(shù)量人員數(shù)量土方工4人焊機(jī)1臺(tái)焊工電工1人1人輔助工3人發(fā)電機(jī)1套起重工1人注：發(fā)電車(chē)備用4.5鑲接的質(zhì)量措施：參與鑲接的施工人員需對(duì)燃?xì)夤芫€(xiàn)的鑲接工作具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，特殊工種如吊機(jī)、電工、焊工等操作人員需具有上崗證書(shū)。鑲接用各類(lèi)機(jī)具設(shè)備在使用前應(yīng)做好保養(yǎng)工作，確保在鑲接時(shí)能夠正常使用。施工前施工人員需熟悉圖紙及技術(shù)要求；施工時(shí)嚴(yán)格按施工圖施工，未經(jīng)許可或有關(guān)部門(mén)同意，不得擅自修改圖紙。鑲接用管材、管件等敷設(shè)設(shè)備應(yīng)具有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書(shū)、合格證，并附有相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料，其檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鑲接點(diǎn)焊縫應(yīng)采用100％X射線(xiàn)探傷,Ⅱ級(jí)為合格,并對(duì)鑲接點(diǎn)管基作加固處理。鑲接施工有關(guān)人員對(duì)鑲接點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查和復(fù)核，并做好管道鑲接點(diǎn)質(zhì)量記錄（見(jiàn)下表）上海煤氣第二管線(xiàn)工程有限公司燃?xì)夤艿黎偨狱c(diǎn)質(zhì)量記錄表No._______工程名稱(chēng)工程編號(hào)工程地址施工部門(mén)鑲接日期施工負(fù)責(zé)人鑲接位置管線(xiàn)樁號(hào)鑲接形式鑲接口徑執(zhí)行情況記錄管件檢查（含輔助材料）鑲接點(diǎn)防腐操作工藝管基焊縫外觀質(zhì)量覆土執(zhí)行記錄項(xiàng)目組長(zhǎng)簽名施工員意見(jiàn)簽名質(zhì)量評(píng)定意見(jiàn)項(xiàng)目部質(zhì)量員簽名備注：5．工程質(zhì)量質(zhì)量是工程的生命，因此本公司在中標(biāo)后要對(duì)項(xiàng)目組建立一套專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量保證體系，其內(nèi)容主要包括質(zhì)量方針目標(biāo)、質(zhì)量