立交橋改擴(kuò)建工程橋樁基施工方案

庫爾勒龍山立交改擴(kuò)建工程BTK0+480.2保通橋樁基施工方案庫爾勒龍山立交交改擴(kuò)建工程程BTK0+4880.2保通路橋樁樁基施工方案案編制：審核：批準(zhǔn)：年月月日目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc509581905"1編制依據(jù)據(jù)及范圍編制依據(jù)據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)據(jù)⑴國家法律、法法規(guī)。⑵本項(xiàng)目采用的的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)關(guān)行業(yè)法規(guī)和和法令等。⑶庫爾勒市龍山山立交改擴(kuò)建建工程施工圖圖，《公路橋橋梁設(shè)計通用用規(guī)范》、參參考圖。⑷現(xiàn)場實(shí)地勘察察、調(diào)查所取取得的基礎(chǔ)資資料。(5)集團(tuán)公司司擁有的科技技成果、工法法成果、管理理水平、現(xiàn)有有的技術(shù)裝備備力量和多年年積累的公路路中大橋梁施施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則則⑴確保橋梁施工工安全，滿足足質(zhì)量、環(huán)保保要求。精心心組織施工，合合理安排工序序，確保無安安全、質(zhì)量、環(huán)環(huán)境事故發(fā)生生。⑵切合實(shí)際地形形地質(zhì)情況，方方案具有可操操作性，能預(yù)預(yù)防各種風(fēng)險險因素。1.3編制范圍圍庫爾勒市龍山立立交改擴(kuò)建工工程中的橋梁梁工程（保通通路橋）。2工程概況2.1地理位位置龍山立交布設(shè)于于現(xiàn)有庫爾勒勒立交和現(xiàn)有有龍山立交中中間，距離北北邊的庫爾勒勒立交約700米，距離原原龍山立交約約780米，龍山互互通立交的建建設(shè)有利于加加強(qiáng)庫爾勒市市區(qū)東部與周周邊路網(wǎng)的聯(lián)聯(lián)系，提高庫庫爾勒“東大門”區(qū)域的交通通通行能力，工工程地理位置置見圖2-11-1工程地理位位置圖。圖2-1-1工程地理位位置圖2.2工程范范圍本標(biāo)段主要橋梁梁有SK1+3336.7主線橋（長109.44m）、SK1+1172.8887中橋（長36.4m）、EK0+6660.5E線匝道橋（長長136.44m）、GL1K00+767..69天橋（長38.4m）、BTK0++480.22保通路橋（長94.4m）。橋梁起訖里程BTK0+4880.2保用路橋BTK0+4333-BTKK0+4277.4SK1+1722.887中橋SK1+1544.687--SK1+1191.0887SK1+3366.7主線橋SK1+2822-SK1++391.44EK0+6600.5E線匝道橋EK0+5922.3-EKK0+7288.1GL1K0+7767.699天橋GL1K0+7748.499-GL1KK0+7866.89根據(jù)業(yè)主總體工工期要求和我我部編制的總總體施工組織織設(shè)計，本標(biāo)標(biāo)段樁基施工工開工時間為為2016年7月，竣工時時間為2018年9月31日，擬建橋橋梁有：揚(yáng)武武雙線中橋（D1K61++144.886~D1KK61+2331.89），法土山雙線線大橋（D1k45++359.335~D1kk45+5444.60)),立新寨四線線特大橋(D1k66++627.225~D1kk67+5880.00))均為新建橋橋梁。表2-2-1橋橋梁工程數(shù)量量表3資源配置為保證質(zhì)量、安安全及施工進(jìn)進(jìn)度，項(xiàng)目部部成立了以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理、總總工、副經(jīng)理理等以及安全全部長為主的的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)負(fù)責(zé)對橋梁樁樁基施工作業(yè)業(yè)進(jìn)行管理。3.1主要管理理及技術(shù)人員員主要管理及技術(shù)術(shù)人員見表3-1-1橋梁工程數(shù)數(shù)量表姓名職務(wù)分管陳軍超項(xiàng)目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)、部署署及調(diào)配趙文林項(xiàng)目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)、提提供技術(shù)支持持葛俊質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管管理?xiàng)钛蟀操|(zhì)部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安安全尹麒麟工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)管理表3-1-1橋橋梁工程數(shù)量量表3.2、主要機(jī)機(jī)械設(shè)備數(shù)量量主要管理及技術(shù)術(shù)人員見表3-2-1橋梁工程數(shù)數(shù)量表表3-2-1橋橋梁工程數(shù)量量表序號資源單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺12旋挖鉆臺1325t吊車臺14挖掘機(jī)臺15自卸汽車臺26混凝土罐車臺47發(fā)電機(jī)組臺18壓路機(jī)臺19勞務(wù)人員個164樁基施工方方法及工藝4.1樁基施工工工藝流程圖圖施工前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔黏土造漿鉆機(jī)移位拆除導(dǎo)管接裝導(dǎo)管吊裝鋼筋籠灌注混凝土二次清孔做好鉆孔記錄檢驗(yàn)孔深、孔徑、沉渣厚度等鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備砼運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土或泵送砼測量復(fù)核樁位樁基施工工序：：樁基位置定定位→埋設(shè)護(hù)筒→粘土造漿→鉆進(jìn)→成樁檢查→施工前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔黏土造漿鉆機(jī)移位拆除導(dǎo)管接裝導(dǎo)管吊裝鋼筋籠灌注混凝土二次清孔做好鉆孔記錄檢驗(yàn)孔深、孔徑、沉渣厚度等鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備砼運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土或泵送砼測量復(fù)核樁位圖4-1-1樁樁基施工工藝藝流程圖4.2測量放樣樣鉆孔直接放樣樁樁中心，依據(jù)據(jù)樁中心在四四周施放護(hù)樁樁；以樁徑為為半徑畫圓并并撒石灰線作作為開挖尺寸寸，護(hù)樁采用用拉線交點(diǎn)和和量距的方法法校核。測量過程中中由測量監(jiān)理理現(xiàn)場全程監(jiān)監(jiān)控，待測量量完成以后，用用長3×3×550cm的木樁在現(xiàn)現(xiàn)場做好標(biāo)示示，且用顯眼眼的紅色帶子子或布條做好好記號，樁位位確定后由測測量監(jiān)程理工工師進(jìn)行復(fù)核核，復(fù)核無誤誤并經(jīng)監(jiān)理同同意后方可進(jìn)進(jìn)行后續(xù)施工工。4.3護(hù)筒埋設(shè)設(shè)護(hù)筒采用鋼板卷卷制，鋼板厚厚度不小于6mm，對于樁徑徑比較大或地地形較復(fù)雜的的樁基鋼護(hù)筒筒采用10mm厚的鋼板制制作。鋼護(hù)筒筒內(nèi)徑大于樁樁徑至少20cm。其埋設(shè)時時護(hù)筒頂高出出原地面至少少30cm。埋設(shè)深度度宜為2～4m。若樁基在在水中或特殊殊情況下，根根據(jù)實(shí)際情況況確定鋼護(hù)筒筒埋設(shè)深度。護(hù)筒埋設(shè)以后，需需要核對護(hù)筒筒的埋設(shè)位置置，做好護(hù)樁樁以便對樁位位復(fù)核工作，護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心偏差差不大于5cm，護(hù)筒豎直直方向的傾斜斜度不大于1%。對于地下探明有有大型溶洞、半半填充溶洞的的或者設(shè)計有有說明的樁基基，應(yīng)該采取取護(hù)筒跟進(jìn)的的方法施工。護(hù)護(hù)筒定位后，應(yīng)應(yīng)采取灌注混混凝土、碎石石。4.4泥漿拌制制及泥漿池規(guī)規(guī)劃鉆孔前應(yīng)完成泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)置，拌拌制的泥漿應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)且符符合規(guī)定的要要求。如果有有條件，應(yīng)配配備泥漿處理理器。泥漿的相對密度度應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)方法、土層層情況適當(dāng)控控制，一般不不超過1.5～2.0，尤其要控控制清孔后的的泥漿性能指指標(biāo)。成孔泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)必須符合以以下要求：相相對密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa；含砂率：：＜2%；膠體率：：＞98%；泥皮厚度度：＜2mm。鉆孔泥漿漿應(yīng)進(jìn)行循環(huán)環(huán)處理重復(fù)利利用，減少排排放量。對旱地樁的泥漿漿循環(huán)和凈化化，其制漿池池和沉淀池的的大小應(yīng)根據(jù)據(jù)樁徑、樁長長及鉆機(jī)型號號確定，且必必須要有一定定富余量。施施工過程中應(yīng)應(yīng)及時清理泥泥漿池中的沉沉淀物。4.5成孔施工工4.5.1鉆機(jī)機(jī)施工之前準(zhǔn)準(zhǔn)備鉆機(jī)施工之前，做做好相應(yīng)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，熟熟悉圖紙，并并根據(jù)圖紙畫畫出柱狀圖，以以便根據(jù)柱狀狀圖大致確定定樁基鉆進(jìn)過過程中的地質(zhì)質(zhì)變化情況，提提前做好相應(yīng)應(yīng)的處理措施施。然后根據(jù)據(jù)現(xiàn)場渣樣情情況與柱狀圖圖進(jìn)行核對，有有異常情況及及時與專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師或或者地質(zhì)工程程師聯(lián)系，采采取相應(yīng)的措措施解決。4.5.2若使使用沖擊鉆機(jī)機(jī)時鉆機(jī)就位位開孔前應(yīng)準(zhǔn)確確確定鉆機(jī)，根根據(jù)施工放樣樣要求使起吊吊滑輪線、沖沖擊錘中心和和樁位點(diǎn)三者者在一條線上上，鉆桿位置置偏差不大于于2cm。（要求每每次交接班時時對鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行對中校核核，鉆頭和鋼鋼絲繩中心與與護(hù)筒中心的的偏差不得大大于2cm）。4.5.3若使使用旋挖鉆機(jī)機(jī)時鉆機(jī)就位位旋挖鉆機(jī)底盤為為伸縮式自動動整平裝置，并并在操作室內(nèi)內(nèi)有儀表準(zhǔn)確確顯示電子讀讀數(shù)，當(dāng)鉆頭頭對準(zhǔn)樁位中中心十字線時時，各項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)即可鎖定，勿勿需再作調(diào)整整。鉆機(jī)就位位后鉆頭中心心和樁中心應(yīng)應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤誤差控制在2cm內(nèi)。4.5.4泥漿漿備制根據(jù)設(shè)計及規(guī)范范要求制定合合格的泥漿，制制定的泥漿相相對密度；黏黏度；含砂率率；膠體率；；泥皮厚度等等性能指標(biāo)必必須符合要求求。4.5.5若使使用沖擊鉆時時沖擊鉆孔：：a、開孔時應(yīng)先先在孔內(nèi)灌注注泥漿，如孔孔內(nèi)有水，可可直接投入粘粘土，以小沖沖程反復(fù)沖擊擊造漿。b、開孔及整個個鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)始終保保持孔內(nèi)水位位高出地下水水位1.5～2.0m，并低于護(hù)護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)漿。c、沖擊鉆鉆頭頭直徑不能小小于設(shè)計樁徑徑，宜采用重重錘低擊的施施工工藝，在在淤泥層和粘粘土層沖擊時時，應(yīng)采用中中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在在砂層沖擊時時，應(yīng)添加小小片石和粘土土采用小沖程程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊擊，以加強(qiáng)護(hù)護(hù)壁；在漂石石和硬巖層時時，應(yīng)更換重重錘中沖程（1.0～2.0m）沖擊，如如表面不平整整，應(yīng)先投入入粘土，小片片石將表面墊墊平，在沖擊擊鉆進(jìn)防止防防止斜孔、坍坍孔；在實(shí)質(zhì)質(zhì)地層中沖擊擊時，應(yīng)采用用濃度合適的的泥漿。d、沖擊鉆進(jìn)時時，操作手應(yīng)應(yīng)隨進(jìn)尺快慢慢及時放主鋼鋼絲繩，嚴(yán)禁禁打空錘，施施工中應(yīng)在鋼鋼絲上做長度度標(biāo)志，準(zhǔn)確確控制鉆頭的的沖程。e、施工巖溶樁樁時，當(dāng)鉆機(jī)機(jī)鉆至洞頂0.5～1.0m時，應(yīng)加大大泥漿比重及及稠度，并縮縮小沖程，注注漿將洞頂擊擊穿。以防止止卡鉆。在擊擊穿洞頂之前前，應(yīng)有專人人觀測護(hù)筒內(nèi)內(nèi)泥漿面的變變化，一旦泥泥漿下降，應(yīng)應(yīng)迅速補(bǔ)漿。f、對于大型溶溶洞或多層溶溶洞，為防止止其與相鄰串串孔或成孔后后孔型有葫蘆蘆狀，宜灌注注低強(qiáng)度等級級混凝土進(jìn)行行填充或注漿漿（水泥漿、水水泥砂漿、加加速凝劑水泥泥漿）預(yù)處理理，沖擊成孔孔應(yīng)在預(yù)處理理達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行。g、相鄰樁基，不不宜同時鉆進(jìn)進(jìn)。4.5.5若使使用旋挖鉆機(jī)機(jī)時a、按既定的施施工順序進(jìn)行行樁孔的施鉆鉆工作，未經(jīng)經(jīng)同意不可擅擅自改變施工工順序而隨意意進(jìn)行樁孔的的施鉆。b、啟動旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆桿桿起立、安裝裝鉆頭及調(diào)垂垂工作，旋挖挖鉆機(jī)進(jìn)入工工作狀態(tài)，檢檢查各項(xiàng)儀表表和顯示器的的工作畫面，確確保旋挖鉆機(jī)機(jī)的工作狀態(tài)態(tài)正常。c、移動旋挖鉆鉆機(jī)使鉆頭中中心與樁位中中心對中，對對中通過鉆頭頭底部中心鉆鉆齒的尖部與與護(hù)樁交出的的樁位中心進(jìn)進(jìn)行控制，樁樁位中心通過過“十”字護(hù)樁拉線線交出，兩點(diǎn)點(diǎn)處于同一鉛鉛垂線上的偏偏差在驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差差范圍內(nèi)即為為對中完成，對對中完成后設(shè)設(shè)置鉆機(jī)的平平面位置記憶憶系統(tǒng)記住工工作位置保證證工作中自動動對中歸位，同同時采用鋼板板尺進(jìn)行復(fù)測測，做好鉆機(jī)機(jī)就位的偏差差記錄。d、開孔時，將將鉆頭慢慢下下落到地表高高程時，通過過電腦控制按按鈕將深度顯顯示儀調(diào)整為為零，以便鉆鉆進(jìn)過程中跟跟蹤鉆孔深度度。然后再將將鉆頭放入護(hù)護(hù)筒（護(hù)壁）內(nèi)內(nèi)，正向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)開始鉆進(jìn)。e、選用斗筒式式鉆頭鉆進(jìn)時時，當(dāng)鉆頭提提出孔外移至至機(jī)側(cè)以后，繼繼續(xù)緩慢上提提鉆頭，利用用動力頭下的的擋板將鉆頭頭上的頂壓板板的頂壓桿下下壓，通過與與頂壓桿相連連的連接桿件件將鉆頭的底底蓋打開卸落落鉆渣，鉆渣渣卸落完成后后，再將鉆頭頭下落至地面面關(guān)閉底蓋。f、遇有堅硬地地層，斗筒式式鉆頭鉆進(jìn)困困難時，換用用錐形螺旋鉆鉆先將土層松松散，再換用用斗筒式鉆頭頭進(jìn)行掏渣，如如此往復(fù)，直直至通過堅硬硬地層。g、施工過程中中應(yīng)通過鉆機(jī)機(jī)本身的三向向控制系統(tǒng)反反復(fù)檢查成孔孔的豎直度，確確保成孔質(zhì)量量。鉆孔過程程中，應(yīng)經(jīng)常常觀察主機(jī)在在地面和支腿腿支撐處地面面變化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象象應(yīng)及時停機(jī)機(jī)處理，保證證旋挖鉆機(jī)始始終處于自動動調(diào)垂的工作作狀態(tài)。h、鉆孔過程中中隨著孔深的的增加向孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)及時、連連續(xù)地補(bǔ)漿，維維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)應(yīng)有的水頭；；高于護(hù)筒底底腳0.5cm以上或底下下水位以上1.5～2.0cm，保持足夠夠的泥漿壓力力，防止孔壁壁坍塌。還要要隨時注意地地質(zhì)變化，準(zhǔn)準(zhǔn)確判斷地層層情況，防止止對地層的誤誤判導(dǎo)致坍孔孔等事故的發(fā)發(fā)生，并根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況的的變化隨時調(diào)調(diào)整泥漿的性性能指標(biāo)和鉆鉆進(jìn)工藝，以以保證成孔質(zhì)質(zhì)量。i、鉆孔應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，因故故停鉆時，應(yīng)應(yīng)注意保持孔孔內(nèi)泥漿比重重，經(jīng)常檢查查樁孔周圍地地表土的變化化情況，防止止孔壁坍塌。鉆鉆孔完成后，應(yīng)應(yīng)盡快澆筑混混凝土。j、鉆孔過程中中應(yīng)做好各種種記錄。旋挖挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施施工時及時填填寫《鉆孔記記錄表》主要要填寫內(nèi)容為為：工作項(xiàng)目目，鉆進(jìn)深度度、孔底標(biāo)高高、地質(zhì)描述述、凈鉆孔時時間及停鉆原原因等；《鉆鉆孔記錄表》由由專人負(fù)責(zé)填填寫，交接班班時應(yīng)有交接接記錄。鉆孔孔達(dá)到預(yù)定鉆鉆孔深度后，提提起鉆桿，及及時測量孔深深及沉渣厚度度。4.6終孔和檢檢孔鉆孔過程中詳細(xì)細(xì)記錄鉆孔原原始記錄，包包括時間、高高程、擋位、鉆鉆頭、進(jìn)尺情情況等。每鉆鉆進(jìn)1m（接近設(shè)計計終孔高程時時，應(yīng)每0.5m）或者地層層變化處，應(yīng)應(yīng)在出渣口撈撈取鉆渣樣品品，洗凈后收收進(jìn)專用袋（渣渣樣盒）內(nèi)保保存，標(biāo)明土土類日期、時時間和高程，以以供確定終孔孔高程。鉆孔灌注樁在成成孔過程、終終孔后對鉆孔孔進(jìn)行階段性性的成孔質(zhì)量量檢查，應(yīng)采采用專用檢孔孔器進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢孔器外外徑比鋼筋籠籠外徑大10cm，長度不小小于孔徑的4～6倍。鉆孔達(dá)到設(shè)計高高度后，要用用測繩測定孔孔深，當(dāng)孔深深符合要求后后。對樁底沉沉淀厚度進(jìn)行行檢查：摩擦擦樁：符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，沉沉淀厚度≤5cm。端承樁：：不大于設(shè)計計規(guī)定值，設(shè)設(shè)計未規(guī)定時時，沉淀厚度度≤5cm。孔深、孔形、孔孔徑、孔底沉沉淀物厚度經(jīng)經(jīng)過檢查合格格并經(jīng)監(jiān)理工工程師后進(jìn)入入下一道工序序。4.7清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計高程后，應(yīng)應(yīng)對孔徑、孔孔深和孔的傾傾斜度進(jìn)行檢檢查，且應(yīng)符符合下表4-7-11：表4-7-1成孔檢查合格后后進(jìn)行清孔，并并應(yīng)清除護(hù)筒筒上的泥皮；；鋼筋籠下好好灌注混凝土土前，應(yīng)再次次檢查沉淀層層的厚度、泥泥漿指標(biāo)，如如果超過規(guī)定定值應(yīng)該及時時向孔內(nèi)注入入比重適合、含含砂率低、稠稠度較好的泥泥漿。泥漿性能指標(biāo)需需達(dá)到以下要要求：相對密密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa；含砂率：：＜2%；膠體率：：＞98%；泥皮厚度度：＜2mm。樁基沉淀淀物厚度摩擦擦樁：符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，小小于5cm，端承樁：：不大于設(shè)計計規(guī)定值，設(shè)設(shè)計未規(guī)定時時，沉淀厚度度≤5cm。若不符合合上述要求，則則需要再次清清孔，直到符符合規(guī)定要求求。項(xiàng)目單位規(guī)定允許偏差孔的中心位置mm群樁：100；；單排樁：50孔徑mm不小于設(shè)計樁徑徑傾斜度%鉆孔：≤1；挖挖空：≤0.5孔深m摩擦樁：不小于于設(shè)計規(guī)定；；端承樁：比比設(shè)計深度超超深不小于0.054.8鋼筋籠制制作安裝鋼筋籠各鋼筋尺尺寸加工應(yīng)符符合設(shè)計要求求。鋼筋籠制制作主要材料料為圓鋼：HPB3000Ф14；螺紋鋼：HRB4000Ф20、Ф22、Ф28，主筋連接接墩粗直螺紋紋機(jī)械連接，鋼鋼筋連接必須須滿足《鐵路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》中中的要求。4.8.1絲頭頭鋼筋下料時，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲，端部不不直時，應(yīng)調(diào)調(diào)直后再下料料。鐓粗頭的基圓直直徑應(yīng)大于絲絲頭螺紋外徑徑，長度應(yīng)大大于1/2套筒長度，過過渡段坡度應(yīng)應(yīng)≤1:5。鐓粗頭與鋼筋軸軸線相垂直的的橫向表面不不得有裂紋。不合格的鐓粗頭頭，應(yīng)切去后后重新鐓粗，不不得對鐓粗頭頭進(jìn)行二次鐓鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋紋應(yīng)與連接套套筒的螺紋相相匹配。4.8.2套筒筒a、應(yīng)進(jìn)行表面面防銹處理。b、套筒材料、尺尺寸、螺紋規(guī)規(guī)格，公差帶帶及精度等級級應(yīng)符合圖紙紙的要求。c、套筒內(nèi)螺紋紋不得有缺牙牙、錯牙、污污染、生銹、機(jī)機(jī)械損傷等嚴(yán)嚴(yán)重現(xiàn)象。鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊應(yīng)采用強(qiáng)強(qiáng)度為M40的圓餅式滾滾輪纖維砂漿漿墊塊。每個個2m設(shè)置一組，每每組4個均勻設(shè)于于鋼筋籠四周周。d、鋼筋籠應(yīng)每每個2～4m設(shè)置臨時十十字加勁撐，以以防止變形；；加強(qiáng)箍肋必必須設(shè)在主筋筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)環(huán)形筋在主筋筋的外側(cè)，并并同主筋進(jìn)行行點(diǎn)焊（禁止止綁扎）。e、鋼筋籠每節(jié)節(jié)骨架應(yīng)有半半成品標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)注好鋼筋籠籠的節(jié)位、使使用樁號、檢檢驗(yàn)狀態(tài)。然然后用龍門吊吊運(yùn)至制定的的半成品堆放放區(qū)。f、鋼筋籠使用用平板車運(yùn)送送至現(xiàn)場，運(yùn)運(yùn)輸過程中盡盡量避免顛簸簸，以免鋼筋筋籠產(chǎn)生變形形。鋼筋籠運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合合格后，方可可下放鋼筋籠籠。下放過程程中應(yīng)均勻緩緩慢，并根據(jù)據(jù)下放深度隨隨時對鋼筋籠籠的垂直度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，避避免下放到位位后鋼筋籠傾傾斜過大。g、鋼筋下放到到位后，應(yīng)在在頂端定位并并做好加固處處理，防止混混凝土灌注時時鋼筋骨架偏偏移、上浮。h、樁基的聲測測管應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，聲聲測管尺寸Ф53×1..5mm或Ф50×2..5mm；樁每根樁樁按120°布設(shè)3根（樁徑小小于等于1.5m）或90°布設(shè)4根（樁徑大大于于1.5m）按聲測管管。樁基檢測測完畢后，需需要進(jìn)行聲測測管后壓漿，壓壓漿壓力為P=（2-4）P0(PP0為靜水壓力力），壓漿時時要盡量保持持每根樁的聲聲測管同時均均勻壓漿。4.9水下混凝凝土灌注4.9.1混凝凝土灌注前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作a、應(yīng)按水下混混凝土灌注速速度和灌注方方量配齊罐車車數(shù)量，保障障便道暢通，設(shè)設(shè)備的供應(yīng)能能力滿足樁孔孔在規(guī)定時間間內(nèi)灌注完畢畢的要求，且且保證其完好好率，對主要要設(shè)備要有備備用。b、導(dǎo)管直徑為為300mm，壁厚6mm的無縫鋼管管，每節(jié)2.5m，低節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管管的長度。導(dǎo)導(dǎo)管的連接采采用絲扣式。嚴(yán)嚴(yán)禁采用外法法蘭盤接長導(dǎo)導(dǎo)管，防止導(dǎo)導(dǎo)管與鋼架之之間掛帶。導(dǎo)導(dǎo)管在使用前前后應(yīng)認(rèn)真檢檢查，并做拼拼接、過球、水水密承壓、接接頭抗拉等試試驗(yàn)，經(jīng)常更更換密封圈。4.9.2混凝凝土灌注過程程控制a、灌注水下混混凝土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管的直徑宜宜按樁長、樁樁徑和每小時時灌注混凝土土數(shù)量確定，導(dǎo)導(dǎo)管壁厚滿足足強(qiáng)度和剛度度要求，確保?；炷恋墓喙嘧踩?。導(dǎo)導(dǎo)管接頭宜采采用快速螺紋紋接頭，嚴(yán)禁禁采用外法蘭蘭盤接長導(dǎo)管管，防止導(dǎo)管管與鋼筋骨架架之間的掛帶帶。b、導(dǎo)管在使用用過程中，必必須定期進(jìn)行行檢查，確保保導(dǎo)管的各項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)符符合要求。c、灌注過程中中，導(dǎo)管的埋埋置深度宜控控制在2～6m。d、水下混凝土土的強(qiáng)度、和和易性、塌落落度等應(yīng)符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。拌合合站必須要有有足夠的生產(chǎn)產(chǎn)能力，灌注注時間不得長長于混凝土的的初凝時間；；對灌注樁時時間較長的樁樁，應(yīng)對混凝凝土的初凝時時間進(jìn)行特別別設(shè)計?；炷了涠瓤乜刂疲阂藶?80～220mm?；炷恋降竭_(dá)現(xiàn)場后必必須進(jìn)行相關(guān)關(guān)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證混混凝土是否合合格。e、首批混凝土土灌入后，應(yīng)應(yīng)立即測探孔孔內(nèi)混凝土面面高度，導(dǎo)管管離孔底的高高度應(yīng)為20～40cm，導(dǎo)管買入入深度不應(yīng)小小于1m；如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水水，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行處理。f、對于巖溶發(fā)發(fā)育的部位，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止因混凝土土壓力增大而而出現(xiàn)坍孔，同同時應(yīng)適當(dāng)控控制混凝土的的灌注速度。g、在安裝導(dǎo)管管過程中應(yīng)注注意其垂直度度，鋼筋骨架架內(nèi)徑與導(dǎo)管管外壁之間的的最小距離應(yīng)應(yīng)大于粗集料料最大粒徑的的兩倍，當(dāng)灌灌注的混凝土土頂面距離鋼鋼筋骨架底部部1.0m左右時，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度，防止鋼筋筋骨架上浮，當(dāng)當(dāng)混凝土上升升到骨架底口口4米以上時，應(yīng)應(yīng)提升導(dǎo)管，使使管口高于鋼鋼筋骨架底部部2.0m以上即可恢恢復(fù)正常灌注注速度，灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連續(xù)續(xù)不間斷地進(jìn)進(jìn)行，不得中中途停頓。h、應(yīng)加強(qiáng)對灌灌注過程中的的混凝土高度度和混凝土灌灌注量的測量量和記錄工作作，可每灌注注10m3測一次（約約一車混凝土土）。在進(jìn)行行水下混凝土土灌注時，嚴(yán)嚴(yán)禁將泵車管管直接伸入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌灌注，必須經(jīng)經(jīng)過料斗進(jìn)行行灌注。i、在混凝土灌灌注將近結(jié)束束時，應(yīng)采取取措施保證料料斗內(nèi)的混凝凝土與設(shè)計樁樁頂有足夠高高差，增加混混凝土的提升升能力，最終終混凝土的灌灌注頂面高程程比設(shè)計高0.5m以上。當(dāng)存存在地質(zhì)較差差、樁徑較大大的情況時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)首件工工程總結(jié)確定定超灌高度。在在拔出最后一一節(jié)導(dǎo)管時，拔拔管的速度應(yīng)應(yīng)慢，邊拔邊邊抖，以防止止樁頂沉淀的的泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形成泥泥心。4.9.3灌注注水下混凝土土的注意事項(xiàng)項(xiàng)a、按照水下灌灌注混凝土要要求，配齊各各主要機(jī)械和和輔助機(jī)械，主主要機(jī)械必須須要有備用設(shè)設(shè)備，防止混混凝土澆筑過過程中出現(xiàn)意意外，導(dǎo)致混混凝土中途停停灌。b、水下混凝土土宜采用鋼導(dǎo)導(dǎo)管灌注，導(dǎo)導(dǎo)管直徑為20～35cm。每次導(dǎo)管管使用前進(jìn)行行水密承壓試試驗(yàn)和接頭抗抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁采用壓氣氣試壓。進(jìn)行行水密試驗(yàn)的的水壓不小于于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也也不應(yīng)小于導(dǎo)導(dǎo)管壁和焊縫縫可能承受灌灌注混凝土?xí)r時最大壓力p的1.3倍，p可按下列公公式計算：P=RccHc－RwHw式中：p—導(dǎo)管管可能受到的的最大壓力（kPa）；RRc—混凝土拌合合物的重度，取24Kn/m3；HHc—導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱最大高高度（m），以導(dǎo)管管全長或預(yù)計計的最大高度度計；RRw—樁孔內(nèi)水或或者泥漿的重重度（Kn/m3）；HHw—樁孔內(nèi)水或或泥漿的深度度（m）c、水泥可采用用火山灰質(zhì)硅硅酸鹽水泥，粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或硅酸水泥泥，采用礦渣渣硅酸鹽水泥泥時應(yīng)采取防防離析的措施施；粗集料宜宜選用卵石，如如采用碎石宜宜適當(dāng)增加混混凝土配合比比中的含砂率率，粗集料的的最大粒徑不不應(yīng)大于導(dǎo)管管內(nèi)徑的1/8和鋼筋最小小凈距的1/4，同時不應(yīng)應(yīng)大于37.5mmm；細(xì)集料宜宜采用級配良良好的中砂。d、混凝土拌合合物應(yīng)具有良良好的和易性性，灌注是應(yīng)應(yīng)能保持足夠夠的流動性，其其塌落度當(dāng)樁樁徑D＜1.5m時，為180～220mm；D≥1.5m時，為160～200mmm,要充分考慮慮混凝土運(yùn)輸輸過程中的塌塌落度損失，到到達(dá)現(xiàn)場后必必須進(jìn)行塌落落度試驗(yàn)，符符合要求后方方可灌注混凝凝土。e、首批混凝土土灌注時，導(dǎo)導(dǎo)管離孔底的的高度設(shè)為20-400cm,同時保證混混凝土埋置導(dǎo)導(dǎo)管深度不小小于1m。為保證首首批混凝土灌灌注滿足要求求，漏斗容量不不小于2.5m3。計算公式式為：0.75**0.75**3.14**1.3+00.125**0.1255*3.144*20*11.1/24=2..5m3注：導(dǎo)管孔離孔孔底高度設(shè)為為0.3m,混泥土埋置置深度為1m,導(dǎo)管中剩余余混凝土高度度按0.92m計，導(dǎo)管采采用25cm直徑。4.10樁基檢檢測4.10.1破破樁頭全斷面鑿除，用用風(fēng)鎬（空壓壓機(jī)）進(jìn)行全全斷面鑿除。在在鑿除過程中中盡量使鋼筋筋順直，避免免鋼筋彎折，鑿鑿除到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后按照設(shè)設(shè)計角度進(jìn)行行彎折；對于于樁身松散砼砼應(yīng)全部鑿除除，處于設(shè)計計標(biāo)高以下時時采取承臺砼砼一次澆筑，避避免因接樁產(chǎn)產(chǎn)生過多施工工縫。樁頂位置用鋼釬釬打入，先將將鋼筋外側(cè)的的保護(hù)層混凝凝土鑿除，將將鋼筋暴露，然然后將鋼筋籠籠內(nèi)部的混凝凝土沿圓周打打入3～5個點(diǎn)，利用用張力使上部部的一段樁頭頭和下部的脫脫離（因?yàn)榛旎炷吝m應(yīng)抗抗壓，但是抗抗拉強(qiáng)度很小小）采用吊車車或者挖掘機(jī)機(jī)清除。在剝剝離鋼筋時減減少設(shè)備與鋼鋼筋的碰撞，鋼鋼筋向樁外按按照設(shè)計角度度彎折，采用用吊車或挖掘掘機(jī)清除樁頭頭同時避免砼砼對鋼筋的壓壓折碰撞；剩剩余高于設(shè)計計標(biāo)高的樁身身砼采取人工工風(fēng)鎬進(jìn)行鑿鑿除清理平整整。采用機(jī)械鉆孔,,然后使用膨膨脹劑進(jìn)行松松動,吊車或挖掘掘機(jī)進(jìn)行清除除，最后人工工鑿平。這三三種工藝為目目前常采用的的破樁頭工藝藝，灌注樁的的樁頭破除后后樁頭面一定定要平整，不不能留有斜面面，且不存在在松散砼，對對鋼筋按照設(shè)設(shè)計角度進(jìn)行行彎折。建議采取鋼筋剝剝離，切割法法破除樁頭的的方法，即先先用切割片按按樁頂標(biāo)高環(huán)環(huán)向切割3～5cm，再剝出切切割區(qū)以上鋼鋼筋，將鋼筋筋暴露，然后后將鋼筋籠內(nèi)內(nèi)部的混凝土土沿圓周打入入3～5個點(diǎn)，利用用張力使上部部的一段樁頭頭和下部的脫脫離采用吊車車或者挖掘機(jī)機(jī)清除。4.10.2樁樁基檢測樁基灌注完成后后，按招標(biāo)文文件和技術(shù)規(guī)規(guī)范要求對樁樁基進(jìn)行檢。5質(zhì)量控制與與檢驗(yàn)5.1技術(shù)要求求和標(biāo)準(zhǔn)a、孔徑不小于于設(shè)計孔徑；；孔深不小于于設(shè)計深度，同同時嵌巖深度度不小于設(shè)計計要求；b、孔位中心偏偏差小于等于于50mm；c、孔樁傾斜度度偏差小于等等于1%，挖孔樁小小于等于0.5%；d、鋼筋籠加工工及安裝滿足足規(guī)范要求；；5.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與方法孔樁達(dá)到設(shè)計深深度后，必須須核實(shí)地質(zhì)情情況?？椎讘?yīng)應(yīng)平整，無松松渣、淤泥、沉沉淀或擾動過過的軟層?？卓讖?、孔深和和孔型必須符符合設(shè)計要求求。5.3樁基礎(chǔ)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)a、樁的混凝土土強(qiáng)度等級必必須符合設(shè)計計要求。水下下混凝土標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合設(shè)計強(qiáng)度等等級的1.15倍。b、樁身頂端必必須清理上層層浮漿露出新新鮮混凝土面面。樁頂高程程和主筋伸入入系梁（承臺臺）的長度必必須符合設(shè)計計要求。c、樁身混凝土土應(yīng)勻質(zhì)、完完整。其檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合下下列規(guī)定：對對樁身混凝土土應(yīng)全部進(jìn)行行無損檢測。檢檢測方法必須須符合相關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。對對樁身混凝土土質(zhì)量有疑問問和設(shè)計有要要求的樁，應(yīng)應(yīng)采用鉆芯取取樣進(jìn)行檢測測。樁承載力試驗(yàn)必必須符合設(shè)計計要求。5.4工程試驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量保證措措施a、健全試驗(yàn)責(zé)責(zé)任制，將試試驗(yàn)責(zé)任落實(shí)實(shí)到人，實(shí)行行獎優(yōu)罰劣并并與工資收入入掛鉤。b、編制詳細(xì)的的試驗(yàn)工作計計劃，嚴(yán)格按按照規(guī)范對試試驗(yàn)的項(xiàng)目、抽抽樣組數(shù)、頻頻次和要求進(jìn)進(jìn)行檢測，確確保工程材料料、施工質(zhì)量量能得到充分分保證。c、配足先進(jìn)的的試驗(yàn)儀器，滿滿足施工試驗(yàn)驗(yàn)工作需要。6鉆孔灌注樁樁施工過程中中控制與應(yīng)對對措施6.1鉆孔主要要控制措施開孔時位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，在整個個鉆孔過程中中保證鋼絲繩繩與樁位重合合（要求每次次交接班時對對鋼絲繩進(jìn)行行對中校核，誤誤差2cm）。鉆進(jìn)作作業(yè)要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，鉆孔記記錄要及時填填寫（正常鉆鉆進(jìn)時時間間間隔最多不超超過4小時），還還要隨時控制制泥漿稠度。要要注意地層變變化，在地層層變化處均要要撈取渣樣（撈撈取渣樣要求求：地質(zhì)變化化處必須取樣樣；正常鉆進(jìn)進(jìn)每2m取一次；對對于嵌巖樁，接接近弱風(fēng)化層層時每0.5m取一次。嵌嵌巖樁進(jìn)入微微風(fēng)化層必須須報檢確認(rèn)方方可繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。渣樣提取取后存放在小小塑料袋中，并并標(biāo)明取渣時時間、標(biāo)高和和渣樣名稱，以以便查看），判判明后記入記記錄表中并繪繪制地質(zhì)柱狀狀圖。鉆孔深深度達(dá)到設(shè)計計孔深后（對對于嵌巖樁，孔孔深至少超過過設(shè)計孔深5cm，并要嵌入入巖層設(shè)計深深度），采用用檢孔器（長長度2m，要求箍筋筋在外，豎筋筋在內(nèi)，長度度大于4倍孔徑）對對孔深、孔位位進(jìn)行檢查，要要滿足以下規(guī)規(guī)范要求：孔孔位允許偏差差50mm；孔徑不小小于設(shè)計值；；傾斜度小于于1%，符合要求求后方可成孔孔。6.2鉆孔問題題預(yù)防應(yīng)對措措施6.2.1坍孔孔預(yù)防及應(yīng)對對措施坍孔部位不深時時，可改用埋埋深護(hù)筒，將將護(hù)筒周圍回回填土，夯實(shí)實(shí)重新鉆孔；；輕度坍孔，可可加大泥漿相相對密度和提提高水位；嚴(yán)嚴(yán)重坍孔，用用粘土泥膏投投入，待孔壁壁穩(wěn)定后采用用低速鉆進(jìn)；；提升鉆頭，下下放鋼筋籠保保持垂直，不不要碰撞孔壁壁；在松軟砂砂層鉆進(jìn)時,控制進(jìn)尺速速度,用較好泥漿漿護(hù)壁。6.2.2鉆孔孔偏斜預(yù)防及應(yīng)對對措施檢查糾正樁架，使使之垂直安置置穩(wěn)固，并對對導(dǎo)架水平與與垂直校正和和對鉆孔設(shè)備備加以檢修；；偏斜過大時時，填入土石石，重新鉆進(jìn)進(jìn)，控制鉆速速；如有探頭頭石，使用低低速沖擊，將將石打碎，再再進(jìn)行鉆進(jìn)施施工。擴(kuò)孔及及縮孔預(yù)防及及應(yīng)對措施：：及時焊補(bǔ)鉆鉆頭，并在軟軟塑地層采用用失水率小的的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁，發(fā)生縮縮孔時用鉆頭頭上下反復(fù)掃掃孔以擴(kuò)大孔孔徑。6.2.3卡鉆鉆預(yù)防及應(yīng)對對措施對于向下能活動動的上卡，可可用上下提升升法，上下提提升鉆頭，并并配以鋼絲繩繩左右撥移、旋旋轉(zhuǎn)；卡鉆后后不宜強(qiáng)提，只只能輕提，輕輕提不動時可可用小沖擊鉆鉆沖擊或用沖沖、吸的方法法將鉆頭周圍圍的鉆渣松動動后再提出；；保持護(hù)筒垂垂直，防止傾傾斜，鉆頭尺尺寸統(tǒng)一，控控制鉆進(jìn)速度度，不允許過過快過猛。6.3混凝土灌灌注控制措施施a、首批灌注砼砼的數(shù)量要滿滿足導(dǎo)管首次次埋置深度和和填充導(dǎo)管底底部的需要;b、檢查控制好好砼的坍落度度;c、在灌注砼的的過程中，禁禁止隨意上下下拉動導(dǎo)管，拆拆除導(dǎo)管時，測測好導(dǎo)管埋深深長度在要慢慢慢提動導(dǎo)管管，導(dǎo)管的接接頭處不得用用水沖洗。d、配備發(fā)電機(jī)機(jī)，隨時可以以啟用，停電電時要保持砼砼灌注的連續(xù)續(xù)性。e、灌注砼時，要要控制好導(dǎo)管管的埋深，防防止發(fā)生斷樁樁。f、整個樁的灌灌注要在砼的的初凝時間前前完成。g、為了保證證樁頭質(zhì)量，樁樁長超灌50～100cm。h、在灌注過程程中，當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)砼不滿，含含有空氣時，后后續(xù)砼灌注應(yīng)應(yīng)徐徐灌入，以以免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣栓塞，導(dǎo)致致導(dǎo)管漏水，造造成砼出現(xiàn)夾夾層或離析。i、鋼筋籠吊裝裝時對準(zhǔn)孔位位，盡量豎直直輕放、慢放放，遇障礙物物可慢起慢落落和正反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使之下落，無無效時，立即即停止下落，查查明原因后再再安裝。不允允許高起猛落落，強(qiáng)行下放放，防止碰撞撞孔壁而引起起坍塌。j、水下砼灌注注前，應(yīng)制定定技術(shù)措施，組組織和安排好好勞動力；嚴(yán)嚴(yán)格檢查各種種機(jī)具設(shè)備，特特別是導(dǎo)管接接頭不宜漏水水。備足所需需材料，灌注注混凝土數(shù)量量按設(shè)計樁徑徑體積的1.3倍計算。合合理布置砼拌拌制、運(yùn)輸及及導(dǎo)管升降設(shè)設(shè)備等。一經(jīng)經(jīng)開始灌注，任任何中斷皆不不得超過60分鐘，以避避免發(fā)生斷樁樁事故。k、吊裝導(dǎo)管作作業(yè)時嚴(yán)防碰碰撞，以免接接頭螺栓松動動，入孔下插插要輕慢，防防止下插到孔孔底而堵塞導(dǎo)導(dǎo)管下口。導(dǎo)導(dǎo)管下口距孔孔底一般0.3～0.4m，導(dǎo)管入孔孔接長時，接接頭螺栓應(yīng)對對稱均勻上緊緊，否則易漏漏水。l、開始灌注前前，應(yīng)再次校校核鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)導(dǎo)管下口距孔孔底距離、孔孔深、泥漿沉沉淀厚度，檢檢查孔壁有無無坍塌現(xiàn)象等等，如不滿足足要求時，要要經(jīng)處理后方方可進(jìn)行灌注注。隨著砼的灌注，要要不斷提升和和拆裝導(dǎo)管。提提升速度要慢慢，高度要準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)設(shè)專人人經(jīng)常測量導(dǎo)導(dǎo)管埋入深度度。應(yīng)保證導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)常裝裝有足夠高度度的砼。灌注注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管不要下落落或上下反復(fù)復(fù)串動，以免免堵塞導(dǎo)管及及將砼面的泥泥漿和水分帶帶入灌注好的的砼中。7環(huán)境保護(hù)內(nèi)內(nèi)容及措施7.1水土及生生態(tài)環(huán)境的保保護(hù)措施保護(hù)植被，對施施工界限內(nèi)、外外的植被、樹樹木等盡量維維持原