混凝土預(yù)制塊專(zhuān)項(xiàng)施工方案

混凝土預(yù)制塊施工專(zhuān)項(xiàng)方案1.編制范圍及依據(jù)1.1編制范圍本施工方案適用于京沈鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)TJ-8標(biāo)段（起訖里程DK502+328.55～DK537+873.53，全長(zhǎng)35.545Km。）的小型混凝土預(yù)制構(gòu)件施工。1.2編制依據(jù)《鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)指南》（鐵建設(shè)【2009】226號(hào)）；《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）；《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2015）；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）；《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010）；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）；《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2009）；京沈公司相關(guān)制度等相關(guān)文件；設(shè)計(jì)圖紙及文件。2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介京沈鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)TJ-8標(biāo)段起訖里程DK502+328.55～DK537+873.53，全長(zhǎng)35.545Km，位于遼寧省阜新市境內(nèi)。小型混凝土預(yù)制構(gòu)件包括路基表層防水層、邊坡平臺(tái)綠化槽、六邊形空心塊、側(cè)溝、樁板式擋土墻樁間板、路基電纜槽、防護(hù)柵欄、隧道電纜槽蓋板、橋梁欄桿、橋梁遮板、橋梁吊籃步板、電纜槽RPC蓋板等。2.2地質(zhì)巖性黏土，黃褐色，堅(jiān)硬，層厚0～1.5m，地基承載力σ0=120kPa。粉質(zhì)黏土，灰褐色，黃褐色，軟塑～堅(jiān)硬，層厚0～11.7m，地基承載力σ0=140kPa。細(xì)角礫土，灰褐色，黃褐色，稍密～中密，稍濕～飽和，層厚0～3.5m，地基承載力σ0=300～400kPa。粗角礫土，黃褐色，中密，潮濕～飽和。主要成分為凝灰?guī)r，分選性好，級(jí)配差，層厚0～1.3m，地基承載力σ0=600kPa。粗圓礫土，灰褐色，密實(shí)，潮濕，主要成分為砂巖，分選性好，級(jí)配差，層厚0～2.6m，地基承載力σ0=1000kPa。漂石土，灰白色，潮濕，密實(shí)，圓棱狀，成分以凝灰?guī)r為主，層厚0～1.2m，地基承載力σ0=1000kPa。巖礫，全風(fēng)化，蹤褐色～紫褐色，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，巖芯呈土狀，手掰易碎，地基承載力σ0=300kPa；強(qiáng)風(fēng)化，棕褐色，棕紅色，礫狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯呈碎塊狀及短柱狀，錘擊易碎，地基承載力σ0=550kPa。凝灰質(zhì)砂巖，全風(fēng)化，灰白色～紅褐色，組織結(jié)構(gòu)已基本破壞，巖芯呈土狀，地基承載力σ0=250kPa；強(qiáng)風(fēng)化，灰白色～灰綠色，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖芯呈碎塊狀及短柱狀，錘擊易碎，地基承載力σ0=400kPa；弱風(fēng)化，灰色～灰褐色，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖芯呈柱狀，錘擊不易碎，地基承載力σ0=800kPa。砂礫巖：全風(fēng)化，黃褐色～棕褐色，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造已完全破壞，手掰易碎，地基承載力σ0=300kPa；強(qiáng)風(fēng)化，棕褐色，灰褐色，礫狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖芯呈碎塊狀及短柱狀，錘擊不易碎，地基承載力σ0=550kPa。2.3水文地質(zhì)條件地下水為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，主要由大氣降水和地下水徑流所補(bǔ)給，地下水埋深4.5～11.8m,地下水季節(jié)性變化幅度為1.0～6.0m。該工點(diǎn)地下水不具侵蝕性。地震動(dòng)峰值加速度0.05g（地震基本烈度Ⅵ度）。土壤最大凍結(jié)深度1.4m，土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度1.4m。3.施工計(jì)劃共設(shè)置4個(gè)作業(yè)架子隊(duì)，每個(gè)架子隊(duì)設(shè)置若干個(gè)施工工班。表3-1路基支擋結(jié)構(gòu)施工段落劃分表起點(diǎn)終點(diǎn)第一架子隊(duì)DK502+328.55DK511+300第二架子隊(duì)DK511+300DK519+996.46第三架子隊(duì)DK519+996.46DK526+526.2第四架子隊(duì)DK526+526.2DK537+873.53施工方法及施工工藝4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→混凝土配合比選定→模具加工（→鋼筋加工安裝、預(yù)埋件安裝）→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)→碼垛存放。4.2工藝流程圖4-1施工工藝流程圖4.3施工方法及要求4.3.1施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)材料須經(jīng)中心試驗(yàn)室取樣，監(jiān)理工程師旁站見(jiàn)證試驗(yàn)結(jié)果后，方可使用，到場(chǎng)材料必須具有出場(chǎng)合格證、質(zhì)量保證書(shū)及材料相關(guān)物理、化學(xué)分析報(bào)告。（2）施工前平整場(chǎng)地，做好地表截、排水措施，施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三通一平”。4.3.2配合比中心試驗(yàn)室根據(jù)所選用的材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配置的混凝土拌合物應(yīng)滿(mǎn)足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。4.3.3模具加工（1）塑料模具模具選擇專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)、制作，根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙，尺寸小的構(gòu)件首先制作塑料模具的各種鋼模母胎,鋼模母胎制作完畢后，利用鋼模母胎及塑性復(fù)合材料批量生產(chǎn)，加工成砼小型預(yù)制構(gòu)件的高強(qiáng)塑性模具。為便于脫模，在保證結(jié)構(gòu)外露面滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸下，制作成外小內(nèi)大。高強(qiáng)塑料模具柵欄欄片模具可倒用80次，其余模具均可倒用50次，達(dá)到可倒用次數(shù)后檢查模具的幾何尺寸，達(dá)不到要求的立即進(jìn)行更換。用小鏟刀清理模具上殘余的混凝土塊，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂脫模劑，涂刷時(shí)應(yīng)均勻、全面，不留死角。（2）鋼模具采用有資質(zhì)的廠(chǎng)家設(shè)計(jì)制作的鋼模板，采用組合鋼模。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并便于安裝、拆卸和周轉(zhuǎn)使用。模板鋼材應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）的規(guī)定選用，優(yōu)先采用Q235。焊接用電焊條與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。模板面平整、光潔，接縫應(yīng)平齊、嚴(yán)密。鋼模板加工完成進(jìn)廠(chǎng)后及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先檢查合格證及焊接質(zhì)量報(bào)告，模板應(yīng)編號(hào)且有模板拼裝圖。然后進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)照?qǐng)D紙測(cè)量模板幾何尺寸、預(yù)留孔洞位置及尺寸，內(nèi)面平整度，焊接質(zhì)量等，確保模板合格，滿(mǎn)足使用要求。并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。模板存放時(shí)應(yīng)豎直放置，不得平放，不得堆疊，上面不得放置重物，確保模板不變形。并且采取一定的上蓋下墊措施。模板與混凝土接觸面全部打磨干凈并涂刷脫模劑，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏涂。4.3.4鋼筋加工、安裝鋼筋在加工棚內(nèi)集中下料，嚴(yán)格控制鋼筋的下料、加工。鋼筋一次進(jìn)行綁扎成型，為避免錯(cuò)用鋼筋，對(duì)半成品、成品鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為成品規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋綁扎前保持潔凈，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護(hù)層的支墊方式，采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)的高強(qiáng)度的砼墊塊。4.3.5混凝土澆筑混凝土由拌和站集中攪拌，拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)砂石料含水率開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整砂石料和水的用料。配料允許誤差見(jiàn)表4-1。表4-1配料允許誤差材料類(lèi)別允許誤差（%）備注水泥、礦物摻和料±1粗、細(xì)骨料±2拌和用水、外加劑±1（1）振動(dòng)臺(tái)施工混凝土拌制完成后，采用裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)秸駝?dòng)臺(tái)旁的特制料槽內(nèi)，由工人用鐵鍬分2層裝入模具內(nèi)，第一層裝入混凝土高度為模具高度的60%，振動(dòng)臺(tái)振搗后再裝入第二層混凝土，砼高度宜控制在高出模具頂面1cm左右。第一層混凝土入模完成后，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將模具內(nèi)的砼振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間為40s，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。然后加入第二層混凝土，繼續(xù)上述工作，最后采用灰刀對(duì)砼表面進(jìn)行平整。（2）振動(dòng)棒施工對(duì)遮板等尺寸稍大混凝土預(yù)制構(gòu)件振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。一般采用Φ30型振動(dòng)棒。采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋、及預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，每次振搗時(shí)間20～23s，振搗時(shí)布點(diǎn)均勻。在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后對(duì)與待澆筑混凝土接觸面進(jìn)行拉毛，拉毛時(shí)嚴(yán)格控制拉毛質(zhì)量。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓壓至少兩遍，使之平整光滑。4.3.6拆模（1）塑料模具由于小型構(gòu)件棱角較多，混凝土接觸模板面積相對(duì)較大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脫模較為困難。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)，解決了塑料模脫模難的問(wèn)題。采取的措施為：①采用較好的脫模劑：我部采用潤(rùn)滑機(jī)油作為脫模劑；②控制好拆模時(shí)間：在混凝土成型后24h后脫模，預(yù)制件棱角無(wú)損傷，保存較好；③針對(duì)各種不同規(guī)格的模具，采用角鋼自制了不同尺寸的脫模架，架高控制在2cm以?xún)?nèi)。脫模時(shí)將預(yù)制件帶模倒置在脫模架上，確保預(yù)制件懸空，采用橡皮錘敲擊底部實(shí)現(xiàn)脫模；④在保證結(jié)構(gòu)外露面滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸下，模具制作成外小內(nèi)大的鍥形，容易拆模。（2）定制鋼模具鋼模板在混凝土達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。4.3.7養(yǎng)護(hù)（1）帶模養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后待模將砼構(gòu)件移至養(yǎng)生區(qū)，采用土工布覆蓋后噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)24h后脫模。（2）脫模后養(yǎng)護(hù)：每批構(gòu)件脫模后將構(gòu)件堆碼至自制架子上并進(jìn)行編號(hào)管理，采用叉車(chē)將同一批轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)覆蓋土工布噴淋養(yǎng)護(hù)。為確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，構(gòu)件堆碼高度為6～8層，堆碼時(shí)輕拿輕放，確?；炷吝吔翘幉皇芘鲎?。要求保濕覆蓋養(yǎng)生最少為14天。養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與表面溫差不得大于15℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水。5.資源配置5.1勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。共設(shè)置4個(gè)作業(yè)架子隊(duì)，每個(gè)架子隊(duì)設(shè)置若干個(gè)工班，所有操作人員必須持證上崗，人員配置如下表。表５-1人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人技術(shù)、質(zhì)檢、材料及試驗(yàn)人員8人專(zhuān)職安全員1人領(lǐng)工員2人工班長(zhǎng)1人電工1人普工28人5.2材料要求5.2.1材料種類(lèi)、數(shù)量、型號(hào)表5-2混凝土預(yù)制塊材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)使用部位混凝土等級(jí)單位數(shù)量1路基基床表層防水層C30混凝土m324442平臺(tái)綠化槽C25混凝土m314113六邊形空心塊C25混凝土m350774Ⅱ、Ⅲ型側(cè)溝C25混凝土m32835樁板式擋土墻樁間板C35鋼筋混凝土m3206路基電纜槽C25鋼筋混凝土公里21.467路基防護(hù)柵欄C30鋼筋混凝土單側(cè)公里28.598橋下防護(hù)柵欄C30鋼筋混凝土單側(cè)公里38.989隧道電纜槽蓋板C35鋼筋混凝土m333210橋梁欄桿C40鋼筋混凝土單側(cè)公里41.7311橋梁遮板C40鋼筋混凝土單側(cè)公里41.7312橋梁吊籃步板C40鋼筋混凝土m351613電纜槽RPC蓋板m316885.2.2材料技術(shù)要求①原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專(zhuān)人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。②原材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。③原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。④水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。⑤粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。⑥原材料應(yīng)符合工廠(chǎng)化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。鋼筋存放時(shí)下墊上蓋，骨料堆場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。5.3設(shè)備機(jī)具配置各個(gè)工班主要機(jī)械設(shè)備及工器具配置如下表。表5-3主要設(shè)備機(jī)具配置名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量性能混凝土運(yùn)輸車(chē)SY5290JCB3臺(tái)良好鋼筋加工設(shè)備1套良好振搗棒φ303臺(tái)良好振動(dòng)臺(tái)2臺(tái)良好空壓機(jī)1臺(tái)良好水泵2臺(tái)良好6.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)（1）試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗(yàn)）、報(bào)檢、檢驗(yàn)結(jié)果反饋等工作。試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)及時(shí)檢測(cè)并將結(jié)果反饋拌和站相關(guān)部門(mén)，不合格品立即清除出場(chǎng)。（2）模具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)具廠(chǎng)家合格證明，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)模具進(jìn)行100%檢驗(yàn)，確保集合尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）小型混凝土預(yù)制件在混凝土拌制出機(jī)后要有試驗(yàn)人員在預(yù)制場(chǎng)，測(cè)試混凝土的各項(xiàng)工作性能（坍落度、入模溫度）看是否符合施工要求，不符合則及時(shí)調(diào)整。（4）模具施工前要進(jìn)行除塵、涂刷脫模劑，脫模劑不得采用廢機(jī)油代替。模具每次使用后應(yīng)及時(shí)清除表面附著砼，以確保模板使用時(shí)清潔，保證外觀質(zhì)量。（5）小型預(yù)制構(gòu)件出廠(chǎng)前應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，出廠(chǎng)前結(jié)構(gòu)尺寸偏差大、有裂紋、缺棱掉角、外觀質(zhì)量差的應(yīng)進(jìn)行廢棄，出廠(chǎng)的構(gòu)件經(jīng)確認(rèn)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求后，方可出廠(chǎng)。（6）混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最低期限按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》控制。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為14天。拆模時(shí)養(yǎng)護(hù)不得中斷，拆完模應(yīng)對(duì)預(yù)制塊進(jìn)行土工布加塑料布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)區(qū)設(shè)置養(yǎng)護(hù)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)明確預(yù)制塊生產(chǎn)日期、養(yǎng)護(hù)期限、養(yǎng)護(hù)方式及養(yǎng)護(hù)責(zé)任人。（7）預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、干凈、排水良好，無(wú)污染；養(yǎng)護(hù)區(qū)采用土工布布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防止預(yù)制塊受風(fēng)吹、陽(yáng)光直射而導(dǎo)致水分快速蒸發(fā)。（8）預(yù)制塊應(yīng)分類(lèi)、分規(guī)格堆放整齊，水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞，成品堆放地應(yīng)做好防污染、防銹蝕措施。（9）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，全部檢查質(zhì)量證明文件。按批抽樣檢查其直徑、每延米重量，并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。每批鋼筋由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。（10）全部檢查鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.2控制要點(diǎn)、檢查方法及指標(biāo)鋼筋加工符合設(shè)計(jì)要求。按鋼筋編號(hào)各抽檢10%且不少于3件。鋼筋加工檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8。表6-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋骨架綁扎完成后，必須檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)予進(jìn)入下道工序，鋼筋綁扎允許偏差詳見(jiàn)表9。表6-2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3次4箍筋間距±105鋼筋保護(hù)層厚度+5、0尺量混凝土預(yù)制件控制要點(diǎn)、檢查方法及指標(biāo)見(jiàn)表10、11。表6-3小型構(gòu)件模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度、寬度±2尺量2厚度±1尺量3對(duì)角線(xiàn)±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5預(yù)留孔中心位置10尺量表6-4小型構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度21m靠尺、塞尺檢驗(yàn)2長(zhǎng)度、寬度±3尺量3厚度±24預(yù)留孔洞中心位置15尺寸0～+155預(yù)埋螺栓中心位置３外露長(zhǎng)度±37.施工安全保證措施7.1主要危險(xiǎn)源、危害因素鋼筋加工機(jī)械引起機(jī)械傷害和觸電；鋼筋冷拉時(shí)鋼筋末端甩動(dòng)和彈起傷人；焊接作業(yè)時(shí)引燃可燃物；混凝土振搗機(jī)械用電不當(dāng)引起觸；地基承載力不足和不均勻沉降；模板、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不足；模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不足。7.2安全保證措施（1）地基必須符合承載力和沉降要求.（2）模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能承受施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土的重力、側(cè)壓力和可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。（3）拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度符合規(guī)定要求。（4）施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地時(shí)必須佩戴安全帽。電焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)按規(guī)定佩戴護(hù)具。（5）用電符合《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-2009相關(guān)規(guī)定，電纜必須有防磨損、防潮等措施?，F(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備均設(shè)漏電保護(hù)裝置，配電采用“一機(jī)一閘一漏一箱”制。（6）項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)有全面責(zé)任。項(xiàng)目副經(jīng)理、安全總監(jiān)、總工程師為副組長(zhǎng)，職能部門(mén)和作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為成員。安全質(zhì)量部為安全管理職能部門(mén)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)察和日常工作。建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育、堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全工作教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)，使安全工作落實(shí)到廣大群眾。編制安全方案，設(shè)計(jì)和購(gòu)置安全設(shè)施。（7）分析安全難點(diǎn)，確保安全管理重點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)貼“危險(xiǎn)”、“注意安全”等警告標(biāo)志，配電箱及變壓器等電力設(shè)備上貼“注意安全”、“小心觸電”的標(biāo)志，機(jī)械設(shè)備明顯處貼“安全操作技術(shù)規(guī)程”，夜間設(shè)紅燈示警。場(chǎng)地狹小或道路擁擠時(shí)，設(shè)臨時(shí)交通指揮。夜間施工有足夠的照明。（8）施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁操作。施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。機(jī)械不得靠近輸電線(xiàn)路作業(yè)，并應(yīng)留出安全距離。機(jī)械作業(yè)完后應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上。（9）加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。7.3環(huán)保水保措施堅(jiān)持做到“少破壞、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100﹪。將京沈鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)建成一條環(huán)境優(yōu)美的綠色通道。㈠臨時(shí)工程環(huán)保措施（1）對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，在作業(yè)場(chǎng)地范圍外結(jié)合永久排水設(shè)施開(kāi)挖排水溝，確保施工場(chǎng)地?zé)o積水。（2）臨時(shí)工程必須按照環(huán)保的要求進(jìn)行實(shí)施。嚴(yán)格在設(shè)計(jì)核準(zhǔn)的用地界和臨時(shí)用地范圍內(nèi)施工作業(yè)活動(dòng)，絕不隨意開(kāi)挖、碾壓界外土地。（3）臨時(shí)工程設(shè)施（如生活與生產(chǎn)房屋、構(gòu)件加工廠(chǎng)等）選址在地表植被稀少、易于恢復(fù)的地方。臨時(shí)用地使用完后必須恢復(fù)原有的地形地貌。（4）臨時(shí)工程設(shè)施的修建不能切斷、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時(shí)工程附近形成新的積水洼地。㈡廢水、廢渣處理措施（1）機(jī)具清洗時(shí)注意節(jié)約用水，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，污水須經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后，方可排放。在施工時(shí)，對(duì)天然形成的排水系統(tǒng)加以保護(hù)，不得隨意改變，必要時(shí)修建臨時(shí)排水設(shè)施。（2）廢渣、垃圾等集中棄于指定的棄渣場(chǎng)。㈢防止空氣污染和揚(yáng)塵措施（1）工程材料存放場(chǎng)地、生產(chǎn)、生活區(qū)道路硬化處理，施工過(guò)程中經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵對(duì)施工人員造成危害，對(duì)周邊農(nóng)作物產(chǎn)生影響。（2）在運(yùn)輸易飛揚(yáng)的散裝材料時(shí)，裝料量適中，松散易飛揚(yáng)的材料用彩條布遮蓋，避免運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中和刮風(fēng)時(shí)揚(yáng)塵。㈣施工噪音控制措施（1）在靠近村莊和居住區(qū)較近的地方，將其施工時(shí)間調(diào)整到非敏感時(shí)段，減少對(duì)居民的干擾。（2）在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車(chē)輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機(jī)械施工。㈤水土保持措施（1）合理安排施工用地，施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的樹(shù)木進(jìn)行移植，保護(hù)施工場(chǎng)地和臨時(shí)設(shè)施附近的植被。（2）施工廢水必須經(jīng)沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排放。施工廢渣和垃圾按設(shè)計(jì)和建設(shè)單位要求堆放和運(yùn)至指定位置，杜絕隨意排放和傾倒。目錄TOC\o"1-2"\h\u1.編制范圍及依據(jù) 11.1編制范圍 11.2編制依據(jù) 12.工程概況 12.1工程簡(jiǎn)介 12.2地質(zhì)巖性 12.3水文地質(zhì)條件 23.施工計(jì)劃 24.施工方法及施工工藝 24.1施工程序 24.2工藝流程 24.3施工方法及要求 35.資源配置 55.1勞動(dòng)組織 55.2材料要求 65.3設(shè)備機(jī)具配置 76.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 76.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn) 76.2控制要點(diǎn)、檢查方法及指標(biāo) 8表6-4小型構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法 9表面平整度 92 91m靠尺、塞尺檢驗(yàn) 9±3 9HYPERLINK\l"_Toc