水電安裝工程施工方案完整版樣本

青山湖科技城越秀都市綜合體（二期）F區(qū)項目機電工程水電施工方案編制：審批：日期：年月日廣州越秀地產(chǎn)工程管理有限公司青山湖科技城越秀都市綜合體（二期）F區(qū)地塊項目機電部第一節(jié)：編制根據(jù)及原則

一、編制根據(jù)

1、由建設(shè)單位（業(yè)主方）提供應(yīng)排水、電氣施工圖紙。

2、建設(shè)單位下發(fā)招標文獻規(guī)定。

3、中華人民共和國《建筑法》，南京市人民政府關(guān)于建筑工程管理、市政管理、環(huán)保等地方性行政法規(guī)。

4、我單位《質(zhì)量保證手冊》和關(guān)于文獻。

5、中華人民共和國頒布現(xiàn)行安裝工程施工關(guān)于規(guī)范、規(guī)程及驗收原則，所執(zhí)行規(guī)范重要目錄如下：

○1《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-

○2《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-

○3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-

○4《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》JGJ141-J363-

○5《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50275-1998

○6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-

○7《建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-

○8《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99

○9《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)格》CJJ/T29-1998

○11《給排水原則圖集》S1、S2、S3

○12《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-

○13《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98

二、編制原則

本施工組織設(shè)計方案在編制過程中，我方對圖紙和招標文獻進行充分研究和分析，針對本安裝工程特殊性，制定了詳盡施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量籌劃，以作為指引現(xiàn)場施工根據(jù)。并將迅速組織具備豐富施工管理經(jīng)驗項目管理班子和能打硬仗施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，保證各項目的實現(xiàn)。

我方將充分運用各種有利條件，以敬業(yè)、求實工作作風(fēng)，創(chuàng)一流管理水平、一流工程質(zhì)量、一流工程進度，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完畢該工程建設(shè)任務(wù)，向業(yè)主、向社會交一種滿意答卷。

三、編制內(nèi)容

本工程共計三個分部工程內(nèi)容，為給排水系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝、通風(fēng)系統(tǒng)安裝。

重要內(nèi)容為安裝工程質(zhì)量保證體系、施工技術(shù)方案、保證質(zhì)量辦法、施工進度保證辦法、安全文明施工辦法、施工配合管理辦法、質(zhì)量通病防治辦法、現(xiàn)場消防辦法等，并依照以上幾方面內(nèi)容進行編制。

依照安裝工程自身特點，在編制施工方案時，重點突出如下二方面內(nèi)容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。

四、編制目

編制施工組織設(shè)計方案目是：為了有效地指引和管理施工生產(chǎn)，保證安裝工程工期，提高安裝工程施工質(zhì)量，實現(xiàn)工期和質(zhì)量控制目的。第二節(jié)：工程概況

第一節(jié)工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況表建設(shè)單位杭州越秀房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位浙江東南建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位廣州越秀地產(chǎn)工程管理有限公司勘察設(shè)計單位浙江城建勘察研究院有限公司施工單位中華人民共和國建筑第五工程局有限公司重要功能住宅樓合同工期779日第二節(jié)建筑概況建設(shè)規(guī)模：青山湖科技城越秀都市綜合體項目（二期）F區(qū)總用地面積為64570㎡，總建筑面積為252380㎡。其中地上建筑面積為193710㎡（涉及住宅建筑面積170478㎡，配套商業(yè)建筑面積約14651㎡，物業(yè)用房建筑面積約4671㎡，社區(qū)用房建筑面積約3090㎡，別的配套用房建筑面積約820㎡；地下室建筑面積為58670㎡?？拐鹪O(shè)防烈度為六度。[-各棟樓安裝工程涉及給排水、電氣及通風(fēng)系統(tǒng)安裝三某些。其中給排水安裝涉及給水管道、污水管道、雨水管道及空調(diào)凝結(jié)水管道；電氣某些分強電、弱電及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，其中弱電工程及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)由專業(yè)施工隊伍施工；通風(fēng)與空調(diào)安裝工程為送排風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。二、安裝工程重要特點工作量大：該安裝工程重要涉及有通風(fēng)管道制安、給排水管道安裝、電氣安裝及設(shè)備安裝等四方面內(nèi)容，系統(tǒng)大且有比較復(fù)雜，功能比較齊全，安裝工程工作量比較大。施工配合多：該工程由多家施工單位同步施工，安裝工程在施工中必要與弱電安裝、室內(nèi)裝飾單位等多家施工隊伍密切配合，以保證工程施工進度和質(zhì)量符合合同規(guī)定規(guī)定。

綜上所述：只有掌握本安裝自身特點，才干在安裝過程中做到有放矢，才干把施工質(zhì)量和施工進度時刻把握好，達到合同規(guī)定質(zhì)量目的和施工進度目的。

第三節(jié)：施工前期準備

安裝工程前期施工準備工作可分為臨設(shè)搭設(shè)、技術(shù)準備、勞動力準備、材料準備、機具準備五大某些。為提高施工準備工作質(zhì)量，加快施工準備工作進度，必要加強建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及總包施工單位四者之間協(xié)調(diào)工作，并要做到統(tǒng)一步調(diào)，共同做好施工準備工作。

建立健全施工準備工作責(zé)任制，按籌劃將責(zé)任貫徹到關(guān)于部門甚至個人，同步明確各級技術(shù)負責(zé)人在施工準備工作中所負責(zé)任，各級技術(shù)負責(zé)人應(yīng)是各階段施工準備工作負責(zé)人，負責(zé)審查施工準備工作籌劃和施工組織籌劃，督促檢查各分項施工準備工作實行，及時總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。

建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有籌劃、有分工地進行，檢查目在于督促和發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度快慢、施工質(zhì)量好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產(chǎn)重要因素。

一、技術(shù)準備

認真熟悉和審查施工圖紙，理解設(shè)計者意圖，結(jié)合水、電、通風(fēng)與空調(diào)及有關(guān)弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯(lián)系，使水、電、通風(fēng)專業(yè)相結(jié)合、相對照。發(fā)既有不合理或有疑問地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審內(nèi)容，并把會審記錄作為資料保存好。

理解水、電及通風(fēng)各專業(yè)圖紙上預(yù)留、預(yù)埋孔洞和管線位置，并結(jié)合土建構(gòu)造施工圖紙，核對總包單位已留孔洞標高、坐標，以保證安裝工程施工不受孔洞預(yù)留影響。

編制施工圖預(yù)算，列出各分項工程工作量，并擬定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用狀況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠理論根據(jù)。

編制安裝工程施工技術(shù)方案，擬定采用技術(shù)辦法，保證施工技術(shù)既合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫詳細安全和技術(shù)方面交底記錄。交底內(nèi)容應(yīng)詳細、明了且具備針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。

組織施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使職工對各項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時才干做到有放矢，保證工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范規(guī)定。

二、材料準備

依照施工進度籌劃規(guī)定，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量籌劃，為組織備料、擬定倉庫、堆放場地所需面積和組織運送等提供根據(jù)。

依照材料籌劃單，組織貨源，聯(lián)系生產(chǎn)廠家，擬定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，使材料供應(yīng)不影響工程施工進度。

材料供應(yīng)由項目部根據(jù)工程進度籌劃和實際工程進度，按實提出采購申請籌劃，經(jīng)審批后由材料部進行采購。材料采購應(yīng)在考核合格供應(yīng)商內(nèi)進行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表和監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好《材料檢查單》。

由業(yè)主單位定廠、定價材料，應(yīng)提前一種月報監(jiān)理公司和業(yè)主單位進行審核，以便盡早擬定廠家和價格，便于貫徹材料采購。

由業(yè)主供應(yīng)設(shè)備，提前一種月報監(jiān)理理公司和業(yè)主單位進行審核，保證設(shè)備型號、數(shù)量及各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，同步對業(yè)主供應(yīng)設(shè)備提出到貨時間，以便業(yè)主與供應(yīng)商訂立合同步貫徹供應(yīng)籌劃。

三、勞動力組織和準備

建立工程項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和組織建立精干施工班組，認真考慮各專業(yè)、各工種之間合理搭配，技術(shù)工與普通工比例要滿足合理勞動搭配。

依照各施工階段中各分項工程工程量，并結(jié)合施工圖預(yù)算中用工狀況，合理安排各工種人員進場，以提高勞動生產(chǎn)效率，杜絕“窩工”現(xiàn)象發(fā)生，保證安裝工程施工進度。

對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種施工人員必要持證上崗，并建立檔案，以保證用工質(zhì)量。

四、機具準備

依照采用施工方案，安排施工進度，擬定施工機械類型、數(shù)量進場時間，并編制安裝工程使用機具需用量籌劃。

依照各施工階段各專業(yè)使用機具狀況，由項目施工技術(shù)員進行合理調(diào)配使用，以提高機具使用效率。擬投入重要機具如下表所示。

擬投入重要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1電焊機BX1-3156臺按進度陸續(xù)進場2電動套絲機1/2～4”2臺按進度陸續(xù)進場3砂輪切割機φ400mm5臺按進度陸續(xù)進場4氧乙炔割具30型5套按進度陸續(xù)進場5角磨機φ100mm3臺按進度陸續(xù)進場6聯(lián)合角咬口機XPF-121臺按進度陸續(xù)進場7單平咬口機XPF-121臺按進度陸續(xù)進場8電剪刀J1J-SF1-2.52把按進度陸續(xù)進場9立式臺鉆φ3～22mm4臺按進度陸續(xù)進場10手電鉆φ3～13mm10把按進度陸續(xù)進場11沖擊電錘φ6～25mm25把按進度陸續(xù)進場12葫蘆1T、2T、5T15臺按進度陸續(xù)進場13液壓彎管器φ15～108mm1臺按進度陸續(xù)進場14液壓開孔器φ15～65mm1臺按進度陸續(xù)進場15墻槽切割機Z1E-SF2-1105臺按進度陸續(xù)進場16卷揚機5T1臺按進度陸續(xù)進場17電動水壓泵6.3Mpa2臺按進度陸續(xù)進場18加壓水泵50DL*41臺按進度陸續(xù)進場第四節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證體系安裝項目部組織機構(gòu)建立項目部組建原則：依照招標文獻界定工作內(nèi)容和安裝工程特點，擬定項目施工管理人員性質(zhì)；依照我公司質(zhì)量管理體系運營需要；本著保證工程質(zhì)量優(yōu)良目的,精心組織施工原則。

二、管理人員職責(zé)

項目管理成敗與選用項目管理班子成員素質(zhì)關(guān)于，選用較高素質(zhì)管理人員，既便于項目管理，又能提高整體管理人員素質(zhì)。因而在選用項目管理班子成員時，一定要通過考核后謹慎選用。為便于項目管理，對選用管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位管理人員其職責(zé)是不同，項目管理人員職責(zé)如下表所示：序號名稱管理崗位1安裝工程項目管理由安裝項目經(jīng)理負責(zé)2安裝工程施工技術(shù)管理由各專業(yè)施工技術(shù)員負責(zé)3安裝工程質(zhì)量管理由專職質(zhì)量員負責(zé)4安裝工程安全文明施工管理由專職安全員負責(zé)5安裝用材料、機具、設(shè)備管理由專職材料員負責(zé)6安裝工程預(yù)決算管理由專職預(yù)算員負責(zé)7安裝工程資料管理由專職資料員負責(zé)重要管理人員職責(zé)如下：

安裝項目經(jīng)理：合同管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)各要素組織與協(xié)調(diào)。

安裝項目質(zhì)量員：質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量記錄、質(zhì)量管理。

安裝施工技術(shù)員：控制分部工程施工質(zhì)量、控制分部工程施工進度、控制安全文明施工、控制材料消耗。

安裝材料員：物資籌劃、物資保管、物資發(fā)放、物資管理工作。

安裝資料員：文獻和資料管理、質(zhì)量記錄管理、計量器具管理。

三、質(zhì)量目的管理

本工程質(zhì)量目的為優(yōu)良，保證獲得一棟“金陵杯”。

公司按GB/T19001-《質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝服務(wù)質(zhì)量保證模式》建立質(zhì)量體系，并制定安裝工程質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文獻和作業(yè)指引書等，作為質(zhì)量控制效手段。

按照公司質(zhì)量體系運營規(guī)定，結(jié)合安裝工程自身特點，對安裝工程質(zhì)量各階段實行控制，并編制詳細《質(zhì)量籌劃》作為質(zhì)量控制目的文獻，使質(zhì)量體系有效運營。

四、物資管理和控制

1、物資管理

甲方應(yīng)按乙方籌劃規(guī)定進場時間、物資型號、數(shù)量、質(zhì)量級別規(guī)定，供應(yīng)物資到場。

甲供材料、設(shè)備種類、規(guī)格、型號、質(zhì)量級別與設(shè)計規(guī)定不符時，乙方有權(quán)回絕收貨；材料或設(shè)備檢查應(yīng)由甲方代表、監(jiān)理代表在場，合格物資方可在工程上使用；乙方收到甲供物資后，應(yīng)依照物資不同規(guī)定，妥善保管。

乙方采購物資質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)向甲方和監(jiān)理單位組織材料報驗，及時為好各種手續(xù)后方可使用。

乙方采購物資，應(yīng)按甲方指定生產(chǎn)廠家采購，保證物資質(zhì)量。

所用材料或設(shè)備在進場后，須做好防潮、防雨辦法，保證材料或設(shè)備質(zhì)量不受外界環(huán)境影響。

2、物資控制

○1物資采購和進貨檢查

工程材料、設(shè)備需用籌劃由各專業(yè)施工員依照設(shè)計文獻編制。在籌劃中明確材料或設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、進場時間以及質(zhì)量規(guī)定。

按照施工合同及關(guān)于材料、設(shè)備供應(yīng)文獻，材料部門分門別類編制籌劃，并報建設(shè)單位組織采購。

采購必要在合格供應(yīng)商之間采購，合格供應(yīng)商評價、選取、控制等管理工作，由材料部門按公司質(zhì)量體系文獻進行評估。

物資檢查應(yīng)隨時做好記錄，它涉及：

文獻資料驗證：涉及進貨單、裝箱單、質(zhì)量證明書、合格證、產(chǎn)品闡明書等。

實物驗收：即數(shù)量、規(guī)格、型號、標記等與否符合相應(yīng)規(guī)定。

必要通過驗證合格產(chǎn)品方能入庫保管。

○2甲供物資控制

項目部材料員負責(zé)與甲方關(guān)于材料人員配合進行甲供物資管理工作，其物資交接及驗證時，甲方及監(jiān)理有關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場共同實行。

甲供物資應(yīng)分別建帳和標記。

甲方應(yīng)按《材料設(shè)備需用量籌劃》規(guī)定提供物資。

○3物資標記和保管

入庫房及現(xiàn)場各類物資應(yīng)有相應(yīng)標記牌（標牌、標簽、標記等），以表白物資名稱、規(guī)格、驗證成果等。

對于半成品如支架，預(yù)制管道等直接在其上作標記。

物資領(lǐng)用、發(fā)放時，應(yīng)在發(fā)放、領(lǐng)用單上標明材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量及用途。

作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時，必要在領(lǐng)料單上注明用途及使用部位，以便查找。

物資保管應(yīng)嚴格按規(guī)定進行：易燃、易爆物資、貴重物資單獨存儲保管，防雨防潮物資應(yīng)有防雨防潮辦法。

物資標記和保管工作由項目部材料員負責(zé)。

五、文獻和資料控制

1、文獻和資料受控清單建立

用于本工程作為施工及管理根據(jù)文獻和資料重要有:設(shè)計圖紙、質(zhì)量體系文獻、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查評估原則、設(shè)計變更、施工組織設(shè)計方案、質(zhì)量籌劃等，由安裝項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)建立文獻和資料受控清單。

2、文獻和資料管理

○1文獻和資料標記管理

質(zhì)量體系文獻采用公司制定統(tǒng)一標記辦法。

施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查評估原則由項目部依照現(xiàn)行頒布最新有效版本，統(tǒng)一作受控標記。

施工組織設(shè)計及專項施工方案由項目部統(tǒng)一作標記。

○2文獻和資料配備

施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評估原則，由項目部配備，本工程執(zhí)行規(guī)范和質(zhì)量原則詳見編制根據(jù)一節(jié)。

設(shè)計施工圖、設(shè)計交底記錄由項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)在建設(shè)單位領(lǐng)取，技術(shù)內(nèi)業(yè)負責(zé)發(fā)放、保管等管理工作。

施工組織設(shè)計及專項施工方案由項目某些發(fā)，技術(shù)內(nèi)業(yè)管理。

技術(shù)變更擬定由技術(shù)資料管理員在各專業(yè)施工員處領(lǐng)取并保管。六、建立檢查和實驗制度

1、材料或設(shè)備檢查和實驗

進場入庫材料、設(shè)備須進行檢查和實驗。

進貨檢查和實驗工作由材料員負責(zé)，重要材料、設(shè)備會同施工員、質(zhì)量員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進行。

檢查辦法：隨機資料檢查、外觀檢查、無損檢查、功能實驗、對材質(zhì)有穎問材料，應(yīng)按規(guī)定進行理論和無損檢測，檢查程序為免檢、抽檢、全檢。

本工程應(yīng)重點做如下進貨檢查和實驗：設(shè)備開箱檢查、管道閥門實驗、風(fēng)機盤管水壓實驗和三速試運轉(zhuǎn)、重要材料檢查。

2、施工過程中檢查和實驗

過程檢查和實驗：由實驗工程師負責(zé)，重要工作應(yīng)邀請建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師共同進行監(jiān)督。

檢查辦法如下：

目測法：采用仔細看，對檢核對象進行檢查。

量測法：通過測量工具或計量儀表對檢核對象進行檢查。

實驗法：通過現(xiàn)場實驗或?qū)嶒炇覍嶒灥然炇侄?，獲得數(shù)據(jù)，分析判斷質(zhì)量狀況。

3、檢查限度

全檢：重要用于核心過程或隱蔽工程等重要部位。

抽檢：合用于基本項目、容許偏差項目檢查。

4、檢查項目

按質(zhì)量原則規(guī)定劃分為：保證項目、基本項目、容許偏差項目。保證項目由質(zhì)量管理工程師負責(zé)檢查；基本項目和容許偏差項目，由班組長自檢，施工員或質(zhì)量員工程師抽檢。

七、質(zhì)量記錄控制和保存

1、質(zhì)量記錄種類以文字記錄；質(zhì)量記錄形式由各負責(zé)人員按質(zhì)量體系運營規(guī)定，在過程中形成。記錄應(yīng)真實、清晰、簽字齊全，項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)按體系運營規(guī)定，建立《質(zhì)量記錄清單》，并以此作為質(zhì)量記錄標記。

2、質(zhì)量記錄收集和保管

技術(shù)內(nèi)業(yè)收集、保管工程竣工技術(shù)資料及進度、施工技術(shù)和外來質(zhì)量記錄，每月收集并整頓。

材料員收集保管材料、設(shè)備工作方面記錄。

質(zhì)安員收集、保管質(zhì)量、安全管理工作方面質(zhì)量記錄。

3、質(zhì)量記錄解決

工程竣工后，按國家竣工資料管理規(guī)定，工程竣工技術(shù)資料報送檔案館和建設(shè)單位解決。

別的質(zhì)量記錄收集整頓，由安裝工程項目部負責(zé)保存。

八、持證上崗記錄

本工程所有管理人員，按國家規(guī)定實行持證上崗。為便于管理，所有證件由公司統(tǒng)一保管，并建立持證上崗人員臺帳。

本項目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。第五節(jié)：安裝工程施工方案及重要技術(shù)辦法給排水安裝工程施工方案及重要技術(shù)辦法本工程給排水安裝工程，重要涉及生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅社區(qū)，生活給水管道采用PP-R塑料復(fù)合管，采用熱熔連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。

1、給排水安裝工程施工順序

○1給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。

○2給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計圖進行基本驗收→放線→設(shè)備拖運吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機試車。

2、給排水安裝施工前準備

○1資料準備：認真收集與給排水安裝工程關(guān)于施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、原則圖集、質(zhì)量驗評原則等。

○2給排水施工技術(shù)員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審記錄。

○3做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作辦法、安全事項、質(zhì)量規(guī)定、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。

操作辦法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙規(guī)定、技術(shù)變更告知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查評估原則等規(guī)定進行施工。

安全注意事項：施工人員必要嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教誨、防火教誨，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并做好記錄。

質(zhì)量規(guī)定：給施工班組和施工人員下達月生產(chǎn)任務(wù)時，同步下達質(zhì)量規(guī)定和技術(shù)原則，寫明所做工作安裝規(guī)范及驗收原則，并作為考核安裝工人原則。

自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達自檢記錄規(guī)定。施工班組生產(chǎn)產(chǎn)品，要根據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢查評估原則進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。

限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計圖、損耗量對班組實行材料領(lǐng)用控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員依照當(dāng)月生產(chǎn)狀況，將班組當(dāng)月所需主材、輔材下達限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料揮霍。

3、UPVC承壓塑料排水管道安裝施工辦法和技術(shù)辦法

○1工藝流程

安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水實驗→通水實驗→通球?qū)嶒灐⒐を炇铡?/p>

○2安裝準備

材料準備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不不不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必要有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同畢生產(chǎn)廠家。

工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。

○3預(yù)制加工

依照圖紙并結(jié)合實際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。依照草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入實驗，不得所有插入，普通為承口深度3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后及時將溢出粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。

○4UPVC排水干管安裝

依照設(shè)計圖紙規(guī)定坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)立必要符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必要按粘連工藝依次進行。所有粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置精確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。

排水橫管管徑(mm)DN50DN75DN100DN150DN200

支架最大間距(m)0.500.751.001.502.00

UPVC排水管支架間距表

當(dāng)UPVC塑料排水管道直線管段距離不不大于下表所規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)設(shè)立檢查口或清掃口，以便日后維修以便。

管徑(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200

距離(m)101215202020

UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)立間距表

UPVC塑料排水干管縱橫方向彎曲容許偏差為：每1米容許偏差為1.5mm，全長25米以上容許偏差為不不不大于38mm。

○5排水立管安裝

按設(shè)計坐標規(guī)定將洞口預(yù)留,尺寸精確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)節(jié)好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必要設(shè)立檢查口,后來每隔二層設(shè)一種，中心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一種,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高與否符合規(guī)定,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。

UPVC塑料立管垂直度容許偏差為：每1米容許偏差3mm，全長5米以上容許偏差為不不不大于15mm。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管大小比穿立管徑大二號，套管環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面某些作防腐解決。

○6排水支管安裝

按設(shè)計規(guī)定衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預(yù)制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必要按設(shè)計規(guī)定放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內(nèi)。排水支管坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，普通為2.6%。

○7排水管道閉水、通水、通球?qū)嶒?/p>

排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽排水管道進行閉水實驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道在竣工前應(yīng)進行通水、通球?qū)嶒灒韧ㄋ笸ㄇ?。通水實驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng)1/3配水點同步開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；

通球?qū)嶒灂r，通球球徑不不大于管內(nèi)徑3/4，膠球從排水立管頂端投入，并注入一定水量，以球順利滾出為合格，并做好各項實驗記錄。

4、鍍鋅排水管道安裝施工辦法和技術(shù)辦法

○1施工工藝流程

安裝準備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水實驗→通水實驗→通球?qū)嶒?/p>

○2安裝準備

材料準備：鍍鋅排水管及管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鍍鋅管壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔等。承插口內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密;法蘭連接螺栓直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;橡膠密封圈質(zhì)量符合規(guī)定。各種規(guī)格鍍鋅管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。

○3預(yù)制加工

依照設(shè)計圖紙規(guī)定及施工技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸與否對的，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段長度，進行預(yù)制加工。預(yù)制加工時注意各三通、彎頭等管件甩口方向應(yīng)與設(shè)計一致，各預(yù)留甩口之間尺寸符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)制好直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。

○4污水與廢水干管安裝

依照設(shè)計圖紙規(guī)定坐標、標高，選取支、吊、托支架形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計規(guī)定坐標、標高及坡向安裝好干管上支架。干管上支架設(shè)立間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整潔、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，制作完后應(yīng)做好防腐解決。

干管施工條件具備時，將預(yù)制加工好直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上垃圾和油污，把準備好法蘭和橡膠圈套在有插口直管段上，用螺栓進行連接，螺栓緊固應(yīng)用力均勻一致，保證橡膠圈受壓均勻，保證接口嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母長度不不不大于螺栓直接半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。

干管安裝時應(yīng)有一定坡度，保證排水暢通。設(shè)計無規(guī)定期，普通生活污水管道原則坡度為DN50=0.035；DN75=0.025；DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。

隱蔽污水干管必要做灌水實驗,合格后方可進行隱蔽。

鍍鋅排水管水平干管縱橫方向彎曲容許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定，每1米容許偏差為1mm，全長25米容許偏差為不不不大于25mm。

○5污水與廢水立管安裝

依照施工圖紙規(guī)定，核對各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留三通或彎頭甩口位置與否符合設(shè)計規(guī)定，確認無誤后方可進行立管安裝。

擬定立管上支架形式，并制作好。安裝時，應(yīng)用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準備。

把原已預(yù)制好各立管段，按編號運至相應(yīng)立管位置。安裝立管二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一種繩頭，下面一人將預(yù)制好立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準備好橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償，鍍鋅管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。

立管上檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一種，底層和最高層必要有，中心間距為距地1000mm，檢查口朝向應(yīng)滿足日后維修以便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一種“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150mm處為宜。鍍鋅排水立管垂直度容許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定，每1米容許偏差為3mm，全長5米或5米以上容許偏差為不不不大于15mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度1/3，第二次再所有澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。

○6污水與廢水排水支管安裝

如排水支管在構(gòu)造板面以上，則支管支架慣用磚砌做支墩，如在板面如下，采用吊架安裝；無論采用支墩或支架，其間距設(shè)立均勻、固定牢固。排水支管坡度規(guī)定坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度規(guī)定一致。

○7灌水實驗、通水實驗、通球?qū)嶒?/p>

排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行灌水實驗、通水實驗、通球?qū)嶒?，其實驗辦法同UPVC塑料管施工辦法同樣。5、給水管道施工辦法和重要技術(shù)辦法

○1給水管道施工工藝流程：

安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。

○2施工準備

給水管道安裝工程正式施工前，施工人員一方面要熟悉圖紙，進行技術(shù)交底和材料準備，重點解決圖紙中存在問題，同步組織施工人員、機具和材料進場。

在土建主體施工時，由于本工程樓板大某些為現(xiàn)澆，因而要特別注意各種套管預(yù)留及預(yù)埋件預(yù)埋，進行嚴格技術(shù)復(fù)核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專人負責(zé)值班，及時解決現(xiàn)場浮現(xiàn)問題。

本工程給水管道重要施工辦法有熱熔連接（DN≤65PP-R復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。

○3管道絲扣連接

套絲時必要按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定錐度。絲扣不適當(dāng)過短，否則在使用過程中，容易導(dǎo)致脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)10％。管道絲扣長度應(yīng)符合下表規(guī)定，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣防腐工作。

絲扣連接管道，禁止有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具因素，則需重新套絲；如因管件因素，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應(yīng)按管件旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口嚴密性。

○4管道焊接

管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤4mm，可進行對焊，但中間必要留有1～2mm間隙；若管壁厚度>4mm時，管道焊接時必要進行開坡口焊接。：管道進行坡口解決時，慣用“V”型坡口，坡口角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，以保證焊接質(zhì)量。管道對口焊縫處及彎曲部位禁止焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊沿必要不不大于50mm。

焊接時，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時對焊縫進行防腐解決。

○5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）

管道與法蘭進行連接時，應(yīng)將螺紋某些、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應(yīng)<1mm；當(dāng)公稱直徑>50mm時，不垂直度偏差應(yīng)<1.5mm。

法蘭盤之間連接襯墊，普通給水管(冷水)采用厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭厚度及法蘭上螺栓孔孔數(shù)、個數(shù)應(yīng)與法蘭公稱壓力一致，法蘭連接螺栓直徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

用板手上緊螺栓時，應(yīng)按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完畢。擰緊后螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不不不大于螺栓直徑一半。

○6熱熔連接

生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，當(dāng)DN＞65mm時采用熱熔連接。給水管道走向、標高及座標等應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，且符合施工規(guī)范規(guī)定，在組織施工過程中，應(yīng)采用如下技術(shù)辦法：

熱熔連接技術(shù)辦法：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管連接通過熔接器熱熔連接。慣用熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同步無旋轉(zhuǎn)推動熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到260±50C時，及時把管材和管件從模頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需深度，使接頭開成均勻凸緣。6、管道支架安裝管道支架設(shè)立高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。支架尺寸和型式應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況擬定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，禁止使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角解決。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中某些外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護解決。

支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并保證同層支架高度一致。立管支架普通規(guī)定以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設(shè)立兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。

公稱直徑(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150支架最大間距(m)保溫管道2.02.53.03.04.04.56.0不保溫管道3.54.04.55.06.06.58.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處在梁中線以上，這樣可以使管道對梁外力，不落在梁彎矩最大地方，管子與支架抱箍必要牢固美觀，且接觸緊密.

7、閥門安裝

普通閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)按10％抽驗，且不少于一種。如有漏裂不合格，再抽查20％，仍有不合格則逐個實驗；主管道及總管道起切斷作用閥門必要每個做耐壓和嚴密性實驗，合格后才干安裝。

閥門強度實驗壓力為閥門公稱壓力1.5倍,嚴密性實驗壓力為閥門公稱壓力,實驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門安裝位置，進出口方向應(yīng)對的，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面干凈。閥門手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流批示器等閥體上箭頭方向，保證水流方向與閥體上箭頭方向一致。

安裝螺紋閥門時，普通在閥門出口處加設(shè)一種活接頭，以滿足日后維修需要。閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,依照規(guī)范規(guī)定,做好各類管道上閥門顏色標記。

8、管道保溫

工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢查保溫管與管道間嚴密無間隙。

管道所需保溫材料應(yīng)與設(shè)計規(guī)定一致，材料厚度和密度符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐解決和水壓實驗，經(jīng)檢查合格后，方可進行保溫工作。有保溫規(guī)定法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊解決。保溫管應(yīng)保證表面光滑、平整，外觀美觀。

9、水壓實驗和系統(tǒng)沖洗

生活給水管道水壓實驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，普通不不不大于10kgf/cm2，且不不大于6kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道實驗壓力規(guī)定,普通為不低于10kgf/cm2且不不不大于16kgf/cm2。

水壓實驗時，先進行強度實驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至實驗壓力(為工作壓力1.5倍)，以10分鐘內(nèi)壓降不不不大于0.05Mpa為合格。

強度實驗合格后，再進行嚴密性實驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。

系統(tǒng)水壓實驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水持續(xù)進行，并保證有足夠壓力和流量，以管道末端出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗干凈后辦理驗罷手續(xù)。

10、給水附屬設(shè)備水泵安裝

水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設(shè)備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品闡明書等文獻要進行妥善保管。

在安裝前應(yīng)檢查泵安裝基本尺寸，位置和標高與否與工程設(shè)計相符，按照公司制定過程控制程序,對泵零件、部件、配件進行清點，核對泵重要安裝尺寸、技術(shù)指標與工程設(shè)計與否相符。泵安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵內(nèi)應(yīng)力，泵體上吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，保證泵震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向偏差不應(yīng)不不大于0.10/1000。

在管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵偏差，應(yīng)調(diào)節(jié)管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫有關(guān)報告。

泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定文獻規(guī)定；有預(yù)潤滑規(guī)定部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各批示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)敏捷、精確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。達到以上規(guī)定期，才干試運營。11.對照圖紙檢查預(yù)埋套管（或留洞）位置。安裝在樓板內(nèi)套管，頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間套管頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)套管其兩端與飾面相平，穿過樓板套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃材料填實，端面光滑，管道接口不得在套管內(nèi)。12．消防管為鍍鋅管，螺紋連接，管道安裝后螺紋根部應(yīng)有2～3扣外露螺紋，多余麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐解決。13．給水管用PPR管，熔接連接管道結(jié)合應(yīng)有一均勻熔接圈不得浮現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不平現(xiàn)象。14.生活污水管道采用UPVC管膠接（涉及雨水立管）。15.通向室外排水管，穿過墻壁或基本下返時，應(yīng)采用450三通和450彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂設(shè)掃口。16.用于室內(nèi)排水水平管道與水平管道、水平管道與立管連接，應(yīng)采用450三通和450四通和900斜四通，立管與排出管端部連接，應(yīng)采用兩個450彎頭或曲率半徑不不大于4倍管徑900彎頭。17.各種承壓管系統(tǒng)做水壓實驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水實驗；消防管網(wǎng)做1.0Mpa水壓實驗，10分鐘壓力降不不不大于0.02Mpa；PPR管做1.0Mpa穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05Mpa，然后在0.7Mpa狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa，同步各連接處不得滲漏。排水管道在隱蔽前必要做灌水實驗，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具上邊沿或底層地面高度，灌水15分鐘水面下降后再灌滿，觀測5分鐘，液面無下降，管道及接口無滲漏。排水立管及水平干管管道應(yīng)做通球?qū)嶒?。消防水箱滿水實驗，靜置24小時觀測，不滲不漏。

二、電氣安裝工程施工方案及重要技術(shù)辦法

本工程電氣安裝，重要涉及電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三某些。

電氣安裝工程重要分項由線管、線盒預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）安裝，設(shè)備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。

1、電氣安裝施工順序

安裝準備→管路預(yù)制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設(shè)→配電箱安裝→設(shè)備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試。

2、電氣安裝施工準備

專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學(xué)習(xí)。依照各電氣分項詳細狀況，提供詳細材料籌劃，擬定到貨時間。依照各分項規(guī)定，擬定機具使用狀況，準備施工機具。依照施工圖詳細規(guī)定，編制施工技術(shù)交底，對施工班組施工作業(yè)狀況操作辦法、安全注意事項、質(zhì)量規(guī)定、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細解釋和交底。

操作辦法:施工員依照工程進度，按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范及驗評原則，對班組施工作業(yè)進行全面交底，有針對性對操作辦法和施工詳細規(guī)定，作詳細交待，指引作業(yè)班組進行施工。

安全注意事項：在進行技術(shù)交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該某些安全注意事項交底，并形成安全技術(shù)交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。

質(zhì)量規(guī)定：依照設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范及驗評原則規(guī)定，明確所施工部位應(yīng)達到質(zhì)量級別規(guī)定，并遵循規(guī)范、驗評原則等內(nèi)容，對班組進行詳細質(zhì)量規(guī)定交底，并做好記錄。

施工任務(wù)單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量精確界定，是作業(yè)班組施工部位精確量化。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務(wù)單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達根據(jù)。

班組自檢記錄：班組每月向施工員報完畢量時，必要同步交出本月完畢量自檢記錄，記錄應(yīng)完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，方可按所報完畢時進行經(jīng)濟核算。

3、電氣安裝工程重要施工辦法和技術(shù)辦法

○1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)一方面弄清土建裝修規(guī)定，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)節(jié)預(yù)留預(yù)埋高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其相應(yīng)模板處，用防銹漆或其他有區(qū)別油漆做好標志，引出混凝土墻、地面管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整潔。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)配管用不同標記和圖紙相符編號，嚴防漏配。○2鋼管暗配普通規(guī)定：敷設(shè)于多塵和潮濕場合電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封解決；埋入地下電線管路不適當(dāng)穿過設(shè)備基本，在穿過建筑物時，應(yīng)加保護管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一種彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲；管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整潔，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，禁止使用電氣焊進行開孔。

○3PVC電線管暗配規(guī)定：線管暗敷時,以近來線路進行敷設(shè),且盡量減少彎頭數(shù)量,以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管彎曲半徑不不大于管外徑6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上禁止有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固,綁扎間距不不不大于1米,線管保護層厚度不不大于15mm；暗敷于砌體內(nèi)PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿強度級別不不大于M10作抹面保護，其厚度不不大于15mm；所有進盒電線管，必要采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入盒面上敲落孔應(yīng)保證完好無損。

○4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同始終線上。各功能用房內(nèi)水平槽架安裝應(yīng)加防震辦法；橋架上支架固定點間距應(yīng)不不不大于2米，固定橋支架必要牢固、美觀；橋架連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架外側(cè)；不同電壓、不同用途電纜不適當(dāng)敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應(yīng)采用隔板隔開；電纜橋架必要有可靠接地；垂直敷設(shè)電纜其垂直度容許偏差在5mm以內(nèi)。

金屬線槽與線槽之間接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設(shè)立合理，固定間距不得不不大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)恰當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場合線槽應(yīng)需蓋板齊全。

○5金屬軟管敷設(shè):鋼管與電氣設(shè)備、器具間電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不適當(dāng)不不大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：彎曲半徑不應(yīng)不大于軟管外徑6倍；固定點間距不應(yīng)不不大于1m，管卡與終端彎頭中點距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接金屬軟管，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊沿起沿軟管長度1m處。

○6管內(nèi)穿線安裝規(guī)定：鋼管在穿線前，應(yīng)一方面檢查各個管口護口與否整潔，如有漏掉或破損，均應(yīng)補齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線同步往管內(nèi)吹入恰當(dāng)滑石粉。穿線時，同一交流回路導(dǎo)線，必要穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

穿入管內(nèi)導(dǎo)線涉及絕緣層總截面積，不應(yīng)不不大于管子內(nèi)截面積40%，且穿入導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換規(guī)定，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)禁止有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后墻體，如有接頭必要在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。

導(dǎo)線分色:穿入管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時依照各相用電負荷狀況，L1、L2、L3相之間作恰當(dāng)調(diào)配，保證各相之間負荷平衡。

在電氣器具安裝邁進行導(dǎo)線絕緣搖測。一方面將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后讀數(shù)為宜。

○7電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計與否相似，外觀與否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏實驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣狀況，合格后方可敷設(shè)。

敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于0℃時，不許進行敷設(shè)，否則要有計溫辦法，電纜彎曲半徑不應(yīng)不大于10倍電纜直徑。

敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整潔并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯分位標志或牢固標志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些不大于100mm厚軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。

電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好條件下進行，并有防塵和外來污物辦法。

電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必要持續(xù)進行一次完畢，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭外殼與該處金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不適當(dāng)不大于10cm2。

○8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，依照抹灰厚度進行。

配電箱、柜安裝位置應(yīng)精確，部件齊全，箱體開孔適當(dāng)，切口整潔，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整潔，ＰＥ線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必要使用開孔器，禁止用電、氣焊開孔。

○9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完畢后進行，單股導(dǎo)線可直接與器具連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，大型燈具備安全保證辦法，特殊場合燈具應(yīng)有減震辦法，各種箱盤及大型燈具備可靠接地。照明器具型號、規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定，安裝標高符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。成排照明燈具安裝時，其中心線容許偏差不不不大于5mm，導(dǎo)線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關(guān)面板時，高度應(yīng)一致，高低差不不不大于2mm，同一樓層開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，容許偏差不不不大于5mm。

普通燈具安裝，將接燈線從木臺出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導(dǎo)線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好接頭調(diào)順，木臺中心找正。

日光燈安裝，依照設(shè)計圖擬定日光燈位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并將燈箱端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)節(jié)順直，最后把日光燈管裝好。

各種開關(guān)面板安裝前,應(yīng)把盒內(nèi)垃圾清理干凈；開關(guān)高度距地為1.4米距門邊距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不不不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應(yīng)對的，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具控制與否靈活、精確，開關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相相應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必要先斷電，后查找因素進行修理?！?0防雷接地

工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網(wǎng)→電阻測試→自然基本接地體安裝.

按普通規(guī)定所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故狀況下也許帶電金屬外殼，均應(yīng)做良好接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關(guān)及操作機構(gòu)金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必要可靠接地，其接地電阻不得不不大于1歐姆。防雷接地應(yīng)由專人負責(zé)，構(gòu)造主筋綁扎時應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預(yù)留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。

接地電阻測試：用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設(shè)計規(guī)定，可在室外增設(shè)接地極(鍍鋅鋼管或角鋼均可)。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應(yīng)不不大于1歐姆，并做好記錄。

○11電氣系統(tǒng)實驗及調(diào)試：施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品闡明書，掌握各系統(tǒng)控制原理，在廠家指引協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必要對各電氣分項進行調(diào)試，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓狀況，三相電壓與否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。送電空載運營2小時，無異?，F(xiàn)象，再進行正式調(diào)試。在進行正式調(diào)試之前，必要做如下強制性實驗，必要保證調(diào)試下正常運營：對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開閉合實驗，斷開與閉合就靈活；各種電動設(shè)備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉(zhuǎn)，各類電動機做正反轉(zhuǎn)實驗，并調(diào)節(jié)至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)檢查，并測試電阻值，電阻值不不不大于1歐姆?！?2鋼管采用套管（長度為外徑1.5～3倍）,連接PVC管采用套管膠接,進盒用鎖緊螺母?！?3鋼管必要可靠接地，接地跨接線采用圓鋼（直徑25mm內(nèi)用Φ6圓鋼，直徑32mm用Φ8圓鋼，40mm、50mm用Φ10，70mm以上用Φ12以上）。焊接長度不不大于6D，且須雙面焊接。○14基本槽鋼安裝時不平直度在每米長度范疇內(nèi)應(yīng)不大于5mm，全長時應(yīng)不大于5mm，柜安裝垂直度盤面每米高應(yīng)不大于1.5mm，柜頂部水平偏差應(yīng)不大于5mm?！?5柜間連接應(yīng)牢固，與基本槽鋼不適當(dāng)焊死?！?6柜接地應(yīng)牢固良好，裝有電器可啟動柜門應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)架可靠連接?！?7避雷及接地裝置所用圓鋼、扁鋼等材料均需用鍍鋅制品，報驗合格后再進場安裝。○18搭接長度；扁鋼間≥2b（三邊焊），圓鋼間及圓鋼與扁鋼間均應(yīng)≥6D（雙面焊）。焊好后除銹、刷漆防腐?！?9接地裝置與基本鋼筋轉(zhuǎn)角處連接以及構(gòu)造柱內(nèi)引下線和樁基鋼筋連接均采用Φ12鍍鋅圓鋼，MEB等電位端子箱至配電箱之間連接線采用PVC-25穿BV-1×25線?！?0接地裝置配合土建施工同步進行，基本接地裝置焊接完畢后，必要請監(jiān)理現(xiàn)場驗收，合格后方可澆注混凝土。同樣，引下線焊接完畢也須交驗，凡屬隱蔽某些均需交驗后方可進行下道工序施工?！?1消防報警系統(tǒng)安裝○22煙感探頭在調(diào)試時方可安裝，應(yīng)妥善保管，并采用防塵、防潮、防腐等辦法，底座進線孔應(yīng)封堵?！?3探頭安裝位置與墻梁凈距＞0.5m，距風(fēng)口（或電扇）＞1.5m,水平距燈具＞0.2m(調(diào)溫?zé)艟撸?.5m),互相間不應(yīng)超過15m?！?4系統(tǒng)調(diào)試前施工方向應(yīng)向監(jiān)理提供：竣工圖、設(shè)計變更證明文獻、驗收記錄（含隱蔽工程）、檢查記錄（涉及絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告等?！?5系統(tǒng)通電調(diào)試應(yīng)按現(xiàn)行國標《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》（GB4717-84）關(guān)于規(guī)定進行功能檢查，合格后報主管消防部門驗收。三、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工方案及重要技術(shù)辦法

本工程通風(fēng)系統(tǒng)重要涉及：排煙系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)二某些，風(fēng)管道采用熱鍍鋅鐵皮制作。

1、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工順序

施工準備工作→風(fēng)管、法蘭、支吊架制作→支架安裝→風(fēng)管安裝→通風(fēng)設(shè)備安裝→風(fēng)管保溫和防腐→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗收。

2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工準備

資料準備：在施工準備前認真收集與工程關(guān)于施工圖集、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評估原則、施工記錄等安裝技術(shù)資料。熟讀施工圖紙，檢查通風(fēng)系統(tǒng)施工圖與土建工程及鋼構(gòu)造工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項開工前解決。依照通風(fēng)系統(tǒng)工程詳細特點，編制詳細施工技術(shù)交底，交底要明確、詳細且有針對性，施工技術(shù)交底應(yīng)突出如下幾方面內(nèi)容。嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定，對通風(fēng)系統(tǒng)工程各分項進行全面技術(shù)和安全交底。

通風(fēng)系統(tǒng)工程應(yīng)按如下分項作技術(shù)交底：通風(fēng)工程孔洞預(yù)留和預(yù)埋、支架制作和安裝、風(fēng)管制作和安裝、風(fēng)管部件安裝、風(fēng)管保溫、風(fēng)管絕熱辦法、風(fēng)管支吊架油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進行交底。交底時，應(yīng)對風(fēng)管制作和安裝等方面質(zhì)量規(guī)定作詳細交底，并突出重點，詳略得當(dāng)，使班組看了后來一目了然，以保證施工質(zhì)量。

通風(fēng)系統(tǒng)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。在咬口機等各種機械使用、腳手架搭設(shè)規(guī)定、施工用電規(guī)定、風(fēng)管吊裝等方面作重點交待，以保證施工安全。

交底時應(yīng)對風(fēng)管所使用材料、成品保護等方面要有明確交待，使安裝好風(fēng)管質(zhì)量符合設(shè)計和業(yè)重規(guī)定。

3、通風(fēng)系統(tǒng)工程重要施工辦法和技術(shù)辦法

○1風(fēng)管制作

風(fēng)管制作工藝流程為:領(lǐng)料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢查。

風(fēng)管制作加工必要按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定進行，風(fēng)管所選用鐵皮厚度及法蘭用角鋼規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管鐵皮厚度普通不大于或等于1.2mm時,采用咬口連接,慣用咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口寬度和留量，應(yīng)依照板材厚度而定，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)鐵皮厚度不不大于1.2mm時,采用焊接連接,焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)依照風(fēng)管構(gòu)造和焊接辦法而定，通慣用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。

○2風(fēng)管制作重要技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定：

咬口時手指距滾輪護殼不不大于50mm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后板料將畫好折方線放在折方機上，置于下模中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重疊，折成所需角度；折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不適當(dāng)過重。單、雙口的確咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

辦法蘭進行加工時，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后法蘭內(nèi)徑不能不大于風(fēng)管外徑，并用型鋼切割機按線切斷進行下料，下料后應(yīng)把角鋼進行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)節(jié)機械可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上孔距不應(yīng)不不大于150mm，矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)立螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性。

矩形風(fēng)管邊長不不大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長不不大于800mm時,其管段長度在1200mm以上均采用加固辦法。邊長不大于或等于800mm風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線辦法加固；中高壓風(fēng)管管段長度不不大于1200mm時，應(yīng)采用加固框形式加固。風(fēng)管與法蘭組合成形時,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，，風(fēng)管壁厚不不大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)浮現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

風(fēng)管上咬縫必要緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。風(fēng)管上焊縫禁止有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不不不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不不大于6mm，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整潔，間距適當(dāng)，均勻?qū)ΨQ。

內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭外邊長不不大于或等于500mm時，彎頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?！?吊架制作和安裝依照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高,并依照風(fēng)管系統(tǒng)所在空間位置和風(fēng)管尺寸，擬定風(fēng)管支、托、吊架形式。普通風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管法蘭大一檔，以加大受力面積，保證風(fēng)管受力符合設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定。

支架懸臂、吊架吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割；抱箍圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致；支架上焊縫必要飽滿，保證具備一定承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)依照風(fēng)管安裝標高恰當(dāng)截取，套絲長度不適當(dāng)過長；所有支托吊架制作完畢后，應(yīng)進行防銹解決，刷一遍防銹漆后方可使用。

風(fēng)管支架吊點設(shè)立形式，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、精確、迅速而使用最為常用,膨脹螺栓大小選用應(yīng)與所承受管道重量成正比。

采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時，按風(fēng)管中心線找出兩側(cè)支架吊點設(shè)立位置，并按風(fēng)管中心線對稱安裝支架；當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先找出支架兩側(cè)吊點作為基準點，并用拉線法找出別的支架吊點，同步安裝好支架。

支吊架吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)不不大于吊桿直徑6倍，并兩側(cè)滿焊。風(fēng)管安裝管路較長時，應(yīng)在恰當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管擺動。支、托、吊架標高必要對的，如圓形風(fēng)管管徑由大變小時，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度風(fēng)管，支、托、吊架標高也按風(fēng)管坡度規(guī)定安裝。

風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計無規(guī)定期，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表規(guī)定。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計無規(guī)定期，按下表間距值乘以0.85。支、托、吊架預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入某些不得油漆，并應(yīng)除支油污；支、托、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。保溫風(fēng)管支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上結(jié)實隔熱材料，其厚度與保溫層相似，防止產(chǎn)生“冷橋”。

○4風(fēng)管安裝

把預(yù)制好風(fēng)管各直管和支架按設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定，進行連接和安裝。對于斷面比較小風(fēng)管，可在地面上進行預(yù)連接，普通長度在10～20米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。對于斷面較大風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝平臺，上鋪木板，以保證施工安全，這樣可移動平臺把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。

風(fēng)管安裝順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為慣用。為保證法蘭連接接口嚴密性，法蘭間應(yīng)有墊料，設(shè)計無規(guī)定按照規(guī)范規(guī)定施工。法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大空氣流動陰力，從而增長管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。連接完后禁止向法蘭縫隙內(nèi)塞墊料。

連接法蘭螺栓采用同法蘭孔相配鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母長度不適當(dāng)超過螺栓直徑一半。風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件連接口，不得設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。對于較長風(fēng)管，起吊時速度應(yīng)同步進行，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而導(dǎo)致風(fēng)管變形。安裝好風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑干凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪辦法。

○5風(fēng)管部件安裝

風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作部位，閥體上應(yīng)在啟閉標記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不不不大于1mm，閥板與手柄方向一致。防火閥安裝方向、位置應(yīng)對的，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得浮現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。止回閥安裝在風(fēng)機壓出端，啟動方向必要與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作實驗。

各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，孔、片、擴散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整潔，外觀光滑、美觀。安裝時應(yīng)與裝修配合好，安裝應(yīng)平整、位置對的且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動某些靈活，與風(fēng)管連接牢固。安裝柔性短管應(yīng)松緊恰當(dāng)，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增強石棉布等材料制成，長度普通為150～250mm，且不得做為變徑管用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。如規(guī)定防火，則在柔性管表面刷上防火漆。

○6風(fēng)管保溫（帶鋁箔保溫材料）

風(fēng)管保溫工藝流程:領(lǐng)料→粘貼保溫釘→保溫材料下料→鋪覆保溫材料→封保溫接縫→纏繞玻璃絲布→涂防火漆→檢查。

粘貼保溫釘前，將風(fēng)管表面上塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘貼后12～24小時后再鋪覆保溫材料。

保溫材料下料應(yīng)對的，切割面要平齊，在裁料時要使水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、縫錯開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。

保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整潔、平整一致、縱向縫錯開，保證接縫嚴密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴。風(fēng)管上所有法蘭或部件禁止外露，并作特殊保溫解決。

如設(shè)計規(guī)定保溫材料外纏玻璃絲布時，纏繞玻璃絲布時應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。有防火規(guī)定，外表刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴密均勻。風(fēng)管上各類閥門保溫后，啟閉標記明確、清晰、美觀且操作以便。4、通風(fēng)機等設(shè)備安裝辦法和技術(shù)辦法

○1通風(fēng)機安裝工藝流程：基本驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝找平找正→試運轉(zhuǎn)→檢查驗收。

依照設(shè)計規(guī)定，配合土建做好通風(fēng)機基本，并預(yù)埋好地腳螺栓。按設(shè)備裝箱單，核對葉輪、機殼和其他部位重要尺寸，進、出風(fēng)口位置和方向與否符合設(shè)計規(guī)定，并做好記錄。風(fēng)機設(shè)備搬運，應(yīng)配合起重工，并派專人指揮，使用工具及繩索必要符合安全規(guī)定，以保證通風(fēng)機運送安全。風(fēng)機設(shè)備在安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機安裝前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物軸線及標高線，放出安裝基準線，并準備就位安裝。

整體安裝風(fēng)機，搬運和吊裝繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋和吊環(huán)上。吊裝時直接放在基本上，用墊鐵找平找正，墊鐵普通應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必要成對使用。風(fēng)機安裝后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。

風(fēng)機安裝在無減振器支座上，應(yīng)墊上4～5mm厚橡膠板，找正找平后固定牢。風(fēng)機安裝在有減振器機座上時，地面要平整，各組減振器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采用保護辦法，防止損壞。

通風(fēng)機機軸必要保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一軸線上。通風(fēng)機進、出風(fēng)口兩側(cè)，應(yīng)安裝軟接頭，以減小通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動和噪聲，軟接長度以150～250mm長為宜。

風(fēng)機運轉(zhuǎn):通過全面檢查手動盤車,供應(yīng)電源相序?qū)Φ暮蠓娇伤碗娫囘\轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)前必要加上適度潤滑油；檢查各項安全辦法；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必要對的；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時后，滑動軸承溫升不超過350C，最高溫度不超過700C，滾動軸承溫升不超過400C，最高溫度不超過800C。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減振基本有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。第六節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證辦法一、施工質(zhì)量控制辦法

○1安裝工程各分項中核心工序擬定

通風(fēng)系統(tǒng)安裝分部工程擬定二個核心工序為：風(fēng)管制作、風(fēng)管保溫。

給排水安裝分部工程擬定二個核心工序為：管道焊接、管道絲扣連接。電氣安裝分部工程擬定核心工序為：電氣預(yù)埋、預(yù)留。

○2通風(fēng)系統(tǒng)工程質(zhì)量控制辦法

風(fēng)管制作是整個分部工程內(nèi)在質(zhì)量好壞核心。一方面，對所使用材料必要嚴格按照材料規(guī)定進行采購；另一方面，從風(fēng)管放樣、下料到風(fēng)管組裝成形整個過程，規(guī)定班組精心施工，嚴格按照施工技術(shù)交底規(guī)定進行施工，同步對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢，對不合格產(chǎn)品堅決返工，施工員認真作好工序復(fù)檢，質(zhì)量檢查員進行專檢，決不容許不合格品流入下道工序。

風(fēng)管保溫是整個分部工程外在質(zhì)量好壞核心，如果內(nèi)在質(zhì)量再好，保溫質(zhì)量再差，給人第一觀感質(zhì)量就不好，那就影響整個安裝工程質(zhì)量。一方面對班組進行技術(shù)交底時，一定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴實度交待清晰，規(guī)定班組精心施工并作出自檢記錄。施工員對班組自檢記錄在工作中要隨時進行復(fù)檢。如采用福樂斯保溫，風(fēng)管（水管）與保溫材料間膠水涂刷應(yīng)均勻，保溫接縫一定要用專用膠帶粘貼牢固，防止接縫處漏水現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。此外，風(fēng)管或水管保溫層厚度選取，一定要依照設(shè)計規(guī)定選取，防止用錯材料。

○3給排水安裝工程質(zhì)量控制辦法

管道焊接是整個分部質(zhì)量核心。一方面所選焊條型號、規(guī)格必要符合與母材質(zhì)量一致；另一方面坡口形式及焊縫寬度要符合規(guī)范規(guī)定，焊工必要持證上崗，對每道焊縫進行編號記錄并繪出焊接節(jié)點圖，質(zhì)檢員、施工員依照焊接節(jié)點圖進行抽檢并形成技術(shù)資料，對不合格焊縫堅決返工。

絲扣管道連接在整個管道安裝中占有重要比例，也是整個管道安裝難點，一方面要選用經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、技術(shù)待級別高工人擔(dān)任管道絲扣連接工作；管材、管件質(zhì)量必要符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定；麻絲纏繞方向必要對的，白油漆要涂抹均勻；絲扣連接時禁止有倒回現(xiàn)象，并做到一次上緊。

○4電氣安裝分部工程控制辦法

電氣預(yù)埋：專業(yè)施工員熟悉設(shè)計施工圖紙、規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量評估原則，并組織班組作業(yè)人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗評原則，對班組進行全面詳細、有針對性施工技術(shù)交底；依照設(shè)計意圖規(guī)定和現(xiàn)場實際狀況，繪出預(yù)留、預(yù)埋線管圖，經(jīng)建設(shè)方代表及監(jiān)理代表審定后，作為班組預(yù)留、預(yù)埋工作根據(jù)；選取有經(jīng)驗、責(zé)任心強、技術(shù)級別高工作擔(dān)任預(yù)留、預(yù)埋工作；預(yù)埋用管材，必要符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定；土建折模后，及時對預(yù)埋管線、盒進行清理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

二、原材料或半成品質(zhì)量控制辦法

對進場設(shè)備和材料按設(shè)計規(guī)定規(guī)格、型號進行檢