機(jī)電設(shè)備和管道安裝施工方案

一、工程概況嘉興市南郊水廠一期工程是嘉興市重點(diǎn)實(shí)施的民心工程。該水廠位于嘉興市秀州區(qū)王店鎮(zhèn)四聯(lián)村佛渡亭，規(guī)劃三環(huán)南路以南、南郊河以西，滬杭鐵路以北，南湖大道以東，整個水廠總用地面積為132188平方米，其中一期工程用地面積為87531平方米。該工程一期日生產(chǎn)規(guī)模為15萬噸。水處理采用生物氧化處理、沉淀、臭氧殺菌消毒、濾色及活性炭吸附等處理工藝。建成后將提高嘉興市目前的供水能力和供水質(zhì)量。一期工程U標(biāo)段建、構(gòu)筑物單體工程主要有13個，設(shè)備安裝是在土建主體完成的情況下進(jìn)行的，從圖紙可以看出，該標(biāo)段建、構(gòu)筑物布置密集，相互之間為廠區(qū)道路，地下管線立體交叉分層布置，管網(wǎng)交錯復(fù)雜，施工難度較大。要求完成土建、工藝管道、電氣設(shè)備安裝及廠區(qū)綠化等配套設(shè)施，調(diào)試運(yùn)行后達(dá)到竣工驗(yàn)收和使用的功能。為了保證機(jī)電設(shè)備安裝和管道施工能夠更加有效快速的展開，特制定以下施工方案，以對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工以及相關(guān)技術(shù)要求做進(jìn)行控制和指導(dǎo)。二、機(jī)械設(shè)備安裝設(shè)備在安裝過程中經(jīng)常會出現(xiàn)與土建、工藝管道、電氣等專業(yè)的交叉和相互配合問題，還要隨著這些專業(yè)施工的進(jìn)展而開展。一旦施工配合不好，就會出現(xiàn)返工、窩工等現(xiàn)象。因此，要抓好工序銜接和協(xié)調(diào)，科學(xué)調(diào)度施工使設(shè)備安裝順利進(jìn)行。（一）安裝前的檢查安裝的給水排水機(jī)械（包括水泵和動力設(shè)備）必須具有出廠合格證；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。對于出廠密封、絕緣及組裝完善部分，進(jìn)行檢查時，不得隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會通供貨部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。必須熟悉并掌握機(jī)械的基本構(gòu)造、性能、并熟悉產(chǎn)品說明書中的有關(guān)安裝要求，安裝順序、注意事項(xiàng)及安裝質(zhì)量要求。復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與設(shè)備本身進(jìn)行核對。檢查吊裝機(jī)具及設(shè)備本身各部位。如安裝的機(jī)械設(shè)備上，有可能滑動、轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)事先給予固定，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)襯軟墊（如橡膠板、麻袋片、草簾等，吊點(diǎn)應(yīng)位于設(shè)備上專用的吊環(huán)或規(guī)定的部位。起吊時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。（二）機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)基礎(chǔ)一般采用混凝土灌注。修筑基礎(chǔ)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求（平面位置和標(biāo)高）在安裝地點(diǎn)劃定平面位置的橫向和縱向基線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)偏差按相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。固定地腳螺栓一般采取預(yù)留洞口，安裝底座時再灌水泥沙漿固定的辦法。預(yù)留孔大小一般根據(jù)地腳螺栓彎鉤尺寸確定，彎鉤邊緣距預(yù)留孔孔壁的距離應(yīng)大于15mm灌注固定沙漿的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。在灌注混凝土基礎(chǔ)時，也可以預(yù)先將地腳螺栓埋入基礎(chǔ)，但事先應(yīng)精確丈量該機(jī)械設(shè)備實(shí)物的地腳螺栓位置，為保證地腳螺栓的準(zhǔn)確固定，一般利用木橫梁固定在模板上口，澆注時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆注過程中沾上水泥漿或碰壞。施工中有隔振墊的設(shè)備，要保證隔振墊型號、位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，隔振墊與地面和基座底面不能過于光滑，但接觸部位要平整，使個支點(diǎn)隔振墊受力均勻。施工時，要避免砂漿漏入隔振墊。（三）安裝前的一般要求安裝前的清洗：一般只清洗外表面和組裝件。深井泵的橡膠軸承應(yīng)用水清洗，不得沾染油脂。水泵等設(shè)備安裝位置允許偏差按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝對風(fēng)機(jī)進(jìn)行開箱檢查。按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套并齊全；核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸，并與設(shè)計(jì)相符；風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)外漏部分各加工面無銹蝕；整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進(jìn)入。風(fēng)機(jī)安裝前做好準(zhǔn)備工作。檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置并符合工程的有關(guān)要求。設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等清洗干凈。出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。風(fēng)機(jī)安裝時注意事項(xiàng)。風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管道及部件的安裝除了按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行外，尚符合下列要求：、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等的管路均有單獨(dú)的支撐，支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。支、吊、托架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。、與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。、氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。、各管路與風(fēng)機(jī)相連時，法蘭面對中平行。、風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3mm總偏差不大于20mm風(fēng)管的垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不大于2mm總偏差不大于20mm、風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝平整、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活、與風(fēng)管的連接牢固。(8)、風(fēng)管焊口不有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊現(xiàn)象。焊縫做外觀檢查。(9)、風(fēng)機(jī)外觀須符合產(chǎn)品外觀質(zhì)量規(guī)定。風(fēng)管、管道和設(shè)備安裝的正確性、牢固性。風(fēng)機(jī)各連接處需緊固，不得松動。加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。電動機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。2、潛水?dāng)嚢杵靼惭b安裝前檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全，檢查設(shè)備外表是否受損變形、零部件是否齊全完好，復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查所有的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合安裝條件。除此之外，還要保證以下工藝要求：(1)、水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。導(dǎo)桿安裝時保證其垂直度偏差不大于1/1000mm與池壁的位置偏差小于土2mm檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。（3）、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定。安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。（4）、潛水?dāng)嚢铏C(jī)在無水狀況下短時啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）、測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)及軸承溫升正常。（6）、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。3、閘門安裝工程（1）、技術(shù)要求：、在進(jìn)行閘門、門槽等埋設(shè)件、或啟閉機(jī)安裝時，應(yīng)首先從存放閘門的場地，調(diào)運(yùn)出進(jìn)行安裝的該扇閘門、或門槽埋設(shè)件、啟閉機(jī)的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機(jī)械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。、門槽埋設(shè)件安裝前，應(yīng)先對已澆筑砼預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對已澆筑砼中預(yù)埋的插筋進(jìn)行檢查。、所有已完成砼與二次澆筑砼的接觸面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之間進(jìn)行鑿毛處理。（④、及時檢查焊縫質(zhì)量，對有缺陷的安裝焊縫，應(yīng)及時修理。重新焊接后應(yīng)再進(jìn)行檢查，直到合格為止。、在安裝工作之前，應(yīng)對到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。對應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油脂的部位，灌足潤滑油脂。（2）、埋設(shè)件安裝、閘門門槽埋設(shè)件安裝包括主軌、反向軌、側(cè)向軌、護(hù)角等的安裝。、閘門門槽構(gòu)件每單元的連接，應(yīng)按照施工詳圖的要求進(jìn)行。采用現(xiàn)場焊接，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便采用矯正措施。、門槽埋件應(yīng)與已澆筑砼中的預(yù)留插筋之間進(jìn)行錨固焊接，可以使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼采用搭接施焊。但加焊的錨筋，不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，如：主軌、反軌、側(cè)軌的軌道上水封座板、門楣、胸墻等；而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨筋上，或者焊在不會引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。（④、門槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。、所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期砼回填后，必須仔細(xì)地進(jìn)行打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件維護(hù)持一致。、安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精確度外、應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。、安裝好的門槽，除了主軌的軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余的表面均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。其要求必須符合“水工金屬結(jié)構(gòu)調(diào)和防腐蝕技術(shù)要求”有關(guān)規(guī)定。、所有已完成砼埋入的基礎(chǔ)螺栓，或使用二次澆筑砼回填的基礎(chǔ)螺栓，其埋入深度應(yīng)符合施工詳圖的要求。螺栓埋入砼的尾部應(yīng)當(dāng)做成彎鉤，或燕尾開叉。、門槽埋設(shè)件安裝中，用來連接埋設(shè)件與一期砼予留插筋的加固筋（拉錨材料）必須相互有足夠的搭接長度，其搭接焊縫應(yīng)有相應(yīng)的焊縫高度和足夠的焊縫長度。、安裝尺寸的誤差檢查，凡施工詳圖上注有公差的要求尺寸，則按圖紙的要求測量檢查。圖紙上沒有注冊公差要求的尺寸，按照水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SLJ201-80、DLJ201-80）進(jìn)行檢查。4、啟閉機(jī)安裝（1） 、應(yīng)按啟閉機(jī)制造廠提供的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝完成的啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備、附件的名項(xiàng)性能應(yīng)合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并滿足SLJ201-80、DLJ201-80的規(guī)范規(guī)定。（2） 、機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的砼應(yīng)符合施工圖要求，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不允許改變啟閉機(jī)的安裝支撐、不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。（3） 、每臺啟閉機(jī)安裝完成后，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，為減速器及其它注潤滑油的部位灌注潤滑油，潤滑油規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（4）、啟閉機(jī)安裝就緒，待調(diào)試合格后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求以及SLJ201-80、SDJ201-80規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、蝶（閘）閥安裝（1）、安裝前應(yīng)將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。（2） 、核對閥門規(guī)定的介質(zhì)流向標(biāo)志，是否符合工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。（3） 、在管段與法蘭間正確放入密封墊片。（4） 、注意保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力。（5） 、現(xiàn)場安裝完畢后，應(yīng)連同管道在閥板開啟的情況下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1.5倍,取其中較低值。6、水泵機(jī)組安裝工程（1）、應(yīng)按水泵及輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝完成的水泵及附屬設(shè)備、附件等各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并滿足SD204-86（泵站技術(shù)規(guī)范）、（GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SLJ201-80、SDJ201-80四規(guī)范的規(guī)定。（2）、水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓和砼應(yīng)符合安裝施工圖要求，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。（3）、每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，應(yīng)對所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，在應(yīng)該灌注潤滑油的地方灌注潤滑油，潤滑油規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（4）、設(shè)備安裝位置允許誤差為：設(shè)備平面位置誤差±5mm；高程誤差+10?-5mm之間；（5）、水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時，同時必須做到：a、 填料盒壓蓋松緊適當(dāng)，只有滴狀泄漏；b、 運(yùn)動中無異常振動及響聲，各連接部分不松動不泄漏；c、 滾動軸承溫度不超過75°C,滑動軸承不超過70°C;d、 電動機(jī)電流不超過額定值；e、 水泵壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；f、 水平度，輪軸間隙等應(yīng)達(dá)到SDG249.4-88規(guī)定的優(yōu)良等級的標(biāo)準(zhǔn)。7、起重機(jī)械安裝（1）、電動葫蘆的安裝、安裝前的準(zhǔn)備a、 確定安裝基準(zhǔn)線，定位后做出標(biāo)記。b、 將導(dǎo)軌固定在鋼結(jié)構(gòu)成型梁，墊入適量的墊片。c、 邊收緊螺栓，邊測量，邊增減墊片。d、 將墊片與預(yù)埋件焊死。e、 測量導(dǎo)軌的直線度和高低。f、導(dǎo)軌縱向水平在1/1500內(nèi)，全程高差<10mm。g、 軌道兩端安裝限位裝置。h、 在完成上述工作后全面檢查螺栓、壓板松緊情況，調(diào)整最佳位置。、電動葫蘆的安裝方法a、 開箱后仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中有無損壞等情況。b、 調(diào)整運(yùn)行機(jī)構(gòu)走輪的寬度，調(diào)整時保證車輪輪緣與工字梁下側(cè)面每邊有4-5mm的間隙。c、將電動葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中間， 在軌道兩端裝止銷及帶彈性的緩沖裝置，以防止葫蘆脫軌或碰撞損壞機(jī)體。d、 在工字鋼梁或與其連接的梁上設(shè)地線，可用?4-5mm裸銅線或截面不小于25mm勺金屬導(dǎo)體。②3、檢查與調(diào)試a、 檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂、單梁軌道接合是否可靠、安裝地點(diǎn)的電網(wǎng)電壓能否保證電機(jī)接線端子處輸入電壓不低于設(shè)備要求值。b、 空載開動正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備工作可靠，操縱線路正確，各機(jī)構(gòu)工作正常。c、 鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。d、 限位裝置的停止塊位置，在安裝后進(jìn)行調(diào)整，其方法如下：空載開動，當(dāng)?shù)蹉^上升至最高位時，導(dǎo)繩器碰右邊的停止塊推動限位桿---限位器，切斷電路，吊鉤即停止上升，此時滑輪外殼上面與卷筒外殼下面距離為50-150mm同樣，吊鉤下降至最低位時，自動停止，此時在卷筒上必須留有 2-3圈（安全圈）的鋼絲繩。e、以額定載荷開動起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查下滑距離是否符合規(guī)定，減速器是否漏油。（2）、吊車的安裝①、整體設(shè)備的安裝設(shè)備安裝時，具備整體組裝條件的設(shè)備，進(jìn)行整體組裝，一般用叉車或平板拖車進(jìn)行二次運(yùn)輸。在場地受限制無法使用機(jī)械方法時也可采用滾杠或滑動運(yùn)輸，當(dāng)設(shè)備基本到達(dá)安裝位置附近后即可對設(shè)備掛繩起吊安裝，掛繩時應(yīng)對設(shè)備主體進(jìn)行保護(hù)，在起吊繩索與機(jī)體接觸的部位，應(yīng)用襯袋，橡膠，木塊等隔離襯墊物保護(hù)或鋼絲繩用橡膠管套好，這樣使用更方便。一般機(jī)械設(shè)備用單鉤起吊時吊鉤需通過設(shè)備重心，若雙鉤起吊，則兩鉤至重心的距離應(yīng)與其承受的重量成比例。起吊用的鋼繩應(yīng)選取適當(dāng)?shù)拈L度吊索之間的夾角不宜太大，一般不超過60度，對薄壁和精密儀器的夾角應(yīng)更小，而且還應(yīng)對其進(jìn)行加固措施。以使設(shè)備在吊裝過程中始終保持平穩(wěn)。、設(shè)備的就位、設(shè)備的就位起吊前首先在設(shè)備的基礎(chǔ)上定出設(shè)備的中心線和邊界線，清除底座上的油污、泥土以及地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物，須灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鏟成麻面，提高接觸面二次灌漿時的凝結(jié)力，設(shè)備就位后采用墊鐵找平設(shè)備。找平設(shè)備時要檢查設(shè)備的標(biāo)高，垂直度和水平度使其符合設(shè)備安裝的要求。三、管道施工1、雨、污水管線、生產(chǎn)管線敷設(shè)1）、施工順序根據(jù)機(jī)電安裝要求，合理分段施工，保證安裝設(shè)備的進(jìn)場施工條件。管線施工原則：先深后淺，同溝槽施工的管線挖土應(yīng)一次完成。2）、土方工程土方以機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔，根據(jù)管線布置要求，上層先機(jī)械挖土，后人工挖土，減少地基擾動。挖出的土方有條件的應(yīng)堆置在開挖邊線3m