測量工程施工方案與技術措施

測量工程施工方案與技術措施一、控制點復測為確保整個工程測量的準確無誤，首先應該對甲方提供的首級控制點用全站儀、水準儀進行復測，并將復測的最后結果交由監(jiān)理工程師審批。以后每半年復測一次，以保證基準點數據的準確無誤。二、控制點加密1、由于工程測量工作的需要，甲方提供的控制點不能對整個工程實施放樣，所以有必要對控制點進行加密，2、首先應該了解工程現場需要，然后才進行加密導線點的埋設。埋設過程中應該選擇視覺空間良好、交通方便、地基穩(wěn)定能長期保存的地方，考慮埋設的控制點是否便于施工放樣，相鄰控制點是否能通視、距離是否太近。保證平均邊長大于250米，最大500米。為了便于保護，應該對做好的控制點做明顯測量標志及圍護等措施，然后根據已知點與新增點的關系進行排名編號，至此，控制點埋設任務基本完成。三、導線測量1、導線測量是工程測量的開始，是工程施工測量工作運轉的基礎，直接影響著工程各結構部位的正確性與精確性，所以進行高精度的導線測量是工程測量關鍵的一步。2、根據工程對導線精度的要求，布設相應的閉和導線或附合導線。一般是以四等和一級導線為常見?！?、根據要求采用全站儀觀測四等導線需要6個測回，一級導線需要4個測回，其觀測水平角技術要求如下表：等級儀器型號同一方向值各測回較差（"）兩次照準讀數較差（"）半測回歸零差（"）四等DJ2/DJ19/64/66/8一級DJ212612其測距主要技術：等級儀器型號總測回數一測回讀數較差（mm）單程各測回較差四等DJ2/DJ16/85/107/15一級DJ2420304、導線測量其主要技術要求：四等導線測角中誤差為2.5"，測濾中誤差為10mm。測距中誤差不大于13mm。方位角閉合差±５√n（n為測站數），相對閉和差1/35000,測距相對中誤差為1/75000，一級導線其測角中誤差為5",測濾中誤差為15mm,相對中誤差不大于1/30000，方位角閉合差為±10√n（n為測站數），全長相對閉合差不應大于13mm，當導線全長小于規(guī)定1/3時，導線全長的絕對閉合差不應大于13cm.5、測量員根據記錄的測量結果進行整理，然后進行平差，四等導線與一級導線須采用嚴密平差，其平差結果應該滿足規(guī)定技術要求，否則，不可作為測量施工放樣。最后，將導線最終成果表交由監(jiān)理師，由監(jiān)理工程師簽字確認后導線點才可以使用。四、水準導線測量1、為確保整個工程水準測量的準確無誤，需對甲方提供的首級水準控制點進行復核并記錄好數據，并將數據處理后的最后成果報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師妥善處理。2、為了便于保護，水準點盡量與平面控制點保持在同一點上，采用水準儀和紅黑雙面尺進行觀測，其觀測順序為：后黑—后紅—前黑---前紅。其主要技術要求：四等水準每一千米高差10mm,環(huán)線閉合差為±20√Lmm(L往返導線總長，單位km),采用水準測量專用記錄簿記錄數據:作業(yè)完成后對數據進行檢核，然后對數據進行平差，平差結果應符合規(guī)范等級標準，否則，將不可施用。3、導線施測完畢，將測量成果整理并做相應平差，將其成果交付監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師簽字確認后，其水準點方才有效，才可進行下一道工序。五、路基、路面施工測量1、首先應該核對圖紙?zhí)峁┑臄祿?，核查坐標和高程，是否與道路高程是否有沖突，檢查路基縱斷高程數據是否正確，如有問題應及早上報項目工程部。2、恢復中心線，每10m設標樁，樁上劃出基層設計高和基層松鋪的厚度。并釘出邊線樁。3、各道工序經自檢無誤后，填寫好施工測量資料，請監(jiān)理工程師檢查驗收，確認無誤并簽字后，才可以進行下一到工序。六、管道施工測量1、認真學習圖紙，依據設計圖提供的定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的內業(yè)搜集、計算、復核工作。2、在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：溝槽開挖時的上口開挖線、管道中線、及槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程。對測繪部門所交控制樁及高程樁要嚴加保護，并經常復測，無誤后方可使用。第二節(jié)土（石）方工程施工方案與技術措施一、挖溝槽土方一）放樣在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。二）溝槽開挖1、溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30㎝處采用人工挖土、修整槽底。2、溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。3、溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。4、土方堆放根據現場實際情況，土質可能為三、四類土，按規(guī)范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到業(yè)主的指定點。5、溝槽排水處理本工程采用坑內明溝排水，在坑底隨同挖方一起設置集水井。并沿坑底的兩側挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經過沉砂池，才排入市政雨污水管網。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.3×0.3m,坡度為0.5%，集水井隔40m左右設置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當設置。二、清淤1、測量放線放出坡角線，確定清淤范圍，用石灰灑線，避免欠挖或超挖。2、淤泥清理1）用挖掘機、推土機配合把淤泥推至魚塘邊或采用兩臺挖機接力挖運方式，將淤泥挖裝至自卸汽車上，運至棄淤場。2）清淤施工至上而下，先清理第一個魚塘，清理一個魚塘及時回填一個，確保在大雨到來之前換填完畢；其余各個魚塘依次進行。3）清淤必須干凈徹底，不留死角。4）清理時必須把高液限土層全部清除，直至檢測合格為止。5）清淤后報請業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方聯測和驗收，達到要求后進行下一道工序施工。6）清淤完成后，測量人員及時放出樁位，再申報監(jiān)理工程師及業(yè)主。三、挖溝槽石方1、施工方法（1）石方明挖施工工序施工準備→面層土清除→造孔、裝藥、爆破→石渣運輸→基礎檢查清理。（2）造孔與爆破施工采用預裂控制爆破技術，碎石采用人工和機械清除。2、施工準備及爆破安全（1）工程復測：開工前，根據設計圖紙和現場控制樁點，做認真細致的復測。復測內容包括控制軸線、平面位置、水準點高程、現場地面標高等及復核橫斷面，計算工程量。（2）建立施工測量控制網。做好施工基面清理后的施工斷面測量工作，做好樁、點保護。（3）按照合同要求，加強對爆破作業(yè)的安全管理，制定嚴格的安全檢查制度，設立專職的安全檢查員。一切爆破作業(yè)應經安檢員檢查簽字后才準進行爆破作業(yè)。參加爆破作業(yè)的有關人員，應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定進行考試和現場操作考核，合格者才能上崗。3、爆破器材的試驗和選用承包人應根據本工程的實際使用條件和監(jiān)理人批準的鉆爆措施計劃中規(guī)定的技術要求選用爆破材料，每批爆破材料使用前應進行材料性能試驗，證明其符合技術要求時才能使用，試驗報告應報送監(jiān)理人。4.控制爆破（1）開挖使用巖石硝胺炸藥電爆。由于對開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度要求較高，爆破擬采用預裂爆破技術和設計參數。預裂爆破具體方法如下：采用小藥量爆破，炮眼孔距50cm，排距l(xiāng)m，梅花狀布置，孔深1.0—1.5，起爆順序從上至下進行。爆前做控制性爆破試驗，以取得合理的參數。保證爆破后地表縫寬大于1cm，預裂面不平整度小于15cm，孔隙表層不產生嚴重的爆破作業(yè)裂隙。（2）嚴格控制基礎巖體保護層升挖，其垂直保護層的開挖要求進行。（3）建筑物基礎開挖前，鉆孔施工應在監(jiān)理人批準的場地范圍內進行控制爆破試驗，以選擇合適的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數?？刂票圃囼灣晒麘獔笏捅O(jiān)理人。（4）若采用預留孔巖體保護層的開挖方法，其上部開挖的炮孔不得穿入保護層。開挖保護層時，無論采用何種開挖爆破方法，鉆孔均不得鉆入建基面巖體。（5）與預留面相鄰的送動爆破孔，應嚴格控制其爆破參數，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。5、基礎檢查清理各基礎任何部位開挖完成后，按監(jiān)理工程師指令，需要檢查或測繪基礎地質特征，在認為需清理的基礎部位清除表面所有松動體,用高壓水槍沖洗基礎面,直至清理出干凈的裸露基巖。并按工程師的要求，進行補充開挖修理建基面。6、注意事項（1）施工時，應采取必要的措施確保人身及工地設施的安全，參加爆破的有關人員，應按照國家和行業(yè)的有關規(guī)定進行考試和現場操作考核，合格者持證上崗。同時做好爆破器材的使用和監(jiān)管，做到安全保管，安全使用。（2）近建筑物10m以內的地段進行爆破時，應采取打防震孔或其他防震措施。（3）在灌漿完畢地區(qū)及其附近進行爆破，如因特殊情況需要爆破時，必須經監(jiān)理人的批準，方可進行少量淺孔火花爆破。7、開挖渣料的利用和棄渣處理（1）用做堆存可利用渣料的場地，應按照監(jiān)理人的要求進行場地清理和必要的平整處理，渣料堆存應分層進行，并應保證能順利取用這些渣料。（2）開挖出的渣料，除安排直接運往使用地點的渣料外其余渣料均應按照合同要求分類堆放在指定的存、棄料場。嚴禁可利用渣料與棄渣混雜裝運和堆存。堆存時還應該注意渣堆的邊坡穩(wěn)定和周圍的排水工作。四、溝槽回填一）溝槽回填1、為了保證回填土的質量，在現場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。3、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。4、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。6、回填前清除槽內雜物、排除積水。7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。9、回填土中不得有碎磚、石塊。10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。11、每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。二）施工質量和安全技術措施1、質量技術措施1）嚴格按照合同文件及經監(jiān)理人的批準的施工組織設計、設計詳圖和技術規(guī)范進行施工。2）所選填筑粒料的質量必須滿足設計文件的技術要求。3）回填前應做好場排水、設好樣樁、備足砂礫料。4）加強對回填坡面的測量工作，嚴格按設計詳圖進行控制。5）對回填的粒料及時進行檢查，發(fā)現不合格的地方立即予以糾正。2、安全技術措施1）合理安排回填方案，機械同時施工時，保持相應的安全距離。2）密切觀察土體的各項技術參數，發(fā)現異常情況，應立即采取有效措施進行控制，防止各種事故的發(fā)生。3)對于開挖時出現的不穩(wěn)定情況的地方，在回填時應制定詳細的施工計劃或依照監(jiān)理人的指令進行。第三節(jié)管網工程施工方案與技術措施二、鋼管敷設一）鋼管施工工藝流程管道材料進場驗收→測量定位→土方開挖→墊層施工→管道基坑擺放→對口調直→打壓（通水沖洗）驗收→檢查井（或閥門井）施工→土方回填二）管件制作（1）彎頭制作工藝流程：鋼管采購→鋼管報驗→劃線下料→管節(jié)組對（停檢點）→管節(jié)焊接→外觀檢測→無損檢測→總體檢驗（停檢點）→交付防腐（1）熟悉施工圖紙、施工方案的編制與審批、施工交底等技術準備工作。（2）施工人員、機具、設備調遣及安裝調試。（3）工程材料的采購、運輸、驗收、存放。（4）管段整體排版。（1）、鋼管到貨卸車后進行先防腐。（2）、二次拖動到安裝現場（溝槽旁）。（3）、進行點焊組對。（4）、整體檢驗。（6）、焊接：a焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須具備勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在鋼管上焊接的鋼管種類、焊接方法和焊接位置應與焊工本人所取的專業(yè)證書一致；b焊前準備：焊前清理坡口內外側20mm范圍內油、銹等雜質。c焊條、焊劑應置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專用庫房內。d焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干。烘干后的焊材應放在保溫筒內隨用隨取。但在保溫筒內的存處時間不超過4h，否則應重新烘焙，重復烘干次數不超過2次。e焊接環(huán)境應符合相關標準的要求。（7）、焊接工藝a所有焊縫的焊接均在現場施焊，必要時須在現場搭設防風篷。b鋼管采用焊條弧焊。焊接時先焊內側焊縫，內側焊縫焊完后從外側進行碳弧氣刨清要。并用磨光機磨去滲碳層。鋼管每四節(jié)為一組進行整體組對，組對焊接采用焊條電弧焊。焊條采用E43。（8）、焊接檢驗a所有焊縫應在焊后進行外觀檢查，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、深度大于0.5mm的咬邊、表面氣孔、未焊滿、焊瘤等缺陷，焊縫余高：手工焊0-2.5mm，角焊縫的焊腳高度為相焊兩者中較薄的厚度。b外觀檢查合格后的焊縫應按圖紙要求進行超聲波無損檢測。無損檢測人員應具有有關主管部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。c無損檢測應在焊后24h后進行，無損檢測為超聲波探傷，探傷比例為5%，如果探傷一次，不合格應加倍探傷。（9）、焊縫返修a焊內部或外部有缺陷時，應進行分析，找出原因，制訂出相應的措施后方可進行返修。b返修后的焊縫應按原要求進行復查。4.2、鋼管防腐的要求4.2.1、鋼結構層管道防腐層的質量,取決于鋼結構表面的處理,防腐涂料的選用及合理施工：4.2.1.1、為了防止鋼結構的腐蝕,延長使用壽命,保證涂膜質量,應按要求進行涂料的涂裝施工。4.2.1.2在進行涂料涂裝施工時,應按有關產品說明書規(guī)定進行表面處理和涂裝作業(yè),以保證防腐層的性能。4.2.2、涂裝要求：4.2.2.1、對普通鋼材以噴砂法除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表在銹蝕等級和除銹等級》標準規(guī)定的Sa2.5,表面粗糙度35～75um,噴砂后將灰塵除盡。4.2.2.2、噴砂后的鋼材就在4小時之前完成第一道的涂裝。4.2.2.3焊接部位,在焊接后的1小時內不能進行涂裝。涂料實際用量視施工單位的經驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算,大約為理論用量的1.2～1.5倍。4.2.3、涂裝環(huán)境條件：4.2.4、防腐作業(yè)環(huán)境溫度宜在15-35℃之間,相對濕度在70%以下。4.2.5、環(huán)境空氣必須清潔,無煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧應停止施工。4.2.6、涂料的調配：4.2.7.1、首先核對涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。4.2.7.2、涂料開桶后要進行充分攪拌,使沉淀混合均勻。4.2.7.3、雙組份型涂料,必須根據說明書規(guī)定的配比,工程用量,允許的施工時間,在現場調配,用多少配多少。4.2.8、管道防腐措施：4.2.8.1、內防腐措施：噴砂除銹達Sa2.5級后,噴涂無毒的無溶劑環(huán)氧飲水倉專用漆二道，每道干膜厚度200um，總厚度400um。4.2.8.2、外壁防腐措施：（1）、外包砼管段：噴砂除銹達Sa1級后,涂刷含苛性鈉的水泥漿二道。（2）、回填管段：噴涂厚漿環(huán)氧玻璃鱗片漆二道，每道干膜厚度300μm，總厚度600μm。（3）、頂管管段：噴砂除銹達Sa2.5級后,噴涂厚漿環(huán)氧玻璃鱗片漆三道，總厚度800m。（4）、露天管段：噴砂除銹達Sa2.5級后,噴涂環(huán)氧富鋅底漆二道干膜厚60μm，快干型環(huán)氧云鐵中間漆二道干膜厚100μm，再噴涂脂肪族聚氨酯面漆二道干膜厚150μm。4.2.9、檢驗：4.2.9.1、漆膜外觀檢驗：用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆