皇苑酒店大梁專項施工方案(打印)

PAGEPAGE27目錄第一章、工程概況及編制依據(jù)1頁第二章、施工特點及施工方案選擇3頁第三章、施工準備及部署4頁第四章、模板工程5頁第五章、砼工程12頁第六章、鋼筋工程17頁第七章、質(zhì)量保證措施20頁第八章、安全、文明施工及環(huán)保措施21頁附計算書23頁第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程總體概況曲江皇苑大酒店地下二層，地上二十四層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為49116m2，建筑高度為98.4m。該酒店裙樓為酒店主要輔助功能用房，為了保證一層大廳及四層宴會廳的寬敞，抽掉了5軸F,G軸處的柱子，故形成了二層樓面處兩個16.2m的大跨度轉(zhuǎn)換梁及屋面處的五根大跨度屋面梁。二層兩根大跨度梁且有后澆帶通過，故在施工時又形成懸挑結(jié)構(gòu)。二、二層及屋面結(jié)構(gòu)情況二層結(jié)構(gòu)頂標高為7.75m，層高為7.8米，砼強度等級為C35，板厚120mm。裙房屋面結(jié)構(gòu)標高為23.9米，層高為6.35米。轉(zhuǎn)換梁及屋面梁統(tǒng)計如下表。表一：大跨度梁統(tǒng)計表序號編號數(shù)量規(guī)格（b×h）凈跨（m）砼體積（m3）1KZL1（二層）2700×160015.217.022WKL7（屋面）4600×130015.111.783WKL8（屋面）1600×130015.111.78三、編制依據(jù)序號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50195-944高大模板施工規(guī)范JGJ162-20085建筑施工安全檢查標準JGJ59-996建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20017建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計手冊第二版8大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099危險性較大的分部分項工程安全管理辦法20090610設(shè)計施工圖紙及有關(guān)文件第二章施工特點及施工方案選擇一、施工特點由于轉(zhuǎn)換梁是整個結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，施工荷載較大，且該轉(zhuǎn)換梁被后澆帶切斷，分為10.05米跟4.35米，故在兩端同時形成懸挑結(jié)構(gòu)，施工時必須考慮梁的傳力可靠性。同時，轉(zhuǎn)換梁的自重很大，最大自重線荷載達28KN/m，超過20KN/m，跨重達42.55t。所以對該梁施工時支模體系就顯的尤為重要。而且轉(zhuǎn)換梁鋼筋比較密集，澆筑一次成型，必須確保混凝土的澆筑密實度。砼等級為C35，單根梁的澆筑方量為17方，按大體系混凝土澆筑施工。二、施工方案選擇考慮施工的方便和經(jīng)濟性，支撐體系采用扣件式鋼管滿堂架，梁底采用頂托支撐，模板采用竹膠板。一層至二層砼分兩次施工，先將柱子澆筑至梁底，梁板一次澆筑，澆筑大梁時，先從懸挑端澆筑，分層澆筑，先澆筑50cm左右，等架體穩(wěn)定了再澆筑剩余部分。第三章施工準備及部署一、施工準備A、技術(shù)準備：1、編制大梁專項方案，經(jīng)各部門審核同意后實施。2、給架子工、模板工、砼工、管理人員做專項技術(shù)交底。3、成立專門工作小組，對大梁實施進行落實，整改，檢查。4、各項前道工序均已驗收簽字后進行下道工序。5、相關(guān)試驗、檢驗按規(guī)范進行。6、為保證供料及時、連續(xù)，避免不必要的施工縫要求商混站使用多車派送。且為避開上下班車流高峰期，要求商混站應(yīng)提前派送6車商混。7、砼施工前，項目部技術(shù)人員向砼攪拌站和項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。8、對砼小票記錄包括：必需記錄砼的出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間，以便分析砼罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐砼總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車砼裸露時間等。9、砼試塊留置：按澆筑100m3的同配合比的砼，取樣一次，不足100mB、勞動力準備：序號工種人數(shù)備注1砼工302架子工153養(yǎng)護工6收光及養(yǎng)護4鋼筋工305木工506塔吊司機4包括指揮2人7普工5負責(zé)安全文明施工C、主要材料:序號名稱規(guī)格型號備注1鋼管Ф48；3.0mm厚2竹膠板1830×915×15mm3方木50×60mm次龍骨5可調(diào)頂撐Ф32；500mm長6螺桿Ф14螺桿7槽鋼5#8扣件標準扣件第四章模板工程本工程的轉(zhuǎn)換梁在二層結(jié)構(gòu)面，相對應(yīng)梁下一層結(jié)構(gòu)處的梁為500*700。模板系統(tǒng)采用竹膠板，梁底采用頂托支撐，支撐立桿位置均需放線確定。除轉(zhuǎn)換梁以外的普通梁板按常規(guī)方法施工，次龍骨采用50×60mm@300mm的木方，主龍骨采用Φ48普通鋼管@600mm。板立桿間距不大于900×900mm，梁底立桿間距為900，梁下加立桿布置，掃地桿離結(jié)構(gòu)面200mm，水平桿縱橫滿設(shè)，上下間距1500mm。Φ14對拉螺桿50×60mm方木@600@300梁高Φ48鋼管@600雙管15厚竹膠板山形卡Φ48鋼管與滿堂架相連圖一大梁模板1、本工程轉(zhuǎn)換梁有后澆帶將梁分為兩部分，為了保證上部施工時下部結(jié)構(gòu)有足夠的承載力，主梁下采用獨立支撐方法，施工轉(zhuǎn)換梁時，負一層，負二層該梁對應(yīng)主梁下的獨立支撐均不拆除。a，大梁對應(yīng)下部主梁，梁下單立桿，縱向間距900，支撐時與梁兩側(cè)的各一根立桿組成穩(wěn)定的體系，拆除時，此三根立桿不拆，形成梁支撐體系，見示意圖。b，轉(zhuǎn)換梁：梁下雙立桿，間距450，豎向剪刀撐到底，拆模時轉(zhuǎn)換梁下雙立桿及剪刀撐不拆除（其他部位拆除），形成獨立支撐體系，見示意圖。2、為便于拆除模板，各部模板關(guān)系為：樓板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。梁模板采用15mm厚竹膠板，梁側(cè)主龍骨采用2Φ48普通鋼管@600mm。梁底主龍骨采用5#槽鋼間距450mm，次龍骨均采用50×60mm的方木，方木滿鋪。Φ14對拉螺桿沿梁高方向間距為500mm，沿梁長方向間距為3、支撐采用鋼管滿堂架支撐，梁下加雙立桿，梁底立桿均采用整桿支撐，順梁長度方向間距為450mm，寬度方向（詳見梁底支模構(gòu)造圖）橫桿步距1500mm，板底立桿必須寬出順梁方向兩邊各300mm，掃地桿距底板面200mm，立桿嚴禁采用搭接接頭，立桿上端采用U托進行調(diào)節(jié)，U托絲桿高度不宜超過200mm。U托口放置5#槽鋼，剪刀撐連續(xù)雙向布置，梁長度大于4m的梁按照設(shè)計要求的20/大梁下豎向剪刀撐雙向連續(xù)設(shè)置。模板拆除1、任何底模拆除時砼的強度必須達到100%。2、梁下采用獨立支模，不拆除。如因局部需要拆除，必須報技術(shù)負責(zé)同意，拆除后及時恢復(fù)到原設(shè)計。3、模板拆除必須遵循先支的后拆、后支的先拆的原則。拆模板前制定詳細的拆除措施及安全措施。4、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再行拆除。5、拆模時必須保證砼面及棱角不因拆模而損壞，嚴禁用鐵錘、撬杠等亂砸亂撬，以免損傷砼及模板。6、支承和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。7、嚴禁高空拋鄭，拆下來的模板和配件及時清理分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。8、在拆除時必須配備低壓照明燈，且拆除過程必須是兩人以上。上下應(yīng)有人接應(yīng)，應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。9、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架高度超過3.5m五、質(zhì)量保證措施：1、材料質(zhì)量，對現(xiàn)場進場的材料進行驗收，驗收合格后方可用于施工。2、過程質(zhì)量，對施工過程進行嚴格的控制，對不復(fù)合原設(shè)計的施工及時進行整改，直到符合設(shè)計要求后再進行下道工序。以下為質(zhì)量標準檢查表格，項目質(zhì)檢與施工工長共同檢查，并依照此表格進行監(jiān)督整改。A、模板施工檢查項數(shù)質(zhì)量控制內(nèi)容達標要求與標準1滿堂架的搭設(shè)，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固不變形2施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差≤5mm、墻柱梁誤差≤7mm3截面尺寸≤6mm4標高≤10mm5垂直度≤5mm6平整度≤5mm7接縫寬度≤2mm8相鄰兩板高低差≤3mm9預(yù)留洞、預(yù)埋件無遺漏，≤20mm10模板縫、孔洞封堵封堵密實基本無漏漿現(xiàn)象11模板拼裝平整規(guī)則，拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰陽角無模板嵌縫現(xiàn)象12封模前垃圾清理封模前模板內(nèi)干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等垃圾13吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8mm14梁柱墻模板加固無跑模、暴?，F(xiàn)象15電梯井洞尺寸控制電梯井筒內(nèi)不允許小于設(shè)計值、且偏差小于10mm16樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm以內(nèi)17樓梯施工控制樓梯斜板順直，不扭曲、斜板下端無夾渣，踏步位置無偏移，尺寸準確觀感好B、模板安裝控制措施1、相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，質(zhì)量不合格的材料，模板變形未修復(fù)的嚴禁使用。3、在模板支設(shè)標高通拉小白線，控制模板支設(shè)標高及模板口順直。4、模板支設(shè)設(shè)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報項目部驗收。填寫預(yù)檢記錄表格、報驗單等對于模板成型過程中真實記載，由質(zhì)量員向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出的質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。5、模板吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不得集中堆載造成超過支撐設(shè)計荷載。6、澆筑砼前必需檢查模板支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼是必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動并組織及時修復(fù)。7、隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況及時擰緊或撤換。第五章砼工程本工程轉(zhuǎn)換梁砼強度等級為C35。轉(zhuǎn)換梁鋼筋直徑大，鋼筋密集，間距小，澆筑時一定要振搗到位。大梁混凝土澆筑量大，屬于大體積混凝土施工，必須采取保溫保濕措施?？刂迫肽囟仍?5°C左右?；炷翝仓r間為5月，墻柱等級為C55，梁板等級為C35。一、施工方法采用趕漿法進行分層澆筑，砼分層下料、下料高度控制在400mm以內(nèi)，分層振搗。先澆筑懸挑端，等架體穩(wěn)定后再澆筑剩余部分。二、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制程序1、質(zhì)量要求項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高±10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查2、質(zhì)量控制程序（見下頁）：三、商品砼控制1、砼攪拌站必需按設(shè)計要求和泵送砼各項技術(shù)性能指標，進行砼原材料試配，優(yōu)選配合比，在保證混凝土強度的條件下，配合比的水泥用量盡量減少。2、砼采用砼罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場砼的塌落度必需符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其塌落度，并做好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與砼攪拌站隨時保持聯(lián)系，確保砼連續(xù)澆筑。3、在常溫情況下，砼初凝時間為5~6h。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。4、嚴把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)量員，一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不合格，對砼進行退場處理，定期派人員去攪拌站檢查砂、石堆料場和水泥倉庫，檢查砂石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標砂石和過期水泥用于本工程中。5、要求商砼廠家采用冰水拌制砼，將砼的入模溫度控制在150質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料出具材料合格證、做復(fù)試學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料出具材料合格證、做復(fù)試施工準備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和規(guī)范申請砼配合比施工準備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和規(guī)范申請砼配合比制定砼質(zhì)量保證措施準備試模、塌落度筒制定砼質(zhì)量保證措施準備試模、塌落度筒模板、鋼筋、砼工序模板、鋼筋、砼工序檢查腳手架、通道檢查腳手架、通道垂直、水平運輸機械準備垂直、水平運輸機械準備書面交底書面交底技術(shù)交底克服上道工序弊病措施技術(shù)交底克服上道工序弊病措施操作人員交底、指導(dǎo)操作人員交底、指導(dǎo)專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌申請澆灌令申請澆灌令澆筑時專業(yè)人員看模木工、鋼筋工跟班作業(yè)澆筑時專業(yè)人員看模木工、鋼筋工跟班作業(yè)澆筑砼執(zhí)行驗評標準執(zhí)行重量配合比澆筑砼執(zhí)行驗評標準執(zhí)行重量配合比不合格的處理（返工）根據(jù)情況調(diào)整配合比不合格的處理（返工）根據(jù)情況調(diào)整配合比及時覆蓋及時覆蓋養(yǎng)護、測溫炎熱天氣定時澆水養(yǎng)護養(yǎng)護、測溫炎熱天氣定時澆水養(yǎng)護自檢記錄自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量檢驗記錄清理現(xiàn)場文明施工資料整理施工記錄資料整理施工記錄四、砼的布料與澆筑1、本次砼澆筑采用輸送泵配合布料機澆筑，輸送管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、做到砼輸送管配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少，運輸管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、拆裝和維修，在同一條管線中采取相同管徑的輸送管，管線布置應(yīng)橫平豎直，管道接頭嚴密，有足夠的強度，并能快速拆裝。3、采用插入式振動棒振搗，砼自布料桿下口下落的自由傾落高度不得超過2m。4、澆筑砼時必須分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)控制在400mm5、使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼50~100mm，遇有梁柱節(jié)點、梁幫及梁底鋼筋較密時，振搗棒移動間距為200mm左右，同時用小于Ф30的振動棒振搗。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。6、砼澆筑必須連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層砼初凝前1h必須將后層砼澆筑完畢，嚴格交接班制度，下一班人員未接班，上一班人員不得離開現(xiàn)場。7、澆筑砼時鋼筋、木工及安裝班組必須設(shè)專人進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理，并必須在砼初凝前修整完好。8、泵送砼必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼?，F(xiàn)場備至少10m泵管和三條軟管，以備暴管時使用，而不影響砼連續(xù)澆筑。9、梁板按框架格順序澆筑，每格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當達到板底位置時即與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。10、砼振搗完畢后，用1.5~4m的刮杠刮平，用木模子兩遍抹平，并拉線檢查標高，嚴格控制平整度，然后用鐵模壓平，最后掃面。五、砼的養(yǎng)護1、由于此次砼施工正處在5月中旬，天氣較暖，故養(yǎng)護時注意保溫保濕。2、砼澆筑到平面時及時抹面，半小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，減少砼表面水分散發(fā)，4小時內(nèi)再覆蓋棉氈。必須保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，以防產(chǎn)生裂縫。3、養(yǎng)護設(shè)專人進行，砼強度達到1.2MPa以后方可允許操作人員在其上行走。第六章鋼筋工程轉(zhuǎn)換梁主筋采用32鋼筋。上層8根，下層雙排共20根。腰筋為N1418.一、鋼筋綁扎注意事項在施工過程中，為確保質(zhì)量，梁筋均采用同等級直螺紋套筒連接。綁扎前框架梁支模先支半邊側(cè)模，方便鋼筋箍筋的及腰筋的綁扎。綁扎前清掃好梁底的垃圾等。綁扎完成后及時墊上墊塊，因為梁高等側(cè)模封好后就比較難施工。在封側(cè)模前將鋼絲網(wǎng)攔上，保證柱子的混凝土不流入梁內(nèi)。轉(zhuǎn)換梁施工時，因有后澆帶通過故鋼筋主筋及腰筋的搭接不能設(shè)置在后澆帶內(nèi)，且主筋及腰筋會長期暴露在空氣中，所以混凝土施工完成后要對暴露在外的鋼筋進行防銹處理，直螺紋處用蓋帽蓋好，鋼筋表面刷水泥漿，鋼筋用PVC管套住，防止生銹。二、質(zhì)量要求及措施1、鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，復(fù)試必須合格。2、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋的內(nèi)凈尺寸±5mm3、鋼筋安裝位置的允許偏差：項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度梁±5mm板、墻±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm4、保護層墊塊采用間距為300~400mm之間，呈梅花形設(shè)置，在梁底主筋就位后及時放置。梁主筋之間采用Ф20的鋼筋廢料頭間隔1000mm設(shè)置。5、為施工方便梁內(nèi)拉勾筋一頭可制作成900彎勾，綁扎后及時用專用扳手將其彎折成1350。梁內(nèi)吊筋必須一次放置到位，要求位置準確。6、樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進行校正。7、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。8、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1米9、墻板的豎向主筋與模板間必須有相應(yīng)加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻板、主柱的軸線正確。10、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為保證鋼筋的位置，中間每隔1m左右用一根φ2512、為保證樓板筋位置的準確，板鋼筋綁扎好后，墊好φ8鋼筋馬凳，間距1000mm13、在施工過程中，派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進行復(fù)核驗收，達到規(guī)范要求后方可澆搗砼。14、在砼澆搗過程中，派專人守護，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合及時修整。第七章質(zhì)量保證措施1、落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度罐車送料時間，逐車測量砼的塌落度。3、嚴格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不大于400mm對于分兩次澆筑的梁，在第一次澆筑時為避免砼污染上部鋼筋，設(shè)置砼溜槽從梁側(cè)進行澆筑，若梁側(cè)腰筋過密可將其調(diào)整，待砼澆筑完后再進行復(fù)位。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在砼澆筑時振搗，第二次待砼靜置一段時間后再振搗，一般在0.5h后進行第二次振搗。5、嚴格控制振搗時間和振動棒插入下一層砼的深度，保證深度在50~100mm，振搗時間以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、在澆筑過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)腳手板。7、在交叉作業(yè)時嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8、所有模板的拼縫內(nèi)應(yīng)加雙面膠帶，使模板接縫嚴密。9、拆模時注意鋼管或撬棍不得劃傷砼表面及棱角，不得使用錘子和其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動避免劇烈撞擊。10、在砼未達到設(shè)計強度前，嚴禁超載堆放材料，否則必須經(jīng)過計算加設(shè)臨時支撐，保證結(jié)構(gòu)安全。11、在砼澆筑完畢后，各班組及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。第八章安全、文明施工及環(huán)保措施1、施工應(yīng)急救援預(yù)案按項目部《安全應(yīng)急救援預(yù)案》實施。2、必須嚴格執(zhí)行項目部制定的安全責(zé)任制，各負其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術(shù)交底。3、模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系必須進行位移監(jiān)測監(jiān)控，經(jīng)緯儀觀測立桿垂直度，水平拉線監(jiān)控水平位移，發(fā)現(xiàn)變動及時停止?jié)仓⑻幚怼?、支模應(yīng)按順序進行，模板支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。6、模板在拆除過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。7、模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用工具箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、施工人員在工作中必須精神集中，站在安全的操作面上進行施工，并做好各洞口和臨邊的防護，酒后嚴禁上班。9、做好現(xiàn)場木料及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防范標準和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格后方可使用。12、泵車操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。13、泵管的質(zhì)量必須符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防暴管傷人。14、泵管加設(shè)的支架必須牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭封閉嚴密。15、嚴格遵守有關(guān)消防制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。16、合理安排作業(yè)時間盡量避免擾民情況出現(xiàn)，砼澆筑時必須辦理夜間施工許可證。17、進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須配戴好安全帽。18、從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。第九章，支撐架驗收1，所有進場材料必須進行驗收，不合格的材料不得使用。2，支撐搭設(shè)，包括扣件扭矩，鋼管架步距，桿間距，縱橫桿間距，掃地桿高度等要符合設(shè)計要求。3，支撐架搭設(shè)時，按設(shè)計要求進行，特別要檢查轉(zhuǎn)換梁及加強支撐部分是否滿足要求。然后進行下道工序。第十章，施工監(jiān)測1，在澆筑轉(zhuǎn)換層梁時，要時刻監(jiān)測轉(zhuǎn)換梁的頂標高，當轉(zhuǎn)換梁頂標高發(fā)生明顯變化時，測量組應(yīng)及時通知技術(shù)組，停止?jié)仓炷?，然后組織技術(shù)人員進行檢查分析，如果項目部技術(shù)人員無法解決就及時通知公司技術(shù)人員進行指導(dǎo)。2，在澆筑轉(zhuǎn)換層上層混凝土?xí)r，也應(yīng)觀測轉(zhuǎn)換層標高的變化，如轉(zhuǎn)換層的標高發(fā)生一定變化也應(yīng)及時通知技術(shù)組，然后組織人員進行支撐加固措施等。第十一章，轉(zhuǎn)換梁支撐體系、支撐傳力構(gòu)造轉(zhuǎn)換層在二層，其本層及上部3層的施工荷載全部需要通過承力體系逐步傳到基礎(chǔ)筏板上。第一部分為懸挑結(jié)構(gòu)4.35米段，當大梁澆筑后自身穩(wěn)定且可承受部分荷載，其中相對應(yīng)一層梁尺寸：500*700，配筋：截面最小配筋，上層4根25，下層7根25，砼強度：C35負一層梁尺寸：500*700，配筋：截面最小配筋，上層4根25，下層5根25，砼強度：C35一層、負一層梁下獨立支撐均不拆除，二層施工荷載全部通過下面幾層支架傳到基礎(chǔ)地板上。經(jīng)計算，施工層梁傳遞的恒活荷載為40KN/M，板傳遞的恒荷載為9KN/m2.負一層梁下支撐為單立桿，間距為900，共4根，每根單桿需承受40/4=10KN，安全。板下立桿間距為900，安全。負二層梁下立桿為單立桿，間距為900，共4根，則單根承受力為10KN，安全。第二部分為4軸往東，懸挑長度為10.05米，此時轉(zhuǎn)換梁因懸挑過大，不能承受其上三層樓面施工產(chǎn)生的荷載，必須用支撐架將荷載傳遞到一層、負一層及基礎(chǔ)底板上。1,二層至四層共三個施工平面，施工活荷載取2KN/m2，樓板厚度為12cm,梁板折算后按15cm后樓板計算，計算寬度為8.4米，假設(shè)所有荷載都通過轉(zhuǎn)換梁傳至一層梁上，則對轉(zhuǎn)換梁產(chǎn)生的線荷載為q1=(2*1.4+0.15*25*1.2)*3*8.4=184KN/M考慮各層架子模板自重約為1.2KN/m2，則傳至轉(zhuǎn)換梁的線荷載q2=1.2*3*8.4=30.2KN/M則轉(zhuǎn)換層其上各層線荷載Q=184+30.2=214.2KN/M2，一層和負一層轉(zhuǎn)換梁下對應(yīng)梁均為500*700其承載力力計算：該梁下均有柱子，為兩端固結(jié)支點，凈跨為6.9米。一層梁承載力計算：混凝土強度等級C35，fc＝16.72N/mm，ft＝1.57N/mm鋼筋強度設(shè)計值fy＝360N/mm，Es＝200000N/mm；縱筋的混凝土保護層厚度c＝30mm由配筋面積As求彎矩設(shè)計值M，配筋面積As＝3437mm截面尺寸b×h＝500*700mm，ho＝h-as＝700-42.5＝657.5mm計算結(jié)果：相對界限受壓區(qū)高度ξbξb＝β1/[1+fy/(Es*εcu)]＝0.8/[1+360/(200000*0.0033)]＝0.518受壓區(qū)高度x＝As*fy/(α1*fc*b)＝3437*360/(1*16.72*500)＝148mm相對受壓區(qū)高度ξ＝x/ho＝148/657.5＝0.225≤ξb＝0.518彎矩設(shè)計值M＝α1*fc*b*x*(ho-x/2)＝1*16.72*500*148*(657.5-148/2)＝721.973kN·mQ=M/0.177*L*L=85.7KN/M負一層梁承載力計算：同理得彎矩設(shè)計值M＝α1*fc*b*x*(ho-x/2)＝1*16.72*500*106*(657.5-106/2)＝534.382kN·mQ=M/0.177*L*L=63.5KN/M剩下65KN/M的線荷載由支撐架傳到基礎(chǔ)底板上。3，一層500*700梁支撐時用雙立桿支撐，順梁向間距為450，步距為1500，梁下立桿加剪刀撐。5軸交E-H軸間，梁下立桿也加強，如圖1負一層500*700梁支撐時也采用雙立桿，順梁向間距為450，步距為1500，梁下加剪刀撐。5軸交E-H軸間，梁下立桿也加強，如圖24，關(guān)于三層荷載傳遞的取值。計算時，按樓面的荷載全部傳到轉(zhuǎn)換梁上計算，實際在4軸有梁和柱子，約有1/6的荷載由4軸上的梁及柱子傳到基礎(chǔ)上。三層施工時，活荷載和恒荷載可以加上荷載系數(shù)，但四層和屋面層施工時活荷載已很難傳到二層，且此時荷載對一層梁來說是靜荷載。一層大廳支撐體系計算書模板支架搭設(shè)高度為7.6米，基本尺寸為：梁截面B×D=700mm×1600mm，BxD=600x1300,因支模架的搭設(shè)方法及加固方法一樣，故選取自重大的700x1600的轉(zhuǎn)換梁進行驗算。梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=0.45米，立桿的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立桿。梁頂托采用[5號槽鋼U口水平。計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.20×25.000×0.120×0.500×0.450=0.81kN。采用的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.600×0.450=18kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.450×(2×1.600+0.700)/0.700=1.254kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(2.000+2.000)×0.700×0.450=1.26kN均布荷載q=1.20×18+1.20×1.254=23.105kN/m集中荷載P=1.4×1.26=1.764kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=45.00×1.50×1.50/6=16.88cm3；I=45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4；經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.492kNN2=1.414kNN3=1.207kNN4=1.244kNN5=1.305kNN6=1.024kNN7=2.307kNN8=2.307kNN9=1.024kNN10=1.305kNN11=1.244kNN12=1.207kNN13=1.414kNN14=0.492kN最大彎矩M=0.019kN.m最大變形V=0.05mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.019×1000×1000/16875=1.125N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×1506.0/(2×450.000×15.000)=0.334N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.005mm面板的最大撓度小于54/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=2.307/0.450=5.126kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×5.126×0.45×0.45=0.104kN.m最大剪力Q=0.6×0.450×5.126=1.384kN最大支座力N=1.1×0.450×5.126=2.537kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×6.00×6.00/6=30.00cm3；I=5.00×6.00×6.00×6.00/12=90.00cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.122×106/30000.0=4.08N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1384/(2×50×60)=0.692N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形v=0.677×5.037×450.04/(100×9500.00×900000.0)=0.164mm木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中荷載多跨連續(xù)梁計算。經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.326kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=9.174kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.5mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=10.40cm3；截面慣性矩I=26.00cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.326×106/1.05/10400.0=32.27N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形v=0.5mm頂托梁的最大撓度小于550.0/40