碳纖維及鋼梁加固施工方案

一、編制依據(jù)1.1施工圖紙：教師維修中心綜合維修工程施工圖1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱編號《砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》GB/T21490-2008民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020—2001鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓技術(shù)規(guī)程JGJ82-19911.3其它北京市東城區(qū)教師維修中心綜合維修工程施工組織設(shè)計二、工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi) 容1工程名稱教師維修中心綜合維修工程2工程地址北京市東城區(qū)父道口東公街9號3建設(shè)單位北京市東城區(qū)教育委員會房管所4代建單位北京東方置地投資發(fā)展有限公司5設(shè)計單位北京華于星園林古建設(shè)計所6監(jiān)理單位北京宏遠(yuǎn)工程建設(shè)管理有限責(zé)任公司7監(jiān)督單位北京市東城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位北京房修一建筑工程有限公司9質(zhì)量目標(biāo)合格2.2設(shè)計概況2.2.1工程始建于1983年，地上5層，磚混結(jié)構(gòu)，無地下室，層高3.6m，總高度18m建筑面積3970.65m2。加固方式1）樓內(nèi)東西各有1部樓梯，采用碳纖維加固。2）拆除垃圾道、通風(fēng)道及西樓梯間頂板、①軸處新增管道井；1層、4層?xùn)|北角房間；分別采用鋼梁加固樓板、墻體的方法。三、加固施工工藝碳纖維加固樓梯工藝流程施工準(zhǔn)備T砼表面處理T涂刷底膠T樓梯表面殘缺面修補T粘貼碳纖維T養(yǎng)護(hù)砼表面處理1） 拆除樓梯防滑橡膠板踏步，鏟除抹灰層至結(jié)構(gòu)層，清理干凈。2） 砼表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩腐蝕等部位予以剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層剔除后應(yīng)用聚合物砂漿修補。3） 樓梯板若有裂縫，應(yīng)采取修補措施。裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4） 打磨：將樓梯表面凸出部分（砼樓梯梁、板交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的樓梯表面盡量平順。5） 清洗打磨過的樓梯表面，用吹風(fēng)機將砼表面清理干凈，并保持干燥。6） 用脫脂棉沾丙酮擦拭樓梯砼表面。膠粘劑的配置1） 將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配制底涂膠料，整平膠料及粘接膠劑，先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?） 配制膠料時應(yīng)注意：底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜，整平膠料每次配置量以0.5-1公斤為宜。3） 所有膠料需在1小時內(nèi)施工完畢。涂刷底膠1）將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。2）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。3）用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于砼構(gòu)件表面，厚度不超 0.4mm,并不得漏刷或流淌，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時）方可進(jìn)行下道工序。用整平膠料找平1） 砼表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮平整膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。2）轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補光滑的圓弧，半徑不小于 20mm。3） 整平膠料固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時）再進(jìn)行下一道工序。粘貼纖維布1）粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在 -10C以上，相對濕度RH>85時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜；為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。2） 碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。3） 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。4） 用特制光滑棍子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上歩驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維粘貼。5） 在最外一層碳纖維布的外表面，均勻涂抹一層粘貼膠料。

A梯段樓梯剖面碳纖維加固圖（東、西樓梯加固做法、位置相同）A樓面U形箍@400婁梯間墻體壓條平臺板底雙向碳纖維加固A2T-200@300II壓條150mn寬碳纖維片材滿粘2T-梁寬A梯段樓梯剖面碳纖維加固圖（東、西樓梯加固做法、位置相同）A樓面U形箍@400婁梯間墻體壓條平臺板底雙向碳纖維加固A2T-200@300II壓條150mn寬碳纖維片材滿粘2T-梁寬踏步底單向碳纖維加固2T-200@300200mr寬碳纖維碳纖維片材滿粘2T-梁寬休息平臺壓條150mn寬3.1.7養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。3.1.8碳纖維加固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項1） 符合《混凝土加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25-90的規(guī)定；進(jìn)行驗收下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。2） 所有進(jìn)場材料，包括碳纖維材料和膠結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補強設(shè)計要求。3） 碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。4）涂底層涂料涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完；溫度低于7C,相對濕度RH<85%砼表面含水率在8%以下，無結(jié)露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5） 貼碳纖維材料時須符合下述條件:a） 碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。b） 碳纖維材料應(yīng)按規(guī)定裁切；氣溫、空氣濕度、樓梯表面含水率等符合要求。c） 底層涂料及膩子達(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）。d） 粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。e）碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實；粘貼部位的直徑在10mm以上、30mm以下的空鼓，每平方米少于10個，可認(rèn)為合格；若每平方米在10個以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補修。對于直徑在30mn以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補修。6） 順纖維方向搭接長度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少50cm。鋼梁加固樓板部位：①--②軸間，⑥--⑦軸間，⑨--⑩軸間拆除風(fēng)道及西樓梯間頂板，需對樓板采用鋼梁加固的方法；①軸處新增管道井； 1層、4層?xùn)|北角房間；分別采用鋼梁加固樓板、墻體的方法。工藝流程支頂樓板t拆除風(fēng)道t剔鑿墻洞t加固t拆除支撐樓板支頂。鏟除原裝飾層，清理干凈后，使用?48標(biāo)準(zhǔn)架子管、頂托（墊木板）、底托（墊木板）、扣件，在風(fēng)道洞口外側(cè)1m處，連成L型整體。立桿間距1.2m,沿板長、短方向支頂?shù)綁w，水平桿上中下共三道，頂緊、頂牢固。有效支頂完畢，1層、4層?xùn)|北角房間，采用打通孔，植錨栓連接鋼板，固定工字鋼的方法，工字鋼與樓板之間的空隙采用灌漿料灌實的方法加固。風(fēng)道位置：拆除風(fēng)道，清理干凈。內(nèi)墻遇到磚墻時，在樓板底按工字鋼梁的尺寸+50，剔鑿墻體洞口；遇到砼梁采用植螺栓固定鋼板，栓接工字鋼加固的方法。見下圖：樓板補洞加固C25微膨脹砼8皿-12X250X2M1安裝螺栓4M2植錨筋12X250X砼板墻加固C25微膨脹砼8皿-12X250X2M1安裝螺栓4M2植錨筋12X250X砼板墻加固3.2.5板底沿板長方向增設(shè)GL2（工字鋼250X175X7X11）。距現(xiàn)狀孔洞平面距離0.1m處沿板短向增設(shè)GL23.2.6拆除風(fēng)道，剔鑿樓板接茬處砼，注意不能剔斷原樓板鋼筋，后補板洞處植鋼筋，清理干凈，刷界面劑，按鋼筋砼澆筑程序澆筑現(xiàn)澆板孔洞砼。3.2.7材質(zhì)要求:鋼材，Q345B焊縫：熔透焊二級，角焊三級。高強螺栓連接的接觸面內(nèi)不得涂油漆，應(yīng)采用噴砂處理，摩擦面抗滑移系數(shù)0.45。328除銹和防銹、防火：除銹等級Sa2.5，鋼梁耐火極限1.5小時。240 (360)厚墻體上新開洞口與擴寬洞口后做過梁加固：3.3.1新開門窗洞口前，對洞口上部墻體進(jìn)行臨時支撐，剔除梁托部分相應(yīng)厚度的墻體按下圖示定位，通鉆螺栓孔，孔徑 18mm吹凈灰粉。3.3.2在槽鋼與砌體接觸面抹108膠水泥膠泥，厚3-5mm隨即壓入槽鋼，穿入M16螺栓，擰緊。3.3.3對于螺栓孔縫隙處，壓力灌注108膠水泥漿后拆除墻體。3.3.4對槽鋼凹陷部位以外包鋼絲網(wǎng)樹脂砂漿抹灰，靜置 2天，拆除臨時支撐。300一 150。 ：. 300240(360)mn厚墻體上新開洞口與擴寬洞口后做過梁加固

-320X]「.X]PO00、 -320X]「.X]PO00、 』—綴板外包鋼絲網(wǎng)抹灰B---B_L二洞寬+500M1拉緊螺栓A---A16a槽鋼托架360厚墻體上擴洞口后做過梁：3.4.1洞口擴洞后，應(yīng)先對洞口上部墻體用架子管進(jìn)行臨時支撐， 剔除抹灰層及角鋼支撐段砌體水平縫砂漿，吹凈灰粉。3.4.2結(jié)合面抹108膠水泥膠泥，厚3-5mm并用膠泥嵌滿鑿縫，隨即貼嵌入角鋼，壓緊，將綴板與角鋼滿焊。, 250 *擴洞后寬度250 i?360m厚墻體上擴洞后做過梁3.5材料和技術(shù)質(zhì)量要求材料要求1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）涂料：防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。技術(shù)質(zhì)量要求1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。2）安裝的測量校正、焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗或評定。3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。4）安裝時，必須控制樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載嚴(yán)禁超過梁、樓面板、平臺鋪板等的承載能力。5）安裝時要即時做好測量監(jiān)控。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。檢查方法：用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實測或觀察。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。365梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.02側(cè)向彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0四、安全、環(huán)保措施4.1安全措施4.1.1安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理， 對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理；要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。4.1.2所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB5019—93、JGJ46-88等的規(guī)定，電工須持證上崗。4.1.3作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全、有效。4.1.4鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。4.1.5要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開