蓄水罐安裝工程施工設(shè)計方案

/蓄水罐安裝施工組織設(shè)計編制：審核：審批：目錄1、工程概況2、方案編制依據(jù)3、蓄冷水罐安裝流程4、拼裝施工方案5、吊裝方案6、安全技術(shù)措施及注意事項7、附圖一、工程概況地下一層層高為4.4米,主梁下高3.32米,輔梁下高3.52米；一、二層層高7.3米,主梁下高6.2米,輔梁下高6.47米；整體樓板承重為800kg/平米,其中一、二層10軸-14軸與D軸-G軸之間區(qū)域原有建筑為挑空區(qū)域,后經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)加固后樓板承重為800kg/平米；一、二層5軸-7軸與D軸-G軸之間區(qū)域原有建筑也為挑空區(qū)域,其中一層此區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)加固后樓板承重為800kg/平米,二層此區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)加固后樓板承重為200kg/平米。樓面區(qū)域整體荷載為500kg/平米,其中10軸-14軸與D軸-G軸之間區(qū)域/5軸-7軸與D軸-G軸之間區(qū)域荷載為50kg/平米,其余區(qū)域荷載為800kg/平米。我司承包的蓄水罐工程屬于專業(yè)工程,我方將對蓄水罐設(shè)備的采購、安裝及組織該單項工程的竣工驗收并移交給業(yè)主方。設(shè)備及附件清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1蓄冷水罐250m3〔H13.88ХФ5000個22爬梯套1二、方案編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計院工程圖紙及制造廠家的技術(shù)文件和使用說明書；2、國家法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定標準及國外的技術(shù)標準：3、JHJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程4、、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》G1350235-975、《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定》三、蓄冷水罐安裝流程及時間計劃蓄冷水罐體積較大,重量約40噸,總長度14m,左右,直徑5m。因蓄冷罐直徑過大。導(dǎo)致罐體運輸超高〔總高度為:6.5m無法運輸,所以罐體需要在現(xiàn)場拼裝。第一步：生產(chǎn)車間加工好的罐體的各種部件運至施工現(xiàn)場進行拼裝；時間安排：10月3日開始～10月13日罐體拼裝完工,共10日第二步：吊裝就位；時間安排：10月14日吊裝就位完工。共1日第一步和第二步使用場地平面布置圖第三步：布水器管道安裝；時間安排：10月15日開始～10月17日罐體拼裝完工,共3日第四步：壓力測試；〔需要自來水500立方米時間安排：10月18日開始～10月19日完工。共2日第五步：罐體爬梯、平臺的制作安裝；時間安排：10月20日開始～10月21日完工。共2日第六步：罐體保溫、防腐。時間安排：10月19日開始～10月25日完工。共7日第三步至第六步使用場地平面布置圖施工場地平整度為0.3％,混凝土硬化場地使其滿足施工需要。吊車本體質(zhì)量約140t。蓄冷罐質(zhì)量40t。懇請業(yè)主方對施工現(xiàn)場進行嚴格處理以便我方施工。3、焊接材料：焊條：E5015,規(guī)格φ6mm；焊條烘干溫度145℃±10℃,時間2小時,烘干后保溫使用,并做好烘干保溫記錄。1、砂輪機把管子埠加工成"V"型坡口,角度70±50,鈍邊1mm。2、焊接方法：手工電弧焊。3、焊件在焊接前,應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈,并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。4、焊接場所,應(yīng)采取防風、防雨等措施。5焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁平整,錯口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%,對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。6、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法,不得在受壓組件及管子的外焊接位置上引弧。7、施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,兩層焊縫的接頭應(yīng)錯開,經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接。8、管子對接點固焊時,對φ89mm、φ57mm外徑管用四點固焊,點固焊長度為5mm；點固焊如有裂紋時,必須清除重焊。9焊縫焊接完后,應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈,在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印〔鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直。10、對所有受壓管道的焊接,應(yīng)由持相應(yīng)合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格,探傷合格后,才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修,如仍不合格需進行第二次返修,返修時先制定返修方案,經(jīng)焊接負責人審核、質(zhì)?？傌撠熑伺鷾屎蠓侥苓M行返修。四、拼裝施工方案1、工程特點：因此只能將罐體的各種部件在生產(chǎn)車間加工完畢后運至工地現(xiàn)場進行拼裝。拼裝完工后進行吊裝就位嚴格執(zhí)行設(shè)備專項吊裝方案2、施工人員編制施工負責人：李發(fā)明；電焊工：5人;鉗工：6人技術(shù)負責人：劉興高；吊裝工：2人3、施工工具及施工場地序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機36KVA臺5用電量100KW2氧氣、乙炔套43電動試壓泵3KW臺14手拉葫蘆5T個15手磨砂輪機臺26磨光機臺27切割機3KW臺18其他小型工具套19汽車吊50T臺1本體70t10蓄水罐施工場地20mХ12mm2240只計劃1個11汽車吊裝場地15mХ10mm215012材料堆放場地15mХ15mm22254、蓄冷水罐拼裝流程：本工程拼裝流程按照由下而上的順序進行施工。第一步：將2個蓄冷水罐的裙座及下封頭同時安裝就位；第二步：將2個蓄冷水罐的第一節(jié)同時拼裝；第三步：將2個蓄冷水罐的第二節(jié)同時拼裝；第四步：將2個蓄冷水罐的第三節(jié)同時拼裝；第五步：將2個蓄冷水罐的第四節(jié)同時拼裝；第六步：將2個蓄冷水罐的第五節(jié)同時拼裝；第七步：將2個蓄冷水罐的上封頭同時拼裝。5、蓄冷水罐體焊接對拼裝好的罐體進行焊接1、焊接材料：焊條：E5015,規(guī)格φ6mm；焊條烘干溫度145℃±10℃,時間2小時,烘干后保溫使用,并做好烘干保溫記錄。2、焊接方法：手工電弧焊。3、焊件在焊接前,應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈,并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。4、焊接場所,應(yīng)采取防風、防雨等措施。5、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法,不得在受壓組件及部件的外焊接位置上引弧。6、施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,兩層焊縫的接頭應(yīng)錯開,經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接。8焊縫焊接完后,應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈,在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印〔鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直。9、對所有受壓部件的焊接,應(yīng)由持相應(yīng)合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格,探傷合格后,才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修,如仍不合格需進行第二次返修,返修時先制定返修方案,經(jīng)焊接負責人審核、質(zhì)?？傌撠熑伺鷾屎蠓侥苓M行返修。10、現(xiàn)場施工人員培訓1、安裝前設(shè)備安裝負責人向現(xiàn)場所有施工人員及質(zhì)檢員進行工程項目交底,并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標準、規(guī)范要求的。2、安裝施工負責人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安裝工藝流程、施工方案等。3、安裝前施工負責人應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員對設(shè)備進行全面清點,蓄冷水罐及其他零部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準確齊全；零部件作詳細的檢查,并做好記錄；質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場記錄并及時報告甲方〔必要時上報技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機構(gòu),并與有關(guān)單位商討處理方法,確保安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖對土建施工質(zhì)量進行全面的實地測量、復(fù)檢,做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時向使用單位提出,共同協(xié)商處理,使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、質(zhì)檢員對基礎(chǔ)設(shè)施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時認真地做好現(xiàn)場記錄,填寫有關(guān)的登記表,有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認可的表格,必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認可。五、吊裝施工方案1、方案編制依據(jù)1>、根據(jù)《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》、《起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》-建設(shè)部令第166號；2>、根據(jù)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》GJ33-2001、《起重機吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》北方工業(yè)出版社、《起重工安全技術(shù)》化學工業(yè)出版社；3>、根據(jù)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98；4>、根據(jù)本工程制冷機組設(shè)備安裝技術(shù)要求、設(shè)計施工圖紙、相應(yīng)的設(shè)計說明；5>、根據(jù)設(shè)備廠家提供的制冷機組設(shè)備資料,外形尺寸、運輸重量等技術(shù)參數(shù)；6>、根據(jù)本工程施工組織設(shè)計方案、施工技術(shù)措施、設(shè)備安裝技術(shù)要求。7>、根據(jù)施工現(xiàn)場勘察實地條件、周圍環(huán)境、吊運線路、制冷機房布局等情況。2、吊裝施工前應(yīng)具備的條件1>、技術(shù)準備吊裝施工方案已按有關(guān)規(guī)定的程序?qū)徟戤?參加吊裝施工的有關(guān)人員經(jīng)過專業(yè)培訓合格,吊裝責任工程師已向全體人員進行了吊裝技術(shù)交底,安全責任人員負責向所有參加吊裝施工的人員進行安全教育;土建專業(yè)已提供了完整的設(shè)備基礎(chǔ)交工資料,基礎(chǔ)沉降觀測原始數(shù)據(jù)齊全,基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗合格;各臺設(shè)備已按設(shè)備制造圖、施工圖等有關(guān)文件要求進行檢驗合格。各項檢驗、施工記錄齊全且經(jīng)檢查合格,設(shè)備安裝位置座標、方位核對無誤;各項檢測儀器、工具按規(guī)定位置架設(shè)妥當,吊裝的安全質(zhì)量保證體系人員各就各位。2>、現(xiàn)場準備影響設(shè)備吊裝的障礙物已拆除,吊車行進路線路基及吊車站位打腿地基已按要求處理合格,路線暢通;所有設(shè)備已按吊裝平面布置圖所規(guī)定的位置順序擺放到位;主吊車已按吊裝平面布置圖的位置布置完畢;3>、機具準備鋼絲繩、繩扣、卸扣已按規(guī)定檢查合格;主吊吊車的桅桿已組對安裝完,配重已安裝完;主輔吊車均經(jīng)過檢查,確認性能狀況良好.4>、其它準備設(shè)備基礎(chǔ)上墊鐵已布置找正好?？罩薪M對的準備工作已完成。經(jīng)緯儀已按方案要求布置到位。吊裝時的天氣預(yù)報信息已掌握,確認已無問題的情況下,方可下達吊裝命令。各項安全措施得到落實,符合有關(guān)安全文件的規(guī)定。三、吊裝工藝流程蓄冷水罐本體約40T現(xiàn)場拼裝完成后進行吊裝就位。１、卸車前需進行試吊。吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗,使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。由總指揮正式下令,檢查各崗位到崗待命情況,以哨子作為統(tǒng)一信號；各崗位匯報準備情況,并用信號及時通知指揮臺；將設(shè)備吊至離地處進行試吊,檢查吊機、吊具及吊耳是否正常,并作進一步檢查,待一切正常后將設(shè)備吊放在設(shè)備底座上。2、吊裝方法3.1、本次吊裝設(shè)備最重為40噸〔H14mХФ5m,設(shè)備。吊裝流程如下圖：施工準備施工準備吊裝現(xiàn)場勘測運輸、吊機路線確認吊機選定落實設(shè)備進場時間落實吊機進場時間吊機按標識定位吊機、設(shè)備同時進場拖運設(shè)施設(shè)定就位設(shè)備運輸?shù)轿缓灠l(fā)吊裝令并試吊拖運就位安裝正式吊裝3.2、在靠近拼裝場地的最近部位,停放一臺相應(yīng)噸位的液壓伸縮臂汽車式起重機,對蓄冷水罐進行吊裝。本方法的要點是要了解設(shè)備的實際重量、正確選用吊機和起重機械、工具,吊裝時嚴防吊車超載。3、施工步驟將汽車吊提前開到現(xiàn)場、吊裝人員全部到位；到達現(xiàn)場后,所有人員首先針地當天任務(wù)進行一個現(xiàn)場溝通會議。選擇好設(shè)備裝卸的吊車操作位置,將設(shè)備吊放至設(shè)備基礎(chǔ)并正確就位。5、蓄冷水罐本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器,高度14m,直徑5m。蓄冷水罐按照設(shè)計布置準確就位后,安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線對設(shè)備上的基準點進行找正、找平,保證設(shè)備縱向垂直,橫向水平。四、布水器管道安裝蓄冷水罐正確就位后,下一道工序是進行布水器管道的安裝。1、管道材質(zhì)、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,按國家標準進行外觀檢查,不合格者不能使用。2、管路主要采用鋼管,并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線采用焊接連接,焊接按焊接施工工藝進行；管線布置應(yīng)按照圖紙施工,3、焊接材料：焊條：E5015,規(guī)格φ6mm；焊條烘干溫度145℃±10℃,時間2小時,烘干后保溫使用,并做好烘干保溫記錄。1、砂輪機把管子埠加工成"V"型坡口,角度70±5°,鈍邊1mm。2、焊接方法：手工電弧焊。3、焊件在焊接前,應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈,并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。4、焊接場所,應(yīng)采取防風、防雨等措施。5焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁平整,錯口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%,對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。6、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法,不得在受壓組件及管子的外焊接位置上引弧。7、施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,兩層焊縫的接頭應(yīng)錯開,經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接。8、管子對接點固焊時,對φ89mm、φ57mm外徑管用四點固焊,點固焊長度為5mm；點固焊如有裂紋時,必須清除重焊。9焊縫焊接完后,應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈,在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印〔鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直。10、對所有受壓管道的焊接,應(yīng)由持相應(yīng)合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格,探傷合格后,才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修,如仍不合格需進行第二次返修,返修時先制定返修方案,經(jīng)焊接負責人審核、質(zhì)保總負責人批準后方能進行返修,返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。〔焊接焊縫部位及X射線探傷位置坐好記錄2、壓力測試,蓄水罐拼裝完成及布水器管道安裝完成后進行壓力測試。1耐壓試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍；2嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍；3試驗介質(zhì)為清潔水,時間不少于30分鐘,無滲漏為合格,并做好記錄。3、進行爬梯的制作安裝。4、蓄冷罐內(nèi)的防腐施工。5、蓄冷罐外保溫工程施工。五、安全技術(shù)措施及注意事項1、凡參加吊裝的人員,均應(yīng)經(jīng)過培訓,并熟悉了解方案,掌握吊裝工藝要領(lǐng)和安全措施,并按方案要求進行實施。2、吊裝作業(yè)前,對周圍現(xiàn)場進行檢查,設(shè)置明顯的安全警戒線和警戒人員看護,清除安全隱患,確認無問題后,方可正式吊裝。3、吊裝現(xiàn)場人員必須戴安全帽,禁止作業(yè)區(qū)穿硬底鞋、拖鞋和酒后上崗。4、吊裝過程中,禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi),施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留；設(shè)備落地要輕緩,嚴禁沖擊性著地。5、施工過程中,施工人員必須具體分工,明確職責,在整個吊裝過程中,要切實遵守現(xiàn)場秩序,服從命令,聽從指揮,不得擅自離開工作崗位。