隧洞施工方案實用文檔

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隧洞施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc436341761"1.3工程地質(zhì)5HYPERLINK\l”_Toc436341762”1.4現(xiàn)場基本情況6_Toc436341764"2。1施工測量方案72.3洞身開挖方案82。4出碴運輸方案8HYPERLINK\l”_Toc436341767"2.5洞身初期支護方案9HYPERLINK\l”_Toc436341768”2.6襯砌方案92.7施工通風(fēng)布置方案9HYPERLINK\l”_Toc436341770"3施工工藝和方法101工程概述1。1工程概況某工程地處陜西省境內(nèi)、涇河一級支流黑河上，壩址位于黑河干流下游，距河口2.0km,距咸陽市160km、西安市180km，水庫下游1。0km處有西（安）～蘭（州）公路通過。工程建設(shè)開發(fā)的主要任務(wù)縣城生活供水,同時兼有減淤、發(fā)電等功能，屬綜合利用的大(二）型Ⅱ等水利工程.工程樞紐由大壩、溢洪道、泄洪排沙洞、輸水洞、壩后電站等建筑物組成。溢洪道、泄洪排沙洞和輸水洞均布置于右岸，平面布置上三種建筑物位置由臨河側(cè)向外依次為泄洪排沙洞、輸水洞、溢洪道。水庫正常蓄水位893.0m，最大壩高49m，總庫容2。47億m3，電站裝機1。89MW.水庫建成后每年可向工業(yè)及城鎮(zhèn)生活供水量為7179萬m3,年發(fā)電量618萬kw·h。工程總庫容為2。47億m3，設(shè)計供水流量為3。6m3/s，設(shè)計水平年為2年,供水保證率不低于90％。水庫大壩建筑物按2級設(shè)計，工程次要建筑物為3級，臨時建筑物按4級設(shè)計。防洪標(biāo)準(zhǔn)為：主要建筑物大壩、溢洪道、泄洪排沙洞、輸水洞按100年一遇洪水設(shè)計,2000年一遇洪水校核;泄洪建筑物出口消能防沖的洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇；壩后電站廠房設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇。施工期導(dǎo)流為10年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。1.2水文氣象黑河為涇河右岸一級支流,發(fā)源于甘肅省華亭縣上關(guān)，經(jīng)甘肅省華亭、崇信、涇川、靈臺等縣東流，在長武縣劉家河村進入陜西境內(nèi)，于亭口鎮(zhèn)亭南村匯入涇河。流域面積4255km2，全長168km,河道平均比降2。9‰。干流河口以上14.2km處的河川口匯入其最大支流達溪河。水庫壩址距河口2km，集水面積4235km2，占全流域面積的99.5%。水庫壩址無氣象資料，鄰近縣氣象站,該站設(shè)于1956年10月,測站海拔高程839.5m，有建站至今的降水、蒸發(fā)、氣溫等項氣象觀測資料，多年平均氣溫11.3℃，1月最低，平均氣溫-2。8℃，極端最低氣溫-22.5℃（1977年1月31日）；7月最高,平均24.3℃，極端最高氣溫40℃（1966年6月19日）。多年平均氣壓921。1hpa，多年平均日照時數(shù)2126。6小時，多年平均降水量541.1mm，多年平均地面溫度12℃,最大凍土深度為50cm，多年平均相對濕度67。3％；多年平均風(fēng)速1.3m/s，最多風(fēng)向ESE、SE；最大風(fēng)速17m/s，風(fēng)向NW；多年平均最大風(fēng)速11。6m/s；多年平均最大無霜期176天。黑河流域徑流主要由降水形成,由于受大氣環(huán)流和地形條件影響,本流域降水具有四季不均，夏季多雷雨，大而集中，秋季多連陰雨，冬、春季雨水偏少的特點。河川徑流特性與降水特性相一致，年際變化大，年內(nèi)分配不均勻，其中汛期（7～10月）徑流量約占年徑流量的60％，冬季（12～2月)約占10%。黑河干流泥沙主要是由于暴雨對流域強烈的侵蝕作用形成的,黑河流域具有水沙關(guān)系協(xié)調(diào)、年際變化大、年內(nèi)分配不均、河流泥沙主要為懸移質(zhì)的特點。據(jù)亭口水文站1957~1962實測6年懸移質(zhì)泥沙資料統(tǒng)計，平均含沙量為49.7kg/m3，平均懸移質(zhì)年輸沙量為1295萬t，最大為2690萬t,最小為595萬t，其中7~10月輸沙量占年總量的91。2％，11～6月輸沙量僅占年輸沙量的8。8％。黑河流域汛期洪水含沙量較高，亭口水文站實測最大斷面平均含沙量997kg/m3。多年平均輸沙總量為1392萬t.1。3工程地質(zhì)水庫壩址位于涇河一級支流黑河下游距兩河交匯處上游約2km,河流流向為南東向，河床比降較小。壩址區(qū)河谷呈近對稱的“U”型發(fā)育，兩岸塬面高程960m～1000m左右,河床高程851m～853m，相對高差110m~150m,河谷底部寬361m，壩頂高程896.60m處河谷寬455m，壩區(qū)兩岸基巖裸露，左岸基巖最大出露高程892。52m，右岸最大出露高程871.6m，基巖坡面傾角45°～69°，上覆風(fēng)洪積黃土狀壤土，自然坡角約22°~45°。壩址區(qū)內(nèi)河流階地發(fā)育,主要有高低漫灘，繼續(xù)分布有黑河一、二、三級階地及涇河四級階地。壩址左岸屬于涇河四級階地，壩頂高程896.6m以下覆蓋有中更新統(tǒng)風(fēng)洪積（Q2leol+pl）黃土狀壤土及沖洪積（Q2lal+pl）礫石，厚度分別為2.7m和1。4m，正常蓄水位高程893。0m以下僅壓覆有少部分礫石層，厚度約0.5m；壩頂高程以上覆蓋有中更新統(tǒng)風(fēng)洪積（Q2leol+pl）黃土狀壤土夾古土壤。黃土狀壤土的平均干密度為1.60g/cm3,壓縮系數(shù)a1-2=0.17MPa-1,屬中壓縮性土，承載力特征值fak=185kPa，垂直滲透系數(shù)kv=3.04×10-4cm/s，水平滲透系數(shù)kh=9.34×10—5cm/s，為弱透水性；古土壤的平均干密度為1。59g/cm3,壓縮系數(shù)a1-2=0。09MPa—1,屬低壓縮性土，承載力特征值fak=195kPa，垂直滲透系數(shù)kv=3。06×10-4cm/s，水平滲透系數(shù)kh=4。30×10—5cm/s，為弱透水性；礫石相對密度Dr=0。76，承載力特征值fak=400kPa,滲透系數(shù)kv=1.30×10-2cm/s，屬強透水性。河谷位于黑河河漫灘上，覆蓋層由全新統(tǒng)沖洪積砂壤土、（卵）礫石組成，左岸漫灘段可分兩層，上部為砂壤土,厚度1。0～3。5m，下部為（卵)礫石，厚度0.9～5.1m底面基巖面高程847。0～848。6m,右岸漫灘段可分四層,上部兩層砂壤土厚度分別為0.5～1。5m及0.2～0。6m,兩層(卵）礫石厚度0.25～0。5m及3.1～4。5m，底面基巖面高程846。74～848.23m。砂壤土的平均干密度為1.43g/cm3，壓縮系數(shù)a1-2=1。22MPa—1，屬高壓縮性土，垂直滲透系數(shù)kv=1。54×10-3cm/s，水平滲透系數(shù)kh=1。41×10—3cm/s，為中等透水性；承載力特征值fak=110kPa，（卵）礫石相對密度Dr=0。84，變形模量為26MPa，水上休止角a水上=33度，水下休止角a水下=30度，垂直滲透系數(shù)kv=5.00×10—2cm/s,屬強透水性，承載力特征值fak=320kPa，強度較高。兩層砂壤土厚度較小，埋深不大,且為高壓縮性土,強度低。壩基可置于下部（卵）礫石層上，強度和變形可滿足壩基要求。右岸為黑河三級階地,壩頂高程896.6m以上覆蓋有上更新統(tǒng)（Q3eol）黃土，平均干密度為1.53g/cm3,壓縮系數(shù)a1-2=0。72MPa-1,屬高壓縮性土，垂直滲透系數(shù)kv=4。9×10-4cm/s，水平滲透系數(shù)kh=4。0×10—4cm/s,為中等透水性;承載力特征值fak=135kPa；古土壤,可塑～硬塑，平均干密度為1.57g/cm3,壓縮系數(shù)a1—2=0。54MPa-1，屬高壓縮性土,垂直滲透系數(shù)kv=5。3×10—6cm/s，水平滲透系數(shù)kh=1。49×10-5cm/s，為弱透水性，承載力特征值fak=135kPa.壩頂高程896。6m以下覆蓋有中更新統(tǒng)風(fēng)洪積（Q22eol+pl）黃土狀壤土夾古土壤，厚度為22。0～27。7m.。黃土狀壤土的平均干密度為1.60g/cm3，壓縮系數(shù)a1—2=0。35MPa—1,屬中等壓縮性土,垂直滲透系數(shù)kv=5。4×10-5cm/s，水平滲透系數(shù)kh=4。7×10-5cm/s，為弱透水性，承載力特征值fak=150kPa；古土壤的平均干密度為1.61g/cm3，壓縮系數(shù)a1-2=0。12MPa-1,屬中等壓縮性土,垂直滲透系數(shù)kv=4。0×10-5cm/s，水平滲透系數(shù)kh=2。68×10-5cm/s，為弱透水性，承載力特征值fak=160kPa。1.4現(xiàn)場基本情況水庫樞紐位于鎮(zhèn)以上1。8km處，距西安市約180km、福（州）銀（川）高速公路在鎮(zhèn)有出口站，西（安）蘭（州）公路從大壩下游通過,對外交通比較方便。工程所需鋼材、木材、油料等可由長武縣城或西安市采購，外購器材設(shè)備及物資經(jīng)公路、鐵路運至西安縣城，再由西蘭公路運至工地。場內(nèi)交通運輸主要滿足施工要求，兼顧生活，結(jié)合工程布置使各施工區(qū)段場地間交通運輸暢通，永久和臨時，前期和后期相結(jié)合，形成場內(nèi)公路網(wǎng)。壩址下游鎮(zhèn)現(xiàn)有變電站一座，可架設(shè)10KV線路至工地變電站，作為工程施工電源,線路總長3.0km.黑河河水水質(zhì)良好。壩址以上多年平均天然流量7。9m3/s，滿足施工和生活用水要求，可作施工期水源。工程區(qū)通訊較為方便,施工及管理可采用無線和有線結(jié)合的方式。目前，施工區(qū)已被中國移動、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)覆蓋，信號穩(wěn)定，溝通方便。2隧洞施工方案2。1施工測量方案2.1。1洞外地面控制測量洞外地面控制測量方法采用精密導(dǎo)線法，根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點導(dǎo)線網(wǎng)。在進出口至少各設(shè)置1個投點，并納入導(dǎo)線控制網(wǎng)內(nèi)。控制測量采用全站儀施測,控制點的高程采用精密水準(zhǔn)儀測定。2.1。2洞內(nèi)控制測量平面控制測量結(jié)合隧道長度、平面形狀、線路通過地區(qū)的地形和環(huán)境等條件，采用GPS測量、導(dǎo)線網(wǎng)測量、邊角網(wǎng)測量、三角網(wǎng)測量等形式進行測量控制.

洞內(nèi)控制測量采用導(dǎo)線法，以洞口投點為起點向洞內(nèi)延伸。導(dǎo)線布置采用多邊形閉合導(dǎo)線或主副導(dǎo)線閉合環(huán)。根據(jù)洞外控制測量坐標(biāo)系統(tǒng)，建立洞內(nèi)控制系統(tǒng)。擬采用三種導(dǎo)線:

施工導(dǎo)線：隨著開挖面向前推進,用以進行放樣來指導(dǎo)開挖、襯砌的導(dǎo)線，邊長為25～50m。

基本導(dǎo)線：掘進100～300m時，為了檢查隧洞方向是否與設(shè)計相符，選擇一部分施工導(dǎo)線敷設(shè)50～100m精度較高的基本導(dǎo)線。

主要導(dǎo)線:當(dāng)隧洞掘進大于1000m時,基本導(dǎo)線已不能滿足測量精度（貫通誤差)要求，因此敷設(shè)主要導(dǎo)線。采用交叉導(dǎo)線作為隧洞主控網(wǎng)，平均邊長420m(洞口段允許加長導(dǎo)線邊時將導(dǎo)線邊加長）.布網(wǎng)時沿隧洞中線布設(shè)和沿隧洞一側(cè)布置，近似在同一里程各組點。測角時利用全圓觀測法觀測相鄰導(dǎo)線點組各個方向的方向值及相鄰各條邊邊長。交叉導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)形復(fù)雜，計算量較大,因此采用平差軟件進行嚴(yán)密平差，計算導(dǎo)線點平面坐標(biāo)，對最弱點進行精度評定,同時人工計算加以校核?？刂泣c的高程用精密水準(zhǔn)儀測定，并通過洞內(nèi)外聯(lián)測平差。

為了控制角度誤差積累，每隔一條長邊要對一條盡可能長的導(dǎo)線連接邊進行精密陀螺經(jīng)緯儀校核。隧洞貫通后及時進行進出口聯(lián)測，復(fù)核測量成果。2.1。3測量儀器及標(biāo)定周期洞內(nèi)首級測量儀器采用全站儀及相關(guān)配套儀器進行測量，測量精度為1秒，精密水準(zhǔn)儀和配套的銦鋼水準(zhǔn)尺，精度0。5mm/Km。

測量儀器按照規(guī)范要求定期進行標(biāo)定，一般每年標(biāo)定一次.2。1。4隧洞監(jiān)控量測方案隧洞監(jiān)控量測的項目應(yīng)根據(jù)工程特點、規(guī)模大小和設(shè)計要求綜合選定。量測項目可分為必測項目和選測項目兩大類。選測項目應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、地質(zhì)條件、隧洞埋深、開挖方法及其他要求，有選擇地進行.監(jiān)控量測工作必須緊跟開挖、支護作業(yè).按設(shè)計要求布設(shè)測點，并根據(jù)具體情況及時調(diào)整或增加量測的內(nèi)容.

本隧洞B34+665。78～+680、B36+680~+704。76段為洞口段IV類圍巖，B35+245～+447、B36+328~+364段洞身穿越淺埋（斷層帶）,進行隧洞穩(wěn)定性監(jiān)控量測。2.2洞口開挖方案洞口開挖安排盡量避開雨季施工,測量定位，放出開挖邊線，明確開挖范圍，判定開挖范圍地質(zhì)狀況；施作邊仰坡坡頂天溝、截水溝等，疏通洞口排水系統(tǒng)。天溝、截水溝溝底坡度根據(jù)地形設(shè)置,但不小于3%，以免淤積。

洞口開挖堅持邊開挖，邊防護的原則，二次開挖完成后，及時按照設(shè)計進行邊仰坡坡面防護，以防破壞坡面穩(wěn)定性和整體性。2。3洞身開挖方案

采用全斷面開挖。開挖采用光面爆破工藝。

采用簡易臺車配合風(fēng)動鑿巖機鉆孔施工,扒碴機配合自卸車的無軌運輸方式出碴。2。4出碴運輸方案采用扒碴機裝碴，自卸車運碴至棄碴場,在洞內(nèi)每間隔100～150m擴挖設(shè)置回車帶。2。5洞身初期支護方案

根據(jù)設(shè)計文件，隧道穿越灰?guī)r地區(qū)，存在斷層,巖溶發(fā)育，有突水、突泥的可能。

隧道進、出口進洞時采用套拱進洞，頂拱設(shè)置一環(huán)φ28鎖口錨桿,長L=7。0m，環(huán)向間距0。3m。隧洞B34+665。78～+680、B36+680～+704。76進出口段為IV類圍巖，B35+245～+447、B36+328～+362、B36+392～+419為洞身IV類圍巖，采用錨網(wǎng)噴護+I14加強鋼拱架，邊墻和頂拱噴射15cm厚C25砼，洞壁相間設(shè)置φ18砂漿錨桿,間距＠1。0×1.5m，長L=3m。I14加強鋼拱架縱向間距為1。0m.

B34+687～B35+245、B35+447~B36+328、B36+419～B36+680為II～III類圍巖，采用錨網(wǎng)噴護。II類圍巖頂拱噴射5cm厚C25砼,邊墻設(shè)φ20錨筋,間距＠1。5×1。5m，長L=1。5m；III類圍巖頂拱噴射8cm厚C25砼,邊墻設(shè)φ20錨筋，間距＠1。5×1.5m，長L=1。5m，頂拱掛網(wǎng)并設(shè)φ18砂漿錨桿，間距＠1。5×1.5m，長L=2。5m。

B36+362～+392段穿越斷層破碎帶,為V類圍巖，采用超前支護+錨網(wǎng)噴護+I14加強鋼拱架，超前支護采用φ90超前鉆孔固結(jié)灌漿，環(huán)向間距1。5m，縱向間距8.0m；邊墻和頂拱噴射15cm厚C25砼,洞壁相間設(shè)置φ25砂漿錨桿,間距@1。0×1.5m，長L=4m。I14加強鋼拱架縱向間距為0。6m.2。6襯砌方案

襯砌根據(jù)開挖揭示的圍巖地質(zhì)情況確定施作時機。IV、V類圍巖破碎段應(yīng)及時施作，II~III類圍巖地段可根據(jù)施工工序適時施作。

IV～V類全環(huán)襯砌段采用定型拱架組合鋼模板施工，II～III邊墻襯砌段采用組合鋼模板施工，插入式振搗器振搗。每循環(huán)施工襯砌為10延長米，拱部及邊墻一次性整體襯砌。混凝土由自動計量混凝土拌和站集中拌合供應(yīng)，混凝土輸送罐車運料，混凝土輸送泵泵送入模.

全隧洞在頂拱范圍內(nèi)打設(shè)φ50的徑向排水孔，間距3.0×3.0m，長L=3m，梅花形布設(shè)。2。7施工通風(fēng)布置方案

施工通風(fēng)是隧洞施工的重要配套工藝之一。設(shè)計科學(xué)、先進、合理的通風(fēng)系統(tǒng),配置高效的通風(fēng)機械是解決通風(fēng)難題的根本.此外，高水平的施工通風(fēng)管理也是保證通風(fēng)效果的關(guān)鍵。根據(jù)隧道通風(fēng)經(jīng)驗及對當(dāng)前通風(fēng)設(shè)備技術(shù)性能的調(diào)研結(jié)果，按照自成體系的原則，綜合考慮施工過程中可能的各工況，在隧洞出口布置獨立的管道壓入式通風(fēng)系統(tǒng)。

為便于通風(fēng)設(shè)備管理和維修使用，提高通風(fēng)機的利用率和通風(fēng)管的使用率，本隧壓入式通風(fēng)系統(tǒng)由SDF（C）—NO11.5軸流風(fēng)機和φ1。0mPVC“雙抗"軟質(zhì)風(fēng)管組成。

隧洞施工防塵采取綜合治理的方案.鉆眼作業(yè)采用濕式鑿巖.在鉆眼時,先送水后送風(fēng);裝碴前必須進行噴霧、灑水；在距掌子面30m外邊墻兩側(cè)各放一臺水幕降塵器，爆破前10min打開閥門，放炮30min后關(guān)閉。水幕降塵器主要捕捉1~3μm粒徑的粉塵；在掌子面后安裝隧道集塵器。集塵器主要是捕捉3.11μm以上的粉塵；施工人員佩帶防塵口罩。

加強對進洞機械車輛維修保養(yǎng)，定期檢查空氣濾清器是否堵塞,進、排氣管是否暢通，噴油效果不好的油嘴及時更換。

進洞施工機械所用柴油中要加入凈化劑，禁止排煙凈化未達標(biāo)的車輛進入洞內(nèi)。3施工工藝和方法3.1洞口施工開挖前施工洞頂截水溝，完善洞口排水系統(tǒng)，保證暢通。

測量放樣，撒白灰標(biāo)示出開挖邊線，并根據(jù)邊、仰坡坡率計算兩者相交線坡率，該相交處開挖邊線用圓角或折角形式畫出。

清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，并將凹坑、洞穴用粘土填平塞緊，不留后患。

洞口采用自上而下分層明挖法施工，洞口表層土方及風(fēng)化軟巖采用機械開挖,硬巖和機械開挖困難的采用松動爆破開挖，土方及風(fēng)化軟巖邊仰坡預(yù)留二次開挖層，采用人工配合機械開挖，石方預(yù)留二次光面爆破層,確保邊仰坡平順、穩(wěn)定，為進洞施工創(chuàng)造條件.開挖完成,檢查坡面成型質(zhì)量,隨之進行臨時防護施工，避免長時間暴露，造成坡面坍塌。

在洞口開挖過程中,工作面控制在2%左右的單面坡，坡腳設(shè)置臨時排水溝，以利于排除工作面上的積水，保持工作面干燥，提高開挖效率，同時避免洞口基巖被水侵泡，降低基底的承載力。3。2洞身開挖隧洞洞身鉆爆法開挖作業(yè)，采用簡易鉆孔臺車手風(fēng)槍鉆眼,采用非電毫秒雷管光面爆破施工工藝,嚴(yán)格控制超挖，軟弱圍巖段實施微震爆破。

鉆爆設(shè)計施工詳見爆破施工方案。3.3隧洞支護施工3.3。1錨桿施工：利用簡易開挖鉆孔臺車、風(fēng)動鑿巖機鉆孔及注漿機施作.錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時進行。

施工采用鑿巖機鉆孔。錨桿孔開孔前做好量測工作，嚴(yán)格按設(shè)計要求布孔并做好標(biāo)記，施工時開孔偏差及鉆孔角度偏差不得大于規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的穿連和楔形分塊的作用。錨桿鉆孔應(yīng)圓而直,孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。

成孔后用高壓風(fēng)水沖洗錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉或其它影響砂漿與孔壁固結(jié)的雜物.清孔后人工推送錨桿入孔。采用2TGZ—60/210注漿泵注漿，注漿工藝拱部采用雙管排氣注漿法,注漿壓力控制在0.7Mpa～1。0Mpa,持續(xù)15min即可終止；側(cè)墻采用單管注漿法。灌注用漿液堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的漿液做報廢處理。干縮率必須在允許的范圍內(nèi)；止?jié){塞應(yīng)塞入牢固以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔漿液的重量。排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強度后方可拔出。拔出時就注意不得振動錨桿.3。3.2掛鋼筋網(wǎng)洞外加工成網(wǎng)片，洞內(nèi)鋪掛安裝.先在鋼筋加工場用鋼筋按設(shè)計網(wǎng)格間距制成1.5m左右大小的網(wǎng)片，點焊節(jié)點不少于全部的20%，其余用鉛絲綁扎。待錨桿安裝完成,將制好的網(wǎng)片運到現(xiàn)場，開始掛設(shè),點焊固定在錨桿頭上，要求網(wǎng)片間搭接長度不小于20cm。

制作安裝要求:鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，使用前應(yīng)清除銹蝕;鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進行，要求與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間;鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固,在噴射混凝土?xí)r不得晃動。3。3.3鋼拱架I14加強鋼架：鋼架加工可采用工廠化制作方案，洞外預(yù)先分單元彎制加工，洞內(nèi)人工配合機械架立安裝,與定位錨桿連接并用聯(lián)接鋼筋加固。安裝前檢查鋼架制作質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，不合格禁用.鋼架在初噴砼后安裝,與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2~3cm間隙作混凝土保護層。

鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上.安裝前應(yīng)將底腳處浮碴徹底清除干凈；拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填,而應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整,必要時可用混凝土加固基底；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15~20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高，鋼架安裝允許偏差橫向和高程均為±5cm，傾斜度不得大于2°.分片鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架,每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固.鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊.3。3。4噴混凝土在攪拌站集中拌合，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場后，用混凝土噴射機完成混凝土的噴設(shè)支護。

混凝土配合比選定：噴射砼的配比通過試驗選定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求。灰骨比1：3.5～1：4。0,水灰比0.42~0.5，砂率50%～60%；速凝劑或其他外加劑以及外摻料摻量通過試驗確定，符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工前至少要設(shè)計2～4種配比,經(jīng)過試噴、試驗，優(yōu)選回彈量低，物理力學(xué)性能滿足設(shè)計的一組作為應(yīng)用配比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應(yīng)調(diào)整?；炷辽a(chǎn)：混凝土在洞外自動計量拌和站按配比集中生產(chǎn)，要求稱量的允許偏差水泥與速凝劑均為±2％；砂、石均為±3%?；炷辽a(chǎn)應(yīng)采用分次投料工藝，其投料順序及攪拌時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，砼坍落度宜控制在8~15cm之間。為保證砼生產(chǎn)質(zhì)量，要求混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不少于兩次。

噴射前的準(zhǔn)備工作:噴射前，認(rèn)真檢查隧洞斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物，拆除作業(yè)面障礙物；用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證良好接觸；對遇水易潮解、泥化的巖層,則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆孔，埋設(shè)(φ6）鋼筋頭,使其外露長度與設(shè)計噴砼厚度相等；作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置；噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。受噴面有滴水、淋水時，噴射前采用埋設(shè)導(dǎo)管、設(shè)盲溝排水，做好治水工作。

噴射作業(yè)：成品砼采用3m3砼攪拌運輸車運至噴設(shè)機。噴設(shè)機工作時要求系統(tǒng)風(fēng)壓不小于0。5Mpa,風(fēng)量不小于10m3/min，工作風(fēng)壓一般控制在0.4～0.5Mpa。

噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定,初噴厚度不小于4～6cm。首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順.巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。噴頭距巖面距離以0。6m~1。2m為宜，與受噴面基本垂直,噴射料束與受噴面垂線成5°～15°夾角時最佳。噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運動。運動軌跡一般為環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈,環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約為0。3m。噴射第2行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接2～3cm。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。鋼筋網(wǎng)噴混凝土要求鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)需滿足設(shè)計要求，保護層厚度符合規(guī)范要求，且固定牢靠，噴射混凝土作業(yè)時不晃動。開始噴射時，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住,應(yīng)及時清除；鋼架噴射混凝土鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實，先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。

當(dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當(dāng)加大到水泥用量的6~8%），在保證初噴后,按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。

噴砼厚度控制：噴砼后標(biāo)志鋼筋無鋼筋頭外露即可；噴砼平整度控制：表面平整度以目測平順為宜，否則需補噴.3。4隧洞襯砌施工襯砌混凝土施工采用定型拱架組合鋼模板施工，砼在自動計量拌和站拌和，攪拌運輸車運輸,泵送砼，插入式振動器振搗。頂拱采用輸送泵接封頂器封頂技術(shù).

混凝土拌合:混凝土在集中拌和站生產(chǎn),自動計量。拌和采用分次投料拌和工藝，嚴(yán)格拌和時間，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量。施工所用原材及外加劑應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

混凝土澆注：采用泵送澆注工藝，機械振搗密實。泵送前采用按設(shè)計配合比拌制的水泥漿或按骨料減半配制的砼潤滑管道。砼輸送管端部設(shè)接軟管控制管口與澆筑面的垂距,砼垂距應(yīng)控制在1.5m以內(nèi),以防砼離析。砼采用插入式振搗器振搗,應(yīng)制訂定人定崗的責(zé)任制，保證搗固質(zhì)量.拆模：按施工規(guī)范采用最后一盤砼試件達到的強度來控制。當(dāng)不承受外荷載時,砼強度應(yīng)達到5MPa或在拆模時混凝土表面和棱角不被損壞并能承受自重時拆模。

養(yǎng)生:拆模前用水沖洗模板外表面,拆模后用高壓水噴淋混凝土表面，以降低水化熱，養(yǎng)護期不少于14天。

全隧洞在頂拱范圍內(nèi)打設(shè)φ50的徑向排水孔，間距3.0×3。0m,長L=3m，梅花形布設(shè)。隧洞工程施工方案及施工方法一、隧洞施工方案1.在施工中,由于豎井深度較深,針對不同的地質(zhì)情況，采用不同的施工方法:Ⅱ類圍巖采用井圈背板常規(guī)施工法，設(shè)臨時鎖口，風(fēng)鎬開挖，短進尺，弱爆破，先護后挖,支撐緊跟等綜合治理措施,穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營,安全開挖。Ⅴ類圍巖采用全斷面分層向下鉆爆法開挖.噴射砼支護,人工安設(shè)大塊可拆卸式(拼裝式)鋼模板襯砌井壁。采用人工配合0.565m3長繩懸吊式抓巖機裝碴,井口利用塔架安設(shè)卷揚機提升3m3雙鉤底部自卸式吊桶出碴。ZLC-40裝載機配合5t自卸汽車運至棄碴場。1。洞口開挖石方開挖采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，梯段爆破開挖，預(yù)裂爆破.在開挖之前首先把面層積水引向開挖區(qū)之外.開挖施工自上而下分層開挖。2.隧洞洞挖施工分上下兩個臺階進行開挖，先開挖上臺階，待貫通后由內(nèi)向外開挖下臺階，并由內(nèi)向外施作襯砌。隧洞開挖采用微振控制爆破技術(shù)，減少對圍巖的擾動,利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔,人工裝藥。出渣方式為無軌運輸，扒渣機裝渣，自卸汽車運渣。3。支護工程（1）明挖邊坡錨桿施工方法洞臉邊坡錨桿施工作業(yè),采用搭設(shè)鋼管腳手架和簡易操作平臺的方法進行。鉆孔采用TY-28型氣腿鉆，按設(shè)計孔位及角度鉆進，孔徑Φ42mm，達到設(shè)計孔深后,用高壓風(fēng)清孔；錨桿采用“先注漿后安插錨桿”的方法施工.（2)洞口鎖口支護洞口巖體卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ類圍巖進行支護，進洞開挖前洞口進行鎖口支護。支護方案如下：對洞口段拱部外側(cè)面進行雙排超前φ22錨桿支護，錨桿長4米，間距0.5m。洞內(nèi)20m段必要時設(shè)鋼支撐加強支護。(3）洞內(nèi)錨噴施工采用Φ22錨桿，采用TY—28風(fēng)鉆鉆孔.噴砼施工采用濕噴工藝，根據(jù)圍巖及設(shè)計要求進行掛網(wǎng)及系統(tǒng)錨桿噴砼支護.噴砼支護施工所有噴砼料，由拌和站供料。4.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中攪拌，水平運輸采用汽車罐?；炷烈r砌采用定制鋼模臺車，用I18的槽鋼焊成主體架，模板采用多塊鉸接。砼采用泵送入模。5.灌漿工程灌漿孔穿過砼襯砌部分采用預(yù)埋管，灌漿孔鉆孔機械選用YT28手風(fēng)鉆，制漿設(shè)備選用高速攪拌槽，灌漿設(shè)備選用BW250/50灌漿泵。砼襯砌達到70％設(shè)計強度時開始回填灌漿，回填灌漿完成7天后開始固結(jié)灌漿。三、施工工藝及方法1。施工準(zhǔn)備1。1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員進行圖紙會審，學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量等保證措施，對施工人員進行技術(shù)交底.(2)根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)布設(shè)隧洞施工控制網(wǎng),并對隧洞開挖斷面進行定位。1.2資源準(zhǔn)備（1)組織施工機械設(shè)備進場，并對施工機械設(shè)備進行安裝、調(diào)試。(2）向業(yè)主提出材料需用量計劃，組織水泥、鋼材、砂石料等材料的進場，并做好原材料的試驗檢驗工作.1。3現(xiàn)場準(zhǔn)備（1)將施工用水、用電及施工便道引至洞口。（2)平整施工場地，搭建駐地房屋、空壓機房、變配電房、水泥庫、鋼筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸藥庫等臨時設(shè)施。(3)在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳牌、標(biāo)語牌、警示牌等，并根據(jù)要求做好安全防護。2.施工測量2.1測量基準(zhǔn)（1)進場后，及時和監(jiān)理取得聯(lián)系，由監(jiān)理提供測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基本資料和數(shù)據(jù).（2)接收監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點后,與監(jiān)理共同校測其基準(zhǔn)點（線)的測量精度,并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（3)以監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程的施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)并報臨理工程師審批。2.2施工測量(1)對工程施工所需的全部施工測量放線工作。(2）將每次測量的資料報送監(jiān)理審核，按監(jiān)理要求自行組織施工控制網(wǎng)的放樣測量及檢查，或在監(jiān)理的監(jiān)督下進行復(fù)核對照測量。(3）保護好測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點。3。隧洞洞身開挖4。1洞身開挖工藝洞身開挖工藝流程見下頁圖。4.2洞身開挖方法采用爆破法開挖,利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥.Ⅲ類圍巖循環(huán)進尺2。2m,Ⅳ類圍巖循環(huán)進尺1。5m，Ⅴ類圍巖循環(huán)進尺1.0m。出渣方式為扒渣機裝渣、自卸汽車運輸,TK-961濕噴機跟進噴砼支護.隧洞開挖工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備就位風(fēng)水電接通通風(fēng)設(shè)施完備測量放樣鉆孔裝藥機械設(shè)備撤退安全警戒爆破擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案通風(fēng)、除塵、抽水安全檢查和處理確定是否采取超前支護機械出渣工作面清理超前支護施工初期支護施工報工程師審批YNNY機械設(shè)備保養(yǎng)下一循環(huán)下一循環(huán)下一循環(huán)布孔4。3鉆爆設(shè)計4。3。1周邊炮眼采用非連續(xù)不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，采用φ25小直徑藥卷間隔裝藥，具體裝藥結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。4.3。2掏槽眼掏槽眼輔助眼掘進眼底炮眼周邊眼4.3.3提高測量放樣精度，確保測量對周邊眼的定位誤差在3cm周邊眼鉆孔誤差在2cm以內(nèi);鉆孔外插角控制在2°以內(nèi),采用自制1。5°楔型鉆孔導(dǎo)向架進行鉆孔控制；同時控制每循環(huán)爆破進尺,確保眼底和孔口之間最大偏距不超過10根據(jù)本工程地質(zhì)資料，進行論證和爆破試驗，選擇與本工程地質(zhì)特性、圍巖巖性相匹配的炸藥品種，提高爆破效果。通過爆破試驗,選擇合理的爆破參數(shù)。根據(jù)圍巖巖性,選擇確定光面爆破和預(yù)裂爆破周邊眼間距、抵抗線、不偶合裝藥結(jié)構(gòu)、起爆順序、堵塞長度等爆破參數(shù)，確定各主爆孔特別是掏槽眼的爆破參數(shù),確保光爆破效果。4.3.4爆破裝藥前進行設(shè)崗警戒,布設(shè)崗哨。采用光面爆破，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量,最大限度地減小爆破對周邊圍巖的擾動和破壞.采用微振控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制段裝藥量和段間延期時差,達到控制爆破振速的目的，最大限度地減小對周邊圍巖的擾動和破壞。每個開挖循環(huán)都要進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧洞開挖輪廓線及標(biāo)定周邊炮眼位置,誤差不超過1cm。并采用激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向，并定期復(fù)核激光準(zhǔn)直儀方向。鉆眼必須按設(shè)計方案進行。鉆眼時掘進眼保持與隧洞軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出,周邊眼外插角控制在0～2°以內(nèi)，掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，孔底比其它炮眼深20cm。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時，由爆破員分好毫秒雷管段別,按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。裝藥后每孔用炮泥堵塞，堵塞長度40cm起爆采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆網(wǎng)絡(luò)，雷管聯(lián)接好后爆破員進行檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后發(fā)出起爆信號。開挖過程中觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計?？刂扑矶闯吠冢ＷC開挖輪廓平順。每次爆破后和出碴前清撬殘留的危石碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動巖塊.洞內(nèi)作業(yè)期間，專職安全員晝夜檢查洞內(nèi)的安全情況，施工作業(yè)面設(shè)專職排險人員。4.3。5降低施工爆破振動的技術(shù)措施實際施工中，由于以上的爆破設(shè)計參數(shù)和樓房現(xiàn)有質(zhì)量與實際情況可能存在一些差異，因此實際建筑物對施工爆破振動的要求可能更高。為了確保安全,還可以采取其它減震措施，主要有減小爆破進尺、減小炮眼裝藥量、光面爆破和預(yù)裂（預(yù)切割)爆破等。而隔振措施則主要有預(yù)切槽、隔斷樁技術(shù)等。①預(yù)切割(或預(yù)裂）減震爆破技術(shù)在隧洞周邊，采用密集鉆孔間隔裝藥（兩個裝藥孔中間的孔不裝藥,為空孔,主要起切縫導(dǎo)向的作用)預(yù)先爆破形成切割縫的控制爆破技術(shù)。由于導(dǎo)向空孔的存在，切割爆破時可以單孔起爆。根據(jù)工程實踐，完整切割縫的存在，可以將縫內(nèi)爆破振動速度降低30%.②孔內(nèi)分段微差減震爆破技術(shù)裝藥孔可以采用間隔裝藥,分為兩層，中間用砂土或炮泥隔開，孔內(nèi)分段微差爆破,炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和分段起爆如下圖所示。炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和分段起爆示意圖炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和分段起爆示意圖③降低循環(huán)進尺減震爆破技術(shù)通過降低循環(huán)進尺來降低最大一段裝藥量,同時減小洞內(nèi)圍巖的夾制作用。從而降低爆破震動速度。5.不良地質(zhì)地段施工在開挖過程中可能會出現(xiàn)破碎帶、軟弱夾層和巖爆等不良的地質(zhì)條件，為了保證順利施工,應(yīng)提前做好各項的預(yù)防措施，并根據(jù)實際情況及時進行錨噴支護和超前支護。圍巖不良地段錨噴支護程序圍巖類別穩(wěn)定情況支護類型施工程序Ⅳ不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)或系統(tǒng)錨桿噴鋼纖維砼開挖一個循環(huán)，緊跟工作面進行錨噴支護Ⅴ極不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、格柵(鋼）支架聯(lián)合支護或錨桿(索）、噴鋼纖維砼,格柵支架聯(lián)合支護短進尺，爆破后先對周邊及掌子面噴一層3~5cm砼后再出渣,出渣后立即按設(shè)計要求打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng).架立格柵（鋼）支架再噴砼。根據(jù)監(jiān)測信息，及時調(diào)整支護參數(shù).5.1破碎帶和軟弱夾層的處理（1)首先根據(jù)地質(zhì)預(yù)報情況開挖到此段前應(yīng)采用小爆破短進尺的施工方法以減少圍巖的震動干擾，或采用臺階法進行開挖。(2)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進行噴錨支護。(3）應(yīng)提前根據(jù)開挖的斷面加工一定數(shù)量的鋼支撐及加工一定數(shù)量的鋼筋網(wǎng)。（4）一旦出現(xiàn)破碎帶和軟弱夾層及局部塌方情況應(yīng)及時進行危石處理，處理時應(yīng)先把松動的危巖撬掉，再進行噴一層砼,必要時進行錨桿、掛網(wǎng)及鋼支撐施工，最后再進行二次砼噴射。5.2巖爆防治在施工時，仔細觀察巖體的完整性及干濕情況，利用地震法及聽音器查找與測定巖爆位置，主要采用以下防治巖爆措施：（1)采用短進尺，規(guī)范施工,削除和減輕巖爆災(zāi)害.(2）在聽到爆裂響聲后，立即進行支護,并設(shè)鋼筋網(wǎng)支護.(3）灌水,在巖爆區(qū)打風(fēng)鉆孔，向孔內(nèi)壓水，對巖爆災(zāi)害較重部位，可配合超前減壓鉆孔進行。a.根據(jù)初步勘測資料，本標(biāo)段隧洞有發(fā)生巖爆的可能，施工中對本隧洞硬質(zhì)脆性巖石地段巖爆進行超前預(yù)報,并預(yù)測巖爆等級.b.針對施工中發(fā)生巖爆，主要采取“以防為主、防治結(jié)合”的原則.根據(jù)巖爆等級采取相應(yīng)措施，達到軟化圍巖釋放應(yīng)力、保護人員及設(shè)備、保證結(jié)構(gòu)安全等目的，并結(jié)合調(diào)整隧洞施工工藝，盡量減小巖爆的危害。巖爆地段輔助施工措施見下表。巖爆地段輔助施工措施參照輔助施工措施目的巖爆分級微弱巖爆中等巖爆強烈?guī)r爆超前措施開挖超前導(dǎo)坑超前釋放部分應(yīng)力√超前鉆孔爆破破碎圍巖釋放應(yīng)力※※超前鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※※開挖后措施開挖面噴霧射水軟化圍巖降低脆性√√√徑向鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※√施工工藝分部開挖、短進尺、光面爆破弱化巖爆程度√√√加強支護網(wǎng)噴砼、超前錨桿加長系統(tǒng)錨桿、鋼架弱化巖爆程度增加支護強度※※√注：表中√表示采用，※表示根據(jù)實際情況部分采用或全部采用.另外準(zhǔn)備防護網(wǎng)及機具外防護鋼板，以備巖爆發(fā)生時保護人員及設(shè)備的安全。5.4涌水預(yù)防及處理措施施工中采用地質(zhì)鉆機施工探水孔,進行超前地質(zhì)探水，每次探水段長度7.5m，開挖5m，保留2.5m下次探水.探水孔詳細記錄出水點位置、水量、水壓等。探水孔徑55mm,鉆孔偏角10°。地下水處理以排為主，堵排結(jié)合。排水采用排水溝,堵水采用注漿等措施.當(dāng)超前探水孔中2/3孔出水且總量大于10m立方米/h時，采用全斷面注漿，注漿范圍為平均開挖半徑的2倍,單孔注漿有效擴散半徑為3。6m，注漿孔底中心距5。4m，注漿最終壓力為凈水壓力的2~3倍;當(dāng)超前探水孔中總水量小于10m立方米/h，但個別探水孔出水量大于2m3/h時，采用局部超前預(yù)注漿措施，注漿范圍為在出水通道范圍內(nèi)，隧洞開挖輪廓線以外5~6m，,單孔注漿有效擴散半徑為3。6m注漿材料采用水泥-水玻璃雙液注漿，水泥為425R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6～1.1,水玻璃玻美度30～40Be，雙液體積比0。7～1。4，凝膠時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。5。5坍塌預(yù)防措施要預(yù)防坍塌,首先做好地質(zhì)預(yù)報,選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施.在施工中注意掌握下述要點：先排水、短開挖、弱爆破、強支護、快襯砌、勤檢查勤量測.(1)先排水:在施工前和施工中均應(yīng)采取相應(yīng)的防排水措施，避免軟化圍巖。（2)短開挖：各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。(3)弱爆破：在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴(yán)格控制用藥量，采用微差毫秒爆破。（4）強支護：針對地壓情況，確保支護結(jié)構(gòu)有足夠的強度。（5)勤檢查勤量測：對圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異狀，要立即采取支護或其它有效措施及時處理隱患。5.6坍塌處理措施(1)防止坍塌擴大范圍坍方發(fā)生后，首先應(yīng)防止坍方繼續(xù)擴大:在坍方范圍頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫,應(yīng)先行清除或錨固；對坍方范圍前后原有的支護進行加固，以防止坍方擴大；在坍塌范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時加設(shè)錨桿；對坍方兩側(cè)應(yīng)盡快作好局部襯砌，以保證坍塌方不再擴大。（2)處理坍塌措施:如坍塌體積較小，且坍方范圍內(nèi)已進行了噴錨,可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè)臨時構(gòu)件支撐支頂；如坍塌體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞,無法進入坍方范圍進行支護時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進行開挖、襯砌；處理坍塌的同時，應(yīng)加強排水,即“治坍先治水”。6.洞身支護6.1砂漿錨桿的施工工藝及方法(1)工藝流程系統(tǒng)錨桿采用砂漿錨桿。錨桿在鋼筋加工廠內(nèi)制作，自卸汽車運至現(xiàn)場,人工在作業(yè)平臺上安裝錨桿。注漿采用MZ-1型錨桿注漿機注漿，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。砂漿錨桿施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放樣鉆孔清孔注漿砂漿拌制錨桿加工運輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗（2)施工方法各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行.結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：a.造孔錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反,與滑動面的交角應(yīng)大于45ο.鉆孔的偏差角應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，并滿足施工圖紙要求.施工圖紙未作規(guī)定時，對于注漿錨桿，若采用“先注漿后插錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先插錨桿后注漿"的程序施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上.對于頂拱錨桿、傾角大于45°以上的錨桿以及6m以上的錨桿，必須采用“先插錨桿后注漿”的程序施工.錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標(biāo)志；鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗；對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認(rèn)真檢查記錄.b.注漿錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂=1:1～1:2(重量比)；水灰比：不大于0。38；注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤滑管路.砂漿應(yīng)拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入,隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。c.安裝插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)(人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；注漿錨桿插送速度要緩、均,有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落.錨桿安裝按施工圖要求程序進行。錨桿安裝采用“先注漿后插錨桿”的程序時,先將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿。錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時,先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對中，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，注漿時，孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出?封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢,孔口塞堵要牢靠。錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（3）錨桿施工質(zhì)量檢驗a。錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,且三證齊全，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。b。注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度一致、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場所用的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工工藝進行注漿,養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度.并將試驗計劃報送監(jiān)理審批.c。按監(jiān)理指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。d。拉拔試驗:對錨桿按作業(yè)分區(qū)每300根中抽查3根進行拉拔力試驗，并作好現(xiàn)場記錄，并積極協(xié)助配合做好錨桿無損檢測工作。6。2噴砼施工工藝及方法(1）材料要求a.水泥:優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn),可采用特種水泥。水泥標(biāo)號不低于P.O42。5。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。b。骨料：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂,細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%～7％；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；對于鋼纖維混凝土其粗骨料直徑不應(yīng)大于10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表下表的規(guī)定。噴射混凝土用骨料級配表項目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(%）0。1。2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13~3118～4126～5440～7062～80100c.水：應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89中的相關(guān)規(guī)定。d.外加劑：應(yīng)采用符合施工圖紙和質(zhì)量要求的外加劑。所用外加劑盡可能偏中性且對人體危害較少，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合DL/T5100—1999標(biāo)準(zhǔn)。所用外加劑必須通過經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的檢測單位試驗或檢驗合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保證材料后期強度不降低.在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min，并使噴射混凝土在24h內(nèi)達到15MPa。在采用其他類型摻外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗,選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。e。鋼筋（絲)網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋(絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強度不低于240MPa。f.鋼纖維鋼纖維的型式及尺寸應(yīng)適合于噴混凝土施工（避免球結(jié)現(xiàn)象）及達到加強混凝土強度要求.鋼纖維應(yīng)符合下列條件：1）鋼纖維的形狀及尺寸：長約25~40mm，直徑0。5~0.8mm的圓形或等面積的其它斷面，長徑比L/D=65。長度方向兩端帶鉤,以快速水溶黏結(jié)成排;2）鋼纖維的抗拉強度不應(yīng)低于1000Mpa或鋼纖維強度等級采用1000級，優(yōu)先選用冷拉型鋼纖維;3）鋼纖維的長度應(yīng)基本一致,并不得含有其它雜物；鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬.g.聚丙烯微纖維應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，抗拉強度不得低于500MPa，纖維的密度應(yīng)為900~1000kg/m3，其長度一般為14～19mm。（2）施工方法砼在拌合系統(tǒng)拌制，配合比通過試驗確定，各種材料按規(guī)范要求選用。采用砼噴射機濕噴工藝,分段分片依次進行，自下而上，分層施噴。噴砼施工工藝流程及措施如下:施工施工準(zhǔn)備清理巖面驗收合格分層施噴養(yǎng)護質(zhì)檢混合料拌制、運輸噴車就位（3）施工工藝措施a。噴前準(zhǔn)備在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面;噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對淋水處可設(shè)截水圈排水。b。砼的拌制及運輸：混凝土由拌和站集中提供，汽車混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。c。混凝土噴射采用混凝土噴射機TK961人工手持噴射，噴嘴與巖面距離約0。7m～1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚4~7cm，分2～3次噴至設(shè)計厚度。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率:洞室拱部不應(yīng)大于25%,邊墻不應(yīng)大于15%。d。噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土施工前14天，承包人應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板(參照《水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57～85中附錄三),試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后,才能進行噴射混凝土施工。e.噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜;氣溫低于+5℃(4)噴射混凝土質(zhì)量檢查和驗收在施工過程中對以下項目進行質(zhì)量檢驗和檢查：進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗,抽樣試驗報告報送監(jiān)理.埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志來檢查噴層厚度,噴層厚度檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理。經(jīng)檢查,噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)合格后才能進行驗收。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗,試驗成果資料報送監(jiān)理.所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修補.7.混凝土襯砌隧洞襯砌施工工藝流程圖施作襯砌斷面檢查施作襯砌斷面檢查布設(shè)軌道臺車移位襯砌凈空監(jiān)測臺車定位模板整修涂脫模劑測量控制軌道標(biāo)高、軌距安裝伸縮板等預(yù)埋件臺車加固輸送管道安裝擋頭板安裝制作試件拆模試件試驗養(yǎng)護砼澆注清理原材料檢驗及配合比設(shè)計施工配合比砼拌和坍落度檢查砼運輸泵送砼7。1鋼筋各部位鋼筋按照施工圖紙要求在加工場進行鋼筋下料、制作、編號，加工成型后，由有軌電動運輸車運至洞內(nèi)各施工部位。鋼筋安裝時先進行測量放線并在巖面上打設(shè)短錨筋.按測量點線架設(shè)架立筋,人工綁扎.鋼筋的運輸、綁扎焊接嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，確保綁扎、焊接質(zhì)量.（1)材料砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，鋼筋級別、直徑符合設(shè)計要求,還需做材質(zhì)試驗,合格后方可使用。（21)鋼筋加工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求在洞外下料、制作、編號，用車運送至工作面.（3）鋼筋安裝鋼筋安裝時先進行測量放線并在巖面上打設(shè)短錨筋.按測量點線架設(shè)架立筋，而后本著先外后里先上后下的原則分區(qū)進行架設(shè)。根據(jù)鋼筋位置、間距、尺寸、設(shè)置架立鋼筋并加固,使架立筋有足夠的剛度，滿足砼澆筑要求。按照施工圖紙確定鋼筋位置、間距、保護層等技術(shù)指標(biāo)安裝鋼筋，鋼筋保護層要墊同標(biāo)號的砼墊塊，呈梅花形布置。嚴(yán)格按照規(guī)范要求，鋼筋安裝、連接的質(zhì)量及偏差控制在允許范圍之內(nèi)，并符合設(shè)計要求。鋼筋按50%個交叉點進行綁扎.鋼筋接頭的布置、搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。直徑φ10mm以下的鋼筋采用綁扎接頭；直徑大于φ25mm采用搭接焊。環(huán)向主筋采用電渣壓力焊。7。2模板7。2.1材料(1）模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定.承包人應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。（2)模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.（3）木材質(zhì)量應(yīng)達到Ⅱ、Ⅲ等材的標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)用作木模材料。木材應(yīng)提前備料,干燥后使用，濕度應(yīng)為18～23％,水下施工用的木材，濕度宜為23～45%。7.2。2設(shè)計與制作（1)重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重模板、永久性、移置式、滑動式等模板，均須進行模板設(shè)計，并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。（2）模板工程設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求，可按模板的具體工作條件適當(dāng)選用。（3）模板及支架的設(shè)計應(yīng)區(qū)分模板種類，按《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110—2000中規(guī)定的基本荷載組合進行強度和剛度的計算,并核算承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性。（4）鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹保護涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。木模面板宜烤涂石蠟或其它保護涂料（5）除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板制作的允許誤差遵照DL/T5110-2000執(zhí)行。7。2.3安裝與維護（1）模板安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣,重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（2）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固.預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度.(3）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。（4）模板及支架上,嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必須支承時，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載?；炷翝仓r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。(5）混凝土澆筑過程中,應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護.模板如有變形走樣,應(yīng)立即采取有效措施予以矯正,否則應(yīng)停止混凝土澆筑。（6）除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外,模板的安裝允許誤差遵照DL/T5110—2000執(zhí)行。7。2.4清理及涂刷（1）模板在使用之后和澆筑之前應(yīng)清洗干凈，不得有固結(jié)的灰漿及其它異物。（2）為防銹及加速拆模而涂在模板表面的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會留下油跡的油劑.涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋質(zhì)量.拆除與維修（1)模板拆除的期限,應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；2)經(jīng)計算復(fù)核,混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后可提前拆模。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預(yù)制、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除應(yīng)符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110—2000中相關(guān)條款的要求(2）拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除錨固連件，防止大片模板墜落.拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。（3）拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。為滿足砼施工與鋼筋綁扎等工序交叉平行作業(yè),且保證隧洞設(shè)計尺寸、砼襯砌的質(zhì)量及施工進度，采用定制的鋼模臺車。模板采用鋼模板，長度為9m，制作兩套模板.模板經(jīng)檢查合格后，由汽車運至現(xiàn)場安裝。安裝時先根據(jù)點線安裝輕桁架式簡易臺車,并固定，而后掛裝模板。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈,為防銹和拆模方便,鋼模板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護材料,不得采用污染混凝土的油劑.7.3砼施工7。3。1材料拌制砼和養(yǎng)護砼用水就近抽取岔河中的水,使用前經(jīng)化驗，當(dāng)各項指標(biāo)滿足要求時，方可作為施工用水。骨料質(zhì)量必須符合要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定質(zhì)量，級配及清潔度要求的骨料。砂的細度模數(shù)控制在職2。4~2。8之間,骨料的堆存場地設(shè)置排水設(shè)施,不同粒徑骨料隔離設(shè)置，防止互相混雜.水泥的選用應(yīng)有廠家質(zhì)量檢驗單，現(xiàn)場試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。水泥存放要有明確的品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期等標(biāo)識，并在要求的時間內(nèi)使用.7。3.2砼配合比根據(jù)設(shè)計要求的砼標(biāo)號,由試驗室提出砼配合比,配合比必須通過試驗確定,并將選用的各項指標(biāo)及其試驗成果經(jīng)項目經(jīng)理簽署后遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼配比應(yīng)根據(jù)實際骨料的含水和所使用的添加劑情況做相應(yīng)的調(diào)整.7.3。3砼拌合為保證砼質(zhì)量，砼拌和集中在拌和站統(tǒng)一拌制。砼拌和嚴(yán)格按設(shè)計配合比執(zhí)行,認(rèn)真控制砼各成分計量，操作按拌和機的拌和程序和時間要求執(zhí)行。除合同另有規(guī)定外，承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備,設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度.混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱水泥、摻合料骨料水、冰、外加劑溶液允許誤差±1%±2%±1％拌和站或拌和樓必須具備滿足設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)能力，所有設(shè)備應(yīng)具有將水泥、骨料、外加劑和水等精確衡量、均勻拌和及防止骨料分離的能力。拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行設(shè)備運行操作檢驗。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地.根據(jù)DL/T5144-2001中的要求進行試驗，以確定合適的拌和時間。經(jīng)常檢驗拌和站或拌和樓設(shè)備工況，并依據(jù)現(xiàn)場反饋情況對工況加以調(diào)整。砼運輸攪拌合格的砼,由汽車混凝土攪拌車運至工作面，采用HB—60砼輸送泵入倉。7。3.5止水、伸縮縫和埋設(shè)件材料進場檢驗應(yīng)用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進行選購，進貨后檢驗其外觀質(zhì)量,驗證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗報告證明材料。止水材料抽樣檢驗依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計施工技術(shù)要求，止水材料采購后按技術(shù)要求進行抽樣試驗,經(jīng)檢驗合格后，方可使用。現(xiàn)場施工橡膠止水應(yīng)按照制造商的說明書進行加熱拼接.橡膠止水帶接頭處的抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的75％。止水的接頭應(yīng)通過一種經(jīng)批準(zhǔn)的儀器測試接頭的電阻來檢驗它的不透水性。橡膠止水帶的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。止水凹槽應(yīng)嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿.止水部位的混凝土澆筑應(yīng)有專門措施,以保證該部位澆筑密實?；炷羶?nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作，由人工進行安裝。銅止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接采用搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，且搭接部位必須采用雙面焊。為確保止水安裝位置準(zhǔn)確無誤、滿足施工安裝精度要求，要求在混凝土澆筑過程中認(rèn)真做好保護工作.伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，應(yīng)按本章有關(guān)條款規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除.7.3。6砼澆筑開盤前，對倉號進行清理，并檢查所有埋件及鋼筋位置是否符合圖紙要求;安裝好埋件及鋼筋加以固定和保護等，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行砼澆筑。砼入倉：（1）澆筑作業(yè)應(yīng)按施工詳圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的厚度、次序、方向,分層進行。(2）大體積混凝土應(yīng)考慮充分利用層面散熱，采取薄層短間歇澆筑上升方式。(3)基巖面的澆筑倉和老混凝土上澆筑倉，在澆筑第一倉澆筑層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土。鋪水泥砂漿的厚度為2～3cm，砂漿的標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土高一級。小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土需通過試驗確定。（4）混凝土每倉澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,如因故中止且超過允許間歇時間(自出料至覆蓋上層為止)，則按冷縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時間通過試驗確定，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。（5）在豎井、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面澆筑時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。（6）洞身混凝土宜采用全斷面一次性襯砌。若因地質(zhì)條件限制采用分頂拱、側(cè)墻及底板襯砌時，應(yīng)采取可靠措施以保證“反縫”間結(jié)合良好.（7)引水隧洞分段長度9m（9）襯砌混凝土施工時應(yīng)在模板合適位置設(shè)置50cm×50cm的窗口，用來振搗混凝土，應(yīng)采用混凝土泵澆筑均勻下料均勻上升。洞身頂拱襯砌或頂部回填澆筑時，混凝土入倉采取自一端逐段向另一端進料的方式.同時，要注意頂拱超挖部分混凝土回填,不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。封拱（頂）時，混凝土泵在一定時間內(nèi)應(yīng)保持一定壓力,使其混凝土充填密實。（10）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。（11）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差,應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。（12）應(yīng)保持泵送混凝土工程的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。（13)砼上升時，兩側(cè)高差不得大于50cm，砼澆筑的速度及方量為20～30m3/h以內(nèi),砼上升速度控制在0.7m/h以內(nèi)。（14）砼振搗采用插入式和附著式振搗器振搗。7。3。7砼養(yǎng)護襯砌砼澆筑完畢后12～18h開始進行養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護,使表面保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不宜小于21天.施工縫處理（1）工作縫縫面必須使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖打毛時間及沖毛時水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定得到監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn).縫面沖打毛后清洗干凈,保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前,將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好，并得到監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。（2）因條件限制較難鋪設(shè)水泥砂漿時,可在澆筑層面鋪設(shè)約10～15cm厚一級配、二級配混凝土或20～40cm厚同強度等級的富砂漿混凝土。采用該方式時,承包人應(yīng)在開倉前2個月提出混凝土澆筑層鋪設(shè)小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土的生產(chǎn)性試驗成果，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行，混凝土標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號高一級.代替砂漿的混凝土級配、厚度等要求在有關(guān)現(xiàn)場試驗研究后最終確定。（3）已澆筑的混凝土強度未達到2。5MPa前,不得進行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（4）冷縫處理1）混凝土澆筑允許間歇時間(自出料時算起到覆蓋上部混凝土?xí)r為止)應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。因故中止?jié)仓页^允許間歇時間的縫面按冷縫處理。冷縫的處理方式與工作縫相同,且應(yīng)符合施工圖紙要求。2)除按監(jiān)理人指示形成冷縫外,所有有關(guān)冷縫處理費用不另行支付。（5）其它遭受有害物污染的縫面按工作縫處理，或根據(jù)監(jiān)理人的指示處理。8。灌漿施工本工程灌漿施工分為固結(jié)灌漿和回填灌漿兩種。安排在相應(yīng)部位砼澆筑完畢且待凝7天后進行.8.1鉆孔灌漿施工原則（1）灌漿工程是隱蔽工程,本工程將抽調(diào)一批專業(yè)技術(shù)強的施工隊伍,并由有經(jīng)驗的基礎(chǔ)處理工程師任技術(shù)主管。（2)在灌漿作業(yè)開始前28天，根據(jù)灌漿試驗成果以及本技術(shù)條款規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，提交一份灌漿施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括:鉆孔灌漿工程的施工平面布置圖；鉆孔灌漿的材料和設(shè)備；鉆孔灌漿程序和工藝；鉆孔灌漿質(zhì)量保證措施；灌漿試驗大綱；鉆孔和灌漿的施工人員配備；施工進度計劃等。(3）從事灌漿工作的人，必須持有上崗證。(4）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件,設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.（5）嚴(yán)格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001等有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件規(guī)定引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(6)準(zhǔn)備充足的灌漿設(shè)備，保證灌漿工作順利進行.(7）按質(zhì)量保證措施要求進行每道工序的施工作業(yè).8。2鉆孔灌漿施工布置(1)制漿站布置根據(jù)作業(yè)面需要，擬在洞口或避車道部位各布置一個40m3(2）風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)、水、電均直接從開挖及澆筑施工時,所架設(shè)的系統(tǒng)供風(fēng)、供水、供電線路上接引使用。8。3灌漿材料所有灌漿材料：砂、水泥、外加劑等灌漿材料,均符合招標(biāo)文件及有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，每批材料入庫前按規(guī)定進行檢查驗收,并將檢驗成果報送監(jiān)理工程師。(1）回填灌漿用砂使用質(zhì)地堅硬的機制砂，要求不含土團和有機物等。施工中需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，達到標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(2）水泥a.根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填灌漿的水泥強度等級不應(yīng)低于P.O.32.5。b.進場水泥作復(fù)檢、達合格標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后用于灌漿工程.水泥統(tǒng)一堆存于本標(biāo)砼系統(tǒng)水泥庫，根據(jù)施工需要運至灌漿工作面。c。灌漿所用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥如果出廠超過三個月不得使用。（3）灌漿用水灌漿用水符合JGJ63—89第條的規(guī)定,拌和水的溫度不得高于40C°。(4）摻合料的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料,各種摻合料質(zhì)量符合規(guī)范，其摻入量通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗確定，試驗成果報監(jiān)理工程師審批。（5)外加劑的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑.其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程審批.并且所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。(6)水泥漿及水泥砂漿拌制a、所有灌漿材料配合比按試驗確定的合格標(biāo)準(zhǔn)配制漿液，要求進行標(biāo)準(zhǔn)稱量,稱量誤差小于5％，材料采用重量稱量法。b、水泥漿液攪拌時間:使用高速攪拌機，時間不小于30S.漿液在使用前通過篩過濾，從制備至用完的時間宜小于4h.c、集中制漿站制制0。5：1（水灰比)的純水泥漿，輸送漿液流速為1。4~2.0m/s，各灌漿點按來漿密度，根據(jù)各灌漿點的不同需要進行濃改稀后使用。d、漿液溫度保持在5～40°8.4回填灌漿灌漿區(qū)在砼澆筑強度達到70％的設(shè)計強度后方可進行回填灌漿?；靥罟酀{結(jié)束7天后進行質(zhì)量檢查。8.4。1回填灌漿施工工藝流程回填灌漿施工工藝流程圖布孔布孔預(yù)埋回填灌漿管造孔水水泥砂攪拌過濾送漿灌漿控制閥壓力表被灌孔此孔結(jié)束下一孔達到設(shè)計壓力此孔不耗漿計量造孔灌漿管埋設(shè)固結(jié)灌漿管兼做回填灌漿管.灌漿管埋設(shè)與鋼筋綁扎同時進行，埋設(shè)時須將兩端管口封堵以免灰漿進入，并按設(shè)計位置固定牢固。除設(shè)計灌漿孔以外，在局部超挖較大的部位，按現(xiàn)場情況適當(dāng)增加灌漿孔。鉆孔砼拆模后，按設(shè)計位置找出灌漿管位置，利用鉆孔臺車做為作業(yè)平臺，人工使用YT—28手風(fēng)鉆按設(shè)計位置、角度將灌漿管打通并鉆入巖石10cm,手風(fēng)鉆使用Φ48mm鉆頭，鉆孔直徑Φ8。4.4水灰比確定一序孔采用0.6(或)0.5：1的水泥漿，二序孔采用1：1和0。6（或)0.5：1的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重量的200%。8。4.5灌漿施工方法(1)回填灌漿方法采用填壓式灌漿方法。(2)回填灌漿在襯砌砼達到70％的設(shè)計強度后盡早進行。(3）回填灌漿按分序加密的施工方法進行，各灌漿區(qū)內(nèi)必須封堵密實.(4)各次序灌漿的間隔時間不少于48小時。（5)灌漿時密切監(jiān)視襯砌混凝土變形，在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產(chǎn)生抬動，并定時進行監(jiān)測作好記錄.(6）在鋼筋混凝土襯砌段的回填灌漿孔采用預(yù)埋管，澆筑完畢后采用手風(fēng)鉆掃孔?？咨钌钊霂r石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸.（7）堵頭段的回填灌漿孔，在澆筑砼土澆筑時預(yù)埋灌漿管，在預(yù)埋灌漿管中直接灌漿。（8)回填灌漿順序，在本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法:將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級漿液后立即將孔堵塞，再改變進漿孔,直至全序孔灌漿達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。（9)回填灌漿壓力按設(shè)計施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。（10）回填灌漿孔進行統(tǒng)一編號，并注明施工次序.(11）回填灌漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉.待漿液凝結(jié)后才可解除閉漿裝置。8。4.6回填灌漿特殊情況處理(1)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿,根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進行。(2)灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞,一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。（3)因故中斷，盡早恢復(fù)灌漿，如中斷時間較長,則掃孔進行復(fù)灌。8.4。7回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1)達到灌漿設(shè)計壓力。(2)停止吸漿并繼續(xù)灌注5分種即可結(jié)束。（3）回填灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物,采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除.8.4。8回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行,檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5％，沿洞長均勻布置。檢查孔使用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，選擇脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位鉆孔.回填灌漿采用注漿法進行質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,即為合格。若檢查不合格，須按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的孔位重新灌漿,直至檢查合格為止。8.5固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束后7天進行，固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則分序進行固結(jié)灌漿。灌漿按自下而上分段灌漿法灌漿，灌漿漿液由稀到濃逐級變換,灌漿時逐級加濃，灌漿