脫硫吸收塔本體安裝施工方案

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March脫硫吸收塔本體安裝施工方案威海博通熱電股份有限公司3#脫硫及濕式電除塵工程3#脫硫吸收塔本體施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：浙江錦鑫建設(shè)工程有限公司目錄TOC\o1.編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 22.概況 33.工程特點(diǎn) 34.施工準(zhǔn)備工作 35.施工方法 26.施工技術(shù)措施 117.焊接及檢測 178.安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 209.質(zhì)量保證措施 2510.環(huán)境保證措施 28脫硫吸收塔本體安裝施工方案1.編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)1）經(jīng)會(huì)審簽署施工藍(lán)圖和設(shè)計(jì)文件，批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更。2）現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。3）施工現(xiàn)場實(shí)際情況。編制說明本方案作為本工程吸收塔施工施工指導(dǎo)，適用于吸收塔塔體現(xiàn)場安裝施工。相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱編號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006版火電廠煙氣脫硫工程質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5417-2009鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GJ50205-2001熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-2010碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006緊固件螺栓，螺釘，螺柱和螺母通用技術(shù)條件GBT16938-1997鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-2009火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-2007焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-2006碳鋼焊條GB/T5117-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB8110-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002焊接H型鋼YB3301-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ∕77-2010建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2010施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20122.概述脫硫系統(tǒng)中，吸收塔是最主要的設(shè)備，煙氣脫硫就是在吸收塔中實(shí)現(xiàn)的,吸收塔的安裝質(zhì)量，影響到煙氣脫硫效果和系統(tǒng)效率，因此必須確保吸收塔設(shè)備的安裝質(zhì)量。吸收塔是整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。該設(shè)備的制作工序交叉多，安裝要求高，而制作場地狹小，給工程施工帶來了一定的難度。所有材料在預(yù)制場地進(jìn)行下料卷板，在通過二次轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝場地后進(jìn)行安裝。本工程本體部分采用倒裝，結(jié)合正裝的方法進(jìn)行安裝。3.工程特點(diǎn)1)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接量大，且建構(gòu)筑物密集，施工場地狹小。2)異形吸收塔工序施工工藝的獨(dú)特性和復(fù)雜性。3)主要工藝必須依次流水，不許平行或錯(cuò)位。4）塔體整體異形，上大下小，施工難度相對加大。5）冬季施工，焊接質(zhì)量保證難度大。4.施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備本項(xiàng)目已完成圖紙會(huì)審，并將會(huì)審問題落實(shí)，方案編制、報(bào)審、材料預(yù)算已經(jīng)完成，相關(guān)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已確定，安全臨時(shí)設(shè)施已確定。作業(yè)人員配置1)公司保證施工需要的全部勞動(dòng)力，勞動(dòng)力在進(jìn)場前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育及培訓(xùn)工作，以保證施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等能得到保證。2)項(xiàng)目部在勞動(dòng)力的調(diào)配上將采取分批進(jìn)場，有重點(diǎn)地加以保證各施工階段對不同專業(yè)工程的勞動(dòng)力需求。另外，在場外將準(zhǔn)備后備梯隊(duì)，以隨時(shí)保證施工的需求。3)在勞動(dòng)力的搭配上，要求做到結(jié)構(gòu)合理，搭配得當(dāng)，工種齊全，專業(yè)配套，在勞動(dòng)力的選擇方面，將重點(diǎn)選擇個(gè)人技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)。4）對于焊工，電工，起重工，機(jī)械操作工等特種作業(yè)人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)，考試，并持證上崗。施工前證件齊全且人證對應(yīng)。5）進(jìn)場工人要經(jīng)過體檢，三級安全教育，安全考試合格后方可上崗作業(yè)。6）施工現(xiàn)場配置具有專業(yè)資質(zhì)的質(zhì)檢，安全專管人員各一名。7）勞動(dòng)力安排工種數(shù)量（人）備注1液壓提升人員2持證上崗2起重工2持證上崗3電焊工12持證上崗4架子工6持證上崗5鉚工56電工1持證上崗7其他輔助工5合計(jì)33本工程投入的主要施工機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)500A臺(tái)8檢驗(yàn)合格2CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500A臺(tái)4檢驗(yàn)合格3空壓機(jī)立方臺(tái)1檢驗(yàn)合格4卷板機(jī)30*2500臺(tái)1檢驗(yàn)合格5角磨機(jī)150只4檢驗(yàn)合格6角磨機(jī)100只4檢驗(yàn)合格7半自動(dòng)切割機(jī)雙頭臺(tái)3檢驗(yàn)合格8半自動(dòng)切割機(jī)單頭臺(tái)3檢驗(yàn)合格9焊條烘箱只1檢驗(yàn)合格10液壓提升設(shè)備400t套1檢驗(yàn)合格11流動(dòng)汽車吊25t臺(tái)1檢驗(yàn)合格12流動(dòng)汽車吊50t臺(tái)1檢驗(yàn)合格13流動(dòng)汽車吊200t臺(tái)1檢驗(yàn)合格材料準(zhǔn)備根據(jù)施工藍(lán)圖及相關(guān)簽署的變更設(shè)計(jì)文件，及時(shí)提出材料進(jìn)場計(jì)劃，做好鋼板等原材料的驗(yàn)收工作，確保材料的數(shù)量、規(guī)格等要求符合有關(guān)規(guī)定。材料進(jìn)場后需資料齊全，并完成報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場根據(jù)有關(guān)規(guī)范做好原材的復(fù)檢工作。5.施工方法本工程施工方法為：液壓提升倒裝結(jié)合汽車吊正裝法。筒體▽以下液壓提升倒裝，▽以上至▽正裝。液壓提升倒裝法施工施工原理及施工工藝。（1）液壓提升倒裝施工工作原理是先組焊塔體最上三帶板，在塔內(nèi)安裝液壓提升裝置，液壓提升裝置由型松卡式千斤頂、提升架，YBY-36-25型液壓控制操作臺(tái)和油管路系統(tǒng)組成。通過液壓控制操作臺(tái)控制松卡式千斤頂上升和下降運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)提升桿上升，再經(jīng)過提升鉤頭帶動(dòng)吸收塔上升，從而達(dá)到提升壁板完成組焊的目的。液壓提升裝置結(jié)構(gòu)見圖。（2）液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天施工，施工時(shí)無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，人員安全、施工質(zhì)量能得到保障。但液壓提升倒裝工藝一次性投入大，需要一套專用的提升設(shè)備。吸收塔倒裝示意圖液壓千斤頂提升工藝倒裝法的工藝特點(diǎn)：1）采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料，如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入。2）設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按塔大小靈活組合。3）比充氣頂升倒裝法工序安排更合理，頂升過程不受時(shí)間限制、能更好的保證工期。4）液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。液壓提升倒裝法施工提升機(jī)具安裝準(zhǔn)備提升機(jī)具主要包括型松卡式千斤頂、提升桿、主柱系統(tǒng)、液壓操縱箱、油路系統(tǒng)等裝置。a.使用前，應(yīng)逐臺(tái)檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在倍最大工作壓力作用下進(jìn)行試壓，每次保壓10分鐘，重復(fù)3-5次，不泄漏為工作正常。b.提升吊桿選用40#鋼，直徑38mm，每次使用前，表面必須除銹。為保證吊桿的平直，所有吊桿宜用套管作，通過試驗(yàn)套管內(nèi)徑比吊桿直徑大，長度為3600mm。c.全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內(nèi)的污物后，并采取防護(hù)措施，以防灰塵、砂子等進(jìn)入管內(nèi)。主油路一般采用φ16管制成的環(huán)形管，多頭進(jìn)油，分油路采用高壓鋼絲編制橡膠管。d.全面檢查液壓控制箱，試驗(yàn)操作臺(tái)各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流閥、油泵、電氣、信號顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清凈。e.逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應(yīng)使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油。f.逐個(gè)檢查控制塔體不直度的滾輪，使其轉(zhuǎn)動(dòng)自如，伸縮臂可調(diào)并能固定。g.用[20的槽鋼制作脹圈h.根據(jù)基礎(chǔ)情況，提升立柱下端與底板之間加墊鐵。i.提升用油選用10#或20#機(jī)械油，加新油時(shí)必須過濾。j.在基礎(chǔ)上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎(chǔ)上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。液壓提升計(jì)算（1）最大提升重量Pmax1=K（P頂+P壁+P加強(qiáng)）=200tK取系數(shù)（2）液壓提升千斤頂數(shù)量的確定根據(jù)提升總載荷按下式計(jì)算千斤頂?shù)臄?shù)量即：n≥Pmax／ηG式中：n—千斤頂數(shù)量Pmax1—提升最大總載荷（N）(需提升總量)約200tη—千斤頂額定起重折減系數(shù)η=（考慮塔體高度）G—千斤頂額定起重量（N）選型松卡式千斤頂：G=250（KN）n1≥Pmax1／ηG=200/25*n1≥10個(gè)綜合考慮平穩(wěn)性等因素，結(jié)合上述計(jì)算取25噸液壓頂n1取12個(gè)（1個(gè)備用）。液壓千斤頂?shù)寡b法施工工藝主要流程：塔體加強(qiáng)筋的安裝塔體加強(qiáng)筋的安裝水壓試驗(yàn)、沉降觀測竣工驗(yàn)收依次提升塔體各帶板并完成檢驗(yàn)工作直至塔體安裝完畢最上層帶一、二、三帶板及頂蓋正裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)半成品構(gòu)件預(yù)制、加工、質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收施工安全技術(shù)交底現(xiàn)場平面布置底板鋪設(shè)、二次灌漿最上兩帶板→提升立柱和液壓千斤頂安裝、配管→第三帶板安裝→附件安裝→逐帶提升倒裝→管路及液壓頂拆除→立柱拆除。a最上三帶板、加勁圈安裝根據(jù)液壓提升本身的裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及本工程施工工藝，先正裝上變徑上筒節(jié)及上變徑段，然后組裝該段加強(qiáng)勁。b安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置：在塔內(nèi)壁離塔底20cm處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈和脹圈千斤頂緊貼壁板，要注意脹圈截面加強(qiáng)板應(yīng)處于提升鉤頭位置。c安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架：(1)提升立柱的數(shù)量根據(jù)需要的千斤頂數(shù)量所確定。(2)提升立柱安裝以放線圓為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭的伸出長度為準(zhǔn)，并以兩個(gè)方向用鉛垂找正，點(diǎn)焊固定，安裝立柱支撐。(3)調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪貼緊壁板，鎖定調(diào)整螺栓。安裝液壓千斤頂和配管a將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連接。b塔按千斤頂數(shù)量連配支油管（分配管、分油管）和環(huán)形總油管、分配器、截止閥等，液壓操縱箱位置于塔中心，油路的布置要均勻，壓力一致，便于控制調(diào)整。c拉緊提升桿，使每個(gè)提升鉤與脹圈底面接觸。d安裝全部液壓設(shè)施，首先進(jìn)行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個(gè)運(yùn)行千斤頂。使提升鉤頭予緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。e全部擰緊后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，加壓至10Mpa運(yùn)行千斤頂，重復(fù)五次進(jìn)行全面檢查，待各部分正常后，準(zhǔn)備正常提升。逐帶提升倒裝a正常提升時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進(jìn)油和回油時(shí)間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。b每次提升，當(dāng)塔體底沿離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并保持觀察30分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常后，方可繼續(xù)提升。c提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差異控制在30mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂提升高度差異應(yīng)接近。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂不超過總數(shù)的1/8，把偏高的一邊部分千斤頂關(guān)掉。d由于塔體較高，每次在頂升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制頂升高差，每升高200mm時(shí)要測量一次，嚴(yán)格控制塔體水平。當(dāng)提升高度接近帶板高度200mm時(shí)，應(yīng)減緩提升速度，達(dá)到提升高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊，而且液壓千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，直至捻縫點(diǎn)焊牢固完畢。e液壓千斤頂回油、松卡、落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)提升操作至最后一帶板。f在底板與帶板處墊上400mm高的墊梁，使電焊把線、人員出入及頂升油管的放置。并利用400mm高的墊梁與頂蓋上安裝的軸流風(fēng)機(jī)形成空氣的流通來保證塔內(nèi)的通風(fēng)。.提升設(shè)備拆除a拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。b拆除液壓千斤頂。c拆除立柱和支撐。d拆除脹圈和輔助焊接件等。e拆除過程中注意保護(hù)油路接頭和提升桿端部絲扣。流動(dòng)汽車吊正裝施工正裝施工方法a.吊裝前提前將筒身內(nèi)外腳手架分別搭設(shè)至已安裝筒身部分上沿位置，并鋪設(shè)內(nèi)外架板平臺(tái)。腳手架搭設(shè)設(shè)置必須適合組對和焊接作業(yè)，且不影響吊裝。b.在吸收塔筒身基礎(chǔ)旁邊近處就近搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)組對平臺(tái)，并按Φ13400搭設(shè)內(nèi)外腳手架作為組對焊接平臺(tái)。c.吸收塔筒身▽以上至▽正裝段總體重量約為60t（含附屬加勁）。按重量分為3次吊裝，每次按約為20t組裝。按順序在臨時(shí)平臺(tái)上組裝完成焊接后，使用130t（或200t）吊車逐一吊裝。同步進(jìn)行筒身部位內(nèi)外腳手架上延。直至吸收塔筒身安裝全部完成。正裝時(shí)汽車吊的選用吊裝工作幅度約為15m，吊物最大為25t，最小為15t.理論噸位x3÷工作幅度=起吊重量200t吊車的最大起重噸位計(jì)算：200x3÷15=40t(折減系數(shù)）=30t30t＞25t故當(dāng)?shù)跷餅?5噸時(shí)，選用200t吊車是安全的。130噸吊車的最大起重噸位計(jì)算：130x3÷15=26t=＞15t故當(dāng)?shù)跷餅?5噸時(shí)，選用130t吊車是安全的6.施工技術(shù)措施材料的驗(yàn)收和管理1）吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。2）吸收塔選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）鋼板表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，并且修磨后滿足1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不超過檢驗(yàn)面積的15%。如果缺陷部位的深度超過下表1項(xiàng)要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進(jìn)行修補(bǔ)，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項(xiàng)要求。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜88≤e＜1515≤e＜2525≤e＜404）表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5）焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。6）焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應(yīng)分別堆放整齊。7）建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。8）所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工，下料前必須對尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料施工?；A(chǔ)驗(yàn)收1）基礎(chǔ)混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號要求。2）基礎(chǔ)中心中心距誤差≤10mm。3）基礎(chǔ)外型尺寸誤差＋8mm~－5mm。4）基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差＋5mm~－10mm。5）埋筋頂部標(biāo)高誤差±10mm。6）預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差≤3mm；標(biāo)高允許誤差＋0mm~－5mm；表面平整度≤2mm。7）底板梁按照制作和施工質(zhì)量的規(guī)定，校準(zhǔn)鋼梁并與鋼筋連接。梁安裝好后需找平，在澆注梁時(shí)必須保證底板梁的水平度。安裝質(zhì)量保證措施吸收塔安裝各項(xiàng)目允許偏差見下表:測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD寬度AC、BD、EF對角線之差|AD-BC|±2±2≤2ABABCDEFa、弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90）b、罐底對接接頭間隙（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90）焊接方法鋼板厚度δ(mm)間隙(mm)手工電弧焊δ≤65±1δ＞67±1埋弧自動(dòng)焊不開坡口δ≤63±16＜δ≤104±1開坡口10＜δ≤162±1δ＞163±1手工電弧焊打底,埋弧自動(dòng)焊作填充焊10＜δ≤218±2c、底圈1米高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90）直徑D（m）半徑允許偏差D≤＜D≤4545＜D≤76D＞76±13±19±25±32d、組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90）板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤1212＜δ≤25≤10≤8＞25≤6e、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90）板厚δ(mm)罐部的局部的凹凸變形(mm)δ≤25＞25≤13≤10預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。底板預(yù)制1）底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。2）塔底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大%～%，以補(bǔ)償焊接收縮。3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于20mm。壁板預(yù)制1）安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進(jìn)行下料，滾板。2）各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開最小距離應(yīng)不小于200mm。3）塔壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。4）卷制后的鋼板其堆放或運(yùn)輸時(shí)可利用專用弧形胎具。R=9000mm/6800mm[16[10A=4000mmB=1800mmR=9000mm/6800mm[16[10A=4000mmB=1800mm頂板預(yù)制1）頂部在制作時(shí)，先放樣在平臺(tái)把梁與中心圓制作完。2）頂板其排板、對接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，保證焊接與梁連接。構(gòu)件預(yù)制1）吸收塔底圈梁的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其半徑偏差值為±3mm。2）吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強(qiáng)環(huán)與壁板的貼合程度,此吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強(qiáng)環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏差值為：最大不超過3mm。3）熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。放樣、下料1）底板、頂板的放樣應(yīng)根據(jù)排版圖，并預(yù)留一定的切割余量，并制作出圓弧樣板。2）下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝1）加勁筋在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度和翹曲度。2）加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3）加勁筋安裝要求如下：環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差±10mm。（圓周方向測8點(diǎn)）環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測8點(diǎn)）柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差3mm。柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差±10mm。主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法序號階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行2設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)3圖紙會(huì)審圖面是否有差錯(cuò)、矛盾和不便于操作之處4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗(yàn)收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書6焊工資格審查合格證項(xiàng)目、焊工編號、姓名、審查備案7基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)高、中心定位等8自檢記錄檢查項(xiàng)目要求、測點(diǎn)數(shù)、允許偏差、測量方法9排版圖繪制開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯(cuò)開距離，板的規(guī)格是否符合要求10施工階段底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口11附件預(yù)制是否按照圖紙施工12底板鋪設(shè)焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序13壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度16焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置17焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求18底板真空試漏逐條檢查、19底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求20補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密21充水試驗(yàn)是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗(yàn)是否符合要求、檢查項(xiàng)目是否齊全22基礎(chǔ)沉降觀測觀測點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求23交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在塔壁下部圓設(shè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，取8點(diǎn)觀測。2）充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)≯30mm，充水試驗(yàn)階段的均勻沉降≯20mm，總的不均勻沉降應(yīng)≯10mm。充水試驗(yàn)1）水高度遵照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，無明確規(guī)定時(shí)一般以吸收塔運(yùn)行最高液位+100mm為基準(zhǔn)。2）充水試驗(yàn)采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于5℃，實(shí)驗(yàn)過程檢查各接口結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。3）自充水試驗(yàn)開始到保持最高水位48小時(shí)期間，嚴(yán)密監(jiān)測基礎(chǔ)沉降和與之相連的管道的變化，如實(shí)填寫觀測記錄。4）分別在吸收塔桶體的0、1/2、3/4、設(shè)計(jì)最高液位、最高水位保持48小時(shí)后，觀測并記錄基礎(chǔ)沉降量。只有在各個(gè)階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進(jìn)入下一階段。所有觀測點(diǎn)的沉降量必須得到設(shè)計(jì)的評估，并符合設(shè)計(jì)的要求。7.焊接及檢測焊工資格：焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊(duì)伍，焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門或電力部門頒發(fā)的相應(yīng)證件，人員入場后應(yīng)對焊工進(jìn)行試焊考試。并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。（附焊接流程圖）NNYYYN坡口打磨拼對探傷自檢焊接打磨點(diǎn)焊挖補(bǔ)合格NN脫硫吸收塔焊接作業(yè)程序焊接材料根據(jù)圖紙、工藝評定進(jìn)行確定。焊材要有專人保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。焊接環(huán)境要求1）當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，才能施焊。a.雨天或雪天；b.風(fēng)力大于五級以上;2）雨天或雪天采取的措施是搭設(shè)工棚,并清掃處在施工位置的雨雪。焊接施工必須采取必要的防風(fēng)措施，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)量，具體措施是在焊接位置搭設(shè)防風(fēng)棚，防風(fēng)棚采用腳手桿搭設(shè)，并用棚布堵實(shí)。塔底板焊接要點(diǎn)：1)先點(diǎn)短縫，焊接短縫。2)先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。3)后隔條點(diǎn)焊長縫，焊接長縫。4)焊工對稱均勻分布，同時(shí)施焊。5)焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。6)中腹板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。7)收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。8)塔底與塔壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm左右。初層焊道，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。9)塔壁板可以用塔底板上的卡具來定位，壁板與底板可以先點(diǎn)焊上，然后在壁板的底端與底板之間再開始連接焊接。但是在焊接過程中應(yīng)采取分段焊接，已防止變形。塔壁板焊接1).塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。每層桶體焊接前應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可施焊。2).縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接。3)塔壁板應(yīng)準(zhǔn)確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯(cuò)邊量，不應(yīng)超過2mm。4).焊完的環(huán)向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。5).對接接頭的背面，在進(jìn)行第一道焊接以前，應(yīng)對正面打底的焊道用碳弧氣刨徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。塔頂板及環(huán)形板的焊接1)頂板焊接時(shí)，焊內(nèi)側(cè)的長焊縫由中心向外分段退焊，對稱進(jìn)行，先焊接支撐梁與頂板的焊縫，然后焊接中心圓焊縫，最后焊接環(huán)縫，對稱焊接。2)環(huán)形板焊接及其它焊接形式必須按照施工圖紙施焊。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及控制外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。2）焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b對接焊縫咬邊深度應(yīng)不小于，環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于；連續(xù)長度不得大于100mm。c底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)補(bǔ)焊后打磨圓滑。d塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環(huán)向?qū)雍缚p和塔底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于，凹陷連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。e塔內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨光滑。主要焊接幾何尺寸偏差參見下表:序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯(cuò)邊量≤檢測尺2環(huán)縫錯(cuò)邊量δ>8時(shí)，≤20%δ且≤3檢測尺δ≤8時(shí)，≤檢測尺3縱縫棱角度≤13檢測尺4環(huán)縫棱角度≤13檢測尺焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)：1).焊縫的無損探傷a.塔底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行100%的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。b.壁板內(nèi)襯面的焊縫做100%PT/MT檢查，符合GB/3323-87的II級焊縫要求。c.壁板的T字型焊縫要做25%RT抽查，應(yīng)符合GB/3323-87的II級焊縫要求。d.被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作100%RT檢查，結(jié)果應(yīng)符合GB/3323-87的II級焊縫要求。2).焊縫返修當(dāng)按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)遵循以下2點(diǎn)原則：（1）返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對于必須返修的缺陷要求徹底清除。（2）返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。（3）同一部位焊縫返修次數(shù)不允許超過2次。如不合格應(yīng)加大檢查比例。焊接安全操作1)在施工過程中，高空作業(yè)較多，必須注意安全，作到安全第一。2)凡患有心臟病、高血壓，低血壓及睡眠不足者，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3）碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)控制火花飛濺，防止被飛散的金屬熔渣燙傷。氣刨時(shí)把應(yīng)放在絕緣架上，碳弧氣刨時(shí)用電流較大，應(yīng)防止焊機(jī)過載和過長時(shí)間工作而燒毀焊接設(shè)備。4)焊接工作結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗放在線路隔絕的地方，并圈好電纜線，及時(shí)切斷電源，檢查周圍場地。5)焊工在登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)將焊條保溫筒扎緊在固定地方，作業(yè)時(shí)下面不得有其他人員，在作業(yè)過程中，禁止拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。8.安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施管理目標(biāo)1)杜絕人身傷亡事故和職業(yè)衛(wèi)生事故。2)防止施工工裝設(shè)備、機(jī)械重大事故和損壞事故。3)消除施工對環(huán)境的干擾和污染。管理網(wǎng)絡(luò)浙江錦鑫建設(shè)浙江錦鑫建設(shè)威海博通熱電項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：鄒吉雙項(xiàng)目經(jīng)理：鄒吉雙安裝經(jīng)理：杜良安裝經(jīng)理：杜良安全員：杜國元安全員：杜國元`技術(shù)員：戢治杰技術(shù)員：戢治杰起重班鉚工班電工班鉗工班電焊班架工班倉庫班起重班鉚工班電工班鉗工班電焊班架工班倉庫班保證措施安全教育工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格方能進(jìn)場，培訓(xùn)與考試成績要登記在案。除此之外，還應(yīng)對施工人員進(jìn)行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識(shí)，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自保能力。施工安全技術(shù)交底1)安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對性，無安全技術(shù)交底的工程嚴(yán)禁開工。2)開工前項(xiàng)目技術(shù)主管要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員、安全員進(jìn)行總交底。分部分項(xiàng)工程（或特殊工序）由施工員向各工種班組進(jìn)行全員安全交底，安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進(jìn)行簽字。安全檢查1)每月由項(xiàng)目分部經(jīng)理組織班組以上管理人員進(jìn)行一次安全大檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JGJ59-2011安全評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并執(zhí)行復(fù)檢、封閉處理、反饋制度。2)安全員及班組進(jìn)行日、周檢查，并保持活動(dòng)記錄，整改應(yīng)做到“三定一落實(shí)”，即定人、定時(shí)間、定措施、落實(shí)整改回訪。3)每次安全檢查，班組必須及時(shí)整改安全隱患，并作出書面報(bào)告送回安全員。對上級部門的安全檢查，應(yīng)積極配合，并組織落實(shí)整改。4)督促全體員工按規(guī)定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預(yù)防為主”。班組安全活動(dòng)1)班組的周安全活動(dòng)日，由班長組織班組進(jìn)行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時(shí)間，凡不進(jìn)行周安全活動(dòng)的班組，要追究班組長的責(zé)任。2)每天開工前，班組長應(yīng)組織班員召開班前安全會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查和交底工作。特殊工種持證上崗1)特殊工種操作人員，如電工、機(jī)械工、焊工、架子工等人員必須持證上崗。2)操作證應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時(shí)辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作。施工機(jī)具機(jī)具進(jìn)場后，應(yīng)細(xì)致檢查各部位和安全防護(hù)裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常經(jīng)設(shè)備管理員驗(yàn)收合格后方可使用。施工機(jī)具應(yīng)有防雨設(shè)施。安全管理及技術(shù)措施1)作業(yè)人員，均必須接受安全知識(shí)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，進(jìn)行安全技術(shù)交底。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)有上崗證。2)作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方能進(jìn)行作業(yè)。3)嚴(yán)禁酒后進(jìn)行作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。4)登高施工人員，必須穿戴勞動(dòng)用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員吵鬧、追逐游戲。5)施工用電嚴(yán)防觸電、漏電，嚴(yán)格按照三相五線制，各用電設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置。6)起重吊具，應(yīng)經(jīng)常檢查，以防失靈。7)施工區(qū)的提升設(shè)備，操作電鈕專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不準(zhǔn)動(dòng)用。8)施工區(qū)要配備足夠的滅火器材，平臺(tái)上的氧氣和乙炔要分開放置。9)高空作業(yè)應(yīng)有良好的夜間照明。10)如遇打雷、暴雨或五級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止施工。11)高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處;高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎牢，穿軟底鞋。12)高處作業(yè)腳手架、平臺(tái)、走道上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。13)隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除，必須拆除時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)人員同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀。14)起吊作業(yè)前，應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。15)起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在臂桿及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。16)嚴(yán)禁在易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。氣瓶應(yīng)存入通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬，氣瓶與明火的距離不得小于10m。17)設(shè)置專職安全員檢查，監(jiān)督施工全過程。安全用電管理措施1)現(xiàn)場煙囪區(qū)域設(shè)置總配電箱，下設(shè)預(yù)制場地配電箱、現(xiàn)場焊接照明配電箱。2)按要求采用三相五線制，做好接地接零的保護(hù)。3)保證手持電動(dòng)工具和移動(dòng)設(shè)備絕緣良好，并應(yīng)粘上檢驗(yàn)合格標(biāo)簽。4)電氣施工人員持證上崗，電器維修及接線工作由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，其他人員不準(zhǔn)操作。5)電氣設(shè)施應(yīng)有良好的觸電保護(hù)系統(tǒng)。6)電纜敷設(shè)必須按規(guī)范進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場條件架空或埋地，埋地電纜上方應(yīng)設(shè)下有電纜警示標(biāo)牌，電纜埋地過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)套管。7)現(xiàn)場的配電箱及電氣設(shè)備應(yīng)按期定檢、維修，并做好檢查、維修記錄。8)制定防觸電事故管理辦法，一旦發(fā)生事故，立即實(shí)施急救。危險(xiǎn)源識(shí)別及防范措施附表序號危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等處無防護(hù)欄桿或未設(shè)防護(hù)立網(wǎng)或欄桿安裝不合格平臺(tái)、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿以及永久欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用在吊裝的設(shè)備上作業(yè)或上下軟梯在吊裝的設(shè)備上上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)佩戴速差自控器，同時(shí)必須掛牢安全帶在鋼梁上進(jìn)行物件搬運(yùn)工作，可能發(fā)生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運(yùn)物件應(yīng)騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn)；較重物件，應(yīng)二人面對面進(jìn)行滑移；滑移前應(yīng)通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上。施工人員上下行走人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑及時(shí)清除鋼梁、平臺(tái)扶梯、腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；人員作業(yè)間隙休息休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息作業(yè)現(xiàn)場行走，可能發(fā)生絆、跌危害行走時(shí)，集中注意力，仔細(xì)觀看道路；盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?。清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設(shè)置。2物體打擊高處使用機(jī)械工具，可能發(fā)生高空落物危害所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險(xiǎn)繩，使用時(shí)，較大工具應(yīng)將保險(xiǎn)繩掛設(shè)在牢固處，較小工具將保險(xiǎn)繩子繞在手上。通過或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時(shí)繞開上方作業(yè)區(qū)域；下方設(shè)立隔離區(qū)，作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)上物品堆放，可能發(fā)生高空落物平臺(tái)安裝工作過程中，焊接的焊條頭及時(shí)收放于回收筒中；一些小型構(gòu)件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固；平臺(tái)格柵上堆放的物件不得處于無欄桿及鐵腳板側(cè)臨邊處。垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯(cuò)開；無法錯(cuò)開時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具手拉葫蘆、鋼絲繩臨拋物件手拉葫蘆及鋼絲繩臨拋物件時(shí)，不得超載；臨拋件應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)；不得長時(shí)間進(jìn)行臨拋；確需臨拋一段時(shí)間時(shí)，臨拋件的重量必須小于葫蘆或鋼絲繩承載量的一半。物件臨拋不合理，可能發(fā)生墜落或其它不符合事件物件臨拋應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)，并應(yīng)有防風(fēng)，防晃動(dòng)措施；必要時(shí)，應(yīng)考慮承壓梁的承載能力。3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等9.質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)1)分部工程（子分部工程）驗(yàn)收合格率100%。2)分項(xiàng)工程（子分項(xiàng)工程）驗(yàn)收合格率100%。3)檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格率≥98%，驗(yàn)收合格率100%。4)焊接合格率100%。5)確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行。質(zhì)量管理措施1)首先建立完善施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度：圖紙會(huì)審制度、技術(shù)檢驗(yàn)制度、技術(shù)檔案管理制度，技術(shù)交底，施工日記，設(shè)計(jì)變更管理等制度。2)按施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書及其他規(guī)定的有效文件施工。3)疑難施工技術(shù)質(zhì)量問題，由施工員報(bào)項(xiàng)目總工研究解決。4)外來設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單由項(xiàng)目總工統(tǒng)一受理，批轉(zhuǎn)有關(guān)專業(yè)施工員安排實(shí)施。5)項(xiàng)目部有關(guān)人員提出的設(shè)計(jì)變更建議單、材料代用單，報(bào)項(xiàng)目工程部審核認(rèn)可，統(tǒng)一向外發(fā)送，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，方可實(shí)施。沒有經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)的，任何人不得擅自改變設(shè)計(jì)和變更使用材料。施工質(zhì)量檢驗(yàn)自檢1)每完成一道工序，作業(yè)者按指定規(guī)范條款對照檢查，確認(rèn)合格后，進(jìn)入下道工序施工。經(jīng)檢查判定為不合格工序，必須自覺返工。2)下一道工序如易人作業(yè)，接續(xù)者應(yīng)對前一道工序進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)前一道工序合格后，才能接續(xù)施工。3)每個(gè)班組設(shè)立1名兼職質(zhì)檢員，對班組施工工序質(zhì)量進(jìn)行檢查。專檢1)項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員1人，由項(xiàng)目質(zhì)保部協(xié)調(diào)其工作，專檢由專職質(zhì)量檢查員實(shí)施。2)質(zhì)量控制點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵過程，不合格品糾正預(yù)防措施檢驗(yàn)和驗(yàn)證。3)方法