樁基旋挖鉆施工技術(shù)方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\u17528一、編制根據(jù)與原則 1210221.1編制根據(jù) 1103271.2編制原則 16492二、工程概況 2224442.1地形、地貌 2254242.2氣象、水文、地質(zhì)條件 2155142.3工程簡(jiǎn)介 231452.4施工平面布置圖 3230442.5施工進(jìn)度安排 331142.6人員準(zhǔn)備 3283252.7設(shè)備籌劃 4152592.8場(chǎng)地準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備 466492.9施工規(guī)定和技術(shù)保證條件 5三、施工方案 5228683.1施工流程 5127503.2旋挖鉆施工樁基 69953四、質(zhì)量保證辦法 17235094.1質(zhì)量目的 1744444.2組織保證 172124.3質(zhì)量保證體系 1768414.4質(zhì)量保證辦法 182766五、施工安全保證辦法 21238545.1安全目的 21108555.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 22125795.3安全保證體系 22244245.4施工安全保證辦法 239246六、環(huán)保施工辦法 27252466.1環(huán)保施工目的 27203956.2環(huán)保體系 27254836.3環(huán)保辦法 2722724七、文明施工辦法 28247667.1文明目的 28254227.2管理辦法 28224817.3文明施工辦法 2825250八、季節(jié)性施工保證辦法 29128838.1雨季施工保證辦法 29141418.2夏季高溫期施工辦法 30三界互通1號(hào)主線橋樁基旋挖鉆施工技術(shù)方案一、編制根據(jù)與原則1.1編制根據(jù)1、《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）；2、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-）；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；4、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；5、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）；6、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（土建JTGF801-）；7、《中華人民共和國(guó)環(huán)保法》；8、《重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性規(guī)定》（渝交委〔〕79號(hào)）；9、《重慶市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性規(guī)定》（渝交委〔〕81號(hào)）；10、重慶九龍坡至永川高速公路JY1合同段《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；11、《中交第一公路工程局有限公司施工方案管理辦法》；12、我部《實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)》。1.2編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文獻(xiàn)基本上，以設(shè)計(jì)圖紙為根據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行施工方案。2、整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小，采用必要環(huán)保辦法，避免周邊環(huán)境破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、原則化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)合用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實(shí)行項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益預(yù)期目的。二、工程概況2.1地形、地貌三界互通1號(hào)主線橋區(qū)屬構(gòu)造淺丘斜坡地貌，工程區(qū)地面高程369.1m～372.3m，相對(duì)高差約3.2m，形成開(kāi)闊槽谷，槽谷內(nèi)為旱地。橋梁施工區(qū)四周視野開(kāi)闊，周邊無(wú)大型建筑物和大型樹(shù)木，打鑼坡改路施工便道已經(jīng)修建完畢，施工較為以便。橋梁上跨三界互通E匝道，施工時(shí)應(yīng)注意。2.2氣象、水文、地質(zhì)條件三界互通1號(hào)主線橋區(qū)重要為大氣降雨補(bǔ)給，依照區(qū)內(nèi)地層巖性組合及地下水賦存條件，場(chǎng)區(qū)地下水類型可分為圖層孔隙水和基巖風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水。由于該場(chǎng)地鉆孔揭露巖性為砂泥巖互層，泥巖為相對(duì)隔水層，結(jié)合勘察期間鉆孔水位觀測(cè)，鉆孔幾乎無(wú)水。本橋區(qū)范疇內(nèi)地下水較貧乏，地表水地下水及土體對(duì)混凝土及混凝土中鋼筋呈微腐蝕性。2.3工程簡(jiǎn)介三界互通1號(hào)主線橋上跨三界互通E匝道，E匝道寬度16.5m，經(jīng)綜合比選，橋梁孔徑布置為1X30m，橋梁全長(zhǎng)46.0m。橋梁左幅等寬20.5m，橋梁右幅等寬16.5m。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支箱梁。本橋?yàn)樾苯粯?，斜交角?3°。下部構(gòu)造左幅橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)+承臺(tái)+樁基本，右幅橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基本。本橋?yàn)榭缭紼匝道橋而設(shè)，本橋右幅橋臺(tái)不設(shè)錐坡。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2％，縱斷面縱坡0.8％，橋臺(tái)斜交布置。受現(xiàn)場(chǎng)征拆影響，三界互通1號(hào)主線橋橋臺(tái)樁基一方面施工。下構(gòu)樁基共16根，直徑均為1.3米，總長(zhǎng)168米。依照施工籌劃安排，三界互通1號(hào)主線橋樁基采用旋挖鉆施工。樁基數(shù)量分布如下表1所示。表1旋挖鉆樁基數(shù)量分布表序號(hào)位置單位數(shù)量最大孔深（m）樁徑（m）備注10#橋臺(tái)左幅根8101.3旋挖鉆孔樁21#橋臺(tái)左幅根8111.3旋挖鉆孔樁依照本工程鉆孔樁直徑深度以及地質(zhì)構(gòu)造擬選用旋挖鉆機(jī)，并采用正循環(huán)技術(shù)施工成孔，施工現(xiàn)場(chǎng)使用商品混凝土成樁施工工藝。2.4施工平面布置圖樁基施工布置按圖紙安排，施工平面布置圖如圖1所示。圖1樁基施工平面布置圖2.5施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度籌劃如表2所示。表2施工進(jìn)度籌劃表序號(hào)位置樁基數(shù)量單位籌劃開(kāi)工日期籌劃竣工日期備注10#橋臺(tái)左幅根8/4/25/5/12旋挖鉆孔樁21#橋臺(tái)左幅根8旋挖鉆孔樁2.6人員準(zhǔn)備按施工進(jìn)度籌劃安排，詳細(xì)人數(shù)如表3所示。表3施工人員配備表序號(hào)工種人數(shù)重要工作內(nèi)容1管理人員2人負(fù)責(zé)鉆機(jī)施工及協(xié)調(diào)工作2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目樁基各個(gè)程序報(bào)驗(yàn)及技術(shù)指引。3測(cè)量工程師2人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目樁基放樣和監(jiān)控工作4專職安全員1人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全維護(hù)工作5旋挖鉆機(jī)操作手2人負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作6混凝土工12人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目樁基澆筑7電焊工4人負(fù)責(zé)鋼筋籠焊接8電工1人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工用電9機(jī)械操作手6人負(fù)責(zé)吊車、挖機(jī)、裝載機(jī)、自卸車操作2.7設(shè)備籌劃按照機(jī)械設(shè)備使用籌劃，對(duì)所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定期保養(yǎng)，使其保持良好待用狀態(tài)。對(duì)工程中所用各種計(jì)量設(shè)備送關(guān)于部門進(jìn)行標(biāo)定并獲得合格證書(shū)。依照現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定，安排性能好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。詳細(xì)機(jī)械設(shè)備如表4所示。表4樁基施工重要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)TR360C1臺(tái)2吊機(jī)QY-25VF2臺(tái)3導(dǎo)管內(nèi)徑ф3011m4大小料斗大料斗≥2m34套5電焊機(jī)BX1－3003臺(tái)6挖掘機(jī)200C1臺(tái)7泥漿泵BW-2506臺(tái)8裝載機(jī)ZL30E1臺(tái)9自卸車紅巖金剛2臺(tái)10發(fā)電機(jī)150Kw1臺(tái)2.8場(chǎng)地準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備施工場(chǎng)地需等紅線用地征用后，即可進(jìn)行相應(yīng)清表、排水等工作。1號(hào)主線橋附近無(wú)建筑物，便道通順，施工便利。附近有排水溝，泥漿經(jīng)沉淀池凈化后，可通過(guò)排水溝排除。依照施工規(guī)定，詳細(xì)施工材料如表5所示。表5樁基施工重要材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土C30m32232HRB400C25Kg22676.33HRB400C16Kg1144HPB300Φ10Kg3519.22.9施工規(guī)定和技術(shù)保證條件依照旋挖鉆施工規(guī)定，做好材料進(jìn)場(chǎng)安排，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料做好質(zhì)量檢查，對(duì)不合格材料禁止使用。進(jìn)場(chǎng)材料分品種分規(guī)格存儲(chǔ)；依照本方案和施工圖、原則、規(guī)范，對(duì)全體工程管理人員和施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對(duì)所有坐標(biāo)和高程計(jì)算資料必要由不同技術(shù)人員單獨(dú)計(jì)算后進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可使用。樁基為泥巖、砂巖地質(zhì)，遇水易軟化，成孔后必要盡塊成樁，防止基底承載力減少。三、施工方案3.1施工流程施工工藝流程圖如下圖2所示。與否干鉆場(chǎng)地解決與否干鉆場(chǎng)地解決樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)移位拔出護(hù)筒灌注水下砼安設(shè)導(dǎo)管初次清空吊人探孔器、鋼筋籠鉆進(jìn)鋼筋籠制作破樁頭檢樁制作護(hù)筒泥漿池二次清孔商砼運(yùn)送檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高、制作試件拼裝導(dǎo)管檢查沉淀池凈化泥漿施工準(zhǔn)備孔內(nèi)注泥漿泥漿備料檢查沉淀厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)圖2樁基施工流程圖3.2旋挖鉆施工樁基旋挖鉆施工原理：旋挖鉆機(jī)通過(guò)自帶動(dòng)力頭提供鉆孔所需扭矩，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，使鉆斗切削土層，運(yùn)用多層伸縮式鉆桿和鉆頭特殊構(gòu)造及時(shí)迅速出渣，實(shí)現(xiàn)較高速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中鉆頭多次上下往復(fù)作業(yè)，以保證成孔質(zhì)量。鉆孔中采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，保證孔壁穩(wěn)定。成孔后二次清孔采用泵吸換漿法及時(shí)迅速清孔3.2.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)上某些差別等調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。保證不影響現(xiàn)場(chǎng)施鉆及其他工作。（3）重要施工機(jī)械及其配套設(shè)備技術(shù)性能資料，所需材料檢查和配合比實(shí)驗(yàn)，對(duì)所需材料必須做材料實(shí)驗(yàn)。（4）具備可操作性樁基工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和關(guān)于施工工藝實(shí)驗(yàn)參照資料。（5）工程地質(zhì)資料作好全面施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程地質(zhì)狀況特別是對(duì)回填土特性進(jìn)行必要研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中也許會(huì)遇到問(wèn)題及突發(fā)事件采用針對(duì)性辦法及應(yīng)急解決方案。2、測(cè)量準(zhǔn)備由項(xiàng)目部根據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要測(cè)量控制網(wǎng)指定樁位，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，經(jīng)擬定后實(shí)行。樁位擬定后設(shè)立十字護(hù)樁，成孔后運(yùn)用護(hù)樁對(duì)樁中心進(jìn)行復(fù)測(cè)。高程控制運(yùn)用就近控制水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制。3、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備由項(xiàng)目部依照業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)成果和業(yè)主準(zhǔn)入地材廠家，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行有關(guān)原材料及混凝土配合比實(shí)驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、施工場(chǎng)地布置（1）由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí)，保證場(chǎng)地有足夠承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。（2）合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其他施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)送，鉆渣及時(shí)外運(yùn)。（3）合理布置暫時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其他設(shè)施，全面滿足施工工作規(guī)定。（4）由于旋挖鉆行走移位以便，在樁孔施工順序安排上采用相鄰樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)互相干擾。3.2.2測(cè)量放樣由項(xiàng)目部采用全站儀精準(zhǔn)定位樁孔位置，依照樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒埋設(shè)位置和鉆機(jī)精確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。3.2.3鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)1、護(hù)筒作用（1）穩(wěn)定孔壁、防止坍孔（類似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，內(nèi)部普通不會(huì)坍塌，固然遇到流沙、溶洞或軟弱層狀況除外）。（2）隔離地表水。（3）保護(hù)孔口周邊地面，為施工創(chuàng)造安全工作面。（4）固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。2、護(hù)筒制作規(guī)定（1）護(hù)筒采用6mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.3m，上口外圍加焊加勁環(huán)。（2）樁孔上口鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2～4米鋼護(hù)筒。3、護(hù)筒埋設(shè)規(guī)定護(hù)筒規(guī)定比樁徑大30cm，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)護(hù)筒底口進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層30cm，據(jù)此擬定護(hù)筒長(zhǎng)度。護(hù)筒中心與樁中心偏差不不不大于5cm，傾斜度不大于1%，護(hù)筒有一定剛度，變形太大禁止使用。盡量采用人工沿護(hù)筒輪廓開(kāi)挖，減少對(duì)周邊土體擾動(dòng)。護(hù)筒下放后要拉出十字線，校核中心和垂直度。護(hù)筒外側(cè)回填土規(guī)定夯實(shí)，如果護(hù)筒腳在軟弱土層時(shí)，外側(cè)要用較好土回填密實(shí)，甚至可以使用混凝土澆筑，防止護(hù)筒下沉(安裝鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠和導(dǎo)管重量都?jí)涸谧o(hù)筒上，同步護(hù)筒頂標(biāo)高也是計(jì)算孔深、控制樁頂和樁底根據(jù))。鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出地表30cm。3.2.4泥漿制備1、對(duì)黏結(jié)性好巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必要采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），普通為鉆孔容積1.5～2.0倍，泥漿池底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采用其他封閉辦法，防止泥漿外流。3、制備泥漿設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最佳用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。4、造漿后實(shí)驗(yàn)所有性能指標(biāo)，新制備泥漿滿足：含沙量<=4%，粘度18-22pa.s，泥漿比重1.10-1.20。鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿實(shí)驗(yàn)登記表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，依照地質(zhì)狀況變化隨時(shí)調(diào)節(jié)泥漿性能指標(biāo)，保證泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。5、鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步解決（加入適量純堿和CMC改進(jìn)泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。6、塌孔嚴(yán)重需采用帷幕灌漿或砂漿二次成孔。3.2.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)性能狀態(tài)與否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)樁位精確擬定鉆機(jī)位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可運(yùn)用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)鉆桿保持豎直狀態(tài)。3.2.6鉆進(jìn)成孔1、鉆進(jìn)（1）旋挖鉆機(jī)設(shè)立及調(diào)節(jié)施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)顯示屏顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)鉆桿起立及調(diào)垂，即一方面將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)顯示屏顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀測(cè)到鉆桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機(jī)電氣手柄將鉆桿從運(yùn)送狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同步采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范疇內(nèi)才可通過(guò)顯示屏上自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超過(guò)相對(duì)零位±5°范疇時(shí)，只能通過(guò)顯示屏上點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示屏鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿位置狀態(tài)，使鉆桿最后達(dá)到作業(yè)成孔設(shè)定位置。（2）鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示屏上清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭原始位置，此時(shí)，顯示屏顯示鉆孔當(dāng)前位置條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示屏監(jiān)測(cè)鉆孔實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面三個(gè)虛擬儀表顯示—?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭運(yùn)動(dòng)位置，孔深數(shù)字顯示此孔總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓布滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)送車方向位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至恰本地點(diǎn)進(jìn)行棄方解決，以免導(dǎo)致水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示屏上自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示屏主界面中回位標(biāo)記進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)自身三向垂直控制系統(tǒng)重復(fù)檢查成孔垂直度，保證成孔質(zhì)量。鉆機(jī)就位前對(duì)鉆機(jī)就位對(duì)中，鉆機(jī)水平平穩(wěn)，鉆機(jī)垂直度，鉆徑大小，鉆頭磨損狀況，鉆桿鉆頭連接狀況進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后開(kāi)鉆。鉆孔過(guò)程中依照地質(zhì)狀況控制進(jìn)尺速度，由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可恰當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑地層中，恰當(dāng)增長(zhǎng)掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)回填土層采用保護(hù)辦法進(jìn)行施工，對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并恰當(dāng)增長(zhǎng)泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中浮現(xiàn)卵石層，則采用如下辦法：對(duì)于粒徑較小卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺卵石層可采用人工直接開(kāi)挖辦法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)辦法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到棄土場(chǎng)以達(dá)到環(huán)保規(guī)定。（3）地質(zhì)狀況記錄地質(zhì)狀況記錄按相應(yīng)地質(zhì)有關(guān)表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔登記表》，重要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔登記表》由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)有交接記錄；依照旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)狀況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必要備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位擬定與否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度。2、終孔（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必要核算地質(zhì)狀況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)狀況與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)告知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)解決。如滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。（2）對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。（3）孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，依照旋挖鉆顯示界面鉆孔深度L1，運(yùn)用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2不大于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。（4）確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔。3.2.7清孔及檢測(cè)（1）清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。（2）清孔目是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而減少樁承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就滿足規(guī)范規(guī)定，否則不下放鋼筋籠。（3）待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必要達(dá)到如下原則：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重在1.03～1.10范疇內(nèi)，含砂率＜2%，粘度17～20Pa·s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于30cm?？椎壮猎鼫y(cè)量：采用前端懸掛平砣測(cè)繩在孔壁周邊測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，實(shí)際鉆孔深度與澆筑前實(shí)測(cè)深度之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必要采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核，禁止采用加深鉆孔深度辦法代替清孔作業(yè)。成孔檢測(cè)原則如表6所示。表6成孔檢測(cè)原則編號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差1孔徑/孔形(mm)不不大于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定3傾斜度＜1%4沉渣厚度(mm)不不不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定3.2.8鋼筋籠制作、運(yùn)送及安裝1、鋼筋籠制作、運(yùn)送（1）鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地制作完畢，由監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后，用9.6米貨車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將主筋依次焊接在加強(qiáng)箍上，形成骨架，隨后將箍筋焊接在骨架上。（3）鋼筋綁扎時(shí)規(guī)定每個(gè)接頭斷面接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量50%。焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。2、鋼筋籠安裝整根鋼筋籠制作完畢后，經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后，方可安裝，鋼筋籠安裝前清除粘附泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。（1）現(xiàn)場(chǎng)起吊鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)16米時(shí)，整根鋼筋籠提成2節(jié)進(jìn)行加工，在安裝鋼筋籠時(shí)，用25t吊車先下放底節(jié)鋼筋籠，待底節(jié)鋼筋籠最上面加勁箍下放至護(hù)筒口時(shí)，用12a工字鋼橫穿鋼筋籠固定，再調(diào)運(yùn)第二節(jié)鋼筋籠至底節(jié)鋼筋籠上方進(jìn)行對(duì)接安裝，待套筒和檢測(cè)管接頭安裝完畢并檢查后下放，吊點(diǎn)設(shè)立在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增長(zhǎng)，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)立專用吊架，吊架構(gòu)造鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠施工順序?yàn)榈坠?jié)鋼筋籠起吊→正位→下放→固定→第二節(jié)鋼筋籠起吊→連接→下放→整體正位→固定。（2）鋼筋籠下放提起連接好骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠上浮和下沉。固定期，要依照鋼護(hù)筒偏位狀況將鋼筋籠中心反方向調(diào)節(jié)，以使鋼筋籠中與樁中心重疊。（3）檢測(cè)管安裝及檢查樁基鋼筋籠制作完畢后，需要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上安裝檢測(cè)管。依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定：樁基直徑D﹥150cm時(shí)需要安裝4根檢測(cè)管、樁基直徑≤150cm時(shí)需要安裝3根檢測(cè)管。在材質(zhì)方面規(guī)定聲測(cè)管采用直徑為5.7cm，壁厚3.0mm鋼管，單根檢測(cè)管長(zhǎng)度要比樁基長(zhǎng)20cm。在安裝檢測(cè)管前依照鋼筋籠長(zhǎng)度對(duì)檢測(cè)管進(jìn)行下料，各節(jié)鋼管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠上，接頭處用管鉗使其密封連接，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，用管鉗連接好接頭處對(duì)接檢測(cè)管并固定牢固，并保證鋼筋籠下發(fā)完畢后聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其與否漏水，聲測(cè)管底口距離樁底5cm，聲測(cè)管頂口超過(guò)樁頂50cm，聲測(cè)管未浮現(xiàn)漏水現(xiàn)象后用橡膠套將頂口堵死，并用鋼絲將橡膠套綁緊，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)規(guī)定。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀測(cè)檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表白檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管插入（焊接）除規(guī)定強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。3.2.9導(dǎo)管安裝1、導(dǎo)管選?。?）導(dǎo)管采用專用螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2.6m，最下節(jié)長(zhǎng)4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非原則節(jié)。導(dǎo)管制作要結(jié)實(shí)、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前通過(guò)稱重方式鑒定導(dǎo)管壁厚與否滿足使用規(guī)定。（2）導(dǎo)管在使用前，除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管長(zhǎng)度滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不適當(dāng)超過(guò)鉆孔深0.5%且不不不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力1.5倍。檢查合格后方可使用。（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非原則節(jié)導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管下放豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，與否吻合。（5）完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制導(dǎo)管底口距離樁孔底0.3～0.4m，并位于鉆孔中央。2、導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密實(shí)驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必要不不大于Pmax。本工程導(dǎo)管也許承受最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管也許承受到最大內(nèi)壓力（kPa）；rc——砼容重（kN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)測(cè)最大高度計(jì)；本工程樁基最大深度為18米，因而hxmax取18m；rw——孔內(nèi)泥漿容重（kN/m3），本工程采用清水取10.0kN/m3；Hw——孔內(nèi)清水或泥漿深度（m），依照橋涵規(guī)范護(hù)筒頂高于穩(wěn)定后承壓水位2.0米以上，按照最大樁長(zhǎng)18米計(jì)，取Hw=18.3-2=16.3米Pmax=1.3×(24×18-10.0×15.3)=362.7kpa取500kPa水密性實(shí)驗(yàn)辦法是把拼裝好導(dǎo)管先灌入70%水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并注意橡皮圈與否安頓和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中浮現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。3.2.10二次清孔導(dǎo)管下放到位后，及時(shí)進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定期，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌孔，并再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和沉淀厚度，滿足有關(guān)規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，及時(shí)拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度≤30cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出差值即為沉渣厚度。3.2.11水下混凝土灌注1、水下混凝土澆注設(shè)備（1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，迅速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭密封性。依照首批封底混凝土方量規(guī)定，選用大集料斗和小料斗兩個(gè)料斗共計(jì)5m3灌注，可以滿足混凝土澆注需要。（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由商混站負(fù)責(zé)，保證混凝土持續(xù)灌溉。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土采用商品混凝土，保證混凝土持續(xù)灌溉。3、首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤(pán)砼方量滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTG/TF50—中下式進(jìn)行計(jì)算：（按照直徑2m）灌注首批砼所需數(shù)量計(jì)算式如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V——灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D——樁孔設(shè)計(jì)直徑（2m）；d——導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1——孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度，普通取1.0m；h1——孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw——孔內(nèi)水或泥漿重度(12kN/m3)；Hw——孔內(nèi)水或泥漿深度（16.3m）；rc——砼拌合物重度(24kN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為V=6.21m3，因而9m3砼運(yùn)送車滿足施工需要。4、水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土數(shù)量要能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不得不大于1m和填充導(dǎo)管底部高度需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中深度不得不大于1m，首批混凝土方量是依照樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土方量而定，拌制好混凝土用砼運(yùn)送車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提高料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約9m3，由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水設(shè)備和閥門同步打開(kāi)進(jìn)行封底，隔水設(shè)備采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。（1）首批混凝土下落后，混凝土持續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。（2）灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不不大于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)迅速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用測(cè)繩在每根樁灌注先后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。（3）控制灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余某些樁頭必要鑿除，保證樁頭無(wú)松散層。（4）灌注完混凝土后，及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）在灌注水下混凝土前，填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠狀況“有關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土過(guò)程中，填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。5、樁基砼灌注注意問(wèn)題（1）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其和易性、坍落度等狀況。坍落度控制在18～22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離為0.3～0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中深度不不大于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間不不大于整樁灌注時(shí)間。（2）灌注開(kāi)始后，持續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡量縮短拆除導(dǎo)管間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓空氣囊，導(dǎo)致堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面高度，及時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深。（3）灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，禁止使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如解決無(wú)效時(shí)，及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。（4）混凝土灌注是一種完整、持續(xù)、不可間斷工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)對(duì)混凝土灌注所使用所有機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）灌注過(guò)程中記錄混凝土灌注量及相對(duì)混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行解決。（6）在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土灌入數(shù)量，以保證所測(cè)混凝土灌注高度與否對(duì)的。在灌注過(guò)程中，孔內(nèi)溢出地水或泥漿將沿著修筑小水溝排入沉淀池，待沉淀完畢后將鉆孔碎渣拉至棄土場(chǎng)。不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（7）灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)。最后拔管時(shí)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。（8）水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他因，導(dǎo)致斷樁事故，予以重鉆或與關(guān)于單位研究補(bǔ)救辦法。四、質(zhì)量保證辦法4.1質(zhì)量目的分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。4.2組織保證質(zhì)量是工程重點(diǎn)，質(zhì)量管理由項(xiàng)目部經(jīng)理部帶頭管理，成立質(zhì)量小組，由項(xiàng)目經(jīng)理姜曉博為組長(zhǎng)，副經(jīng)理黃超、總工陳新宇為副組長(zhǎng)，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，成員由質(zhì)檢組，技術(shù)方案組，實(shí)驗(yàn)組，測(cè)量組及內(nèi)業(yè)資料組構(gòu)成。領(lǐng)導(dǎo)小組及成員見(jiàn)下圖3所示。圖3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖4.3質(zhì)量保證體系依照質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的，建立系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，見(jiàn)圖4所示。圖4質(zhì)量保證體系4.4質(zhì)量保證辦法4.4.1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生、也是危害較大事故，因而在施工過(guò)程中一定要采用積極積極辦法加以防止，一旦浮現(xiàn)事故，要采用有效辦法及時(shí)解決。1、發(fā)生因素及防止辦法：（1）較疏松回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而導(dǎo)致埋鉆。在鉆遇此地層前，提前制定對(duì)策，如調(diào)節(jié)泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。（2）粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而導(dǎo)致卡鉆。因此，在此類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最佳不超過(guò)40cm。（3）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易導(dǎo)致卡鉆。因此，鉆筒直徑普通比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)2／3為宜，同步在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。（4）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而導(dǎo)致卡埋鉆。因而，平時(shí)要注意鉆機(jī)自身及時(shí)保養(yǎng)和維修，同步要調(diào)節(jié)好泥漿性能，使孔底在一定期間內(nèi)無(wú)沉渣。2、解決卡埋鉆辦法重要有：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。（2）鉆頭周邊疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等辦法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊沿0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提高被卡鉆頭。（4）護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。4.4.2動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象因素除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，重要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，因此要注意旋挖鉆機(jī)設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。4.4.3斷樁解決1、斷樁因素?cái)鄻妒侵搞@孔灌注樁在灌注混凝土過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，導(dǎo)致混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力規(guī)定。常用斷樁因素大體可分為如下幾種狀況：（1）由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（2）由于運(yùn)送或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等因素使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，導(dǎo)致斷樁。（4）由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷導(dǎo)致斷樁。（5）由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（6）由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處在泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，導(dǎo)致混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，導(dǎo)致斷樁。（9）解決堵管時(shí)，將導(dǎo)管提高到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土持續(xù)下落與表面浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（10）由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，導(dǎo)致斷樁。（11）由于其她意外因素（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)局限性等）導(dǎo)致混凝土不能持續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁施工受多方面因素影響，灌注前從各方面做好充分準(zhǔn)備，盡量避免意外狀況發(fā)生。2、防止辦法（1）施工材料集料最大粒徑不不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8以及鋼筋最小凈距1/4，同步不不不大于40mm。拌合前，檢查水泥與否結(jié)塊；拌合前還要將細(xì)集料過(guò)篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊導(dǎo)致堵管?？刂苹炷撂涠仍?8～22cm范疇內(nèi)，混凝土拌合物必要有良好和易性。在運(yùn)送和灌注過(guò)程中，混凝土不能有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注①依照樁徑和石料最大粒徑擬定導(dǎo)管直徑，采用φ300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還該建立復(fù)核和檢查制度，特別要記好每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。②混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合規(guī)定期，不能使用。③下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底距離在30～40cm范疇內(nèi)，詳細(xì)距離依樁基大小而定（導(dǎo)管口不能埋入沉淀回淤泥渣中）。首批灌注混凝土數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部需要。④核心設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)送車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充分，以保證混凝土可以持續(xù)灌注。⑤首批混凝土拌合物下落后，持續(xù)灌注混凝土。在隨后灌注過(guò)程中，普通控制導(dǎo)管埋置深度在2～6m范疇內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深。⑥若使用老式運(yùn)送車從拌合站運(yùn)送混凝土，配備多臺(tái)攪拌車運(yùn)送，以保證凝土灌注持續(xù)性。3、解決斷樁幾種辦法斷樁狀況浮現(xiàn)后依照灌注深度分別采用不同辦法進(jìn)行解決。（1）在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后浮現(xiàn)段斷樁狀況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后浮現(xiàn)段斷樁狀況，則及時(shí)停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)浮現(xiàn)段斷樁狀況若斷樁位置處在護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿混凝土，露出良好混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。五、施工安全保證辦法5.1安全目的安全責(zé)任事故死亡率：0重傷率：0負(fù)傷率低于12‰；交通甲方責(zé)任事故為0；機(jī)動(dòng)車違章率10%如下；重大治安刑事案件為0；防火、消防符合項(xiàng)目所在地方規(guī)定；職業(yè)健康保護(hù)辦法到位，施工期間無(wú)新增職業(yè)病人。5.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全保證組織機(jī)構(gòu)；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中安全工作。見(jiàn)下圖5所示：圖5安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖5.3安全保證體系建立安全保證體系如下圖6所示。圖6安全保證體系圖5.4施工安全保證辦法5.4.1安全管理制度①安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，貫徹各級(jí)管理人員和操作人員安全職責(zé)，做到分工明確，責(zé)任清晰，辦法到位，管理到位。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)關(guān)于安全施工政策、法令和規(guī)章制度；主管施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)人員在布置施工任務(wù)時(shí)，必要同步布置安全工作。②安全教誨培訓(xùn)制開(kāi)工前，組織員工學(xué)習(xí)國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，以及交通部和建設(shè)單位各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及關(guān)于安全管理辦法。施工項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理，安全、技術(shù)、質(zhì)量等重要負(fù)責(zé)人必要經(jīng)國(guó)家關(guān)于部門培訓(xùn)、考試合格后擔(dān)任。安全員、爆破員和帶班人員通過(guò)關(guān)于部門培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證（合格證）上崗。凡參加本工程施工人員（涉及勞務(wù)工）都通過(guò)施工安全教誨培訓(xùn)；未經(jīng)安全教誨培訓(xùn)并考試合格者，不得參加本標(biāo)段施工。③安全生產(chǎn)檢查制度定期召開(kāi)安全例會(huì)，保證檢查制度貫徹，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)，浮現(xiàn)事故本著“四不放過(guò)”原則解決。對(duì)于施工過(guò)程中建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查提出安全生產(chǎn)施工規(guī)定，要認(rèn)真貫徹貫徹，自覺(jué)接受業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督檢查。④安全事故申報(bào)制度發(fā)生人身傷亡事故，盡快將事故發(fā)生時(shí)間、發(fā)生地點(diǎn)、事故通過(guò)、傷亡者姓名、性別、年齡、工種、傷害限度、傷害類別和采用應(yīng)急辦法按關(guān)于規(guī)定逐級(jí)上報(bào)，不得隱瞞事故、謊報(bào)或遲延時(shí)間報(bào)告。一旦發(fā)生重大傷亡事故，及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管部門和本地勞動(dòng)部門、檢察機(jī)關(guān)，并告知建設(shè)單位。5.4.2技術(shù)保證辦法1、預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控項(xiàng)目如表7所示。表7預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控辦法普通規(guī)定1.人員1.人員體檢，項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)允許證。2.全員“三不傷害”教誨，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。2.環(huán)境1.天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，6級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周邊設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)。4.水上平臺(tái)和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑辦法。5.施工用電“三相五線”制，保證起碼接零。3.過(guò)程1.起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選取吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞禁止拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提高。3.按安全檢查“三單”(整治告知單、催辦告知單、查封告知單)制度整治事故隱患。重要機(jī)械(吊車、拌合站等)1.荷載1.吊車、塔吊等最大吊幅處吊重留有安全系數(shù)。2.卷?yè)P(yáng)機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過(guò)程1.控制吊車、塔吊落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)全過(guò)程。2.高壓混凝土拖泵輸送管卡、彎頭與構(gòu)造物固結(jié)，防止長(zhǎng)距離混凝土管跳動(dòng)、爆管。3.定期檢查起重設(shè)備安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層互相碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。3.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場(chǎng)電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)辦法、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋規(guī)定，上平臺(tái)工作人員必要佩戴安全帶。（2）施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。（4）電焊機(jī)設(shè)備必要符合安全規(guī)定，防止潮濕漏電。（5）隨時(shí)檢查用電線路、工用品與否完好，保證生產(chǎn)安全。（6）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排關(guān)于人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，保證用電安全。（7）現(xiàn)場(chǎng)施工用電要有電工專門管理，要有良好接地裝置，用電區(qū)要設(shè)立安全警示牌，同步電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。（8）大型設(shè)備必要是有操作證專人指揮。（9）施工過(guò)程中要保證夜間照明充分。（10）鉆孔過(guò)程中別的樁鋼護(hù)筒必要設(shè)立圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度1.2m。3、起重安全（1）起重用工、索、具嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2）定期對(duì)工、索、具進(jìn)行檢查。（3）在定位過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信號(hào)必要統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰。（4）吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下禁止站人，對(duì)違背操作規(guī)定和不安全作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。5.4.3安全風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)辦法在樁基施工前，項(xiàng)目部組織人員依照樁基施工工藝流程對(duì)其施工過(guò)程中存在安全隱患及也許引起后果進(jìn)行辨識(shí)、分析，同步制定相應(yīng)控制辦法，保證樁基施工安全風(fēng)險(xiǎn)水平達(dá)到可以接受范疇，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)源控制由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和工區(qū)安全員共同負(fù)責(zé)。表8樁基施工安全風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)辦法一覽表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)源點(diǎn)也許引起后果控制辦法備注1機(jī)架連接件開(kāi)焊設(shè)備故障機(jī)架連接件應(yīng)牢固2樁基未安裝平穩(wěn)機(jī)械事故樁機(jī)安裝平穩(wěn)牢固后才干進(jìn)行作業(yè)3打樁機(jī)械離高壓線過(guò)近觸電施工機(jī)械與輸電線距離：低壓1米以上，高壓2米以上4樁架地基不平或承載力不夠垮塌施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按地基承載力不不大于83kPa規(guī)定進(jìn)行整平壓實(shí)5樁機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件防護(hù)罩缺失或損壞機(jī)械傷害設(shè)備傳動(dòng)帶、明齒輪、接近于地面聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)某些，都要安設(shè)防護(hù)裝置6樁架底座上平衡重重量或安放位置不符合規(guī)定設(shè)備、人員傷害樁架底座上平衡重重量和安放位置應(yīng)符合規(guī)定7打樁過(guò)程中進(jìn)行機(jī)械維修、保養(yǎng)機(jī)械傷害打樁過(guò)程中禁止進(jìn)行機(jī)械維修、保養(yǎng)8打樁作業(yè)時(shí)無(wú)專人指揮人員傷害打樁作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮9泥漿池四周無(wú)防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)志人員墜落泥漿池四周應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)志10樁孔周邊未設(shè)防排水設(shè)施坍塌樁孔周邊應(yīng)設(shè)防排水設(shè)施11孔口未設(shè)圍圈，未設(shè)防護(hù)欄人員墜入孔口圍圈應(yīng)高出地面0.3米以上，距孔口頂周邊1m搭設(shè)圍欄12鉆孔暫停時(shí)孔口未加蓋防護(hù)蓋人員墜入挖孔暫停時(shí)孔口應(yīng)加蓋防護(hù)蓋13鋼筋籠吊裝起重吊機(jī)打頂不符合規(guī)定起重傾覆傷人制定簽證制度，并委派安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)盯控，保證吊機(jī)打頂符合規(guī)定14起重機(jī)超載傾覆設(shè)備、人員傷害定期檢查吊機(jī)力矩顯示屏，并進(jìn)行檢查六、環(huán)保施工辦法6.1環(huán)保施工目的重大環(huán)境污染責(zé)任事故0次；施工噪聲、揚(yáng)塵、污水排放達(dá)到國(guó)家和地方規(guī)定原則；保護(hù)土地資源，節(jié)約暫時(shí)用地，工程竣工復(fù)耕復(fù)墾率達(dá)到地方滿意。6.2環(huán)保體系成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人參加“環(huán)保、水土保持保證領(lǐng)導(dǎo)小組”，并配備3名專門負(fù)責(zé)實(shí)行技術(shù)人員，從組織上保證環(huán)保、水土保持目的實(shí)現(xiàn)。環(huán)保體系圖詳見(jiàn)圖7所示。圖7環(huán)保體系6.3環(huán)保辦法1、生產(chǎn)、生活垃圾解決（1）生產(chǎn)垃圾解決堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一解決。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運(yùn)送指定地方集中解決。2、施工中油料解決（1）施工機(jī)械廢油要存儲(chǔ)在廢油桶內(nèi)，集中解決，禁止隨意排放。（2）生產(chǎn)用油料必要嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染湖水。（3）施工中鉆渣解決針對(duì)旋挖鉆產(chǎn)生鉆渣，采用裝載機(jī)、運(yùn)渣車（自卸車）及時(shí)清理，運(yùn)送到指定場(chǎng)地集中堆放，為下步施工提供場(chǎng)地。3、泥漿解決（1）泥漿在沉淀完畢后，上層清水由水泵抽入河道排放，沉淀鉆渣用挖掘機(jī)裝載，車輛運(yùn)送到棄土場(chǎng)，不容許就近排至河道，防止河道堵塞。（2）裝運(yùn)過(guò)程中，管理人員必要對(duì)運(yùn)送車輛行車速度及運(yùn)送過(guò)程中注意事項(xiàng)提出詳細(xì)，防止跑、、滴、漏現(xiàn)象浮現(xiàn)。運(yùn)送過(guò)程中要責(zé)任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象浮現(xiàn)。（3）管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)保及文明施工規(guī)定。七、文明施工辦法7.1文明目的做好文物保護(hù)工作，做到外界向業(yè)主“零”投訴目的，爭(zhēng)創(chuàng)“原則化文明工地”。7.2管理辦法（1）建立崗位責(zé)任制，訂立文明施工責(zé)任書(shū)，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處。（2）做好施工安全、法紀(jì)和文明教誨，增強(qiáng)文明施工意識(shí)。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)志標(biāo)牌，做到標(biāo)牌齊全醒目。（4）施工場(chǎng)合統(tǒng)一規(guī)劃，各種材料分類擺放整潔（5）加強(qiáng)職工思想品德教誨，舉止文明，與周邊居民關(guān)系融洽、和諧相處。（6）做好文明施工宣傳工作，并建立文明施工制度，經(jīng)常檢查文明施工狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決。7.3文明施工辦法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路及排水暢通，做