橋梁橋墩專項(xiàng)施工方案

目錄1、編制依據(jù) 41.1編制依據(jù) 41.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 41.3編制范圍 52、工程概況 52.1工程簡(jiǎn)介 52.2工程概況 53、施工計(jì)劃 83.1材料與設(shè)備計(jì)劃 83.1.1材料 83.1.2設(shè)備及模板配置 83.1.3人員配置 93.2施工進(jìn)度計(jì)劃 104、施工工藝、方法、技術(shù)方案 104.1接樁施工 114.1.1接樁施工工藝 114.1.2接樁施工方法 114.2地系梁施工 144.2.1施工工藝 144.2.2施工方法 144.3墩柱施工 174.3.1施工工藝 174.3.2墩柱施工 184.4中系梁和蓋梁施工 224.4.1系梁支撐計(jì)算 244.4.2蓋梁支撐計(jì)算 264.4.3施工工藝及方法 285、質(zhì)量控制方法和保證措施 355.1健全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制度 355.2保證措施 365.2.1混凝土澆筑質(zhì)量控制措施 365.2.2鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 386、安全保證措施 416.1安全管理制度措施 416.2安全管理組織措施 426.3施工機(jī)械作業(yè)安全措施 426.4用電作業(yè)安全措施 436.5支架施工安全措施 436.6高空作業(yè)安全措施 446.7應(yīng)急預(yù)案 457、環(huán)境保護(hù)保證體系及文明施工措施 487.1環(huán)境保護(hù)措施 487.1.1生活環(huán)境保護(hù)措施 487.1.2生態(tài)保護(hù)措施 487.1.3水土保持措施 487.2文明施工管理措施 497.2.1加強(qiáng)施工平面規(guī)劃與管理 497.2.2加強(qiáng)施工組織 497.2.3規(guī)范施工操作 507.2.4作好安全警示牌 507.2.5現(xiàn)場(chǎng)材料條理堆放 507.2.6機(jī)械設(shè)備集中停放 507.2.7作好現(xiàn)場(chǎng)宣傳教育 50橋梁橋墩專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)(1)云南騰沖至隴川高速公路1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；(2)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及勘探資料；(3)我國(guó)現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等；(4)招標(biāo)文件及施工合同；(5)《騰沖至隴川高速公路1合同施工組織設(shè)計(jì)》。1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程(1)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JBG01-2014)(2)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）;(3)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJF80/1-2004)(4)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90－2015）;(5)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(6)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)1.3編制范圍三工區(qū)范圍內(nèi)橋梁墩柱以及系梁、蓋梁施工。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介云南騰沖至隴川高速公路是云南省際高速公路S47騰沖至瑞麗高速公路的重要組成部分，是德宏州芒市-瑞麗-隴川-盈江-梁河-芒市高等級(jí)公路換線中的一段，是連接報(bào)上至騰沖高速與瑞麗至隴川高速公路的快速通道，將使德宏州與保山市對(duì)外交往、對(duì)內(nèi)連接更加便捷。項(xiàng)目位于云南省騰沖市和德宏州隴川縣境內(nèi)，起點(diǎn)騰沖市中和鄉(xiāng)南側(cè)的毛家營(yíng)附近，接保山至騰沖國(guó)家高速公路，止點(diǎn)于隴川縣章鳳鎮(zhèn)南側(cè)，接瑞麗至隴川高速公路，全長(zhǎng)150.26公里。2.2工程概況三工區(qū)橋梁工程：本工區(qū)設(shè)置主線橋梁14座，舊城立交橋梁2座，總長(zhǎng)8347m。橋梁下部結(jié)構(gòu)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩為圓形墩柱接蓋梁，橋梁上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)制T梁、現(xiàn)澆箱梁，其中主線橋梁上部為30m、40m預(yù)制T梁；舊城互通跨線橋?yàn)楝F(xiàn)澆箱梁；主要工程數(shù)量表序號(hào)合同段結(jié)構(gòu)物名稱中心樁號(hào)起訖樁號(hào)長(zhǎng)度（m）結(jié)構(gòu)形式上部構(gòu)造下部構(gòu)造左側(cè)右側(cè)橋墩及基礎(chǔ)橋臺(tái)及基礎(chǔ)1TJ1-05合同丙汗段K36+000~K43+900丙汗1號(hào)大橋ZK38+920ZK38+857~ZK38+983126預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)YK38+940YK38+877~YK39+003126預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)2丙汗2號(hào)大橋左：K40+571K40+493~K40+652159預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁基U臺(tái)、肋板臺(tái)右：K40+575K40+494~K40+653159預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁基U臺(tái)、承臺(tái)分離式橋臺(tái)3芒撒大橋左：K41+140K40+972~K41+308336預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式橋臺(tái)、承臺(tái)分離式橋臺(tái)右：K41+155K40+972~K41+338366預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式橋臺(tái)、承臺(tái)分離式橋臺(tái)4朗撒河中橋K41+985.0K41+937~K42+0339696預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)5TJ1-05合同舊城段K43+900~K51+000上芒崗大橋左：K44+025K43+967~K44+083116預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)右：K44+025K43+967~K44+083116預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)6上芒崗中橋K44+195.0K44+162~K44+2286666預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)7舊城互通跨線橋K44+841.5K44+803.5~K44+879.57676預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)8中芒崗大橋K45+295K45+142~K45+448306預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)K45+315K45+182~K45+448266預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)9C匝道中橋CK0+140.223CK0+120.233~CK0+160.66340.4預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)10團(tuán)結(jié)大橋K46+157.0K46+094~K46+220126126預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)11芒線大橋K46+477.0K46+354~K46+600246246預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)12芒克大橋K47+407.0K47+354~K47+460106106預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)承臺(tái)分離式臺(tái)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)13麻連山中橋K48+506.0K48+463~K48+5498686預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)承臺(tái)分離式臺(tái)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)14蠻俄大橋K48+693.0K48+615~K48+771156156預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)15麻崍山大橋K49+639.0K49+561~K49+717156156預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)16麻崍山中橋K50+417.0K50+384~K50+4506666預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)3、施工計(jì)劃3.1材料與設(shè)備計(jì)劃3.1.1材料本項(xiàng)目所有用于工程的材料采購前、進(jìn)場(chǎng)后，都要經(jīng)工地試驗(yàn)室按規(guī)定的檢測(cè)頻率進(jìn)行自檢，對(duì)于水泥、鋼筋等重要材料要加大檢測(cè)頻率，同時(shí)對(duì)水泥、鋼筋等重要材料要按進(jìn)場(chǎng)批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分類檢測(cè)。自檢不合格的材料，由試驗(yàn)室將檢測(cè)報(bào)告報(bào)工區(qū)長(zhǎng)、主任工程師，由工區(qū)長(zhǎng)與主任工程師督促物資設(shè)備部負(fù)責(zé)將不合格材料清除出工地。自檢合格的材料及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，同時(shí)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按規(guī)定取樣，送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理及上述機(jī)構(gòu)檢測(cè)不合格的材料無條件地按前述方式處理，同時(shí)對(duì)不合格材料的采購人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。3.1.2設(shè)備及模板配置用于本工程模板、機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1汽車吊QY20臺(tái)8良好2發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)4良好3鋼筋直螺紋機(jī)HGS-40臺(tái)8良好4電焊機(jī)14KW、30KW臺(tái)20良好5彎筋機(jī)WQ40臺(tái)8良好6振搗棒ZN-50臺(tái)20良好7混凝土運(yùn)輸車10m3臺(tái)8良好8墩柱模板D140m160良好9墩柱模板D150m80良好10墩柱模板D170m40良好11接樁模板D150m28良好12接樁模板D160m15良好13接樁模板D180m6良好14系梁模板100×120套16良好15系梁模板110×130套10良好16系梁模板120×150套4良好17蓋梁模板1120×190×160套8良好18蓋梁模板815×180×130套1良好19蓋梁模板690×180×130套1良好20全站儀E101-1臺(tái)2新21精密水準(zhǔn)儀臺(tái)3良好22人行爬梯m200新3.1.3人員配置工種人數(shù)工作內(nèi)容橋梁隊(duì)長(zhǎng)2全面負(fù)責(zé)墩柱施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)2協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)班長(zhǎng)3負(fù)責(zé)本班組全面工作技術(shù)員2負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)工作試驗(yàn)員4負(fù)責(zé)施工過程中試驗(yàn)工作質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量工作安全員2負(fù)責(zé)施工過程中安全工作模板工35模板施工鋼筋工45鋼筋加工及安裝砼工20砼布料、振搗、養(yǎng)護(hù)電工2現(xiàn)場(chǎng)用電管理起重工8砼、模板吊裝其他5養(yǎng)護(hù)、清理等合計(jì)1323.2施工進(jìn)度計(jì)劃本工區(qū)墩柱、系梁、蓋梁工程施工時(shí)間計(jì)劃為：（1）主線：2017年4月10日至2017年10月20日；（2）舊城立交：2017年4月27日至2017年10月30日。4、施工工藝、方法、技術(shù)方案墩身施工采取人工搭設(shè)腳手架配合的方案，腳手架作為支護(hù)拆除模板時(shí)的操作支架。吊車配合運(yùn)輸材料及安裝拆除模板，支架外搭設(shè)人行爬梯以便作業(yè)人員上下?；炷敛扇“韬险炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊斗澆筑墩柱混凝土。4.1接樁施工4.1.1接樁施工工藝接樁施工順序：挖基坑、鑿除樁頭、地基砂漿硬化、鋼筋加工安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生。4.1.2接樁施工方法（1）挖基坑：墩柱樁基灌注并檢測(cè)合格后，開挖基坑，鑿除樁頭，根據(jù)測(cè)量人員定出的樁基中點(diǎn)，按設(shè)計(jì)樁徑大小在樁頭上劃出樁基輪廓線，將線外砼小心鑿除，使樁頭直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，在樁頭與樁身形成一個(gè)5-10cm的臺(tái)階。（2）鑿樁頭：合格的樁頭其砼應(yīng)致密、色澤均勻一致，不含泥漿、無松散、無空隙，樁頭鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。對(duì)于有質(zhì)量缺陷的樁頭，應(yīng)繼續(xù)下鑿，直至質(zhì)量滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行接樁施工。（3）基底硬化將基坑進(jìn)行修整，使坑底比樁頭低20cm,用混凝土回填基坑，用水泥砂漿在樁頭周邊打一圈墊層，墊層面低于樁頭5-10cm，以方便清洗樁頭?；子不笠３只觾?nèi)周邊水溝暢通、積水坑完好。（4）校正樁頭鋼筋、定位使用專用工具把樁頂鋼筋一一校直，以測(cè)量組放出樁心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，把鋼筋一一向樁心點(diǎn)彎折，用和墩柱加勁箍同樣大小的加勁箍作為定位箍，在定位箍過中心點(diǎn)的位置上焊接一條Ф12鋼筋，并標(biāo)示出定位箍的中心點(diǎn)，在離樁頂0.9m處把樁頭鋼筋全部焊接在這定位加筋箍上，在定位箍中心點(diǎn)位置安置一鉛垂，使定位箍中心點(diǎn)與樁基中心重合。（見附圖）（5）鋼筋加工及安裝根據(jù)測(cè)量的樁頂標(biāo)高、樁基與墩柱鋼筋重疊長(zhǎng)度及墩柱高度、墩柱鋼筋圖，計(jì)算墩柱鋼筋籠長(zhǎng)度，在鋼筋加工場(chǎng)集中制作。仔細(xì)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)各部位施工圖尺寸及技術(shù)要求，嚴(yán)格按施工圖及《橋涵施樁頭鋼筋對(duì)中示意圖柱鋼筋安裝示意圖工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行鋼筋制作安裝。所有盤條全部使用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直后，再用墩柱加勁箍同樣大小的圓盤把盤條盤好。制作柱鋼筋籠時(shí)，每條加勁箍上準(zhǔn)確標(biāo)示出主筋間距，再一一焊接主筋，主筋安裝完成后，在主筋上準(zhǔn)確標(biāo)示出箍筋間距，再把已制作好的箍筋按標(biāo)示的間距進(jìn)行準(zhǔn)確安裝，所有箍筋緊貼主筋不得有間隙，并用扎絲按梅花形扎好，箍筋的頭和尾彎成180°勾，緊緊勾住主筋。將加工制作好、并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的墩柱鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車起吊，將墩柱鋼筋與樁基鋼筋一一對(duì)應(yīng)，重疊長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求后一一焊接，并應(yīng)注意使墩柱鋼筋籠垂直、中心與樁基中心在同一鉛垂線上。進(jìn)行鋼筋籠安裝時(shí)必須在一定的距離上設(shè)置不少于二個(gè)鉛垂，二個(gè)鉛垂的水平面夾角在90°左右。以保證鋼筋籠安裝的垂直度。本工程的墩柱全在13米內(nèi)，可一次加工安裝。（6）、模板安裝①在模板安裝前一天對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)打磨除銹，清洗干凈，刷上優(yōu)質(zhì)的機(jī)油，并用塑料膜覆蓋，②模板安裝前，先在鋼筋底部焊接四條樁帽模板的定位鋼筋，再用清水清洗鋼筋、樁頭、硬化基底，將坑內(nèi)積水排除，人工配合吊車安裝模板，模板接縫貼止水帶，模板與樁頭、硬化基底接觸部位可在模板外部用粘土封填，但不可將泥擠入模內(nèi)。模板外圍用鋼管加固，模板加固后，用砼墊塊嵌入模板與鋼筋保護(hù)層厚度均勻。③模板安裝好后要及時(shí)自檢并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑。（7）砼澆筑接樁為C30砼，坍落度80-120mm,利用砼運(yùn)輸罐車可以直接將砼送入樁頭模板內(nèi)。接樁砼分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于30cm,應(yīng)在下層砼尚未凝固前澆筑下層砼，振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼不小于5cm，以增強(qiáng)層間砼聯(lián)結(jié)。澆筑樁帽前，要將墩柱鋼筋籠用鋼絲繩固定于地面，防止鋼筋籠偏位。振搗時(shí)應(yīng)以砼表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷砼振搗密實(shí)的依據(jù)，振搗中要避免振動(dòng)棒碰觸鋼筋、模板。自模板安裝至砼終凝前要不間斷排除坑內(nèi)積水。（8）拆模養(yǎng)生樁帽砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可拆除模板，用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。（9）基坑回填樁帽砼養(yǎng)生七天后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查、拍照留存，用基坑土回填覆蓋。4.2地系梁施工4.2.1施工工藝砼生產(chǎn)運(yùn)輸運(yùn)輸鋼筋加工養(yǎng)生砼澆筑安裝模板板扎鋼筋樁頭處理基底處理基坑開挖測(cè)量放樣砼生產(chǎn)運(yùn)輸運(yùn)輸鋼筋加工養(yǎng)生砼澆筑安裝模板板扎鋼筋樁頭處理基底處理基坑開挖測(cè)量放樣樁基系梁施工工藝流程圖4.2.2施工方法(1)測(cè)量放樣根據(jù)系梁底標(biāo)高和實(shí)際地面標(biāo)高按適當(dāng)坡率（1:0.25～1:0.5，個(gè)別地質(zhì)條件差的地段適當(dāng)加大坡率）計(jì)算后，放出開挖線。基底開挖邊線應(yīng)比設(shè)計(jì)系梁尺寸每邊寬20～30cm。(2)基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合修整；開挖過程中盡量避免爆破施工，不得已采用爆破時(shí)，嚴(yán)格按松動(dòng)爆破控制藥量，不得損傷樁身。基坑開挖前應(yīng)挖好截水溝，避免基坑積水和沖刷邊坡。(3)基底處理基坑開挖一般開挖至系梁底標(biāo)高以下5～10cm（視基底地質(zhì)狀況而定，若地質(zhì)條件差，應(yīng)采取換填、夯擊等措施，保證澆筑砼后不產(chǎn)生過大的沉降）?；壮醪秸移胶螅?～10cm厚碎石，頂面鋪一層薄水泥砂漿找平，對(duì)應(yīng)巖石基礎(chǔ)，則只需施工水泥砂漿找平即可。(4)樁頭處理對(duì)樁頭部分進(jìn)行鑿毛，出露新鮮砼，無松散砼、浮漿、孔洞等，并用清水沖洗干凈。在鑿毛過程中，不能損傷樁基預(yù)埋鋼筋，并保證鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋板扎①鋼筋按照施工圖設(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，加工之前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。②鋼筋板扎施工時(shí)，根據(jù)基底上放樣出每根主筋的位置，然后自下而上按順序進(jìn)行板扎施工。③施工注意事項(xiàng)：a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)的要求；b、鋼筋施工時(shí)、注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確無誤，砼澆筑前再次檢查預(yù)埋位置，預(yù)埋鋼筋的外露部分，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)頭；當(dāng)系梁鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)系梁鋼筋。c、根據(jù)保護(hù)層厚度大小使用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，每平方米布置3～4處。(6)砼澆筑砼由拌合站生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，利用砼運(yùn)輸罐車直接將砼送入模板內(nèi)或采用溜槽送砼入模，條件受限時(shí)，采用吊車吊斗入模。①澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋、埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理鋼筋。②嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆筑厚度分層厚度，每層澆筑厚度不超過30cm。在每層砼澆筑過程中，隨同灌入及時(shí)采用插入式振搗棒振搗。振搗棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振搗棒與模板保持5～10cm的距離，避免碰撞鋼筋，不得直接和間接通過振搗鋼筋施加振動(dòng)。振動(dòng)上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼5～10cm，以消除兩層間的接縫，避免出現(xiàn)振動(dòng)盲區(qū)，減小內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高，每處振搗完畢后，應(yīng)斜斜提出振搗棒。③澆筑砼完成后，頂面必須進(jìn)行二次壓光，以減少砼表面的收縮裂縫。在二次頂面抹光后，采用土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生，防止砼表面干裂。（7）拆模養(yǎng)生砼澆筑完畢后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。①砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等方式拆除模板。拆除過程中應(yīng)主要保護(hù)砼表面和棱角不受破壞。②模板拆除后，拉桿眼應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行修復(fù)，通表面如有缺陷，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查就方可進(jìn)行修飾，修飾時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。③模板拆除后，應(yīng)立即按照同養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。（8）基坑回填砼養(yǎng)生七天后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查、拍照留存，用基坑土回填覆蓋。4.3墩柱施工施工準(zhǔn)備4.3.1施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣樁頂鑿毛樁頂鑿毛合格進(jìn)入下道工序不合格整改后再報(bào)檢搭設(shè)爬梯，勁性骨架、鋼筋制作與安裝合格進(jìn)入下道工序不合格整改后再報(bào)檢搭設(shè)爬梯，勁性骨架、鋼筋制作與安裝報(bào)檢報(bào)檢模板安裝模板安裝合格進(jìn)入下道工序不合格整改后再報(bào)檢報(bào)檢合格進(jìn)入下道工序不合格整改后再報(bào)檢報(bào)檢澆筑砼澆筑砼拆模拆模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)墩柱施工工藝流程4.3.2墩柱施工（1）測(cè)量放樣樁基施工完成后，由技術(shù)員在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)出墩柱的中心點(diǎn)位置和底面高程，確定模板安裝的平面位置和混凝土的澆筑高度。墩柱施工前，對(duì)樁頭部分進(jìn)行鑿毛，出露新鮮砼，無松散砼、浮漿、孔洞等，并用清水沖洗干凈。（2）搭設(shè)爬梯腳手架立桿縱向間距3m，立桿排距1.5m，水平步距1.5m。爬梯安裝：梯子和欄桿直接插入腳手架桿件自帶的銷子里，扶手插在梯子自帶的銷子里，必須插入根部。爬梯第一節(jié)搭建時(shí)，基底必須夯實(shí)平整，若基底較軟，須打一塊2m×4m厚20～30cm的混凝土基礎(chǔ)，混凝土頂面找平。（3）鋼筋調(diào)整墩柱主筋采用機(jī)械連接，連接套筒必須送檢，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋拱絲必須達(dá)到規(guī)范要求的絲口長(zhǎng)度及深度要求，端頭采用打磨機(jī)磨皮，采用塑料套保護(hù)絲牙。施工時(shí)適當(dāng)調(diào)整下料長(zhǎng)度，以達(dá)到鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一位置接頭率應(yīng)滿足規(guī)范要求，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)的50%。墩柱鋼筋是在接樁施工前安裝的，如果接樁與墩柱施工間隔時(shí)間過長(zhǎng)，鋼筋會(huì)產(chǎn)生銹蝕、變形，留下質(zhì)量隱患。墩柱鋼筋安裝后，如果不能在七天內(nèi)完成相應(yīng)墩柱施工，應(yīng)用塑料膜將鋼筋包裹起來，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除銹。墩柱鋼筋安裝高度大于5m，從鋼筋籠頂用風(fēng)攬?jiān)谌齻€(gè)方向拉緊固定，并用導(dǎo)鏈調(diào)鋼筋籠的垂直度。（4）模板安裝測(cè)量人員將墩柱中心點(diǎn)標(biāo)于砼面上，按照墩柱設(shè)計(jì)直徑將圓弧線標(biāo)示在砼面上。沿圓弧線外側(cè)座一層水泥砂漿，厚度2～3cm，在離樁頂10cm左右焊接4條柱模的定位鋼筋，定位鋼筋的水平面夾角90根據(jù)墩柱高度，在地面將墩柱模板拼裝好，接縫要嚴(yán)密、平順，在模板內(nèi)涂刷脫模劑，待脫模劑干燥后用吊車吊起鋼模，將鋼模板從墩柱鋼筋籠頂面套入，安置在水泥砂漿上。安裝工進(jìn)入模板內(nèi)，先使模板底部與標(biāo)線吻合、模板底面水平，在模板頂部安裝一十字架，十字架中心與模板頂部圓同心，自十字架中心懸掛一鉛球，鉛球距砼面不大于5cm,調(diào)整模板使鉛球與砼面標(biāo)示中心在同一鉛垂線上，固定模板，將模板底部被壓入模內(nèi)的水泥砂漿清除干凈。使用砂漿墊塊調(diào)整保護(hù)厚度，間距二米設(shè)置一道墊塊，每圈保護(hù)層墊不得小于四個(gè)，保護(hù)層偏差值+10～-7mm。柱模安裝后，從柱模頂用風(fēng)攬?jiān)谌齻€(gè)方向拉緊固定柱模，并用導(dǎo)鏈調(diào)整柱模的垂直度。離柱模20cm左右設(shè)置不少于二個(gè)鉛垂，鉛垂線從柱模頂?shù)街５?，二鉛垂的水平面夾角成90°。每條鉛垂線測(cè)柱模頂?shù)姐U垂線的水平距離，再測(cè)柱模底到鉛垂線的水平距離，所測(cè)二個(gè)距離差值不得大于0.3%柱高或者2cm內(nèi)。再固定導(dǎo)鏈定位好柱模。（見附圖）（5）砼澆筑墩柱為C30砼，坍落度80-120mm，測(cè)量人員將墩柱頂面位置標(biāo)于模板及墩柱鋼筋上，利用吊車將砼吊入模板內(nèi)澆筑。為解決砼落差大產(chǎn)生離析的問題，計(jì)劃在墩柱模板內(nèi)安裝串筒，串筒距底部高度控制在小于2米的范圍內(nèi)，串筒頂部連接灌漿斗。砼經(jīng)運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，卸入提升斗內(nèi)，用吊車將提升斗提起，將砼經(jīng)灌漿斗、串筒灌入模板內(nèi)。墩柱砼分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于30cm,應(yīng)在下層砼尚未凝固前澆筑下層砼，振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼不小于5cm，以增強(qiáng)層間砼聯(lián)結(jié)。振搗時(shí)應(yīng)以砼表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷砼振搗密實(shí)的依據(jù)，振搗中要避免振動(dòng)棒碰觸鋼筋、模板。由于墩柱砼要經(jīng)卸料、提升、灌注、振搗等幾個(gè)步驟，時(shí)間較長(zhǎng)，有可能導(dǎo)至罐車內(nèi)砼坍落度衰減大，施工時(shí)每車只裝4m3砼，減少砼等待時(shí)間。墩柱澆筑高度要高出設(shè)計(jì)高度5cm，在進(jìn)行蓋梁施工前將上層砼砂漿鑿除。(6)拆模養(yǎng)生砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后可拆除模板。墩柱養(yǎng)生采取塑料薄膜包裹，利用砼自身水化熱產(chǎn)生的水汽養(yǎng)生。必須在模板拆除后30分鐘內(nèi)完成塑料薄膜包裹，盡量減少水化熱損失。采取措施將塑料薄膜緊貼在墩柱砼面上，使水汽附著在砼上，以使墩柱砼始終保持濕潤(rùn)。在養(yǎng)生的頭七天里，加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)水汽較少，不足以使墩柱砼表面保持濕潤(rùn)，則要從柱頂澆水，使水順柱下流在墩柱與塑料膜之間產(chǎn)生水蒸汽。由于無法立即進(jìn)行蓋梁的施工，在墩柱澆筑完成后，在柱頭鋼筋上均勻的水泥漿，以防柱頭鋼筋生銹、氧化。4.4中系梁和蓋梁施工中系梁及蓋梁施工采用組合鋼模，因墩間系梁、蓋梁較高，考慮采用鋼棒工字鋼搭設(shè)模板支撐。中系梁、蓋梁施工：在兩個(gè)墩柱順橋向分別穿一根鋼棒（澆筑墩柱時(shí)預(yù)留孔洞），在鋼棒上安裝螺旋千斤頂和I45b工字鋼作為主承重體系，工字鋼上鋪設(shè)方木，并鋪設(shè)定制鋼模作為底模進(jìn)行系梁和蓋梁施工。施工時(shí)在底模上安裝好鋼筋后，采用定制鋼模作為側(cè)模，然后進(jìn)行澆筑砼，最終完成系梁及蓋梁的結(jié)構(gòu)施工?？傮w支撐體系如上所述，如現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，材料規(guī)格與上有異時(shí)，可調(diào)整，但必須先作受力驗(yàn)算，以確保施工安全。支撐結(jié)構(gòu)具體見下方示意圖：系梁支撐系統(tǒng)平面布置圖系梁支撐系統(tǒng)立面布置圖蓋梁支撐系統(tǒng)平面布置圖蓋梁支撐系統(tǒng)立面布置圖4.4.1系梁支撐計(jì)算本工程系梁截面為矩形系梁，截面尺寸按最大1.2m×1.5m計(jì)算，其截面面積為1.8m2。系梁長(zhǎng)度為4.365m。（1）荷載計(jì)算A、混凝土及模板支撐荷載方木取7.5KN/m3、鋼模取1KN/m2，系梁按鋼筋砼取26KN/m3。B、施工人員和施工料具行走或堆放荷載計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載取2.5KPa驗(yàn)算。C、振搗砼時(shí)生產(chǎn)的荷載主要是計(jì)算支撐梁，豎向荷載取為2Kpa。綜上，總荷載為：F1=4.365×（1.5+1.5+1.2）×1+1×7.5+1.8×26×4.365=230.12KNF2=4.365×1.2×2.5=13.095KNF3=4.365×1.2×2=10.476KN綜上，豎向荷載為：F=F1+F2+F3=253.691KN豎向分部荷載為：q=F/L=253.691/(4.365×2)=29.06KN/m（2）系梁底主梁截面計(jì)算A、主梁受力簡(jiǎn)圖如下縱梁圖系梁支撐圖B、墩柱穿芯鋼棒大小計(jì)算支點(diǎn)反力=（29.06+2×0.566）×6.065/2=91.557KNA=91.557×103/（85×106）=0.0011151m2=10.771cm2鋼棒半徑=√(10.771×4/π)=3.703cm考慮1.3的安全系數(shù)，因此鋼棒的半徑取5.0cm。C、按照《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》，擬定在墩柱兩側(cè)鋼棒上各用1根I32b工字鋼作為支撐梁，其截面特性為：面積A=73.52cm2，慣性矩Ix=11626cm4,抗彎矩Wx=726.7cm3，回彎半徑Ix=12.58cm,截面尺寸b=132mm，h=320mm，d=11.5mm，單位重q=565.56N/m。為簡(jiǎn)化計(jì)算，按如下均布荷載公式計(jì)算：跨中彎矩為：Mmax=ql2/8=29.06×6.0652/8=133.619KN·mWx≥M/（γx[f]=133.619×103/（1.05×115）=1106.58cm3＜2×726.7=1453.4cm2跨中擾度為：fmax=5ql4/(384EI)fmax=5×29.06×103×4.3654/(384×2.1×1011×11626×2×10-8)=0.0028m允許擾度按下式計(jì)算：[f]=6.065/400=0.0152m＞0.0028m，滿足要求。4.4.2蓋梁支撐計(jì)算蓋梁截面T型蓋梁，截面尺寸按最大1120mm×190mm×160mm計(jì)算截面面積為3.04m2。截面最大柱間距為460cm（1）混凝土及模板支撐荷載方木取7.5KN/m3、鋼模取1KN/m2，蓋梁按鋼筋砼取26KN/m3。B、施工人員和施工料具行走或堆放荷載計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載取2.5KPa驗(yàn)算。C、振搗砼時(shí)生產(chǎn)的荷載主要是計(jì)算支撐梁，豎向荷載取為2Kpa。綜上，總荷載為：蓋梁砼總量重為：G=（31.6+0.38×2）×26=841.36KNF1=((11.2+7.8)×1.6/2×2+11.74+12.21)×1+1×7.5=61.85KNF2=11.2×1.9×2.5=53.2KNF3=11.2×1.9×2=42.56KN綜上，豎向荷載為：F=F1+F2+F3+G=998.97KN豎向分部荷載為：q=F/L=998.97/(（4.6+1.885+1.915)×2）=59.46KN/m(2)蓋梁梁底橫梁截面計(jì)算A、橫梁受力簡(jiǎn)圖如下：B、按照《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》，擬定在墩柱兩側(cè)鋼棒上各用1根I45b工字鋼作為支撐梁，其截面特性為：面積A=111.40cm2，慣性矩Ix=33759cm4,抗彎矩Wx=1500.04cm3，回彎半徑Ix=17.41cm,截面尺寸b=152mm，h=450mm，d=13.5mm，單位重q=857.01N/m。為簡(jiǎn)化計(jì)算，按如下均布荷載公式計(jì)算：跨中彎矩為：Mmax=ql2/8=59.46×4.62/8=157.27KN·mWx≥M/（γx[f]=157.27×103/（1.05×135）=1109.49cm3＜2×1500.04=3000.08cm2跨中擾度為：fmax=5ql4/(384EI)fmax=5×59.46×103×4.64/(384×2.1×1011×33759×2×10-8)=0.0024m允許擾度按下式計(jì)算：[f]=6/400=0.015m＞0.0024m，滿足要求。C、墩柱穿芯鋼棒大小計(jì)算懸臂端支點(diǎn)反力=59.46×1.915=113.866KN懸臂端最大彎矩Mmax=113.866×1.915/2=109.027KN·m抗彎矩W=Mmax/f=109.027×103/135=769.15cm3支點(diǎn)反力=（59.46+2×0.857）×6/2=183.522KNA=183.522×103/（85×106）=0.0021591m2=21.591cm2鋼棒半徑=√(21.591×4/π)=5.243cm考慮1.3的安全系數(shù)，因此鋼棒的半徑取7.0cm。4.4.3施工工藝及方法（1）施工工藝工作平臺(tái)搭設(shè)、底模安裝工作平臺(tái)搭設(shè)、底模安裝鑿毛處理鑿毛處理鋼筋加工鋼筋安裝鋼筋加工鋼筋安裝合格后進(jìn)行下道工序不合格整改后復(fù)檢報(bào)檢合格后進(jìn)行下道工序不合格整改后復(fù)檢報(bào)檢側(cè)模安裝側(cè)模安裝合格后進(jìn)行下道工序不合格整改后復(fù)檢合格后進(jìn)行下道工序不合格整改后復(fù)檢澆筑砼報(bào)檢澆筑砼報(bào)檢養(yǎng)生養(yǎng)生（2）施工方法A、工作平臺(tái)搭設(shè)、底模安裝①預(yù)留孔洞的位置確定:預(yù)留孔洞底面高程=從設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高－(底模厚度＋橫梁工字鋼厚度＋調(diào)整木楔厚度＋工字鋼高度＋鋼棒直徑)。要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于5mm，誤差較大時(shí)通過木楔調(diào)整高度，使底模高程控制在允許范圍之內(nèi)。預(yù)留孔洞橫向位置距墩身邊緣距離不小于50cm，與墩中心線對(duì)稱布置。②安裝鋼棒:測(cè)量放線墩頂標(biāo)高,利用塔吊或吊車提升鋼棒水平至預(yù)留孔洞位置,穿入至兩頭外露長(zhǎng)度一致并固定,然后進(jìn)入鋼托架吊放程序。③托梁安裝：托梁采用工字鋼組拼，采用吊車逐片吊裝至承力鋼棒上面，托梁位置調(diào)整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側(cè)上下各設(shè)置2根Ф16對(duì)拉螺栓穿過工字鋼進(jìn)行連接，外側(cè)用雙根鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。④橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后即進(jìn)行枕木橫梁的安裝，布設(shè)長(zhǎng)度要能滿足作業(yè)平臺(tái)外搭設(shè)寬度不小于0.8m的要求。⑤蓋梁施工作業(yè)平臺(tái)采用底模懸出的橫梁為主要受力支撐，在橫梁上鋪設(shè)5cm厚的木板或竹排，并與橫梁捆綁牢固，防止踩翻發(fā)生安全事故。施工平臺(tái)寬度不小于80cm，四周用粗鋼筋或鋼管架設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2米，滿掛安全網(wǎng)防護(hù)，在安全爬梯位置預(yù)留通道。⑥橫梁鋪設(shè)完成后,測(cè)量出墩柱的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)和各控制點(diǎn)高程,用細(xì)繩拉出蓋梁的設(shè)計(jì)中線,根據(jù)設(shè)計(jì)中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)記，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對(duì)底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，調(diào)整橫梁下的橫穿鋼棒法采用調(diào)整橫梁下的木楔調(diào)整標(biāo)高），使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計(jì)相符。兩端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止混凝土澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實(shí)，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。B、鑿毛處理對(duì)新老砼的接觸面進(jìn)行鑿毛，出露新鮮砼，無松散砼、浮漿、孔洞等，并用清水沖洗干凈。在鑿毛過程中，不能損傷樁基預(yù)埋鋼筋，并保證鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。C、鋼筋制作與安裝①鋼筋按照施工圖設(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。②鋼筋板扎施工時(shí)，放樣定出每根主筋位置，然后自下而上按順序進(jìn)行綁扎施工。③對(duì)于蓋梁，應(yīng)注意預(yù)埋支座的孔洞，預(yù)埋筋等，并保證其位置的準(zhǔn)確性。④施工注意事項(xiàng)：a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)要求b、鋼筋施工時(shí)，注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確無誤，砼澆筑前需再次檢查預(yù)埋筋位置，預(yù)埋筋的外露部分，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)頭；當(dāng)系梁（蓋梁）鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)系梁（蓋梁）鋼筋。D、側(cè)模安裝①系梁(蓋梁)鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即進(jìn)入側(cè)模安裝工序。②側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼；邊筋法蘭采用∠80x8等邊角鋼；對(duì)拉夾具采用12#槽鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。③側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,蓋梁模板設(shè)計(jì)為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機(jī)將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。④模板安裝完成后，采用?20mm圓鋼螺桿加固，螺桿外套PVC管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。整個(gè)蓋梁上下共設(shè)3層拉桿，拉桿橫向間距90cm布置。⑤模板加固完成后進(jìn)行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對(duì)于固結(jié)墩進(jìn)行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控制在10mm以內(nèi)；對(duì)于非固結(jié)墩要進(jìn)行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。D、砼澆筑模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行砼澆筑①澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。②嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆筑厚度分層厚度，每層澆筑厚度不超過30cm。在每層砼澆筑過程中，隨同灌入及時(shí)采用插入式振搗棒振搗。振搗棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振搗棒與模板保持5～10cm的距離，避免碰撞鋼筋，不得直接和間接通過振搗鋼筋施加振動(dòng)。振動(dòng)上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼5～10cm，以消除兩層間的接縫，避免出現(xiàn)振動(dòng)盲區(qū)，減小內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高，每處振搗完畢后，應(yīng)斜斜提出振搗棒。③澆筑砼完成后，頂面必須進(jìn)行二次壓光，以減少砼表面的收縮裂縫。在二次頂面抹光后，采用土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生，防止砼表面干裂。E、拆模養(yǎng)生砼澆筑完畢后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。①砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等方式拆除模板。拆除過程中應(yīng)主要保護(hù)砼表面和棱角不受破壞。底模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆除。底模模板具體拆除過程：先將螺旋千斤頂下調(diào)，進(jìn)行鋼模底模拆除，用吊車配合人工拆模，吊離墩間系梁（蓋梁），下放至地面；再進(jìn)行方木拆除，最后再進(jìn)行主支撐工字鋼的拆除，最后是鋼棒。在吊裝過程中，必須對(duì)大構(gòu)件采用兩點(diǎn)以上的吊裝方式，并輔以人工拉繩進(jìn)行定位和扶正，防止發(fā)生碰撞。現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，必須保證可靠的吊裝，選擇吊裝的最佳方法，確保施工過程安全，萬無一失。②模板拆除后，拉桿眼應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行修復(fù)，通表面如有缺陷，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查就方可進(jìn)行修飾，修飾時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。③模板拆除后，應(yīng)立即按照同養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。④對(duì)于墩身上預(yù)留孔洞，壓入與墩身砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，表面修復(fù)平整。F、安全爬梯（1）蓋梁施工利用墩柱施工時(shí)搭設(shè)的安全爬梯,沿墩身一側(cè)安裝專用“之”字形安全爬梯以供作業(yè)人員上下。（2）安全爬梯采用輕巧型鋼焊制而成，踏步寬度40cm，兩側(cè)安裝高度不小于1.2m的安全護(hù)欄，爬體每節(jié)長(zhǎng)度3m,可隨墩身高度的增加而逐節(jié)接長(zhǎng)加高，爬梯以圍墩身四周搭設(shè)的普通鋼管腳手架作為受力支撐體，同時(shí)該側(cè)腳手架兼起固定混凝土輸送管道的作用。（3）為保證安全爬梯使用過程中的穩(wěn)定性，爬體所在側(cè)的腳手架增加鋼管扶臂與已澆筑墩身相連接，爬梯每10m高度安裝一組扶臂，墩身施工時(shí)注意扶臂預(yù)埋件的安裝。（4）腳手架采用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，所承受荷載為鋼管架自身重量、安全爬梯重量及上下人員荷載。鋼管腳手架具體搭設(shè)要求如下：①地基處理：較平坦地段要求將地基修整平整，夯實(shí)后澆筑厚度為15cm的C20混凝土，鋼管根部支墊方木；陡坡等處理困難地段，可根據(jù)地勢(shì)情況做成臺(tái)階式基礎(chǔ)。爬梯支架根部坐落在槽鋼上面，槽鋼與硬化混凝土基礎(chǔ)層設(shè)置為一整體，并做好基礎(chǔ)的排水設(shè)施。②安裝爬梯支架架采用單管雙排式搭設(shè)，立桿縱距為1.2m，橫距為2m,步距1.8m；其它3個(gè)方向腳手架立桿縱距為1.2m，橫距為1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭設(shè)設(shè)見下圖：③爬梯安全網(wǎng)設(shè)置齊全并進(jìn)行兜底，防止高空掉物威脅下面人員安全，鋼管架周圍全部采用安全網(wǎng)封閉。梯支架安裝圖5、質(zhì)量控制方法和保證措施5.1健全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制度強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量管理方針；提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后控制。(1)事前控制A、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，工區(qū)主任工程師組織，技術(shù)、質(zhì)檢科協(xié)同各工程隊(duì)長(zhǎng)，對(duì)施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝、B、實(shí)行技術(shù)交底制，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。C、施工改前將工序進(jìn)行細(xì)化，明確分工責(zé)任到人，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作和機(jī)械監(jiān)測(cè)、調(diào)試工作。針對(duì)施工重點(diǎn)、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，制定重點(diǎn)、關(guān)鍵工程施工措施。D、設(shè)備配置應(yīng)做到性能優(yōu)良、狀況良好、效能匹配。確保施工均衡連續(xù)。(2)事中控制橋梁工程在施工中，施工技術(shù)人員應(yīng)密切關(guān)注每一道施工工序，嚴(yán)格要求工人按施工及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。每次澆筑砼之前，試驗(yàn)人員應(yīng)堅(jiān)持坍落度是否滿足要去，并按要求制作試塊。技術(shù)人員應(yīng)在澆筑砼前，復(fù)核模板和結(jié)構(gòu)的斷面尺寸和標(biāo)高，做到誤差在可控范圍內(nèi)，必要時(shí)，測(cè)量人員還需在施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè)位移和偏差。(3)事后控制A、認(rèn)真做好資料的收集管理工作。將資料管理做到規(guī)范化、系統(tǒng)化。B、做好施工驗(yàn)收工作，在施工質(zhì)量驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)各工序進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)存在問題找出原因，制定有效的整改措施指導(dǎo)后續(xù)施工。C、檢查和驗(yàn)收。嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度，在施工過程中，前道工序通過檢驗(yàn)并得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2保證措施按設(shè)計(jì)要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測(cè)手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項(xiàng)目必須返工重做。5.2.1混凝土澆筑質(zhì)量控制措施①混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。②混凝土的入模溫度控制在30℃以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。③凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。④到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，必須核對(duì)混凝土拌合站出具的收貨單，并檢測(cè)混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆筑。⑤從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。⑥在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。⑦混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗30～35秒。振搗時(shí)注意鋼筋密集及不易插入振動(dòng)棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。⑧整個(gè)澆筑過程派專人隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理。設(shè)專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測(cè)混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。⑨混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模之前就對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。⑩施工砂，石原材料必須滿足試驗(yàn)配合比施工要求。5.2.2鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)復(fù)檢，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理。鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工時(shí)要在常溫下進(jìn)行，鋼筋焊接時(shí)，焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合質(zhì)量要求。（1）鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.0m。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對(duì)位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查①搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4°。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長(zhǎng)度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。②閃光對(duì)焊要求：A、接頭處不得有橫向裂紋。B、接頭處的彎折不得大于4度。C、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%5.2.3防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。（1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。（2）蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計(jì)量準(zhǔn)確，防止石子過多。保證攪拌時(shí)間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時(shí)間，及時(shí)振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。（3）氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級(jí)配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時(shí)防止漏振并均勻振搗密實(shí)，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。（4）離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級(jí)配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。6、安全保證措施6.1安全管理制度措施工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》，建立健全各級(jí)安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級(jí)審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎(jiǎng)罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長(zhǎng)，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決施工中存在的問題。安全長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實(shí)施對(duì)項(xiàng)目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)行五個(gè)方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識(shí)和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；開展安全競(jìng)賽活動(dòng)，進(jìn)行安全檢查評(píng)比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必須認(rèn)真落實(shí)逐級(jí)承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證獎(jiǎng)罰制度的落實(shí)。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時(shí)做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防交通事故等措施的落實(shí)。（6）建立個(gè)人安全獎(jiǎng)罰制度建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)安全施工。對(duì)安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個(gè)人進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)造成安全事故的責(zé)任人實(shí)行重罰。6.2安全管理組織措施建立工區(qū)、工程隊(duì)和班組三級(jí)組織體系，嚴(yán)格運(yùn)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。6.3施工機(jī)械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器的保險(xiǎn)、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。6.4用電作業(yè)安全措施現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。6.5支架施工安全措施⑴登高作業(yè)人員(架子工)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。⑵高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證，非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。⑶腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地?zé)o雜物，基底堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對(duì)桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。⑷嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。⑸架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。⑹嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件。⑺腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。⑻夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明。⑼風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對(duì)架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。⑽當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時(shí)，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。⑾腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m。⑿嚴(yán)禁腳手架吊運(yùn)重物，不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。⒀嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動(dòng)、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其他不安全因素的架子。⒁本工程墩柱施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全按照安全規(guī)范進(jìn)行。剪刀撐與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。6.6高空作業(yè)安全措施⑴2米以上高度作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，盡可能采用護(hù)欄形式，如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護(hù)網(wǎng)。⑵用于施工現(xiàn)場(chǎng)的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)人都應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。⑶高空工作平臺(tái)應(yīng)在平臺(tái)四周設(shè)置護(hù)欄，保證連結(jié)牢固可靠，移動(dòng)平面平坦，并有制動(dòng)設(shè)備。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落的強(qiáng)度。⑷在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。⑸高空作業(yè)的下方要有明顯的警告標(biāo)志，避免在其下有低空作業(yè)。如果工作不得不在此危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，只允許重要工作及主要人員進(jìn)入。6.7應(yīng)急預(yù)案為做好本工區(qū)橋梁工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作，最大限度地減少險(xiǎn)情及事故造成的生命財(cái)產(chǎn)損失，特制定如下預(yù)案：（1）事故應(yīng)急處理：A、救人高于一切；B、施救與報(bào)告同時(shí)進(jìn)行，逐級(jí)報(bào)告，首先接報(bào)，就近施救；C、局部服從全局，下級(jí)服從上級(jí)；D、分級(jí)負(fù)責(zé)，密切配合；E、最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失（2）工區(qū)各部門可以根據(jù)險(xiǎn)情事故處理工作的需要，緊急征用工區(qū)和各施工作業(yè)組車輛、設(shè)備和人員，工區(qū)和各施工作業(yè)組各成員必須無條件地服從調(diào)度和征用。（3）險(xiǎn)情事故發(fā)生后，作業(yè)班組負(fù)責(zé)人和工區(qū)安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點(diǎn)，及時(shí)向工區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，工區(qū)接到險(xiǎn)情后應(yīng)立即成立險(xiǎn)情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)。（4）應(yīng)急機(jī)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)及主要職責(zé)A、通訊聯(lián)絡(luò)組；B、事故指揮組；C、事故調(diào)查組；①落實(shí)工區(qū)工作處理，提出應(yīng)急處理具體措施，負(fù)責(zé)相關(guān)情況上報(bào)工作。②指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急處理工作，協(xié)調(diào)解決應(yīng)急處理工作中的重大問題。③掌握應(yīng)急處理動(dòng)態(tài)狀況，及時(shí)調(diào)整部署應(yīng)急工作措施。D、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場(chǎng)施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、運(yùn)行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險(xiǎn)情事故應(yīng)急處理工作辦事機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人，聯(lián)絡(luò)人。E、在應(yīng)急處理工作中，當(dāng)事方有關(guān)部門未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前由有關(guān)部門負(fù)責(zé)，主動(dòng)開展工作。F、險(xiǎn)情事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)立即向有關(guān)部門緊急呼救，并開展自救。其它作業(yè)組在救助呼救時(shí)應(yīng)當(dāng)積極協(xié)助，大力支持。G、通訊聯(lián)絡(luò)。通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅(jiān)持晝夜值班制度，作好值班記錄，調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。H、現(xiàn)場(chǎng)施救?，F(xiàn)場(chǎng)施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少死傷和損失，千方百計(jì)地做好防止和減輕次生損失工作。I、善后處理。事故負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)盡快處理善后事宜。采取統(tǒng)一管理，分散接待的辦法，積極做好各方人員的思想工作。及時(shí)按規(guī)定制定事故處理賠付標(biāo)準(zhǔn)，積極做好事故處理賠付工作。G、原因調(diào)查。應(yīng)當(dāng)做好事故調(diào)查取證工作，勘察事故現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查分析原因，對(duì)其目擊證人做好登記檢查工作。K、后勤保障。應(yīng)當(dāng)根據(jù)應(yīng)急處理工作需要，調(diào)集有關(guān)物資，保證應(yīng)急處理急需，為應(yīng)急處理人員提供一切生活保障。L、運(yùn)行穩(wěn)定。應(yīng)當(dāng)做好思想穩(wěn)定工作，維護(hù)正常的生產(chǎn)工作生活秩序，保證日常工作有秩序進(jìn)行。M、工作報(bào)告。應(yīng)急處理工作結(jié)束后，逐級(jí)書面報(bào)告應(yīng)急處理工作情況。報(bào)告必須實(shí)事求是，不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。N、工區(qū)根據(jù)參與應(yīng)急處理工作實(shí)際情況與救助效果，從安全專項(xiàng)資金中列支險(xiǎn)情事故應(yīng)急處理獎(jiǎng)勵(lì)資金，專項(xiàng)用于獎(jiǎng)勵(lì)應(yīng)急處理工作先進(jìn)單位，先進(jìn)個(gè)人。（5）各小組人員及聯(lián)系方法;A、通訊聯(lián)絡(luò)組組長(zhǎng):綜合辦公室主任張照組員:綜合辦公室成員B、事故指揮組組長(zhǎng):工區(qū)長(zhǎng)李小剛組員：工區(qū)安全副工區(qū)長(zhǎng)馬強(qiáng)工區(qū)主任工程師熊學(xué)輝C、事故調(diào)查組組長(zhǎng):安全科長(zhǎng)趙元昌