壓力管道安裝施工方案70828

壓力管道安裝方案編制：審查：審批：中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)企業(yè)有限企業(yè)二0一三年三月目錄一。工程概略.編制依照三.施工工序四。管道施工安裝及查驗(yàn)五。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)六．嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)七。安全舉措及文明施工一、工程概略本項(xiàng)目位于鄭州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)用地內(nèi),為廣州風(fēng)神汽車有限企業(yè)鄭州分企業(yè)20萬臺套汽車零零件項(xiàng)目駐廠零零件車間及綜合站房工程。總建筑面積17718㎡。本次監(jiān)檢內(nèi)容波及兩臺儲氣罐、兩臺空壓機(jī)、六個過濾器及車間站房壓縮空氣管道。管道設(shè)計(jì)壓力0。8Mpa，使用壓力0.6Mpa,耐壓試驗(yàn)壓力1.2Mpa。二、二、編制依照（一）GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》（二）GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》(三)GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（四)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及查收規(guī)范》（五）GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及查收規(guī)范》（六）GB50093《工業(yè)自動化儀表工程施工及查收規(guī)范》（七）GB7231-2003《工業(yè)管路的基本辨別色、辨別符號和安全標(biāo)記》（八）勞部發(fā)(1996）140號《壓力管道安全管理及督查規(guī)定》及分析（九）中華人民共和國國務(wù)院令第393號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（十)甲方供給的施工圖紙、有關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件三、施工工序施工準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→機(jī)具準(zhǔn)備→資料準(zhǔn)備→方案編制→技術(shù)交底→管段劃線切割→坡口加工→管段組裝→資料表記→管線試壓→防腐→管口吹掃→質(zhì)量查驗(yàn)→氣密試驗(yàn)→交工查收四、管道安裝施工及查驗(yàn)（一）施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備1.1。動工前須辦理好動工見告，經(jīng)有關(guān)部門審批通事后方可施工。1.2.認(rèn)識熟習(xí)圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范.1。3。仔細(xì)察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深入設(shè)計(jì),并做好與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。1.4。準(zhǔn)備好必需的焊接工藝卡和焊接工藝評定.施工準(zhǔn)備2.1.查察現(xiàn)場，依照施工圖，檢查支架安裝部位能否與其余管道交錯“打斗”狀況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)備，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高能否一致。2。2.準(zhǔn)備好安置設(shè)備、資料及工具的庫房,劃出明火作業(yè)區(qū)。2。3。檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。3管道構(gòu)成件及支承件的查驗(yàn)3。1。管道的構(gòu)成件和支吊架資料一定有制造廠家的質(zhì)量證明書，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

其質(zhì)量不得低于國家3.2.管道的構(gòu)成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查。3.3。外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺點(diǎn)，凹陷及其它機(jī)械損害的深度不該超出產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的同意誤差.檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。3。4.一定有產(chǎn)品的表記。3.5.閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且許多于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時,該批閥門不得使用。3.6.閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.7。試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)實(shí)時排盡內(nèi)部的積水，并吹干.密封面上涂防銹油，封閉閥門，封閉進(jìn)出口，做出顯然的標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。(二）管道支吊架制作安裝1.管道支架的種類、部署和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1《室內(nèi)管道支吊架》及01R417-2《裝置式管道懸掛架安裝圖》設(shè)置安裝.2。支吊架上的孔應(yīng)采納電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不一樣意有尖角和快口。3。管卡宜采納鍍鋅成型件。4.支吊架各零件應(yīng)在組焊前校核其尺寸,確認(rèn)無誤后進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板查對組對角度，并在平臺上矯形。支吊架制作完成后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐辦理。支吊架查驗(yàn)應(yīng)切合以下要求。6。1.按施工圖檢查支吊架。6.2。管道焊縫平均完好，外觀成形優(yōu)秀，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺點(diǎn)。6.3.管架固定堅(jiān)固靠譜。6。4.防腐層應(yīng)完好、厚度平均。（三)管道焊接和安裝1。管道預(yù)制1。1.管道預(yù)制依照料道施工圖紙規(guī)定的數(shù)目、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件,并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按次序注明各構(gòu)成件的次序號。1。2.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實(shí)質(zhì)的安裝長度加工.管段的加工尺寸同意誤差應(yīng)切合下表：項(xiàng)目同意誤差自由管段（mm）封閉管段（mm）長度±10±1.5法蘭面與管DN＞1000.50.5子中心垂直度100≤DN≤3001。01。0法蘭螺栓孔對±1。6±1。6稱水平度1。3.管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)查對管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。1.4。碳素管道宜采納機(jī)械方法切割，當(dāng)采納氧乙炔火焰切割時，一定保證尺寸正確和表面平坦。1。5。切口表面應(yīng)平坦、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。1。6.切口斷面傾斜誤差（見以下圖），不該大于管子外徑的1％，且不超出3mm。1.7.預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并實(shí)時封閉管口.管道組對和準(zhǔn)備2.1.管道焊策應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.2。2.管道焊縫地點(diǎn)應(yīng)切合以下規(guī)定：2.2.1.直管段上兩對焊接口中心的距離不該小于管子外徑。2。2.2.焊縫距離彎管（不包含壓制彎)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑.2.2.3.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.2。2.4。不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔。2.3.管道組對時坡口及其表面面清理范圍:大于等于

10cm,用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。2。4。管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄名稱形式厚度T（mm）空隙T（mm)I型坡口1～30~1。5V型坡口3~90～2

c鈍邊

P（mm）坡吵嘴度a0～260°～70°2。5.管道坡口加工宜采納機(jī)械安裝方法,也可采納氧乙炔焰等熱加工方法.采納熱加工坡口后,應(yīng)除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凸凹不平處打磨平坦。2。6。管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊,內(nèi)部錯邊量不宜超出壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不一樣的管道組對時，內(nèi)壁同意誤差不大于1mm，外壁同意誤差不大于2mm。2.7。管子對口時應(yīng)在距口中心200mm處丈量平直度。2.8。焊接前的清理和準(zhǔn)備。預(yù)制完成的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,應(yīng)實(shí)時封閉管口。2.8。2。管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道構(gòu)成件內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其余雜物.2。8。3.管道穿線路、墻或板筑物時應(yīng)加裝套管保護(hù),套管與管子之間的空隙不小于10mm。2.8.4.管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前達(dá)成.2.8。5。檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺點(diǎn)存在。2。8.6。管道在施工前應(yīng)依據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.8。7.焊材一定擁有產(chǎn)質(zhì)量量證明，并用焊箱進(jìn)行適合烘烤，使用中采納保溫箱保持干燥。安裝焊接3。1.先將管段在地面上達(dá)成拼裝組對，要求以下：3。1.1.拼裝后尺寸切合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)質(zhì)要求。。焊接外觀質(zhì)量查驗(yàn)切合要求。3.1。3.焊縫無損檢測拍片查驗(yàn)合格。3.1.4.管道的地座與管道焊接達(dá)成.3。2.切口端面傾斜誤差受力點(diǎn)。吊管道時的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩一定完滿。起吊時一定完滿.3.3。管道安裝的同意誤差應(yīng)切合GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》之規(guī)定。3。4。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目內(nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10—15mm處打上施工焊工的鋼印。3。5。20#低碳管道焊接:3.5。1。焊接方法：手工兀極氬弧焊（TIG)+焊條電弧焊。3.5。2.接頭形式：60°V型坡口，空隙0—2mm，鈍邊0-2mm.3。5。3。施焊地點(diǎn)：水平固定(轉(zhuǎn)動）對接接頭和垂直固定接頭。。焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透3.5.5.焊絲牌號：TIG—J50,直徑2.5mm。3。6。焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊,焊妥。

.3。6.1.焊條牌號：J422，直徑2。5—3。2mm。3。6。2。合格焊工項(xiàng)目：a。GTAM—II-2C—5/57—02b。SMAW-II-2G-5/57-F3Jc。GTAW—II-5G-5/57-02d.SMAW-II—5G-5/57—F3Je.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57

—F3J3.7.管道安裝，應(yīng)實(shí)時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作.管子和支撐面應(yīng)接觸優(yōu)秀

.3。8.管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)以下狀況之一，而未采納舉措的,應(yīng)停止焊接工作。3。8.1。電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于

2m/s。3。8。2.相對濕度大于90％.3.8。3。下雨或下雪。3.9。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99。9％以上3.10。定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝同樣,定位焊的焊接長度宜為且不超出壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其余缺點(diǎn)磨成緩坡型。

.10-15cm，高宜為2-4mm,,定位焊焊縫兩頭，宜3.11。焊接工藝要求:3.11。1。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。3.11.2.在焊接中應(yīng)保證起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯開。3.11。3。除焊接工藝有特別要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，，如因故被迫中止，應(yīng)采納防裂舉措，在焊時一定進(jìn)行檢查，保證無裂紋后可持續(xù)施焊。焊接達(dá)成后，應(yīng)實(shí)時將焊縫表面的熔渣及鄰近的飛濺物清理干凈。五、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1。試驗(yàn)前準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)以下條件：1。1.管道系統(tǒng)所有按設(shè)計(jì)文件安裝完成。1.2。管道支、吊架形式、資料、安裝地點(diǎn)正確、數(shù)目齊備、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的暫時加固舉措安全靠譜，暫時盲板加置正確，標(biāo)記顯然,記錄完好.試用的檢測儀器的量程、精度等級、判定有效切合規(guī)定。壓力試驗(yàn)2.1壓縮空氣管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.8MPa，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.2MPa。2。2壓縮空氣以水為試驗(yàn)介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐漸加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性。應(yīng)遲緩升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)固10min，在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。2。3水壓試驗(yàn)應(yīng)使用干凈水。當(dāng)關(guān)于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25＊10—6（25ppm）。六、管道系統(tǒng)吹掃和沖刷1.壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃,吹掃前應(yīng)切合以下要求:1。1。不該安裝孔板、法蘭連結(jié)的調(diào)理閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采納相應(yīng)的保護(hù)舉措.1。2.不參加系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔絕1。3.吹掃壓力不得超出容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。1。4.壓縮空氣管道一定用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃,吹掃氣體流速大于或等于20m/s.1.5.管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，

在

5min

內(nèi)，靶板上無鐵銹及其余雜物為合格。1.6.吹掃的次序應(yīng)為主管、支管、疏排管挨次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨處排放污染環(huán)境.1。7.經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)實(shí)時恢還原狀,并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。六、嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)1。嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力,試壓介質(zhì)為空氣。泄漏性試驗(yàn)?zāi)軌蚵?lián)合裝置試車同時進(jìn)行。3。泄漏性試驗(yàn)的檢查要點(diǎn)是閥門填料函,法蘭或螺紋連結(jié)處、放空閥、排氣閥、排水閥等。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道,能夠不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。5.

氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級遲緩上漲，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時，停止猜中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格.

10min

后,用涂管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)實(shí)時遲