南昌高新區(qū)人民醫(yī)院施工方案

第四章主主要施工技技術(shù)方案1.測(cè)量方案案1.1平面面測(cè)量控制制網(wǎng)建立布布置原則1、施工平面面測(cè)量控制制網(wǎng)既是各各施工單位位局部、單單體施工各各環(huán)節(jié)軸線線放樣的依依據(jù)；也是是監(jiān)理等各各檢測(cè)單位位的測(cè)量基基準(zhǔn)。因此此，務(wù)求達(dá)達(dá)到可靠、穩(wěn)穩(wěn)定、使用用方便的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。控制制網(wǎng)除應(yīng)考考慮圖形強(qiáng)強(qiáng)度以滿足足工程施工工精度要求求外，還必必須有足夠夠的密度和和使用方便便的特點(diǎn)。要要求達(dá)到通通視條件好好、網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)穩(wěn)固狀況、攀攀登方便等等各種因素素。2、在基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)位置挖土土澆搗一個(gè)個(gè)混凝土基基礎(chǔ)塊（600××300××300），預(yù)埋埋一塊200××200××8預(yù)埋鐵，在在鐵板上刻刻十字絲基基準(zhǔn)點(diǎn)做，并并在周?chē)糜娩摴艽钤O(shè)設(shè)一個(gè)保護(hù)護(hù)圍欄，做做上醒目標(biāo)標(biāo)志。1.2控制制網(wǎng)建立結(jié)合工程的特特點(diǎn)，本工工程測(cè)量平平面控制網(wǎng)網(wǎng)共設(shè)置二二級(jí)控制網(wǎng)網(wǎng)。1、首級(jí)控制制網(wǎng)①城市測(cè)繪部部門(mén)或單位位所提交的的一般測(cè)量量控制網(wǎng)不不能直接作作為首級(jí)平平面控制網(wǎng)網(wǎng)使用。必必須對(duì)其控控制網(wǎng)進(jìn)行行加密，或或設(shè)置輔助助措施方可可使用。②首級(jí)控制網(wǎng)網(wǎng)設(shè)置在施施工現(xiàn)場(chǎng)外外，用于為為受破壞可可能性較大大的下一級(jí)級(jí)控制網(wǎng)的的恢復(fù)提供供基準(zhǔn)，同同時(shí)可直接接引用該級(jí)級(jí)控制網(wǎng)中中的控制點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量重要要的或關(guān)鍵鍵的測(cè)量工工序。其建建立以城市市網(wǎng)為依據(jù)據(jù)，宜設(shè)置置在工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)外的道道路一側(cè)穩(wěn)穩(wěn)定處，且且需考慮使使用方便。③本工程首級(jí)級(jí)網(wǎng)的設(shè)置置形式采用用圍繞施工工現(xiàn)場(chǎng)一周周的閉合網(wǎng)網(wǎng)，布點(diǎn)位位置由測(cè)量量人員經(jīng)過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘勘后確定，外外業(yè)測(cè)量結(jié)結(jié)束后對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行閉閉合和平差差。2、二級(jí)控制制網(wǎng)①二級(jí)控制制網(wǎng)布置在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)以內(nèi)相對(duì)對(duì)可靠處，主主要用于圍圍護(hù)施工階階段的測(cè)量量，具有短短期使用性性質(zhì)。該控控制網(wǎng)的使使用需隨時(shí)時(shí)根據(jù)施工工階段的沉沉降、變形形情況調(diào)整整。由于工工程的工況況變化很大大，且二級(jí)級(jí)控制網(wǎng)布布置于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)部，容容易遭到施施工破壞，也也需要根據(jù)據(jù)施工情況況調(diào)整布網(wǎng)網(wǎng)位置。布布網(wǎng)依據(jù)為為上級(jí)控制制網(wǎng)。②二級(jí)控制制網(wǎng)根據(jù)施施工對(duì)象的的不同，在在現(xiàn)場(chǎng)布置置于相應(yīng)的的位置。因因此網(wǎng)點(diǎn)位位置可利用用施工便道道等區(qū)域。1.3平面面測(cè)量控制制1、首先通過(guò)過(guò)對(duì)總平面面圖和設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的學(xué)學(xué)習(xí)，了解解工程總體體布局、工工程特點(diǎn)和和設(shè)計(jì)意圖圖。并了解解工程所在在地區(qū)的紅紅線點(diǎn)位置置及坐標(biāo)、周周?chē)h(huán)境、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地形等等情況。2、熟悉和了了解地面建建筑物的布布局、定位位依據(jù)、定定位條件及及建筑物的的主要軸線線等。3、將業(yè)主提提供的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、高程程、坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核無(wú)無(wú)誤后，及及時(shí)辦好簽簽證手續(xù)。4、在熟悉和和掌握總圖圖的基礎(chǔ)上上，對(duì)總圖圖上所標(biāo)注注的定位坐坐標(biāo)、尺寸寸用計(jì)算閉閉合導(dǎo)線方方法核算是是否準(zhǔn)確。5、根據(jù)定位位圖上提供供的坐標(biāo)和和樁位圖上上的控制點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)，采采用全站儀儀定出軸線線控制點(diǎn)和和測(cè)站控制制點(diǎn)，并將將控制點(diǎn)的的方向標(biāo)記記投測(cè)到周周?chē)慕ㄖ锘驀鷫ι稀?、樣樁的放放樣采用極極坐標(biāo)法放放樣，先計(jì)計(jì)算出每根根樁到測(cè)站站的距離、角角度，填制制放樣數(shù)據(jù)據(jù)表，經(jīng)過(guò)過(guò)兩人單獨(dú)獨(dú)計(jì)算、校校對(duì)，簽字字認(rèn)可。利利用經(jīng)緯儀儀施放每根根樣樁，樣樣樁經(jīng)自檢檢無(wú)誤后做做上醒目標(biāo)標(biāo)記報(bào)總包包、監(jiān)理復(fù)復(fù)核驗(yàn)收，并并辦理相關(guān)關(guān)手續(xù)。7、測(cè)設(shè)時(shí)先先校核施工工現(xiàn)場(chǎng)上已已測(cè)設(shè)的坐坐標(biāo)點(diǎn)，然然后根據(jù)已已測(cè)量出的的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)測(cè)設(shè)出平面面布置圖上上的坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，并使各各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)分布在施施工場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)。8、主要坐標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)測(cè)設(shè)后，在在周?chē)ㄖ锘驀鷫ι嫌糜推崞峒皶r(shí)做好好標(biāo)記，建建立整個(gè)施施工場(chǎng)地的的平面控制制網(wǎng)。9、測(cè)設(shè)出建建筑物的邊邊軸線與主主要控制點(diǎn)點(diǎn)（測(cè)站點(diǎn)點(diǎn)），在點(diǎn)點(diǎn)位處打下下木樁，樁樁頭涂上紅紅油漆，釘釘上小鐵釘釘，并在周周?chē)ㄖ镂锘驀鷫ι仙嫌糜推峒凹皶r(shí)做好控控制方向，架架儀器于控控制點(diǎn)，整整平、對(duì)中中，后視零零方向，按按施工單上上的數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)樁位進(jìn)行行測(cè)放。10、平面控控制網(wǎng)測(cè)設(shè)設(shè)時(shí)保證測(cè)測(cè)設(shè)精度，控控制網(wǎng)測(cè)設(shè)設(shè)后進(jìn)行閉閉合校對(duì)。確確保起點(diǎn)與與終點(diǎn)吻合合，并對(duì)主主要坐標(biāo)控控制點(diǎn)作必必要的保護(hù)護(hù)。11、測(cè)量精精度的控制制及誤差范范圍：①測(cè)角：采用用二測(cè)回；；測(cè)角中誤誤差不大于于5”。②測(cè)距：采用用往返測(cè)量量；取平均均值。③量距：采用用測(cè)距儀和和鑒定過(guò)的的鋼尺。④各控制點(diǎn)邊邊長(zhǎng)誤差應(yīng)應(yīng)達(dá)到1/100000精度。⑤各控制點(diǎn)相相關(guān)角度差差應(yīng)不大于于5”。1.4高程程測(cè)量控制制網(wǎng)的建立立1、根據(jù)確定定的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)或已知高高程點(diǎn)統(tǒng)一一引測(cè)，引引測(cè)高程可可用符合法法或往測(cè)法法。閉合差差不應(yīng)超過(guò)過(guò)±n㎜（n為測(cè)站數(shù)數(shù)），或±L㎜。（L為測(cè)線長(zhǎng)長(zhǎng)度，以km為單位）?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的已知知水準(zhǔn)點(diǎn)（包包括引測(cè)后后的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)），設(shè)可可靠的保護(hù)護(hù)措施，不不致發(fā)生沉沉陷或變位位。根據(jù)已已知水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，引測(cè)并并建立建筑筑物標(biāo)高控控制網(wǎng)，水水平控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)沿建筑筑物四周環(huán)環(huán)向布置。標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)引測(cè)時(shí)，儀儀器宜在兩兩測(cè)點(diǎn)間等等距安放，并并進(jìn)行環(huán)向向閉合差校校核。2、根據(jù)本工工程測(cè)量成成果資料中中測(cè)量控制制點(diǎn)(由測(cè)繪院院提供），定定出工程施施工時(shí)控制制點(diǎn)，并做做好保護(hù)。3、軸線控制制基準(zhǔn)點(diǎn)用用全站儀引引測(cè)后，把把軸線引測(cè)測(cè)到基坑外外圍，并打打入φ16的鋼筋頭頭子作為定定位標(biāo)志，同同時(shí)在周邊邊的建筑物物、構(gòu)筑物物上投射定定位軸線，并并設(shè)立紅色色三角油漆漆標(biāo)記點(diǎn)。1.5測(cè)量量?jī)x器序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀DS3套2±3mm全站儀Sokkiaa250套1經(jīng)緯儀J6套46”鋼卷尺50m把5鋼尺5m把5坍落度筒只1泥漿測(cè)試儀套1三件套混凝土抗壓試試模150×1550×1550組5每組3只水泥土試模70.7×770.7××70.77組5每組3只其他輔助儀器器：棱鏡、塔塔尺等。所有儀器均確確保鑒定合合格，并在在使用有效效期內(nèi)。儀儀器數(shù)量根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況另另可在本工工程經(jīng)理部部?jī)?nèi)部調(diào)配配、增加，保保證現(xiàn)場(chǎng)使使用需要。在使用過(guò)程中中，經(jīng)常檢檢查儀器的的常用指標(biāo)標(biāo)。一旦偏偏差超過(guò)允允許范圍，應(yīng)應(yīng)及時(shí)校正正來(lái)保證測(cè)測(cè)量精度。1.6測(cè)量量精度主要要保證措施施1、經(jīng)緯儀工工作狀態(tài)應(yīng)應(yīng)滿足豎盤(pán)盤(pán)豎直，水水平度盤(pán)水水平；望遠(yuǎn)遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視視準(zhǔn)軸形成成的視準(zhǔn)面面必須是一一個(gè)豎直平平面。2、水準(zhǔn)儀工工作狀態(tài)應(yīng)應(yīng)滿足水準(zhǔn)準(zhǔn)管軸平行行于視準(zhǔn)軸軸。3、用鋼尺工工作應(yīng)進(jìn)行行鋼尺鑒定定誤差、溫溫度測(cè)定誤誤差的修正正，并消除除定線誤差差、鋼尺傾傾斜誤差、拉拉力不均勻勻誤差、鋼鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤誤差、讀數(shù)數(shù)誤差等等等。4、測(cè)角：采采用三測(cè)回回，測(cè)角中中誤差±10秒。5、測(cè)距：采采用往返測(cè)測(cè)法，取平平均值。6、所有測(cè)量量計(jì)算值均均應(yīng)立表，并并應(yīng)有計(jì)算算人、復(fù)核核人簽字。7、使用全站站儀、應(yīng)進(jìn)進(jìn)行加常數(shù)數(shù)、乘常數(shù)數(shù)、溫差修修改值的修修正。8、在儀器操操作上，測(cè)測(cè)站與后視視方向應(yīng)用用控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)站而造成成積累誤差差。9、在定點(diǎn)測(cè)測(cè)量，應(yīng)避避免垂直角角大于45°。10、對(duì)易產(chǎn)產(chǎn)生位移的的控制點(diǎn)，使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校核。11、嚴(yán)格按按照操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量量定位和放放樣。2.三軸攪拌拌樁施工技技術(shù)方案2.1三軸攪攪拌樁概況況1）本工程止止水帷幕采采用三軸攪攪拌樁。2）本工程三三軸攪拌樁樁采用JB1880型鉆孔機(jī)機(jī)進(jìn)行施工工。3）本工程三三軸攪拌樁樁采用套一孔孔施工；4）水泥摻量量20%，水灰比1..5~2..0，采用P.O442.5普通硅酸酸鹽水泥，攪攪拌樁28天無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度不小于00.5MPPa。2.2三軸攪攪拌樁工藝藝流程測(cè)量放樣測(cè)量放樣開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位線水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)置導(dǎo)向定位線水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度水泥見(jiàn)證取樣、送檢合格水泥見(jiàn)證取樣、送檢合格拌制水泥漿液，開(kāi)啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭拌制水泥漿液，開(kāi)啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高下一施工循環(huán)鉆頭噴漿下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高殘土處理施工完畢殘土處理施工完畢攪拌機(jī)械撤出攪拌機(jī)械撤出三軸攪拌樁樁施工工藝藝流程圖2.3三軸攪攪拌樁施工工方案2.3.1測(cè)測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主（或或總包單位位）提供的的坐標(biāo)基準(zhǔn)準(zhǔn)（控制）點(diǎn)點(diǎn)，按照設(shè)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行行放樣定位位及工程引引測(cè)工作，并并做好永久久點(diǎn)及臨時(shí)時(shí)點(diǎn)標(biāo)志。放放樣定線后后作好測(cè)量量技術(shù)復(fù)核核單，交由由總包、監(jiān)監(jiān)理單位復(fù)復(fù)核合格后后進(jìn)行下一一道工序。2.3.2開(kāi)開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)護(hù)內(nèi)邊控制制線，采用用0.6mm3挖掘機(jī)開(kāi)開(kāi)挖1.000m×1..20m溝槽，并并清除地下下3米以上的的障礙物，開(kāi)開(kāi)挖溝槽余余土應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，以以保證三軸軸攪拌樁正正常施工，并并達(dá)到文明明工地要求求。2.3.3定定位線放置置平行溝槽方向向放置定位位線，間隔隔約8～20m用Ф16鋼筋固定定定位線。2.3.4三三軸攪拌樁樁孔位定位位Ф650的三三軸攪拌樁樁的三軸中中心間距為為900mmm，根據(jù)這這個(gè)尺寸在在平行定位位線量測(cè)定定位三軸孔孔位。2.3.5樁樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮樁樁機(jī)就位，樁樁機(jī)下先鋪鋪設(shè)鋼板然然后再上面面鋪路基箱箱，移動(dòng)前前看清上、下下、左、右右各方面的的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有障礙礙物應(yīng)及時(shí)時(shí)清除，移移動(dòng)結(jié)束后后檢查定位位情況并及及時(shí)糾正；；樁機(jī)應(yīng)平平穩(wěn)、平正正，并用經(jīng)經(jīng)緯儀或線線錘進(jìn)行觀觀測(cè)以確保保鉆機(jī)的垂垂直度；三三軸攪拌樁樁樁位定位位偏差應(yīng)小小于20mm。成樁后后樁中心偏偏位不得超超過(guò)50mm，樁身身垂直度偏偏差不得超超過(guò)1/2000。2.3.66施工順序序三軸攪拌樁施施工按下圖圖順序進(jìn)行行，具體如如圖所示:2.3.7水水泥漿配合合比特別說(shuō)明：水水泥漿液配配比須根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行修正正，參考配配比范圍為為：水∶水泥＝11.5～2.0，通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確確認(rèn)最佳水水灰比。2.3.8制制備水泥漿漿液及漿液液注入1）在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)水水泥漿攪拌拌系統(tǒng)（自自動(dòng)攪拌站站），附近近安置水泥泥罐，在開(kāi)開(kāi)機(jī)前按要要求進(jìn)行水水泥漿液的的攪制。將將配制好的的水泥漿送送入貯漿桶桶內(nèi)備用。2）水泥漿配配制好后，停停滯時(shí)間不不得超過(guò)2小時(shí)，搭搭接施工的的相鄰攪拌拌樁施工間間隔不得超超過(guò)12小時(shí)（初初凝時(shí)間）。注注漿時(shí)通過(guò)過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注注入。注漿漿壓力：宜宜≥1.0MPa，注漿流流量：150～250LL/minn/每臺(tái)。2.3.9鉆鉆進(jìn)攪拌三軸攪拌樁樁樁身采用兩兩噴兩攪的的施工工藝藝，水泥和和原狀土須須均勻攪拌拌，下沉和和提升過(guò)程程中均為注注漿攪拌，同同時(shí)嚴(yán)格控控制下沉和和提升速度度：下沉速度控制制在0.55～1m／min；提升速度控制制在1～2m／min；在樁底部分重重復(fù)攪拌注注漿。并做好原始記記錄。參見(jiàn)見(jiàn)以下圖所所示：施工時(shí)間間①①下沉攪拌拌速度0..5～1m/mmin深度②提升升攪攪拌速度約約1～2m/miin③底部1m處重復(fù)攪攪拌三軸攪拌樁鉆鉆進(jìn)、提升升攪拌關(guān)系系圖表2.3.100清洗、移移位將集料斗中加加入適量清清水，開(kāi)啟啟灰漿泵，清清洗壓漿管管道及其它它所用機(jī)具具，然后移移位再進(jìn)行行下一根樁樁的施工。2.4三軸攪攪拌樁質(zhì)量量保證措施施及檢測(cè)要要求2.4.1質(zhì)質(zhì)量保證措措施(1)孔位放放樣誤差小小于2cm，鉆孔深深度誤差小小于±5cm，樁身垂垂直度偏差差不超過(guò)0.5%。(2)嚴(yán)格控控制漿液配配比，做到到掛牌施工工，并配有有專(zhuān)職人員員負(fù)責(zé)管理理漿液配置置。嚴(yán)格控控制鉆進(jìn)提提升及下沉沉速度，下下沉速度不不大于1m／min,,提升速度度不大于2m/mmin。(3)施工工前對(duì)攪拌拌樁機(jī)進(jìn)行行維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)，盡量減減少施工過(guò)過(guò)程中由于于設(shè)備故障障而造成的的質(zhì)量問(wèn)題題。設(shè)備由由專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)操作，上上崗前必須須檢查設(shè)備備的性能，確確保設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(4)樁架架垂直度采采用2臺(tái)成90度經(jīng)緯儀儀進(jìn)行校核核。(5)施工工過(guò)程中，定定位鋼筋跑跑位，立即即重新放線線，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙施工。(6)場(chǎng)地地布置綜合合考慮各方方面因素，避避免設(shè)備多多次搬遷、移移位，減少少停歇時(shí)間間時(shí)間，盡盡量保證施施工的連續(xù)續(xù)性(7)對(duì)對(duì)于施工工工期較緊的的施工部分分，必要時(shí)時(shí)摻入外加加劑，暗浜浜部位增加加水泥摻量量。(8)嚴(yán)嚴(yán)禁使用過(guò)過(guò)期水泥、受受潮水泥，對(duì)對(duì)每批水泥泥進(jìn)行復(fù)試試合格后方方可使用。2.4.2施施工冷縫處處理

采用三三軸攪拌樁樁止水的基基坑支護(hù)工工程，出現(xiàn)現(xiàn)滲漏水的的關(guān)鍵往往往在于水泥泥攪拌樁施施工中留下下了冷縫，所所以樁機(jī)應(yīng)應(yīng)盡量保持持連續(xù)作業(yè)業(yè)。施工時(shí)時(shí)已準(zhǔn)備好好以下措施施。

1）施工過(guò)過(guò)程中，相相鄰搭接樁樁體施工間間隔時(shí)間不不得超過(guò)12小時(shí)。如如超過(guò)，則則在第二根根樁施工時(shí)時(shí)增加注漿漿量，同時(shí)時(shí)減慢提升升速度；如如因相隔時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)致致使第二根根樁無(wú)法搭搭接出現(xiàn)冷冷縫，則在在設(shè)計(jì)認(rèn)可可下采取在在冷縫處圍圍護(hù)樁外側(cè)側(cè)補(bǔ)打旋噴噴樁的處理理方法。因因此本次工工程中期擬擬進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)臺(tái)旋噴樁機(jī)機(jī)，屆時(shí)將將根據(jù)冷接接頭的具體體位置、數(shù)數(shù)量、施工工停歇時(shí)間間，分別情情況采用旋旋噴樁加固固處理。

22）旋噴樁樁施工操作作過(guò)程：

11.旋噴樁施施工鉆孔采采用旋轉(zhuǎn)式式鉆機(jī)。注注漿采用標(biāo)標(biāo)號(hào)為42.5的普通硅硅酸鹽水泥泥，所用水水泥各項(xiàng)測(cè)測(cè)試技術(shù)指指標(biāo)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，顆粒粒大于0.5MMM的水泥不不得用于注注漿，水泥泥出廠期超超過(guò)三個(gè)月月，使用前前應(yīng)進(jìn)行各各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)的復(fù)查查實(shí)驗(yàn)。

22.施工前先先進(jìn)行場(chǎng)地地平整，挖挖好排漿溝溝池。鉆機(jī)機(jī)開(kāi)鉆前必必須用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺校平，保保持機(jī)身平平穩(wěn)，就位位后，鉆桿桿與鉆孔保保持垂直。開(kāi)開(kāi)孔直徑一一般選用110mmm。，鉆孔孔偏斜<1%。鉆進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)保持中中速，遇硬硬層應(yīng)減速速慢鉆，以以防卡鉆。

3.注漿前應(yīng)全面檢查注漿設(shè)備與材料，包括注漿泵，拌漿儲(chǔ)漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其他機(jī)械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無(wú)損，絲口是否連接嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即時(shí)修理或更換，以保證漿液體能按要求進(jìn)入。插管到位后，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)達(dá)到要求方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。

4.拌漿操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配方配料，漿液應(yīng)經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢杞?jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后，在不斷的攪拌之中予以注漿。噴漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等。由上而下進(jìn)行噴射注漿時(shí)，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。

5.正式注漿后切勿隨意中斷，力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質(zhì)量。并認(rèn)真記錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準(zhǔn)確、及時(shí)、如實(shí)地反映情況。2.4.3滲滲漏水處理理在整整個(gè)基坑開(kāi)開(kāi)挖階段，我我公司將組組織工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)小組常常駐工地并并備好相應(yīng)應(yīng)設(shè)備及材材料，密切切注視基坑坑開(kāi)挖情況況，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)墻體有有漏點(diǎn)，及及時(shí)進(jìn)行封封堵。具體體采用以下下兩種方法法補(bǔ)漏。(1)引流管管：在基坑坑滲水點(diǎn)插插引流管，在在引流管周周?chē)盟倌浪嗄嗌皾{封堵堵，待水泥泥砂漿達(dá)到到強(qiáng)度后，再再將引流管管打結(jié)。(2)雙液液注漿(特殊情況況下采用)：a))配制化學(xué)學(xué)漿液。b))將配制拌拌合好的化化學(xué)漿和水水泥漿送入入貯漿桶內(nèi)內(nèi)備用。c))注漿時(shí)啟啟動(dòng)注漿泵泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同同時(shí)接上Y型接頭從從出口混合合注入孔底底被加固的的土體部位位。d)注漿過(guò)程程中應(yīng)盡可可能控制流流量和壓力力，防止?jié){漿液流失。e))施工參數(shù)數(shù)：注漿壓壓力：0.3～0．8Mpa；注漿流流量：25～35L//min；注漿量量：0．375mm3／延米f))漿液配比比：A液水：水泥泥：膨潤(rùn)土土：外摻劑劑=0．7：1：0．03：0．03水泥選用普通通硅酸鹽水水泥標(biāo)號(hào)為32.5。B液水玻璃選選用波寬度度為3540°bb1A液液：B液：1：1初初凝時(shí)間：：45秒凝固強(qiáng)強(qiáng)度：3～4Mpa／2h2.4.4確保樁身身強(qiáng)度和均均勻性措施施a水泥漿量、注注漿壓力采采用人工控控制，嚴(yán)格格控制每桶桶攪拌桶的的水泥用量量及液面高高度，用水水量采取總總量控制，并并用比重儀儀隨時(shí)檢查查水泥漿的的比重。b土體應(yīng)充分分?jǐn)嚢?，?yán)嚴(yán)格控制鉆鉆孔下沉、提提升速度，使使原狀土充充分破碎，有有利于水泥泥漿與土均均勻拌和。c漿液不能發(fā)發(fā)生離析，水水泥漿液應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)預(yù)定配合比比制作，為為防止灰漿漿離析，放放漿前必須須攪拌30秒再倒入入存漿桶。d壓漿階段輸輸漿管道不不能堵塞，不不允許發(fā)生生斷漿現(xiàn)象象，全樁須須注漿均勻勻，不得發(fā)發(fā)生土漿夾夾心層。e發(fā)生管道堵堵塞，應(yīng)立立即停泵處處理。待處處理結(jié)束后后立即把攪攪拌鉆具上上提和下沉沉1.0m后方能繼繼續(xù)注漿，等10—20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。2.4.5質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)方方法（11）基坑開(kāi)開(kāi)挖前應(yīng)采采用漿液試試塊強(qiáng)度試試驗(yàn)的方式式檢驗(yàn)水泥泥土攪拌樁樁的樁身強(qiáng)強(qiáng)度，每臺(tái)臺(tái)班抽查1根樁，每每根樁設(shè)不不少于2個(gè)取樣點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)在基基坑坑底以以上1m范圍內(nèi)和和坑底以上上最軟弱土土層處的攪攪拌樁內(nèi)設(shè)設(shè)置取樣點(diǎn)點(diǎn)，每個(gè)取取樣點(diǎn)制作作3件試塊，試試塊應(yīng)及時(shí)時(shí)密封水下下養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行行無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)。（2）三軸水水泥土攪拌拌樁養(yǎng)護(hù)期期不得少于于28天，應(yīng)采采用鉆芯取取樣檢測(cè)水水泥土強(qiáng)度度，鉆芯后后應(yīng)及時(shí)注注入水泥漿漿回填；鉆鉆芯取樣數(shù)數(shù)量不少于于總樁數(shù)的的2%且不少于3根；每根根樁取芯數(shù)數(shù)量不少于于5點(diǎn)，每點(diǎn)3件試塊；；水泥土攪攪拌墻28天齡期無(wú)無(wú)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度要求求≥0.5MMPa。3.圍護(hù)灌注注樁施工技技術(shù)方案3.1施工概概述圍護(hù)灌注樁主主要施工土土層為粉質(zhì)質(zhì)粘土和砂層層，采用常常規(guī)工藝在在砂層施工工時(shí)，容易易出現(xiàn)塌孔孔、縮徑等等質(zhì)量問(wèn)題題。本工程擬擬采用原狀取土壓灌灌樁施工，采用螺旋葉片的動(dòng)力鉆機(jī)下鉆設(shè)計(jì)深度，然后邊提鉆取土邊泵送混凝土直至樁頂標(biāo)高，插入鋼筋籠形成鋼筋混凝土樁。設(shè)備全景下下鉆成樁泵送混凝土后后插入鋼筋籠傳統(tǒng)水鉆原狀取土土壓灌樁3.2施工工工藝流程3.3.施施工工藝要要求 3.3.1測(cè)量放線線⑴根據(jù)建筑物物定位軸線線，由專(zhuān)職職測(cè)量人員員按樁位平平面圖準(zhǔn)確確地將樁位位放樣到現(xiàn)場(chǎng)，并采用用插木質(zhì)短短棍加白灰灰點(diǎn)作為樁樁位標(biāo)識(shí)。⑵樁位放樣允允許誤差：：20mm。⑶樁樁位放樣經(jīng)經(jīng)自檢無(wú)誤誤后，填寫(xiě)寫(xiě)《施工測(cè)測(cè)量放線報(bào)報(bào)驗(yàn)單》，經(jīng)經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理單位共同檢驗(yàn)樁位位合格簽字字后，進(jìn)行行下道工序序施工。3.3.2鉆鉆進(jìn)成孔⑴檢查樁架垂垂直度，鉆機(jī)就位位并調(diào)整機(jī)機(jī)身，應(yīng)用用兩臺(tái)經(jīng)緯緯儀在垂直直方向上對(duì)對(duì)樁架垂直度度進(jìn)行校核核。⑵第一一根樁開(kāi)鉆鉆前，需將將混凝土泵泵的料斗及及管線用清清水濕潤(rùn)，然然后用攪拌拌好的水泥泥砂漿進(jìn)行行泵送（潤(rùn)潤(rùn)滑管道），并并將所有砂砂漿泵出管管道后封住住鉆口閥門(mén)門(mén)。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)樁樁長(zhǎng)，確定定鉆孔深度度并在鉆機(jī)機(jī)塔身相應(yīng)應(yīng)位置做醒醒目標(biāo)注，作作為施工時(shí)時(shí)控制樁長(zhǎng)長(zhǎng)的依據(jù)。⑷樁機(jī)就位后后，以樁位位點(diǎn)為中心心畫(huà)一個(gè)與與護(hù)筒等直直徑的圓，開(kāi)開(kāi)鉆前，鉆鉆頭與圓定定位重合并并調(diào)好垂直直度后，開(kāi)開(kāi)始下鉆。⑸邊下鉆邊取取土，直至至鉆至設(shè)計(jì)計(jì)樁底標(biāo)高高。⑹鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)格控制鉆鉆進(jìn)速度，剛剛接觸地面面時(shí)，鉆進(jìn)進(jìn)速度要慢慢。鉆進(jìn)的的速度應(yīng)根根據(jù)土層情情況確定：：雜填土、粘粘性土宜控控制在0.5--1.0mm/minn，素填土土、粘土、粉粉土、砂土土宜控制在在1.0--1.5mm/minn。⑺鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中若若遇卡鉆、鉆鉆機(jī)搖晃、偏偏斜或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有節(jié)奏的的聲響時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停鉆鉆，查明原原因，采取取相應(yīng)措施施后方可繼繼續(xù)作業(yè)。⑻根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)取土土情況進(jìn)行行1-2次提拔長(zhǎng)長(zhǎng)螺旋鉆桿桿排土，排排土后再進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)施施工。⑼施工過(guò)程中中應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確地填寫(xiě)寫(xiě)《原狀取取土壓灌混混凝土樁施施工記錄表表》。3.3.3泵送混凝凝土鉆頭達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，保保持護(hù)筒不不動(dòng)，提升升鉆桿200mmm，開(kāi)始泵泵送混凝土土，泵送混混凝土應(yīng)注注意以下幾幾點(diǎn)：⑴混凝土泵泵送應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，避避免因后臺(tái)臺(tái)上料慢造造成的供料料不足、停停機(jī)待料現(xiàn)現(xiàn)象；凝度后再開(kāi)開(kāi)始提鉆，邊邊提鉆邊泵泵送混凝土土，并控制制提鉆速率率與泵送量量相匹配；；⑶泵送過(guò)程中中要始終保保持料斗內(nèi)內(nèi)混凝土面面高度不低低于400mmm，以防吸吸入空氣造造成堵管；；⑷混凝土泵車(chē)車(chē)與樁機(jī)的的距離宜控控制在60m以內(nèi)。⑸泵送管道內(nèi)內(nèi)砼停滯時(shí)時(shí)間不宜超超過(guò)4小時(shí)，否否則恢復(fù)施施工前應(yīng)對(duì)對(duì)管道進(jìn)行行清洗。3.3.4混凝土制制備要求泵送混凝土應(yīng)應(yīng)滿足以下下要求：供應(yīng)站必須須提供《預(yù)預(yù)拌砼質(zhì)量量證明書(shū)》和和砼級(jí)配單單；混凝土初凝凝時(shí)間不宜宜小于6小時(shí)；混凝土塌落落度：180--220mmm；混凝土的水水泥用量不不宜小于260kkg/m33；宜選用P..O422.5水泥；應(yīng)選用潔凈凈中砂，含含泥量不大大于3%；石子宜選用用質(zhì)地堅(jiān)硬硬的粒徑5-255mm的豆石或或碎石，含含泥量不大大于2%；砼良易動(dòng)落應(yīng)灌；；⑼每車(chē)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的混凝土土應(yīng)檢測(cè)其其塌落度。3.3.5混凝土管管路要求⑴連接混凝凝土輸送泵泵與鉆機(jī)的的鋼管、高高強(qiáng)柔性管管，內(nèi)徑不不宜小于125mmm；⑵施工前應(yīng)應(yīng)檢查管路路的連接處處的密閉性性，檢驗(yàn)方方法為：關(guān)關(guān)緊混凝土土出口閥門(mén)門(mén)，按正常常泵送混凝凝土的泵送送壓力泵送送自來(lái)水，管管路連接處處不漏水說(shuō)說(shuō)明管路連連接完好；；若有漏點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)漏點(diǎn)點(diǎn)處的接頭頭卡作加強(qiáng)強(qiáng)處理，直直至漏點(diǎn)消消失；⑶應(yīng)在鉆塔塔中部掛接接一根弧型型鋼管作過(guò)過(guò)渡接頭，兩兩端連接柔柔性管，以以減少管道道的移動(dòng)量量。3.3.6鋼筋籠制制作要求⑴進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋規(guī)格和和質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，并附附有質(zhì)保書(shū)書(shū)。原材按按施工規(guī)范范之要求取取樣送檢。⑵鋼筋籠制制作前，將將主筋校直直，清除鋼鋼筋表面污污垢、銹蝕蝕等，鋼筋筋下料準(zhǔn)確確控制下料料長(zhǎng)度。⑶鋼筋籠應(yīng)應(yīng)采用環(huán)形形模制作：：鋼筋籠要按設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度整整體制作完完成；要求求主筋與加加強(qiáng)筋點(diǎn)焊焊牢固，并并不得損傷傷主筋；采采用E43和E50型焊條進(jìn)進(jìn)行焊接。允許偏差：主筋間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；鋼籠直徑±10mmm；鋼籠長(zhǎng)長(zhǎng)度±1000mm；保護(hù)層偏差控控制在20mm以內(nèi)。⑷鋼筋籠主主筋連接采采用電焊連連接，采用用單面焊時(shí)時(shí)，綁條長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不小小于10D((D代表主筋筋直徑）；；采用雙面面焊時(shí)，綁綁條長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于5D。⑸同一截面面內(nèi)的接頭頭數(shù)量不應(yīng)應(yīng)大于主筋筋總數(shù)的50%，相鄰接接頭應(yīng)上下下錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)距離不不應(yīng)小于1m；⑹鋼筋籠應(yīng)應(yīng)整體制作作，加工成成錐形樁體體，總長(zhǎng)度度與設(shè)計(jì)樁樁長(zhǎng)一致；；⑺鋼筋籠加加工完成后后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理檢查驗(yàn)收收合格后方方可使用；；⑻鋼筋籠制制作完成后后，應(yīng)放置置于干凈地地面上，避避免被泥土土、油漬等等污染；⑼遇雨天應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋籠籠進(jìn)行覆蓋蓋。3.3.7鋼筋籠起起吊⑴鋼筋籠起起吊前應(yīng)先先將送筋桿桿利用型鋼鋼平臺(tái)插入入鋼筋籠中中，送筋桿桿端部應(yīng)與與鋼筋籠尖尖端緊密接接觸，鋼筋筋籠上端主主筋應(yīng)插入入送筋桿上上端的鋼帽帽中并與帽帽頂端距離離不小于5cm⑵鋼筋籠與送送筋桿共同同起吊，應(yīng)應(yīng)采用四點(diǎn)點(diǎn)起吊，并并應(yīng)保證平平直起吊；；⑶籠子調(diào)離離地面后，利利用重心偏偏移原理，通通過(guò)起吊鋼鋼絲繩在吊吊車(chē)溝上的的滑輪，實(shí)實(shí)現(xiàn)平直起起吊轉(zhuǎn)化為為垂直起吊吊，以便于于入孔；⑷各起吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防防止應(yīng)籠過(guò)過(guò)重而變形形；3.3.8鋼筋籠的的插入⑴灌注完成成并清理樁樁頭后應(yīng)立立即進(jìn)行鋼鋼筋籠插入入作業(yè)；⑵鋼筋籠插插入前應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位，并并保證垂直直、居中；；⑶鋼筋籠應(yīng)應(yīng)連續(xù)下放放，不宜停停頓，下放放時(shí)禁止采采用直接脫脫鉤的方法法；⑷在插入鋼鋼筋籠時(shí)，先先依靠鋼筋筋籠和送筋筋桿的自重重緩慢插入入，當(dāng)依靠靠自重不能能繼續(xù)插入入時(shí)，開(kāi)啟啟振動(dòng)裝置置，使鋼筋筋籠下沉至至設(shè)計(jì)深度度，斷開(kāi)振振動(dòng)裝置與與鋼筋籠的的連接，緩緩慢連續(xù)振振動(dòng)拔出送送筋桿；3.4質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)原狀取土灌注注樁質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合下列中表表的規(guī)定。鋼筋籠質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長(zhǎng)度度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁樁質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位mm70開(kāi)挖前量護(hù)筒筒，開(kāi)挖后后量樁中心心2孔深mm+300量護(hù)筒的入土土深度3樁體質(zhì)量按《建筑基樁樁檢測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)范》按《建筑基樁樁檢測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)范》4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆鉆心取樣送送檢5承載力按《建筑基樁樁檢測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)范》按《建筑基樁樁檢測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)范》一般項(xiàng)目1垂直度%<0.5經(jīng)緯儀測(cè)護(hù)筒筒2樁徑mm-20量護(hù)筒外徑3混凝土塌落度mm180-2220塌落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的的實(shí)際灌注注量6樁頂標(biāo)高mm+30，-550水準(zhǔn)儀，需扣扣除樁頂浮浮漿層及劣劣質(zhì)樁體4.高壓旋噴噴樁施工技術(shù)術(shù)方案4.1高壓旋旋噴樁概況況1）本工程設(shè)設(shè)計(jì)樁間加加固采用高壓旋噴樁樁。2）高壓旋噴噴樁采用雙重管管的施工工工藝。3）高壓旋噴噴樁采用PP.O422.5級(jí)普普通硅酸鹽鹽水泥，水水泥摻量為為20%，成成樁直徑不不小于6000mm，水水泥漿液的的水灰比00.8。4）基坑開(kāi)挖挖前，高壓壓旋噴樁228d無(wú)側(cè)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值不宜小于于1.0MMPa。4.2施工工工藝流程圖圖測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車(chē)就位測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車(chē)就位下管?chē)娚錆{液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格廢水排放、沉渣外運(yùn)廢漿排放沉淀池高壓旋噴樁施施工工藝流流程圖4.3高壓旋旋噴樁施工工技術(shù)參數(shù)數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)值備注1壓縮空氣氣壓MPa0.5～0..7氣量l/min1500～330002水泥漿漿比重kg/l1.5漿量l/min60～703提升速度cm/minn10～154噴嘴直徑mm2.14.4高壓旋旋噴樁施工工步驟1、測(cè)量定位位先采用液壓錘錘破除路面面砼，再依依據(jù)控制樁樁和設(shè)計(jì)圖圖，準(zhǔn)確放放出旋噴樁樁孔位。2、鉆機(jī)就位位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線線移動(dòng)鉆機(jī)機(jī)，使鉆桿桿頭對(duì)準(zhǔn)孔孔位中心。同同時(shí)為保證證鉆機(jī)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求的垂直度度，鉆機(jī)就就位后必須須作水平校校正，使其其鉆桿軸線線，垂直對(duì)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中中心位置，保保證鉆孔的的垂直度不不超過(guò)1％。在校校直糾偏檢檢查中，利利用垂球（高高度不得低低于2米）從垂垂直兩個(gè)方方向進(jìn)行檢檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜，則則在機(jī)座下下加墊薄木木塊進(jìn)行調(diào)調(diào)整。3、成孔高壓旋噴樁采采用專(zhuān)用鉆鉆機(jī)成孔，直直至鉆進(jìn)至至設(shè)計(jì)深度度。4、高壓旋噴噴注漿A、施工前預(yù)預(yù)先準(zhǔn)備排排漿溝及泥泥漿池，施施工工程中中應(yīng)將廢棄棄的冒漿液液導(dǎo)入或排排入泥漿池池，沉淀凝凝結(jié)后集中中運(yùn)至場(chǎng)外外存放或棄棄置；B、旋噴前檢檢查高壓設(shè)設(shè)備和管路路系統(tǒng)，其其壓力和流流量必須滿滿足設(shè)計(jì)要要求。注漿漿管及噴嘴嘴內(nèi)不得有有任何雜物物。注漿管管接頭的密密封圈必須須良好。C、做好每個(gè)個(gè)孔位的記記錄，記錄錄實(shí)際孔位位、孔深和和每個(gè)鉆孔孔內(nèi)的地下下障礙物、注注漿量等資資料；D、當(dāng)注漿管管貫入土中中，噴嘴達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，即即可按確定定的施工參參數(shù)噴射注注漿。噴射射時(shí)應(yīng)先達(dá)達(dá)到預(yù)定的的噴射壓力力，量正常常后再逐漸漸提升注漿漿管，由下下而上旋噴噴注漿。E、每次旋噴噴時(shí)，均應(yīng)應(yīng)先噴漿后后旋轉(zhuǎn)和提提升，以防防止?jié){管扭扭斷。F、配制水泥泥漿時(shí)，水水灰比要求求按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，不得得隨意更改改，在噴漿漿過(guò)程中應(yīng)應(yīng)防止水泥泥漿沉淀，使使?jié)舛冉档偷汀Ｃ看瓮锻读虾蟀韬虾蠒r(shí)間不得得少于3min，待壓漿漿前將漿液液倒入集料料斗中。水水泥漿應(yīng)隨隨拌隨用。G、高壓噴射射注漿過(guò)程程中出現(xiàn)驟驟然下降、上上升或大量量冒漿等異異常情況時(shí)時(shí)，應(yīng)查明明產(chǎn)生的原原因并及時(shí)時(shí)采取措施施。H、一旦出現(xiàn)現(xiàn)中斷供漿漿、供氣，立立即將噴管管下沉至停停供點(diǎn)以下下0.3mm,待復(fù)供后后再行提升升。I、當(dāng)提升至至設(shè)計(jì)樁頂頂下1.0m深度時(shí),放慢提升升速度至設(shè)設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)業(yè)結(jié)束后，用用冒出漿液液回灌到孔孔內(nèi)，直至至不下沉為為止。5、廢棄漿液液處理噴射注漿施工工中，將產(chǎn)產(chǎn)生不少?gòu)U廢棄漿液。為為確保場(chǎng)地地整潔和順順利施工，在在施工前擬擬在場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)設(shè)置泥漿漿池，泥漿漿在施工中中抽排匯入入泥漿池中中，待泥漿漿固結(jié)后再再外運(yùn)處理理。6、沖洗機(jī)具具當(dāng)高壓噴射注注漿完畢，應(yīng)應(yīng)迅速拔出出注漿管徹徹底清洗漿漿管和注漿漿泵，防止止被漿液凝凝固堵塞（因因故停工3h時(shí),妥善清洗洗泵體和噴噴漿管道）。7、移動(dòng)旋噴噴機(jī)具至下下一孔位。4.5質(zhì)量控控制措施1、旋噴施工工前，將鉆鉆架安放平平穩(wěn)牢固，定定位準(zhǔn)確，噴噴射管傾斜斜度不大于于1.5%，樁心偏偏差不大于于5cm。2、正式開(kāi)工工前應(yīng)作試試驗(yàn)樁，確確定合理的的旋噴參數(shù)數(shù)和漿液配配合比。旋旋噴深度、直直徑、抗壓壓強(qiáng)度符合合設(shè)計(jì)要求求。3、為使?jié){液液因延時(shí)而而不致沉淀淀和離析，及及早提高復(fù)復(fù)合固結(jié)體體的強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)摻入3%的陶土和和適量的早早強(qiáng)劑。4、旋噴過(guò)程程中，冒漿漿量小于注注漿量的20%為正?，F(xiàn)現(xiàn)象，若超超過(guò)20%或完全不不冒漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明原因因，調(diào)整旋旋噴參數(shù)或或改變噴嘴嘴直徑。5、鉆桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和提升必必須連續(xù)不不中斷，拆拆卸接長(zhǎng)鉆鉆桿或繼續(xù)續(xù)旋噴時(shí)要要保持鉆桿桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，以免免出現(xiàn)斷樁樁。6、在旋噴過(guò)過(guò)程中，如如因機(jī)械故故障中斷旋旋噴時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新鉆至至樁底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高并重重新旋噴。7、制作漿液液時(shí)，水灰灰比要按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)格控制，不不得隨意改改變。在旋旋噴過(guò)程中中，應(yīng)防止止泥漿沉淀淀、濃度降降低。不得得使用受潮潮或過(guò)期水水泥。漿液液攪拌完畢畢后送至吸吸漿桶時(shí)，應(yīng)應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)過(guò)濾篩孔以以小于噴嘴嘴直徑1/2為宜。8、在旋噴過(guò)過(guò)程中，若若遇到孤石石或大的漂漂石，樁位位可適當(dāng)調(diào)調(diào)整（根據(jù)據(jù)受力情況況，必要時(shí)時(shí)加樁），避避免畸形樁樁和斷樁。9、旋噴施工工按規(guī)定作作好記錄，并并按監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的表格填填寫(xiě)。10、按規(guī)定定作好質(zhì)量量檢驗(yàn)，可可采取鉆孔孔取芯、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜靜載試驗(yàn)等等方法進(jìn)行行，檢查點(diǎn)點(diǎn)的數(shù)量按按有關(guān)規(guī)范范辦理。質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在注漿結(jié)結(jié)束28天后進(jìn)行行，對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)不合格的的應(yīng)復(fù)噴。4.6施工技技術(shù)要求1、高壓旋噴噴樁須待其其周邊的圍圍護(hù)樁、工工程樁、三三軸水泥土土攪拌樁施施工結(jié)束，并并達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)度度方可施工工。2、高壓旋噴噴樁采用P.O..42.55級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥，直徑600mmm，與三軸軸搭接長(zhǎng)度度為200mmm，樁間搭搭接長(zhǎng)度為為200mmm。水泥漿漿液的水灰灰比0.8。高壓旋旋噴樁28d無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)應(yīng)小于1.0MMPa。高壓旋旋噴樁垂直直度偏差不不應(yīng)超過(guò)1/1550。3、高壓旋噴噴樁施工應(yīng)應(yīng)采用二重重管法。壓壓力控制：：氣壓不小小于0.7MMPa，水泥漿漿液壓力宜宜大于20MPPa，或由施施工單位根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確確定。旋噴噴提升速度度15～25cmm/minn。水泥漿漿液流量大大于30L//min。當(dāng)注漿漿管置入鉆鉆孔，噴嘴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高即可可噴射注漿漿。噴射注注漿參數(shù)達(dá)達(dá)到規(guī)定值值后，按旋旋噴樁的工工藝要求，提提升注漿管管，由下而而上噴射注注漿。鉆桿桿在提升過(guò)過(guò)程中的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為15～20r//min，注漿管管分段提升升的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度宜大于于100mmm。4、在高壓噴噴射注漿過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)壓力驟然然下降、上上升或冒漿漿等異常情情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明產(chǎn)生生的原因并并及時(shí)采取取措施。當(dāng)當(dāng)高壓噴射射注漿完畢畢，應(yīng)迅速速拔出注漿漿管。5、高壓旋噴噴樁施工期期間應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)環(huán)境的監(jiān)測(cè)測(cè)，根據(jù)監(jiān)監(jiān)測(cè)及時(shí)調(diào)調(diào)整施工參參數(shù)。6、高壓旋噴噴樁樁身強(qiáng)強(qiáng)度采用28天齡期后后鉆孔取芯芯來(lái)判定。鉆鉆取樁芯宜宜采用直徑徑小于110的鉆頭，直直徑即為所所取的樁芯芯芯樣直徑徑，宜采用用1：1的高徑比比；鉆孔取取芯取樣數(shù)數(shù)量不少于于總樁數(shù)2%且不少于3根，每根根樁的取芯芯數(shù)量不宜宜少于5組，每組組不宜少于于3件試塊，應(yīng)應(yīng)在全樁長(zhǎng)長(zhǎng)范圍內(nèi)連連續(xù)鉆取樁樁芯，取出出的樁芯不不得長(zhǎng)時(shí)間間暴露于空空氣當(dāng)中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)蠟封封，立即送送檢。鉆孔孔取芯完成成后的空隙隙應(yīng)注漿填填充。正式式施工前，施施工單位應(yīng)應(yīng)制定詳盡盡可行的檢檢測(cè)方案，經(jīng)經(jīng)各方認(rèn)可可后方可實(shí)實(shí)施。5.裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹腹梁鋼支撐撐施工技術(shù)術(shù)方案基坑工程設(shè)置置二道預(yù)應(yīng)力力魚(yú)腹梁工工具式組合合水平支撐撐系統(tǒng)?；旎炷寥α毫簯?yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后支撐系系統(tǒng)方可施施加預(yù)應(yīng)力力，預(yù)應(yīng)力力施加結(jié)束束后開(kāi)始挖挖土。本工工藝施工除除滿足上海海市建筑產(chǎn)產(chǎn)品企業(yè)應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)【《QJ基坑圍護(hù)裝配式預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹梁鋼結(jié)構(gòu)支撐應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（SQBJ/CT192-2014）】外，還應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及地方規(guī)范。支撐平面布置置圖如下：：1、施工流程程設(shè)備、材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)→立柱樁施施工→鋼圍檁安安裝及砼圈圈梁施工→工具式鋼鋼支撐、魚(yú)魚(yú)腹梁安裝裝→施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力→土方分層層、分區(qū)開(kāi)開(kāi)挖直至基基坑底→澆筑混凝凝土墊層、底底板、側(cè)墻墻→地下室結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及及換撐達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度→拆除及回回收工具式式支撐→工程結(jié)束束。2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備1.確定現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆堆放位置和和施工機(jī)械械進(jìn)出場(chǎng)線線路。2.清理施工工道路和出出行路線。（2）施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置工具式組合內(nèi)內(nèi)支撐施工工階段，主主要的基本本材料及設(shè)設(shè)施有：型型鋼、鋼絞絞線、支撐撐構(gòu)配件、堆堆放場(chǎng)地；；施工機(jī)具具如挖機(jī)、吊吊機(jī)、空壓壓機(jī)、電焊焊機(jī)等；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)辦公室室及生活區(qū)區(qū)。根據(jù)施工階段段不同，動(dòng)動(dòng)態(tài)地優(yōu)化化布置場(chǎng)地地，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況合合理安排好好工序，保保證施工順順利進(jìn)行。（3）開(kāi)工前前的技術(shù)及及現(xiàn)場(chǎng)施工工準(zhǔn)備1.進(jìn)行圖紙紙會(huì)審，要要求為：施施工前，應(yīng)應(yīng)熟悉南昌昌市高新區(qū)區(qū)人民醫(yī)院院項(xiàng)目基坑坑圍護(hù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力魚(yú)腹梁梁工具式組組合內(nèi)支撐撐設(shè)計(jì)圖紙紙，對(duì)圖紙紙進(jìn)行自審審和會(huì)審，明明確設(shè)計(jì)要要求和變形形控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，計(jì)算所所需要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件的類(lèi)型型、數(shù)量，非非標(biāo)準(zhǔn)件的的類(lèi)型和數(shù)數(shù)量，掌握握施工工藝藝流程。2.進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)交底底，要求為為：邀請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)人員應(yīng)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)施工單位位的技術(shù)、管管理人員進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)意意圖、變形形控制、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工、應(yīng)急預(yù)預(yù)案、質(zhì)量量控制問(wèn)題題、關(guān)鍵技技術(shù)問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，形成成技術(shù)交底底文件存留留備查。3.測(cè)量放線線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙和定位坐坐標(biāo)，確定定基坑的圍圍護(hù)樁位、立立柱樁位、圍圍檁和連接接件位置等等主要坐標(biāo)標(biāo)值，給點(diǎn)點(diǎn)放線，并并設(shè)標(biāo)樁保保護(hù)好所放放的位置點(diǎn)點(diǎn)。4.開(kāi)挖工作作面開(kāi)槽準(zhǔn)備施工工工作面，底底標(biāo)高控制制在設(shè)計(jì)支支撐底標(biāo)高高-0.55m位置，寬寬度為圍檁檁寬度+放坡寬度度。在連接接件位置和和對(duì)撐、角角撐位置應(yīng)應(yīng)開(kāi)槽，寬寬度為這些些構(gòu)件尺寸寸+放坡寬度度。3、工具式組組合內(nèi)支撐撐構(gòu)件配套套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件吊吊裝是根據(jù)據(jù)預(yù)先制定定的安裝流流水順序進(jìn)進(jìn)行的，運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指定位置置的編號(hào)構(gòu)構(gòu)件至少提提前一天進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，以滿滿足吊裝進(jìn)進(jìn)度要求，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件要要參照設(shè)計(jì)計(jì)方案及吊吊裝區(qū)域合合理分布。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝進(jìn)度計(jì)劃劃，提前一一周通知加加工廠，使使加工廠隨隨時(shí)掌握現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝屆屆時(shí)所需構(gòu)構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)計(jì)劃變更時(shí)時(shí)提前三天天通知加工工廠，加工工廠應(yīng)嚴(yán)格格以現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝進(jìn)度所所需的構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃，按時(shí)將將構(gòu)件運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)指定定地點(diǎn)。4、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收檢查查構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按按貨運(yùn)單檢檢查所到構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量量及編號(hào)是是否相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)在回單單上說(shuō)明，反反饋加工廠廠，以便更更換補(bǔ)齊構(gòu)構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)規(guī)范及加工工廠質(zhì)檢報(bào)報(bào)告單，對(duì)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收檢查，做做好檢查記記錄。為使使不合格構(gòu)構(gòu)件能在廠廠內(nèi)及時(shí)修修改，確保保施工進(jìn)度度，也可直直接進(jìn)廠檢檢查。主要要檢查構(gòu)件件外形尺寸寸，螺孔大大小和間距距、焊接拼拼裝質(zhì)量等等。制作超超過(guò)規(guī)范誤誤差和運(yùn)輸輸中變形的的構(gòu)件必須須在安裝前前在地面修修復(fù)完畢，減減少高空作作業(yè)。5、鋼構(gòu)件堆堆場(chǎng)安排、清清理按照安裝流水水順序?qū)⑴渑涮缀眠\(yùn)入入現(xiàn)場(chǎng)的鋼鋼構(gòu)件，利利用吊車(chē)盡盡量將其就就位到吊車(chē)車(chē)的回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)。鋼鋼構(gòu)件堆放放應(yīng)安全、整整齊、防止止構(gòu)件受壓壓變形損壞壞。構(gòu)件吊吊裝前必須須清理干凈凈，特別在在接觸面、摩摩擦面上，必必須用鋼絲絲刷清除鐵鐵銹、污物物等。6、現(xiàn)場(chǎng)立柱柱檢查基坑內(nèi)部預(yù)應(yīng)應(yīng)力魚(yú)腹梁梁工具式組組合內(nèi)支撐撐正下方設(shè)設(shè)置方鋼管管混凝土立立柱，結(jié)合合南昌市高高新區(qū)人民民醫(yī)院項(xiàng)目目地質(zhì)特點(diǎn)點(diǎn)，立柱施施工采用機(jī)機(jī)械手插入入350××350方鋼管混混凝土立柱柱。立柱施施工過(guò)程嚴(yán)嚴(yán)格控制立立柱插入深深度及角度度、垂直度度等，之后后再進(jìn)行工工具式支撐撐的托座及及橫梁施工工。要求方方鋼管混凝凝土立柱的的安裝必須須對(duì)定位軸軸線的間距距進(jìn)行測(cè)量量，復(fù)核檢檢查；嚴(yán)格格手續(xù)辦理理。7、吊裝區(qū)域域劃分根據(jù)土方開(kāi)挖挖進(jìn)度，基基坑挖土應(yīng)應(yīng)遵循先撐撐后挖的原原則，采用用臺(tái)階式退退挖。土方方開(kāi)挖一層層后立即做做好第一道道工具式鋼鋼支撐安裝裝，并施加加預(yù)應(yīng)力，而而后再進(jìn)行行下一層土土方的開(kāi)挖挖。針對(duì)南昌市高高新區(qū)人民民醫(yī)院項(xiàng)目目基坑圍護(hù)護(hù)工程工具具式組合內(nèi)內(nèi)支撐鋼構(gòu)構(gòu)件安裝，首首先復(fù)核地地下圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊線線及空間凈凈距，采用用分件吊裝裝的方法，吊吊裝圍檁、角角撐及魚(yú)腹腹梁部分，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)圍圍護(hù)施工及及出土計(jì)劃劃，基坑采采用北側(cè)向向南側(cè)推進(jìn)進(jìn)、東側(cè)向向西側(cè)推進(jìn)進(jìn)施工。待待校正螺栓栓緊固后，依依次進(jìn)行千千斤頂安裝裝及預(yù)應(yīng)力力施加、鋼鋼絞線安裝裝和預(yù)加應(yīng)應(yīng)力，然后后進(jìn)行輔助助固定。工具式組合內(nèi)內(nèi)支撐施工工順序：吊裝采用汽車(chē)車(chē)吊或者履履帶吊，坑坑內(nèi)由挖機(jī)機(jī)進(jìn)行安裝裝施工。結(jié)合南昌市高高新區(qū)人民民醫(yī)院項(xiàng)目目圍護(hù)施工工順序及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件等等，現(xiàn)場(chǎng)安安裝順序如如圖：安裝前準(zhǔn)備工工作：eq\o\ac(○,1).配配合土方施施工，同步步進(jìn)行圍護(hù)護(hù)樁內(nèi)邊線線的測(cè)量，焊焊接、布置置三角托架架；開(kāi)槽后后安裝托座座件及支撐撐梁固定。eq\o\ac(○,2).編編制安裝計(jì)計(jì)劃和構(gòu)件件供應(yīng)計(jì)劃劃，組織好好施工。eq\o\ac(○,3).檢檢查預(yù)制鋼鋼構(gòu)件：鋼鋼構(gòu)件出廠廠時(shí)應(yīng)具有有出廠合格格證，吊裝裝前按圖紙紙查點(diǎn)復(fù)核核構(gòu)件，將將構(gòu)件型號(hào)號(hào)和類(lèi)型以以及安裝順順序碼放到到安裝范圍圍內(nèi)，在不不影響安裝裝的條件下下，盡量把把構(gòu)件放在在安裝位置置附近，以以保證吊裝裝的便利。構(gòu)構(gòu)件按吊裝裝先后順序序分類(lèi)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，并進(jìn)行行校對(duì)，對(duì)對(duì)有缺陷的的構(gòu)件作退退場(chǎng)處理。次次要構(gòu)件和和主要構(gòu)件件盡量分開(kāi)開(kāi)擺放，次次要構(gòu)件上上不能堆放放重型構(gòu)件件，以免造造成構(gòu)件的的受壓變形形。構(gòu)件堆堆放底層應(yīng)應(yīng)墊上無(wú)油油枕木，各各層構(gòu)件的的支點(diǎn)須在在同一垂直直線上，以以防鋼構(gòu)件件被壓壞和和變形。構(gòu)件堆放處應(yīng)應(yīng)掛有警示示牌，避免免由于人為為因素造成成構(gòu)件的損損壞。④．吊裝前，必必須對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行勘察，根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際際情況，確確定吊車(chē)的的行進(jìn)路線線。清理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)障礙物物，保證道道路暢通。針對(duì)南昌市高高新區(qū)人民民醫(yī)院項(xiàng)目目基坑圍護(hù)護(hù)工程工具具式組合內(nèi)內(nèi)支撐鋼構(gòu)構(gòu)件的施工工，確定總總體施工及及資源配資資。在砼圈圈梁施工期期間，鋼支支撐圍檁及及地腳螺栓栓即同時(shí)安安裝，在圈圈梁混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)值80%后，方可可進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工。工期、設(shè)備及及人員情況況介紹：本次工期計(jì)算算，不包含含前期立柱柱樁施工（立立柱樁施工工可與圍護(hù)護(hù)同時(shí)施工工）及鋼圍圍檁安裝，立立柱施工和和鋼圍檁安安裝與圈梁梁施工同步步，不占用用鋼結(jié)構(gòu)安安裝工期。基基坑預(yù)應(yīng)力力魚(yú)腹梁工工具式組合合內(nèi)支撐安安裝施工工工期第一道道25天，第二道355天,拆除工期期第一道100天.第二道200天。以上上工序在具具備相應(yīng)條條件的情況況下可以組組織流水作作業(yè)（具體體請(qǐng)參考施施工橫道圖圖）。若現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不具備備安裝條件件、風(fēng)雨天天或其它不不可抗力影影響則工期期順延。主要機(jī)械需求求計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注150噸履帶吊吊1臺(tái)待定安裝時(shí)使用225噸汽車(chē)吊吊1臺(tái)待定裝卸車(chē)及輔吊吊3挖掘機(jī)3臺(tái)待定4機(jī)械手1臺(tái)待定立柱施工5龍工叉車(chē)改裝裝1臺(tái)待定布置坑內(nèi)協(xié)助助拆除6塔吊--支撐拆除使用用其他輔助材料料根據(jù)工程程進(jìn)度要求求，實(shí)際配配置，以保保障施工順順利，確保保工期。勞動(dòng)力配置安裝施工時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配置44個(gè)作業(yè)班班組進(jìn)行施施工作業(yè)。安裝人員：氣氣焊工10人、起重重工5人、普工工8人、架子子工2人、安全全員1人。拆除人員：氣氣焊工6人、起重重工5人、普工工7人、架子子工2人、安全全員1人。8、工具式組組合內(nèi)支撐撐安拆施工工涉及的交交叉施工注注意事項(xiàng)8.1圈梁施施工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，圈梁以以鋼圍檁作作模板（安安裝鋼圍檁檁前，先開(kāi)開(kāi)槽設(shè)置鋼鋼三角托架架后回填土土），且埋埋設(shè)地腳螺螺栓后方可可澆筑圈梁梁混凝土。所所以圈梁施施工與鋼圍圍檁施工需需交叉進(jìn)行行。8.2土方開(kāi)開(kāi)挖：1.嚴(yán)格按按照土方開(kāi)開(kāi)挖方案施施工，按照照“先撐后挖挖、分層對(duì)對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖、嚴(yán)嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)進(jìn)行。在鋼鋼支撐未施施加預(yù)應(yīng)力力前，不得得對(duì)該支撐撐范圍內(nèi)的的土體進(jìn)行行土方開(kāi)挖挖。2.挖土?xí)r時(shí)嚴(yán)禁在鋼鋼結(jié)構(gòu)支撐撐上堆載。3.鋼支撐撐附近嚴(yán)禁禁堆土。4.鋼支撐撐立柱附近近嚴(yán)禁堆載載。立柱附附近進(jìn)行堆堆載容易使使土體產(chǎn)生生側(cè)移，會(huì)會(huì)導(dǎo)致立柱柱位置偏移移，進(jìn)而導(dǎo)導(dǎo)致對(duì)撐等等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生水平移動(dòng)動(dòng)，危及支支撐結(jié)構(gòu)安安全。5.在土方方開(kāi)挖時(shí)，鋼鋼支撐立柱柱四周應(yīng)對(duì)對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖。防防止立柱受受側(cè)向土壓壓力過(guò)大而而發(fā)生位移移或變形，影影響支撐結(jié)結(jié)構(gòu)安全。6.土方開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中中，無(wú)任何何措施的情情況下嚴(yán)禁禁施工機(jī)械械及其它大大型設(shè)備在在支撐上覆覆土后越過(guò)過(guò)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)。7.挖土過(guò)程程中，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)班組進(jìn)進(jìn)行書(shū)面交交底并安排排專(zhuān)人值班班，確保設(shè)設(shè)備及材料料等不會(huì)碰碰觸鋼支撐撐。8.3鋼支撐撐施工：嚴(yán)格禁止坑內(nèi)內(nèi)及坑外施施工設(shè)備觸觸碰鋼支撐撐，禁止非非作業(yè)人員員在無(wú)安全全措施下在在支撐上行行走。8.4拆撐施施工：拆除支撐時(shí)，需需協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)塔吊配合合作業(yè)，且且計(jì)劃在底底板上放置置1臺(tái)叉車(chē)改改裝拆撐設(shè)設(shè)備（約5～6噸）并需需提前協(xié)調(diào)調(diào)行駛路線線?；又苤?chē)?jì)劃停停放1臺(tái)吊車(chē)（25噸或50噸），需需提前協(xié)調(diào)調(diào)工作位置置。9、預(yù)應(yīng)力魚(yú)魚(yú)腹梁工具具式組合內(nèi)內(nèi)支撐安裝裝預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹梁梁工具式組組合內(nèi)支撐撐施工工藝藝參見(jiàn)下圖圖立柱樁施工立柱樁施工土方開(kāi)挖確定標(biāo)高，焊接三角托架?chē)鷻_、托座、支撐梁安裝拼裝裝配式支撐部件安裝施加預(yù)應(yīng)力，鋼絞線張拉土方開(kāi)挖墊層及地下主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)置軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)施工準(zhǔn)備、材料進(jìn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè)裝配式支撐部件拆除回收施工完成，設(shè)備材料退場(chǎng)=1\*GB2⑴．立柱的施施工放樣數(shù)據(jù)計(jì)算算、復(fù)核：：施工放樣樣（小樣樁樁）采用極極坐標(biāo)法，根根據(jù)定位圖圖紙及樁位位圖先計(jì)算算出每根樁樁到測(cè)站的的距離、角角度，填制制好施工單單，經(jīng)過(guò)獨(dú)獨(dú)立的計(jì)算算人、校對(duì)對(duì)人分別復(fù)復(fù)核并簽字字認(rèn)可。現(xiàn)場(chǎng)放樣及復(fù)復(fù)核：樣樁樁的施工放放樣嚴(yán)格按按要求執(zhí)行行，即焊條條、白灰、紅紅方便袋三三要素。樣樣樁放好之之后報(bào)項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人進(jìn)行復(fù)復(fù)核，復(fù)核核無(wú)誤后方方可進(jìn)行下下一步工序序。機(jī)械設(shè)備就位位后，用兩兩臺(tái)經(jīng)緯儀儀相互交叉叉成90°以檢測(cè)樁樁身的垂直直度、偏差差、標(biāo)高等等。根據(jù)地勘報(bào)告告，立柱施施工主要涉涉及到雜填填土、粉質(zhì)質(zhì)粘土、淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)粘土、粉粉質(zhì)粘土夾夾淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土、淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)粘土、淤淤泥質(zhì)粘土土、粘土。結(jié)合本工程的的地質(zhì)情況況及周邊環(huán)環(huán)境，方鋼鋼管混凝土土立柱施工工采用機(jī)械械手插入的的方法；送送樁時(shí)配置置一臺(tái)S3水準(zhǔn)儀，在在送樁桿上上預(yù)先劃好好標(biāo)記以控控制樁頂標(biāo)標(biāo)高。立柱樁插入時(shí)時(shí)，如未能能對(duì)準(zhǔn)樁位位，應(yīng)將立立柱拔起重重插，若因因遇地下障障礙物，偏偏離樁位時(shí)時(shí)，立即將將立柱拔起起，清除地地下障礙物物，將孔回回填后；重重新放上“樣樁”，再次插插樁。=2\*GB2⑵三角托架施施工三角托架的位位置與標(biāo)高高應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙確確定，如有有變化，須須征得設(shè)計(jì)計(jì)單位的同同意且有書(shū)書(shū)面許可?；铀闹荛]合合邊線上的的鋼三角托托架設(shè)置應(yīng)應(yīng)控制其上上圍檁中心心線在同一一個(gè)水平面面。三角托托架焊接前前須徹底清清理連接部部位，清理理干凈焊接接范圍內(nèi)的的鐵銹、油油污、砼殘殘留物等雜雜物，焊接接托架與圍圍護(hù)樁之間間的連接鋼鋼板。焊好好的鋼三角角托架須保保證三處連連接部位牢牢固可靠,有足夠的的穩(wěn)定性,不得出現(xiàn)現(xiàn)歪扭、虛虛焊現(xiàn)象；；橫杠長(zhǎng)度度及水平度度滿足使用用要求。三角托架與圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)既既有鋼件對(duì)對(duì)接過(guò)程中中，須有測(cè)測(cè)量技術(shù)員員全程對(duì)三三角托架的的垂直度、標(biāo)標(biāo)高、水平平度等進(jìn)行行監(jiān)控。現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)業(yè)的質(zhì)量由由施工隊(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員員依據(jù)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ881-20002）對(duì)檢查查焊接部位位的坡口、間間隙、鈍邊邊等做現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查。=3\*GB2⑶．基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)設(shè)置及拉線線定位圍檁安裝之前前須確定軸軸線基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，用全站站儀或者經(jīng)經(jīng)緯儀通過(guò)過(guò)坐標(biāo)計(jì)算算測(cè)設(shè)基坑坑相鄰兩個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)側(cè)的基點(diǎn)，通通過(guò)該基點(diǎn)點(diǎn)采用掛線線的方法進(jìn)進(jìn)行平面安安裝定位。要要求實(shí)際安安裝軸線偏偏差不得超超過(guò)5mm。拉線用的線一一般用弦線線或棉線，直直徑以0.8～1.0mmm為宜，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)以拉線線的距離而而定；線墜墜用來(lái)定中中心，規(guī)格格不定，直直徑通常以以25～50mm為宜，線線墜的墜尖尖要準(zhǔn)確，以以便對(duì)準(zhǔn)中中心點(diǎn)。在基準(zhǔn)中心點(diǎn)點(diǎn)以外地點(diǎn)點(diǎn)穩(wěn)固地安安設(shè)絞架，掛掛上弦線或或棉線并使使用拉緊力力將其拉直直(拉緊力應(yīng)應(yīng)為線拉斷斷力的30％～0％)，定位好好之后在三三角托架上上面作出標(biāo)標(biāo)記以供圍圍檁安裝位位置控制之之用?；觾?nèi)側(cè)圍檁檁單邊定位位線需滿足足在一條直直線這一基基本要求，目目的是施加加預(yù)應(yīng)力后后保證外側(cè)側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)均勻受力力。=4\*GB2⑷．圍檁安裝裝鋼圍檁的安裝裝與圈梁施施工同步進(jìn)進(jìn)行。按照照設(shè)計(jì)圖紙紙圈梁澆筑筑前，需先先開(kāi)槽安裝裝鋼三角托托架且回填填土后整平平，之后綁綁扎鋼筋籠籠。以鋼圍圍檁作為模模板，采用用埋設(shè)螺栓栓的方式連連接鋼圍檁檁與圈梁。地地腳螺栓規(guī)規(guī)格及數(shù)量量嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙紙控制。安裝圍檁應(yīng)遵遵循“先長(zhǎng)后短短，減少接接頭數(shù)”的原則，優(yōu)優(yōu)先使用較較長(zhǎng)圍檁，特特別是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)的構(gòu)件件，以減少少接頭數(shù)。圍檁隨支撐架架設(shè)順序逐逐段吊裝,人工配合合吊裝設(shè)備備將鋼圍檁檁安放于三三角托架支支架上,圍檁就位位后應(yīng)檢查查鋼三角托托架是否因因撞擊而松松動(dòng)，如有有松動(dòng)立即即補(bǔ)焊加固固。圍檁的的連接部位位和搭接部部位必須滿滿足強(qiáng)度要要求，使用用摩擦型高高強(qiáng)螺栓緊緊固連接。高高強(qiáng)螺栓連連接副進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有有批量檢測(cè)測(cè)證明書(shū)和和出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按按每批抽取取8套進(jìn)行第第三方檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)試試，合格后后方可使用用。高強(qiáng)螺螺栓連接副副組裝時(shí)，螺螺母帶圓臺(tái)臺(tái)面的一側(cè)側(cè)應(yīng)轉(zhuǎn)向墊墊圈有倒角角的一側(cè)。對(duì)對(duì)于M24大六角高高強(qiáng)螺栓連連接副組裝裝時(shí)，螺栓栓頭下墊圈圈有倒角的的一側(cè)應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向螺栓頭頭，切忌裝裝反。高強(qiáng)螺栓緊固固：將扳手手套在預(yù)緊緊后的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓上，內(nèi)內(nèi)套筒插入入螺栓內(nèi)部部的梅花頭頭，然后微微轉(zhuǎn)外套筒筒，使其與與螺母對(duì)正正，并推至至螺母根部部。按通電電源開(kāi)關(guān)，內(nèi)內(nèi)外套筒背背向旋轉(zhuǎn)將將螺栓緊固固。高強(qiáng)螺螺栓緊固分分兩次進(jìn)行行，待緊固固到設(shè)計(jì)扭扭矩時(shí)，將將電源關(guān)閉閉，外套筒筒脫離螺母母，緊固完完畢。拼接接的整個(gè)鋼鋼圍檁體系系務(wù)必確保保雙榀或多多榀型鋼構(gòu)構(gòu)件形成整整體、共同同受力?；愚D(zhuǎn)角處處，兩個(gè)方方向圍檁端端頭必須緊緊貼轉(zhuǎn)角（著著實(shí)受力），并并采取有效效的措施保保證兩個(gè)方方向圍檁的的連接。圍檁施工質(zhì)量量驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持持“過(guò)程驗(yàn)收收為主，完完工驗(yàn)收為為輔”的原則，另另外針對(duì)各各個(gè)安裝環(huán)環(huán)節(jié)實(shí)行施施工一個(gè)，驗(yàn)驗(yàn)收一個(gè)，完完工一處驗(yàn)驗(yàn)收一處，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題及時(shí)返返工。針對(duì)南昌市高高新區(qū)人民民醫(yī)院項(xiàng)目目基坑圍護(hù)護(hù)工程中，基基坑圈梁高高度大于鋼鋼支撐圍檁檁高度的情情況，在使使用鋼支撐撐作為圈梁梁模板的同同時(shí)，需要要在鋼支撐撐上支立模模板以滿足足圈梁立模模的要求，對(duì)對(duì)圍檁上部部安裝的模模板在加固固時(shí)嚴(yán)禁插插入圍檁與與圈梁砼之之間，避免免拆模后鋼鋼圍檁與圈圈梁中間形形成空隙，不不利于支撐撐應(yīng)力傳導(dǎo)導(dǎo)。=5\*GB2⑸托座與支撐撐梁安裝托座件的安裝裝務(wù)必控制制其水平標(biāo)標(biāo)高，通過(guò)過(guò)角撐、對(duì)對(duì)撐、魚(yú)腹腹梁的定位位標(biāo)高反推推其頂面水水平標(biāo)高，誤誤差不得超超過(guò)5mm，相鄰?fù)型凶捻斆婷鏄?biāo)高差不不得大于L/15500（L為間距），且且不應(yīng)大于于10mm；托座上上部標(biāo)高=支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)中心標(biāo)高高-（H型鋼規(guī)格格的1/2+支撐梁規(guī)規(guī)格）。托座件的安裝裝要求嚴(yán)格格控制垂直直度，即使使立柱樁發(fā)發(fā)生偏位，托托座務(wù)必要要通過(guò)加墊墊鋼板達(dá)到到垂直要求求。假如立立柱的標(biāo)高高定位發(fā)生生偏差時(shí)，可可以用槽鋼鋼代替托座座（臨時(shí)調(diào)調(diào)整方式）與與支撐梁進(jìn)進(jìn)行連接，本本工程中立立柱與托座座連接方式式采用焊接接，要求滿滿焊且焊縫縫高度不小小于8mm。在350×3350方鋼管立立柱（內(nèi)灌灌C30混凝土）上上定位后，焊焊接托座與與立柱，焊焊縫不小于于8mm，之后橫橫梁與托座座采用4個(gè)螺栓連連接。若無(wú)無(wú)法滿足4個(gè)螺栓連連接，則該該處焊接角角鋼以加固固立柱與橫橫梁連接。預(yù)應(yīng)力施加完完成之后，施施工人員務(wù)務(wù)必檢查確確保支撐橫橫梁與角撐撐、圍檁、魚(yú)魚(yú)腹梁的有有效連接；；尤其是角角撐和圍檁檁須用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓進(jìn)進(jìn)行緊固，以以提高預(yù)應(yīng)應(yīng)力支撐體體系的整體體剛度。在在每處緊固固點(diǎn)要求4個(gè)螺栓連連接，因故故不能布設(shè)設(shè)4個(gè)螺栓的的，最少不不得少于2個(gè)連接螺螺栓，并且且進(jìn)行加固固處理。=6\*GB2⑹角撐、對(duì)撐撐安裝在南昌市高新新區(qū)人民醫(yī)醫(yī)院項(xiàng)目基基坑圍護(hù)工工程中，鋼鋼支撐角撐撐、對(duì)撐的的安裝如下下：角撐、對(duì)撐與與圍檁之間間有夾角，不不易直接安安裝并施加加預(yù)應(yīng)力；；每道角撐撐安裝前應(yīng)應(yīng)先在地面面進(jìn)行預(yù)拼拼接并檢查查預(yù)拼后支支撐的順直直度,經(jīng)檢查合合格后按部部位進(jìn)行整整體吊裝就就位。角撐預(yù)拼過(guò)程程中，將構(gòu)構(gòu)件通過(guò)高高強(qiáng)螺栓連連接牢固，即即前后各留留三絲的余余地。部分分角撐連接接過(guò)程中，若若加壓端的的放置空擋擋存在多余余空間時(shí)必必須使用相相對(duì)應(yīng)厚度度的鋼板墊墊緊貼密，防防止支撐體體系受力后后整體發(fā)生生偏心。=7\*GB2⑺魚(yú)腹梁安裝裝在南昌市高新新區(qū)人民醫(yī)醫(yī)院項(xiàng)目基基坑圍護(hù)工工程中，魚(yú)魚(yú)腹梁安裝裝按照設(shè)計(jì)計(jì)跨度先在在地面進(jìn)行行局部拼裝裝后吊裝，之之后螺栓緊緊固務(wù)必達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求。安裝用千斤頂頂、油表必必須進(jìn)行定定期標(biāo)定，并并做好記錄錄。預(yù)應(yīng)力筋下料料時(shí)采用砂砂輪機(jī)切斷斷，不得使使用氧氣、乙乙炔切割和和電焊切斷斷，以免燒燒傷預(yù)應(yīng)力力筋。鋼絞線下料要要求：同束束長(zhǎng)度相對(duì)對(duì)差，束長(zhǎng)＞20m，L/50000（L為束長(zhǎng)），并并不大于5mm，每批抽抽查2束；束長(zhǎng)6m～20m，L/33000，并不大大于4mm；張拉應(yīng)應(yīng)力值符合合設(shè)計(jì)要求求，張拉伸伸長(zhǎng)率控制制（%）±6。魚(yú)腹梁預(yù)拼完完成后單個(gè)個(gè)構(gòu)件起吊吊擺放在支支撐橫梁和和三角托架架上進(jìn)行拼拼裝，支撐撐起吊后兩兩端由人工工牽引，確確保支撐整整體穩(wěn)定。魚(yú)腹梁安裝示示意實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)使千斤頂頂?shù)膹埨αψ饔镁€與與預(yù)應(yīng)力筋筋的軸線重重合一致；；實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值的的差值符合合設(shè)計(jì)要求求，設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值值與理論伸伸長(zhǎng)值的差差值應(yīng)控制制在±6%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施予以調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)張張拉。鋼絞線張拉應(yīng)應(yīng)按順序逐逐根進(jìn)行，考考慮因鋼束束之間摩阻阻力的影響響，分三次次張拉到設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)力，即即第一次到到50%，第二次次張拉到70%，第三次次到100%，以保證證整個(gè)魚(yú)腹腹梁鋼束張張拉完畢后后滿足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定應(yīng)力力值。施工現(xiàn)場(chǎng)需具具備保障全全體操作人人員和設(shè)備備安全的必必要預(yù)防措措施。=8\*GB2⑻預(yù)應(yīng)力施施加A：工具式組組合內(nèi)支撐撐的各構(gòu)件件布置完畢畢后施加預(yù)預(yù)應(yīng)力的順順序如下1）檢查各部部件螺栓的的連接是否否緊固，圍圍檁與圍護(hù)護(hù)體系的連連接狀態(tài)。2)角撐加加壓、對(duì)撐撐加壓。3)鋼絞線線張拉。本次預(yù)應(yīng)力施施加原則：：整個(gè)支撐撐整體施加加預(yù)應(yīng)力，施施加過(guò)程中中進(jìn)行分級(jí)級(jí)、循環(huán)。以以下為單個(gè)個(gè)循環(huán)加壓壓過(guò)程：B：施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力過(guò)程中中應(yīng)注意的的一些問(wèn)題題：1）張拉前，應(yīng)應(yīng)對(duì)張拉器器、油缸、油油表等設(shè)備備進(jìn)行標(biāo)定定。2）隨著新安安裝的支撐撐預(yù)應(yīng)力的的施加，相相鄰的已經(jīng)經(jīng)安裝好的的支撐應(yīng)力力可能會(huì)減減少，所以以可根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求復(fù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力力。因此支支撐必須要要有復(fù)加預(yù)預(yù)應(yīng)力的裝裝置（即支支撐連接件件），當(dāng)墻墻體水平位位移率超過(guò)過(guò)警戒值時(shí)時(shí)，可適量量增加預(yù)應(yīng)應(yīng)力以控制制變形。3）施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力時(shí)，要要及時(shí)檢查查每個(gè)接點(diǎn)點(diǎn)的連接情情況，并做做好施加預(yù)預(yù)應(yīng)力的記記錄；嚴(yán)禁禁支撐在施施加預(yù)應(yīng)力力后由于和和預(yù)埋件不不能均勻接接觸而導(dǎo)致致偏心受壓壓；在支撐撐受力后，必必須嚴(yán)格檢檢查并杜絕絕因支撐和和受壓面不不垂直而發(fā)發(fā)生漸變，從從而導(dǎo)致基基坑擋墻水水平位移持持續(xù)增大乃乃至支撐失失穩(wěn)等現(xiàn)象象發(fā)生。4）為了控制制千斤頂油油缸伸出的的長(zhǎng)度在10cm以內(nèi)，在在加壓時(shí)可可以采取在在千斤頂后后面設(shè)置鋼鋼板的措施施來(lái)調(diào)整油油缸長(zhǎng)度。5）支撐的加加壓嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙紙上提供的的軸力來(lái)進(jìn)進(jìn)行，不允允許加載不不到位或超超加載。C：鋼絞線施施加預(yù)應(yīng)力力1）鋼絞線安安裝時(shí)要左左右對(duì)稱(chēng)。2）張拉鋼絞絞線時(shí)，檢檢查張拉部部位和連接接部位（地地腳螺栓和和螺栓連接接處）合格格后再行施施工。3）鋼絞線張張拉時(shí)要一一根一根進(jìn)進(jìn)行，采用用分批超張張拉的方式式（按15%超張拉控控制），避避免部分張張拉不到位位，一定要要形成整體體并均勻受受力。4）鋼絞線的的張拉首先先施加圖紙紙上注明張張拉力的50%和70%，穩(wěn)定后后再加載至至100％荷載，在在該張拉荷荷載下保持持15分鐘，觀觀測(cè)錨頭無(wú)無(wú)位移現(xiàn)象象后鎖定。5）鋼絞線張張拉時(shí)鋼絞絞線的伸長(zhǎng)長(zhǎng)率，預(yù)應(yīng)應(yīng)力，鋼絞絞線張拉器器以及特殊殊情況等要要記錄并存存檔。6）在設(shè)計(jì)圖圖紙中，鋼鋼絞線的數(shù)數(shù)量為奇數(shù)數(shù)時(shí)，按照照設(shè)計(jì)鋼絞絞線數(shù)量實(shí)實(shí)際施工中中需要增加加鋼絞線做做為安全儲(chǔ)儲(chǔ)備。7）鋼絞線在在構(gòu)件平面面的布置及及鋼絞線安安裝順序如如下圖：錨具36孔孔(H4400)鋼絞線在構(gòu)件件中的布置置10、變形監(jiān)監(jiān)測(cè)1)工具式組組合內(nèi)支撐撐系統(tǒng)的變變形監(jiān)測(cè)一一般與基坑坑監(jiān)測(cè)同步步進(jìn)行，監(jiān)監(jiān)測(cè)內(nèi)容有有構(gòu)件軸力力變化。應(yīng)變計(jì)2)構(gòu)件軸力力監(jiān)測(cè)：采采用弦式反反力計(jì)或應(yīng)應(yīng)變片直接接布置于裝裝配式鋼支支撐構(gòu)件主主要受力點(diǎn)點(diǎn)，通過(guò)傳傳導(dǎo)電纜線線將變形應(yīng)應(yīng)力進(jìn)行集集成，監(jiān)測(cè)測(cè)頻率正常常情況下1～2次/天，異常常情況下3～6次/天。3)監(jiān)測(cè)結(jié)果果專(zhuān)業(yè)人員員分析，及及時(shí)通報(bào)各各方，過(guò)程程連續(xù)監(jiān)測(cè)測(cè)直至基坑坑開(kāi)挖結(jié)束束結(jié)構(gòu)混凝凝土達(dá)到預(yù)預(yù)定強(qiáng)度，報(bào)報(bào)警值的控控制請(qǐng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行行。4)現(xiàn)場(chǎng)水平平支撐根據(jù)據(jù)檢測(cè)單位位監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)，如基坑坑變形量或或鋼支撐的的軸達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)報(bào)警值值時(shí)，再次次在鋼支撐撐加載至設(shè)設(shè)計(jì)荷載，同同時(shí)加大監(jiān)監(jiān)測(cè)頻率，以以確?；涌影踩?1、連接工工藝A：高強(qiáng)螺栓栓的安裝1）構(gòu)件中心心的位置調(diào)調(diào)整完畢后后，即可安安裝高強(qiáng)螺螺栓。安裝裝時(shí)高強(qiáng)螺螺栓連接副副（包括一一個(gè)螺栓，一一個(gè)螺母和和兩個(gè)墊圈圈）應(yīng)在同同一包裝箱箱中配套取取用，不得得互換。扭扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓墊圈圈應(yīng)安裝在在螺母一側(cè)側(cè)，并注意意螺母和墊墊圈的安裝裝方向，不不得裝反。2）遇有高強(qiáng)強(qiáng)螺栓不能能自由投入入孔內(nèi)時(shí)，不不得強(qiáng)行打打入，這樣樣會(huì)使螺紋紋損傷，影影響預(yù)緊效效果，而且且使孔壁受受擠壓，螺螺栓受剪，改改變高強(qiáng)螺螺栓受力狀狀態(tài)，而起起不到高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的作作用。應(yīng)先先用鉸刀進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)也或或修孔后，再再穿入，但但修孔后，孔孔徑不得大大于原孔徑徑2mm。3）用絞刀擴(kuò)擴(kuò)孔時(shí)，要要使板束密密貼，以防防鐵屑擠入入板縫，鉸鉸孔后要用用砂輪機(jī)清清除孔邊毛毛刺和鐵屑屑。螺栓穿穿入方向應(yīng)應(yīng)一致，以以便于操作作。4）安裝時(shí)先先在安裝臨臨時(shí)螺栓余余下的螺孔孔中投滿高高強(qiáng)螺栓，并并用扳手緊緊固后，再再將臨時(shí)普普通螺栓逐逐一以高強(qiáng)強(qiáng)螺栓替換換，并用扳扳手?jǐn)Q緊。5）螺栓孔眼眼不對(duì)，不不得任意用用氣割擴(kuò)孔孔或改為焊焊接。每個(gè)個(gè)螺栓不得得用兩個(gè)以以上墊圈；；螺栓外露露絲扣長(zhǎng)度度不得少于于2～3扣，并應(yīng)應(yīng)防止螺母母松動(dòng)；更更不能用螺螺母代替墊墊圈。精制制螺栓孔不不準(zhǔn)使用沖沖釘，亦不不得用氣割割擴(kuò)孔。構(gòu)構(gòu)件表面有有余度時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)應(yīng)斜度的墊墊圈。螺栓安裝的流流程如圖所所示：下一工序下一工序拼裝裝入螺栓初擰校正終擰檢驗(yàn)合格要求返修B：高強(qiáng)螺栓栓的緊固1）高強(qiáng)螺栓栓的緊固必必須達(dá)到終終擰要求。2）每組擰緊緊順序：應(yīng)應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中中心部位開(kāi)開(kāi)始逐步向向邊緣（兩兩端）施擰擰；整體結(jié)結(jié)構(gòu)的不同同連接位置置或同節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的不同位位置，有兩兩個(gè)連接構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)應(yīng)先緊主要要構(gòu)件，后后緊次要構(gòu)構(gòu)件。3）高強(qiáng)螺栓栓緊固，宜宜用電動(dòng)扳扳手進(jìn)行。高高強(qiáng)螺栓終終擰后外露露絲扣不得得少于2扣。4)在同一連連接面上，高高強(qiáng)螺栓應(yīng)應(yīng)按同一方方向投入；；當(dāng)日安裝裝的高強(qiáng)螺螺栓，應(yīng)在在當(dāng)天終擰擰完畢，以以防構(gòu)件摩摩擦面、螺螺紋沾污、生生銹或螺栓栓漏擰。5)高強(qiáng)螺栓栓初擰、終終擰后，應(yīng)應(yīng)做出不同同標(biāo)志，以以便識(shí)別，避避免重?cái)Q或或漏擰。C:注意事項(xiàng)項(xiàng)：1)不能把高高強(qiáng)螺栓當(dāng)當(dāng)作安裝臨臨時(shí)螺栓使使用。這樣樣易造成對(duì)對(duì)孔不正，或或強(qiáng)行對(duì)孔孔，使連接接板貼合，螺螺栓的螺紋紋損傷，扭扭矩系數(shù)發(fā)發(fā)生變化，螺螺栓軸力不不均，或連連接板產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力。2)對(duì)摩擦面面不能處理理馬虎或不不處理就安安裝高強(qiáng)螺螺栓，這樣樣會(huì)使摩擦擦面間存在在夾層,不妥善保保護(hù)磨擦面面，任其腐腐蝕，都會(huì)會(huì)造成摩擦擦面上凹陷陷不平，都都將使摩擦擦系數(shù)大大大下降，而而降低連接接強(qiáng)度。遇遇此情況，必必須重新處處理摩擦面面，以保證證質(zhì)量。3)連接板之之間不能存存在空隙。安安裝高強(qiáng)螺螺栓時(shí)，由由于施工操操作上的缺缺陷，如用用鉸刀修孔孔時(shí)，未將將周?chē)菟ㄋ〝Q緊密貼貼，使鐵屑屑進(jìn)入磨擦擦面，或連連接處的鋼鋼板、型鋼鋼翹曲、變變形，孔邊邊有毛刺，板板間有雜物物未徹底清清除就安裝裝螺栓，或或施工順序序不當(dāng)，采采取從螺栓栓群外側(cè)向向中間的次次序緊固等等，往往導(dǎo)導(dǎo)致摩擦面面間大部分分或局部存存在空隙以以致該處磨磨擦系數(shù)接接近于零，螺螺栓達(dá)不到到規(guī)定的預(yù)預(yù)緊軸力，而而大大降低低了連接強(qiáng)強(qiáng)度，受力力后將使連連接件滑動(dòng)動(dòng)。4）如有不同同規(guī)格的螺螺栓，螺栓栓、螺母和和墊圈不能能隨意互換換使用。高高強(qiáng)螺栓的的螺母和墊墊圈，生產(chǎn)產(chǎn)廠已經(jīng)試試驗(yàn)互相配配套，使扭扭矩系數(shù)為為定值，互互相使用會(huì)會(huì)使扭矩系系數(shù)發(fā)生變變化，而達(dá)達(dá)不到要求求的預(yù)緊力力，使用時(shí)時(shí)松扣，使使預(yù)緊力大大大降低，而而影響連接接質(zhì)量。5）不能使高高強(qiáng)螺栓的的緊固扭矩矩或軸力不不夠。安裝裝中往往因因電動(dòng)、手手動(dòng)扳手有有毛病或誤誤差較大，未未進(jìn)行校正正就使用，使使扭矩不夠夠；或連接接板不平整整，未矯正正就施加預(yù)預(yù)緊力，使使部分扭矩矩值消耗在在克服變形形上；或操操作不善，扳扳手讀數(shù)上上扭矩雖達(dá)達(dá)到，而實(shí)實(shí)際預(yù)緊力力未達(dá)到；；或有的螺螺栓漏掉初初擰或終擰擰，使螺栓栓群受力不不均；或終終擰未達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求的預(yù)緊軸軸力數(shù)值，這這樣都影響響預(yù)緊力，而而降低連接接強(qiáng)度，操操作中應(yīng)注注意防止。6）高強(qiáng)螺栓栓切不能采采取一次終終擰而成或或不按要求求次序緊固固。這樣將將使螺栓的的部分軸力力消耗在克克服鋼板的的變形上，當(dāng)當(dāng)它周?chē)牡穆菟ňo固固后，軸力力被分?jǐn)偠档?；此此外，為使使螺栓群各各螺栓受力力均勻，初初擰和終擰擰都應(yīng)按從從中間向外外側(cè)緊固的的順序進(jìn)行行，有的違違反操作采采取相反次次序，從兩兩端向中間間進(jìn)行，常常造成中間間起鼓，使使部分軸力力消耗在克克服變形上上，使預(yù)緊緊力不足，摩摩擦系數(shù)降降低，而影影響連接強(qiáng)強(qiáng)度。7）不能出現(xiàn)現(xiàn)螺栓不滿滿扣的情況況。這樣將將會(huì)使螺母母在長(zhǎng)期或或振動(dòng)荷載載作用下，易易于脫扣松松動(dòng)，降低低預(yù)緊力，而而使連接強(qiáng)強(qiáng)度不夠，這這種螺栓必必須更換。8）連接板與與被連接面面的摩擦面面經(jīng)處理后后不得以油油污、油漆漆污染。9）角撐及魚(yú)魚(yú)腹梁吊裝裝本項(xiàng)目角撐和和魚(yú)腹梁均均采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件組合拼拼裝，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝采用用兩點(diǎn)吊，就就位后先用用沖釘將螺螺栓孔眼卡卡緊，穿入入安裝螺栓栓，安裝螺螺栓數(shù)量不不得少于螺螺栓總數(shù)的的三分之一一。安裝連連接螺栓時(shí)時(shí)嚴(yán)禁任意意擴(kuò)孔，連連接面必須須平整。12、質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收（1）裝配式式魚(yú)腹梁支支撐施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)遵循現(xiàn)行行的《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）。（2）裝配式式魚(yú)腹梁支支撐施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)按照分項(xiàng)項(xiàng)工程的檢檢驗(yàn)批進(jìn)行行，具體詳詳見(jiàn)《QJ基坑圍圍護(hù)裝配式式預(yù)應(yīng)力魚(yú)魚(yú)腹梁鋼結(jié)結(jié)構(gòu)支撐應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（SQBJJ/CT1192-22014）（3）工具式式組合內(nèi)支支撐鋼構(gòu)件件安裝按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行控制。在鋼構(gòu)件安裝裝過(guò)程中，工工具式組合合內(nèi)支撐的的高度根據(jù)據(jù)外圍原始始控制點(diǎn)的的標(biāo)高，用用水準(zhǔn)儀引引重新符合合該道支撐撐的標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)禁偏差超超要求施工工。測(cè)量、安裝、高高強(qiáng)螺栓安安裝與緊固固、焊接四四大工序的的協(xié)同配合合是安裝過(guò)過(guò)程質(zhì)量的的控制要素素，而鋼構(gòu)構(gòu)件拼裝的的核心是過(guò)過(guò)程中的測(cè)測(cè)量工作。所所以，測(cè)量量工作必須須按照一定定的順序貫貫穿于整個(gè)個(gè)鋼構(gòu)件拼拼裝施工過(guò)過(guò)程中，才才能達(dá)到質(zhì)質(zhì)量的預(yù)控控目標(biāo)。另外在拼裝中中，高強(qiáng)螺螺栓終擰后后應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)校。13、預(yù)應(yīng)力力魚(yú)腹梁工工具式組合合內(nèi)支撐的的拆除⑴方案概述針對(duì)南昌市高高新區(qū)人民民醫(yī)院項(xiàng)目目基坑圍護(hù)護(hù)工程特點(diǎn)點(diǎn)，鋼支撐撐的拆除擬擬采用叉車(chē)車(chē)、塔吊、吊吊車(chē)等設(shè)備備進(jìn)行鋼構(gòu)構(gòu)件的拆除除及外運(yùn)。預(yù)預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹腹梁裝配式式鋼支撐拆拆除工期第第一道10天，第二道道20天。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)主體體結(jié)構(gòu)施工工順序，鋼鋼支撐拆除除擬先拆北側(cè)，整整體由南北側(cè)向基基坑中間推進(jìn)拆拆除，如下下圖：2）工具式組組合鋼支撐撐拆除過(guò)程程是利用已已襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)換撐，拆拆除時(shí)要特特別注意保保證魚(yú)腹梁梁預(yù)應(yīng)力、角角撐軸力、對(duì)對(duì)撐軸力的的安全卸載載，避免應(yīng)應(yīng)力突變對(duì)對(duì)圍護(hù)、主主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)面影影響。另外外，避免鋼鋼支撐吊運(yùn)運(yùn)過(guò)程中墜墜落而導(dǎo)致致安全和質(zhì)質(zhì)量事故。考慮上述因素素，鋼支撐撐拆除必須須在其底板板和換撐強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度后，方方可進(jìn)行支支撐拆除，換換撐要嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求的換撐進(jìn)進(jìn)行布置和和施工；拆拆除過(guò)程中中加強(qiáng)基坑坑本體及周周邊環(huán)境變變形的各項(xiàng)項(xiàng)監(jiān)測(cè)，根根據(jù)監(jiān)測(cè)情情況調(diào)整拆拆除區(qū)域和和長(zhǎng)度。支支撐拆除區(qū)區(qū)域內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用分分級(jí)卸載方方式，并且且安全卸載載后，需觀觀察4～5個(gè)小時(shí)基基坑變形情情況，等穩(wěn)穩(wěn)定后再拆拆除裝配式式鋼支撐，以以保證基坑坑的安全穩(wěn)穩(wěn)定。結(jié)合南昌市高高新區(qū)人民民醫(yī)院項(xiàng)目目基坑圍護(hù)護(hù)工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，北北側(cè)基坑擬擬采用改裝裝叉車(chē)拆除除構(gòu)件和采采用吊車(chē)和和塔吊進(jìn)行行吊運(yùn)構(gòu)件件至基坑北北側(cè)可通行行車(chē)輛處；；南側(cè)基坑坑擬采用改改裝叉車(chē)拆拆除構(gòu)件和和采用吊車(chē)車(chē)、塔吊進(jìn)進(jìn)行吊運(yùn)構(gòu)構(gòu)件至基坑坑南側(cè)可通通行車(chē)輛處處。鋼結(jié)構(gòu)拆除時(shí)時(shí)須制訂專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)拆除方方案，確保保拆除的安安全及質(zhì)量量。⑵支撐拆除拆除時(shí)避免瞬瞬間預(yù)加應(yīng)應(yīng)力釋放過(guò)過(guò)大而導(dǎo)致致結(jié)構(gòu)局部部變形、開(kāi)開(kāi)裂。首先先對(duì)魚(yú)腹梁梁鋼絞線進(jìn)進(jìn)行應(yīng)力釋釋放，釋放放過(guò)程要求求盡可能對(duì)對(duì)稱(chēng)作業(yè)，有有利于結(jié)構(gòu)構(gòu)受力均衡衡。支撐（角角撐）采用用專(zhuān)用千斤斤頂支頂并并適當(dāng)加力力頂緊，然然后取出調(diào)調(diào)整鋼墊板板，千斤頂頂逐步卸力力，停置一一段時(shí)間后后繼續(xù)卸力力，直至結(jié)結(jié)束。具體流程如下下：鋼絞線預(yù)應(yīng)力力釋放及回回收為重點(diǎn)點(diǎn)，具體方方法和要求求如下：A、拆除方法法①首先在錨錨具中放入入專(zhuān)用套筒筒。②利用鋼絞線線釋放器張張拉鋼絞線線，直到可可以拿掉錨錨具中的夾夾片。③利用尖頭鉗鉗子分離鋼鋼絞線和錨錨具中的夾夾片。④解除鋼絞線線張力。⑤一段的夾片片全部回收收之后，利利用同樣方方法再回收收另一端的的夾片，并并回收鋼絞絞線。B、注意事項(xiàng)項(xiàng)①鋼絞線回收收時(shí)，不允允許用氧氣氣乙炔切割割。②拆除鋼絞線線時(shí)，以使使用鋼絞線線釋放器為為原則，特特殊情況下下（如無(wú)法法使用鋼絞絞線釋放器器時(shí)），使使用切割機(jī)機(jī)，切割并并回收。③使用鋼絞線線釋放器時(shí)時(shí)，鋼絞線線方向不應(yīng)應(yīng)站有施工工人員，施施工人員必必須站在鋼鋼絞線旁施施工，以避避免發(fā)生夾夾片傷人。1.插入專(zhuān)專(zhuān)用套筒2.鋼絞線線釋放器施施加壓力?夾片被拉拉出3.取出夾夾片4.釋放壓壓力并從錨錨具中取出出鋼絞線鋼絞線應(yīng)力釋釋放及拆除除示意⑶圍檁拆除吊車(chē)（叉車(chē)）鋼鋼絲繩分系系于鋼圍檁檁的兩個(gè)卸卸扣→卸除鋼圍圍檁與圈梁梁連接的地地腳螺栓→提升鋼圍圍檁→輔吊吊鉤鉤下