某加油站施工設(shè)計方案

XXX加油站油罐區(qū)專項施工方案一、編制依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《石油化工鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SH/T3132-2002）其它現(xiàn)行相關(guān)法律、規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程位于xxxx，因原油罐區(qū)擋土墻垮塌，導(dǎo)致油罐區(qū)塌陷，油罐外露，所幸暫未發(fā)生漏油事件，根據(jù)省公司的處置及改造設(shè)計方案，廢除原有油罐區(qū)，在加油站罩棚中心位置新建砼箱式油罐池，并安裝30m3新油罐4個。2.1我方承擔(dān)的施工內(nèi)容：新建油罐池土建施工部分。2.2場地情況本工程位于xxx，交通便利，站房場地比較大，施工條件比較好。但是該油站建于填土層上，而且填土深度超過10米，故原油罐區(qū)發(fā)生塌陷情況，新建油罐池雖然在罩棚內(nèi)，但是同樣建于素土填土區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有地面是采用雙層混凝土，地表以下具體填土深度及基礎(chǔ)承載力情況不明，基礎(chǔ)是否需要進行處理以達到設(shè)計要求，必須等到開挖到設(shè)計深度再實際情況確認(rèn)。2.3施工用水、電施工期間用電、用水可以通過本油站供應(yīng)。2.4工程材料本工程土建材料由承包人自行采購，所選產(chǎn)品需經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可，水泥和鋼材將從獲得ISO9001質(zhì)量體系的大廠采購；砂、石等從當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)生產(chǎn)基地進行采購，并納入地方運輸力量。2.5主要工程數(shù)量開挖土石方量約1000立方米，油罐池?fù)v鋼筋混凝土約180立方米（不包括油罐區(qū)地坪），回填砂、礫石約610立方米。2.6工期與質(zhì)量要求施工工期按合同要求為45日歷天，工程質(zhì)量按照國家頒布的驗收及評定執(zhí)行，全部工程質(zhì)量達到招標(biāo)文件中規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。2.7工程特點本工程油罐區(qū)的基坑開挖、基礎(chǔ)底部處理是施工的一個難點，必需隨時注意開挖基坑內(nèi)的實際情況，做好護坡等工作。同時地面的標(biāo)高控制和地面平整度控制也是施工的一個重點。另外工期比較緊，又正處夏季高溫時段，因此工人勞動強度大，需注意做好防暑降溫措施。三、施工部署3.1施工前準(zhǔn)備工作3.1.1施工前辦理有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的開工報告。3.1.2與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計單位共同進行圖紙會審。3.1.3施工前對參加施工的人員進行安全、技術(shù)交底。3.1.4組建工程項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，組織施工管理人員及技術(shù)工人進行崗前學(xué)習(xí)，培訓(xùn)，對進入現(xiàn)場的施工人員進行安全教育，職業(yè)健康，環(huán)境保護學(xué)習(xí)等。3.1.5準(zhǔn)備施工用的材料，工具，設(shè)備，組織相應(yīng)材料進場，核對材料清單，按工程所需安排備料或采購。3.1.6運輸材料、設(shè)備現(xiàn)場道路應(yīng)平整暢通，安全通道暢通、可靠，所需水電等資源由甲方供到施工地點。3.1.7施工所需材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書。3.1.8材料使用前，按規(guī)定進行檢查驗收，杜絕不合格品進入現(xiàn)場。焊接材料按設(shè)計規(guī)定選用，選用焊縫金屬性能，化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。3.1.9作業(yè)機械、工具、儀器儀表滿足施工要求。3.1.10土建中心線已校核準(zhǔn)確無誤并引致基礎(chǔ)邊緣。3.2施工管理目標(biāo)3.2.1施工工期：根據(jù)合同要求的工程開、竣工日期合理安排工程進度計劃，力爭提前達到全面驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2質(zhì)量目標(biāo)：科學(xué)管理，精心施工，使工程施工質(zhì)量等級達到優(yōu)良。3.2.3安全文明施工目標(biāo)：保證在該工程施工過程中，杜絕重大人身傷害、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生，實現(xiàn)該工程安全生產(chǎn)“三零”目標(biāo)。3.3施工各項計劃3.3.1勞動力使用計劃。鋼筋工:

4人，架模工:

4人

，木工：2人，砼工:

2人，泥工:

2人，電

工:

1

人，

防水:

2人，測

量:

1人

3.3.2施工管理人員計劃：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，身體健康、具有豐富管理經(jīng)驗、有工作責(zé)任感的專業(yè)技術(shù)人員管理，組成能連續(xù)指揮生產(chǎn)的管理班子。具體人員如下：項目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：材料員：質(zhì)量員：安全員：資料員：其他管理人員由公司勞動人事部統(tǒng)一安排到位。3.3.3專業(yè)生產(chǎn)工人和后勤工作人員：從公司各勞務(wù)分公司選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護、特種工作人員。3.3.4主要機具使用計劃挖機(KT200):

1臺，自卸汽車:

4臺，鏟車:

1臺，立式夯機:

1臺，鋼筋機具:

1套，電鋸:

1臺，切割機：1臺，砼攪拌運輸泵送設(shè)備由攪拌站提供，平板振動器：1臺，插入式振動器：

1臺，收平設(shè)備1套，電焊機:

1臺3.3.5主要材料組織及計劃商品砼：選擇質(zhì)量及信譽好的廠家提供的商砼，同時要求廠家出具產(chǎn)品合格證。本工程所用C15商砼約60立方米，C30商砼約260立方米。鋼材和水泥：選擇資質(zhì)合格的廠家產(chǎn)品，鋼材廠家有漣鋼、萍鋼等，水泥廠家有中材、韶峰、潭洲。所用鋼材約30噸。砂、礫石：采用就近取材的原則，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，選擇材質(zhì)合格、運距最近、費用經(jīng)濟合理的砂礫石場購買。模板：采用18mm

厚多層板，要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。所需模板約350平方米。方木：采用60×80mm。所需木方約450米。穿墻螺桿：采用鋼筋冷拉加工，穿墻螺桿套管采用硬塑料管，內(nèi)徑ф16

。模板骨架、支撐架、水性脫模劑等均選用合格產(chǎn)品。建設(shè)方指定的其它材料——按建設(shè)單位指定廠家，由材料部統(tǒng)一購置。四、施工方案施工以安全第一為原則，因此在工程開工之前，我們必須將油罐內(nèi)余油轉(zhuǎn)移，同時油罐注水以確保工藝管道施工的安全。施工程序本著“先土建，后工藝”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原則，避免自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預(yù)制施工，避免盲目搶進度。

在土建施工期間，安裝工程可先進行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完成后，安裝具備施工條件時，安裝與土建工程可進行交叉作業(yè)。4.1施工工藝流程舊房屋拆除施工放樣人工灌注樁開挖觸探試驗（樁底檢測）灌注樁基礎(chǔ)樁身鉆芯取樣實驗隔油防水層施工油罐安裝油罐池內(nèi)外回填油罐頂板施工地面恢復(fù)4.2基礎(chǔ)定位放線基坑開挖前要根據(jù)油罐中心坐標(biāo)采用全站儀定位放樣，放樣結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并簽字確認(rèn)，然后根據(jù)開挖半徑用鋼尺及白灰灑出開挖邊線，開挖邊線要考慮到施工工作面和放坡系數(shù)，并在開挖邊線外打護樁以便開挖時和以后各工序施工中校核。開挖邊線確定好后，即可依據(jù)開挖邊線進行基坑開挖。4.3基坑開挖油罐基坑由于體量大，擬采用挖掘機配合人工進行開挖，由于基坑深度超過4米，同時基坑全部為深填土區(qū)，故按三類土計算放坡，綜合考慮場地及上下作業(yè)因素，暫按1:0.5放坡系數(shù)放坡，地坪開挖尺寸為21米*15米。實行分層開挖，根據(jù)挖臂長度，第一層先挖2ｍ深并放大開挖半徑，以便車輛爬坡或挖機二次轉(zhuǎn)運，第二次將基底0.3ｍ以上一次性挖到位。然后采用挖機清平基底請實驗室做觸探(地基承載力)試驗，試驗結(jié)果如果其承載力特征值達到180Kpa以上的設(shè)計要求，否則繼續(xù)深挖直至承載力特征值達到設(shè)計要求為止，最后人工檢底0.3ｍ?；娱_挖時，由于場地有限，另外余土數(shù)量比較大，為了保證合適的施工通道和場地，必須安排余土的及時裝車外運，這樣還可以減少挖機二次或三次轉(zhuǎn)運工作。4.4土石方外運由于整個基坑的土石方開挖量在1200立方米以上，如果基礎(chǔ)承載力達不到設(shè)計要求需要處理，土石方總量將更大，而新建油罐區(qū)內(nèi)部回填部分都要求是填砂，外部回填砂石，故開挖基坑的土石方基本都要外運棄掉。對于這樣大批量的土石方外運，必須采用大型自卸翻斗車運輸，同時為了達到環(huán)保要求，要使用加蓋運輸車輛，天氣不好的情況下，還需對車輛進行沖洗處理，以避免造成道路污染。4.5超深處理如果基坑開挖到設(shè)計深度后，經(jīng)觸探(地基承載力)試驗，其承載力特征值達不到設(shè)計要求，則需請示建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計單位一起確定處理方案，然后按新的設(shè)計變更進行基坑處理。4.6基坑驗收施工放樣要經(jīng)監(jiān)理驗收，開挖完成后先要通過自檢，自檢合格后報監(jiān)理、業(yè)主代表檢查或驗收，由于油罐施工是本項目工程的關(guān)鍵，因此，基坑開挖完成并地基承載力試驗符合要求后，經(jīng)自檢、監(jiān)理檢查合格，還要及時報請質(zhì)監(jiān)站、地勘、設(shè)計等共同檢查驗收，驗收合格才能進行下步工序施工。4.7

油罐池施工(1)墊層基坑經(jīng)驗收合格，即可進行墊層澆筑，根據(jù)設(shè)計圖紙，基礎(chǔ)下必須設(shè)置墊層，墊層要比基礎(chǔ)兩邊各寬100mm,砼標(biāo)號為C15，厚度100mm。(2)油罐基礎(chǔ)油罐基礎(chǔ)長15.2ｍ,寬9.2ｍ，設(shè)計混凝土為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為6級，采用商品砼澆筑，基礎(chǔ)配筋嚴(yán)格按設(shè)計進行，鋼筋制作及綁扎和砼澆筑工藝要求參照土建施工專項方案。模板采用九夾板，下部模板內(nèi)外在墊層及地基上打上定位鋼筋，上部用木方內(nèi)外支撐加固，支撐要牢固，確保澆筑的砼基礎(chǔ)盡量方正。特別注意的是基礎(chǔ)鋼筋在基礎(chǔ)上的預(yù)埋定位，一定要在墊層上彈出，定位要準(zhǔn)確，固定要可靠，預(yù)埋筋要用彎好的Ф14鋼筋內(nèi)外加固定位并在模板上固定好，嚴(yán)防錯位。(3)池壁施工及防水層施工鋼筋施工：將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿，修理預(yù)留搭接筋，綁縱向筋、綁橫筋、綁拉筋或支撐筋。剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度符合設(shè)計要求。剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm)，水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右支模：待鋼筋綁扎、預(yù)埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進行立模。支內(nèi)模用多層板和60×80

方木組合，再在內(nèi)、外采用Ф48×3.5

縱橫鋼管，用Ф14

螺桿（螺桿兩頭的絲扣長度不少于7cm），3

型扣件固定堅固（3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊，墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平每隔40

cm

設(shè)置一道螺桿，豎向間距為500

mm。穿墻螺栓采用φ14圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁鋼鉆孔套至螺栓中間，雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40×40×20木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。剪力墻外側(cè)模板用φ48鋼管，每排兩根，鋼管外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長線，對每軸進行校正，并檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定是否牢固。剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5，-0mm。辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，木模常溫時應(yīng)澆水濕潤。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓等系統(tǒng)連接件進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強、有處理能力的木工“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時處理還應(yīng)及時匯報。

混凝土澆筑：本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特別容易出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象。剪力墻支模60×80mm松木排擋間距加密設(shè)置為15—20厘米,每排固定采用兩根鋼管加固傘形帽每點需設(shè)置3只以上,防止傘形帽在砼振搗時發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻體轉(zhuǎn)角接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。泵送砼安全防護措施：根據(jù)泵送的特點，要保證泵送過程中產(chǎn)生的震動力不影響整個系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，在布置輸送管時盡量按直線布置，少設(shè)彎頭，以減少阻力而引起沖擊的震動力。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，構(gòu)造柱兩側(cè)要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高3～5cm。拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。防水施工：待油罐池養(yǎng)護到期，即根據(jù)設(shè)計要求進行池壁的防水施工，池內(nèi)壁抹20厚防水水泥砂漿，然后做玻璃鋼防滲層，玻璃鋼防滲層原材料采用環(huán)氧樹脂，玻璃鋼防滲層的結(jié)構(gòu)：封底膠-封底膠-中間膠-玻璃布-中間膠-玻璃布-中間膠-玻璃布-中間膠-面膠-面膠。干膜厚度不小于0.9mm。共三布八膠。(4)油罐回填在油罐池內(nèi)油罐等設(shè)備安裝完成，池壁砼達到養(yǎng)護期后，即開始油罐池的回填，根據(jù)設(shè)計要求，油罐池內(nèi)回填砂，池外回填砂石，在回填時必須保證油罐池內(nèi)均勻回填，不得對油罐造成單邊擠壓力，同時油罐池外也必須與油罐池內(nèi)同步均勻回填，以保證池壁不受單邊擠壓力，直到回填至設(shè)計標(biāo)高為止。油罐池外回填砂石后必須分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。(5)油罐池頂板及操作井按照設(shè)計圖紙要求綁扎池頂梁鋼筋、頂板鋼筋、操作井鋼筋，經(jīng)驗收合格后，先搗制操作井，操作井分兩步搗制，按池壁施工縫做法施工，待工藝管道安裝完成后，搗制上面部分井口。操作井完成后，采用商品砼一次性搗制油罐池頂板及橫梁等。在以上施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和鋼筋綁扎工藝施工，砼澆筑前需將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈,并檢查鋼筋保護層墊塊是否完好。澆筑前對模板澆水濕潤，施工縫處的松散砼及砼軟弱剔掉清凈,并澆水濕潤,無積水。梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一開始用“趕漿法”即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著梁板的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前進行。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒或平板震動器垂直方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400㎜），振搗上一層砼時應(yīng)插入下層10㎝，使兩層砼結(jié)合牢固，振搗時振搗棒不得沖擊鋼筋和模板，平板震動器應(yīng)緩慢移動,移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如遇其它因素必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼養(yǎng)護：梁板砼澆筑完畢后應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。4.8地面恢復(fù)在建筑地面下的溝槽、管線等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并作隱蔽記錄，方可進行地坪工程施工。墊層施工：由于地坪基層是油罐池頂板和回填清理砂礫石層，因此清除場地雜物，澆水濕潤基層及周邊接口，搗C15砼墊層厚100，用平板振動器振搗均勻、密實。面層施工：地坪面層砼采用C30泵送商品砼，澆搗前用水濕潤基層及周邊接口，新澆混凝土選用商品砼時其坍落度應(yīng)控制在10-12cm之間?；炷凉橇系暮嗔繎?yīng)控制在1%以內(nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以內(nèi)。新澆混凝土宜用插入式振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應(yīng)及時對其面層水平進行控制，對偏差部位加以調(diào)整，新澆混凝土面層平整度應(yīng)控制在3mm/3m以內(nèi)。

技術(shù)要求：新澆筑的砼地坪因為面積比較大，需采用分塊澆搗，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。分塊大小宜按照原地面分塊大小控制?；炷帘砻娓{較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響地面的施工質(zhì)量。當(dāng)新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)），用加裝圓盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。用加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機械縱、橫交錯進行壓磨提漿；臨邊、臨角部位機械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當(dāng)?shù)仄罕砻鏉u無光澤后，即可進行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責(zé)任心強、技術(shù)水平較好的人員進行作業(yè)。機械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進行壓光處理，施工時人工收光應(yīng)稍早于機械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個地面的施工質(zhì)量。地坪養(yǎng)護：后期養(yǎng)護的好壞直接關(guān)系到砼地坪的最終質(zhì)量，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應(yīng)該加強對地坪的養(yǎng)護。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成5-6小時后，即可進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護擬采用覆蓋土工布澆水濕潤的方法進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護時間一般應(yīng)不少于7天。伸縮縫的施工：在地坪砼施工完畢常溫24小時后，即可對地坪切割伸縮縫，伸縮縫按照原有地坪切縫分塊進行。切縫后要及時灌注瀝青油膏等進行處理。4.9施工注意事項4.9.1保證運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場采用全封閉施工，油罐池施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志。4.9.2夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。4.9.3電源線的漏電保護裝置要齊全。4.9.4砼試塊留置：、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求作標(biāo)樣試塊的取樣。4.9.5

澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬臀镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r采用插入式與附著式振動器結(jié)合搗實，每一點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。4.10施工應(yīng)急方案

4.10.1在混凝土澆筑開始前，要保證水、電不中斷，同時交通暢通。為防止緊急情況停水停電，應(yīng)保證柴油發(fā)電機隨時能投入正常運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。

4.10.2在混凝土澆筑過程中，項目部主要負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)人員、機電工、公司設(shè)備租賃公司、商品混凝土公司均必須按項目部所編制《作業(yè)指導(dǎo)書》的值班計劃安排派人在現(xiàn)場24小時值班，發(fā)生停電或意外情況后立即對設(shè)備進行緊急維修，確保連續(xù)作業(yè)。

4.10.3施工中如遇有施工人員生病缺崗或受傷等情況，應(yīng)第一時間報告項目負(fù)責(zé)人或根據(jù)需要同時打緊急求救電話，由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排調(diào)度。五、施工平面設(shè)計本工程對現(xiàn)場進行嚴(yán)格的規(guī)范化管理，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不損公眾，進一步促進質(zhì)量、工期、成本目標(biāo)的順利實現(xiàn)，以高標(biāo)準(zhǔn)的形象爭創(chuàng)文明工地。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工人員住宿安排住站房宿舍。加油站前坪靠東面圍墻處為鋼筋堆放及制作區(qū)，西向靠站房為木工操作區(qū)，站房正前方為臨時挖土堆放區(qū)，但是挖出的渣土要求隨挖隨運，及時清理。六、施工進度計劃及保證措施6.1工期控制目標(biāo)本工程總工期為45天,各階段工期目標(biāo)為:清挖油罐區(qū)：年月日—年月日;基坑觸探(地基承載力)試驗：年月日—年月日；油罐墊層及基礎(chǔ)：年月日—年月日;油罐池壁：年月日—年月日；油罐安裝：年月日—年月日；操作井：年月日—年月日；油罐區(qū)工藝管道安裝：年月日—年月日；油罐池頂板及梁：年月日—年月日；地坪施工：年月日—年月日；地坪伸縮縫施工：年月日—年月日；清潔衛(wèi)生等：年月日—年月日。七、施工管理機構(gòu)及勞動力組織7.1勞動力投入計劃見施工部署中勞動力使用計劃。7.2勞動力保證措施7.2.1本工程采用項目管理部直接組織管理的勞動力管理方式，工程所需勞動力，根據(jù)工程施工進度，從公司內(nèi)部選調(diào)技術(shù)嫻熟、作風(fēng)過硬的優(yōu)秀班組，分階段、按比例、按專業(yè)組織人員進場；根據(jù)擬建工程規(guī)模及施工段的劃分，同時完全響應(yīng)建設(shè)單位有關(guān)工期及質(zhì)量的要求，合理配備施工班組，利于組織交叉流水施工。7.2.2對進場工人進行嚴(yán)格的資格審查和必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人遵守有關(guān)施工和安全的法律法規(guī)，遵守公司勞動紀(jì)律和地方治安法規(guī)；施工班組必須配備兼職質(zhì)安員，隨做隨檢。7.2.3向施工班組、工人進行技術(shù)交底，把擬建工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡講解清楚。八、質(zhì)量保證措施8.1項目質(zhì)量管理體系8.1.1項目質(zhì)量管理機構(gòu)項目部建立由項目經(jīng)理xxx為組長，質(zhì)安副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，按照PDCA(計劃，執(zhí)行，檢查，處理)質(zhì)量提升模式進行管理，并形成定期檢查、考核機制。項目設(shè)專職質(zhì)檢員并持證上崗，對工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)。各施工班組均有一至兩名經(jīng)驗豐富且責(zé)任心強，并經(jīng)公司培訓(xùn)合格的班組內(nèi)部專兼職質(zhì)量監(jiān)督員。項目應(yīng)堅持以“預(yù)防為主”方針，搞好工程質(zhì)量預(yù)控，并按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求建立項目質(zhì)量保證體系。8.2組織管理措施8.2.1嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求制定《施工組織設(shè)計》和相應(yīng)質(zhì)量計劃，并委派專人監(jiān)督文件的準(zhǔn)確實施，發(fā)現(xiàn)問題及時向公司反饋并進行整改。8.2.2對質(zhì)量保證體系人員進行職責(zé)分工，建立健全崗位責(zé)任制和相應(yīng)考核評價辦法，制定各項操作規(guī)程。項目應(yīng)加強崗位職責(zé)檢查，對各級人員的質(zhì)量工作進行考核，同時按照相應(yīng)的制度進行獎懲。以確保工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。8.2.3嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的設(shè)計和施工規(guī)范、施工操作規(guī)程和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙和審定的施工組織設(shè)計施工，設(shè)計變更和技術(shù)核定均要征得設(shè)計院、監(jiān)理單位同意并經(jīng)簽字確認(rèn)后方可進行。8.2.4遵循工程監(jiān)理程序，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。工程竣工驗收，按下列步驟進行：①項目部在工程完工后，組織自檢，并完成工程資料的整理。工程資料送公司工程部進行初審；施工現(xiàn)場由項目部配合公司工程部組織的驗收人員進行預(yù)驗收。②項目經(jīng)理部確認(rèn)工程已具備竣工驗收各項要求，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可簽署意見后，向建設(shè)單位提交“施工質(zhì)量驗收申請報告”。驗收時積極配合建設(shè)單位進行竣工驗收工作，在規(guī)定期限內(nèi)向有關(guān)單位辦理工程移交手續(xù)，并按照符合文明施工和環(huán)保要求的計劃撤場。工程竣工交付使用后半年內(nèi)，由項目經(jīng)理組織項目進行一次全面的回訪回修活動，掌握有關(guān)質(zhì)量信息，書面征求用戶意見。對于回訪中發(fā)現(xiàn)的問題點，按照《問題點控制程序》進行處置并將相關(guān)記錄報送公司。在規(guī)定期限內(nèi)由工程質(zhì)量問題造成的質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故由項目部負(fù)責(zé)保修；對非工程質(zhì)量問題造成的，項目應(yīng)盡可能為顧客提供滿意的服務(wù)。九、安全保證措施9.1項目安全管理體系9.1.1項目安全管理機構(gòu)項目成立以項目經(jīng)理徐文志為組長，施工總指揮、技術(shù)負(fù)責(zé)人張萬堅任副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工現(xiàn)場配置專職安全員馮敏強，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督管理；各作業(yè)班組下設(shè)1名具備豐富經(jīng)驗且經(jīng)培訓(xùn)合格的安全檢查員從事班組內(nèi)安全監(jiān)督職責(zé)，從而建立起一套完整有效的管理體系。安全領(lǐng)導(dǎo)小組下成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，建立消防檢查制度，實行義務(wù)消防員與正式消防員相結(jié)合的制度。9.2安全管理措施9.2.1明確項目經(jīng)理徐文志是項目部安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全員馮敏強對安全生產(chǎn)具有一票否決權(quán)，安全員有權(quán)決定工程停工整改。9.2.2項目應(yīng)按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求》向安全監(jiān)管部門繳納合同金額的5%作為風(fēng)險抵押金，制定項目安全施工方案或措施，并經(jīng)過公司審批蓋章后方為有效。然后將各項安全措施融入到分部分項安全技術(shù)交底中，要求安全技術(shù)交底能根據(jù)各道工序施工作業(yè)的不同環(huán)境、不同特點等因素，有針對性的及時向班組操作人員進行。書面交底應(yīng)有交底人和被交底人在技術(shù)交底上簽字備查。9.2.3積極推行“全面安全管理”，運用系統(tǒng)安全工程原理改變傳統(tǒng)的“事故管理”的被動局面，達到預(yù)防安全事故的目的。根據(jù)建筑施工中常出現(xiàn)的高空墜落、物體打擊、電擊和機械傷害及失火等五種危害源進行重點整治，確保將隱患消除在萌芽狀態(tài)之中。9.2.4安全檢查9.2.4.1當(dāng)采用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備進行施工時，項目經(jīng)理部在安全技術(shù)措施中明確相應(yīng)的安全檢查標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。9.2.4.2對于機械設(shè)備，實行人機固定、機械使用、保養(yǎng)責(zé)任制。操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，