管道工程施工工藝及要求

管道工程施工工藝及要求.管道施工的一般規(guī)定:A、管道及設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。B、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。C、各類管道在交叉安裝時相碰，應按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；有壓力管道讓無壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。D、管道穿過基礎，墻壁和樓板，應配合土建放置鋼制套管，按設計要求和規(guī)范規(guī)定決定尺寸，管道焊縫不得設置在套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm；穿過沉降縫時應采取防沉降措施。E、管道埋地時，要根據(jù)設計做好防腐工件。F、為保證空調(diào)器內(nèi)的冷凝水能順利的排除空調(diào)器機箱，必須按照空調(diào)器安裝說明書中的要求在冷凝水的排除口設置存水彎（存水彎的高度必須符合說明書中的要求）。G、壓力表安裝時必須保證表盤是豎直安裝的（即如果壓力表安裝在立管上時，必須在立管上接水平短管后打彎接上翻短管后接壓力表）。H、機房管道、立管的最高處及形成門字框的管段最高處必須按自動排氣閥，自動排氣閥前必須裝同口徑的手動閥門。.鋼管焊接（法蘭連接）施工工藝鋼管切割：A、鋼管宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；B、管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。C、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。管道焊接管道焊接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。焊前準備A、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。B、焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質，使用前均應做烘干處理。C、焊縫的設置，應避免應力集中區(qū)，并便于焊接。C-1、管道對接焊口的中心面距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。C-2、管道兩相鄰對接焊口中心面間的距離應符合下列要求：C-1-1、公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；C-1-2、公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。D、焊件的切割及坡口加工宜采用機械方法，坡口型式采用V型(尺寸如下表)。管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。坡口名稱管壁厚度坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(B)V型坡口3?90?20?265?759?280?30?355?65E、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。F、焊件應放置平穩(wěn)，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應力。G、除設計另有要求外,為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應力，應避免強行組對。焊接工藝A、管道的焊接應由已取得所施焊范圍合格證的焊工擔任，并按焊接工藝指導書的要求進行施焊。B、焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。C、不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。D、管道焊接時，管內(nèi)應防止有穿堂風。E、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次焊完。F、焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。G、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中；H、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行（以免出現(xiàn)雜物落入安裝好的管道內(nèi)無法取出）。I、法蘭連接應符合下列要求：I-1、法蘭安裝緊固前應進行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈；I-2、法蘭的緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔；I-3、法蘭連接應使用同一規(guī)范螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。I-4、法蘭應采用雙面焊接，法蘭內(nèi)側處管道不得凸出法蘭密封面。焊后檢查A、焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。B、焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。2C、對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。焊接安全措施A、所有參加施工焊接人員都必須穿戴好規(guī)定的防護用品。B、所有用電線路,包括焊機電源線及電焊軟線,都必須絕緣良好。C、使用角向磨光機打磨焊縫、焊疤時，必須戴透明面罩，以防止砂輪飛濺和磨光機跳動傷人。D、施焊場地周圍應清除易爆易燃物品。E、雨天應停止露天焊接作業(yè)。F、射線探傷作業(yè)區(qū)，應設圍欄和警告牌。.鋼管絲扣連接施工工藝A、鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象；B、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應完整，無偏扣、亂扣、和毛刺等；C、鍍鋅管應用機械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應內(nèi)倒角；D、鍍鋅管螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%；E、管道接口時應嚴密堅固，接口時不得強行對口；F、鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈；G、絲扣法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2,襯墊材質符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。.支吊架施工工藝鋼管水平安裝的支吊架間距不應大于下表規(guī)定:公稱直徑（mm）507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管3444.567788.5不保溫管5666.5789.51112鋼管立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個管卡；（2）樓層高度大于5m,每層不得少于2個管卡；（3）管卡安裝高度，距地面應為1.5?1.8m,2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。門字框槽鋼支吊架制作安裝門字框槽鋼支吊架示意圖（圖A、圖B）門字框槽鋼支架制作A、門字框槽鋼支吊架的橫檔槽鋼的兩腿必須處于水平方向（即D；B、門字框槽鋼支架必須貼鋼板（鋼板厚度不得低于12mm）,鋼板與槽鋼連接處四邊滿焊，用膨脹螺栓將鋼板固定在梁上，不得直接用膨脹螺栓將槽鋼固定在梁上；C、鋼板上開膨脹螺栓孔必須采用機械開孔，不得采用電焊、氣焊開孔；D、門字框槽鋼支吊架的橫檔和豎向拉桿連接部位的做法，詳見圖B：門字框槽鋼支吊架拼接部分圖示，如圖在槽鋼中切出一個90°夾角的，該處的槽鋼腿不能切斷，用氧乙炔火焰將該處槽鋼腿煨彎拼接成90°,該處縫隙雙面滿焊（如圖A橫檔和豎向拉桿的90°拼接）；E、采用抱箍將木托固定在槽鋼支吊架上，抱箍固定用的螺栓孔必須采用機械開孔，不得采用電焊、氣焊開孔；F、支吊架刷漆必須在安裝前完成，不得在支吊架安裝后進行刷漆。

門字框槽鋼支吊架示意圖門字框槽鋼支架安裝A、當支架設置在梁上時，兩相鄰支架必須固定在各相應梁的不同側；B、梁上的膨脹螺栓孔與梁底的距離不得少于50mm；C、膨脹螺栓采用不低于M14的膨脹螺栓，膨脹螺栓固定必須牢固可靠，不得出現(xiàn)不起作用的膨脹螺栓。為避免出現(xiàn)不起作用的膨脹螺栓，鋼板與槽鋼焊接前應先用鋼板確定開螺栓孔的位置，確保鋼板的螺栓孔位置不碰到鋼筋，用膨脹螺栓固定鋼板，將槽鋼支吊架與鋼板點焊固定后，拆下，四邊滿焊，刷漆后再安裝。立管穿樓板處牛腿支架制作安裝立管穿樓板處牛腿支架示意圖（圖C、圖D）立管穿樓板處牛腿支架制作A、鋼板2不得直接焊接在鋼管上，必須在鋼管上貼鋼板1，鋼板1必須與鋼管四邊滿焊；B、鋼板2應分別雙面滿焊于鋼板1、鋼板3上；立管穿樓板處牛腿支架安裝A、鋼板3不得與槽鋼直接接觸，中間必須墊木托，防止形成冷橋，出現(xiàn)凝結水；B、槽鋼應采用膨脹螺栓固定在樓板上。

立管穿樓板處牛腿支架示意圖4.3管道上翻處鋼管支撐制作安裝管道上翻處鋼管支撐示意圖（圖E）管道上翻處鋼管支撐制作A、支撐用鋼管不得直接焊接于空調(diào)水鋼管上，必須在空調(diào)水鋼管上貼鋼板1,鋼板1必須與空調(diào)水鋼管四邊滿焊；B、支撐用鋼管必須分別滿焊于鋼板2、3、4上；C、機房內(nèi)明露的支撐架，為美觀、安全考慮，鋼板2、3、4必須倒圓角；口、如空調(diào)水管道采用鍍鋅二次安裝的方式，則與鋼板1、2間的這段支撐鋼管應盡可能的短一些（不大于200mm，以免運輸、下車、鍍鋅時碰撞造成損壞），鋼板2的中心應開直徑不小于12的小孔（鍍鋅時鍍鋅液能流入支撐管，確保鍍鋅完全）。管道上翻處鋼管支撐安裝A、不得取消鋼板2、3及木托，否則將產(chǎn)生凝結水；B、鋼板2、3用螺栓連接固定牢固，鋼板4用膨脹螺栓固定于底板上。4.4沉降縫處的支架設置注意事項管道穿越沉降縫時，為保證在沉降縫兩側出現(xiàn)不同程度的沉降時不會影響到管道的正常使用，必須在穿沉降縫處設置金屬軟接，金屬軟接兩側的支吊架必須分別設置在沉降縫兩側的構筑物上，不得設置在同一側的構筑物上；5.閥門安裝A、所有閥門安裝前都要逐個進行檢查，要嚴格按規(guī)范要求數(shù)量比例進行強度和嚴密性試驗。閥門既是系統(tǒng)控制的關鍵部件，又是潛在的跑冒滴漏點，嚴格的篩選是必要的。B、閥門安裝時，應仔細核對閥門的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示的箭頭，應與介質流動方向一致。C、閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。D、閥門、閥桿朝向要一致，成排閥門要在同一直線上。誤差不能超出規(guī)范的規(guī)定。9.管道試壓、沖洗管道試壓A、試壓前應對管道系統(tǒng)進行完整性檢查，核對安裝是否符合設計要求，檢查閥門開閉狀態(tài)，管道有無敞口，嚴防遺留敞口跑水污染建筑裝修；B、不能參與試壓的設備、儀表用臨時盲板隔離。試壓放水用臨時排水管引入現(xiàn)場排水溝。試壓管道的最高處設排氣閥。臨時盲板必須編號記錄在案，試壓后按記錄逐個取出；C、準備好檢定合格的壓力表和試壓泵，壓力表設于管線最低點；D、試壓使用5℃以上清潔自來水；E、試壓按系統(tǒng)分層、分區(qū)段（管道井）進行，管線不宜太大，否則不便操作和檢查；F、分段試壓后，還會留有部分部件、接頭未經(jīng)試壓，可待全系統(tǒng)接通后，再進行一次全系統(tǒng)試壓。G、試壓時，先注水排出空氣，然后緩緩升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降（指分區(qū)段試壓，如為系統(tǒng)試壓，壓力下降不得大于0.02MPa）；將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格；H、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓，查明原因，卸壓處理。I、試驗壓力按設計規(guī)定值，設計未規(guī)定時，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，并須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可。J、試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須是大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。K、試驗合格后，試驗介質的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定排放點。L、核對試驗中的記錄，認真仔細填寫《壓力試驗記錄》，有關人員簽字10認可。試驗用盲板及臨時管線要及時拆除。管道沖洗A、冷凍水及冷卻水系統(tǒng)應進行水沖洗，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與如水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)2小時以上。B、水沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許水沖洗的設備及管道與水沖洗系統(tǒng)隔離，水質正常后方可與制冷機組、空調(diào)設備等設備相貫通。C、水沖洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，拆除管道附件（孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、止回閥芯、安全閥等），設專人負責保管，水沖洗后按原位置及要求復位；.防腐、保溫防腐A、管道、支吊架涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物；8、焊接處管道的防腐：采用環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐，防腐范圍為焊縫處前后50mm；C、環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐的構造：（1）底漆（2）面漆（3）玻璃布（4）面漆（5）玻璃布（6）面漆（7）面漆（即四油兩布），厚度不小于0.6mm；D、玻璃布應采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，經(jīng)緯密度為10*12根/cm?12*12根/cm的玻璃布；E、面漆涂刷和包扎玻璃布應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24小時；保溫A、管道、設備的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行。如需先保溫，應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。11B、保溫前先將設備管道表面的鐵銹、灰塵、油污清除干凈。C、保溫層的厚度和材料應按設計要求確定，產(chǎn)品應有出廠合格證書。D、過濾器處可拆洗的濾網(wǎng)蓋處的保溫必須做成可拆卸的，確保拆卸過濾網(wǎng)時，不會對保溫造成損壞。.管道安裝工程質量保證措施質量管理目標：確保達到“合格”工程驗收標準。人、做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案，確定質量管理點，做好預測，預控質量管理方面的技術準備；B、對項目的重要和特殊要求部位，重要設備的儀表，在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質量所需的工具，儀器的準備，制定檢驗方法；C、結合工程特點，采用“四新”技術，提高質量，加快工期；D、對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗；￡、做好技術交底工作，做到不做交底的工程不準施工；F、明確施工技術規(guī)范、標準和設計要求，精心組織施工；G、熟悉土建、裝修和其它相關專業(yè)的施工工藝，以便在施工中有效的進行交叉施工配合，做好預留工作，避免或減少安裝時打洞，打槽數(shù)量，以免對建筑結構和裝修造成傷害；H、工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等）和設備，必須三證齊全；I、凡設備技術文件規(guī)定整體安裝的設備，應進行整體安裝，未經(jīng)批準，不準任意拆動；J、在施工過程中對管道和設備的敝口應及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞事故；K、認真消除質量通病，堅持班組自檢和工程項目部及公司專業(yè)檢查相結12合的質量監(jiān)督檢查制度，確保質量保證體系在本工地的正常運轉。.管道安裝工程施工安全文明保證措施A、各工種進場后，要進行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負責人對本周工作、質量、安全注意事項進行交底；8、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場；C、施工現(xiàn)場的預留洞口、樓梯口等危險洞口，必須要有防護措施；D、現(xiàn)場臨用電、動力、照明一律采用橡皮電纜，并由維修電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，用電配電箱一律采用安全配電箱，統(tǒng)一管理，使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好接地；E、施工現(xiàn)場臨時采用強光燈照明時，必須固定在3米以上的木架或墻架上，如必須拖在地面上，要經(jīng)