消防泵站設(shè)備及管道安裝施工組織設(shè)計

消防泵站設(shè)備及管道安裝施工組織設(shè)計一．工程概況（1）概述：撫順石化80萬噸/年乙烯工程消防泵站水泵機組和相應(yīng)配套管道及閥門安裝。本項目為新建項目，是為中國石油撫順石化公司擴建80萬噸/年乙烯工程公用工程和輔助設(shè)施項目中整個廠區(qū)提供消防用水。施工內(nèi)容包括站內(nèi)消防及各類輔助水泵的安裝調(diào)試，供水及排水管線焊接、安裝，所需電力電纜、電氣控制柜、儀表及控制電纜的安裝敷設(shè)（分界線為裝置界區(qū)線外一米）。工程由北京萬邦達公司提供設(shè)計及所需設(shè)備。依據(jù)初步設(shè)計共安裝各類泵

8臺，及相關(guān)配套管道及閥門。詳細情況見下表：設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注排污水泵Q=10立/分，H=10m臺1

循環(huán)水補水泵Q=200立/分，H=20m臺1

消防穩(wěn)壓水泵Q=43.2立/分，H=100m臺2一用一備柴油機消防水泵Q=1400立/分，H=115m臺2兩備電動消防水泵Q=1400立/分，H=115m臺2兩開

（2）工程特點：a、建設(shè)工期短，工序繁雜，施工準備困難。b、施工平面狹小，主體交叉作業(yè)多。對施工機械的布置，設(shè)備的進場必須進行周密的計劃。因此要確保整個施工平面，空間能合理、有效地利用。c、工藝復(fù)雜，安裝精度高。二.編制依據(jù)1、施工合同2、北京萬邦達環(huán)保技術(shù)有限公司的施工圖設(shè)計。3、泵站總施工組織設(shè)計4、企業(yè)ISO9002質(zhì)量體系標準文件：質(zhì)量手冊。5、根據(jù)我公司在進行同類工程施工時的施工技術(shù)資料及技術(shù)總結(jié)和施工經(jīng)驗6、北京萬邦達環(huán)保技術(shù)有限公司編制的水處理系統(tǒng)工程建設(shè)總體部署。7、設(shè)計圖紙所列設(shè)計、施工驗收標準、規(guī)范。a)中國石油撫順石化公司乙烯工程項目管理體系文件、程序文件、管理文件2009年4月相關(guān)內(nèi)容。b)編制所依據(jù)的標準規(guī)范如下：8）、GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；9）、GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；10）、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；11）、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集：91SB1、2、6、91SB－X1；12）、GB50231－98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；13）、GB50275－98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；14）、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定－1996；15）、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；16）、特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定；17）、SH/3538－2005石油化工機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；18）、SH/T3541－2007石油化工泵組施工及驗收規(guī)范；19）、SH3010－2000石油化工設(shè)備及管道隔熱技術(shù)規(guī)范；20）、SH3022－1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范；21）、SH3043－1991石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標志；三、施工總體部署1、施工組織管理：為確保我單位施工任務(wù)順利完成，在總項目部領(lǐng)導(dǎo)下，成立機裝專業(yè)項目部。負責組織協(xié)調(diào)工程施工。職務(wù)姓名聯(lián)系方式施工經(jīng)理李世鵬130********技術(shù)組長沈明晨159********安全組長王金泉136********

2、主要管理目標（1）質(zhì)量目標：合格（2）施工現(xiàn)場管理目標1）文明施工目標：嚴格按照文明施工標準及大乙烯項目部的各項規(guī)定進行現(xiàn)場管理。2）安全目標：杜絕重傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)3）消防目標：嚴格遵守有關(guān)消防管理的規(guī)定，杜絕重大消防事故的發(fā)生。4）工期目標根椐合同工期

不超過2個月四、主要施工方法及要求（一）、水泵安裝施工技術(shù)方案1.安裝前的技術(shù)準備：1.1安裝技術(shù)準備：泵組安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)條件1.1.1設(shè)計文件，包括泵組安裝平面布置圖，泵組基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖。1.1.2產(chǎn)品技術(shù)文件，包括泵組出廠合格證書，裝箱清單，質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢查記錄，泵組試驗報告及安裝、使用說明書，泵組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等。1.2開箱檢驗：泵組開箱檢驗應(yīng)有項目經(jīng)理部、用戶、監(jiān)理、設(shè)備供應(yīng)方參加。具體要求見本項目《工程質(zhì)量管理手冊》程序文件4.2并填寫設(shè)備開箱驗收記錄。開箱檢驗后應(yīng)按程序文件4.10妥善保管。1.3泵組安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：1.3.1基礎(chǔ)已完工并按規(guī)定辦理完工序交接手續(xù)。1.3.2現(xiàn)場整潔、平整，運輸?shù)缆窌惩ā?.3.3吊裝施工應(yīng)執(zhí)行SH/T3536的規(guī)定和項目經(jīng)理部編制的《工程安全管理手冊》中相關(guān)內(nèi)容。1.3.4泵組安裝時使用的計量、測量、檢測工具應(yīng)符合《質(zhì)量管理手冊》中程序文件4.4計量管理程序要求。1.4基礎(chǔ)檢查，復(fù)測其偏差值應(yīng)符合下表：基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差：項次項目名稱允許偏差值mm1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面標高-203平面外形尺寸凸臺上平面外形凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標高（頂標）20中心距（在根部和頂部測量）±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度每米108帶錨板的預(yù)埋活動地腳螺栓標高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2

1.5基礎(chǔ)應(yīng)做如下處理：1.5.1鑿出麻面、麻點深度不小于10mm，密度以3~5個/cm2，表面不得有油污或疏松層。1.5.2放置墊鐵或支撐調(diào)節(jié)螺釘用的支撐板處的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿平。1.5.3地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈。1.5.4預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面應(yīng)清理干凈。并對螺栓妥善保護。2、泵組的安裝通用要求2.1泵組的安裝2.1.1泵組安裝施工的通用技術(shù)規(guī)定，應(yīng)按SH/T3538要求執(zhí)行。2.1.2泵組安裝施工除執(zhí)行本規(guī)范外，產(chǎn)品技術(shù)文件另有要求時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝和驗收。2.1.3泵組采用有墊鐵安裝。墊鐵設(shè)置應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定。2.1.4泵組就位找正找平應(yīng)符合下列要求：a)、中心線允許偏差為5mm；b)、標高允許偏差為±5mm，與其它設(shè)備相連接的其標高允許偏差為±2mm；c)、水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m、橫向為0.10mm/m；2.1.5泵組初找正合格后，宜在24小時內(nèi)進行地腳螺栓孔的灌漿。灌漿時，地腳螺栓垂直度應(yīng)不大于0.15/1000mm。灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)砼標號高一等級，且應(yīng)連續(xù)進行。2.1.6地腳螺栓孔灌漿砼強度達到設(shè)計強度75%以上時方可進行地腳螺栓的緊固。2.1.7安裝基準測量點應(yīng)在下列部位中選擇：a)、整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準。b)、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；c)、立式泵，以連軸器或電機座為基準；d)、往復(fù)泵，以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其它加工面為基準；2.1.8泵組找正找平合格后堅固地腳螺栓，地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力可按SH/T3538的規(guī)定。2.1.9泵組用墊鐵找正找平后，對墊鐵組應(yīng)做如下檢查：a)每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2／3；b)墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；c)平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10－30㎜，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10－50mm；d)、用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。e)、用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不應(yīng)超過墊鐵長（寬）度的1/3；f)、合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。2.1.10軸對中時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，對中偏差應(yīng)符合下列要求：a)、凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差：1)、徑向位移應(yīng)小于0.3mm；2)、軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000；b)、彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合表3的規(guī)定。c)、疊片撓性聯(lián)軸器裝配時應(yīng)符合表4的規(guī)定2.1.11彈性支座的泵組安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；彈性套柱銷聯(lián)軸器對中允許偏差及端面間隙單位：mm聯(lián)軸器外徑D對中偏差值端面間隙S徑向位移軸向傾斜71-0060.040.2/10002.0-4.0130-1900.052.0-5.0224-2504.0-6.0315-4000.084755.0-7.06000.10

疊片撓性聯(lián)軸器對中允許偏差疊片孔數(shù)個聯(lián)軸器外徑mm對中允許偏差值疊片孔數(shù)個聯(lián)軸器外徑mm對中允許偏差值軸向傾斜徑向位移mm軸向傾斜徑向位移mm4900.100.1082020.150.151000.150.152350.200.201200.200.202520.200.201300.250.252920.250.251460.250.253400.300.301760.300.303640.300.301960.350.353950.350.3561140.100.104280.350.351360.150.154780.400.401530.150.155320.450.451740.200.205920.450.451960.200.20103400.150.152260.250.253640.200.202300.250.253950.200.202500.250.254280.200.202760.300.304780.200.202960.300.305320.250.253260.350.355920.250.253660.400.40----

2.2二次澆灌2.2.1二次澆灌應(yīng)在泵組的最終找正找平后24h內(nèi)進行。如不能在24h內(nèi)進行二次澆灌，在澆灌前應(yīng)對泵的找正找平數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。2.2.2泵組底座底面與基礎(chǔ)之間的二次澆灌層的高度宜為30mm-70mm。2.2.3二次澆灌可采用碎石砼或?qū)Ｓ霉酀{料。二次灌漿層的標號應(yīng)比基礎(chǔ)砼標號高一等級。2.2.4二層灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈并用水浸潤后方可進行二次灌漿。2.2.5二次灌漿前應(yīng)敷設(shè)模板，外模板至設(shè)備底座座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。2.2.6二次灌漿應(yīng)連續(xù)進行不得分次澆灌。2.2.7二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整。上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。2.3與泵組連接的管道2.3.1管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物，設(shè)計文件有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計文件要求進行處理。2.3.2管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物清除干凈。2.4密封裝配，機械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1機械密封零件不得損壞，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。2.4.2泵組的軸竄量，密封處的經(jīng)向跳動應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.3裝配過程中應(yīng)保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封表面等應(yīng)無異物、灰塵。2.4.4機械密封的壓縮量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.5裝配后，用手動盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3、泵組的單機。聯(lián)動調(diào)整，試運，投料開車方案另行編制。4、泵組的交工技術(shù)文件交工驗收應(yīng)符合SH3503《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》外，還應(yīng)符合《石油化工泵組施工及驗收規(guī)范》SH/T3541-2007的規(guī)范規(guī)定。（二）、工藝管道安裝施工技術(shù)方案依據(jù)初步設(shè)計圖紙統(tǒng)計水處理系統(tǒng)八個主項共有工藝管道米，最大管經(jīng)為600mm,最小管道為Ф25mm×3mm,20余種規(guī)格。其中消防及生產(chǎn)水管道管徑〉300采用的焊接鋼管為螺旋縫焊接鋼管焊接連接，﹤300采用無縫鋼管焊接連接。生活水管道管徑﹤50時采用給水用聚乙烯管。1.本方案主要依據(jù)下列文件編制：1.1合同及附件1.2初步設(shè)計圖紙1.3壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.6石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-20032、管道安裝工程安裝前準備管道敷設(shè)安裝場地有限，為保證業(yè)主要求的工期，管道工程必須與土建工程交叉施工，各系統(tǒng)管道施工可按區(qū)域組織并行施工，要做好協(xié)調(diào)組織工作。2.1認真進行圖紙自審、會審工作，布置管道預(yù)制場地及安裝場地，做到施工場地“三通”、“一平”，組織施工機具，設(shè)備人員進場，做好施工交底工作，制作場地要規(guī)劃合理。

2.2根據(jù)圖紙設(shè)計及變更要求規(guī)定的規(guī)格、型號、材質(zhì)提前向總包方提出工程所需的材料計劃。材料到貨后，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行檢查，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標準或國家標準。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映，對材料的質(zhì)量證明文件有懷疑時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后使用。若質(zhì)量和要求達不到規(guī)定要求的應(yīng)拒絕使用。2.3應(yīng)進行外觀檢查，鋼管和管件表面不得有裂紋、結(jié)疤、凹坑、離層等缺陷，機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差。2.4焊接螺施鋼管的焊縫應(yīng)整齊、飽滿、美觀、無裂紋、無孔、夾渣、超高、超低、超寬等缺陷。2.5法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。2.6螺栓、螺母及螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。2.7閥門的檢驗除執(zhí)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH/T3064-2003標準外，還應(yīng)從每批到貨的同一制造廠，同規(guī)格、同型號中抽查10%，但不少于1個進行殼體壓力試驗和密封試驗，若不合格，加倍抽取，仍不合格則應(yīng)逐個試驗。3管道加工3.1除Ф25mm×3mm等小徑管采用套管焊接外，因現(xiàn)場不設(shè)管道卷管加工廠，所有現(xiàn)場的需焊接工藝連接的鋼管均應(yīng)在供貨廠家加工好坡口運到現(xiàn)場。3.2管道下料必須按照圖紙給定管道規(guī)格進行下料，需在現(xiàn)場配管切割的碳鋼管，宜采用機械切割，如采用火焰切割或加工坡口，應(yīng)用機械方法去除氧化層、熔渣等，直到露出金屬光澤。為保證管道對口處的斷面與管道中心線垂直，下料時必須用尺校正所下料各邊的垂直度；4、管道組對4.1管道對接焊縫焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管道組對內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm.4.2管道組對不得進行強行組對，組對后的管道的平直度不得大于1/1000。4.3管道組對焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質(zhì)量一致。4.4管道組對時，組對的管道長度必須考慮設(shè)計中的管道長度及便于管道的安裝運輸、吊裝等。4.5管道組對完畢后，將焊縫處清理干凈后對焊接的焊縫進行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序。5、管道焊接5.1焊接技術(shù)人員由經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)過工程實踐，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔任。焊工應(yīng)持有經(jīng)考試合格有效焊工合格證。同時焊接流程的質(zhì)量和焊工資格的考核應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，嚴禁跨項焊接。其資格須經(jīng)監(jiān)理工程師審核驗收。凡焊接《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中所含范圍的受監(jiān)焊口的焊工應(yīng)持按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的持證焊工施焊，且考試項目符合焊接項目。5.2焊接工藝評定5.2.1受監(jiān)管道焊口的焊接工藝評定按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000執(zhí)行5.2.2非受監(jiān)管道焊口按本節(jié)4.1.2所列標準GB50236-98執(zhí)行。5.3焊接材料的控制焊接材料包括電焊條、氬弧焊絲、焊接氣體、焊接材料的管理是施工中質(zhì)量管理核心內(nèi)容之一，本工程要嚴格執(zhí)行JB3223—83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》。5.3.1采購控制：由合格的供貨商按計劃提供與設(shè)計鋼材相匹配的符合國家標準的焊條、焊絲。氬氣純度不低于99.95%，氧氣純度應(yīng)在98.5%以上，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819—86《熔解乙炔》的規(guī)定。5.3.2焊接材料質(zhì)量控制點（停點、見證點）1.焊接材料計劃：見證人為焊接技術(shù)負責人、經(jīng)營與采購部門人員。2――>采購見證人為供應(yīng)部門領(lǐng)導(dǎo)和采購員。3.――>二級庫復(fù)檢、見證內(nèi)容為：批號、牌號、規(guī)格的符合性。焊材包裝的完好狀況；材質(zhì)證明，建立進庫臺帳，見證為為管理，發(fā)放人員。4.――>領(lǐng)用、焊工憑作業(yè)指導(dǎo)書（焊接工藝卡）和焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用，見證人為發(fā)放人、領(lǐng)用焊工。5.4焊接設(shè)備的管理為保證焊接設(shè)備在施工過程中良好運行，所有焊接設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場機械管理規(guī)定及《計量管理規(guī)定》，建立機械設(shè)備認證臺帳、儀器、儀表檢驗臺帳，確保各種設(shè)備的完好性、表計的有效性。5.5質(zhì)量管理嚴格焊接工藝紀律，焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書給定的焊接參數(shù)施焊，并做好自檢記錄和焊工標識。焊接專業(yè)應(yīng)配備足夠的具有一定資歷和經(jīng)驗的質(zhì)檢人員檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)焊接施工。各級質(zhì)量、技術(shù)負責人要深入施工現(xiàn)場，隨時掌握施工動態(tài)，幫助班組解決施工質(zhì)量問題。5.6焊接方法及工藝控制5.6.1大口徑承壓管道采用電弧焊工藝要求、單面焊、雙面成型，根部做清根處理檢查合格后再進行焊接。5.6.2按業(yè)主要求，各類承壓管道（壁厚>6mm）采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝。5.6.3

所有承插焊口，均采用全氬弧焊或氬弧焊打底加電焊蓋面的方法焊接，且每道焊口施焊不得少于兩遍，施工時選派具有相應(yīng)合格項目的優(yōu)秀焊工，施工前辦理由項目總工簽字的免檢手續(xù)。5.7焊接工藝流程的控制5.7.1焊接施工一般遵照如下基本工藝流程：焊前準備對口裝配點固焊（預(yù)熱）焊接自檢（最終熱處理）無損檢驗，其中四個質(zhì)量控制的重要工序為：對口裝配、施焊、熱處理、檢驗；每道工序完成并檢查合格后方可進入下道工序，否則禁止下道工序施工。5.7.2焊接流程控制要做到：（1）焊接材料管理的硬件與軟件能保證不失控；（2）焊工持有效證件上崗；（3）沒有技術(shù)交底不開工；（4）對口裝配不符合不開工；（5）中間檢查不合格不能繼續(xù)施焊；（6）外觀檢查①管道焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定的要求及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進行；②直管段上兩對接焊口中心面間的間距不小于150mm；③焊縫距離彎管的起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；④法蘭，焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。⑤管道焊接要求在焊接前先打破口，見下圖所示，焊縫不得有氣孔、夾渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mm。⑥不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。⑦管道焊接前，將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈。6.管道安裝6.1管道安裝應(yīng)具備以下條件：a、

與管道有關(guān)的土建結(jié)構(gòu)工程已報請監(jiān)理單位及有關(guān)建設(shè)單位主管人員檢驗合格，滿足安裝要求。b、

與管道連接的機械設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。c、

管道組件及管道支撐件等已檢驗合格。d、

管子、管件、閥門等已準備到位，且內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標及標高室外架空及地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管道平直度DN≤1001/1000最大小于20DN>1001.5/1000立管鉛錘度2/1000最大15

6.2具體安裝工藝要求6.2.1管道法蘭、焊縫、閥門及其它連接件的設(shè)置應(yīng)位于便于檢查檢修處，不得緊貼墻壁、樓板或管架，沒法躲避的必須及時與業(yè)主單位負責人、設(shè)計單位代表及監(jiān)理說明，經(jīng)同意方可進行安裝。6.2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。6.2.3法蘭焊接時，必須保證法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為2～3mm。6.2.4法蘭焊接的焊縫高度必須符合設(shè)計圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內(nèi)孔與管道間必須進行封底焊。6.2.5管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，有缺陷時必須進行更換。6.2.6管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量管道的平直度，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。6.2.7管道安裝時，管道與托座必須結(jié)合緊密，不得有明顯的縫隙；托座受力必須位于托座中心；管道與托座必須結(jié)合緊密，必須在托座底板下加墊鐵進行調(diào)整。6.2.8托座安裝時，固定托座及滑動托座的位置必須按照設(shè)計圖紙的托座位置進行安裝；固定托座與地腳螺栓必須把緊，滑動托座的弧板必須與所托管道的管壁焊接牢固。6.2.9管道與機械設(shè)備連接時，管道必須經(jīng)試壓、吹掃合格后，方可進行連接；6.2.10管道與機械設(shè)備連接時，不得使機械承受管道的附加力，且管道法蘭與機械法蘭的平行度允許偏差≤0.1mm、同軸度允許偏差≤0.2mm。6.2.11管道與機械、閥門連接時，密封墊的采用必須符合圖紙設(shè)計要求。6.2.12管道施工合格后，再對管道接口處的焊縫進行涂裝。7、管道水壓試驗7.1壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：7.1.1試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、防腐、絕緣外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道試壓前按施工規(guī)范對管道進行吹掃、沖洗工作，吹掃、沖洗時對管道焊縫進行檢查，管道不得有漏焊現(xiàn)象。7.1.2管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時的約束裝置。7.1.3試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的量程應(yīng)能滿足水壓試驗要求，壓力表不得少于2塊。7.1.4試驗用水已經(jīng)齊備。7.1.5按試驗要求，管道已經(jīng)加固。7.1.6水壓試驗技術(shù)措施已經(jīng)監(jiān)理批準，并進行了交底。5.1.7試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板（用16毫米厚鋼板制作）隔開。7.2水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.2.1水壓試驗應(yīng)使用潔凈水，7.2.2試驗前注水應(yīng)排盡空氣7.2.3試壓時，環(huán)境溫度不宜低于5oC。7.2.4試驗壓力按設(shè)計圖紙執(zhí)行，如設(shè)計圖紙無規(guī)定時，受內(nèi)壓的地上鋼管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍且不得低于0.4Mpa。7.2.5水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降低至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。7.2.6當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，清除缺陷后，應(yīng)重修進行試驗。7.2.7試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位裝置，排盡其水，排水時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。對臨時管道拆除，恢復(fù)管路。8、塑料管及復(fù)合管的安裝8.1連接形式及要求8.1.1塑料管道和復(fù)合管道，可采用承插式橡膠圈密封柔性接頭，也可采用承插式溶劑粘接剛性接頭及法蘭、螺紋、熱熔接等連接接頭。8.1.2熱塑性塑料管道采用電熱熔連接時，應(yīng)根據(jù)材料特性進行試驗，確定工藝參數(shù)。環(huán)境溫度低于5oC不宜進行電熱熔接頭施工。特殊情況下，硬聚氯乙烯管道可采用熱空氣焊接法連接。8.1.3剛性接口連接時，管道的閉合溫差宜不大于20oC，當施工環(huán)境溫度變化較大時，應(yīng)在閉合溫差最小的時段內(nèi)安裝伸縮節(jié)。8.1.4塑料管道采用金屬支架時，金屬支架表面不得有尖棱和毛刺，并應(yīng)在管子與支架間加墊軟質(zhì)墊板（石棉墊、橡膠墊等）8.2溶劑粘接連接8.2.1切口斷面應(yīng)平整光滑應(yīng)垂直于軸線，插口端應(yīng)銼到倒角。8.2.2粘接前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，被粘接面不得有油污、塵土和水跡。8.2.3采用已成型承口管時，應(yīng)對承口與插口的配合進行驗證，粘接前應(yīng)試插一次，插入深度和松緊程度應(yīng)符合下表的要求，并在插口端劃出插入深度的標線。8.2.4采用平口管擴口制作承口管時，可在現(xiàn)場將管端加熱到軟化溫度，用未加熱的管端加潤滑劑插入脹大，拔出洗凈，再涂粘接劑插入，管端插入的最小深度應(yīng)符合表下表的規(guī)定承口承插深度外徑D0橡膠密封圈式承口深度LH溶劑粘接式承口深度LHmin溶劑粘接式承口中部平均內(nèi)經(jīng)dsadsminDsmax20--16.020.120.325--18.525.125.332--22.032.132.340--26.040.140.3

9、埋地鋼管外壁防腐：由大項目指揮部指定一家監(jiān)理公司制定本現(xiàn)場埋地鋼管防腐標準由業(yè)主統(tǒng)一集中進行防腐施工。10、工程驗收10.1施工過程應(yīng)根據(jù)工程進程及時進行中間檢查確認，并審查相關(guān)資料，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認合格后，方可進行下道工序的施工。10.2施工單位按合同規(guī)定的工程范圍全部完成后，應(yīng)及時向建設(shè)/監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)，提供交工技術(shù)文件。10.3給排水管道工程的隱蔽工程應(yīng)包括：10.3.1管道及附屬構(gòu)筑物的地基、基礎(chǔ)和防水層；10.3.2管道軸線位置及標高；10.3.3管道的接口及防腐層；10.3.4地下管道的交叉處理。10.4施工單位與建設(shè)/監(jiān)理單位應(yīng)對下列技術(shù)資料共同檢查確認：10.4.1主要材料、配件和制品的質(zhì)量證明文件及檢驗、試驗報告；10.4.2管道軸線位置及標高的測量紀錄；10.4.3混凝土、砂漿、防腐、防水、閥門等檢驗試驗紀錄；10.4.4管道水壓試驗及閉水試驗紀錄；10.4.5回填土檢驗紀錄；10.4.6隱蔽工程檢查確認紀錄；10.4.7給水管道的沖洗紀錄；10.4.8設(shè)計修改和材料代用審批文件；10.4.9竣工圖。10.5給水排水管道工程交工技術(shù)文件除另外規(guī)定外，應(yīng)按SH3503-2001的要求編匯。五、質(zhì)量保證措施1、工程開工前，向建設(shè)單位提交施工方案，對施工方案進行討論。2、施工班組認真熟悉施工圖紙，技術(shù)人員對班組進行詳細的技術(shù)交底工作。3、嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工方案等有關(guān)文件組織施工。4、做好施工自檢記錄，隱蔽工程檢查記錄，并辦理驗收簽證手續(xù)。5、施工中的計量器具均經(jīng)計量鑒定部門的檢驗合格后方可使用。6、對工程事前、事中、事后進行控制，嚴格執(zhí)行國家、部標施工驗收規(guī)范及評定標準。7、落實質(zhì)量管理責任制，實行獎罰制度。六、施工安全技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場的施工人員，一定要遵守施工現(xiàn)場有關(guān)各項安全規(guī)章制度，樹立安全第一思想。2、施工前應(yīng)對所施工項目進行安全技術(shù)交底，并相應(yīng)進行安措實施檢查，要求措施得當，能夠起到真正安全防范作用，交底應(yīng)有針對性，能夠真正提醒大家安全防護意識。3、班組作業(yè)時，應(yīng)每天班前針對所所施工的任務(wù)進行安全交底，班后清理施工現(xiàn)場，總結(jié)。徹底消除事故隱患，做到工完料清，切實搞好文明施工。4、需搭設(shè)腳手架、焊接臨時平臺時，要求搭設(shè)合理、焊接牢固，確認安全可靠時，方可施工作業(yè)。5、施工作業(yè)人員要穿戴號勞保用品，電焊二次線要求雙線到位，不得有裸露地方，照明應(yīng)采用低壓（36V以下）照明，杜絕采用220V以上電壓照明。6、起重施工時，應(yīng)認真查看施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，了解構(gòu)件重量及所采用起重設(shè)備性能，確保起重設(shè)備、構(gòu)件的安全。7、氣焊作業(yè)時，應(yīng)認真檢查氧氣帶、乙炔帶是否漏氣，乙炔是否帶回火裝置，氧氣、乙炔瓶應(yīng)分類歸籠，兩籠相距不小于5米，距明火不小于10米。8、現(xiàn)場配電設(shè)施須有明顯的標志，專人負責運行維修，電盤箱要有專人負責看管，接線要合理正確，不能超負荷使用。七、施工人員、機具計劃

1、人員計劃

工種計劃人數(shù)工種計劃人數(shù)現(xiàn)場管理4力工2技術(shù)員2鉚工4起重工6配管工6電焊工8氣焊工4電工2鉗工8

2、機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺15（臺班）倒運及吊裝2板車5噸臺15（臺班）材料倒運3切割機ф400臺2

4倒鏈2T臺8

5倒鏈5T臺4

6磨光機ф125臺4

7電焊機500A臺12

電氣及儀表、照明工程施工組織設(shè)計一、工程概況：消防泵站系統(tǒng)工程主要由電氣及儀表，照明三部分組成。主要包括：裝置、設(shè)備用電、儀表電源（UPS）檢修電源，應(yīng)急照明（UPS供電）4部分。工程前期配合結(jié)構(gòu)專業(yè)進行防雷接地安裝、保護管預(yù)埋、電纜橋架安裝、盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝及照明配管等工作。工程中期進行盤柜安裝調(diào)試、電纜保護管、電纜敷設(shè)、電機檢查接線、現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝等工作。工程后期主要進行照明燈具安裝試亮、系統(tǒng)模擬試驗、單機試車、聯(lián)動試車等工作。二、編制依據(jù)：1.1萬邦達公司提供的設(shè)計圖紙1.2業(yè)主合同附件中，所列電氣、儀表部分的施工驗收規(guī)范三、工程施工原則1

嚴格按照設(shè)計圖紙施工規(guī)范要求和規(guī)程要求施工，不得隨意修改設(shè)計方案。執(zhí)行總包方及監(jiān)理對本電氣安裝工程施工的一些具體要求。2

電氣工程按先地下后地上的原則進行，嚴格按照電氣施工工藝標準進行施工，按照電氣施工質(zhì)量驗收標準的要求進行檢查和驗收。施工過程中應(yīng)注意專業(yè)交叉影響，以免返工造成人力資源和材料的浪費。3

隱蔽工程嚴格按照有關(guān)程序進行報驗，各方確認合格后方能隱蔽，并作好隱蔽記錄，各方簽字后有效。4

電氣設(shè)備安裝的有關(guān)建筑工程施工必須滿足安裝條件及設(shè)備或設(shè)計的特殊要求。對于電氣設(shè)備基礎(chǔ)、埋件等應(yīng)與結(jié)構(gòu)等專業(yè)按規(guī)定程序進行交接驗收，并有總包和監(jiān)理參與，各方檢查確認合格后簽字有效。5

所有電氣工程用材料進廠前必須按設(shè)計和規(guī)范要求進行嚴格驗收檢驗，并按相關(guān)程序進行報驗。不合格或不符合施工要求的材料不得進入施工現(xiàn)場。除地腳螺栓或設(shè)計有特殊要求外，所有電氣施工用的緊固件均為鍍鋅制品。6.

在進行電氣施工時應(yīng)嚴格遵守HSE提出的安全防護，勞動產(chǎn)品的保護和環(huán)境的保護的相關(guān)規(guī)定，加強臨時用電的安全防護和管理。7

施工中的記錄要隨時整理歸類，所有施工過程控制資料、施工記錄等要嚴格按業(yè)主規(guī)范和監(jiān)理要求的格式進行報驗審批。四、電氣工程設(shè)備、材料和配件的管理1設(shè)備管理1.1

設(shè)備到貨要由供應(yīng)部門組織總包方和業(yè)主現(xiàn)場代表、施工監(jiān)理方代表及施工技術(shù)質(zhì)量有關(guān)人員進行聯(lián)合檢查驗收，并簽發(fā)確認單。1.2

設(shè)備到貨隨機資料和設(shè)備合格證或質(zhì)保書均由專人集中收存。1.3

設(shè)備安裝后要加以防護，對易損、易丟的器件應(yīng)最后安裝或安裝后再拆回存庫保管。2

材料、配件的管理2.1

材料、配件到貨后，材料質(zhì)檢員應(yīng)及時報監(jiān)理單位聯(lián)系檢驗，并認真檢查供貨部門提供的質(zhì)量證明文件是否齊全，是否加蓋供貨單位的紅章，字跡是否清晰、準確，是否填寫了本批材料用量，對不合格的質(zhì)保書，材料工程師要及時同甲方聯(lián)系。2.2

材料質(zhì)檢員要對材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量和標記等項目及時進行檢驗，不合要求的要及時聯(lián)系解決。驗收、檢驗合格并做好標識后，質(zhì)量證明書要作好入庫編號，并經(jīng)材料工程師審核簽字。2.3

材料計劃員簽發(fā)的材料領(lǐng)用單必須注明具體的施工項目、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)及簽發(fā)時間，并要求領(lǐng)用人簽名，要對已發(fā)放材料的正確性和準確性負責要進行發(fā)放質(zhì)量跟蹤。2.4

所有材料的質(zhì)保書、檢驗報告應(yīng)統(tǒng)一保管，要進行統(tǒng)一編號，并定期成冊，每張質(zhì)保書上要標明使用去向和數(shù)量。所有須復(fù)驗的材料要統(tǒng)一編號并與材料檢驗報告一一對應(yīng),注明材料去向。標識（或鋼?。┣宄?。五、電氣工程施工準備1技術(shù)準備1.1

電氣工程施工前，組織技質(zhì)人員進行圖紙會審，參加設(shè)計交底，施工人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，明確施工任務(wù)，熟悉相關(guān)的國家標準規(guī)范和其他規(guī)范要求。1.2

電氣工程施工中的技術(shù)及安全措施，應(yīng)符合本方案和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。對重要施工工序，將編制專項方案，并制定可靠的安全技術(shù)措施。1.3

對于電氣工程中可能出現(xiàn)的新工藝新方法，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)和操作人員進行專項培訓，確保工程施工質(zhì)量。2

人員、機具、材料準備2.1

施工人員按工程進度計劃，分批進場。特殊工種有操作上崗證。2.2

在裝置附近設(shè)置班組休息室和專業(yè)設(shè)備、材料庫房。班組提前提出近期施工需要的消耗材料計劃，交供應(yīng)部門采購。2.3

備足施工需要的各種施工機具及計量器具，不足的及時提出添置報告，確保滿足施工需要。六、主要施工方案1.盤、柜安裝1.1施工工序盤、柜吊裝就位開箱檢查設(shè)備到貨單體元件校驗盤柜接線柜上母排安裝投電運行系統(tǒng)聯(lián)試回路調(diào)試1.2盤柜安裝前，建筑工程應(yīng)具備以下條件：a.所有屋頂、樓板上的安裝工作全部結(jié)束，包括建筑裝飾工程、照明、暖通等。屋頂不得滲漏。b.室內(nèi)地面工作全部結(jié)束，無堆積雜物、積水等。門窗安裝完畢。消防通道通暢。c.所有預(yù)留孔洞和埋件符合設(shè)計要求。對于可能損壞盤柜的所有室內(nèi)工作全部結(jié)束。1.3

盤柜安裝前應(yīng)進行檢查：包裝及密封應(yīng)完善；開箱檢查，型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計圖紙要求，附件、備件齊全完好，產(chǎn)品技術(shù)文件完整；按規(guī)范檢查內(nèi)部電器設(shè)備、元件與各構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固可靠，機械連鎖應(yīng)動作準確、可靠。柜體外表無銹蝕，無機械損傷，電瓷件表面無裂縫無傷痕。1.4基礎(chǔ)型鋼安裝符合以下要求：安裝前將有彎的型鋼調(diào)直，按設(shè)計圖紙尺寸加工，將型鋼放在預(yù)埋件上，用水準儀或水平尺找平、找正。基礎(chǔ)型鋼安裝前測量整個變電所基礎(chǔ)預(yù)埋底板部分的標高，找出最高點，并以此基準點確定基礎(chǔ)槽鋼的標高位置。1.5型鋼安裝好后水平度和不直度每米誤差小于1mm，全長誤差小于5mm。在埋件低的位置加墊片，墊片、型鋼和埋件焊接固定牢固。整個變電所房間內(nèi)基礎(chǔ)型鋼保持在一個水平基準面上?；A(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面20mm或按設(shè)計要求執(zhí)行。1.6基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與接地線連接，在一段型鋼兩頭的內(nèi)側(cè)焊接接地耳，與接地網(wǎng)連接?；A(chǔ)型鋼的焊接加工位置應(yīng)刷防腐油漆。1.7開關(guān)柜采用液壓小車和龍門吊架結(jié)合安裝，開關(guān)柜安裝前，嚴禁磕碰地面，不宜采用滾杠安裝。安裝時注意對地面的保護，輕拉輕放，必要時在地面上鋪設(shè)木板保護。按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。先確定好進線柜位置并固定好，依次連接兩側(cè)盤柜，逐臺找正，以柜面找平，全部安裝完后，以兩側(cè)柜拉線再次找正。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔，連接螺栓。1.8盤柜安裝完后用線墜和塞尺測量，相關(guān)允許偏差見下表：盤柜安裝允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度〈3水平偏差相鄰兩盤頂部〈2成列盤頂部〈5盤面偏差相鄰兩盤邊〈1成列盤面〈5盤間接縫〈2

1.9柜內(nèi)的母排由廠家成套提供，現(xiàn)場安裝，安裝要求見下節(jié)母線安裝。配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象；動、靜觸頭中心應(yīng)一致觸頭接觸應(yīng)緊密，抽屜的機械聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠；檢查內(nèi)部元件固定牢固，接線無松動。按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。1.10柜盤的試驗調(diào)整標準應(yīng)符合國家規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)資料要求。試驗調(diào)整內(nèi)容包括：母線試驗；綜合保護繼電器校驗；空氣開關(guān)參數(shù)設(shè)定；機械連鎖調(diào)整；控制回路絕緣測試；操作及控制回路模擬試驗。1.11試驗時應(yīng)注意以下幾點：二次回路有集成電路、電子元件時，檢查不應(yīng)使用搖表測試，使用萬用表測試回路是否接通；接臨時的控制電源和操作電源做模擬試驗時，該回路的熔斷器上端相線應(yīng)拆掉，臨時電源拆除后，相應(yīng)電源線應(yīng)復(fù)位。1.12盤柜送電前應(yīng)備齊試驗合格的驗電設(shè)備、絕緣靴、絕緣手套、接地編織線、絕緣膠墊、滅火器、警示標志牌等。組織業(yè)主、監(jiān)理、總包、質(zhì)檢組進行聯(lián)合檢查，包括試驗記錄、盤柜母線及柜內(nèi)接線、變電所環(huán)境和準備情況，明確各職能部門的職責。各部門聯(lián)合檢查確認可送電后由BEU高壓柜送電到低壓進線開關(guān)上端。檢查電壓表指示，合進線開關(guān)，在聯(lián)絡(luò)柜處開關(guān)的上下側(cè)進行同相校核。校驗無誤后，進行電源備自投切換，最終運行為分段運行。1.13

直流柜連同相應(yīng)的電池應(yīng)按制造廠安裝說明書安裝，直流柜就位后，電池組即可安裝，蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻，同一排列的蓄電池應(yīng)高度一致，排列整齊。有抗震要求時，其抗震措施應(yīng)符合規(guī)定，并牢固可靠。總引出線暫不予連接，并應(yīng)妥善包好絕緣，兩極引線串接時絕對不能顛倒，以免電池組兩極短路或造成過早的不必要放電。1.14蓄電池充電要嚴格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行，充放電過程廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。充電時觀察檢測電壓達到規(guī)定要求（一般為2.5V）后即可進行放電試驗，放電設(shè)備一般為功率合適的電熱設(shè)備，當檢測電壓降至產(chǎn)品放電電壓要求時可認為放電結(jié)束（一般為1.8V）。2、橋架安裝2.1施工程序：2.2橋架支架安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸確定立柱的安裝位置、間距、固定方式、長度等。支架按要求進行切割加工。9.4.3制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準確。支架根據(jù)設(shè)計要求采用槽鋼或角鋼制作成L型、U型或門型架。2.3對于直通橋架，在兩頭按設(shè)計要求先固定好兩個參考立柱，以此立柱拉水平線，中間的立柱均參照直線均勻分布安裝。對于拐彎、上下的橋架，先確定好橋架的安裝位置，再根據(jù)要求確定好立柱位置后安裝。2.4橋架支架的固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求，支架和結(jié)構(gòu)梁或預(yù)埋件之間采用焊接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊接處應(yīng)做防腐處理。支架在混凝土樓板或地面上安裝時采用底板用膨脹螺栓固定。托臂和立柱支架連接采用鍍鋅螺栓連接緊固。2.5支架安裝應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，沿橋架方向左右的偏差應(yīng)小于5mm。水平安裝的大跨距直通橋架的金屬支架間距為6米；必要時需增加支架；垂直安裝的直通橋架支架在垂直走向頂端和底端需增加支架，距彎通連接點距離小于600mm。2.6各支架同一平面上的橫撐間的垂直間距偏差不大于5mm。支架橫撐或橋架托臂的安裝高度和層間間距應(yīng)符合設(shè)計標高和間距要求。不得隨意更改設(shè)計標高和間距。2.7電纜橋架安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，必要時經(jīng)設(shè)計同意可調(diào)整敷設(shè)路徑和標高。2.8電纜橋架不得采用火、電焊進行切割加工，接口應(yīng)平直嚴密且切口應(yīng)做鈍化處理，不應(yīng)有毛刺、卷邊，切口處應(yīng)涂刷防腐油漆，油漆和橋架的顏色相配。2.9當直線段電纜橋架長度超過30m時，應(yīng)預(yù)留伸縮縫20~30mm，在伸縮縫處需采用編織銅絞線跨接，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。對于標高偏移小的同層兩段橋架采用調(diào)角片連接，對于水平側(cè)移范圍小的橋架采用彎接板連接。2.10電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑的最大者。平鋪在管廊結(jié)構(gòu)梁上的橋架與結(jié)構(gòu)梁之間采用壓板固定，壓板采用鍍鋅扁鋼制作或廠家提供的壓板，與鋼梁或托臂支架之間采用焊接。分層橋架與托臂間采用螺栓連接壓板固定。橋架與支架間的螺栓、橋架連接板螺栓固定應(yīng)牢固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。2.11電纜橋架每隔20m應(yīng)使用35mm2PVC銅絞線進行一次總跨接，并用螺栓連接至管廊鋼梁上，鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個有防送螺帽或防送墊圈的連接固定螺栓。所有的電纜橋架均需連接成良好的電氣通道。2.12橋架安裝的撓度不應(yīng)超過跨距的1/150，不應(yīng)出現(xiàn)永久性的變形。所有橋架在進入室內(nèi)時應(yīng)有5‰的升高坡度，防止雨水滲入室內(nèi)。2.13每層電纜橋架的外側(cè)顯著部位應(yīng)帶有線路走向標記的標簽，直線段間隔為10-20米。標簽標明橋架編號、起始點位置。3、

電纜敷設(shè)接線配線方式：電纜線路采用電纜橋架敷設(shè)方式，電纜由橋架引出后，穿鍍鋅管埋地或沿平臺敷設(shè)至用電設(shè)備。敷設(shè)電纜前要認真編寫作業(yè)指導(dǎo)書，排好蝮蛇次序組織好人員，確保敷設(shè)工作有序進行，要求電纜敷設(shè)排到整齊，無交叉，并加以綁扎固定。3.1

施工工序編制電纜敷設(shè)表敷設(shè)前檢查或試驗電纜到貨電纜掛牌標示電纜終端頭制作電纜敷設(shè)

電纜接線電纜檢查、試驗

3.2

電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。逐盤電纜進行外觀檢查，測試其導(dǎo)通性，1KV以下電纜絕緣測試或6KV電纜耐壓和泄漏試驗合格。1KV電纜絕緣測試采用1KV搖表，絕緣電阻不低于10MΩ。6KV電纜用2500V搖表測試絕緣，耐壓和泄漏試驗符合國家標準要求。電纜測試完畢后，應(yīng)用塑料帶包扎密封好，防止受潮。3.3電纜敷設(shè)前應(yīng)排好電纜作業(yè)表，繪制橋架斷面電纜排列圖，防止敷設(shè)過程中交叉混亂。同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭，減少電纜零頭。3.4

所有電纜均應(yīng)按技術(shù)部門編制的電纜表敷設(shè)，并按電纜表所示的編號，在電纜端掛上電纜掛牌，掛牌應(yīng)用防腐材料制作，寫明電纜編號、型號、規(guī)格及起、終點，字跡應(yīng)整齊、清晰。電纜應(yīng)以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷設(shè)。3.5電纜敷設(shè)方法為人力牽引，敷設(shè)時應(yīng)從電纜盤的上端引出，電纜不允許在地面上拖拉，也不允許發(fā)生扭曲、打結(jié)現(xiàn)象。電纜應(yīng)連續(xù)整條敷設(shè)，不應(yīng)有中間接頭，除非線路長度超過最大制造長度。防爆區(qū)內(nèi)嚴禁有中間接頭。3.6電纜敷設(shè)過程中的裕度應(yīng)適當，不宜繃緊。終端頭應(yīng)留有備用長度0.5-1m，電纜應(yīng)排列整齊，隨敷設(shè)、隨整理、隨固定。電纜在橋架上敷設(shè)時，其拐彎處、交叉處、垂直上下段應(yīng)用扎帶綁扎固定牢固，敷設(shè)一根固定一根，并掛上標志牌，直線段超過50米固定一次，并適當增設(shè)標志牌。3.7

所有低壓用電設(shè)備的電力電纜、控制電纜從變配電室引出，采用電纜沿外管架上電纜橋架敷設(shè)，電纜出橋架后穿鍍鋅鋼管沿墻、梁、柱明設(shè)至用電設(shè)備。當高壓動力電纜與低壓動力電纜及控制電纜再同一橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)采用電纜橋架隔板將高壓動力電纜與低壓動力電纜及控制電纜隔開。3.8

電纜敷設(shè)過程中及完工后，其保護措施應(yīng)因地制宜，周密得當，防止電纜被電焊燙傷及其它意外機械損傷。及時用密閉模塊封堵好配電室的電纜進口。3.9

高壓電纜頭擬采用冷縮接頭，高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的工人依據(jù)制作工藝流程的要求操作，應(yīng)選擇天氣晴好、空氣濕度較小的時間進行，制作過程應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)做好施工記錄。低壓電纜頭采用干包式接頭，外套電纜終端套，宜采用熱縮管接頭。3.10低壓電纜頭制作時應(yīng)根據(jù)實際長度切割，剝除外護套，留30mm左右的鋼鎧綁扎或焊接接地線，鋼鎧必須用鋼銼處理，去掉油漆層。絕緣包纏應(yīng)緊密，控制電纜最終包扎成棗核狀，套上電纜終端頭。動力電纜包扎后采用4或者5叉口的熱縮管套上，用電吹風熱縮成型。3.11動力電纜頭在制作完后應(yīng)壓接接線銅終端。芯線絕緣剝除長度應(yīng)合適，銅芯線頭銼圓。采用專用工具壓接，壓接應(yīng)在2道以上。根據(jù)不同相位的顏色，包纏塑料帶至接線鼻子的壓接部位。低壓電纜頭應(yīng)按設(shè)計圖紙根據(jù)芯線編號接線，兩端編號統(tǒng)一不容易弄錯。連接前芯線理順成一束沿柜內(nèi)塑料配線槽盒敷設(shè)，到相應(yīng)端子引出接進端子排上，芯線頭壓接或卡接應(yīng)牢固。3.12控制電纜必須嚴格按設(shè)計及生產(chǎn)廠家出具、經(jīng)設(shè)計確認的接線圖接線。配線應(yīng)整齊美觀，各柜屏的配線方式應(yīng)一致。中間端子柜應(yīng)采用塑料匯線槽。電纜芯線的接線端須套回路標志，長度應(yīng)一致，回路編號應(yīng)正確，并采用電腦打字機打印，不應(yīng)手寫，內(nèi)容為回路兩頭的端子號。端子排每側(cè)接線不得超過兩根，連接處必須牢固可靠，導(dǎo)線裸露處不應(yīng)過長。備用芯線留到最遠的端子位置剪斷，并包好絕緣。3.13

大截面電纜進入電機接線盒壓接接線端前，應(yīng)注意電纜芯的長度和接觸面的朝向，以免強行擰轉(zhuǎn)造成接觸不可靠。對于已做好的電纜接線端子，不允許再對其擴孔來適應(yīng)不同的螺栓尺寸。電纜接線端子的導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂來避免發(fā)生氧化。電纜芯線不應(yīng)和接線盒內(nèi)壁接觸。接完線后應(yīng)檢查接線盒，清掃銅屑等雜物，封閉接線盒。4、照明安裝：4.1施工工序4.2燈具和插座的安裝位置一般應(yīng)按圖施工，因故需要變動時應(yīng)按規(guī)定事先征得同意所有燈具應(yīng)試亮后再無翹角，出線口的位置準確。成列安裝的燈具保持高低一致排列整齊美觀，整個照明保護管連接緊密可靠，接地良好。4.3線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。線槽直線段連接采用連接板，螺栓連接。線槽進行裝到現(xiàn)場；電源都由電纜穿線槽敷設(shè)，當線槽安裝有無法安裝的地方，應(yīng)配管明敷。4.4線槽應(yīng)平整牢固固定在支架上，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋蓋裝上后應(yīng)平整，交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面三通等進行變通連接。4.5線槽出線口加工應(yīng)無棱角、毛刺，在靠近接線盒處開孔并加裝橡皮護套。線槽安裝應(yīng)避開熱力管道，避免與工藝管線交叉。所有線槽安裝完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查，確認合格后進行槽內(nèi)配線。4.6線槽配線前應(yīng)清掃線槽，清除積水和污物。將導(dǎo)線理直，利用帶線從出線一端到另一端，按從始端到終端、先干線后分支線的順序敷設(shè)。同一線槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%。4.7導(dǎo)線進接線盒須密封，利用接線盒內(nèi)的接線端子壓接，相線、零線和地線之間應(yīng)區(qū)別開，零線在接線箱和接線盒內(nèi)不應(yīng)接地。若無接線端子，單芯連接采用絞接或纏卷法，多芯銅線采用復(fù)卷法，再用絕緣膠帶或自粘帶包纏。4.8單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線接地端子連接。同一場所的三相插座。接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。4.9電動機、照明接線盒彈性密封墊內(nèi)孔的大小，應(yīng)按電纜外徑切割，周圍間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，壓緊螺母須經(jīng)金屬墊片壓緊彈性密封墊。5、電氣試驗5.1

所有電氣試驗工作由有持有特殊工種操作上崗證的人員參與。5.2

電氣試驗項目及標準：嚴格按國家規(guī)范GB50150—91的要求進行，產(chǎn)品說明書中有特殊規(guī)定的應(yīng)以說明書為準。七、施工機具及計量器具計劃序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1液壓手推車臺117絕緣電阻搖表2500V/500V臺各12電動套絲機/無齒鋸臺各118電纜頭制作工具套13導(dǎo)線號碼打號機臺119沖擊電錘/臺式電鉆臺各14萬用表（數(shù)字）臺220電動開孔器臺25電纜壓接鉗臺221電動手槍鉆臺46綜合校驗儀臺122信號發(fā)生器臺17水準儀臺123接地電阻測試儀臺18電錘臺124相序表臺19交流電焊機臺425數(shù)字手操計臺110電動彎管機臺126力矩扳手套111電烙鐵臺127臺鉆臺112工業(yè)用吸塵器臺128拉力器套113電纜敷設(shè)架臺229高壓交直流試驗臺套114繼電器效驗儀套130標準電流表塊215標準電壓表塊231標準電度表塊116電流互感器臺1

八、安全管理措施1全面執(zhí)行大乙烯工地的安全管理工作制度，全體施工人員應(yīng)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全管理員要深入施工現(xiàn)場，及時準確發(fā)現(xiàn)事故隱患，對違章作業(yè)現(xiàn)象，各級安全管理員要堅決制止、提出處理意見，并監(jiān)督整改；2

開工前應(yīng)對每位施工人員進行安全教育，要切實領(lǐng)會安全教育精神、并要落實安全措施方可進行施工；3

電氣施工人員必須熟練掌握電氣專業(yè)的安全操作規(guī)程，并且在施工中嚴格執(zhí)行，所有電氣人員必須持證上崗作業(yè)；4

堅持每天早上開班前安全會制度，針對當天的施工特點提出安全注意事項，周一要開一周安全例會，并要做好有關(guān)記錄；5

在施工中要嚴格執(zhí)行大級工安全責任制和互聯(lián)互保制，在注重施工安全的同時，也要注意電氣系統(tǒng)日后交付使用后的安全問題；6

進入施工現(xiàn)場必須按要求戴好安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)時要按要求系好安全帶，嚴禁不安全著裝者進入施工現(xiàn)場；7

測定容性設(shè)備后，必須帶絕緣手套持絕緣棒對地多次放電；8

高壓耐壓試驗周圍3米范圍，應(yīng)裝設(shè)禁區(qū)，拉好警戒線。9

分層交叉作業(yè)時施工人員應(yīng)相互照應(yīng)，高處作業(yè)要管理好工具，施工材料和邊角余料，以防掉到下層；10

注意用電安全，施工用電的接線工作必須由專業(yè)電工作業(yè)，電工要經(jīng)常檢查電氣線路，電氣設(shè)備的安全用電情況；嚴禁在設(shè)備帶電的情況下作業(yè)。11

高空作業(yè)前先要檢查腳手架是否牢固，是否已經(jīng)由安全部門掛牌確認，進行電纜線路敷設(shè)時要特別注意統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動；12

夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，每天要及時清理工程用料和施工廢料，做到工完，料凈，場地清，保持好施工場所的環(huán)境衛(wèi)生；13

所有電氣用的材料絕對禁止用火焊切割，特別是電纜橋架和電氣電纜保護管。14

使用電錘、電鉆時要雙手抓緊手柄，防止手柄轉(zhuǎn)動打人。在配電盤內(nèi)作業(yè)要注意工具的使用角度和方法，防止碰手。在母線安裝時注意不要和配電盤碰撞。15

嚴禁空中拋物，所有電工使用的工具必須裝在電工包內(nèi)，禁止雙手攜帶。電工使用的工具要拿穩(wěn)，不要將工具掉進配電盤內(nèi)。16

電氣受電時要由專業(yè)人員操作，所試設(shè)備由專業(yè)人員看管，并要掛好警示牌、拉警戒線。系統(tǒng)帶電聯(lián)動試驗，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按聯(lián)動方案進行操作，不得隨意改變操作命令。非檢驗人員不得進入試驗現(xiàn)場，并有專人進行安全監(jiān)護。17

注意對已完成安裝的設(shè)備的保護，嚴禁無關(guān)人員搬碰拆卸，非施工人員及無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。（一）設(shè)備安裝：2、設(shè)備開箱檢查與驗收：所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進廠后，對設(shè)備進行外觀檢驗，清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進度，安什么開什么，開箱要認真核對裝箱單，開箱時應(yīng)有甲方人員在場共同檢查。設(shè)備檢查時應(yīng)注意以下幾點：

1)設(shè)備的類別、規(guī)格型號及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。2)檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認，協(xié)商處理意見，并認真記錄。3)對同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進行分類，放在庫房內(nèi)妥善保管。4)設(shè)備和零部件上的標識不得去掉，應(yīng)妥善保護，無標簽的零部件應(yīng)編號以便確認。5)對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。6)設(shè)備開箱檢查情況填入《設(shè)備開箱檢驗記錄》并由甲乙雙方確認簽字。3、墊板安裝：每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500—l000mm。每個墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標高用。放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算：A＝C×100(Q1十Q2)／R式中：A－墊板總承力面積，mm2C－安全系數(shù)，可采用1．5—3，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；Q1－采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量，㎏f；Q2－地腳螺栓緊固力的總和，㎏f；R－基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，㎏f／cm2。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a)每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2／3；b)墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；c)平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10－30㎜，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10－50mm；d)每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查。e)鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點焊牢固。4、主體設(shè)備安裝技術(shù)要求按具體設(shè)備的種類和型號而定（二）、管道安裝：1、管道安裝工程按以下原則進行：1）土建應(yīng)該盡早完成，交設(shè)備安裝；2）管道系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)盡可能提早交付安裝，管材、管件的配套采購應(yīng)該提前；3）在工程開始后只要條件允許，積極組織中間配管的制作、安裝，并做好設(shè)備配管的銜接；4）各系統(tǒng)管道施工可按區(qū)域組織并行施工，管道敷設(shè)安裝場地有限，不同的管路在有些地方還要上下重疊。2、管道安裝工藝1）、施工準備（1）認真進行圖紙自審、會審工作，根據(jù)圖紙設(shè)計及變更，提出材料進場計劃，布置管道預(yù)制場地及安裝場地，做到施工場地“三通”、“一平”，組織施工機具，設(shè)備人員進場，做好施工交底工作，制作場地要規(guī)劃合理。（2）材料準備及驗收①、按照設(shè)計要求規(guī)定的規(guī)格、型號、材質(zhì)向有關(guān)部門提出工程所需的材料計劃。②、材料到貨后，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映，若質(zhì)量和要求達不到規(guī)定要求的應(yīng)拒絕使用。③、施工用型材、板材、管材等材料表面嚴重銹蝕或缺陷，應(yīng)及時反映并拒絕使用。2）、管道加工①、管道下料必須按照圖紙給定管道規(guī)格進行下料；②、為保證管道對口處的斷面與管道中心線垂直，下料時必須用尺校正所下料各邊的垂直度；③、下料采用氣焊火焰切割法下料，下料后，必須將切割處的切割殘留物清理干凈。3）、管道組對①管道對接焊縫焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管道組對內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm.②管道組對不得進行強行組對，組對后的管道的平直度不得大于1/1000。③管道組對焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質(zhì)量一致。④管道組對時，組對的管道長度必須考慮設(shè)計中的管道長度及便于管道的安裝運輸、吊裝等。⑤管道組對完畢后，將焊縫處清理干凈后對焊接的焊縫進行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序。4）、管道焊接①管道焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定的要求及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進行；②直管段上兩對接焊口中心面間的間距不小于150mm；③焊縫距離彎管的起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；④法蘭，焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。⑤管道焊接要求在焊接前先打破口，見下圖所示，焊縫不得有氣孔、夾渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mm。⑥不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。⑦管道焊接前，將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈。5）、管道安裝①管道安裝應(yīng)具備以下條件：a、

與管道有關(guān)的土建結(jié)構(gòu)工程已報請監(jiān)理單位及有關(guān)建設(shè)單位主管人員檢驗合格，滿足安裝要求。b、

與管道連接的機械設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。c、

管道組件及管道支撐件等已檢驗合格。d、

管子、管件、閥門等已準備到位，且內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。②管道安裝時的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標及標高室外架空及地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管道平直度DN≤1001/1000最大小于20DN>1001.5/1000立管鉛錘度2/1000最大15

③管道法蘭、焊縫、閥門及其它連接件的設(shè)置應(yīng)位于便于檢查檢修處，不得緊貼墻壁、樓板或管架，沒法躲避的必須及時與業(yè)主單位負責人、設(shè)計單位代表及監(jiān)理說明，經(jīng)同意方可進行安裝。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。⑤法蘭焊接時，必須保證法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為2～3mm。⑥法蘭焊接的焊縫高度必須符合設(shè)計圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內(nèi)孔與管道間必須進行封底焊。⑦管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，有缺陷時必須進行更換。⑧管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量管道的平直度，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。⑨管道安裝時，管道與托座必須結(jié)合緊密，不得有明顯的縫隙；托座受力必須位于托座中心；管道與托座必須結(jié)合