四川后張法預(yù)應(yīng)力mm簡支整孔箱梁預(yù)制工程施工工藝細(xì)則

PAGEPAGE70第五章檢測測設(shè)備儀器器器具配備備為保證制梁正正常生產(chǎn)，梁梁場必須按按制梁需求求配備檢測測設(shè)備儀器器器具，見見表5-1。表5-1檢測設(shè)備備儀器器具具配置表序號產(chǎn)品單元名稱型號規(guī)格精度等級數(shù)量完好狀態(tài)使用場所生產(chǎn)廠家購置日期核查記錄1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品及42014.0094力械司2015.0040機(jī)有2015.003P表2014.111表mm具2014.111mm量公2014.111光廠2010.1124154m光廠2010.112工公2014.11120材備2014.1113驗(yàn)0械限2014.111能0械限2014.111加萬試0建廠2010.112序號產(chǎn)品單元名稱型號規(guī)格精度等級數(shù)量完好狀態(tài)使用場所生產(chǎn)廠家購置日期核查記錄4后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品計(jì)YS-60000.05級表2014.1111MPa××4/5MMPa×111表2014.1115析5析2014.1116拌試設(shè)2010.1127拌0材機(jī)2010.1128表儀路司2014.1119動(dòng)儀器限2014.11110實(shí)器限2010.11211標(biāo)箱4器司2014.111120儀公2010.11213驗(yàn)02市器2010.11214A路司2014.11115篩篩mm2+1上虞市博銳試試驗(yàn)儀器廠廠2014.111篩m58-2上虞市道墟嗚嗚嗚五金儀儀器廠2014.111篩9關(guān)器2010.111160平限2014.111平WT200002K平限2014.111WT-500001SFF平限2014.1110子限2014.111序號產(chǎn)品單元名稱型號規(guī)格精度等級數(shù)量完好狀態(tài)使用場所生產(chǎn)廠家購置日期核查記錄17后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品BH-30啟東友銘衡器器有限公司司2014.1110實(shí)廠2014.00418風(fēng)1器司2010.11219軸攪0器2014.11120儀52014.1112155/滄州東方建筑筑儀器制造造有限公司司2014.11150/滄州東方建筑筑儀器制造造有限公司司2014.11100/滄州東方建筑筑儀器制造造有限公司司2014.11185/12滄州東方建筑筑儀器制造造有限公司司2014.111?！羗/20無錫市華南實(shí)實(shí)驗(yàn)儀器有有限公司2014.11122臺型業(yè)限2014.111230備司2014.111240F平限2014.1114平限2014.11125物溫科限2014.11126試A2014.111序號產(chǎn)品單元名稱型號規(guī)格精度等級數(shù)量完好狀態(tài)使用場所生產(chǎn)廠家購置日期核查記錄27c蒸汽養(yǎng)護(hù)測溫溫計(jì)溫℃科限2014.111程C動(dòng)有2015.005280驗(yàn)限2010.112驗(yàn)限2010.11229力P表2014.111P表2014.11130儀儀器限2010.112m電任2014.11131分m具1mm量公1321k面限05g22k5g1k面限56g11g1序號產(chǎn)品單元名稱型號規(guī)格精度等級數(shù)量完好狀態(tài)使用場所生產(chǎn)廠家購置日期核查記錄32后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品2k45g1331廠2014.00422732134混凝土保護(hù)層層厚度測試試儀定B試有2010.11235校橋器2014.111F0感廠2014.111F0感廠2014.1110感廠2014.11136涂層測厚度測測試儀天有2010.11237高電阻測試儀儀試高技司2014.11138簧森限2014.1100常熟市雙杰測測試儀器廠廠2010.11239卡0m量公2014.11140器司2010.110序號產(chǎn)品單元名稱型號規(guī)格精度等級數(shù)量完好狀態(tài)使用場所生產(chǎn)廠家購置日期核查記錄41后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品m2014.111m2014.11102014.1112014.1112014.111尺mm工限2014.1110m量公2014.111直角尺12工程部2014.1116m2014.111內(nèi)徑千分尺（25-2550）mmm1青海量具2014.1111mm具任2014.111m2014.111642器樣2014.112板板2014.112螺2014.112栓2014.1122014.00720m2014.007序號產(chǎn)品單元名稱型號規(guī)格精度等級數(shù)量完好狀態(tài)使用場所生產(chǎn)廠家購置日期核查記錄43后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品尺mm具司2014.11144°量廠2014.11145止哈爾濱量具刃刃具集團(tuán)有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團(tuán)有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團(tuán)有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團(tuán)有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團(tuán)有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團(tuán)有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團(tuán)有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團(tuán)有有限公司2014.11146車0康機(jī)公0壓0-1.6MMPa無錫市特種壓壓力有限公公司00～0.1MMPa杭州鶴山儀表表有限公司司047箱/無錫華南實(shí)驗(yàn)驗(yàn)儀器有限限公司2014.11148阻儀0驗(yàn)2014.11149m量公2014.1115032014.11151./0cm2014.11152準(zhǔn)浙江上虞市鑫鑫達(dá)試驗(yàn)設(shè)設(shè)備廠2014.111序號產(chǎn)品單元名稱型號規(guī)格精度等級數(shù)量完好狀態(tài)使用場所生產(chǎn)廠家購置日期核查記錄53后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品水泥凈漿流動(dòng)動(dòng)錐儀2014.11154雷氏膨脹測定定儀土有2014.11155凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度度及凝結(jié)時(shí)時(shí)間測定儀儀試造司2014.11156電子汽車衡子限2014.00457壓碎指標(biāo)測定定儀河北2014.11158鋼筋標(biāo)點(diǎn)機(jī)LB-40浙江上虞市彬彬彬?qū)嶒?yàn)儀儀器廠2014.11159坍落度筒、搗搗棒23天津三思實(shí)驗(yàn)驗(yàn)儀器有限限公司2014.11160雷氏夾m浙江上虞2014.11161量筒25-20000ml1BOMEX2014.11162燒杯0/環(huán)球玻璃儀器器廠2014.11163量杯0/BOMEX//齒輪牌2014.11164具塞滴定管+0.02mml揚(yáng)州市葵花玻玻璃儀器廠廠2014.11165無塞滴定管+0.03mml揚(yáng)州市葵花玻玻璃儀器廠廠2014.11166-0.0055mlLKuihuaap2014.11167容積升/北京玻璃儀器器廠2014.111PAGEPAGE92第六章鋼筋筋工程6.1、鋼筋筋加工前要要求6.1.1、鋼鋼筋在加工工彎制前應(yīng)應(yīng)先調(diào)直。6.1.2、根根據(jù)使用通通知單核對對材質(zhì)報(bào)告告單并核對對是否與實(shí)實(shí)物相符。6.1.3、鋼鋼筋表面的的油漬、漆漆污、水泥泥漿和用錘錘敲擊能剝剝落的浮皮皮、鐵銹等等均必須清清除干凈，帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用。6.1.4、鋼鋼筋平直、無無局部折曲曲；6.1.5、加加工后的鋼鋼筋，在表表面上不得得有削弱鋼鋼筋截面的的傷痕；6.1.6、采采用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直直的方法矯矯直鋼筋，鋼鋼筋調(diào)直后后不得有死死彎。6.2、鋼筋筋下料6.2.11、鋼筋加加工前，作作業(yè)班組須須作出鋼筋筋下料單，并并據(jù)此下料料加工。編編制鋼筋下下料單時(shí)根根據(jù)梁體鋼鋼筋編號和和供料尺寸寸的長短，統(tǒng)統(tǒng)籌安排以以減少鋼筋筋的損耗。下下料前必須須先切除鋼鋼筋有缺陷陷的部分。6.2.2、鋼鋼筋的調(diào)直直采用鋼筋筋調(diào)直機(jī)作作業(yè)，其工工藝流程為為：備料→調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直→截?cái)唷a放→轉(zhuǎn)入下道道工序。6.2.3、將將需調(diào)直的的盤條鋼筋筋吊放在距距調(diào)直機(jī)3～4m處，將調(diào)調(diào)直機(jī)限位位器長度調(diào)調(diào)至鋼筋所所需的長度度（如長度度超出調(diào)直直機(jī)支架范范圍，則需需將支架延延長），人人工放盤，將將盤條一端端喂進(jìn)調(diào)直直機(jī)的調(diào)直直筒內(nèi)。6.2.4、開開動(dòng)調(diào)直機(jī)機(jī)，鋼筋開開始自動(dòng)調(diào)調(diào)直并按調(diào)調(diào)直機(jī)限位位器所確定定的長度自自動(dòng)截?cái)唷?.2.5、人人工配合將將調(diào)直支架架上的鋼筋筋取下，整整齊碼放。6.2.6、鋼鋼筋切斷采采用鋼筋切切斷機(jī)作業(yè)業(yè)，其工藝藝流程為：：備料→劃線(固定擋板)→試斷→成批切斷→鋼筋堆放放。6.2.7、鋼鋼筋裁切須須有下料單單，備料時(shí)時(shí)將同規(guī)格格鋼筋，根根據(jù)不同長長度進(jìn)行長長短搭配，先先斷長料、后后斷短料，以以減少短頭頭。6.2.8、為為保證下料料尺寸滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)提前在下下料槽內(nèi)劃劃線并設(shè)置置長度固定定擋板，劃劃線時(shí)避免免用短尺累累加量長料料，以免造造成累計(jì)誤誤差。在切切斷機(jī)和工工作臺相對對固定的情情況下，在在工作臺上上設(shè)置可固固定斷料的的活動(dòng)擋板板，下料時(shí)時(shí)以切斷機(jī)機(jī)的固定刀刀口作為起起始線，活活動(dòng)擋板作作為末端線線。6.2.9、鋼鋼筋切斷機(jī)機(jī)固定刀片片與沖切刀刀片間應(yīng)有有1～2mm的間隙，刀刀刃磨成一一定的角度度。6.2.100、將要切切斷鋼筋的的長度用石石筆標(biāo)志在在工作臺上上，沿標(biāo)志志固定擋板板，將鋼筋筋端頭頂齊齊，如有彎彎折部分先先將彎折部部分切斷再再頂齊。6.2.111、鋼筋端端頭要頂?shù)降交顒?dòng)擋板板，將鋼筋筋落入切斷斷機(jī)切斷，為為防止差錯(cuò)錯(cuò)，先試斷斷一根，檢檢查合格后后，再成批批切斷。6.3、鋼筋筋彎制成型型6.3.1、必必須嚴(yán)格遵遵照設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行。圖圖紙標(biāo)注尺尺寸系指鋼鋼筋軸線中中心到中心心的尺寸，鋼鋼筋端部帶帶有彎鉤者者，其標(biāo)注注尺寸系自自彎鉤外皮皮切線與鋼鋼筋軸線交交點(diǎn)算。6.3.2、本梁場鋼鋼筋彎鉤設(shè)設(shè)置按中鐵鐵第四勘探探設(shè)計(jì)院集集團(tuán)有限公公司橋梁設(shè)設(shè)計(jì)研究處處2014年12月5日傳真函函件中“梁體HRB4400鋼筋替換HRB3335鋼筋，HPB3330鋼筋替換HPB2235使用，鋼鋼筋直徑及及根數(shù)不變變，加工尺尺寸維持原原圖設(shè)計(jì)的的要求進(jìn)行行施工。6.3.3、鋼鋼筋配料是是鋼筋加工工前的必要要步驟，其其目的是根根據(jù)整孔箱箱梁施工圖圖，將各個(gè)個(gè)編號的鋼鋼筋，分別別計(jì)算出鋼鋼筋切斷時(shí)時(shí)的直線長長度及鋼筋筋根數(shù)。配配料中關(guān)鍵鍵是鋼筋下下料長度的的確定，計(jì)計(jì)算下料長長度考慮混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度、鋼鋼筋搭接長長度等。對對于彎曲鋼鋼筋的下料料長度調(diào)整整見表6-1。表6-1彎曲鋼筋筋下料長度度調(diào)整系數(shù)數(shù)表彎曲角度30°45°60°90°調(diào)整值α0.15d0.30d0.50d1.25d注：L＝L計(jì)計(jì)—αL-下料長度L計(jì)-圖紙中計(jì)計(jì)算長度α-調(diào)整值6.3.3、鋼鋼筋的彎制制和末端的的彎鉤按設(shè)設(shè)計(jì)要求辦辦理。如設(shè)設(shè)計(jì)未提要要求時(shí)，所所有受拉光光圓鋼筋的的末端應(yīng)作作成180°的半圓形形彎鉤，彎彎鉤的內(nèi)徑徑D不得小于2.5d，鉤端留留有不小于于3d長的直線線段，見圖圖6-1。6.3.4、螺螺紋鋼筋的的末端，應(yīng)應(yīng)采用直角角形彎鉤，鉤鉤的直線段段長度不小小于3d，直鉤的的半徑不得得小于2.5d，見圖6-2。6.3.5、鋼鋼筋在彎制制過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋脆折、太太硬、回彈彈等現(xiàn)象須須及時(shí)反映映，找出原原因正確處處理。6.3.6、彎彎起鋼筋須須彎曲成平平滑的曲線線，其曲率率半徑不得得小于鋼筋筋直徑的10倍（光圓圓鋼筋）或或12倍（螺紋紋鋼筋）見見圖6-3。6.3.8、鋼鋼筋加工時(shí)時(shí)在常溫狀狀態(tài)下進(jìn)行行，不得加加熱。彎制制鋼筋時(shí)從從中部開始始逐步彎向向兩端，彎彎鉤必須一一次彎成。6.3.9、鋼鋼筋加工的的允許偏差差不得超過過表6-2的規(guī)定。表6-2鋼筋加工工的允許偏偏差表序號項(xiàng)目允許誤差(mmm)1受力鋼順長度度方向全長長的凈尺寸寸±102彎起鋼筋的位位置203箍筋內(nèi)邊距離離尺寸差±36.3.100、加工好好的鋼筋根根據(jù)編號在在棚內(nèi)的架架墊上分類類堆放整齊齊，并作好好防潮、防防污染、防防混雜措施施。6.3.111、泄水管管、通風(fēng)孔孔部位的螺螺旋筋加工工應(yīng)在定型型的加工胎胎具上加工工，加工胎胎具設(shè)置成成圓柱形，其其外徑應(yīng)等等于需加工工螺旋筋內(nèi)內(nèi)徑，在圓圓柱形胎具具上用油漆漆標(biāo)記出需需加工螺旋旋筋的螺旋旋線型，螺螺旋線間距距符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及規(guī)規(guī)范要求。6.4、鋼筋筋焊接6.4.1、本本場箱梁預(yù)預(yù)制中除綜綜合接地鋼鋼筋與定位位網(wǎng)鋼筋需需搭接焊連連接外無其其它焊接接接頭。6.4.2、鋼鋼筋焊接接接頭的焊接接工藝方法法、焊機(jī)型型號、焊接接參數(shù)的確確定，以及及焊工的培培訓(xùn)、考試試等，均按按《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》JGJ118-20012的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。6.4.3、鋼鋼筋的焊接接接頭，安安裝前在鋼鋼筋加工區(qū)區(qū)內(nèi)焊接完完畢。6.4.4、冬冬期施工進(jìn)進(jìn)行閃光對對焊時(shí)，焊焊接車間內(nèi)內(nèi)的溫度不不得低于0℃。鋼筋提提前運(yùn)入車車間。焊畢畢的鋼筋須須待完全冷冷卻后才能能運(yùn)出室外外。6.4.5、閃閃光對焊時(shí)時(shí)需留一定定的燒化量量及頂鍛量量，具體見見表6-3。表6-3燒化量及及頂鍛量表表焊件直徑（mmm）燒化流量及頂頂鍛流量（mm）總流量（mmm）燒化流量頂鍛流量1262.386.4.6、采采用閃光對對焊接頭時(shí)時(shí)，須符合合下列規(guī)定定：⑴、每批鋼筋筋焊接前，須須先選定焊焊接參數(shù)，按按實(shí)際條件件進(jìn)行試焊焊，并檢驗(yàn)驗(yàn)接頭外觀觀質(zhì)量及規(guī)規(guī)定的力學(xué)學(xué)性能，在在試焊質(zhì)量量合格和焊焊接工藝（參參數(shù)）確定定后，方可可成批焊接接。每個(gè)焊工均應(yīng)應(yīng)在每班工工作開始時(shí)時(shí)，先按實(shí)實(shí)際條件試試焊2個(gè)對焊接接頭試件，并并按規(guī)定作作彎曲試驗(yàn)驗(yàn)，待其結(jié)結(jié)果合格后后，方可正正式進(jìn)行焊焊接。⑵、閃光對焊焊接頭的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)，分分批進(jìn)行外外觀檢查和和力學(xué)性能能檢驗(yàn)，并并按下列規(guī)規(guī)定作為一一個(gè)檢驗(yàn)批批：①、在同一臺臺班內(nèi)，由由同一焊工工完成的200個(gè)同牌號號、同直徑徑鋼筋焊接接接頭作為為1批。當(dāng)同同一臺班內(nèi)內(nèi)焊接的接接頭數(shù)量較較少，應(yīng)在在一周之內(nèi)內(nèi)累計(jì)計(jì)算算；累計(jì)仍仍不足300個(gè)接頭時(shí)時(shí)，按1批計(jì)算。②、力學(xué)性能能檢驗(yàn)時(shí)，從從每批接頭頭中隨機(jī)切切取6個(gè)接頭，其其中3個(gè)作拉伸伸試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲曲試驗(yàn)。⑶、閃光對焊焊接頭外觀觀檢查結(jié)果果須符合下下列要求：：①、接頭處不不得有橫向向裂紋。②、與電極接接觸處的鋼鋼筋表面不不得有明顯顯燒傷。③、接頭處的的彎折角不不得大于3°。④、接頭處的的軸線偏移移不得大于于鋼筋直徑徑的0.1倍，且不不得大于2mm。外觀檢查不合合格的接頭頭，經(jīng)剔出出重焊后方方可提交二二次驗(yàn)收。⑷、對焊接頭頭的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不得低低于該級別別鋼筋的規(guī)規(guī)定值，并并至少要有有兩個(gè)試件件斷于焊縫縫以外，且且呈塑性斷斷裂。3個(gè)拉力試件件中如有1個(gè)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度低于該該級別鋼筋筋的規(guī)定值值，或有2個(gè)試件在在焊縫處或或熱影響區(qū)區(qū)（按接頭頭每邊0.755d計(jì)算）發(fā)發(fā)生脆性斷斷裂時(shí)，另另取2倍數(shù)量(6個(gè))的接頭試試件重新試試驗(yàn)。復(fù)試試中如有1個(gè)試件的的抗裂強(qiáng)度度低于該級級別鋼筋的的規(guī)定值，或或有3個(gè)試件在在焊縫處或或熱影響區(qū)區(qū)發(fā)生脆性性斷裂時(shí)，則則該批對焊焊接頭即判判為不合格格。⑸、對焊接頭頭的冷彎試試驗(yàn)，可以以在萬能試試驗(yàn)機(jī)、鋼鋼筋彎曲機(jī)機(jī)或以人工工彎曲進(jìn)行行。冷彎試試驗(yàn)時(shí)將接接頭內(nèi)側(cè)的的毛刺、卷卷邊削平，焊焊接點(diǎn)須位位于彎曲中中心，繞芯芯棒彎曲至至90°。試件經(jīng)經(jīng)冷彎后，在在彎曲背面面不出現(xiàn)裂裂縫，即認(rèn)認(rèn)為冷彎試試驗(yàn)合格。在3個(gè)冷彎試件中，如有1個(gè)不合格，另取2倍數(shù)量的試件重作試驗(yàn)，如在復(fù)試中仍有1個(gè)不合格，則該批對焊接頭即判為不合格。6.4.7、鋼鋼筋接頭設(shè)設(shè)置在鋼筋筋承受應(yīng)力力較小處，并并分散布置置。配置在在“同一截面”內(nèi)受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積，占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率，閃閃光對焊的的接頭，在在受彎構(gòu)件件的受拉區(qū)區(qū)，不得超超過50％；在受受壓區(qū)中可可不受限制制（兩鋼筋筋接頭相距距在30d以內(nèi)，或或兩焊接接接頭相距在在50cm以內(nèi)，均均視為處于于同一截面面，并不得得小于50cm；在同一一根鋼筋上上不得配置置過多接頭頭，“同一截面”內(nèi)同一根根鋼筋上只只準(zhǔn)有一個(gè)個(gè)接頭）。6.4.8、后后張梁孔道道定位網(wǎng)胎胎具采用φ95的鋼管與5mm的鋼板制制作，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖用用直徑φ8鋼筋電弧弧焊接限位位，成型誤誤差≯2.5mmm，以確保保所施工定定位網(wǎng)尺寸寸正確。6.4.9、箱箱梁預(yù)應(yīng)力力孔道定位位網(wǎng)在定位位網(wǎng)胎具上上焊接成型型，采用φ10鋼筋制作作，成型后后應(yīng)保證穿穿入其內(nèi)的的抽拔膠管管在任何方方向的偏差差不大于4mm。6.5、鋼筋筋安裝6.5.1、鋼鋼筋骨架吊吊裝就位前前，先檢查查底模板，涂涂刷脫模劑劑，安裝好好支座板，在在確認(rèn)底模模板與支座座板尺寸位位置符合要要求后，方方可進(jìn)行吊吊裝作業(yè)。6.5.2、安安裝鋼筋時(shí)時(shí)，鋼筋的的位置、混混凝土保護(hù)護(hù)層的厚度度，須符合合設(shè)計(jì)的要要求，除頂頂板混凝土土保護(hù)層厚厚度為30mm外，其余余均為35mm。6.5.3、為為了保證混混凝土保護(hù)護(hù)層的厚度度，在鋼筋筋與模板之之間用混凝凝土墊塊支支墊。墊塊塊的材質(zhì)為為干硬性細(xì)細(xì)石混凝土土，其抗壓壓強(qiáng)度須大大于50MPPa，與梁體體混凝土同同壽命。6.5.4、本本場混凝土土墊塊分背背部半圓扣扣式和背部部平口式兩兩種，其中中背部半圓圓扣式用于于固定在單單根鋼筋處處，背部平平口式用于于固定在梁梁端鋼筋密密集部位雙雙排鋼筋處處。6.5.4、墊墊塊不得橫橫貫保護(hù)層層的全部截截面，應(yīng)互互相錯(cuò)開，分分散布置，每每平方不少少于4個(gè),布置成梅梅花形,以克服混混凝土墊塊塊產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量隱患。6.5.5、鋼鋼筋骨架必必須綁扎結(jié)結(jié)實(shí)，并有有足夠的剛剛度，在澆澆筑混凝土土過程中不不得發(fā)生任任何松動(dòng)和和變形。6.5.6、鋼鋼筋交點(diǎn)的的綁扎要求求如下：⑴、腹板鋼筋筋與橋面筋筋交點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎。⑵、鋼筋彎折折角與縱向向分布筋交交點(diǎn)均應(yīng)綁綁扎。⑶、底板大小小箍筋接頭頭均要綁扎扎。⑷、其余各交交叉點(diǎn)采用用梅花綁扎扎。6.5.7、在在鋼筋的交交叉點(diǎn)處，用用直徑0.7mmm的鐵絲，按按雙對角線線（十字形形）方式扎扎結(jié)牢固，以以防止鋼筋筋骨架同一一方向受力力產(chǎn)生的歪歪斜。6.5.8、鋼鋼筋骨架的的箍筋，須須與主筋相相垂直。6.5.9、箍箍筋須與主主筋圍緊，箍箍筋與主筋筋交叉點(diǎn)處處應(yīng)以鐵絲絲綁扎結(jié)實(shí)實(shí)。6.5.100、綁扎用用的鐵絲尾尾部要向里里彎，不得得伸向保護(hù)護(hù)層內(nèi)。6.6、預(yù)留留孔道抽拔拔管的穿綁綁定位6.6.1、預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道采用橡膠膠管制孔，穿穿綁膠管前前，需進(jìn)行行外觀檢查查，清除膠膠管表面雜雜物，并剔剔除其破損損割裂或管管徑減少3mm以上的膠膠管。6.6.2、梁梁體底腹板板鋼筋與定定位網(wǎng)片綁綁扎好后，從從兩端向跨跨中將膠管管穿入定位位網(wǎng)的設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)中，并并在跨中處處用30cm以上，內(nèi)內(nèi)徑略大于于膠管外徑徑的薄鐵皮皮管，將膠膠管接頭套套接，再用用防水膠布布密封。6.6.3、固固定膠管的的定位網(wǎng)片片間距不大大于50cm，定位網(wǎng)網(wǎng)片應(yīng)安裝裝牢固準(zhǔn)確確。膠管穿穿好后，對對膠管必須須反復(fù)調(diào)整整檢查，使使膠管圓順順無死彎，位位置準(zhǔn)確（尤尤其梁端2m和跨中4m范圍內(nèi)）。膠膠管與任何何方向的偏偏差不得大大于4mm。為增強(qiáng)強(qiáng)膠管的剛剛度，在膠膠管內(nèi)襯穿穿φ15.22mm的鋼絞線線。6.6.4、本本場32m箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道均均使用φ90mm橡膠抽拔拔管成孔。24m箱梁預(yù)制制過程中，用9孔錨具的孔道采用φ80mm橡膠抽拔管成孔，用7孔錨具的孔道采用φ70mm橡膠抽拔管成孔。24m箱梁預(yù)制時(shí)需根據(jù)技術(shù)交底要求正確使用成孔抽拔膠管。6.6.5、穿穿抽拔橡膠膠管前，在在梁端錨墊墊板后套入入彈簧圈，待待橡膠管固固定好后，再再調(diào)至設(shè)計(jì)計(jì)位置；為為固定抽拔拔管精確位位置，在端端模與抽拔拔管接觸周周圍套入錐錐形管片以以確保抽拔拔管中心位位置及預(yù)防防漏漿。6.6.6、預(yù)預(yù)留管道及及鋼筋綁扎扎允許偏差差表見表6-4。表6-4預(yù)留管道道及鋼筋綁綁扎允許偏偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1預(yù)留管道與任任何方向的的偏差≤4mm2橋面主筋間距距及位置偏偏差(拼裝后檢檢查)≤153底板鋼筋間距距及位置偏偏差≤84箍筋間距及位位置偏差≤155腹板箍筋的不不垂直度(偏離垂直直位置)≤156混凝土保護(hù)層層厚度與設(shè)設(shè)計(jì)置偏差差＋5，07其它鋼筋偏移移量≤206.7、綜合合接地施工工6.7.1、綜綜合接地鋼鋼筋分為利利用梁體內(nèi)內(nèi)的非預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼鋼筋和用于于接地端子子與作為梁梁體綜合接接地的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋間的的專用連接接筋。6.7.2、橋橋面橫向接接地鋼筋利利用箱梁頂頂面橫向通通長的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋與防防護(hù)墻底縱縱向接地鋼鋼筋通過專專用連接筋筋進(jìn)行L型焊接。梁梁底接地端端子與橋面面的橫向接接地鋼筋在在該斷面也也通過專用用連接筋進(jìn)進(jìn)行L型焊接起起來，形成成一個(gè)循環(huán)環(huán)的回路。6.7.3、綜綜合接地鋼鋼筋的連續(xù)續(xù)、綜合接接地鋼筋和和接地端子子的焊接采采用搭接焊焊接工藝，禁禁止對焊。綜綜合接地縱縱、橫、豎豎向鋼筋的的連接，采采用16mm的L型鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊接長度必必須符合單單面焊接長長度不小于于200mmm，雙面焊焊接長度不不小于100mmm，焊縫厚厚度不小于于4mm，焊縫飽飽滿無夾渣渣。6.7.4、梁梁端底面接接地端子在在施工中應(yīng)應(yīng)采取一定定的措施，確確保梁內(nèi)預(yù)預(yù)埋接地端端子套筒最最終表面應(yīng)應(yīng)與最外層層混凝土表表面平齊，凸凸出高度應(yīng)應(yīng)控制在2mm以內(nèi)；接接地端子安安裝時(shí)在端端子內(nèi)用橡橡膠蓋填充充，端子頭頭再用塑料料薄膜等包包裹嚴(yán)實(shí)，防防止灌筑混混凝土?xí)r水水泥漿進(jìn)入入端子螺絲絲口內(nèi)。6.8、鋼筋筋骨架的吊吊裝、連接接6.8.1、鋼鋼筋骨架采采用整體吊吊裝工藝，待待鋼筋綁扎扎完畢，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門門檢查合格格后，即可可對鋼筋骨骨架進(jìn)行整整體吊裝。6.8.2、吊吊裝前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊位位置、數(shù)量量及緊固程程度，并指指定專人作作重復(fù)性檢檢查。吊裝裝前，仔細(xì)細(xì)對100t輪胎式搬搬運(yùn)機(jī)及其其行經(jīng)道路路、吊裝架架及吊裝架架與鋼筋整整體骨架的的連接件進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)性性的安全檢檢查，確保保吊裝安全全。6.8.3、每每次吊裝時(shí)時(shí)，應(yīng)先緩緩慢試吊，起起升10cm左右，略略停2min，在確保保吊裝安全全后，則以以正常速度度起吊至規(guī)規(guī)定高度范范圍內(nèi)，然然后，同步步起動(dòng)龍門門吊行走系系統(tǒng)，將骨骨架吊至底底模臺座正正上方，之之后，將骨骨架徐徐下下落，在鋼鋼筋骨架底底部接近底底模上方時(shí)時(shí)，則通過過底模上支支座板對骨骨架進(jìn)行精精確定位（誤誤差在±10mmm內(nèi)），最最后，將骨骨架落至臺臺座上。6.8.4、吊吊裝過程中中，需有專專人進(jìn)行指指揮，骨架架下禁止過過人、留人人。整個(gè)鋼鋼筋骨架連連接成整體體后，進(jìn)行行綜合接地地施工且綜綜合接地電電阻測試合合格、橋面面鋼筋施工工全部完成成后方可進(jìn)進(jìn)行鋼筋報(bào)報(bào)驗(yàn)工作。6.9、鋼配配件、小型型模型的加加工與安裝裝鋼配件：指支支座板、防防落梁預(yù)埋埋鋼板、接接觸網(wǎng)支柱柱預(yù)埋件、拉拉線支柱預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留槽道、橋橋牌、綜合合接地系統(tǒng)統(tǒng)等。所有配件制作作均委托專專業(yè)廠家在在專用的胎胎卡具制作作而成，施施工中盡量量減少焊接接翹曲變形形。鋼配件、小型型模型搬運(yùn)運(yùn)中，嚴(yán)禁禁拋擲、摔摔砸、傾倒倒，以免變變形，影響響使用。鋼配件應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)位置進(jìn)進(jìn)行安裝，應(yīng)應(yīng)安裝牢固固、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、與模模板密貼，澆澆筑過程中中應(yīng)確保不不產(chǎn)生移位位，澆筑混混凝土?xí)r，配配件周圍不不漏漿。6.9.1、支支座板、防防落梁預(yù)埋埋件安裝支座板、防落落梁預(yù)埋件件安裝之前前由物機(jī)部部門進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，內(nèi)內(nèi)容包括：：支座板、防防落梁預(yù)埋埋件的平整整度、螺栓栓孔位置、孔孔徑大小、垂垂直度及預(yù)預(yù)埋筋、支支座螺栓套套筒與支座座板焊接質(zhì)質(zhì)量等。支支座預(yù)埋鋼鋼板、防落落梁預(yù)埋件件采用螺栓栓固定在底底模上，為為防止套筒筒進(jìn)漿在套套筒內(nèi)涂抹抹黃油，套套筒口用透透明膠帶密密封。安裝裝完成后由由工程部對對支座板、防防落梁預(yù)埋埋件安裝質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢查。支座座板、防落落梁預(yù)埋件件質(zhì)量檢控控要求詳見見表6.9--1。表6.9－11支座板、防防落梁預(yù)埋埋件質(zhì)量控控制檢測項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢測方式及部部位檢測方法檢測設(shè)備中線偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置±3mm測兩端支座中中線與梁體體中線的橫橫向偏移用鋼卷尺、跨跨度樣板測測量鋼卷尺、跨度度樣板縱向偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置±3mm測兩側(cè)支座縱縱向與設(shè)計(jì)計(jì)跨度偏移移用鋼卷尺測量量用鋼卷尺測量量板面邊緣高差差≤1mm檢查支座板邊邊緣高差用水平尺靠量量水平尺、塞尺尺外露底面平整無損、無無飛邊、無無空腹聲觀測預(yù)埋件表表面目測、錘擊目測對角線偏差≤1mm用游標(biāo)卡尺測測量支座螺螺栓中心用大量程游標(biāo)標(biāo)卡尺測量量1m游標(biāo)卡尺尺安裝后四個(gè)支支座板相對對高差≤2mm用水平儀測量量四個(gè)支座座用水平儀測量量水平儀、塔尺尺6.9.2、橋橋面預(yù)埋件件（1）電纜槽槽豎墻、防防護(hù)墻、接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)等預(yù)預(yù)埋鋼筋及及綜合接地地鋼筋在相相應(yīng)位置將將預(yù)埋鋼筋筋及預(yù)埋件件與梁體鋼鋼筋一同綁綁扎、焊接接、安裝。接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)預(yù)埋埋鋼筋和預(yù)預(yù)埋件嚴(yán)格格按照技術(shù)術(shù)部門的交交底要求設(shè)設(shè)置，對應(yīng)應(yīng)每座橋上上每孔箱梁梁具體設(shè)計(jì)計(jì)位置派專專人檢查落落實(shí)，保證證預(yù)埋位置置準(zhǔn)確無誤誤。梁端泄水孔待待頂板鋼筋筋吊裝完成成后安裝，安安裝位置須須準(zhǔn)確無誤誤。（2）在有電電纜上橋處處相鄰兩孔孔梁的梁端端設(shè)置與通通信、信號號、電力槽槽對應(yīng)的鋸鋸齒形槽口口，深度為為25cm，相鄰兩兩孔梁的鋸鋸齒形槽口口應(yīng)對齊，梁梁端預(yù)留的的鋸齒形槽槽口根據(jù)橋橋梁站后接接觸網(wǎng)預(yù)留留接口的設(shè)設(shè)計(jì)需要設(shè)設(shè)置。（3）梁上接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)中心心至相鄰梁梁縫中心距距離在制梁梁時(shí)可按距距梁端距離離控制。支支柱基礎(chǔ)頂頂面要須保保持水平，預(yù)預(yù)埋鋼板頂頂面應(yīng)與基基礎(chǔ)頂面平平齊，預(yù)埋埋錨栓應(yīng)保保持與基礎(chǔ)礎(chǔ)水平面垂垂直，錨栓栓頂部偏離離垂直位置置的距離誤誤差不大于于1mm。錨栓應(yīng)應(yīng)定位準(zhǔn)確確，定位尺尺寸允許誤誤差為±1mm。預(yù)埋錨栓保持持與基礎(chǔ)水水平面垂直直，錨栓頂頂部偏離垂垂直位置的的距離誤差差不應(yīng)大于于1mm。接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱錨栓栓的型號M39，錨栓外外露基礎(chǔ)面面190mmm，螺紋長長度190++5mm，每個(gè)錨錨栓配三個(gè)個(gè)螺母，兩兩個(gè)墊圈。接接觸網(wǎng)支柱柱拉線基礎(chǔ)礎(chǔ)中錨栓的的型號為M24，外露基基礎(chǔ)面100mmm，螺紋長長度100mmm，每個(gè)錨錨栓配兩個(gè)個(gè)螺母，一一個(gè)墊圈。錨栓頭采用鐓鐓頭加工，其其構(gòu)造尺寸寸應(yīng)滿足GB/TT57800-20000規(guī)定。支支柱基礎(chǔ)在在制作時(shí)，預(yù)預(yù)埋螺栓間間距、垂直直度調(diào)整合合格后，在在基礎(chǔ)頂面面安裝配套套上預(yù)埋鋼鋼板，用水水平靠尺找找平，然后后用鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊連結(jié)上上預(yù)埋模板板和箱梁模模板，固定定預(yù)埋螺栓栓的間距和和垂直度，等等混凝土終終凝后再將將上預(yù)埋鋼鋼板拆除。外外露螺栓在在澆筑混凝凝土前涂抹抹黃油并用用膠布包裹裹。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋件具有有方向性，錨錨栓應(yīng)嚴(yán)格格按照圖紙紙尺寸進(jìn)行行預(yù)留，準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，施施工進(jìn)行中中及施工完完畢時(shí)需不不斷進(jìn)行檢檢查和校正正。預(yù)埋件件誤差要求求見下表6.100-2。檢查范圍、方方法：對每每一個(gè)支柱柱基礎(chǔ)及拉拉線基礎(chǔ)全全面檢查。直直觀檢查接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)及拉拉線基礎(chǔ)外外觀；使用用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺尺測量各種種尺寸及誤誤差；使用用水平尺測測量混凝土土表面的平平整度及水水平度；用用50米鋼卷尺尺檢查跨距距是否滿足足設(shè)計(jì)要求求；使用接接觸網(wǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋件驗(yàn)驗(yàn)收胎卡具具（A2、C及拉線各各一個(gè)）檢檢查基礎(chǔ)螺螺栓的間距距（支柱基基礎(chǔ)及拉線線基礎(chǔ)）。先先套螺栓，如如能套下，則則螺栓間距距滿足使用用條件，如如不能套下下，則用卷卷尺測量實(shí)實(shí)際螺栓間間距，并檢檢查螺栓是是否歪曲，并并做好記錄錄，及時(shí)調(diào)調(diào)整。6.9-2接觸網(wǎng)和和下錨拉線線基礎(chǔ)預(yù)埋埋件誤差要要求表序號預(yù)埋要求預(yù)埋誤差要求求1螺栓組中心距距線路中心心線距離+50mm//-0mmm2螺栓組中心線線順線路方方向偏移±50mm3基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)牢固可靠靠，螺栓外外露長度及及螺栓長度度+5mm/--0mm4螺栓相鄰間距距±1mm5螺栓對角線間間距±1.5mmm6預(yù)埋鋼板應(yīng)與與基礎(chǔ)面齊齊平或略高高+5mm/--0mm7預(yù)埋鋼板中部部預(yù)留孔中中混凝土略略高于預(yù)埋埋鋼板頂面面+5mm/--0mm8預(yù)埋鋼板應(yīng)水水平，高低低偏差<5mm9螺栓應(yīng)垂直于于水平面，每每個(gè)螺栓中中心偏差在在頂端偏移移<1mm10靠近線路側(cè)螺螺栓連線的的法線應(yīng)垂垂直線路中中心線，一一組螺栓的的整體扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)±1.5°11基礎(chǔ)面至軌面面距離；基基礎(chǔ)面高出出橋梁面距距離；基礎(chǔ)礎(chǔ)平臺尺寸寸；預(yù)埋鋼鋼板尺寸±5mm（4）橋梁預(yù)預(yù)埋防護(hù)墻墻鋼筋的外外露長度、間間距、順直直度須嚴(yán)格格按施工圖圖進(jìn)行施工工，澆筑梁梁體混凝土土?xí)r設(shè)專人人看護(hù)鋼筋筋，防止因因鋼筋變形形及移動(dòng)影影響預(yù)埋鋼鋼筋的施工工質(zhì)量。（5）橋梁預(yù)預(yù)留鋼筋待待箱梁混凝凝土澆筑后后在場內(nèi)存存放時(shí)涂刷刷防銹劑防防止銹蝕。6.9.3、通通風(fēng)孔在箱梁兩側(cè)側(cè)腹板上設(shè)設(shè)計(jì)直徑100mmm的通風(fēng)孔孔，距梁底底距離為1.7m，間距2m，在通風(fēng)風(fēng)孔處增設(shè)設(shè)直徑170mmm的螺旋鋼鋼筋（采用用φ8圓鋼加工工）。通風(fēng)風(fēng)孔采用φ100mmm的通風(fēng)孔孔模具，模模具通過自自帶螺栓固固定在內(nèi)、側(cè)側(cè)模板肋上上，混凝土土初凝后及及時(shí)松動(dòng)拔拔出，注意意在混凝土土澆筑過程程及澆筑后后不間斷的的轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)風(fēng)孔模具，以以免通風(fēng)孔孔模具被混混凝土凝結(jié)結(jié)住難以拆拆除。6.9.4、泄泄水孔橋面在防護(hù)墻墻內(nèi)側(cè)橋面面板沿縱向向設(shè)置φ160mmm的PVC泄水管（跨跨度為31.55m時(shí)16個(gè)，跨度度為23.55m時(shí)12個(gè)），泄泄水孔四周周增設(shè)直徑徑230mmm的螺旋鋼鋼筋（采用用φ8圓鋼加工工）。梁底板泄水孔孔:按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置，采采用直徑為為φ90mm的PVC管成孔，泄泄水孔四周周增設(shè)直徑徑160mmm的螺旋鋼鋼筋（采用用φ8圓鋼加工工）。在澆澆筑梁底板板混凝土?xí)r時(shí)，在底板板上表面根根據(jù)泄水孔孔位置設(shè)置置一定的匯匯水坡。底底板泄水管管套于內(nèi)模模支撐鋼管管柱上，泄泄水管底部部用黃膠帶帶粘接密封封，泄水管管頂部貼緊緊內(nèi)模支撐撐架橫梁以以防泄水管管上浮。拆拆模后將高高出混凝土土面的PVC管割除，保保證PVC管與底板板頂面混凝凝土面平齊齊。6.9.5、吊吊裝孔箱梁吊點(diǎn)設(shè)在在梁端腹板板內(nèi)側(cè)頂板板上，每端端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組組成，吊點(diǎn)點(diǎn)的孔徑120mmm，其位置置、垂直度度須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。在在吊點(diǎn)的頂頂面及底面面設(shè)置斜置置的井字形形鋼筋，四四周增設(shè)直直徑190mmm的螺旋鋼鋼筋（采用用φ8圓鋼加工工）。吊裝裝孔待梁體體架設(shè)后采采用C50無收縮混混凝土封堵堵，并進(jìn)行行局部防水水及保護(hù)層層施工。吊吊裝孔成型型采用鋼管管，定位措措施同通風(fēng)風(fēng)孔。6.9.6、電電纜上橋槽槽孔在電纜上橋的的兩孔梁端端懸臂板上上設(shè)置開槽槽，開槽尺尺寸與電纜纜槽寬度一一致，深度度為250mmm，并設(shè)置250mmm×500mm的倒角。在在懸臂板開開槽方向梁梁端腹板外外側(cè)應(yīng)預(yù)埋埋電纜上橋橋的槽道，以以固定電纜纜。相鄰兩兩孔梁的鋸鋸齒形槽口口應(yīng)對齊。

第七章模板板工程7.1、模型型設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼筋混混凝土鐵路路簡支箱梁梁模板及支支架采用鋼鋼材制作。鋼鋼模型主要要由側(cè)模、底底模、內(nèi)模模、端模四四大部分組組成，其中中端模包側(cè)側(cè)模、側(cè)模模包底模。7.1.1、梁梁體模型各各部位的設(shè)設(shè)計(jì)形狀、尺尺寸和相互互間位置必必須正確，并并有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，能滿滿足制梁需需要，且能能經(jīng)多次反反復(fù)使用而而不至發(fā)生生影響梁體體結(jié)構(gòu)性能能的變形。模型必須安拆拆方便，結(jié)結(jié)合嚴(yán)密，不不得漏漿。7.1.2、考考慮到梁體體的彈性壓壓縮和徐變變、梁體的的上拱，底底模和側(cè)模模在設(shè)計(jì)制制造時(shí)應(yīng)有有適當(dāng)?shù)念A(yù)預(yù)留長度和和反拱度，反反拱度設(shè)置置按二次拋拋物線過渡渡。為驗(yàn)證證模型預(yù)留留壓縮量及及上拱的符符合性，前前10孔梁施工工后應(yīng)及時(shí)時(shí)測量，以以驗(yàn)證設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)值，確確定是否修修正。箱梁梁模型的預(yù)預(yù)留長度及及反拱值詳詳見表7-1。表7-1模型預(yù)留留長度及底底模預(yù)留反反拱表項(xiàng)目內(nèi)容跨度31.55m梁梁全長（mm）設(shè)計(jì)計(jì)L=326000下緣全長L=326110上緣全長L=326000測點(diǎn)m（距跨跨中）01.54.57.510.513.515.7516.5反拱值（mm）00059152020跨度23.55m梁梁全長（mm）設(shè)計(jì)計(jì)L=246000下緣全長L=246005上緣全長L=246000測點(diǎn)m（距跨跨中）01.54.57.510.511.7513.5反拱值（mm）00136777.2、模型型制作端模、底模、內(nèi)內(nèi)模、外模模均委外設(shè)設(shè)計(jì)加工，具具體要求如如下：⑴、各部件下下料，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖圖紙尺寸放放樣，經(jīng)檢檢查確認(rèn)無無誤后方可可切割。⑵、各部件在在實(shí)施焊拼拼時(shí)，應(yīng)在在固定的胎胎具上進(jìn)行行以減少或或避免焊接接變形。⑶、鋼模在拼拼焊完成后后，進(jìn)行焊焊縫、拼縫縫、轉(zhuǎn)角、連連接栓孔等等部位的細(xì)細(xì)部處理，確確保焊縫平平直、密貼貼，轉(zhuǎn)角光光滑圓順，栓栓孔位置正正確無誤。⑷、制作好的的內(nèi)、外側(cè)側(cè)鋼模按實(shí)實(shí)物在臺座座上進(jìn)行立立、拆、走走行多種動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)，并并進(jìn)行自檢檢、專檢，確確認(rèn)符合要要求后方可可出場。進(jìn)進(jìn)場后，我我場會(huì)同監(jiān)監(jiān)理及模板板加工方共共同檢查驗(yàn)驗(yàn)收，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。鋼鋼模的主要要技術(shù)資料料需建檔隨隨同移交我我場存檔備備查。7.3、模型型安裝7.3.1、底底模安裝⑴、底模安裝裝時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求設(shè)置反拱拱，反拱值值由設(shè)在底底模與制梁梁臺座預(yù)埋埋件之間的的鋼墊板進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以以達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要要求。⑵、底模清理理：清除底底模面板上上雜物，對對底模的接接縫處清除除浮渣并使使之密貼。⑶、檢查底模模的反拱及及平整度等等。⑷、底模板尺尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法見表表7-2。表7-2底模板尺尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1底板頂面與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高差差±3用水準(zhǔn)儀測量量2兩端的活動(dòng)底底板邊緣高高差≤1用1m水平尺尺測量3底板全長范圍圍內(nèi)橫向偏偏移≤2掛中心線，測測每節(jié)底板板兩端4底板全長±5用鋼卷尺測量量底板兩側(cè)側(cè)5兩端支座螺栓栓孔中心距距±2用鋼卷尺測量量6兩節(jié)臺座鋼底底板接口處處高低≤1用鋼直尺及塞塞尺查接量量測7對角線±5用鋼卷尺測量量7.3.2、側(cè)側(cè)模安裝⑴、在側(cè)模每每個(gè)支腿底底部各放置置一個(gè)10t千斤頂，調(diào)調(diào)整側(cè)模高高度。將側(cè)側(cè)模外側(cè)支支腿底部與與臺座可調(diào)調(diào)撐桿相聯(lián)聯(lián)，以調(diào)整整側(cè)模坡度度。連接側(cè)側(cè)模與底模模的螺桿，使使側(cè)模與底底?？烤o，微微調(diào)側(cè)模支支腿的調(diào)節(jié)節(jié)支撐，使使側(cè)模板固固定。⑵、側(cè)模立完完后，用鋼鋼卷尺檢查查側(cè)模上、下下口寬度、高高度等是否否符合規(guī)范范要求，其其誤差必須須控制在允允許范圍內(nèi)內(nèi)；⑶、經(jīng)檢查無無誤后，用用打磨機(jī)清清除底模、側(cè)側(cè)模表面和和活動(dòng)底模模接縫處的的浮渣。均均勻地在底底模和側(cè)模模上涂脫模模劑。⑷、側(cè)模立完完后，檢查查側(cè)模的如如下尺寸：：橋面寬度度、橋梁高高度、（跨跨中、1/4、3/4截面）橋橋面板下翼翼的平整度度等，其誤誤差在允許許范圍內(nèi)。⑸、模板制作作及安裝允允許誤差見見表7-3。表7-3模板制作作及安裝允允許誤差表表序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1模板總長±102底模板寬+5，03底模板中心線線與設(shè)計(jì)位位置偏差≤24橋面板中心線線與設(shè)計(jì)位位置偏差≤105腹板中心線與與設(shè)計(jì)位置置偏差≤106模板傾斜度偏偏差≤3‰7底模不平整度度≤2mm/mm8橋面板寬±109腹板厚度+10，010底板厚度+10，011頂板厚度+10，012對角線偏差±5mm7.3.3、端端模安裝⑴、端模安裝裝流程為：：模板清理理整備→涂刷脫模模劑→安裝錨墊墊板→吊裝端?！四Ｅc側(cè)側(cè)模、底模模進(jìn)行連接接和固定。⑵、安裝錨墊墊板時(shí)，使使錨墊板面面與模板面面貼緊，不不同型號錨錨墊板不得得混淆。①、跨度311.5m箱梁梁端端截面見圖圖7-1，各種梁梁的各孔道道的錨墊板板型號見表表7-4，其單孔孔梁各種錨錨墊板的數(shù)數(shù)量見表7-5。圖7-1跨跨度31.55m箱梁梁端端截面圖（mm）表7-4跨跨度31.55m箱梁不同同梁型的各各孔道的錨錨墊板型號號一覽表序號鋼束編號每端的鋼束數(shù)量錨具型號備注直線無聲屏障障曲線無聲屏障障直線有聲屏障障曲線有聲屏障障1N1a1M15-100M15-1002N1b2M15-111M15-1113N2a2M15-111M15-1114N2b2M15-111M15-1115N2c2M15-111M15-1116N32M15-111M15-1117N42M15-111M15-1118N52M15-100M15-1119N62M15-100M15-11110N72M15-100M15-11111N82M15-100M15-11112N92M15-100M15-11113N102M15-100M15-100表7-5單單孔跨度31.55m箱梁不同同梁型的錨錨墊板的數(shù)數(shù)量表序號錨具型號梁型備注直線無聲屏障障曲線無聲屏障障直線有聲屏障障曲線有聲屏障障1M15-1002662M15-1112444②、跨度233.5m箱梁梁端端截面見圖圖7-2，各種梁梁的各孔道道的錨墊板板型號見表表7-6，其單孔孔梁各種錨錨墊板的數(shù)數(shù)量見表7-7。圖7-2跨跨度23.55m箱梁梁端端截面圖（mm）表7-6跨跨度23.55m箱梁不同同梁型的各各孔道的錨錨墊板型號號一覽表序號鋼束編號每端的鋼束數(shù)量錨具型號備注直線無聲屏障障曲線無聲屏障障直線有聲屏障障曲線有聲屏障障1N1a1M15-7M15-92N1b2M15-7M15-73N2a2M15-7M15-74N2b2M15-7M15-75N32M15-7M15-96N42M15-9M15-97N52M15-9M15-98N62M15-7M15-79N72M15-9M15-910N82M15-9M15-9表7-7單單孔跨度23.55m箱梁不同同梁型的錨錨墊板的數(shù)數(shù)量表序號錨具型號梁型備注直線無聲屏障障曲線無聲屏障障直線有聲屏障障曲線有聲屏障障1M15-722162M15-91822⑶、吊裝端模模。端模吊吊裝時(shí)要保保持水平，靠靠攏前，應(yīng)應(yīng)逐根將抽抽拔管從錨錨墊板中穿穿出，并且且邊穿邊進(jìn)進(jìn)，端模兩兩側(cè)的移動(dòng)動(dòng)要同步跟跟進(jìn)，防止止差異過大大和猛頂硬硬撬，將抽抽拔管擠壓壓變形。⑷、端模到位位后將端模模與側(cè)模、底底模連接和和固定，最最后檢查各各部位尺寸寸。7.3.4、內(nèi)內(nèi)模安裝⑴、內(nèi)模整備備臺座上進(jìn)進(jìn)行整備。⑵、內(nèi)模安裝裝流程為：：牽引內(nèi)模模到拼裝臺臺位上→清除接縫縫處及表面面灰渣→啟動(dòng)液壓壓系統(tǒng)，伸伸展各部尺尺寸至設(shè)計(jì)計(jì)位置→涂刷脫模模劑→收縮內(nèi)模模至原始狀狀態(tài)→拖拉內(nèi)模模進(jìn)入臺座座上鋼筋骨骨架內(nèi)→伸展內(nèi)模模至設(shè)計(jì)位位置→與端模連連接。⑶、安裝內(nèi)模模前先檢查查模板是否否清理干凈凈，是否涂涂刷脫模劑劑，鋼筋檢檢查是否通通過。⑷、檢查校正正內(nèi)模的截截面尺寸及及外形尺寸寸，如誤差差超標(biāo)，則則需用調(diào)節(jié)節(jié)支撐調(diào)整整。⑸、內(nèi)模安裝裝對位時(shí)要要慢，防止止內(nèi)模偏移移軌道中心心位置將梁梁體鋼筋骨骨架擠壓變變形。7.4、模型型拆除經(jīng)試驗(yàn)室試壓壓隨梁養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土試試件強(qiáng)度，確確定梁體混混凝土強(qiáng)度度≥33.55MPa及以上，梁梁體混凝土土芯部與表表層、箱內(nèi)內(nèi)與箱外、表表層與環(huán)境境溫差均不不大于15℃，且能保保證混凝土土棱角完整整時(shí)，由試試驗(yàn)室出具具箱梁拆模模通知單后后方可進(jìn)行行拆模工作作。另外，氣溫急急劇變化時(shí)時(shí)不得拆模模。7.4.1、端端模拆除⑴、拆去端模模上錨墊板板的連接螺螺栓等。⑵、在端模上上、下、左左、右各設(shè)設(shè)一臺10t油頂進(jìn)行行脫模，施施頂時(shí)要同同步，防止止將梁體損損傷。⑶、模板拆完完后，及時(shí)時(shí)清除模板板表面殘余余灰漿并均均勻涂刷脫脫模劑，與與此同時(shí)還還要清點(diǎn)和和維修、保保養(yǎng)、保管管好模板零零部件，如如有缺損及及時(shí)補(bǔ)齊，以以備下次再再用。7.4.2、內(nèi)內(nèi)模拆除⑴、拆除內(nèi)模模撐桿使模模板板塊處處于自由狀狀態(tài)，收縮縮兩側(cè)下梗梗肋模板，再再收縮兩側(cè)側(cè)上梗肋模模板。⑵、拆除內(nèi)模模縱梁下支支撐。啟動(dòng)動(dòng)液壓裝置置使內(nèi)模下下落至內(nèi)模模托架上。利利用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)拖出內(nèi)模模。及時(shí)清清理各種配配件，以備備再用。7.4.3、側(cè)側(cè)模拆除拆去側(cè)模與端端、底模的的連接；將將側(cè)模下部部千斤頂保保護(hù)套拆除除、側(cè)模外外側(cè)支腿的的調(diào)節(jié)支撐撐松開并與與側(cè)模下部部千斤頂一一同下落，模模板落至臺臺車上，利利用臺車上上水平千斤斤頂將模板板脫離臺座座，側(cè)模脫脫離梁體。7.5、主要要結(jié)構(gòu)尺寸寸監(jiān)控量測測⑴、梁場在試試生產(chǎn)期間間應(yīng)對梁體體長度、跨跨度、高度度、寬度等等主要結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸進(jìn)行行持續(xù)觀測測，并建立立反饋機(jī)制制，以利于于持續(xù)提高高箱梁預(yù)制制施工質(zhì)量量。⑵、梁體主要要結(jié)構(gòu)尺寸寸的測量統(tǒng)統(tǒng)計(jì)及信息息反饋由工工程部負(fù)責(zé)責(zé)。⑶、梁體長度度及跨度因因預(yù)應(yīng)力施施工及徐變變影響預(yù)留留有壓縮量量，因此需需要觀測終終張拉前后后及終張拉拉30天后的長長度變化數(shù)數(shù)據(jù)并進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)分析析，以確定定模板安裝裝時(shí)所考慮慮的壓縮量量是否正確確合理。第八章混凝凝土工程梁體混凝土工工程施工應(yīng)應(yīng)按預(yù)定的的施工組織織設(shè)計(jì)實(shí)施施。特別是是要把好施施工準(zhǔn)備、級級配、拌制制、運(yùn)輸、澆澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)“六關(guān)”。8.1、混凝凝土工程施施工準(zhǔn)備⑴、取得施工工配合比通通知單，確確認(rèn)本孔箱箱梁澆筑混混凝土的集集料、水泥泥等已到達(dá)達(dá)混凝土攪攪拌站。嚴(yán)嚴(yán)禁采取邊邊運(yùn)輸邊開開盤拌制的的方法進(jìn)行行梁體混凝凝土澆筑作作業(yè)。⑵、檢查原材材料質(zhì)量及及檢驗(yàn)符合合第三章中中有關(guān)規(guī)定定，否則不不得使用。⑶、對混凝土土攪拌站運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢檢查使之處處于良好狀狀態(tài)。⑷、振搗器、布布料機(jī)等設(shè)設(shè)備應(yīng)確認(rèn)認(rèn)其狀態(tài)良良好。⑸、水電供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)必須須得到保證證，意外停停水停電的的備用措施施必須落實(shí)實(shí)。⑹、模板、鋼鋼筋、預(yù)埋埋構(gòu)件等工工序的檢查查簽證已經(jīng)經(jīng)完成。⑺、混凝土運(yùn)運(yùn)輸采用混混凝土輸送送泵泵送，布布料機(jī)在使使用前應(yīng)用用水沖刷干干凈。⑻、適應(yīng)季節(jié)節(jié)及氣象預(yù)預(yù)報(bào)的施工工措施完備備。8.2、混凝凝土配合比比設(shè)計(jì)及實(shí)實(shí)施⑴、預(yù)制梁混混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度、彈模模、齡期須須符合表8-1的規(guī)定。表8-1預(yù)制梁混混凝土強(qiáng)度度、彈模、齡齡期指標(biāo)要要求表項(xiàng)目梁型圖號指標(biāo)備注強(qiáng)度(MPaa)彈模(GPa)齡期(d)梁體混凝土預(yù)張拉跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥33.5//跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ初張拉跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥43.5//跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ終張拉跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥53.5≥35.5≥10d強(qiáng)度、彈模、齡齡期綜合控控制跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ28d跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥53.5≥35.528d跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ壓漿跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥50.0/28d跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ封端跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥50.0/28d干硬性補(bǔ)償收收縮混凝土土跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ⑵、箱梁梁體體C50混凝土理理論配合比比為：膠凝材料：細(xì)細(xì)骨料：粗粗骨料：水水：外加劑劑=1：1.48：2.22：0.31：0.0112。⑶、每立方米米混凝土膠膠凝材料為為478kkg，其中水水泥用量為為：382kkg，粉煤灰灰用量為：：48kg，礦粉用用量為：48kg，其他材材料用量為為：細(xì)骨料料707kkg，粗骨料10611kg，外加劑5.744kg，水148kkg，水膠比比為0.31?；炷镣撂涠仍O(shè)設(shè)計(jì)值為160～200mmm。表8-2箱梁梁體C50混凝土每每立方米材材料用量表表序號材料名稱廠家名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥四川峨勝水泥泥集團(tuán)股份份有限公司司P·O42..5kg3822粉煤灰宜賓能順環(huán)保?？萍加邢尴薰綟類Ⅰ級kg483礦粉瀘縣福集鐵礦礦粉有限公公司S95kg484細(xì)骨料礦公中砂kg7075粗骨料XX市沙灣區(qū)區(qū)同創(chuàng)礦業(yè)業(yè)有限公司司5～20mmmkg10616外加劑安徽中鐵工程程材料科技技有限公司司0高劑kg5.747水kg148⑷、混凝土在在拌合時(shí)，應(yīng)應(yīng)按選定的的理論配合合比換算成成施工配合合比，計(jì)算算每盤混凝凝土各種材材料的實(shí)際際用量，投投料拌合。其其配料偏差差不得超過過表8-3的規(guī)定。⑸、每月自校校一次計(jì)量量衡器，每每次開盤前前進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，根據(jù)施施工配合比比用料扣除除下料沖量量，固定砝砝碼，并由由試驗(yàn)員復(fù)復(fù)核。如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土土坍落度、顏顏色突變或或有其它懷懷疑情況等等，應(yīng)及時(shí)時(shí)檢查原因因，加以調(diào)調(diào)整、校核核。8.3、混凝凝土的拌制制⑴、攪拌站操操作人員應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)規(guī)定檢查各各機(jī)械是否否正常，應(yīng)應(yīng)按施工配配合比通知知單投料攪攪拌，嚴(yán)格格輸入和檢檢查配合比比。砂石料倉采用用密閉料倉倉，混凝土土澆筑開盤盤前測量砂砂石料含水水率并相應(yīng)應(yīng)調(diào)整混凝凝土施工配配合比，確確保不因天天氣、氣候候變化影響響混凝土施施工質(zhì)量。表8-3混凝土材材料的配量量偏差表序號材料名稱拌制方式(攪攪拌站)％1膠凝材料±12粗、細(xì)骨料±23水、外加劑溶溶液±1⑵、攪拌前將將攪拌機(jī)用用水濕潤，檢檢查卸料閘閘門是否靈靈活，開動(dòng)動(dòng)攪拌機(jī)空空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，確認(rèn)正正常后排盡盡積水，再再投料攪拌拌。⑶、拌合混凝凝土的下料料順序依次次為：先投投細(xì)骨料、水水泥、礦物物摻合料和和外加劑，攪攪拌均勻后后再加入所所需用水量量，待砂漿漿充分?jǐn)嚢璋韬笤偻度肴氪止橇希⒉⒗^續(xù)攪拌拌至均勻?yàn)闉橹?。⑷、混凝土?yīng)應(yīng)攪拌均勻勻，顏色一一致。前3盤每盤檢檢查1次混凝土土坍落度、含含氣量、溫溫度，正常常施工后50m3檢測一次次。坍落度度控制在160～200mmm，含氣量量控制在2％～4％，溫度度控制在5～30℃。⑸、攪拌因故故中斷時(shí)，攪攪拌出的混混凝土滯留留時(shí)間不得得超過30miin；最長不不得超過混混凝土的初初凝時(shí)間，具具體時(shí)間由由試驗(yàn)室根根據(jù)氣候等等因素試驗(yàn)驗(yàn)確定。⑹、拌和好的的混凝土出出罐后不得得再加水，不不得出現(xiàn)離離析現(xiàn)象。⑺、混凝土的的拌制速度度須和澆筑筑速度密切切配合，拌拌制服從澆澆筑。⑻、混凝土澆澆筑完后，拌拌合機(jī)及全全部容器均均應(yīng)及時(shí)沖沖刷清洗干干凈，并及及時(shí)進(jìn)行維維修保養(yǎng)。⑼、質(zhì)量低劣劣的混凝土土及有異常常情況的混混凝土均不不得灌入梁梁內(nèi)。8.4、混凝凝土運(yùn)輸⑴、采用1臺臺HBT--80輸送泵+1臺HGY118/3布料桿及1臺混凝土土泵送車輸輸送混凝土土。⑵、混凝土輸輸送、澆筑筑及間歇的的全部時(shí)間間不得超過過混凝土的的初凝時(shí)間間。⑶、泵送時(shí)輸輸送管路的的起始水平平段長度不不小于15m，除出口口處采用軟軟管外，輸輸送管路其其它部分不不得采用軟軟管或錐形形管。輸送送管路應(yīng)固固定牢固，且且不得與模模板或鋼筋筋直接接觸觸。泵送過過程中，混混凝土拌和和物須始終終連續(xù)輸送送。高溫或或低溫環(huán)境境下輸送管管路分別采采用濕簾或或保溫材料料覆蓋。輸輸送管道應(yīng)應(yīng)有牢固支支撐，并盡盡量縮短距距離，減少少彎管數(shù)。所所有管道接接頭必須連連接牢固，密密封可靠，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漏漏水。輸送送混凝土之之前，必須須先潤滑管管道，以防防堵塞。輸輸送混凝土土?xí)r，操作作人員必須須與生產(chǎn)指指揮者取得得密切聯(lián)系系。泵在工工作過程中中，不能使使裝料吸空空，料斗內(nèi)內(nèi)要保持一一定存料，否否則空氣進(jìn)進(jìn)入泵缸或或管道，會(huì)會(huì)引起堵塞塞事故。⑷、泵在使用用過程中，要要連續(xù)輸送送，盡可能能減少停機(jī)機(jī)時(shí)間和停停機(jī)次數(shù)。管管道堵塞時(shí)時(shí)，只能在在被堵塞段段管壁外用用木棍輕輕輕敲擊，使使之疏通，必必要時(shí)拆卸卸排除。8.5、混凝凝土澆筑準(zhǔn)準(zhǔn)備⑴、混凝土澆澆筑前做好好模板、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件及預(yù)留留孔道位置置檢查記錄錄，并將預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道位置作為為一個(gè)重點(diǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目目進(jìn)行檢查查?；炷镣翝仓杞?jīng)經(jīng)質(zhì)檢工程程師及駐地地監(jiān)理工程程師簽字許許可。⑵、在混凝土土澆筑前，將將模板、鋼鋼筋上的雜雜物清除干干凈，陰雨雨天氣或施施工場地泥泥濘時(shí)，上上模型作業(yè)業(yè)人員將鞋鞋子擦洗干干凈，防止止泥土污染染鋼筋或混混凝土。冬冬期模型內(nèi)內(nèi)不得有積積雪或冰塊塊，做好防防雨雪遮蓋蓋防護(hù)措施施。⑶、在梁體混混凝土澆筑筑過程中，指指定專人看看護(hù)模板、鋼鋼筋和附著著式振動(dòng)器器，發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支撐撐等松動(dòng)及及時(shí)擰緊和和打牢，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿及及時(shí)堵嚴(yán)，鋼鋼筋和預(yù)埋埋件如有位位移，及時(shí)時(shí)調(diào)整保證證位置正確確。⑷、澆筑前檢檢查所有振振動(dòng)器電機(jī)機(jī)是否完好好、緊固，接接線時(shí)要防防止缺相。8.6、混凝凝土澆筑⑴、梁體混凝凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，一一次成型。澆澆筑時(shí)間控控制在6小時(shí)以內(nèi)內(nèi)。⑵、混凝土的的澆筑采用用水平分層層、斜向分分段對稱連連續(xù)澆筑，自自一端向另另端循序漸漸進(jìn)的施工工方法。澆澆筑層厚度度不大于30cm，上、下下層澆筑時(shí)時(shí)間相隔不不超過混凝凝土的允許許延續(xù)時(shí)間間。先用布料桿從從箱梁內(nèi)模模預(yù)留下料料口處同步步對稱均勻勻澆筑底板板混凝土；；再沿兩側(cè)側(cè)腹板先澆澆筑底板與與腹板交叉叉的倒角處處混凝土，待待底板倒角角混凝土不不翻漿沉陷陷后（一般般約10～20miin）再澆筑筑腹板混凝凝土；最后后澆筑頂板板混凝土?；旎炷翝仓樞蛞妶D圖、8-1。圖8-1箱梁混凝凝土的澆筑筑順序示意意圖底板首盤和最最后一盤混混凝土不得得澆筑在支支座和跨中中部位?；炷翝仓r(shí)時(shí)注意對底底板頂面進(jìn)進(jìn)行收光、抹抹面，確保保滿足10mmm/1m的平整度度要求。⑶、梁端腹板板混凝土澆澆筑時(shí)，采采用兩側(cè)同同步對稱澆澆筑，防止止兩側(cè)混凝凝土面高低低懸殊，造造成內(nèi)模偏偏移。⑷、橋面混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)，一臺布布料機(jī)從梁梁的一端向向另一端澆澆筑，另一一臺布料機(jī)機(jī)先將另一一端澆筑約約4m長度后調(diào)調(diào)轉(zhuǎn)方向與與前一臺布布料機(jī)一起起布料向本本端澆筑，人人工持插入入式振搗棒棒跟隨振搗搗。整平機(jī)機(jī)從一端沿沿混凝土布布料方向提提漿整平，人人工在收光光平臺上收收光、抹面面以及二次次壓光。⑸、混凝土澆澆筑入模時(shí)時(shí)下料要均均勻，注意意與振搗相相配合，混混凝土不準(zhǔn)準(zhǔn)集中一處處下料，以以免因混凝凝土分層厚厚度太大振振搗困難，造造成梁體混混凝土出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面面等缺陷。⑹、在封堵內(nèi)內(nèi)模預(yù)留孔孔時(shí)，應(yīng)注注意清掃活活動(dòng)板處的的多余混凝凝土，保證證活動(dòng)鋼板板頂面與內(nèi)內(nèi)模面板頂頂部平齊，防防止頂板灌灌灰孔處混混凝土形成成錯(cuò)臺。⑺、梁體混凝凝土澆筑以以插入式振振動(dòng)棒振搗搗為主，以以附著式振振動(dòng)器為輔輔。梁體腹腹板及梁端端底板采用用插入式振振動(dòng)和側(cè)振振；在混凝凝土澆筑前前4m和后4m必須上下下前后同時(shí)時(shí)開啟振動(dòng)動(dòng)器，振動(dòng)動(dòng)時(shí)間以混混凝土不再再下沉，不不出氣泡，表表面開始泛泛漿為度，使使梁體混凝凝土表面光光潔，沒有有或極少氣氣泡。附著著式振動(dòng)器器采用高頻頻振動(dòng)器，振振動(dòng)時(shí)間一一般為20～30s左右。⑻、插入式振振動(dòng)棒操作作時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格控制“三度”（速度、深深度、密度度）：即速速度要堅(jiān)持持快插慢拔拔、邊振邊邊拔的原則則；深度以以不觸及梁梁體抽拔管管、模型鋼鋼板面，澆澆筑上一層層要插入前前一層約5～10cm為原則；；密度間距距不大于振振動(dòng)棒振動(dòng)動(dòng)半徑的1.5倍，振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)垂直直點(diǎn)振，不不得平拉，并并應(yīng)防止過過振、漏振振。⑼、橋面混凝凝土采用插插入式振動(dòng)動(dòng)棒振動(dòng)，輔輔以提漿整整平機(jī)提漿漿整平。振振動(dòng)棒移動(dòng)動(dòng)距離不超超過振動(dòng)棒棒作用半徑徑的1.5倍（約30cm），每點(diǎn)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)時(shí)振動(dòng)棒上上下略為抽抽動(dòng)。澆筑筑過程中注注意加強(qiáng)倒倒角、交界界面以及鋼鋼筋密集部部位的振搗搗。⑽、橋面板混混凝土澆筑筑到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后用提提漿整平機(jī)機(jī)振動(dòng)找平平并及時(shí)趕趕壓、抹平平，保證排排水坡度和和平整度，另另外，在混混凝土表面面將要初凝凝時(shí)，人工工二次壓光光，防止梁梁面裂紋產(chǎn)產(chǎn)生。⑾、當(dāng)室外溫溫度超過35℃或混凝土土拌合物出出盤溫度達(dá)達(dá)到30℃及以上時(shí)時(shí)，應(yīng)按夏夏季施工辦辦理，盡量量安排在上上午10:000以前澆筑筑完或下午午16:00以后開盤盤澆筑。當(dāng)晝夜平均氣氣溫低于5℃或最低氣氣溫低于-3℃時(shí)，需采采取保溫措措施，并按按冬期施工工處理，盡盡量在白天天澆筑。⑿、選擇模板板溫度在5～35℃的時(shí)段澆澆筑預(yù)制梁梁混凝土。在在炎熱氣候候下澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免模板板和新澆混混凝土受陽陽光直射，入入模前的模模板與鋼筋筋溫度以及及附近的局局部氣溫不不應(yīng)超過35℃。應(yīng)盡可可能安排傍傍晚澆筑而而避開炎熱熱的白天，也也不得在早早上澆筑以以免氣溫升升到最高時(shí)時(shí)加速混凝凝土內(nèi)部溫溫度上升。⒀、為保證澆澆筑工作的的順利進(jìn)行行，在澆筑筑混凝土前前，根據(jù)澆澆筑順序?qū)⒄駝?dòng)器的的開關(guān)分為為若干組，并并做好接地地接零保護(hù)護(hù)，專人操操作。8.7、混凝凝土試驗(yàn)8.7.1、試試件制作、取取樣、養(yǎng)護(hù)護(hù)⑴、試模準(zhǔn)備備：混凝土土試件模型型在使用前前徹底清除除灰碴，檢檢查尺寸邊邊長誤差不不超過±0.22mm，并按TGX0001～101--20122《工程試試驗(yàn)專用儀儀器效驗(yàn)檢檢驗(yàn)方法》規(guī)規(guī)定進(jìn)行自自效檢定，不不合格的試試模禁止使使用。試模模組裝后均均勻涂油，模模內(nèi)不得有有旺油現(xiàn)象象。⑵、在混凝土土澆筑過程程中，隨機(jī)機(jī)取樣制作作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)和施工用用混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性性模量試件件，試件分分別從箱梁梁底板、腹腹板和頂板板取樣。施施工試件要要隨梁體或或在同樣條條件下振動(dòng)動(dòng)成型。⑶、試件養(yǎng)護(hù)護(hù)：混凝土土試件養(yǎng)護(hù)護(hù)須符合8.7..2條的規(guī)定定。當(dāng)采用用蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，初張張拉及終張張拉試件隨隨梁體蒸養(yǎng)養(yǎng)后，還須須隨梁體自自然養(yǎng)護(hù)。⑷、試件編號號：試件表表面寫上梁梁號、日期期、分辨取取樣次數(shù)的的標(biāo)記，字字跡清晰。⑸、試件拆模模：根據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，試試壓試件強(qiáng)強(qiáng)度已達(dá)33.55MPa以上且棱棱角完整時(shí)時(shí)方可拆模模，嚴(yán)禁提提前脫模。⑹、試件試壓壓前測量實(shí)實(shí)際尺寸，據(jù)據(jù)此計(jì)算試試壓強(qiáng)度誤誤差，同時(shí)時(shí)還須檢查查外觀。8.7.2、試試件箱梁試試件留置組組數(shù)、樣養(yǎng)驗(yàn)方見表8-4。8.7.3、混混凝土耐久久性⑴、試生產(chǎn)前前對所選用用的水泥、砂砂、碎石、摻摻合料、外外加劑等原原材料進(jìn)行行混凝土配配合比選定定試驗(yàn)，制制作抗凍融融循環(huán)、抗抗?jié)B性、抗抗氯離子滲滲透性、抗抗裂性、抗抗鋼筋銹蝕蝕和抗堿－－骨料反應(yīng)應(yīng)的耐久性性試件，進(jìn)進(jìn)行耐久性性試驗(yàn)。⑵、批量生產(chǎn)產(chǎn)中，預(yù)制制梁每生產(chǎn)產(chǎn)200000m3混凝土抽抽取抗凍融融循環(huán)、抗抗?jié)B性、抗抗氯離子滲滲透性、堿堿-骨料反應(yīng)應(yīng)的耐久性性試件，進(jìn)進(jìn)行耐久性性試驗(yàn)。⑶、混凝土耐耐久性質(zhì)量量要求及檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見見表8-5。表8-4箱梁混凝凝土試件留留置組數(shù)、序號試件名稱取樣位置及試試件數(shù)量(組)試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評定/判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)底板腹板頂板頂板(備用)合計(jì)1梁體混凝土⑴強(qiáng)度試件拆模施工試件//1/1試驗(yàn)確定GB/T500081-2002≥33.5MMPa⑵初張拉施工試件111/3試驗(yàn)確定≥43.5MMPa⑶終張拉施工試件111/3≥10d≥53.5MMPa同條件施工試件111/3試驗(yàn)確定≥強(qiáng)度等級的的標(biāo)準(zhǔn)值＋＋1.6445σ⑷28d標(biāo)準(zhǔn)試件各5（σ未知知法）[各4]/15[12]28d≥強(qiáng)度等級的的標(biāo)準(zhǔn)值＋＋1.6445σ⑸彈模試件終張拉施工試件111/3≥10d≥35.5GGPa⑹28d標(biāo)準(zhǔn)試件111/328d強(qiáng)度等級所對對應(yīng)的Eh2封錨混凝土強(qiáng)度試件標(biāo)準(zhǔn)試件528d每次（日）開開盤≤100mm3；n件梁均布布取樣說明⑴、編制依據(jù)據(jù)：按《客客運(yùn)專線預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土預(yù)制梁梁暫行技術(shù)術(shù)條件》第第3.3..6.144～15款要求編編制。⑵、評定方法法：按TB100425--19944。本表所所列R28為試生產(chǎn)產(chǎn)期間（約約1個(gè)月內(nèi)）采采用σ未知法，正正式生產(chǎn)后后改用σ已知法（4組/批，表中中方括號[]表示）評評定混凝土土28d強(qiáng)度。⑶、特別規(guī)定定：施工試試件強(qiáng)度按按TB100425--19944規(guī)定為4組（或5組）評定定法，為在在95％保證率率不變的前前提下減少少試件數(shù)量量為1組，故需需在設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級為為C50的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值50MPPa上再加上上全路梁場場最大標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差取σ=3.55MPa。⑷、最小值判判定法：初初張拉強(qiáng)度度、終張拉拉強(qiáng)度分別別以頂板、腹腹板、底板板三組試件件中強(qiáng)度最最小值達(dá)標(biāo)標(biāo)為準(zhǔn)指導(dǎo)導(dǎo)施工。⑸、混凝土試試件的有關(guān)關(guān)要求：①、尺寸：按按《客運(yùn)專專線高性能能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條條件》要求求，立方體體強(qiáng)度試件件尺寸為150××150××150mmm，彈性模模量試件尺尺寸為150××150××300mmm。②、數(shù)量：強(qiáng)強(qiáng)度試件3塊/組，彈模模試件6塊/組。③、取樣：11組拆模試試件、初張張拉試件、終終張拉試件件、梁體混混凝土彈性性模量試件件必須分別別在同一盤盤中取樣；；標(biāo)養(yǎng)試件件5組/批（或4組/批）中的的每組試件件應(yīng)在各部部位（指底底、腹、頂頂板）總量量中均布取取樣。④、備用試件件取樣：表表中初張拉拉強(qiáng)度、終終張拉強(qiáng)度度的備用試試件取自該該梁混凝土土最終澆筑筑時(shí)間（一一般取自頂頂板混凝土土）。⑤、養(yǎng)護(hù)：施施工試件均均隨梁養(yǎng)護(hù)護(hù)；28d試件均標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。采采取蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝的的28d標(biāo)準(zhǔn)試件件，先隨梁梁蒸養(yǎng)，拆拆模后再置置入標(biāo)養(yǎng)室室標(biāo)養(yǎng)，共共計(jì)28d。⑥、試件總量量：按正常常生產(chǎn)時(shí)R28采用σ已知法4組/批，且按150mmm試件統(tǒng)計(jì)計(jì)：共計(jì)33組試件（即即27組立方體體試件和6組棱柱體體試件）。⑹、耐久性試試件：梁體體混凝土確確定配合比比之后須送送檢4項(xiàng)（抗堿堿骨料反應(yīng)應(yīng)、抗凍融融、抗?jié)B性性、抗氯離離子滲透性性）耐久性性試驗(yàn)，且且梁體混凝凝土每200000m3做一次耐耐久性試驗(yàn)驗(yàn)，本表為為每件梁正正常生產(chǎn)時(shí)時(shí)的混凝土土試件，未未表示試生生產(chǎn)前及規(guī)規(guī)定批次的的耐久性試試件。表8-5耐久性混混凝土及材材料的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目及方方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)頻次試驗(yàn)齡期d試驗(yàn)方法1預(yù)防堿-骨料料反應(yīng)不應(yīng)使用堿--碳酸反應(yīng)應(yīng)的活性骨骨料。堿-硅酸反應(yīng)應(yīng)快速砂漿漿棒膨脹率率小于0.100%，水泥堿堿含量≤0.6%%梁體每批不大大200000m3混凝土14TB/T29922.55-19998或TB/T29922.33-19998TB/T30054-22002骨料砂漿棒膨膨脹0.10～0.200%時(shí)，混凝凝土總堿含含量不大于于3kg//m32抗凍性相對彈性模量量200次，PP≥60%56GB/T500082--20099(快凍法)重量損失200次，WW≥95%3抗?jié)B性抗?jié)B等級≥PP2028GBJ82--198554抗氯離子滲透透≤1000CCASTMC11202--199775耐腐蝕性符合設(shè)計(jì)要求求56GB/T24420-11981(K≥1.00)6護(hù)筋性不銹蝕料源考察8.8、混凝凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在夏期期施工時(shí)采采用自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，冬期期施工時(shí)采采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)加自然然養(yǎng)護(hù)的方方式。8.8.1、蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)⑴、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工序流流程為：吊吊裝蒸養(yǎng)罩罩→靜?！诱羝芄苈贰惭b測溫溫儀→升溫→恒溫→降溫→拆除蒸養(yǎng)養(yǎng)棚罩→拆模→自然養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑵、箱梁梁體體混凝土澆澆筑后即進(jìn)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階階段，早期期采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)并覆覆蓋蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)棚罩形形式，拆模模后進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)。在在澆筑混凝凝土收面時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要要及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)，做到收收面與覆蓋蓋基本同步步。蒸汽管管道布置在在底模下部部及臺座兩兩側(cè)，蒸汽汽不得直接接吹向混凝凝土和模板板。⑶、蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)流程混凝土蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)分靜停停、升溫、恒恒溫、降溫溫四個(gè)階段段。①、靜停靜停期間間保持棚溫溫不低于5℃。②、升溫澆筑完4h后方可升升溫，升溫溫速度控制制在10℃/h以下。③、恒溫恒溫時(shí)蒸蒸汽溫度不不超過45℃，梁體芯芯部混凝土土溫度不超超過60℃，個(gè)別點(diǎn)點(diǎn)不超過65℃，恒溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間根根據(jù)拆模強(qiáng)強(qiáng)度要求、混混凝土配合合比和環(huán)境境條件等通通過試驗(yàn)確確定。④、降溫試驗(yàn)室根根據(jù)隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土土試件強(qiáng)度度結(jié)果，出出具停汽通通知單后開開始降溫。降降溫速度控控制在10℃/h以下。撤撤除保溫設(shè)設(shè)施后，梁梁體表面溫溫度與環(huán)境境溫度之差差不得大于于15℃。⑷、在養(yǎng)護(hù)過過程中，送送汽后半小小時(shí)測溫一一次并記錄錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差或或升降溫速速率出現(xiàn)異異常時(shí)，立立即報(bào)告，分分析原因，采采取措施。溫溫度記錄由由試驗(yàn)室歸歸檔。⑸、測量溫度度計(jì)的布置置：每孔箱箱梁共布置置10個(gè)測溫點(diǎn)點(diǎn)。其中底底板兩端各各1個(gè)；頂板板梁體；腹腹板梁體兩兩端各兩個(gè)個(gè)；跨中兩兩側(cè)各一個(gè)個(gè)。詳見梁梁體測溫點(diǎn)點(diǎn)布置圖。圖8-2梁梁體端頭測測溫點(diǎn)布置置圖圖8-3梁梁體腹板測測溫點(diǎn)布置置圖⑹、箱梁移出出制梁臺座座后，即進(jìn)進(jìn)入自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)階段，箱箱梁自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天。8.8.2、自自然養(yǎng)護(hù)混凝土自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工序流流程為：吊吊裝遮陽棚棚→覆蓋棚布→梁面抹平→蓋土工布→頂板灑水水養(yǎng)護(hù)→拆模→自然養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑴、夏季氣溫溫較高，混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用自自然養(yǎng)護(hù)?；旎炷翝仓戤吅螅⒘⒓吹跹b遮遮陽棚覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。箱箱梁采用土土工布覆蓋蓋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保證混混凝土面的的濕度。⑵、梁體養(yǎng)護(hù)護(hù)用水與拌拌制梁體混混凝土用水水相同，水水溫與表面面混凝土之之間的溫差差不得大于于15℃。⑶、灑水次數(shù)數(shù)以保持混混凝土表面面濕潤狀態(tài)態(tài)為度，一一般情況下下，白天以以1～2h一次，晚晚上4h一次。⑷、在對梁體體進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)的同同時(shí)，要對對隨梁養(yǎng)護(hù)護(hù)的混凝土土試件進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，使試件件與梁體混混凝土強(qiáng)度度同步增長長。⑸、當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃時(shí)，采取取保溫保濕濕措施，禁禁止對混凝凝土灑水。⑹、自然養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)加強(qiáng)溫溫度監(jiān)控，并并做好溫度度記錄，掌掌握溫度變變化規(guī)律。⑺、混凝土拆拆模后，若若天氣產(chǎn)生生驟然變化化時(shí)，必須須采取適當(dāng)當(dāng)?shù)谋?、隔隔熱措施，防防止混凝土土產(chǎn)生過大大的溫差應(yīng)應(yīng)力。8.9、梁體體混凝土修修補(bǔ)8.9.1、梁梁體混凝土土缺陷主要要有蜂窩、空空洞、石子子對壘、麻麻面等，如如果發(fā)生，要要高度重視視，認(rèn)真研研究，做好好修補(bǔ)工作作。8.9.2、梁梁體修補(bǔ)混混凝土必須須在預(yù)應(yīng)力力施工前，并并不影響梁梁體使用性性能和耐久久性，嚴(yán)重重缺陷的，修修補(bǔ)后必須須進(jìn)行靜載載試驗(yàn)，合合格后方可可出場。8.9.3、大大的混凝土土缺陷，及及時(shí)召開質(zhì)質(zhì)量分析會(huì)會(huì)，分析原原因，落實(shí)實(shí)責(zé)任，制制定專項(xiàng)修修補(bǔ)方案實(shí)實(shí)施，并研研究對策及及預(yù)防措施施。8.9.4、小小缺陷的修修補(bǔ)措施，采采用樹脂砂砂漿。配合合比為：環(huán)環(huán)氧樹脂：：二甲苯：：二丁酯：：乙二胺：：水泥和立立德粉（1：3）：砂（干干）=100：10ml：5ml：8g/純度：200：800。先將樹脂、稀稀釋劑、增增塑劑充分分拌勻，再再加入填充充料拌勻，后后將硬化劑劑倒入樹脂脂容器內(nèi)拌拌勻，再將將樹脂混合合液倒在填填充料上，攪攪拌均勻，并并呈流態(tài)為為止。在樹樹脂砂漿適適當(dāng)硬化后后用擠壓的的方式壓入入清洗好并并干燥的缺缺陷處，最最后把表面面抹平。8.9.5、非非預(yù)應(yīng)力部部位裂縫修修補(bǔ)，采用用鑿槽修補(bǔ)補(bǔ)法。在裂裂縫處鑿成成V字形槽，槽槽坡口45°，深度2cm，用環(huán)氧氧樹脂砂漿漿封閉。8.9.6、修修補(bǔ)缺陷注注意事項(xiàng)，稀稀釋劑為易易燃、易揮揮發(fā)物質(zhì)，必必須密封保保存，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)離火源；；環(huán)氧樹脂脂必須封存存于干燥室室內(nèi)，不得得置于高溫溫環(huán)境中，嚴(yán)嚴(yán)禁接觸硬硬化劑。8.10、橡橡膠抽拔管管成孔8.10.11、橡膠抽抽拔管不得得直接由端端模外下垂垂，需放在在端模外的的與錨墊板板內(nèi)徑底部部水平的鋼鋼筋托架上上，長度50cm。8.10.22、采用卷卷揚(yáng)機(jī)抽拔拔膠管，先先拔下層膠膠管，后拔拔上層膠管管。膠管端端部系鋼絲絲繩的部位位包裹麻袋袋片，防止止鋼絲繩損損傷膠管。同同時(shí)避免在在管道端部部的膠管部部位系鋼絲絲繩，每次次拔管數(shù)量量不得超過過2根，并沿沿孔道軸線線方向施力力。8.10.33、拔管時(shí)時(shí)間拔管時(shí)間與混混凝土強(qiáng)度度、水泥品品種及氣溫溫有關(guān)。拔拔管過早則則混凝土容容易塌陷或或造成孔道道變形，拔拔管過晚則則可能拔斷斷膠管，因因此抽拔管管在混凝土土初凝之后后、終凝之之前進(jìn)行。一一般在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到4～8MPa時(shí)進(jìn)行，采采用經(jīng)驗(yàn)值值100個(gè)溫度時(shí)時(shí)，即環(huán)境境溫度乘以以混凝土灌灌完靜停時(shí)時(shí)間等于100時(shí)進(jìn)行。每每次抽橡膠膠抽拔棒時(shí)時(shí)要先抽拔拔出0.5mm-1.00m，如橡膠膠管表面還還有少量稀稀漿，則說說明抽拔過過早；橡膠膠管拔出后后發(fā)白，則則說明過晚晚；如孔道道混凝土毛毛糙，且強(qiáng)強(qiáng)度不高，說說明抽拔過過早。8.10.44、制孔橡橡膠管的檢檢查與清理理⑴由于制孔橡橡膠管撥斷斷后處理非非常困難，因因而膠管安安裝前和拔拔出后均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查查，若有直直徑小于預(yù)預(yù)留孔道4mm、脫膠或或有表面橫橫向深于1mm的裂紋不不得使用。⑵確定不能使使用的橡膠膠管必須清清理出場，避避免混用；；可以使用用的膠管要要堆碼整齊齊。

第九章預(yù)施施應(yīng)力工程程后張梁預(yù)應(yīng)力力鋼絞線采采用穿心式式千斤頂單單束雙端對對稱張拉、應(yīng)應(yīng)力與伸長長值雙控法法施工工藝藝。其預(yù)施施應(yīng)力工藝藝分為施工工準(zhǔn)備、設(shè)設(shè)備的檢驗(yàn)驗(yàn)與控制、張張拉操作(分為預(yù)張張、初張、終終張三個(gè)階階段)、滑絲和和斷絲處理理、施工安安全保證措措施等五大大部分。9.1、摩阻阻試驗(yàn)張拉前必須測測定預(yù)應(yīng)力力有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)：⑴、喇叭口摩摩阻損失；；⑵、孔道摩阻阻損失；⑶、錨口摩阻阻損失。注：1.試件件尺寸長×寬×厚＝40000×600×600mmm；2..試件兩端端各預(yù)埋一一個(gè)11孔的錨墊墊板（所用用錨具的中中間規(guī)格），做做三組試件件；3..預(yù)留孔按按梁的實(shí)際際情況預(yù)留留，采用90mm橡膠膠抽拔棒成成孔，其方方向垂直于于試件表面面；4.在試件中中適當(dāng)埋置置環(huán)向鋼筋筋，管道需需順直。圖9.1喇喇叭口摩阻阻損失試驗(yàn)驗(yàn)梁此項(xiàng)工作由工工程部聯(lián)系系有檢測資資質(zhì)的單位位進(jìn)行現(xiàn)場場測試。根根據(jù)實(shí)測結(jié)結(jié)果，由設(shè)設(shè)計(jì)單位對對錨外張拉拉控制應(yīng)力力進(jìn)行調(diào)整整。工藝、結(jié)