筏板工程施工方案完整

筏板工程施工方案編制： 審核： 審批： 2020年1月目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況 -1-設計概況 -1-\o"CurrentDocument"氣象特征 -1-\o"CurrentDocument"項目背景 -1-二、編制依據(jù) -1-編制依據(jù) -1-\o"CurrentDocument"編制原則 -2-三、施工計劃 -2-施工進度計劃 -2-\o"CurrentDocument"機械配置計劃 -2-\o"CurrentDocument"施工人員配置 -3-\o"CurrentDocument"施工材料配置 -5-四、施工技術方案 -5-\o"CurrentDocument"施工準備 -5-\o"CurrentDocument"術準備 -5-\o"CurrentDocument"原材料準備 -5-施工現(xiàn)場準備 -6-施工工藝及技術要求 -7-施工工藝流程 -7-\o"CurrentDocument"施工方法 -7-五、施工過程操作要點 -23-鋼筋安裝 -23-\o"CurrentDocument"混凝土控制 -23-\o"CurrentDocument"澆筑流程控制 -23-\o"CurrentDocument"混凝土的搗實 -24-\o"CurrentDocument"防水層施工 -24-六、工程質量保證體系及確保質量的主要措施 -25-工程質量保證體系 -25-\o"CurrentDocument"質量檢查程序和質量控制 -26-\o"CurrentDocument"工程質量保證措施 -26-七、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施 -26-\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)保證體系 -26-安全生產(chǎn)管理目標 -26-安全生產(chǎn)管理體系 -26-\o"CurrentDocument"保證措施 -27-\o"CurrentDocument"重要工種安全技術措施 -27\o"CurrentDocument"一般措施 -27-\o"CurrentDocument"現(xiàn)場用電 -27-\o"CurrentDocument"起重作業(yè) -28-\o"CurrentDocument"電焊作業(yè) -28-\o"CurrentDocument"夜間施工 -29-八、冬季施工措施 -29-冬季施工準備 -29-\o"CurrentDocument"冬季混凝土施工保護措施 -30-九、文明施工保證體系及保證措施 -30-文明施工保護保證體系 -30-文明施工保護保證措施 -30-現(xiàn)場場容管理方面的措施 -30-\o"CurrentDocument"現(xiàn)場機械管理措施 -31-\o"CurrentDocument"現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理的措施 -31-現(xiàn)場防塵治理措施 -31-噪聲污染防治 -31-\o"CurrentDocument"煙、塵污染的控制 -31-\o"CurrentDocument"環(huán)境衛(wèi)生保護 -32-、工程概況設計概況確診病房區(qū)筏板基礎尺寸為21m*90m,接診大廳筏板基礎尺寸為36m*54m。筏板均采用30cm厚C30補償收縮鋼筋混凝土。筏板下結構從上至下依次為土工布一道（容重600g/m?）+HDPE防護膜一道+土工布一道（容重600g/m?）+10cm中粗砂墊層+素士夯實。氣象特征地處北溫帶，屬大陸性季風氣候，四季分明，干濕明顯，春季干旱多風沙，夏季炎熱多雨，秋季涼爽，冬季干冷多風，雨雪稀少。鄭州市的干燥度指數(shù)k值小于1.5,屬濕潤區(qū)。a）氣溫:年平均氣溫14.3℃,極端最高氣溫43℃,極端最低氣溫-17.9℃,年最高氣溫多出現(xiàn)在7月和8月。b）降雨：年平均降雨量640mm,24小時降雨量多年平均值90mm,百年一遇24小時降雨量245mm，每年7、8、9三個月的降雨量是全年降雨量的55%。c）風向：冬季盛行西偏北，夏季盛行南偏東，春、秋季則交替出現(xiàn)；多年最大風速18m/s,年平均風速3.2m/s。d）季節(jié)性凍土：根據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）附錄F中國季節(jié)性凍土標準凍深線圖，河南省范圍季節(jié)性凍土標準凍深小于60厘米，鄭州市季節(jié)性凍土最大凍深約27厘米，年平均地面結冰時間約為60天。項目背景該項目為應急工程，隔離病房的建設刻不容緩，該工程必須高質量、快速度的完成。二、編制依據(jù)編制依據(jù)2、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）；3、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；4、《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》GB51004—2015;5、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015);6、我公司技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果和類似工程施工經(jīng)驗；7、國家及地方關于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；8、現(xiàn)行的國家有關方針政策，以及國家有關文件、規(guī)范、驗標等。2.2編制原則1、遵循優(yōu)質高效、安全環(huán)保的原則。2、相應設計文件要求。充分理解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，滿足設計標準和要求。3、堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結合的原則。4、把握控制點，整體推進，實行動態(tài)管理。5、保證重點，突破難新點，安全第一、質量至上的原則。6、加大資源配置，全力響應政府號召、群眾期待，加快推進項目建設。7、嚴格執(zhí)行國家建設部及交通部頒發(fā)標準、國家規(guī)范與規(guī)程。三、施工計劃施工進度計劃本工程計劃總工期為2天。具體見下表:序號工序工期(天)備注1基槽開挖整平壓實0.52砂墊層0.53防水0.54鋼筋綁扎15混凝土澆筑2機械配置計劃根據(jù)施工方案及施工計劃，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，合理組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)，確保優(yōu)質高效。表3.1主要機具材料計劃表序號機械名稱廠家型號數(shù)量備注1挖掘機SK450-6E2裝載機ZL50E-1-2-

3吊車25t4振搗棒WDB5005鋼筋彎曲機GW406鋼筋調(diào)直機7鋼筋切斷機8切割機J3G4-400型9電焊機NBC—35010空壓機YT081-3011風鎬12水泵1.5kw13防水焊接機14全站儀15水準儀16GPS17罐車18自卸車19推土機20壓路機21汽車泵表3-2 試驗儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1混凝土試模102砂漿試模63坍落度檢測儀54混凝土含氣量檢測儀25測溫儀JDC-2106標準溫度計10施工人員配置根據(jù)工程情況，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明、防病毒等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術和安全交底，建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。施工人員上崗必須經(jīng)過培訓，掌握施工工藝、安-3-

全及技術操作方法，考核合格后上崗，特殊工種必須持證上崗。表3.3管理人員配備表序號崗位名稱人數(shù)1項目經(jīng)理12項目書記13項目總工14副經(jīng)理35部長（主任）66測量工程師87試驗工程師88專職安全工程師59物資設備工程師611質量工程師610財務主管111后勤812責任工程師30表3.4施工人員計劃表序號工種數(shù)量備注1領班52鋼筋工1503砼灌注工404模板工205吊車司機5特種工6挖機司機40特種工7焊工10特種工8鏟車司機20特種工9電工4特種工10防水工3011力工5012雜工5總 計379-4-3.4施工材料配置序號材料名稱規(guī)格型號工程量備注1鋼筋C1270t2混凝土C30補償收縮1150立方米3防水（兩層土工布+1層HDPE）4000近4模板1.5cm厚竹膠板300近5中粗砂383立方米四、施工技術方案施工準備技術準備①備齊施工圖、規(guī)范、標準等有效技術資料。②審核施工圖紙及設計說明，做好施工圖紙審核記錄。③進行混凝土配合比設計。④對原材料進行檢驗、試驗。⑤根據(jù)控制網(wǎng)中所設置的基線樁、水準標點等資料，進行三角控制網(wǎng)的復測，補充加密施工所需要的各種標樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網(wǎng)；施工前須對設計圖紙中的高程、地形等進行核對，若與設計不符時及時提請設計單位解決。,原材料準備（1）水泥：用符合現(xiàn)行國家標準的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的強度等級應根據(jù)所配制混凝土的強度等級選定。水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合規(guī)范和施工圖要求。檢驗：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥進場時，必須對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、安定性進行試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。施工單位檢查產(chǎn)品合格證出廠報驗報告；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告、實驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。（2）鋼筋：鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應符合施工圖要求。鋼筋進場時應抽取試件作力學性能和工藝性能實驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和施工圖要求。鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，上覆下墊，并應避免油污、銹蝕。檢驗：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。（3）細骨料：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。砂的品種、規(guī)格、質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JG152的要求，進場后應取樣復試。檢驗：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽驗次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。（4）粗骨料：骨料的的顆粒級配、壓碎指標、針葉狀顆粒含量應符合設計要求，進場應取樣復試。檢驗：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽驗次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。（5）混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其它水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。4.13施工現(xiàn)場準備施工前搞好“四通一平”工作，建設施工營地、鋼筋場、現(xiàn)場施工圍擋及便道。日常工作中，應做好如下基本工作。-6-（1）加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預先提出解決的辦法。（2）準備足夠的勞動力，管理人員、施工人員等堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（3）現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻、道路平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。（4）施工高峰時要派專人管理交通，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。場內(nèi)運輸要避免車輛擁擠堵塞。（5）檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。為防止現(xiàn)場停電，配備柴油發(fā)電機，保證施工的順利進行。（6）加強氣象預測預報，關注政府要求動態(tài)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保施工質量。4.2施工工藝及技術要求施工工藝流程基槽開挖整平壓實--砂墊層施工--防水層施工-筏板鋼筋施工--筏板混凝土施工施工方法第一部分基槽開挖整平壓實.工藝流程測量放樣--清表--開挖整平--壓實--驗收（1）測量放樣首先測量人員依據(jù)設計圖紙準確放出結構邊線，經(jīng)自檢復核無誤后，形成記錄上報監(jiān)理工程師復核，經(jīng)檢查簽證合格后方可進行下一步工序。（2）清表使用挖掘機及裝載機將地基上表面的垃圾和雜物清除干凈，采用自卸車裝運出現(xiàn)場。清表厚度30cm。（3）開挖整平1）基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，加以填實處理。2）按照基槽設計標高及現(xiàn)狀清表標高，計算開挖基槽深度。3）采用挖掘機按照標高開挖，預留30cm人工開挖。4）開挖完成后重新測設標高進行整平。5）開挖遵循分段分層的原則，按照工期要求，組織多工作面同時施工。（4）壓實1）基底平整完成后采用壓路機沿基槽縱向碾壓，碾壓遵從先輕后重、先邊后中、先低后高、先靜壓后振動的原則。每次碾壓，壓路機重疊1/3輪跡，禁止壓路機在碾壓完成的工作面上掉頭轉彎等。邊角等壓路機碾壓不到的區(qū)域采用蛙式夯夯實處理。2）對于填方區(qū)域應按標高分層分段填筑，每層填筑虛鋪厚度20cm。（5）驗收：1）施工時應分層找平，夯、壓密實，用環(huán)刀取樣測定密實度，對于填方路段下層驗收合格前不得進行上層施工。2）自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收標準如下：①基底的土質必須符合設計要求。②基底承載力不小于設計值。基槽允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1長寬+10尺量檢查2中線偏位三30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3壓實度^95%環(huán)刀、灌砂第二部分砂墊層施工基槽施工完成經(jīng)檢驗合格后進行砂墊層施工。1、材料要求（1）天然級配砂。采用質地堅硬的中砂、粗砂。（2）級配砂材料，不得含有草根垃圾等有機雜物，含泥量不超過3%。2、工藝流程測量放樣--處理地基表面--中粗砂鋪設--灑水--壓實--找平驗收（1）測量放樣首先測量人員依據(jù)設計圖紙準確放出結構邊線，經(jīng)自檢復核無誤后，形成記錄上報監(jiān)理工程師復核，經(jīng)檢查簽證合格后方可進行下一步工序。（2）處理地基表面將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應平整?；樱ú郏┘案浇缬械陀诘鼗目锥?、溝、井、墓穴等，應在未填砂前加以填實處理。（3）中粗砂鋪設1）中粗砂均勻一致，高程用樣樁控制。采用裝載機及手推車人工運輸、人工采用鐵鍬鋪設整平。采用靠尺及線繩控制平整度。2）砂底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處應注意壓實。施工應按先深后淺的順序進行。3）分段施工時，接頭處應作成斜坡，接頭錯開0.5—1.0m,并應充分壓實。4）反鏟倒扣保證鋪筑的中粗砂均勻。（4）灑水：鋪筑中粗砂在夯實輾壓前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆罴押浚话銥??12%。（5）輾壓：輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。采用蛙式打夯機夯實，一般不少于三遍。采用壓路機輾壓，一般不少于4遍，其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。（6）找平和驗收：1）施工時應分層找平，夯、壓密實，用環(huán)刀取樣測定干砂的質量密度。2）夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。3）自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收標準如下：①基底的土質必須符合設計要求。②干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③中粗砂級配均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。④留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。中粗砂墊層的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高±15用水準儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查第三部分防水層施工砂墊層施工完成經(jīng)檢驗合格后進行防水層施工。.材料要求土工布容重600g/面,HDPE防護膜伸長率不小于250%,且必須具備出廠合格證和檢驗報告。.工藝流程測量放樣--地基表面驗收--下層土工布鋪設--HDPE防護膜鋪設--上層土工布鋪設--驗收（1）測量放樣首先測量人員依據(jù)設計圖紙準確放出結構邊線，對整個場地的土工布鋪設做好總體規(guī)劃，經(jīng)自檢復核無誤后，形成記錄上報監(jiān)理工程師復核，經(jīng)檢查合格后方可進行下一步工序。（2）處理地基表面在鋪設土工布之前，必須會同質檢單位或現(xiàn)場監(jiān)理對將要進行鋪設的場底基面進行檢查，檢查時，必須滿足以下條件：1）不論是何種原因造成的基底一定程度的變形，其深度不可以超過25mm；2）基底表面必須保證沒有積水、龜裂、尖銳物體、植物、樹根、巖石露頭等類似的有可能刺穿土工布的物體；3）確保基底不存在土質軟弱的地層。將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，地基應平整堅實、無尖銳物、硬物等方可進行土工布實施。（3）下層土工布鋪設1）土工布鋪設采用搭接，搭接寬度25cm。2）安裝完成的土工布不得有褶皺、破損。3）分區(qū)域施工，單邊實單向實施。4）膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。5）土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。6）膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。7）自檢與修補-10-①每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘?shù)取＂谕凉げ紦p壞修補時應滿足以下技術要求：③用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。④補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。⑤若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。⑥施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑦為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。(4)HDPE防護膜施工HDPE防滲膜這道工序是整個防滲系統(tǒng)中一道最關鍵的工序，整個工程的成敗取決于人工防滲層的施工質量，也就是說，一旦防滲膜發(fā)生滲漏，后果將無法彌補。因此，在施工中必須對每一個過程，每一個環(huán)節(jié)嚴密組織、精心施工。1)HDPE膜鋪設前應達到以下要求：①做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切準備工作。②膜下層工序驗收合格后，才能進行膜鋪設，未經(jīng)驗收不能鋪設HDPE膜。③現(xiàn)場材料使用前必須具備出廠合格證明、材料檢測報告。④施工設備、機具、HDPE土工膜材料其施工前應進行檢查。HDPE土工膜材料合格證應保存?zhèn)洳?，并打開包裝檢查HDPE土工膜外觀質量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。受損且修補困難的HDPE土工膜應剪除，HDPE土工膜材質在施工前須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。2)HDPE土工膜施工工藝流程為：-11-

3）設備要求:任何焊接設備在每班或每日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設備進行清潔、重新設置和測試，以保證焊縫質量。4）特殊部位鋪設：在邊坡坡腳、邊坡交匯處鋪膜時要求土基在拐彎時圓滑順接，不能出現(xiàn)負坡。鋪膜時盡量放松，不能使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。這種情況的施工要點為：在拐彎等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應裁成上寬下小的〃倒梯-12-形〃，其寬窄比例操作人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準，則會導致邊坡上的膜面〃起鼓〃或〃懸空〃。在整個邊坡與湖底銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處理。這種情況的施工要點為：把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設在距坡腳1.5m以外再與湖底的HDPE膜進行焊接處理。5）鋪設要求①鋪設HDPE膜前，應會同有關部門對鋪設基底進行全面檢查，鋪設基底應堅實、平整，垂直深度25mm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能操作HDPE膜的雜物；②鋪設基底應無滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質。③HDPE土工膜室外鋪設和焊接施工宜在氣溫5℃以上，風力4級以下并無雨、無雪天氣進行；④HDPE土工膜裁切之前，應該先丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，并逐片編號并作記錄；⑤兩片膜之間連接采用焊接，且焊接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的1.5倍，焊縫錯開不小于0.5m。通常在拐角及畸形地段，應使接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡頂或應力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，不應有水平夾角小于45℃的接縫。⑥兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對齊，采用1m層差距高，以分散集中焊縫利于增補強度。一般情況下，每個坡段要用一整幅土工膜進行鋪設，即順長坡方向鋪設，不允許有橫向接縫，并且HDPE土工膜上端必須有可靠的錨固，下端與錨固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的鋪設應沿最大坡度方向線方向。⑦HDPE膜展開時應多人多方向平均受力展開，不可大力撕扯，避免產(chǎn)生人為的折皺損壞膜體。根據(jù)氣溫變化幅度和HDPE土工膜的性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量；另外根據(jù)現(xiàn)場地形和土工膜鋪設的情況應預留土工膜伸縮量；⑧HDPE膜施工現(xiàn)場的所有人員都不能抽煙，不得穿帶欣釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶撸荒軓氖掠锌赡芷茐姆罎B膜的一切活動；⑨HDPE土工膜鋪設完畢、未覆蓋保護層前，應將邊角壓實，防止土工膜被風刮起;-13-⑩鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、水紋、麻點、孔眼和折痕等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應及時進行更換。6）鋪設程序①在一般邊坡和場底，鋪設組人員先檢查鋪設區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規(guī)定就位膜的位置立即用砂袋進行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合10cm-12cm的要求，需要調(diào)整時及時調(diào)整，為下道工序作好充分準備。②士工膜按裁好的尺寸，一塊一塊鋪，做好記錄。兩片土工膜之間搭接10-12cm。③土工膜在鋪設時要邊鋪邊焊，當天鋪設當天焊完。④熱楔焊接機插上電源，設定焊機的溫度為420--450回，擠壓焊接機插上電源，設定焊機的溫度為220--280機待溫度達到設定溫度時，等3分鐘后方可進行試焊。對熱楔焊接機，取一0.9x0.3m樣條，在調(diào)整好壓力、溫度、速度情況下進行試焊。對焊樣進行剝離和剪切試驗，當母材被撕拉破壞而焊縫沒被撕開時認為試焊合格。用試焊時焊機調(diào)整好的溫度、速度和壓力進行正式焊接。⑤焊接時，需要兩個工人配合，一人在前邊擦拭待焊接的土工膜，擦膜人員不要離焊機太遠，保持1m左右的距離為好，另一人提電源線。焊機在焊接時自動爬行，焊接工程師要注意在焊機行走時的突發(fā)事件，所以焊接工程師要時刻跟隨著焊接機。對于熱楔焊接機無法工作的部位，采用擠壓焊接機進行施工，擠壓焊接時，人要用力往下壓擠壓焊機，才能保證焊縫質量。⑥在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于等于500mm，應成“『’字型，不得成十字交叉。擠壓焊機焊縫示意圖-14-

上層H1FE土工膜 皿焊接舞檢則氣道 下層HDPE土工膜自動財用mas意圖HDPE±I郵凝開居圖（5）上層土工布鋪設HDPE膜驗收合格后進行上層土工布鋪設工作，上層土工布縫接連接，搭接寬度20cm。2）安裝完成的土工布不得有褶皺、破損。3）分區(qū)域施工，單邊實單向實施。（6）驗收：1）防水層施工完成后要進行外觀和充氣檢測，接縫不嚴區(qū)域及破損區(qū)域采用焊槍補焊。2）自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收標準如下:①土工布及HDPE膜厚度滿足設計要求。②HDPE膜斷裂伸長率去300%。-15-③伸長率大于250%。④焊接接縫有效寬度不小于10mm。⑤焊縫檢測采用壓力充氣法，把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣壓力至0.25MPa，如果5分鐘內(nèi)壓降超過0.01MPa，分段檢測出漏氣處進行修補；第四部分筏板鋼筋施工防水層施工完成經(jīng)檢驗合格后進行筏板鋼筋施工。1、測量放樣首先測量人員依據(jù)設計圖紙準確放出結構邊線，經(jīng)自檢復核無誤后，形成記錄上報監(jiān)理工程師復核，經(jīng)檢查簽證合格后方可進行下一步工序。2、鋼筋加工⑴原材檢驗鋼筋進場后立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行見證取樣，并送試驗室進行試驗，在試驗室出具該批鋼材驗收合格證明報告并將相關資料上報監(jiān)理工程師審核合格同意使用后方能組織工人加工。⑵鋼筋下料鋼筋加工工作包括鋼筋調(diào)直、切斷、除銹、彎制、焊接或綁扎成型等工序。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志，并宜置于倉庫（棚）內(nèi)。露天堆置時，應墊高20cm并加防雨布遮蓋。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋調(diào)直和除銹清污。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直（伸長率不大于1%）。發(fā)生銹跡及無損的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可采用鋼絲刷或噴砂槍噴砂除銹去污。其具體應達到的要求是：a.鋼筋的表面應潔凈，其上的油漬、漆皮、鱗銹等應清除干凈。b.鋼筋應平直，無局部彎曲。&用冷拉法調(diào)直鋼筋時，鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋下料時，應計算圖紙上所標明的折線尺寸與彎折處實際弧線尺寸之差值，同時還應計鋼筋冷作彎折過程中的伸長量。②.鋼筋的彎制-16-鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，彎鉤平直段長度均為15cm,彎折弧內(nèi)直徑不得小于4d（即48mm）。3、鋼筋的接頭采用綁扎搭接時，鋼筋接頭百分率按同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率的50%控制，鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于Ll=49d（588mm），連接區(qū)段長度不得小于1.3L1（即765mm）。局部鋼筋焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證書上崗。鋼筋的接頭應采用電焊，采用電弧焊搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。焊接接頭在構件內(nèi)錯開布置，且受拉主鋼筋的接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%，鋼筋搭接焊長度必須滿足規(guī)范要求，單面焊接長度不得小于10d（12cm）,雙面焊接長度不得小于5d（6cm）。鋼筋接頭百分率按同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率的50%控制,應錯開35d（即420mm）且不少于50cm。4、鋼筋安裝本工程鋼筋保護層厚度全部按5cm控制。①第一層鋼筋安裝按圖紙要求用水準儀準確測設標高并在樣筋上標示，畫出橫向鋼筋間距位置，然后安裝橫向鋼筋。在安裝橫向鋼筋時應同步安裝墊塊，墊塊間距按照50cm*50cm安放。待橫向鋼筋及墊塊安裝完畢后在橫向鋼筋上按照圖紙間距用醒目標記放出縱向鋼筋位置后安裝縱向鋼筋?？v向鋼筋與橫向鋼筋之間的交點采取綁絲綁扎形成鋼筋網(wǎng)。綁扎時一般用順扣或八字扣，要求每個相交點全部綁扎。②馬凳筋安裝底板第一層鋼筋綁扎成型后，在第一層鋼筋上按照設計圖紙的間距（設計無要求時按照1m*1m梅花形）放出馬凳筋的位置后安裝馬凳筋。③第二層鋼筋安裝馬凳筋安裝完畢后，在馬凳筋及第二層樣筋上按照圖紙間距放出底板第二層鋼筋網(wǎng)中的縱向鋼筋位置后安裝縱向鋼筋，縱向鋼筋與加強筋之間采用綁扎連接?？v向鋼筋安裝后，在縱向鋼筋上放出橫向鋼筋位置后安裝橫向鋼筋。橫向鋼筋與縱向鋼筋之間的交點采用綁扎連接形成鋼筋網(wǎng)。-17-

④拉鉤鋼筋及倒角加強筋安裝拉鉤鋼筋安裝必須下端勾第一層鋼筋網(wǎng)的下層鋼筋上，上端勾在第二層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋上。拉鉤與上下兩層鋼筋網(wǎng)的縱橫交叉點連接，其交點采用綁扎連接，具體綁扎方法見下圖所示。倒角加強筋安裝前必須按圖紙間距放出位置，可采取點焊連接也可用綁扎連接。⑤鋼筋安裝時如若需要焊接接長則采用單面焊接，焊接長度大于等于10d。焊縫應飽滿無夾雜，焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。焊接時應特別注意嚴禁火花燒傷底板防水卷材。若需搭接接長時，按照前述綁扎連接方法實施。驗收標準如下：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量縱向受力鋼筋錨固長度負偏差不大于20尺量間距±10尺量縱向受力鋼筋保護層厚度基礎±10尺量綁扎橫向鋼筋間距±20尺量鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量-18-水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查5、接地施工本工程筏板鋼筋施工過程中同步實施接地作業(yè)，接地線采用010鍍鋅圓鋼，接地線需與筏板上下兩層鋼筋網(wǎng)的四根主筋通長焊接形成接地網(wǎng)，接地線插入基礎底面深度0.8m。第五部分筏板混凝土施工筏板鋼筋施工完成經(jīng)檢驗合格后進行筏板混凝土施工。本工程混凝土澆筑采用分段分塊的方法施工以便加快施工進度，各分塊之間設置后澆帶。1、測量放樣首先測量人員依據(jù)設計圖紙準確放出結構邊線，經(jīng)自檢復核無誤后，形成記錄上報監(jiān)理工程師復核，經(jīng)檢查簽證合格后方可進行下一步工序。2、模板安裝模板采用1.5cm厚竹膠板，竹膠板與筏板鋼筋之間采用墊塊固定，竹膠板背后設置豎向布置的5*10方木，方木間距20cm，方木后設置水平雙鋼管，整個模板結構采用對拉絲固定，對拉絲一邊與筏板縱向鋼筋焊接，一邊采用螺栓固定于模板上。另外采用C20鋼釬輔助固定模板，鋼釬間距0.5m,插入土基中不少于0.5m，外漏模板頂不少于5cm。（1）模板要求①相鄰兩塊鋼模板拼縫拼貼平密，避免漏漿。②鋼模板在鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷。模板加固前，對模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用雙面膠進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷翝沧⑶?，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。③模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，預留孔洞、預埋件是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，要求模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查-19-模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎±5用尺量柱、墻、梁+4,-54垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差4用尺量6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查3、砼澆筑采用兩個泵車同時澆筑，分段一次性澆筑。在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管(4-6m)作活動端，便于人工擺動、調(diào)節(jié)。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。原材要求⑴水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前宜運入暖棚中存放。(2)混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質的材料。(3)目前屬于冬季施工，根據(jù)冬季要求合理選用各種外加劑，但不得采用含氯鹽外加劑以防對鋼筋的銹蝕作用。(4)拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制混凝土用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量超過水重約1%的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。⑸外加劑a.外加劑的選擇本工程計劃采用防凍劑及早強劑以達到應急工程早日投入使用的要求。-20-b.外加劑的試驗冬季施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結構類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。(6)混凝土的拌制混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水(不高于60℃)沖洗攪拌機10min，攪拌時間不小于90s(攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍)。攪拌時投料順序為石一砂一水一水泥和摻合料一外加劑。生產(chǎn)期間，派專職人員負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6,從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別挨5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃,砂子溫度控制在20?40℃,保證水泥不與溫度三80℃的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過200mm。(7)混凝土的運輸混凝土采用罐車進行運輸，泵送混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。混凝土運輸和輸送工具應進行保溫或具有加熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并應采用與施工混凝土同配比砂漿進行預熱。保證運輸中混凝土降溫速度不得超過5℃/h,保證混凝土的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現(xiàn)象的混凝土。(8)混凝土的澆筑A.混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢；-21-B.基礎混凝土入模溫度驗算在混凝土澆注前要對入模溫度進行驗算。C.混凝土的現(xiàn)場澆筑①澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度。②混凝土中的防凍劑等添加劑應在料場完成，施工現(xiàn)場不得隨意添加。③施工現(xiàn)場嚴禁向混凝土中加水。④大體積混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應低于2℃。采用加熱法養(yǎng)護混凝土時，養(yǎng)護前的混凝土溫度也不得低于2℃。⑤混凝土振實采用插入式振搗器為主，輔助平板振動器的形式，振搗遵循快插慢拔的原則，振搗間距不大于30cm，以砼表面不再明顯下沉、沒有氣泡和開始泛漿為標準。振動器插入混凝土時，應按一定的方向、次序進行。振動器應插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結合。對于接頭部位的混凝土，注意防止漏振或振搗不密實。如混凝土和易性較差，嚴禁在倉內(nèi)加水，采取加強振搗等措施。結構預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。（9）混凝土的養(yǎng)護為避免冬施裂縫，在冬施條件下必須采取覆蓋保溫。（10）拆模將試塊及時送交試驗室，進行試塊強度檢驗。當混凝土未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備?；炷晾鋮s到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模。混凝土溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，模板輕輕脫離混凝土，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工長根據(jù)試驗結果填寫混凝土拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。拆模時應保證混凝土不被損壞。（11）試塊留制在混凝土施工過程中，要按照規(guī)范要求在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時（負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度-22-以下時）試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度；1組與構件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14（+21。如果f14'+21Nf28,則可證明混凝土未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。驗收要求如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎15經(jīng)緯儀及尺量標高全高±10水準儀及尺量截面尺寸+8,-5尺量預埋件10尺量五、施工過程操作要點鋼筋安裝下料嚴格按照施工圖紙及規(guī)范要求，編制鋼筋下料單，從源頭做好鋼筋質量預控，完成鋼筋加工后，實測鋼筋長度并予以記錄，合格后運至現(xiàn)場展開安裝。混凝土控制澆筑前要認真檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞是否與設計、施工要求一致，保證其質量達到施工質量驗收規(guī)范要求。商品混凝土運到施工地點后，首先檢查商品混凝土的坍落度，預拌商品混凝土應檢查隨車出料單，對強度等級、坍落度和其他性能，不符合要求的混凝土不得澆筑使用。試件的留置數(shù)量應符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護試塊、拆模試塊。澆筑流程控制澆筑商品混凝土時，嚴格控制澆筑次序、流程，應沿長邊一端分段澆筑。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使商品混凝土下落。在商品混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。商品混凝土澆筑后，必須保證商品混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊商品混凝土結合良好，拆模后，商品混凝土表面平整光潔。為保證商品混凝土的整體性，澆筑商品混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前段商品混凝土凝結前將次段商品混凝土澆筑完畢。商品混凝-23-土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過商品混凝土的初凝時間。混凝土的搗實商品混凝土的搗實就是使入模的商品混凝土完成成型與密實的過程，從而保證商品混凝土結構構件外形正確，表面平整，商品混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。商品混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的商品混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使商品混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。防水層施工防水層施工密閉性是控制要點，鋪設及連接過程現(xiàn)場工程師全程監(jiān)督，保證鋪設平順，連接嚴密。1、HDPE土工膜的試驗性焊接要求：1）焊接工作開展之前必須進行試焊。試焊應在提供的防滲材料樣品上進行，樣品長度不小于1米，寬不小于0.2米，每天早、中開工分別要做一次試焊。試樣焊接方法，焊接溫度等外界條件無誤后，征得監(jiān)理同意下用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱楔焊機逐幅進行正式焊接。試焊過程中試焊及其測試結果應記錄。2）試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗焊接設備；3）焊接設備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產(chǎn)性焊接；4）試驗性焊接應當在與生產(chǎn)性焊接相同的膜面和環(huán)境條件下進行，也就是HDPE膜基礎和周圍環(huán)境溫度相同；2、HDPE膜的現(xiàn)場焊接要求：1）外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位30cm,并做好記錄；2）HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜質存在，在焊接時應清理干凈；3）焊接開始時（清晨及午休后），必須在現(xiàn)場先進行試焊，在監(jiān)理工程師確認試件合格后，才準許正式焊接。4）焊接機械可采用雙軌熱楔焊機和擠壓焊機,接應按照一定的工序進行；5）HDPE土工膜的大面積焊接宜采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊接僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方；-24-6）根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度速度；7）邊坡HDPE土工膜防滲層的鋪設施工由上向下放卷，焊縫沿滲液逕流方向搭接，膜間壓茬10-12cm,焊好后將土工膜一端壓入錨固槽內(nèi)；8）順次鋪設的土工膜應與已鋪設的土工膜平行，壓茬10cm,隨鋪隨焊，當天鋪的膜當天焊完；9）相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm；膜塊間形成的結點，應為T字型，不得成十字型，縱橫向焊縫交點處應用擠壓焊機加強，可以順縫T字型焊接，也可以采用母材補疤，補疤尺寸可為300mmX300mm,疤的直角應修圓；10）采用擠壓焊機焊接時，應先用熱風焊槍按間距2?5厘米將HDPE土工膜兩層間點焊好，以防擠壓焊接時HDPE±工膜錯位，再用手提砂輪（角磨機）將待焊處打毛，在整個厚度上倒角45℃,且可以用砂紙垂直焊縫打毛，打毛要到位，打毛后表面要清潔，切記用手擦，最后用擠壓焊機焊接。11）焊縫處HDPE膜應熔結為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或過焊。12）焊條在焊接時，不得隨意接觸地面，不得用粘有油污的手套、棉紗、布塊擦拭焊條，并應保持干凈，不被任何物質污染；13）用擠壓焊槍焊接一條膜的接縫一次不能焊完進，第二次焊接開始前，需將焊接搭接處打毛磨平，且搭接長度不小于75毫米，T字型二次焊接時，焊接處的搭接長度不小于100毫米。六、工程質量保證體系及確保質量的主要措施工程質量保證體系1、建立質量管理組織機構：成立質量管理小組。把創(chuàng)建優(yōu)質工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質量監(jiān)督檢查。2、建立各項管理制度：為了確保本工程質量滿足驗收規(guī)范要求和達到質量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件要求，建立建全各項質量管理制度，使質量管理工作制度化、程序化。3、質量體系要素進行分解，落實到人，切實做好各負其責，層層把關，循環(huán)檢查。按目部質量體系要素與質量職責進行責任分配，按照PDCA工序管理進行過程質量控-25-制，從而使工程達到設計要求和規(guī)范要求。質量檢查程序和質量控制完善質量檢查程序，建立質檢網(wǎng)絡，在施工過程中，嚴格執(zhí)行質量檢查驗收程序。工程質量保證措施為保證工程施工質量，制定各種質量控制制度，實行質量責任制，落實質量責任到每人，建立質量檢查小組，嚴格執(zhí)行質量檢查程序。1、開工前，嚴格實行技術交底制度，對項目管理人員和施工人員按規(guī)范和設計要求進行開會形式的書面技術交底。在施工過程中，開施工總結會，改進不足，發(fā)揚先進經(jīng)驗。以人的工作質量確保工程質量。2、實行工程質檢一票否決制。任何工序發(fā)現(xiàn)有質量疑點不得進入下一道工序，必須糾正、返工直至質量達標。3、嚴格實行材料檢驗制度，嚴格控制投入品的質量，嚴把材料質量關。對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不準使用，所有材料進場都要求認真檢查并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查。4、實行工序檢查制度，全面控制施工過程，重點控制工序質量。每道工序必須按照施工人員自檢、質檢員復檢和監(jiān)理工程師終檢的“三檢”程進行檢查，任何一道工序未經(jīng)質檢人員和監(jiān)理工程師簽字，不得進入下道工序。5、實行監(jiān)理監(jiān)督檢查制。對于監(jiān)理工程師、設計人員提出的問題，經(jīng)理部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程質量優(yōu)良。6、堅持“預防為主”的方針。7、制定質量優(yōu)劣獎罰制度，保證工期和工程質量。七、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)管理目標杜絕重大惡性事故及重大傷亡事故的發(fā)生，輕傷事故率不超過1.5%。。安全生產(chǎn)管理體系我單位將建立健全施工安全保證體系，設立安全管理領導小組和安全保衛(wèi)部門。-26-保證措施（1）各級管理部門，必須建立健全各項管理制度和安全管理臺帳，實施安全管理責任制。各級安全管理人員通過安全培訓持證上崗。下一級安全管理人員，必須在上一級安全管理部門的領導下積極開展工作。（2）認真遵守和嚴格執(zhí)行當?shù)卣嘘P安全管理的法規(guī)條例。（3）特殊部位或重點工程，在施工前必須制訂較詳細的施工技術方案和安全技術措施，經(jīng)上級主管理部門和監(jiān)理審批同意，方可組織實施。（4）認真做好進場施工人員的法紀宣傳教育，不斷提高所有施工人員的安全意識。（5）施工前積極建立應急預案和積極響應體系，制訂和完善各級組織措施，確保能夠積極完善處理好各類突發(fā)事件。7.2重要工種安全技術措施一般措施1、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。2、施工現(xiàn)場防護設施、安全標志及警示牌，不得擅自拆動?，F(xiàn)場用電1、現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工操作。2、現(xiàn)場架設的電線應絕緣良好，必須用絕緣物支撐懸掛高度及線間距應符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，不得將電線纏繞在鋼管，樹木或腳手架上。3、施工現(xiàn)場臨時照明應符合下列規(guī)定：a.室內(nèi)照明線路應用瓷夾固定。b,電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。c.保險絲應按用電負荷裝設。4、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時應有隔離防護措施。5、各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插銷，應有防水箱并加鎖，發(fā)（配）電站（室）的房屋應不漏雨，配有防爆設備。地面上應鋪設地板及澆砼，并在操作處加設絕緣墊屋。6、工地安裝變壓器應符合電業(yè)部門的要求。地面變壓器應設絕緣臺并裝設護欄，專人管理。-27-7、現(xiàn)場的變（配）電設備處，必須有滅火器材及高壓安全用具。8、移動式電氣機具設備，應用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路，應埋入地下或做穿管保護。9、各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。10、潮濕環(huán)境不宜帶電作業(yè)，一般作業(yè)應穿絕緣鞋。起重作業(yè)1、汽車起重機械應由持起重操作許可證的專職司機操作，并由專人指揮。起重司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。起重作業(yè)時，應規(guī)定聯(lián)絡信號。2、汽車起重機工作時，應選擇地面堅實、平坦的地方作為工作區(qū)，不得在泥濘、滑陷和沒有夯實的地面上作業(yè)。嚴禁起重機在傾斜3°以上情況下作業(yè)。3、起重機工作前應將支撐架支好，支腳下應鋪墊結實，防止下陷和傾斜。作業(yè)前應察看現(xiàn)場，確認安全后方可作業(yè)。4、起吊前，應仔細檢查油壓吊各部及儀表、油壓制動部分和升降部分，發(fā)現(xiàn)問題嚴禁使用。起吊重物時應注意檢查鋼絲繩是否有異常，鋼絲繩使用不得超過規(guī)定期限。5、在有可能被起重機構件擠撞區(qū)域作業(yè)，必須事先與有關人員聯(lián)系，并認真做好監(jiān)護工作。6、起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤及被吊重物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。7、起吊后，吊物不得在空中長時間停留或自由落下；8、被吊物體不準從人身上方通過，吊離地面的物體上不得有人，不得在吊起后進行捆綁和加工，物體吊起后物體落下范圍人員必須離開；9、起吊物料應先檢查捆縛是否牢靠。繩索經(jīng)過有棱角缺口處應投墊襯，然后試吊離地面0.5m，確認穩(wěn)妥可靠后方可起吊。10、吊運作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)，并采取緊急安全技術措施。電焊作業(yè)1、電焊機應有良好的接地裝置。所有導線應絕緣良好，不得裸露。焊鉗軟導線，應根據(jù)最大電焊電流進行選擇。2、在下雨、下雪或氣溫在零下12℃以下天氣里，應盡量避免室外作業(yè)。-28-3、電焊作業(yè)應盡量避開其它工作場所，必要時應加以隔離，相鄰兩處進行電焊作業(yè)彼此間距不得小于15m。4、禁止在運轉機械、車輛或放置易燃、易爆物品的物地周圍進行焊接作業(yè)，絕對禁止直接在高壓密閉容器或裝有易燃、易爆物品的容器上焊接。5、在機械、車輛上作焊接作業(yè)，必須放掉所有燃油、潤滑油，并洗凈油跡。6、在高空焊接作業(yè)，應佩帶保險帶，并在焊口下設置防護帶，以防熔珠、鐵渣落下灼人。五級以上大風天氣，避免在室外高空作業(yè)。7、在潮濕處所作業(yè)應特別防止觸電，不可用手觸摸電焊機的導電部分。8、在封閉物內(nèi)焊接作業(yè)，應采用通風、照明措施，并設專人擔任安全警戒監(jiān)護。9、電焊作業(yè)應穿戴好防護用品（絕緣鞋、護面罩等），并將工作服的褲腿、袖口裝入鞋和手套里邊。7.2.5夜間施工夜間施工，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備，以滿足施工要求?；铀闹鼙仨毚钤O防護欄桿，并用密目安全網(wǎng)密封，掛設具有反光功能的警示標志牌。