BH標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)二

××建設(shè)工程有限公司技術(shù)文件××工業(yè)園區(qū)××快速路東延二期工程BH-7標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE66××建設(shè)工程有限公司技術(shù)文件××工業(yè)園區(qū)××快速路東延二期工程施工組織設(shè)計(jì)PAGE1目錄HYPERLINK\l"_Toc226343787"第一章工程概況 4HYPERLINK\l"_Toc226343788"一、工程概況 4HYPERLINK\l"_Toc226343789"二、總工期計(jì)劃 4HYPERLINK\l"_Toc226343790"第二章施工總體籌劃 5HYPERLINK\l"_Toc226343791"一、總體目標(biāo) 5HYPERLINK\l"_Toc226343792"二、施工總體布置 5HYPERLINK\l"_Toc226343793"三、施工組織機(jī)構(gòu) 5HYPERLINK\l"_Toc226343794"四、任務(wù)劃分及施工隊(duì)伍布置 6HYPERLINK\l"_Toc226343795"五、機(jī)械設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 6HYPERLINK\l"_Toc226343796"六、擬投入工程的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備 9HYPERLINK\l"_Toc226343797"第三章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及交通組織 11HYPERLINK\l"_Toc226343798"一、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 11HYPERLINK\l"_Toc226343799"二、施工圍擋及臨設(shè)布置 11HYPERLINK\l"_Toc226343800"三、交通組織 13HYPERLINK\l"_Toc226343801"第四章主要工程項(xiàng)目施工方法、施工方案及技術(shù)措施 14HYPERLINK\l"_Toc226343802"一、主要工程項(xiàng)目施工方法 14HYPERLINK\l"_Toc226343803"二、主要工程施工方案及技術(shù)措施 14HYPERLINK\l"_Toc226343804"1、施工測(cè)量 14HYPERLINK\l"_Toc226343805"2、樁基施工 16HYPERLINK\l"_Toc226343806"3、承臺(tái)施工 21HYPERLINK\l"_Toc226343807"4、墩柱施工 23HYPERLINK\l"_Toc226343808"5、蓋梁施工 25HYPERLINK\l"_Toc226343809"6、預(yù)制小箱梁施工 26HYPERLINK\l"_Toc226343810"7、連續(xù)箱梁施工 29HYPERLINK\l"_Toc226343811"8、預(yù)應(yīng)力施工 34HYPERLINK\l"_Toc226343812"9、其他施工 36HYPERLINK\l"_Toc226343813"第五章跨越營(yíng)業(yè)線專(zhuān)項(xiàng)施工方法、施工方案、技術(shù)措施及保障措施 37HYPERLINK\l"_Toc226343814"一、施工準(zhǔn)備 37HYPERLINK\l"_Toc226343815"二、下部結(jié)構(gòu)施工方案及保障措施 38HYPERLINK\l"_Toc226343816"1、樁基施工 38HYPERLINK\l"_Toc226343817"2、承臺(tái)施工 38HYPERLINK\l"_Toc226343818"3、墩柱、蓋梁施工 39HYPERLINK\l"_Toc226343819"三、小箱梁架設(shè)施工方法、施工方案及技術(shù)措施 39HYPERLINK\l"_Toc226343820"1、施工準(zhǔn)備 39HYPERLINK\l"_Toc226343821"2、架橋機(jī)作業(yè)平臺(tái)、架橋機(jī)臨時(shí)支墩施工 43HYPERLINK\l"_Toc226343822"3、架橋機(jī)拼裝 44HYPERLINK\l"_Toc226343823"4、架橋機(jī)過(guò)孔 44HYPERLINK\l"_Toc226343824"5、架橋機(jī)就位后的控制和調(diào)整 46HYPERLINK\l"_Toc226343825"6、吊梁、運(yùn)梁及喂梁作業(yè) 47HYPERLINK\l"_Toc226343826"7、架橋機(jī)架梁作業(yè) 47HYPERLINK\l"_Toc226343827"8、小箱梁架設(shè)質(zhì)量、安全保障措施 48HYPERLINK\l"_Toc226343828"四、橋面附屬工程施工方法及方案 51HYPERLINK\l"_Toc226343829"第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的措施 53HYPERLINK\l"_Toc226343830"一、施工進(jìn)度計(jì)劃 53HYPERLINK\l"_Toc226343831"二、確保工期的措施 54HYPERLINK\l"_Toc226343832"三、分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃 56HYPERLINK\l"_Toc226343833"四、分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表 57HYPERLINK\l"_Toc226343834"第七章主體工程重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序的控制要點(diǎn) 58HYPERLINK\l"_Toc226343835"一、砼外觀質(zhì)量質(zhì)量控制 58HYPERLINK\l"_Toc226343836"二、橋梁線型質(zhì)量控制 60HYPERLINK\l"_Toc226343837"三、隱蔽工程施工質(zhì)量控制 62HYPERLINK\l"_Toc226343838"四、跨線施工質(zhì)量控制 64HYPERLINK\l"_Toc226343839"五、管線遷移與保護(hù)控制 64HYPERLINK\l"_Toc226343840"第八章質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 66HYPERLINK\l"_Toc226343841"一、質(zhì)量目標(biāo) 66HYPERLINK\l"_Toc226343842"二、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 66HYPERLINK\l"_Toc226343843"三、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及保證體系 67HYPERLINK\l"_Toc226343844"四、質(zhì)量保證措施 81HYPERLINK\l"_Toc226343845"第九章安全生產(chǎn)、安全保證措施、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 91HYPERLINK\l"_Toc226343846"一、安全保證體系及保證措施 91HYPERLINK\l"_Toc226343847"二、環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施 101HYPERLINK\l"_Toc226343848"第十章季節(jié)性施工保證措施 109HYPERLINK\l"_Toc226343849"一、冬季施工保證措施 109HYPERLINK\l"_Toc226343850"二、雨季及汛期施工保證措施 110HYPERLINK\l"_Toc226343851"三、高溫季節(jié)施工保證措施 110HYPERLINK\l"_Toc226343852"第十一章工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)以及保證措施 112HYPERLINK\l"_Toc226343853"一、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 112HYPERLINK\l"_Toc226343854"二、采取的相應(yīng)措施 112HYPERLINK\l"_Toc226343855"十二章風(fēng)險(xiǎn)管理與應(yīng)急預(yù)案 114HYPERLINK\l"_Toc226343856"一、風(fēng)險(xiǎn)管理 114HYPERLINK\l"_Toc226343857"二、重點(diǎn)項(xiàng)目安全施工措施及應(yīng)急預(yù)案 117HYPERLINK\l"_Toc226343858"三、應(yīng)急救援預(yù)案 120附圖：《架梁平臺(tái)及架橋機(jī)臨時(shí)支墩基礎(chǔ)平面布置圖》《架梁平臺(tái)及架橋機(jī)臨時(shí)支墩鋼立柱、工字鋼平面布置圖》《架梁平臺(tái)及架橋機(jī)臨時(shí)支墩貝雷梁橋面平面示意圖》《預(yù)制小箱梁臺(tái)座平面布置圖》《架梁平臺(tái)縱、橫斷面示意圖》《架橋機(jī)臨時(shí)支墩縱、橫斷面示意圖》《鐵路線路側(cè)基坑鋼板樁支護(hù)圖》《鐵路線路側(cè)護(hù)欄拆除及臨時(shí)圍擋示意圖》《鐵路線路側(cè)臨時(shí)護(hù)欄結(jié)構(gòu)圖》《架橋機(jī)架梁示意圖》《施工總平面布置圖》《××工業(yè)園區(qū)××快速路東延二期工程施工進(jìn)度計(jì)劃》第一章工程概況一、工程概況××工業(yè)園區(qū)××快速路東延二期工程呈東西走向，快速路西起××快速路東延一期工程××街立交，快速路高架道路起點(diǎn)處拆除××快速路一期接地引坡道路，采用高架道路形式向東延伸，沿G312跨越××莊立交南延道路、××街、××路及××街，高架道路終點(diǎn)至××街立交東側(cè)，預(yù)留快速路高架道路繼續(xù)東延的接口。其中包括××街立交改造、××快速路東延二期主線、××街北延、××街立交、××街立交、××街跨塘大橋改造及××鐵路園區(qū)站站前××路等內(nèi)容。施工作業(yè)里程：京滬線1376+902.5.××工業(yè)園區(qū)××快速路東延二期工程七標(biāo)工程全長(zhǎng)約為701.122m，高架橋起止樁號(hào)：L線LK0+665.414～LK0+814.741;LF匝道LFK0+000～LFK0+027.296;LE匝道LEK0+153.714～LEK0+361.437;LC匝道LCK0+619.504～LCK0+839.673;LH匝道LHK0+099.934～LHK0+189.938。其中LC21～LC22#墩、L17～L18#墩跨越××鐵路上下行正線及站線共計(jì)四股道，LC22～LC23#墩、L18～L19#墩跨越××××鐵路。本工程上部結(jié)構(gòu)跨××、××鐵路處采用預(yù)制小箱梁共計(jì)36片，采用架橋機(jī)架設(shè)；其余采用小懸臂直腹板預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。橋墩樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁直徑120mm和150mm兩種。橋面結(jié)構(gòu)：橋面鋪裝層與瀝青層之間設(shè)置一道SCA或AWP防水層涂料，現(xiàn)澆梁部分為7cm厚防水混凝土鋪裝層；預(yù)制小箱梁部分為15cm～18cm厚防水混凝土鋪裝層。兩側(cè)為防撞護(hù)欄。二、總工期計(jì)劃本工程計(jì)劃工期為：2009年4月10日—2010年1月22日（286個(gè)日歷天）。第二章施工總體籌劃一、總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及省、市相關(guān)工程質(zhì)量要求。確保工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到省優(yōu)。2、工期目標(biāo)按照計(jì)劃工期286天內(nèi)完成施工任務(wù)。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)無(wú)死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在3‰以?xún)?nèi)。在整個(gè)施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目中，利用信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工。各種變形沉降值均控制在允許范圍內(nèi)，確保施工和周邊建筑物的安全。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照××市政府頒布的文明施工方面規(guī)定執(zhí)行。文明施工目標(biāo)明確，體系健全，措施得力；施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，布局合理，材料堆碼整齊，各類(lèi)標(biāo)志標(biāo)牌齊全；尊重民風(fēng)民俗，遵守地方法規(guī)，禮貌待人，文明用語(yǔ)；加強(qiáng)施工管理，創(chuàng)省級(jí)文明工地。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)預(yù)防和消除施工造成的環(huán)境污染，做到控制排污、控制揚(yáng)塵、降低噪音、減少大氣污染，保護(hù)植被、保護(hù)水源、保護(hù)文物，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)工地。二、施工總體布置本標(biāo)段段被××鐵路分為兩塊，即鐵路北側(cè)和鐵路南側(cè)兩個(gè)作業(yè)面，材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)分鐵路南北側(cè)兩處進(jìn)場(chǎng)。須合理分配人力、材料、機(jī)械設(shè)備，確保施工的銜接。為確保如期完成，根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，從北往南方向平行流水施工。三、施工組織機(jī)構(gòu)本公司高度重視××市工業(yè)園區(qū)××快速路東延二期工程建設(shè)，該工程將被列為本公司的重點(diǎn)工程，在公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)下組織強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富鐵路橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成“××市工業(yè)園區(qū)××快速路東延二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司全面履行合同，并按項(xiàng)目法原則組織調(diào)配人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素，對(duì)外接受業(yè)主、監(jiān)理的工作指令，積極協(xié)調(diào)與各接口施工單位的關(guān)系,對(duì)內(nèi)貫徹落實(shí)質(zhì)量、安全方針和目標(biāo)并充分調(diào)動(dòng)全體員工的工作積極性，從而優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同段工程。經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)“施工組織機(jī)構(gòu)圖”。施工組織機(jī)構(gòu)圖樁基礎(chǔ)施工隊(duì)樁基礎(chǔ)施工隊(duì)主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)小箱梁架設(shè)施工隊(duì)項(xiàng)目總工:材料科:技術(shù)科:施工科:財(cái)務(wù)科:安全科:項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目副經(jīng)理:常務(wù)副經(jīng)理:四、任務(wù)劃分分及施工隊(duì)隊(duì)伍布置為高效、優(yōu)質(zhì)質(zhì)地完成本本標(biāo)段工程，我我公司將成成立××工業(yè)園園區(qū)××快速路路東延二期期工程項(xiàng)目目經(jīng)理部，下下轄三個(gè)作作業(yè)隊(duì)，即即樁基礎(chǔ)施施工隊(duì)、主主體結(jié)構(gòu)施施工隊(duì)、架架梁隊(duì)。樁基礎(chǔ)施工隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)全橋橋樁基礎(chǔ)施施工；主體結(jié)構(gòu)施工工隊(duì)負(fù)責(zé)連連續(xù)箱梁、小小箱梁預(yù)制制施工施工工、橋面以以及附屬結(jié)結(jié)構(gòu)施工；；架梁隊(duì)負(fù)責(zé)×××鐵路及及××鐵路小小箱梁架設(shè)設(shè)施工五、機(jī)械設(shè)備備、人員、材材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃主要材料計(jì)劃劃表序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間1樁基礎(chǔ)鋼筋t4702009.442承臺(tái)墩柱蓋梁梁鋼筋t8002009.553梁部鋼筋t20602009.774鋼絞線t1692009.775竹膠板張10002009.446墩柱模板t502009.557碗扣鋼管t6002009.778型鋼、工字鋼鋼、貝雷梁梁t3002009.99擬投入本工程程機(jī)械設(shè)備備表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)稱(chēng)型號(hào)功率數(shù)量設(shè)備原值（萬(wàn)萬(wàn)元）完好率（%）自有或租賃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間回旋鉆機(jī)35kw6100%自有2009.44污水泵22kw3100%自有2009.44泥漿泵BW-320025kw3100%自有2009.44架橋機(jī)JQJ55mm/2500t180kw1250100%自有2009.110汽車(chē)吊QY-1600t2100%自有2009.111汽車(chē)吊QY-25tt2100%自有2009.111自卸汽車(chē)雙龍2100%自有2009.44自卸汽車(chē)東風(fēng)2100%自有2009.44貨車(chē)東風(fēng)4100%自有2009.44泥漿罐車(chē)解放3100%自有2009.44灑水車(chē)解放1412100%自有2009.44水罐車(chē)東風(fēng)2100%自有2009.44機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)4100%自有2009.44挖掘機(jī)小松2100%自有2009.55振動(dòng)壓路機(jī)1100%自有2009.44三輪壓路機(jī)1100%自有2009.55二輪壓路機(jī)1100%自有2009.44裝載機(jī)常林4100%自有2009.44調(diào)直機(jī)Q-40-113100%自有2009.44切斷機(jī)CQ-405100%自有2009.44電焊機(jī)30KW15100%自有2009.44乙炔氣焊設(shè)備備10100%自有2009.44對(duì)焊機(jī)UN-100050kw2100%自有2009.44卷?yè)P(yáng)機(jī)3t40kw4100%自有2009.44慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)5t40kw1100%自有2009.44木工圓盤(pán)鋸4100%自有2009.44木工平刨床4100%自有2009.44風(fēng)鎬10100%自有2009.44空壓機(jī)3100%自有2009.55柴油發(fā)電機(jī)200KW1100%自有2009.44入式振動(dòng)棒50100%自有2009.44平板振動(dòng)器10100%自有2009.44手動(dòng)葫蘆10t5100%自有2009.44手動(dòng)葫蘆5t10100%自有2009.44手動(dòng)葫蘆1t10100%自有2009.44灰漿攪拌機(jī)2100%自有2009.55凈漿攪拌機(jī)2100%自有2009.55潛水泵10100%自有2009.44真空注漿泵UBJ32100%自有2009.77張拉設(shè)備YC4004100%自有2009.77張拉設(shè)備YC2504100%自有2009.77張拉設(shè)備YC202100%自有2009.77人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃根據(jù)工程內(nèi)容容不同，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)個(gè)作業(yè)隊(duì)，即即樁基礎(chǔ)施施工隊(duì)、主主體結(jié)構(gòu)施施工隊(duì)、架架梁隊(duì)。樁樁基礎(chǔ)施工工隊(duì)勞動(dòng)力力約50人、主體體結(jié)構(gòu)施工工隊(duì)勞動(dòng)力力約250人、架梁梁隊(duì)勞動(dòng)力力約60人。勞動(dòng)力使用計(jì)計(jì)劃見(jiàn)“勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表”。勞動(dòng)力計(jì)劃表表施工隊(duì)技術(shù)人員管理人員技術(shù)工人普通工人計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間項(xiàng)目部10830202009.44樁基礎(chǔ)施工隊(duì)隊(duì)4530112009.44主體結(jié)構(gòu)施工工隊(duì)810601722009.55架梁隊(duì)4530212009.110合計(jì)2628150124六、擬投入工工程的試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備備投入本工程的的試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)儀器清單單名稱(chēng)型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量現(xiàn)在何地進(jìn)場(chǎng)日期壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-20000D江蘇1公司2009.44砼、水泥試件件標(biāo)養(yǎng)箱YB-40BB江蘇2公司2009.44水泥凈漿攪拌拌機(jī)HJ-1600A江蘇2公司2009.44混凝土快速養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱HYN-A江蘇5公司2009.44砼坍落度儀自制江蘇10公司2009.44砼試模150×1550×1550江蘇60公司2009.44砂漿試模70.7×770.7××70.77江蘇10公司2009.44磅秤秤200KG江蘇4公司2009.44臺(tái)秤秤10KG江蘇3公司2009.44水準(zhǔn)儀DS2/DSS1江蘇3/1公司2009.44全站儀拓普康2"江蘇1/1公司2009.44標(biāo)準(zhǔn)篩0.07-660mm江蘇3公司2009.44泥漿比重計(jì)江蘇12公司2009.44漏斗粘度儀江蘇3公司2009.44含砂量?jī)x江蘇12公司2009.44抗?jié)B儀江蘇1公司2009.44砼鉆孔取芯機(jī)機(jī)HZ-15江蘇1公司2009.44砂漿回彈儀HT-2266江蘇1公司2009.44多用脫模機(jī)8T千斤頂江蘇1公司2009.44電動(dòng)搖篩機(jī)6611型江蘇1公司2009.44砂漿稠度儀江蘇1公司2009.44第三章施施工現(xiàn)場(chǎng)平平面布置及及交通組織一、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)總平面布置置圖1、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)布置置圖見(jiàn)“××工業(yè)園園區(qū)××快速路路東延二期期工程施工工總平面布布置圖”。2、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置說(shuō)明明在本工程鐵路路北側(cè)布置置主要臨時(shí)設(shè)設(shè)施，包括箱梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)、項(xiàng)目部部以及鋼筋筋木工加工工棚以及材材料庫(kù)房等等其他臨時(shí)時(shí)設(shè)施等；；在南側(cè)布布置鋼筋木木工加工棚棚以及材料料庫(kù)房等臨臨時(shí)設(shè)施。二、施工圍擋擋及臨設(shè)布置置1、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)圍擋本標(biāo)段鐵路南南側(cè)、北側(cè)側(cè)均采用彩彩鋼瓦圍檔檔全封閉施施工。2、臨時(shí)工程程及輔助設(shè)設(shè)施布置原原則(1)、嚴(yán)格格按場(chǎng)地條條件及施工工需要合理理布置臨時(shí)時(shí)工程及輔輔助設(shè)施，各工作面施工場(chǎng)地不突破業(yè)主指定的范圍。紅線范圍外的用地自己協(xié)調(diào)解決。(2)、臨時(shí)時(shí)工程及輔輔助設(shè)施布布置滿(mǎn)足招招標(biāo)文件的的各項(xiàng)要求求和規(guī)定。(3)、各步步圍蔽根據(jù)場(chǎng)場(chǎng)地條件及及主要行車(chē)車(chē)路線，設(shè)設(shè)置大門(mén)及及洗車(chē)臺(tái)。(4)、施工工場(chǎng)地、場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)赖缆?、堆土土?chǎng)等采用用砼硬化；；房前屋后后、基坑邊邊緣設(shè)磚砌砌水溝，通通往洗車(chē)臺(tái)臺(tái)下的沉淀淀池內(nèi)。(5)、接水水點(diǎn)、接電電點(diǎn)按橋梁長(zhǎng)度均均勻設(shè)在施施工場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)，從接水水點(diǎn)、接電電點(diǎn)起布設(shè)設(shè)主供水、供供電管線，管體上每每隔一定距距離設(shè)一接接口。3、臨時(shí)工程程和輔助設(shè)設(shè)施布置(1)、場(chǎng)地地圍蔽施工場(chǎng)地與道道路間設(shè)置置連續(xù)、整整齊、牢固固、美觀的的鋼圍擋，圍墻高度不不低于1..8m，鋼圍擋應(yīng)保保持清潔，出出入口設(shè)置置大門(mén)，并并設(shè)門(mén)衛(wèi)和和門(mén)衛(wèi)制度度。圍墻大門(mén)外外側(cè)掛標(biāo)牌牌、告示，標(biāo)標(biāo)明工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介、開(kāi)竣竣工日期和和工程建設(shè)設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、施工工單位等名名稱(chēng)。(2)、辦公公及生活用房房辦公及生活用用房擬采用用二層彩鋼鋼活動(dòng)房。(3)、生產(chǎn)產(chǎn)用房生產(chǎn)用房主要要包括:材料庫(kù)房房，機(jī)修間間，變壓器房房，鋼筋加加工棚，鋼筋筋模板堆放放場(chǎng)、模板修整工工棚，水泥庫(kù)房，試試驗(yàn)室，門(mén)衛(wèi)房房等。臨時(shí)時(shí)用地表用途面積（m2）位置需用時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)辦公1400鐵路北側(cè)2009.004~20100.02設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)320鐵路南北側(cè)2009.004~20100.02機(jī)修間35鐵路北側(cè)2009.004~20100.02鋼筋加工棚200鐵路南北側(cè)2009.004~20100.02木工加工棚200鐵路南北側(cè)2009.004~20100.02工地試驗(yàn)室36鐵路北側(cè)2009.004~20100.02宿舍400鐵路北側(cè)2009.004~20100.02供電（變壓器器房、發(fā)電電機(jī)房、配配電房）25鐵路北側(cè)2009.004~20100.02洗車(chē)臺(tái)48鐵路南北側(cè)2009.004~20100.02小箱梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)800鐵路北側(cè)2009.004~20100.02施工便道1200鐵路南、北側(cè)側(cè)2009.004~20100.02合計(jì)=SUM(ABOVE)4664(4)、其他他臨時(shí)設(shè)施施a、洗車(chē)臺(tái)及及大門(mén)施工現(xiàn)場(chǎng)出入入口處設(shè)44m×2.5mm（寬×高）大門(mén)門(mén)，采用方方鋼結(jié)構(gòu)，臨臨近出入口口處設(shè)4×6××2（寬×長(zhǎng)×深）洗車(chē)車(chē)臺(tái)，洗車(chē)車(chē)臺(tái)下為泥泥水沉淀池池，并與場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)排水水系統(tǒng)聯(lián)通通，污水經(jīng)經(jīng)三級(jí)沉淀淀后排入市市政污水管管網(wǎng)。b、施工供電電、供水本標(biāo)段計(jì)劃在在鐵路北側(cè)設(shè)置置315KVVA變壓器兩臺(tái)臺(tái)（鐵路南側(cè)側(cè)用電由業(yè)業(yè)主協(xié)調(diào)從從二標(biāo)接入入）。由業(yè)主負(fù)負(fù)責(zé)接電，電電源引至變變壓器后，采采用三相五五線制供電電系統(tǒng)，設(shè)設(shè)專(zhuān)用保護(hù)護(hù)線及三級(jí)級(jí)漏電保護(hù)護(hù)開(kāi)關(guān)，在在變壓器出出口設(shè)總動(dòng)動(dòng)力箱，施施工工點(diǎn)設(shè)設(shè)分動(dòng)力箱箱，從分動(dòng)動(dòng)力箱用電電纜為各負(fù)負(fù)荷供電，另另配200KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，供臨臨時(shí)停電時(shí)時(shí)使用。本標(biāo)段計(jì)劃設(shè)設(shè)置1路總水管管。業(yè)主負(fù)責(zé)責(zé)將1路總水管管引至施工工現(xiàn)場(chǎng)附近近，從接水水點(diǎn)起，沿沿全線布設(shè)設(shè)φ100主供水管管，管體每每隔一定距距離設(shè)一閘閘閥，供各各用水點(diǎn)接接水之用。生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)分供水管采用φ50mm鋼管，用水點(diǎn)支管采用φ25mm鋼管。c、施工標(biāo)牌牌施工現(xiàn)場(chǎng)掛五五圖十牌：：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)總平面圖圖，交通、施施工、人行行通道圖，臨臨時(shí)排水、封封啟排水管管道圖，公公用管線分分布圖，電電氣線路布布置圖；工工程概況牌牌，管理人人員名單及及監(jiān)督電話話牌，消防防防衛(wèi)牌，安安全生產(chǎn)牌牌，文明施施工牌，安安全生產(chǎn)無(wú)無(wú)事故記錄錄牌，民工工工資告示示牌，重大大危險(xiǎn)源公公示牌，污污水池（井井）等警示示牌。d、場(chǎng)地排水水各期圍蔽施工工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)設(shè)置連續(xù)、順順暢的排水水溝，排水水溝斷面為為30×300cm，用用磚砌筑，流流水面用M5水泥砂漿漿抹面。排排水溝通至至洗車(chē)臺(tái)下下的沉淀池池。e、通訊項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主主辦公室各各設(shè)一部程程控電話，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)對(duì)對(duì)外聯(lián)絡(luò)。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理辦辦公室與工工地設(shè)對(duì)講講機(jī)聯(lián)絡(luò)。技技術(shù)人員、主主要管理人人員配無(wú)線線對(duì)講機(jī)聯(lián)聯(lián)絡(luò)，使用用前向當(dāng)?shù)氐責(zé)o線電管管理委員會(huì)會(huì)申請(qǐng)并辦辦理相關(guān)手手續(xù)。f、消防設(shè)施施辦公生活區(qū)、材材料庫(kù)房、空空壓機(jī)房、配配電房、發(fā)發(fā)電機(jī)房等等重要場(chǎng)所所，按規(guī)定定配足配齊齊消防器材材。三、交通組織織本工程鐵路南南側(cè)施工范范圍內(nèi)進(jìn)行行圍擋，施施工車(chē)輛從從國(guó)道G3122進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)對(duì)當(dāng)?shù)亟煌ㄍㄓ绊戄^小小。鐵路北側(cè)，施施工車(chē)輛擬擬從××路駛?cè)胧┕すがF(xiàn)場(chǎng)，施施工前，與與交管部門(mén)門(mén)聯(lián)系辦理理車(chē)輛準(zhǔn)入入證，施工工時(shí)安排交交通疏導(dǎo)小小組在該路路段進(jìn)行防防護(hù)以及交交通疏解。第四章主主要工程項(xiàng)項(xiàng)目施工方方法、施工工方案及技技術(shù)措施一、主要工程程項(xiàng)目施工工方法1、橋梁1．1、下部部結(jié)構(gòu)部分分樁基礎(chǔ)采用回回旋鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)，灌注注水下砼；；旱地承臺(tái)臺(tái)挖掘機(jī)開(kāi)開(kāi)挖基坑，墩墩柱采用組組合式定型型鋼模板，蓋蓋梁采用滿(mǎn)滿(mǎn)堂式鋼管管腳手架支支撐，立模模進(jìn)行現(xiàn)澆澆作業(yè)。1.2、梁部部施工現(xiàn)澆箱梁采用用支架法，主主要用料為為滿(mǎn)堂碗扣扣支架。小箱梁預(yù)制內(nèi)內(nèi)外模采用用定做的鋼鋼模板，底底座采用混混凝土結(jié)合合鋼板的底底模，采用用55m/2250t型架橋機(jī)機(jī)架設(shè)。2、建筑物及及管線調(diào)查查與保護(hù)進(jìn)場(chǎng)后對(duì)施工工影響范圍圍內(nèi)的所有有管線進(jìn)行行調(diào)查。對(duì)地下管線采采取加固保保護(hù)措施，以以降低地層層變形及基基坑周邊防防止坍塌。對(duì)高空管線加加強(qiáng)防護(hù)，施施工作業(yè)時(shí)時(shí)控制其作作業(yè)范圍。對(duì)對(duì)于需要遷遷移的管線線提前與業(yè)業(yè)主溝通，確確保不影響響現(xiàn)場(chǎng)施工工。二、主要工程程施工方案案及技術(shù)措措施1、施工測(cè)量量本工程采用常常規(guī)法施工工，施工測(cè)測(cè)量方法簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，測(cè)量量精度容易易保證。平平面測(cè)量采采用導(dǎo)線基基線或附合合導(dǎo)線基線線控制；基基坑平面測(cè)測(cè)量與之相相同；高程程測(cè)量采用用加密水準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)控制制；基坑高高程傳遞采采用聯(lián)系測(cè)測(cè)量的方法法進(jìn)行。1.1、平面面控制測(cè)量量當(dāng)業(yè)主交付的的GPS控制點(diǎn)在在施工區(qū)域域內(nèi)時(shí)，將將兩個(gè)GPS控制點(diǎn)的的連線作為為基線，用用以控制橋橋梁的施工工測(cè)量；當(dāng)當(dāng)業(yè)主交付付的GPS控制點(diǎn)不不在施工區(qū)區(qū)域時(shí)，從從其中一點(diǎn)點(diǎn)起測(cè)設(shè)經(jīng)經(jīng)過(guò)施工區(qū)區(qū)域的導(dǎo)線線并閉合在在相鄰標(biāo)段段內(nèi)較近的的導(dǎo)線點(diǎn)上上，形成附附合導(dǎo)線。測(cè)設(shè)的附合導(dǎo)導(dǎo)線保持全全長(zhǎng)在4000m左右、平平均邊長(zhǎng)1150m左右、測(cè)測(cè)角中誤差差≤±2.5″、最弱點(diǎn)點(diǎn)的點(diǎn)位中中誤差≤±15mmm、相鄰點(diǎn)點(diǎn)的相對(duì)中中誤差≤±8mm、導(dǎo)線線全長(zhǎng)相對(duì)對(duì)閉合差為為1/400000。測(cè)設(shè)導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)可利利用城市已已埋設(shè)的永永久標(biāo)志，需需埋設(shè)時(shí)，先先制作100××100××100mmm的砼塊塊，上設(shè)鋼鋼板并鑲直直徑2mmm、深6mmm的銅絲標(biāo)標(biāo)志，然后后用砼圍護(hù)成方形形標(biāo)石。導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量執(zhí)執(zhí)行Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并并經(jīng)常復(fù)測(cè)測(cè)。1.2、高程程控制測(cè)量量在業(yè)主交付的的主網(wǎng)水平平控制點(diǎn)之之間，采用用S1級(jí)水準(zhǔn)儀儀和標(biāo)尺進(jìn)進(jìn)行加密水水準(zhǔn)網(wǎng)測(cè)設(shè)設(shè)，加密水水準(zhǔn)網(wǎng)經(jīng)過(guò)過(guò)施工區(qū)域域，設(shè)成附附合或閉合合環(huán)線，往往返校差為為：附合或或閉合環(huán)線線閉合差≤±8√Lmm（L為往返測(cè)測(cè)段、附合合或環(huán)線的的路線長(zhǎng)度度，以公里里計(jì)算），使使用的儀器器、標(biāo)尺及及操作方法法精度指標(biāo)標(biāo)均執(zhí)行Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量要求。加密水準(zhǔn)網(wǎng)經(jīng)經(jīng)過(guò)施工區(qū)區(qū)域時(shí)，沿沿線分段布布置測(cè)點(diǎn)，將這些點(diǎn)作為水準(zhǔn)基點(diǎn)，用以控制車(chē)站及區(qū)間的高程控制。水準(zhǔn)網(wǎng)的測(cè)設(shè)采用往返測(cè)或雙儀高法，水準(zhǔn)點(diǎn)采用城市已埋設(shè)的永久標(biāo)志或埋設(shè)砼水準(zhǔn)標(biāo)石。1.3、日常常測(cè)量在完成了業(yè)主主交付的GPS控制點(diǎn)及及主網(wǎng)水平平控制點(diǎn)的的復(fù)測(cè)、布布設(shè)附合導(dǎo)導(dǎo)線及加密密水準(zhǔn)網(wǎng)、完完成施工區(qū)區(qū)域內(nèi)平面面測(cè)量基線線及水準(zhǔn)基基點(diǎn)的設(shè)置置、測(cè)設(shè)各各軸線并設(shè)設(shè)護(hù)樁后，隨隨工程進(jìn)展展及需要進(jìn)進(jìn)行日常測(cè)測(cè)量作業(yè)，日日常施工測(cè)測(cè)量由經(jīng)理理部測(cè)量組組承擔(dān)。結(jié)構(gòu)平面控制制：橋梁結(jié)構(gòu)施施工平面控控制采用軸軸線控制法法。橋梁定定位測(cè)量采采用全站儀儀放樣定位位，并用鋼鋼尺進(jìn)行跨跨距復(fù)核，定定位測(cè)量與與設(shè)計(jì)指定定的線路控控制點(diǎn)閉合合，定位工工作完成后后放出墩位位的縱向和和法線控制制樁，作為為樁基、承承臺(tái)、墩臺(tái)臺(tái)身施工的的控制點(diǎn)。樁樁基、承臺(tái)臺(tái)、墩柱放線采采用全站儀儀進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工高程程控制：在在地面不能能直接測(cè)量量時(shí)，采用用吊尺雙儀儀高法進(jìn)行行高程傳遞遞，測(cè)出墩墩柱上臨時(shí)時(shí)平點(diǎn)的高高程，然后后以臨時(shí)平平點(diǎn)做后視視，測(cè)出施施測(cè)對(duì)象的的高程，計(jì)計(jì)算差值，控控制施測(cè)對(duì)對(duì)象的施工工；也可以以采用視線線高法進(jìn)行行控制，根根據(jù)后視讀讀數(shù)及后視視平點(diǎn)高程程計(jì)算視線線高程，在在施測(cè)對(duì)象象附近設(shè)視視線高點(diǎn)，計(jì)計(jì)算差值，控控制施工。在在地面能夠夠直接測(cè)量量時(shí)，直接接施測(cè)。1.4、施工工控制測(cè)量量成果的檢檢查和檢測(cè)測(cè)為了確保結(jié)構(gòu)構(gòu)施工精度度，建立嚴(yán)嚴(yán)格的檢查查和檢測(cè)制制度并按規(guī)規(guī)定用同等等精度要求求進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：地地上導(dǎo)線坐坐標(biāo)互差≤±12mmm；地上高高程點(diǎn)的高高程互差≤±3mm；檢檢測(cè)導(dǎo)線邊邊的邊長(zhǎng)互互差≤±8mm。1.5、施工工測(cè)量的組組織與管理理1.5.1、施工測(cè)量量的組織⑴、公司成立立由專(zhuān)職測(cè)測(cè)量工程師師為組長(zhǎng)的的精測(cè)組，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部成立由測(cè)測(cè)量工程師師為組長(zhǎng)的的施工測(cè)量量組。⑵、執(zhí)行分級(jí)級(jí)測(cè)量復(fù)核核制度。①公司精測(cè)組組負(fù)責(zé)本標(biāo)標(biāo)段全部土土建工程的的控制測(cè)量量任務(wù)和分分階段性控控制和復(fù)核核檢查工作作，并向項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部測(cè)量組現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交點(diǎn)、交交樁、交測(cè)測(cè)量資料和和成果。②項(xiàng)目經(jīng)理部部測(cè)量組對(duì)對(duì)公司精測(cè)測(cè)組所交的的成果進(jìn)行行復(fù)核，并并對(duì)控制樁樁、點(diǎn)進(jìn)行行防護(hù)；承承擔(dān)本標(biāo)段段日常施工工測(cè)量、施施工放樣、定定位樁的埋埋設(shè)及防護(hù)護(hù)等工作。③現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師對(duì)日日常測(cè)量工工作進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督和復(fù)測(cè)測(cè)。測(cè)量監(jiān)監(jiān)理負(fù)責(zé)向向公司提供供有關(guān)三角角網(wǎng)點(diǎn)、水水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)及及中級(jí)控制制樁點(diǎn)等基基本數(shù)據(jù)。公公司精測(cè)組組進(jìn)行復(fù)核核驗(yàn)算，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部測(cè)量組放放樣后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)測(cè)確認(rèn)認(rèn)，并提前前10天向監(jiān)理理部報(bào)送施施工測(cè)量報(bào)報(bào)審表。工工程范圍內(nèi)的全部部控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，由項(xiàng)目目經(jīng)理部測(cè)測(cè)量組負(fù)責(zé)責(zé)保護(hù)。⑶、控制測(cè)量量和施工測(cè)測(cè)量的精度度符合國(guó)家家或省、部部頒發(fā)的相相關(guān)《測(cè)規(guī)規(guī)》的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和要求，滿(mǎn)滿(mǎn)足××工業(yè)園園區(qū)××快速路路東延二期期工程招標(biāo)標(biāo)文件《技技術(shù)規(guī)范》的的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和要求。⑷、測(cè)量原始始記錄、資資料、計(jì)算算、圖表保保持真實(shí)完完整，無(wú)涂涂改，并由由專(zhuān)人妥善善保管。⑸、認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行測(cè)量量復(fù)核制度度，外業(yè)測(cè)測(cè)量資料必必須經(jīng)第二二人復(fù)核，內(nèi)內(nèi)業(yè)測(cè)量成成果必須二二人獨(dú)立計(jì)計(jì)算，相互互核對(duì)無(wú)誤誤后，方可可交付使用用。⑹、建立嚴(yán)格格的檢查和和檢測(cè)制度度，按規(guī)定定的等級(jí)和和精度要求求進(jìn)行檢查查和檢測(cè)。1.5.2、測(cè)量?jī)x器器的管理⑴、測(cè)量?jī)x器器實(shí)行分級(jí)級(jí)管理制度度，精密測(cè)測(cè)量?jī)x器由由公司統(tǒng)一一管理，一一般測(cè)量?jī)x儀器由項(xiàng)目目經(jīng)理部自自行管理，建建立保管、使使用、維修修制度。⑵、各種測(cè)量量?jī)x器、量量具按計(jì)量量部門(mén)有關(guān)關(guān)規(guī)定定期期進(jìn)行檢定定，做好日日常保養(yǎng)工工作，保證證狀態(tài)良好好，建立測(cè)測(cè)量設(shè)備臺(tái)臺(tái)帳，準(zhǔn)確確記載檢定定維修情況況。2、樁基施工工本工程鉆孔灌灌注樁均設(shè)計(jì)為為摩擦樁，樁長(zhǎng)約53.55~63mm。墩身基礎(chǔ)礎(chǔ)樁徑1.2m136根，1.5mm20根。擬采用回旋鉆機(jī)成成孔。根據(jù)本工工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃擬安排排8臺(tái)回旋鉆鉆機(jī)。2.1、鉆孔孔灌注樁施施工工藝流流程開(kāi)始承臺(tái)施工樁檢測(cè)報(bào)監(jiān)理工程師審批采取補(bǔ)救措施截樁頭水下混凝土灌注二次清孔生開(kāi)始承臺(tái)施工樁檢測(cè)報(bào)監(jiān)理工程師審批采取補(bǔ)救措施截樁頭水下混凝土灌注二次清孔生搭設(shè)平臺(tái)、安裝料斗生斗水下混凝土灌注記錄錄導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備平臺(tái)材料、漏斗準(zhǔn)備制作混凝土試件安放導(dǎo)管自檢后報(bào)監(jiān)理審批、施工準(zhǔn)備確定樁位并埋設(shè)護(hù)樁樁埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正自檢后報(bào)監(jiān)理審批鉆孔、成孔鉆機(jī)準(zhǔn)備泥漿制作安安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)預(yù)防為主習(xí)委員會(huì)成孔記錄填寫(xiě)護(hù)筒制作安放鋼筋籠自檢后報(bào)監(jiān)理審批清孔自檢后報(bào)監(jiān)理審批清孔機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋籠制作檢查記錄填寫(xiě)鉆機(jī)移位2.2、工藝藝說(shuō)明2.2.1、樁樁位放樣及及護(hù)筒埋設(shè)設(shè)清除雜物、平平整場(chǎng)地，根根據(jù)主體結(jié)結(jié)構(gòu)軸線及及施工圖紙紙所提供坐坐標(biāo)，測(cè)量量放出樁中中心位置，并并做好樁位位標(biāo)記。護(hù)護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)如下：因覆蓋層多為為淤泥和雜雜填土，為為防塌孔，施施工時(shí)孔口口使用2～3m高的鋼鋼護(hù)筒，直直徑比樁徑徑大20～30㎝，壁厚8㎜。埋設(shè)時(shí)時(shí)，護(hù)筒底底部和四周周用優(yōu)質(zhì)粘粘土分層填填筑夯實(shí)，四四周粘土填填筑厚度為為300～500mmm，利用用粘土壓力力及隔水作作用保持護(hù)護(hù)筒穩(wěn)定，保保護(hù)孔口地地面，護(hù)筒筒頂要高出出地面0..3m左右右；鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中經(jīng)常常檢查護(hù)筒筒是否發(fā)生生偏移和下下沉，并及及時(shí)處理。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)后后檢查平面面位置和傾傾斜度，中中心位置偏偏差不大于于5㎝，傾斜斜度不大于于1%。2.2.2、泥漿池布布置及造漿漿本工程陸地作作業(yè)，因受受城市條件件限制，只只能視條件件安排較小小的泥漿槽槽，泥漿必必須用泥漿漿車(chē)及時(shí)外外運(yùn)。鉆孔孔泥漿采用用的優(yōu)質(zhì)粘粘土在泥漿漿池內(nèi)制備備，泥漿池池容積為88m3。并設(shè)容容積為6m3的沉淀池池二個(gè)，串串聯(lián)并用。造漿用的粘土土應(yīng)符合下下列技術(shù)要要求：膠體率不低于于95%含砂率不大于于4%造漿率不低于于0.0006m33/㎏～0.0008m33/㎏泥漿性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合下下列技術(shù)要要求:泥漿相對(duì)密度度1..25漏斗粘度28S含砂率<4%%膠體率>955%失水量<300mL/330minn2.2.3、鉆孔做好地質(zhì)情況況記錄，鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)施施工時(shí)及時(shí)時(shí)填寫(xiě)《鉆鉆孔記錄表表》，主要要填寫(xiě)內(nèi)容容為：工作作項(xiàng)目，鉆鉆進(jìn)深度，鉆鉆進(jìn)速度，及及孔底標(biāo)高高；《鉆孔孔記錄表》由由專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)填寫(xiě)，交交接班時(shí)必必須有交接接記錄；鉆鉆孔時(shí)要及及時(shí)清運(yùn)孔孔口出渣，避避免妨礙鉆鉆孔施工、污污染環(huán)境；；鉆孔達(dá)到到預(yù)定鉆孔孔深度后，提提起鉆桿，用用測(cè)量孔深深及虛土厚厚度（虛土土厚度等于于鉆深與孔孔深的差值值）。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)對(duì)孔深、孔孔徑、孔壁壁、垂直度度等進(jìn)行檢檢查，不合合格時(shí)采取取措施處理理。滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求后后請(qǐng)監(jiān)理工工程師進(jìn)行行終孔檢驗(yàn)驗(yàn)，并填寫(xiě)寫(xiě)終孔檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。成孔質(zhì)量檢查查標(biāo)準(zhǔn)順序項(xiàng)目規(guī)定值備注1樁位偏差<5cm鋼尺量測(cè)2鉆孔傾斜度≤1%垂線測(cè)量計(jì)算算3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁樁徑檢孔器4沉渣厚度1.2m按設(shè)計(jì)要求測(cè)繩測(cè)量2.2.4、檢驗(yàn)與試試驗(yàn)計(jì)劃⑴、檢驗(yàn)與試試驗(yàn)的內(nèi)容容

①孔位；②孔徑；③孔深；④孔底沉渣渣；⑤泥漿。

⑵、檢驗(yàn)與與試驗(yàn)的時(shí)時(shí)間①檢查孔位：：開(kāi)孔時(shí)、鉆鉆進(jìn)進(jìn)尺55m左右時(shí)時(shí)、終孔時(shí)時(shí)；②檢查孔徑：：鉆進(jìn)進(jìn)尺尺10m左右右時(shí)、終孔孔時(shí)；③孔深檢查：：終孔時(shí)；；④孔底沉渣檢檢查：終孔孔時(shí)；⑤泥漿檢查：：開(kāi)孔時(shí)、終終孔時(shí)。

⑶⑶、檢驗(yàn)與與試驗(yàn)方法法

①孔位的檢檢驗(yàn)：根據(jù)據(jù)副樁用鋼鋼卷尺和測(cè)測(cè)繩檢驗(yàn)；；或用測(cè)量量?jī)x器檢驗(yàn)驗(yàn)②孔徑的檢驗(yàn)驗(yàn)：采用檢孔器器（其外徑徑大于鋼筋筋籠直徑加加100㎜，長(zhǎng)度為4～6倍外徑）檢檢驗(yàn)。

③孔深的檢檢驗(yàn)：用鋼鋼卷尺加重重錘測(cè)量。④孔底沉渣的的檢驗(yàn)：制制作15㎝×15㎝×10㎝有上翻活活動(dòng)底門(mén)無(wú)無(wú)上蓋的沉沉渣盒，當(dāng)當(dāng)用撈渣筒筒已無(wú)法打打撈起沉渣渣時(shí)，將沉沉渣盒放入入孔底，放放置半小時(shí)時(shí)后將沉渣渣盒提出，用用鋼尺測(cè)出出盒內(nèi)沉渣渣厚度，即即為孔底沉沉渣打厚度度

⑤泥漿的檢檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)：在鉆孔孔頂、中、底底分別取樣樣，用比重重儀測(cè)泥漿漿比重；用用粘度計(jì)測(cè)測(cè)泥漿粘度度；用錐形形量筒測(cè)試試含砂率。最最終結(jié)果取取三種樣品品的平均值值。

⑷、檢驗(yàn)與與試驗(yàn)的評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容允

許

偏

差依

據(jù)1孔位（mm）±50mm《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041-22000）2孔徑（mm）≥設(shè)計(jì)樁徑3孔深（m）≥（設(shè)計(jì)孔深深+50㎜）4孔底沉淀（mmm）≤50mm5泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1..03～1.10、粘度17～20s、含砂率率＜2％2.2.5、清孔終孔檢驗(yàn)合格格后，立即即進(jìn)行清孔孔作業(yè)，采采用換漿法法清孔。清清孔過(guò)程中中必須始終終保持孔內(nèi)內(nèi)原有水頭頭高度，以以防塌孔。不不得用加深深鉆孔深度度的方式來(lái)來(lái)代替清孔孔，檢查清清孔滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后，再進(jìn)行行下道工序序施工。2.2.6、鋼筋骨架架制作與安安放⑴、鋼筋籠制制作鋼筋骨架在鋼鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地分段制制作，分段段長(zhǎng)度9米，主筋接接頭采用對(duì)對(duì)焊，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)后吊吊入孔內(nèi)，并并在孔口進(jìn)進(jìn)行焊接接接長(zhǎng)。采用用單面焊，焊焊縫長(zhǎng)度須須滿(mǎn)足施工工技術(shù)規(guī)范范的要求，并并將接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)50㎝以上。為為使鋼筋骨骨架有足夠夠的剛度以以保證在運(yùn)運(yùn)輸和吊放放過(guò)程中不不產(chǎn)生變形形，間隔22.0米在加勁箍箍位置設(shè)置置“十”字支撐，避避免鋼筋籠籠變形。在在鋼筋籠主主筋外緣每每隔2.0米設(shè)置“耳朵”保證鋼筋筋保護(hù)層厚厚度，同一一截面圓周周均勻分布布6個(gè)。鋼筋筋籠加勁箍箍與主筋之之間、箍筋筋與主筋采采用點(diǎn)焊連連接。

⑵、鋼筋籠安安裝

鉆孔在在清孔檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，即即可下放鋼鋼筋籠，鋼鋼筋籠用吊吊機(jī)吊放入入孔，吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置在加加勁箍筋處處。鋼筋籠籠分節(jié)吊放放，當(dāng)前一一節(jié)鋼筋籠籠放入孔內(nèi)內(nèi)后，即用用型鋼穿入入鋼筋籠加加勁箍下面面，臨時(shí)將將鋼筋籠擱擱支在護(hù)筒筒口上，再再下第二節(jié)節(jié)，孔口對(duì)對(duì)接，對(duì)接接時(shí)上下主主筋位置應(yīng)應(yīng)對(duì)正，保保證鋼筋籠籠上下軸線線一致，主主筋對(duì)接位位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。最后將將最上面一一段的掛在在孔口并臨臨時(shí)與護(hù)筒筒口焊牢。吊吊放鋼筋籠籠入孔時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位位輕放、慢慢放，注意意防止碰撞撞孔壁，如如放入困難難，應(yīng)查明明原因，不不得強(qiáng)行插插入。鋼筋筋骨架安放放后的頂面面和底面標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，其誤差差不得大于±5㎝。鋼筋籠籠全部入孔孔后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求檢檢查安放位位置并做好好記錄，符符合要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)合合格，即可可進(jìn)行下道道工序施工工。

2.2..7、灌注水下下砼水下砼的灌注注采用導(dǎo)管管法。導(dǎo)管管接頭為卡卡口式，直直徑300㎜，壁厚10㎜，分節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度2m～3m，最下端端一節(jié)長(zhǎng)55m。⑴、水下混凝凝土灌注前前準(zhǔn)備做好水下混凝凝土配合比比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后備備用。水下下混凝土灌灌注備齊備備足砼制作作材料，并并檢驗(yàn)合格格后待用。澆澆筑前對(duì)所所有施工人人員進(jìn)行交交底。準(zhǔn)備備灌注機(jī)具具如漏斗、導(dǎo)導(dǎo)管、溜槽槽、儲(chǔ)料斗斗，并做好好導(dǎo)管拼裝裝、水密實(shí)實(shí)驗(yàn)，承壓壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，并并對(duì)澆筑砼砼設(shè)備進(jìn)行行檢查，確確保澆筑過(guò)過(guò)程中機(jī)具具使用良好好。⑵、灌注水下下混凝土灌注砼之前，對(duì)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行行二次清孔孔，使孔底底沉淀層厚厚度符合規(guī)規(guī)定，認(rèn)真真做好灌前前的各項(xiàng)檢檢查記錄并并經(jīng)監(jiān)理工工程師確認(rèn)認(rèn)，符合要要求后開(kāi)始始安裝下放放導(dǎo)管清孔。導(dǎo)管管在吊入孔孔內(nèi)時(shí)，其其位置應(yīng)居居中、軸線線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼鋼筋骨架和和碰撞孔壁壁。清孔結(jié)束后，安裝儲(chǔ)料斗，盡快灌注混凝土。混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸。樁基混凝土一次連續(xù)澆筑完成，中途不中斷，并控制在6h內(nèi)澆完，以保證整根樁混凝土的均勻性。砼澆筑過(guò)程中中，混凝土土導(dǎo)管埋入入混凝土中中2～4m，最小不不少于2mm，最大埋埋深不超過(guò)過(guò)6m，導(dǎo)管管隨混凝土土澆筑，逐逐漸提升?；旎炷僚浜虾媳染脑O(shè)設(shè)計(jì)，在澆澆筑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)定混凝土土的坍落度度，一般控控制在18～22cmm,粗骨料粒粒徑不大于于30mmm。灌注中中，由專(zhuān)人人負(fù)責(zé)測(cè)量量混凝土頂頂面高度并并計(jì)算導(dǎo)管管埋入混凝凝土中的深深度，做好好記錄，以以便指導(dǎo)拔拔導(dǎo)管，防防止因埋管管過(guò)深造成成提升困難難和導(dǎo)管拔拔出混凝土土面而造成成斷樁事故故?；炷凉嘧㈨旐斆嬉叱龀鰳俄斆嬖O(shè)設(shè)計(jì)高程至至少1000cm，在在施工承臺(tái)臺(tái)前鑿除樁樁頭浮漿，以以確保樁身身混凝土質(zhì)質(zhì)量。3、承臺(tái)施工工本工程主體結(jié)結(jié)構(gòu)承臺(tái)22個(gè)，承臺(tái)高為2m、2.2m、2.5m三種。3.1、承臺(tái)臺(tái)施工工藝藝流程為：：樁頭破除承臺(tái)墊層基坑開(kāi)挖承臺(tái)鋼筋支立模板、定位樁頭破除承臺(tái)墊層基坑開(kāi)挖承臺(tái)鋼筋支立模板、定位澆注承臺(tái)砼拆模養(yǎng)護(hù)鋼筋加工模板制作制作砼試驗(yàn)塊3.2、承臺(tái)臺(tái)施工工藝藝說(shuō)明3.2.1、基坑開(kāi)挖挖3.2.1..1、基坑坑開(kāi)挖要放放好開(kāi)挖的的邊線，開(kāi)開(kāi)挖面下口口（承臺(tái)底底）每側(cè)大大于承臺(tái)寬度1.00m，便于立立模。邊坡坡按1：1的坡度放放樣，根據(jù)據(jù)開(kāi)挖深度度放出上口口邊線。對(duì)對(duì)于京滬鐵鐵路邊的承承臺(tái)，在施施工前采用用鋼板樁三三面支護(hù)后后，再進(jìn)行行承臺(tái)土方方開(kāi)挖。3.2.1..2、基坑開(kāi)開(kāi)挖后進(jìn)行行樁頭處理理，注意嚴(yán)嚴(yán)格控制樁樁頂標(biāo)高。3.2.1..3、基坑開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電纜或其其它不明埋埋設(shè)物時(shí)要要及時(shí)報(bào)告告，不得擅擅自自理。3.2.1..4、基坑開(kāi)挖挖的技術(shù)要要求及安全全措施：（1）基坑開(kāi)開(kāi)挖前，與與有關(guān)部門(mén)門(mén)加強(qiáng)聯(lián)系系，務(wù)必先先探明地下下管線情況況后方可進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖。根根據(jù)管線產(chǎn)產(chǎn)權(quán)部門(mén)的的要求，進(jìn)進(jìn)行必要的的保護(hù)或遷遷移。（2）基坑開(kāi)開(kāi)挖前要求求先放出開(kāi)開(kāi)挖的邊線線，同時(shí)控控制好基坑坑開(kāi)挖的深深度，采用用人工挖土土，以防損損壞地下管管線。（3）基坑開(kāi)開(kāi)挖按要求求的范圍進(jìn)行，基基坑開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中要注注意土壁的的穩(wěn)定性，派派專(zhuān)人24小時(shí)檢查查土體，一一旦發(fā)現(xiàn)有有裂縫，施施工人員要要立即停止止施工并上上報(bào)及時(shí)處處理。（4）基坑開(kāi)開(kāi)挖時(shí)，在在基坑內(nèi)設(shè)設(shè)集水井并并及時(shí)抽排排積水，以免免基坑積水水，影響基基坑土方的的穩(wěn)定性?；拥讓愉佷丆10混凝土墊墊層（100Cm），然然后進(jìn)行樁樁頭處理并并調(diào)整樁頭頭鋼筋，之之后進(jìn)行承承臺(tái)鋼筋綁綁扎、模板板制安及混混凝土澆注注作業(yè)，完完成承臺(tái)施施工。3.2.2、承臺(tái)鋼筋施工承臺(tái)施工前，應(yīng)應(yīng)先放出承承臺(tái)中線，以此作作為鋼筋安安裝，模板板安裝的基基準(zhǔn)線，鋼鋼筋制作偏偏差應(yīng)在《規(guī)規(guī)范》允許許范圍內(nèi)，并符符合設(shè)計(jì)要要求，主筋筋凈保護(hù)層層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要要求。3.2.3、承臺(tái)模板板施工承臺(tái)模板采用用竹膠模板板，楞木為10*5ccm方木，方方木加脛中中到中間距距30cmm，承臺(tái)模模板每米分分上、中下下設(shè)置三道道對(duì)拉筋。模模板要具有有一定的剛剛度、強(qiáng)度度和穩(wěn)定性性，剛度指指模板剛性性足夠，在在砼側(cè)壓力力作用下不不致變形；；穩(wěn)定性指指模板下口口與上口支支護(hù)牢固，圍棱數(shù)量足夠，砼澆注時(shí)不會(huì)發(fā)生左右偏移。模板接縫處必須用柔性材料處理，防止漏漿。3.2.4、承臺(tái)混凝凝土施工以以及養(yǎng)護(hù)在砼澆注前，嚴(yán)嚴(yán)格控制模模板的垂直直度及外形形尺寸。同同時(shí)技術(shù)人人員檢查模模板的平整整度與牢固固性，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意后后方可澆注注砼。承臺(tái)臺(tái)砼應(yīng)分層層澆注。砼砼澆注時(shí)采采用插入式式振搗棒振振搗。振搗搗要均勻，間間隔40－50cmm一振。防防止出現(xiàn)欠欠振、過(guò)振振現(xiàn)象。振振搗程度以以表面不出出現(xiàn)氣泡、不不泛漿、砼砼不下沉為為宜。砼終終凝后要及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作業(yè)，不不間斷進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間7天。3.2.5、線路側(cè)基基坑開(kāi)挖本工程L177(LC221)、L18((LC222)墩承臺(tái)臺(tái)在××鐵線路兩側(cè)側(cè)，基坑開(kāi)開(kāi)挖時(shí)涉及及到線路安安全，施工工之前需破破除原鐵路路圍欄，基基坑邊坡采采用鋼板樁樁支護(hù)，鋼板樁單單根長(zhǎng)12米，寬45cm，打后凈凈尺寸40cm。鋼板樁與線線路使用防防護(hù)鐵絲網(wǎng)網(wǎng)隔離。鐵鐵路兩側(cè)蓋蓋梁施工結(jié)結(jié)束后恢復(fù)復(fù)原鐵路圍圍欄。具體的實(shí)實(shí)施性施工工，需編制專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)施工方案案。4、墩柱施工工本工程主體結(jié)結(jié)構(gòu)墩柱71個(gè)。墩柱采用組組合式定型型鋼模板，工工廠加工制制作。根據(jù)據(jù)不同柱高高，在承臺(tái)臺(tái)頂面調(diào)整整模板高度度，拼裝為為整體后立立模，拆模模時(shí)先拆除除上部再拆拆除中、下下部模板。主體結(jié)構(gòu)墩柱為矩形柱。4.1、墩柱柱施工工藝藝流程墩柱施工工藝藝流程承臺(tái)砼鑿毛承臺(tái)砼鑿毛插筋接長(zhǎng)腳手架搭設(shè)綁扎鋼筋支立模板、定位澆注墩身砼拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工模板制作制作砼試驗(yàn)塊4.2、墩柱柱施工工藝說(shuō)說(shuō)明4.2.1、搭設(shè)腳手手架安裝鋼管腳手手架時(shí)地基基要穩(wěn)固、橫桿要水平、立桿要垂直，且剪刀斜撐安裝時(shí)要及時(shí)跟上，確保穩(wěn)定。個(gè)別有系梁的墩柱，系梁模板下要搭設(shè)專(zhuān)門(mén)滿(mǎn)堂支架，滿(mǎn)足支架穩(wěn)定及承載力要求，在腳手架外側(cè)掛網(wǎng)封閉施工。4.2.2、鑿毛、綁綁扎鋼筋首先，鑿毛承承臺(tái)墩柱連連接處砼。對(duì)對(duì)預(yù)留插筋筋進(jìn)行除銹銹并整形，主主筋保證垂垂直度，采采用搭接焊焊接長(zhǎng)，箍箍筋綁扎要要與主筋垂垂直，保證證間距。4.2.3、立模墩柱采用整體體鋼模，根根據(jù)墩柱高高度組裝后后立模一次次到頂。模模板表面光光潔，拼縫縫打磨平整整，在模板板連接處除除用螺栓連連接外，另另設(shè)定位孔孔，用銷(xiāo)釘釘過(guò)渡配合合以準(zhǔn)確定定位，使接接縫平整不不錯(cuò)牙。模模板安裝前前涂刷無(wú)色色脫模劑。采采用吊車(chē)立立模，鋼模模底部坐漿漿或墊實(shí)，防防止漏漿，安安裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，鋼模模固定要穩(wěn)穩(wěn)固。4.2.4、砼澆筑采用商品砼，澆澆筑時(shí)采用用串筒下料料，由下往往上逐層澆澆筑，每層層厚度為30㎝，管口口距砼面在在1m以?xún)?nèi)，采采用振搗棒棒搗固，由由熟練操作作人員振搗搗，砼一次次澆筑到頂頂。4.2.5、養(yǎng)護(hù)、拆拆模當(dāng)砼達(dá)到一定定強(qiáng)度后方方可拆模，拆拆模時(shí)要細(xì)細(xì)心，吊走走鋼模時(shí)不不得碰撞損損傷立柱，砼砼澆搗后派派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)護(hù)，墩柱拆拆模后，采采用包裹塑塑料薄膜潤(rùn)潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。拆模后的七天內(nèi)加強(qiáng)柱身養(yǎng)護(hù)。通過(guò)嚴(yán)格控制制模板、砼砼質(zhì)量，加加強(qiáng)施工過(guò)過(guò)程中的操操作工藝使使立柱質(zhì)量量達(dá)到內(nèi)實(shí)實(shí)外美、色色澤一致、表表面平整。5、蓋梁施工工本工程主體結(jié)結(jié)構(gòu)蓋梁共計(jì)5個(gè)。L17（L19）、LC211(LC223)為異型結(jié)構(gòu)構(gòu)蓋梁，一側(cè)側(cè)承托預(yù)制制小箱梁，一側(cè)側(cè)承托連續(xù)續(xù)箱梁;LL18(LLC22))蓋梁兩側(cè)側(cè)均承托預(yù)預(yù)制小箱梁梁。5.1、蓋梁梁施工工藝藝流程蓋梁施工工藝藝流程圖支架材料籌備支架材料籌備蓋梁模板安裝綁扎鋼筋模板設(shè)計(jì)、加工預(yù)壓及支架標(biāo)高調(diào)整支架搭設(shè)支架設(shè)計(jì)梁體砼養(yǎng)生生質(zhì)量驗(yàn)收生澆筑蓋梁砼商品砼運(yùn)送制作砼試件蓋梁模板安裝5.2、蓋梁梁施工工藝藝說(shuō)明5.2.1、鋼鋼管支架施工工本標(biāo)段蓋梁為為鋼筋砼預(yù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)梁，蓋梁梁支架采用用滿(mǎn)堂式鋼鋼管腳手架架，支架基基礎(chǔ)采用50㎝塊石換填，10㎝碎石和澆澆注10㎝素砼墊層。在在墊層上搭搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼鋼管支架，支支架上設(shè)置置可調(diào)支撐撐，可調(diào)支支撐上放置置縱橫向方方木，之后后即可安裝裝模板。5.2.2、模板(1)、蓋梁梁模板采用用竹膠板，為為了保證其其具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，模板板豎橫向圍圍棱均采用用鋼管連接接，豎向布布置間距00.8米，橫向分分上、中、下下各設(shè)置一一道。同時(shí)時(shí)在模板上上、中和下下端用對(duì)拉拉筋進(jìn)行固固定，對(duì)拉拉筋水平間間距0.8米，以此保保證蓋梁的的幾何尺寸寸。(2)、模板板置立前需需均勻涂刷刷脫模劑，側(cè)側(cè)模置立前前要求將底底模上雜物物清除干凈凈后方可進(jìn)進(jìn)行。模板板的拼接縫縫處須平整，誤誤差不得超超過(guò)規(guī)范要要求，且縫縫隙處要用用玻璃膠進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)縫。(3)、模板板的置立以以理論中心心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)線進(jìn)行，待待質(zhì)檢員及及監(jiān)理工程程師檢查合合格后方可可進(jìn)行砼灌灌注。(4)、模板板安裝好后后要進(jìn)行必必要的加固固，底部及及上口都要要設(shè)數(shù)量足足夠的平撐撐及斜撐，防防止模板在在砼側(cè)壓力力的作用下下失穩(wěn)及偏偏移。5.2.3、鋼筋施工工(1)、蓋梁梁骨架鋼筋筋采用閃光光對(duì)焊或雙雙面焊接成成型，焊接接接頭提前前送檢。鋼鋼筋骨架在在平地上制制作焊接成成型，吊裝裝至蓋梁上上搭架子進(jìn)進(jìn)行安裝，局局部需要焊焊接時(shí)底部部需墊木板板，注意不不要燒壞底底模。雙面面焊縫長(zhǎng)度度不小于5d，焊縫要要滿(mǎn)足《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要要求。骨架架筋間距要要均勻，骨骨架筋成型型后方可進(jìn)進(jìn)行箍筋的的安裝，安安裝好后整整體下落。底底板要滿(mǎn)足足保護(hù)層的的要求。(2)、施工工過(guò)程中以以理論中心心為基準(zhǔn)線線，將彎制制成型的骨骨架筋安裝裝到位后，進(jìn)進(jìn)行焊接，并并保證側(cè)板板的主筋的的保護(hù)層。(3)、施工工過(guò)程中，注注意預(yù)埋支支承墊石鋼鋼筋，要求求準(zhǔn)確對(duì)位位。5.2.4、混凝土施施工(1)、蓋梁梁砼采用商商品砼，蓋蓋梁砼分兩兩次灌注，即即支承墊石石砼為二次次澆注。(2)、砼灌灌注高度：：每層灌注注高度為30~500cm，要要求充分振振搗，防止止出現(xiàn)過(guò)振振和漏振的的現(xiàn)象發(fā)生生。(3)、蓋梁梁砼灌注完完畢后，在在初具可塑塑性，即初初凝時(shí)進(jìn)行行壓實(shí)收光光。支承墊墊石處要求求蓋梁達(dá)到到一定強(qiáng)度度后進(jìn)行鑿鑿毛，并沖沖洗干凈后后立模澆注注砼。(4)、砼灌灌注過(guò)程中中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人人觀察模板板及支架情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況應(yīng)及時(shí)通通知現(xiàn)場(chǎng)施施工負(fù)責(zé)人人，以便采采取措施，保保證蓋梁施施工順利、安安全。(5)、脫模模后要安排排專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間7天左右。6、預(yù)制小箱箱梁施工6.1、概況況以及預(yù)制制場(chǎng)地的選選址布置本標(biāo)段總計(jì)預(yù)預(yù)制小箱梁梁36片，其中中，跨××鐵路共共計(jì)18片小箱梁梁，跨×××××鐵路共計(jì)18片小箱梁梁。L177～L18號(hào)墩箱梁梁共計(jì)13片，梁高高2米，梁寬1..82米，梁長(zhǎng)433.83米。LC21～LC22號(hào)墩箱梁梁共計(jì)5片，梁高高2米，梁寬1..82米，梁長(zhǎng)411.43米。L18～L19號(hào)墩箱梁梁共計(jì)14片，梁高高2米，梁寬1..82米，梁長(zhǎng)400.5米。LC22～LC23號(hào)墩箱梁共共計(jì)4片，梁高高2米，梁寬1..82米，梁長(zhǎng)388.4米。小箱梁為為預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際場(chǎng)地情況，小箱梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地計(jì)劃安安排在LC266~LH33匝道的左左側(cè)進(jìn)行預(yù)預(yù)制，梁場(chǎng)場(chǎng)為45m×65m,現(xiàn)場(chǎng)布置15個(gè)臺(tái)座。詳見(jiàn)《××工業(yè)園園區(qū)××快速路路東延二期期工程施工工梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)布置圖圖》。6.2、箱梁梁預(yù)制施工工工藝流程程箱梁預(yù)制施工工工藝流程程制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)及施工制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)及施工底模打蠟綁扎底、肋鋼筋鋼筋彎制加工安設(shè)波紋管及預(yù)埋件安設(shè)內(nèi)模鋼筋、模板檢查波紋管及預(yù)埋件加工綁頂板鋼筋安設(shè)邊模、端模鋼筋、模板檢查澆筑梁體砼制作砼試件砼配制及生產(chǎn)鋼絞線張拉拆除邊端模穿鋼絞線砼養(yǎng)生檢查驗(yàn)收、架梁封錨孔道壓漿鋼絞線下料及編束拆除支架張拉錨具標(biāo)定6.3、施工工工藝說(shuō)明明6.3.1、臺(tái)座以及及模板制作作臺(tái)座擬制作115個(gè)，臺(tái)座座長(zhǎng)度為445m，寬度度為1.882m，臺(tái)座采采用30ccm厚C25鋼筋筋混凝土制制作，鋼筋筋采用φ10@220cm單層網(wǎng)片片，混凝土土頂面滿(mǎn)鋪鋪6mm鋼板。因箱梁張拉后后應(yīng)力集中中在兩端承承受荷載，故臺(tái)座在兩端須設(shè)置臺(tái)座基礎(chǔ)，臺(tái)座基礎(chǔ)擬開(kāi)挖成寬2m，深0.8m的基坑，內(nèi)填筑30cm厚的漿砌片石，在漿砌片石上澆注0.5m厚的鋼筋混凝土，鋼筋采用φ12@15cm雙層網(wǎng)片。臺(tái)座內(nèi)預(yù)埋直直徑2cmm硬塑料管管，以便固固定側(cè)模時(shí)時(shí)穿對(duì)拉螺螺桿，對(duì)拉拉螺桿間距距為80ccm。臺(tái)座及其基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)和布布置詳見(jiàn)后后附圖。箱梁內(nèi)、外、端端模采用定型型鋼模板，根根據(jù)箱梁截面尺尺寸在加工工場(chǎng)制作，模板板結(jié)構(gòu)尺寸寸經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查合格后進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。6.3.2、鋼筋制安安及波紋管管定位鋼筋在作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)集中下下料、加工工，運(yùn)至臺(tái)臺(tái)座上綁扎扎、安裝成成型。模板應(yīng)在鋼筋筋綁扎前刷刷脫模劑，防防止污染鋼鋼筋。底板板和腹板鋼鋼筋安裝完完畢后，開(kāi)開(kāi)始安裝波波紋管，波波紋管用“?！弊中弯摻罱疃ㄎ唬ǘㄎ讳摻钆c與骨架鋼筋筋焊接，其其直線段間間距為1000cm，曲曲線段間距距為50ccm。焊接接前要仔細(xì)細(xì)核對(duì)波紋紋管標(biāo)高，并并保證其軸軸線與設(shè)計(jì)計(jì)相同，彎彎起位置應(yīng)應(yīng)圓順無(wú)急急彎。兩根根波紋管間間接頭用套套管套接，再再用膠帶粘粘貼牢固，防防止漏漿。同同時(shí)為防止止混凝土握握裹力的影影響，每個(gè)個(gè)接頭粘貼貼膠帶不得得超過(guò)200cm；焊焊接定位筋筋時(shí)如不小小心將波紋紋管燒穿，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用膠膠帶貼補(bǔ)。鋼鋼筋保護(hù)層層采用硬塑塑料定型產(chǎn)產(chǎn)品。6.3.3、模板安裝裝及混凝土土澆筑臺(tái)座、腹板鋼鋼筋以及波波紋管施工工完畢后，進(jìn)進(jìn)行側(cè)模內(nèi)內(nèi)模及端模模安裝，側(cè)側(cè)模用上、下下兩道對(duì)拉拉螺桿固定定，為防止止混凝土澆澆筑過(guò)程中中內(nèi)模向上上爬升，在在上排拉桿桿、內(nèi)撐與與內(nèi)模之間間均用木楔楔打牢；砼砼表面收漿漿時(shí)將其撥撥掉，端模模安裝時(shí)，將將錨墊板用用螺栓與端端模按圖紙紙位置固定定密貼，再再將每個(gè)波波紋管外口口與錨墊板板接好，并并將波紋管管口用棉紗紗頭塞住。臺(tái)臺(tái)模與側(cè)模模之間、側(cè)側(cè)模與端模模之間的間間隙均用海海綿填塞。經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員員及監(jiān)理工工程師檢查查合格后澆澆筑混凝土土。箱梁混混凝土采用用C50商品砼?；炷琳駬v采采用插入式式振搗棒振振搗，振動(dòng)動(dòng)時(shí)間以混混凝土面不不下沉不冒冒氣泡，表表面開(kāi)始泛泛漿為度。振振搗棒采用用直徑Φ25－50mmm規(guī)格，振振搗時(shí)嚴(yán)禁禁觸及波紋紋管，也不不應(yīng)振搗鋼鋼筋和模板板。振搗時(shí)時(shí)采取快插插慢撥的措措施，每個(gè)個(gè)振點(diǎn)相距距不超過(guò)振振動(dòng)棒作用用半徑的1.2倍，既要要防止漏振振或振動(dòng)不不足，也要要防止過(guò)振振。振搗質(zhì)質(zhì)量的好壞壞對(duì)梁體混混凝土的質(zhì)質(zhì)量影響重重大，必須須指定有豐豐富經(jīng)驗(yàn)的的、責(zé)任心心強(qiáng)的工人人專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)?；炷翝仓^(guò)過(guò)程中，每每批箱梁隨機(jī)制制作混凝土土試件3組，與箱梁梁同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6.3.4、養(yǎng)護(hù)與拆拆?；炷翝仓K終凝后即開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，夏季季灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間7天左右，冬冬季氣溫較較低，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)需需制作塑料料棚，采用用蒸氣養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期不少于5天。內(nèi)模模的拆除在在用手指按按混凝土表表面有輕微微凹陷，但但混凝土已已經(jīng)硬化時(shí)時(shí)進(jìn)行。外側(cè)模的拆除除以不影響響混凝土的的表面光潔潔度和棱角角不受損壞壞為原則，在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到50％后進(jìn)行行。6.3.5、預(yù)應(yīng)力施施工（見(jiàn)后后）6.3.6、封端孔道水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75％后進(jìn)行行封端。封端混凝土澆澆筑完畢后后，即以草草袋覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)。視視其強(qiáng)度達(dá)達(dá)到梁體設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)率的的90％以后，即即可進(jìn)行張張拉、移梁梁和吊裝作作業(yè)。7、連續(xù)箱梁梁施工本標(biāo)段現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁均均采用滿(mǎn)堂堂支架法施施工。本標(biāo)段連續(xù)箱箱梁共計(jì)五五聯(lián)，連續(xù)梁梁位于鐵路路北側(cè)：L19～LE6兩聯(lián)聯(lián)25m×3，L22((LC266)～LH3((LC299)兩聯(lián)30mm×3，一聯(lián)異異形梁L19((LC233)～L22((LC266)。7.1、連續(xù)續(xù)箱梁施工工工藝流程程連續(xù)箱梁施工工工藝流程程圖支架材料籌備波紋管安裝、定位支架材料籌備波紋管安裝、定位箱梁模板安裝綁扎鋼筋模板設(shè)計(jì)、加工預(yù)壓及支架標(biāo)高調(diào)整支架搭設(shè)支架設(shè)計(jì)梁體砼養(yǎng)生生部分預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿生梁體封錨生質(zhì)量驗(yàn)收生穿鋼絞線束澆筑箱梁砼預(yù)應(yīng)力束制備商品砼運(yùn)送制作砼試件箱梁內(nèi)模安裝7.2、連續(xù)續(xù)箱梁施工工工藝說(shuō)明明7.2.1、支架施工經(jīng)實(shí)地考察后后，膺架搭設(shè)設(shè)我方擬采采用滿(mǎn)布鋼鋼管腳手架架法施工。支架施工順序序?yàn)椋?1)、基礎(chǔ)礎(chǔ)處理，在在墩臺(tái)開(kāi)挖挖及其他軟軟土處，挖挖除軟土層層，分層夯夯實(shí)，對(duì)較較深的承臺(tái)臺(tái)邊以塊石石換填，上上部鋪筑55㎝厚碎石，澆注10㎝厚C15砼。(2)、鋼管管支架搭設(shè)設(shè)支架使用碗扣扣式鋼管支支架，搭設(shè)設(shè)尺寸為縱縱橫向0.9×0.9mm，遇有橫梁梁和腹板處處加密為00.6m間間距。按規(guī)規(guī)定加設(shè)斜斜桿，保證證支架的穩(wěn)穩(wěn)定。剪刀刀撐斜桿與與地面的傾傾角在45～60゜之間，每每道剪刀撐撐跨越立桿桿的根數(shù)宜宜在5～7根之間。(3)、加載載預(yù)壓支架頂部安裝裝可調(diào)支撐撐，橫木格格底板，做做好預(yù)壓準(zhǔn)準(zhǔn)備，預(yù)壓壓采用砂袋袋。所有支支架必須預(yù)預(yù)壓，預(yù)壓壓荷載不低低于梁體自自重及各項(xiàng)項(xiàng)附加荷載載總和。滿(mǎn)載后若連連續(xù)48小時(shí)測(cè)量量未見(jiàn)明顯顯沉將，則則可視地基基處理能滿(mǎn)滿(mǎn)足要求；；卸載后要要求支架反反彈在1厘米以?xún)?nèi)，否否則支架的的豎向剛度度需要加強(qiáng)強(qiáng)。加載過(guò)過(guò)程，應(yīng)跟跟蹤測(cè)量，做做好記錄。確確定消除非非彈性變形形量和彈性性變形預(yù)留留值。(4)、本標(biāo)標(biāo)段預(yù)應(yīng)力力砼梁支架架法施工注注意事項(xiàng)：：①本標(biāo)段連續(xù)續(xù)梁采用縱縱向分節(jié)施施工，濕接接縫合攏。施施工必須嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙規(guī)定的的程序施工工，端支座座的鎖定及及預(yù)應(yīng)力張張拉次序必必須符合圖圖紙及規(guī)范范要求。②預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉拉。③支架法施工工預(yù)壓必須須認(rèn)真。砼砼澆注時(shí)，測(cè)測(cè)量應(yīng)全過(guò)過(guò)程跟蹤。嚴(yán)嚴(yán)格控制支支架沉降、模模板變形。7.2.2、模板施工工因高架橋地處處××市區(qū)，為為保證拆模模后的砼表表面尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確、表面面平整、美美觀、線條條順暢、顏顏色一致，因因此必須嚴(yán)嚴(yán)格控制模模板質(zhì)量。7.2.2..1、模板設(shè)設(shè)計(jì)模板分為底模模、外模、內(nèi)內(nèi)模、端頭頭模等幾部部分。箱梁梁模板標(biāo)高高通過(guò)鋼調(diào)調(diào)節(jié)支撐實(shí)實(shí)施調(diào)整。面面板采用大大塊高強(qiáng)度度竹膠板，厚厚度15㎜，幅面1.2××2.4mm，模板拼拼縫采用建建筑膠水密密封，既可可以保證梁梁體外觀質(zhì)質(zhì)量的美觀觀，而且重重量輕便于于操作，造造價(jià)低。底模由面板、加加勁肋組成成。加勁肋肋采用10×110方木，與與面板（115mm厚厚竹膠板）利利用釘子埋埋頭釘接，置置于可調(diào)支支撐上。可可調(diào)支撐作作為調(diào)整底底模和拆模模裝置。面面板之間接接縫密貼，并并加膠密封封。外側(cè)模（翼緣緣板）面板板采用6mm厚的優(yōu)質(zhì)Q235鋼板，圓弧弧倒角采用用相同鋼板板整體卷制制而成，面面板背襯采采用槽鋼和和扁鋼支撐撐加固。鋼鋼模采用上上下圓弧與與腹板一體體的“S”形鋼模，上上端、下端外伸0.055m。內(nèi)模面板采用用的12mmm厚竹膠板，接接縫處保證證其密封、不不漏漿，便便于脫模。內(nèi)內(nèi)模架支承承于內(nèi)模臨臨時(shí)立柱上上，內(nèi)模架架由方木和和鋼管組成成，兩側(cè)模模板用短鋼鋼管頂撐，第第一次混凝凝土澆筑只只安裝內(nèi)側(cè)側(cè)模；混凝凝土澆筑完完畢達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度后后拆除內(nèi)側(cè)側(cè)模，釘置置內(nèi)模架，內(nèi)內(nèi)模架每隔隔0.5米布設(shè)一組組。內(nèi)模架架支承在箱箱梁混凝土土底板上，同同時(shí)在內(nèi)模模頂板上留留設(shè)80×80㎝天窗洞，設(shè)置在在彎矩較小小處，距支支點(diǎn)兩側(cè)約約L/4處，作為拆拆除內(nèi)模板板的預(yù)留洞洞。端模采用木模模，以方木木作加勁肋肋。用梁體體縱向筋和和拉筋相接接固定端模模。模板質(zhì)量要求求：(1)、模板板應(yīng)具備足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性。(2)、模板板板面平整整，接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿漿，所有模模板接縫處處用密封膠膠密封。(3)、模板板分塊要以以安裝方便便，脫模、拆拆除容易為為原則，尤尤其對(duì)于內(nèi)內(nèi)模，更應(yīng)應(yīng)考慮到人人工搬運(yùn)方方便；同時(shí)時(shí)兼顧到運(yùn)運(yùn)輸、吊裝裝的要求。7.2.2..2、模板施施工要點(diǎn)(1)、嚴(yán)格格按模板拼拼裝圖擺放放箱梁底竹竹膠板，做做到拼縫一一致、嚴(yán)密密，拼板表表面平整。(2)、支架架預(yù)壓完畢畢，按實(shí)測(cè)測(cè)的彈性變變形值對(duì)架架體標(biāo)高及及底模進(jìn)行行調(diào)整，調(diào)調(diào)整后用密密封膠封填填拼縫后，用用刮刀刮平平。箱梁的的縱橫坡及及預(yù)拱度由由碗扣支架架可調(diào)支撐撐和方木進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。(3)、箱梁梁內(nèi)模安裝裝位置準(zhǔn)確確，固定牢牢固；箱梁梁內(nèi)模拆除除后，頂板板預(yù)留洞支支設(shè)吊模封封口。(4)、支座座處模板支支設(shè)時(shí)先將將蓋梁墊石或或墩頂面清清除干凈，擺擺放盆式橡橡膠支座，在在其上隨模模板施工按按設(shè)計(jì)要求求架設(shè)調(diào)平平鋼板，鋼鋼板底面確確保水平。竹竹膠板與鋼鋼板邊緣接接縫用建筑筑膩?zhàn)臃舛露隆⒐纹健?5)、模板板安設(shè)、支支撐牢固后后，將模板板表面雜物物用高壓汽汽槍吹掃干干凈。7.2.2..3、模板固固定底模與托架方方木用埋頭頭螺栓連接接，側(cè)模支支架用桁架架，主要由由10㎝×10㎝的方木木組成，方方木以鋼制制夾板通過(guò)過(guò)螺栓連接接，分片吊吊裝就位，并并通過(guò)U型螺栓與與支架縱梁梁固定；兩兩側(cè)模板通通過(guò)擋快、木木楔、拉桿桿加以固定定。7.2.3、鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力束施工工鋼筋在加工場(chǎng)場(chǎng)集中加工工，鋼筋綁綁扎嚴(yán)格按按施工圖紙紙和規(guī)范要要求進(jìn)行，鋼鋼筋主筋采采用閃光對(duì)對(duì)焊和搭接接焊，鋼筋筋骨架綁扎扎固定后，綁綁扎其他鋼鋼筋，并安安放內(nèi)模。用用塑料墊塊塊梅花狀布布置支墊鋼鋼筋，以確確保底板和和腹板鋼筋筋的保護(hù)層層厚度。箱箱梁支座預(yù)預(yù)埋鋼板、通通氣孔預(yù)埋埋管及伸縮縮縫預(yù)埋筋筋均與箱梁梁主筋點(diǎn)焊焊在一起，防防止砼澆筑筑時(shí)位置偏偏移。鋼筋綁扎過(guò)程程中，按設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定的空間間坐標(biāo)制作作預(yù)應(yīng)力波波紋管定位位鋼筋、定定位網(wǎng)片，穿穿入波紋管管。錨墊板板位置準(zhǔn)確確、固定、牢牢固，鋼筋筋骨架底網(wǎng)網(wǎng)鋼筋制作作好后，穿穿入單端張張拉的鋼絞絞線，以使使預(yù)應(yīng)力束束自錨端注注入箱梁砼砼內(nèi)。采用用雙端張拉拉的預(yù)應(yīng)力力束，在砼砼澆筑后，整整體穿束，穿穿入時(shí)采用用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽牽引，人工工喂束，并并應(yīng)控制穿穿入速度，以以保證鋼絞絞線順直。預(yù)應(yīng)力束施工工中管道堵堵塞比較常常見(jiàn)。為了了確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道不不被堵塞，采采取以下措措施：(1)、在布布設(shè)波紋管管過(guò)程中，檢檢查波紋管管的完整性性，是否有有漏洞和損損壞現(xiàn)象，如如有將破裂裂處切斷或或更換。波波紋管之間間和波紋管管與錨墊板板之間接頭頭處，用密密封帶包扎扎牢固。且且在綁扎過(guò)過(guò)程中保證證波紋管線線型圓順，不不出現(xiàn)折線線段，同時(shí)時(shí)教育并禁禁止作業(yè)人人員踩踏波波紋管。(2)、在澆澆筑砼前認(rèn)認(rèn)真檢查波波紋管，是是否通順密密封，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。(3)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道中中，預(yù)設(shè)一一條拉索（鋼鋼絲繩或鋼鋼絞線），并并在拉索上上設(shè)一比管管道內(nèi)徑略略小的梭頭頭，在砼初初凝前往復(fù)復(fù)拉動(dòng)拉索索，使管道道不被堵塞塞。(4)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道穿穿預(yù)應(yīng)力束束之前，用用高壓水沖沖洗管道，直直至管道內(nèi)內(nèi)無(wú)雜物沖沖出時(shí)為止止。(5)、砼澆澆筑時(shí)，避避免插入式式振動(dòng)器觸觸及波紋管管。7.2.4、混混凝土施工工主梁混凝土為為C50，采用商商品砼，并并對(duì)混凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，保證證混凝土和和易性好、不不離析，具具有良好的的可泵性，初初凝時(shí)間為為8～10h。根據(jù)工期安排排，要求混混凝土緩凝凝、早強(qiáng)。混凝土采用泵泵送入模，輸輸送泵管線線順直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎平緩，接接頭嚴(yán)密，泵泵送前先用用適量的與與混凝土內(nèi)內(nèi)成分相同同的水泥漿漿潤(rùn)滑輸送送管內(nèi)壁，泵泵送混凝土土須連續(xù)，泵泵送過(guò)程中中受料斗內(nèi)內(nèi)須有足夠夠的混凝土土，以防吸吸入空氣產(chǎn)產(chǎn)生堵塞。灌筑按水平分分層方法逐逐層進(jìn)行，分分層厚度不不大于30cmm。隨灌隨隨振搗。振振搗采用插插入式振搗搗器隨灌注注逐層振搗搗，振搗棒棒頭下入下下層混凝土土5～10cm，以保證證層間結(jié)合合良好。振振動(dòng)棒大小小根據(jù)鋼筋筋間距選擇擇，振動(dòng)棒棒的移動(dòng)距距離為其作作用半徑的的1.5倍，振搗搗時(shí)防止漏漏振、欠振振，避免過(guò)過(guò)振造成離離析。振搗搗時(shí)間以混混凝土不再再下沉、冒冒泡，并輕輕度泛漿為為宜。由于腹板較高高，為確保保混凝土振振搗質(zhì)量，在在腹板內(nèi)模模適當(dāng)位置置開(kāi)窗口振振搗。頂板板混凝土澆澆注時(shí)進(jìn)行行刮平，并并進(jìn)行收漿漿，及時(shí)覆覆蓋、澆水水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑過(guò)程中中及澆筑完完成后專(zhuān)人人抽拔波紋紋管內(nèi)芯棒棒，防止波波紋管堵塞塞，保持暢暢通?；炷翝仓晖戤吅蠹皶r(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保保持混凝土土表面濕潤(rùn)潤(rùn)?；炷镣翉?qiáng)度達(dá)拆拆模強(qiáng)度可可拆模，并并繼續(xù)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間視視水泥品種種、環(huán)境溫溫度和濕度度而定，最最少不小于于7天。當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度低低于5℃時(shí)，不得得灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，將加強(qiáng)強(qiáng)保溫防寒寒。7.2.5、落落梁張拉壓漿完成成后，即可可通過(guò)架上上可調(diào)支撐撐卸架落梁梁，落梁后后即可拆除除底模。卸卸落支架應(yīng)應(yīng)自跨中間間支點(diǎn)進(jìn)行行且遵循均均衡對(duì)稱(chēng)原原則。7.2.6、其其他輔助施施工7.2.6..1、壓漿預(yù)預(yù)應(yīng)力通長(zhǎng)長(zhǎng)束壓漿預(yù)應(yīng)力通通長(zhǎng)束固定定端需預(yù)埋埋壓漿孔，壓壓漿管用內(nèi)內(nèi)徑Φ15㎜鍍鋅管管埋設(shè)，用用膠帶封閉閉波紋管接接頭和端頭頭。7.2.6..2、排氣孔孔布置為確保壓漿密密實(shí)，通長(zhǎng)長(zhǎng)束波紋管管施工時(shí)擬擬在墩頂段段負(fù)彎距最最高處理設(shè)設(shè)排氣孔，用用于排氣和和泌水，排排氣管用內(nèi)內(nèi)徑Φ15㎜橡膠管管預(yù)埋，并并用防水膠膠帶密封固固定。7.2.6..3、施工天天窗布置為方便施工，在在連續(xù)箱梁梁每箱頂板板留設(shè)二個(gè)個(gè)80×80㎝天窗，用用來(lái)拆除箱箱梁內(nèi)模。內(nèi)內(nèi)模拆除完完畢后，焊焊接鋼筋，用用吊模將頂頂板預(yù)留孔孔補(bǔ)澆完畢畢。7.2.6..4、支座安安裝本標(biāo)段橋梁支支座為盆式式和板式橡膠膠支座，施施工時(shí)準(zhǔn)確確控制墩柱柱頂帽（或或蓋梁）頂面面標(biāo)高，預(yù)預(yù)埋件固定定準(zhǔn)確，并并按設(shè)計(jì)彈彈出支座十十字線，先先將下支座座板與預(yù)埋埋勾頭螺栓栓連接牢固固；上支座座板與梁體體鋼筋焊接接牢固，并并用建筑膠膠水與底模模竹膠板封封填嚴(yán)密，固固定時(shí)要保保證盆式支支座鋼板和和板式支座座水平。8、預(yù)應(yīng)力施施工本工程預(yù)制小小箱梁和連連續(xù)箱梁均均為預(yù)應(yīng)力力鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求后，才能能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力張拉施工。8.1、材料料要求預(yù)應(yīng)力鋼筋采采用Φj15.224高強(qiáng)度低低松弛鋼絞絞線，其技技術(shù)要求符符合GB/TT52244-20003標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后分批批驗(yàn)收，預(yù)預(yù)應(yīng)力材料料必須滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的要求求，錨具、夾夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查、硬硬度檢驗(yàn)、靜靜載錨固性性能試驗(yàn)，壓壓漿用普通通硅酸鹽水水泥，出廠廠時(shí)間不超超過(guò)一個(gè)月月。8.2、下料料及編束(1)、鋼絞絞線的下料料長(zhǎng)度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸與配配合運(yùn)用的的錨具，張張拉設(shè)備等等各項(xiàng)參數(shù)數(shù)，進(jìn)行計(jì)計(jì)算確定。鋼鋼絞線下料料采用高速速砂輪鋸切切斷，切頭頭應(yīng)平整。(2)、鋼絞絞線預(yù)先編編束，長(zhǎng)鋼鋼絞線束每每隔約2米用20號(hào)鉛絲捆捆扎一道，防防止互相纏纏絞。8.3、張拉拉機(jī)具設(shè)備備本工程擬投入入的張拉機(jī)機(jī)具設(shè)備見(jiàn)見(jiàn)機(jī)械設(shè)備備表。8.4、張拉拉施工工藝藝(1)、張拉拉前的準(zhǔn)備備當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，養(yǎng)生期不少少于5天時(shí)，方方可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力的張張拉施工。張張拉前必須須由具有資資質(zhì)的鑒定定單位對(duì)每每套千斤頂頂、油壓表表進(jìn)行標(biāo)定定，標(biāo)出油油表讀數(shù)和和相應(yīng)張拉拉噸位的對(duì)對(duì)應(yīng)曲線，得得出張拉力力與油壓表表讀數(shù)的回回歸方程，以以此確定不不同張拉應(yīng)應(yīng)力階段的的油壓表讀讀數(shù)。張拉拉過(guò)程中，油油壓表和千千斤頂定期期進(jìn)行標(biāo)定定。(2)、張拉拉程序張拉采用對(duì)稱(chēng)稱(chēng)張拉