樁板式擋土墻專項(xiàng)施工方案

凱樂(lè)廣場(chǎng)消防管維修工程樁板式擋土墻專項(xiàng)施工方案目錄一、工程概況二、工期計(jì)劃三、施工方案選擇四、總體施工流程五、施工方法及要點(diǎn)六、各項(xiàng)保證措施

樁板式擋土墻施工方案一、工程概況深坑抗滑樁板擋墻里程為：全長(zhǎng)70m擋墻基礎(chǔ)為挖孔樁，樁截面尺寸￠1000，樁中間距m，平均樁長(zhǎng)8m，其中土層段8m；擋土板為矩形，高8m，厚m。所有結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆C30鋼筋砼。其主要工程量如下：擋土樁土方開(kāi)挖M3石方開(kāi)挖m3C30砼m3HRB335鋼筋kg擋土板C30砼m3HRB335鋼筋kg冠梁C30砼m3HRB335鋼筋kgΦ50排水孔m砂卵石反濾層m3擋板與反濾層間濾水性土工布m2微膨脹抗裂劑kg二、計(jì)劃安排（一）工期安排根據(jù)整個(gè)項(xiàng)目的總體安排，本分部工程計(jì)劃40個(gè)工作日來(lái)完成，主要工序安排如下。1、施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個(gè)工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測(cè)量放樣、工作平臺(tái)整平、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備等。2、樁井開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，平行作業(yè)。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開(kāi)挖，其它巖層采用無(wú)支護(hù)開(kāi)挖。根據(jù)我司施工經(jīng)驗(yàn)，樁井開(kāi)挖日進(jìn)深：土層1.0m。按此計(jì)算本項(xiàng)目樁井開(kāi)挖工期：7天，計(jì)劃安排10天。3、綁扎鋼筋計(jì)劃10天。4、砼澆筑計(jì)劃10天。5、擋土板及地面以上樁、冠梁鋼筋綁扎計(jì)劃6天。6、擋土板及地面以上樁、冠梁模板固設(shè)計(jì)劃7天7、擋土板及地面以上樁、冠梁砼澆筑為保證結(jié)構(gòu)的整體性，擋土板及地面以上樁、冠梁采取一次性澆筑成型﹝結(jié)構(gòu)劃分段﹞。計(jì)劃3天。8、拆模、支架等計(jì)劃10天。（二）機(jī)械設(shè)備本工程主要用到垂直運(yùn)輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機(jī)械設(shè)備，具體安排詳見(jiàn)下表。三、施工方案選擇樁板式擋墻采用先進(jìn)行孔樁施工，接著柱板同時(shí)作業(yè)，最后施工冠梁。1、樁孔采用人工進(jìn)行同時(shí)開(kāi)挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對(duì)土層和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工；開(kāi)挖以1m為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對(duì)地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)增加層厚，以保證施工安全。對(duì)整體性較好的巖層地段可以采取無(wú)支護(hù)開(kāi)挖。2、土層為保證安全采用C30鋼筋砼護(hù)壁，壁厚253、因地形限制，出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場(chǎng)處置。4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生產(chǎn)商運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用砼泵輸送至施工點(diǎn)。5、受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。6、擋土板在樁（柱）施工完成后進(jìn)行施工，按1.57、護(hù)壁模板采用活動(dòng)鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，鋼管架支撐。四、總體施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→樁施工→第一單元格土體開(kāi)挖→第一單元格擋土板施工→第二單元格土體開(kāi)挖→第二單元格擋土板施工→循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢→墻后回填。五、施工方法及要點(diǎn)1、挖孔樁施工⑴施工工藝流程放線定樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面300mm）→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開(kāi)挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→綁扎鋼筋→放砼串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁（柱）身砼（隨澆隨振）。⑵施工方法①施工準(zhǔn)備。首先測(cè)定樁位、平整場(chǎng)地；安裝井架；修筑出碴道路②孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至深時(shí)，即采用與樁身同級(jí)的鋼筋砼澆注成鎖口。用來(lái)防止下節(jié)井壁開(kāi)挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。③樁孔開(kāi)挖a.充分做好施工準(zhǔn)備工作。b.開(kāi)挖深度開(kāi)挖采取邊挖邊護(hù)的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時(shí)開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開(kāi)挖深度相應(yīng)縮短，整體巖層直接開(kāi)挖，不護(hù)壁。c.開(kāi)挖方法為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開(kāi)挖過(guò)程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開(kāi)挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。檢查有害氣體檢查有害氣體濃度場(chǎng)地平整樁位測(cè)定成孔檢查通風(fēng)換氣開(kāi)挖樁孔孔內(nèi)除土立模灌注護(hù)壁下一循環(huán)鋼筋籠中吊裝就位灌注樁身砼孔口設(shè)置吊架鋼筋籠加工制作砼配合比選配砼拌合與運(yùn)輸樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖d.為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開(kāi)挖尺寸2×米。如遇土層每邊加250mm護(hù)壁寬度，做法詳見(jiàn)抗滑樁護(hù)壁圖。e.樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。④出碴由于實(shí)際施工場(chǎng)地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?。⑤土層護(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁采用C30砼，250mm厚，配分布筋φ8間距200，主筋φ在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。b.護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對(duì)樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。⑥井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級(jí)泵抽水。⑦上下井設(shè)施利用φ20鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問(wèn)題。⑧鋼筋籠的制作和安裝。由于抗滑樁樁身鋼筋較多，不能采用井外作業(yè)，每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用φ48×鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架（樣式、尺寸見(jiàn)附圖），并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無(wú)法拆除）。⑨樁（柱）砼澆注Ⅰ.澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。Ⅱ.澆筑砼的操作平臺(tái)已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)乃踹\(yùn)行正常。Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。Ⅳ.已填報(bào)砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法→辦好隱蔽簽證手續(xù)→清理井內(nèi)雜物→用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊→澆砼→養(yǎng)護(hù)①砼澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。②澆筑砼時(shí)采用分層振搗，分層厚度為500mm為宜，振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入一層5～10cm左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。③砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。鋼筋綁扎熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序。核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。底板為Φ16@150，雙層雙向布置。抗滑鍵寬度400mm，深度800mm，長(zhǎng)度沿?fù)跬翂νㄩL(zhǎng)布置?？够I主筋Φ18@150，箍筋Φ12@150。支完底板四周模板，采用砂漿墊塊做好保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層厚度按嚴(yán)寒地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境考慮，底板鋼筋保護(hù)層厚度25mm。按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。底板鋼筋馬鐙每平方米設(shè)置一個(gè)，由于板厚Φ16鋼筋，鋼筋馬鐙設(shè)置在上下兩層鋼筋中間。墻壁設(shè)置拉結(jié)鋼筋，保證墻壁雙層鋼筋的寬度，采用Φ8鋼筋。操作工藝工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋

1、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，

擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距

抗滑鍵可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板層鋼筋。

底板鋼筋有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，設(shè)置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3l1（l1為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%。

由于基礎(chǔ)底板抗滑鍵受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度一級(jí)鋼為30d，二級(jí)鋼為35d，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。

墻筋綁扎：

墻鋼筋雙層雙向，Φ16@150，墻厚，設(shè)置水平拉筋Φ8@500

。墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2la（la=35d）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm內(nèi)水平彎折300mm后截?cái)啵╠。

在底板混凝土上彈出墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定

先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。

扶墻垛雙排鋼筋之間拉筋按設(shè)計(jì)要求φ8@200

在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。

配合其他工種安裝預(yù)埋管件（泄水孔Φ×4），其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：

鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后

鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要

焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2.基本項(xiàng)目：

2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施

對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸，且不大于。

3

允許偏差項(xiàng)目。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2

綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3

妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4

底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。5

嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1

墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。2

露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。3

搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4

鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工大樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。混凝土工程采用商品砼C30集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要澆注時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼輸送泵，或設(shè)置砼布料汽車。砼澆注水平施工縫設(shè)置在底板上表面、墻附加梁處材料要求

砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不得大于。

石子:宜用卵石,最大粒徑宜為5～含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于。

摻和料:其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定,并有出廠合格報(bào)告,等級(jí)符合規(guī)范要求。

外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況通過(guò)試驗(yàn)確定,并有產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告,并復(fù)試合格。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合(GB50208-2002)的規(guī)定。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度允許偏差（厚度大于）+15mm,?；炷凉仓装鍛?yīng)連續(xù)澆筑,600mm.需將表面清理干凈,先鋪一層20～25mm厚1:1水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為以后每步澆灌40～。為保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,,其落距不應(yīng)超過(guò)2m,,一般采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,,插點(diǎn)間距應(yīng)不大于嚴(yán)防漏振?；炷翍?yīng)連續(xù)施工,施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)伸縮縫處。墻體留水平施工縫,其位置按設(shè)計(jì)要,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤(rùn),鋪一層20～1:1水泥砂漿,再澆筑混凝土。固定模板采用Φ14穿墻螺栓在拆模時(shí),將外露螺栓頭切撐養(yǎng)護(hù)一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。成品保護(hù)確保鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。在拆模和吊運(yùn)其他構(gòu)件時(shí)，不得碰壞。,蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng),脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。

孔洞的造成原因是漏振,在預(yù)埋件和鋼筋稠密處振搗困難,模板1．模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。采用木（竹）膠合板模。2．模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。拆模時(shí)，防水混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%；拆模時(shí)，混凝土表面溫℃；拆模時(shí)，要注意做到勿使防水混凝土結(jié)構(gòu)受到損壞。腳手架擋土墻壁支模板采用扣件式雙排外鋼管腳手架，

鋼管規(guī)格按Φ48×米。立桿橫距1.05米，立桿縱距米，折合步數(shù)n1=6.7/1.5=4.5，取4步。鋪設(shè)木腳手板2層。查建筑施工手冊(cè)，施工荷載（人員及設(shè)備自重）取5kN/m2

，則操作處水平桿對(duì)立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力35

2N1=33KN，格構(gòu)式壓桿整體穩(wěn)定性φ1，A1.3mm2，KAKHf＞

N1÷A1＋

驗(yàn)算滿堂腳手架整體穩(wěn)定性，立桿按單根腳手架考慮，立桿截面調(diào)整系數(shù)KAKH=1/（1+9/100）壓設(shè)計(jì)值f=205

N/mm××205=156.8N/mm2。N1÷A1＋δm=3÷（

N/mm2。

因?yàn)镵AKHf

=156.8＞

N11＋δ安全施工技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人操作。

2、