鋼管砼主塔施工工藝研究正式版

鋼管砼主塔施工工藝研究正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

鋼管砼主塔施工工藝研究鋼管砼主塔施工工藝研究正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）第二工程公司機(jī)械廠一、工程概況淮北市長山路斜拉橋是以90。659鋼管混凝土為塔柱的獨塔雙索面斜拉橋～主塔鋼柱共四根～74。459外徑1。5m～塔柱高61。459m主塔鋼管采用18mm厚～16MnII鋼板卷制而成～順橋向鋼管中45.159心距3.5m～通過腹板組成啞鈴形結(jié)構(gòu)～內(nèi)充C50微膨脹混凝土。橫橋向橋面下設(shè)剪刀撐兩說明：橫橋向1、圖中尺寸除標(biāo)高以米計外～道~橋面處設(shè)鋼骨橫梁兩道～其余均以厘米計.2、塔柱為啞鈴形鋼管砼截面～橋面上設(shè)上、下風(fēng)撐兩道～塔鋼管外徑150cm～壁厚18mm~腹板A厚16mm~腹板B厚10mm～頂設(shè)梯形套箱及避雷針兩套。均為16Mn鋼材.腹板B錨梁立板二、技術(shù)要求,錨梁中其他構(gòu)件未示,I-I,管口橢圓度?4mm管端不平度?2mm,圖1主塔布置圖，，環(huán)縫對接錯邊量?3mm,環(huán)縫對接間隙0，3mm,管節(jié)縱向彎曲小于管節(jié)長度的1/1000～且？10mm，塔柱安裝的不垂直度偏差小于20mm,焊縫達(dá)到JTJ041,891類焊縫標(biāo)準(zhǔn)，鋼管外表面噴砂除銹達(dá)到Sa2。5標(biāo)準(zhǔn)～噴除IC531～后達(dá)75，100μm,管內(nèi)砼密實，三、該項目所要研究的技術(shù)難題選擇怎樣的焊接工藝~使焊縫達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),選擇怎樣的制作工藝~控制鋼管的制作精度,塔柱外表面的防腐，維修很困難,，塔柱安裝時垂直度及柱間距控制，鋼管內(nèi)砼密實性的控制,四、焊接工藝選擇塔柱鋼管是16Mn鋼~屬正火鋼～其碳當(dāng)量Cq，C，Mn，6，Si，24，Ni,15，Cr，5，Mo，4，Cu，13，P，2，0。4，～焊接性能良好～無淬硬傾向～熱烈紋、冷裂紋傾向不明顯～現(xiàn)從結(jié)構(gòu)形式、材料厚度等幾個方面對焊對接材料和工藝參數(shù)做幾點討論:1、焊接方法選擇：焊接方法可選擇手弧焊封底、，，埋弧焊填滿的方法。2、焊接附材的選擇:為了達(dá)到焊縫與母材等強(qiáng)~物理性能相等的原則～在手弧焊時～采用E5015～直徑4。0焊條～使用前350?烘烤2小時～在埋弧時焊采用H10MnA~直徑4.0焊絲~配焊劑HJ431～焊劑使用前250?烘烤2小時～4小時未使用則重新烘烤。3、焊接參數(shù)的選擇：在多次生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上～結(jié)合現(xiàn)在的生產(chǎn)實際情況～進(jìn)行多次試焊對比～對比情況見表1:經(jīng)評定可知：手弧焊時電流160,200A～電壓24，26V～焊速6，9m，h~埋弧焊時電流550，600A~電40V～，～環(huán)境溫焊速25，26m，h。焊接時濕度不宜高于80度不應(yīng)低于,5？。五、塔柱鋼管加工制作工藝：制作時～首先下料精確方正~卷制垂直進(jìn)給以保證管節(jié)端面的垂直度~用預(yù)壓彎頭及多次進(jìn)給法滾卷以保證管節(jié)圓順度~用對接平臺調(diào)整對接間隙、錯邊量以及鋼管的直線度~焊接時嚴(yán)格按焊接工藝評定進(jìn)行。具體工藝如下：，，表1焊接焊接條件焊接情況檢驗情況方法起弧不易進(jìn)行～焊電流低于160A有未熔合、未速慢易出現(xiàn)未熔電壓低于24V焊透缺陷合、未焊透手外觀良好～探弧電流160，200A焊速可達(dá)6，9m/h傷良好~力學(xué)電壓24，26V焊接情況良好性能試驗良好電流高于200A有氣孔、夾渣焊易燒穿和咬邊電壓大于26V及咬邊等缺陷電流低于550A焊速較慢～易出現(xiàn)有未熔合、未電壓低于40V未熔合、未焊透焊透缺陷埋外觀良好～探電流550，600A焊速可達(dá)25,26m/h弧傷良好～力學(xué)電壓40V焊接情況良好性能試驗良好焊電流高于600A有咬邊、氣孔、易咬邊和下塌電壓大于40V下塌等缺陷，,1、工藝流程：材料堆放穩(wěn)固且不變形~入庫前要嚴(yán)格驗收檢查規(guī)格金屬材料的儲存鋼號及質(zhì)量保證書。對鋼材的化學(xué)成份～力學(xué)性能晶相金屬材料的復(fù)驗組織進(jìn)行復(fù)驗。鋼板的局部撓度大于1，1000時～要用鋼板校材料的校正平機(jī)校正.主塔鋼管板材采用1：1放樣、劃線比例放樣～號料后打上代號、標(biāo)記下料后復(fù)核尺寸～及時下料、坡口制作調(diào)整放尺寸～坡口除鋼管最上端、最下端為外坡口～卷制其余為內(nèi)坡口.多次進(jìn)給法滾卷～并經(jīng)常性檢查～以防超卷.焊接嚴(yán)格按焊接工藝評定進(jìn)行～手弧焊，埋弧焊檢驗焊縫的外觀檢驗～探傷檢驗及管節(jié)成型后直線度、管端不平度~管口橢圓度的檢驗，，以上每道工序檢查合格后～方可進(jìn)入下道工序。2、塔柱鋼管板材的放樣～下料及坡口制作放樣前所有測量工具、儀器均校驗合格后方可使用。塔柱鋼管采用卷板機(jī)卷制成形~根據(jù)中心層不變原，,理～鋼管展開理論長度L,лD,3.14×,1500,184656mm放樣采用鋼卷尺測量定位~直角采用角尺放樣~劃線采用劃針劃線~對用自動切割機(jī)加工的邊增加1.5mm割線寬度.放樣允差見表2,如超差重新劃線，表2類別長度mm寬度mm對角線mm放樣?0.5？0.5?1.0下料時～采用半自動火焰切割機(jī)下料～根據(jù)鋼材厚度、材質(zhì)確定火焰切割參數(shù)～先進(jìn)行模擬切割。如割縫達(dá)不到要求～再重新修訂有關(guān)參數(shù)~直到滿足要求.切割后待構(gòu)件冷卻至室測量長、寬、對角線、直線度允許差見表3:,,表3類別長度mm寬度mm對角線mm直線度允差?2?1?22坡口加工可使板材容易焊接~塔柱最底端～最上端為角焊坡口～其余為對接坡口～如圖2所示:000050？560?5雙邊坡口單邊坡口圖2焊接坡口示意圖坡口可用刨邊機(jī)切削加工～也可用火焰切割機(jī)加工～坡口加工好后～用坡度尺檢查坡度～如超差用磨光機(jī)修正～坡口表面毛刺要清理干凈。3、卷制鋼板卷制前～用手提砂輪機(jī)打磨周邊氧化皮~見金屬光澤~做一預(yù)壓彎頭胎模~利用胎模上卷板機(jī)預(yù)壓彎，,頭~保證鋼板與胎模貼實.在與卷板機(jī)垂直的方向設(shè)臵一塊擋鐵～喂料時鋼板一邊靠近擋鐵～以保證喂料方向與卷板機(jī)的軋輥垂直。卷制過程中采用多次進(jìn)給法滾卷～調(diào)節(jié)軋輥的上、下位臵使得鋼板曲率半徑逐漸變形～當(dāng)半徑接近要求時～上軋輥的調(diào)整量逐漸減少～并用樣板進(jìn)行經(jīng)常性檢查～以防超卷。4、縱縫、環(huán)縫焊接,1，縱縫焊接:焊前用丙酮清洗污物～徹底清除切割熔渣。縱縫兩端焊上引弧和收弧板~將筒體平放~使縱縫處于平焊位臵～先用手工電弧焊進(jìn)行定位焊~內(nèi)第1層采用手工電弧焊封底～第2，3層采用埋弧焊填滿~外側(cè)用碳弧氣刨清根～再用埋弧自動焊焊第2層.焊后用清渣器將焊渣徹底清理干凈。,2,環(huán)縫焊接:將兩標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)放臵在對接平臺上～先調(diào)整管節(jié)的直線度~直線度調(diào)好后檢查對接間隙是否超差~如超過3mm修磨管口相應(yīng)的部位～重新對接達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后～再調(diào)整錯臺用多頭螺旋撐圓器反復(fù)調(diào)整直至錯臺在？3mm以內(nèi)～用手弧焊定位焊～然后在滾輪架上進(jìn)行焊接～焊接步驟、要求均與縱焊縫相同。，,5、檢驗，1，焊接檢驗：試拼平臺圖3試拼平臺序號外觀缺陷質(zhì)量要求備注1未滿焊？0.2+0.02ττ為鋼板厚2根部收縮？0。2+0。02ττ為鋼板厚3咬邊不允許4外部裂紋不允許5弧坑裂紋不允許6飛濺清除干凈7焊瘤不允許8表面夾渣不允許9表面氣孔不允許10焊縫厚度不夠不允許,,外觀檢查要求見表4表4無損探傷主要用于檢查焊縫內(nèi)部缺陷～應(yīng)在焊后24小時以后才能進(jìn)行探傷.探傷長度為100,焊縫長度～無裂紋～未熔后～未焊透~無夾渣等缺陷。如不合格~碳弧氣刨清除后～重新施焊。,2，筒體檢驗：檢查筒體直線度～端面不平度～管口橢圓度及坡口～合格后出具成品檢驗報告.六、塔柱鋼管防腐：無機(jī)硅酸鋅涂料要求除銹等級為Sa2。5,應(yīng)采取噴砂除銹～鋼管內(nèi)部加勁結(jié)構(gòu)焊接完畢后～進(jìn)行噴砂除銹~3將1。5,3mm粒徑石英砂～烘干后裝入砂罐～用9m空壓機(jī)提供風(fēng)動力～將噴頭與待噴件保持25,45？、300—500mm實行干噴～用軸流風(fēng)機(jī)將灰塵吸進(jìn)除塵間～用噴淋器除塵。噴砂效果要達(dá)到Sa2。5級～除去金屬上的油脂～氧化皮～銹蝕等一切雜物~呈現(xiàn)金屬光澤并有一定的粗糙度。，，高壓風(fēng)管空壓機(jī)砂罐噴砂管噴頭噴滾輪架淋間噴砂間圖4噴砂除銹布臵圖噴砂作業(yè)完成應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂IC531～并應(yīng)在8小時以內(nèi)噴涂完畢。IC531混合時～硅酸溶液與鋅粉重量比是1：2.62～在攪拌硅酸的同時加入鋅粉～并持續(xù)攪拌~以保持鋅粉懸浮~混合后經(jīng)一個40,100目的濾網(wǎng)過濾～倒入壓力3罐中用0.6m打氣泵供氣進(jìn)行噴涂。IC531混合后~保存時間不得超過4小時～噴涂時環(huán)境溫度至少達(dá)到10？、相對濕度小于85,。待IC531干燥后～再噴涂丙稀酸聚胺脂面漆兩道。，，施工時～常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度～以保證干漆膜的厚度和涂層的均勻～漆膜干透后～用干膜測厚儀測出干膜厚度.涂裝過程中～對環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、用量、濕膜、干膜厚度等進(jìn)行詳細(xì)記錄。涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差～附著良好。七、塔柱鋼管安裝工藝：1、吊裝方案比較見表5通過比較～選擇分節(jié)吊裝方案～即將塔柱鋼管共分七節(jié)～第一節(jié)7。559m～第二節(jié)8m～第三節(jié)6m~第四至六節(jié)10m~第七節(jié)9。5m～采用一臺1450KNm塔吊～安裝在主跨一側(cè)橋軸線處～距中心點15。45m,拆塔吊時后臂長度限制，。塔吊負(fù)荷檢算：塔柱最長節(jié)10m～加錨固筋、聯(lián)接板共重：9。8×，1.482×3。14×10×141。3+0.35×0。15×8×125.6+8×10×0.8×0.888)，65563，N,65563×19.12，1252。6KNm<1450KNm在塔吊起重范圍內(nèi)。,，16。700131。7503。50019。124北215.4516。0塔吊圖5塔吊平面布臵圖表5類別主要內(nèi)容優(yōu)點缺點每根鋼管重達(dá)45T～將每根鋼管單根高度61。459m～地面組裝成整體整體吊裝時間短場地狹小～整體拼裝再吊裝～吊裝困難～起吊困難~且吊裝四次起吊時易變形兩個管口同時對接～將每側(cè)鋼管管口對接間隙～錯臺啞鈴在地面拼成吊裝次數(shù)較少～腹較難調(diào)整～垂直度較形結(jié)構(gòu)十一節(jié)啞鈴形板錨墊板焊接為平難調(diào)整～索導(dǎo)管在地吊裝結(jié)構(gòu)～然后對接～焊面已定位~塔柱安裝吊裝二十二次偏差影響其精度。垂直度較易調(diào)整～每根鋼管對接間隙及錯邊量分成七節(jié)～易保證~吊裝對位分節(jié)吊裝次數(shù)較多～工期單節(jié)吊裝～易進(jìn)行～環(huán)縫焊完吊裝較長共吊裝后再確定索導(dǎo)管位二十八次臵消除安裝偏差對索導(dǎo)管后影響,,2.安裝工藝流程:組拼平臺上試拼每三節(jié)在平臺上試拼～調(diào)整對接間隙錯臺及垂直度~彈測量線測量線要精確塔柱基礎(chǔ)處理定出鋼管的安裝線～處理底板的平整度鋼管吊裝精確定位～調(diào)整垂直度～柱間距現(xiàn)場環(huán)縫的焊接嚴(yán)格按接焊工藝評定進(jìn)行~焊后100，探傷以上各道工序檢查合格后～方可進(jìn)入下一道工序.3、塔柱鋼管組拼平臺上試拼組拼平臺的制作安裝:如圖用厚16mm～鋼板長6m～寬2。3m～割制兩Фm1500mm圓～誤差在?2mm以內(nèi)～割孔前嚴(yán)格控制鋼板的長、寬以及對角線～割孔后沿兩圓心一分為二～割制成八塊兩半圓形立板~在間距3500mm和1500mm槽鋼上焊接牢固并調(diào)平。，，圖6試拼平臺圖7鋼管縱縫排列圖,，塔柱鋼管試拼:為了使索導(dǎo)管錯開縱縫～鋼管縱縫排列如圖7~接口處縱縫要錯開90度~且腹板要錯開縱縫~將三節(jié)鋼管按從小號到大號排列～先調(diào)整對接間隙～再調(diào)整錯臺～調(diào)整好后測量縱向彎曲～達(dá)到要求后用聯(lián)接法蘭臨時固定，聯(lián)接法蘭如圖8,先焊接聯(lián)接構(gòu)造鋼板～再將法蘭成對用螺栓連好～銷子銷緊～焊在上節(jié)鋼管及聯(lián)接構(gòu)造板上~聯(lián)接構(gòu)造板要對稱焊接～聯(lián)接構(gòu)造板孔作為吊裝孔～安裝時用定位銷定位～螺栓聯(lián)接又恢復(fù)到試拼時狀態(tài)。如垂直度需調(diào)整～用頂升螺栓調(diào)整。頂升孔螺栓孔銷孔圖6聯(lián)接法蘭圖圖8聯(lián)接法蘭，,4、放測量線及基礎(chǔ)線放測量線:由于測量時用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的兩條軸線上同時測鋼管的垂直度～這就要求我們放測量線時～兩條線必須直且在相互垂直,過圓心,的兩個面上。如圖9～用兩只鉛錘跨過管頂垂下～沿管口拉線BD～調(diào)整A點位臵～使BO,OD～調(diào)整BD線使AO，CO,BO,DO=750mm～同理另一端A1、B1、C1、D1定位與此相同～用墨線彈出AA1、BB1、CC1、DD1線.圖9放測量線示意圖,,定位弧形板加勁板位臵腹板位臵節(jié)點板位臵鋼管安裝平面圖圖10鋼管安裝平面圖吊裝架圖11吊裝架示意圖放基礎(chǔ)線:以鋼管聯(lián)接構(gòu)造板為吊耳～6.8，D型卸扣兩只～鋼絲繩選用φ19.5mm~6×37股～長5m～插頭，，后3m以上～保證鋼絲繩夾角不大于60度。底節(jié)鋼管吊裝：先把底節(jié)鋼管平放至吊裝架上～待質(zhì)檢工程師及監(jiān)理檢驗合格后起吊～放入臨時定位板時~鋼管外四分線與基礎(chǔ)軸線粗。如圖12.C1D1B1北A1CBD2A底節(jié)鋼管吊裝定位圖12在1，位觀測AA1軸線A點與基礎(chǔ)軸線偏移量～用千斤頂調(diào)整后～再觀測BB1線B點與基礎(chǔ)軸線BD線偏移量～調(diào)整好后同時觀測A1、B1點與AA1、BB1偏移量～如A1點偏東～在管東外壁焊頂升板～用千斤頂頂升～A1、B1點同時調(diào)整～調(diào)整好后把加勁板定位焊后～塔吊松鉤.其它鋼管吊裝第二節(jié)以上的鋼管安裝均與第二節(jié)相同～現(xiàn)以第二，，節(jié)為例～將第二節(jié)鋼管準(zhǔn)備就緒后～放在吊裝架上～待檢驗合格后～起吊就位。先粗對好軸線～用定位銷子定位后~法蘭螺栓緊固～利用頂升螺栓調(diào)整對接間隙及鋼管垂直度。在1、2位同時測量～在1位測如A點偏西～調(diào)整D位頂升螺栓～212位測時～用A、C處頂升螺栓調(diào)整.調(diào)整好后～在對11接環(huán)縫外側(cè)用八塊定位板臨時定位.5、現(xiàn)場安裝焊接按焊接工藝評定進(jìn)行、焊接時～必須兩人對稱C2焊接～經(jīng)緯儀經(jīng)常觀測鋼管的垂直度~并通知焊工及時D2B2調(diào)整焊接～糾正偏差～焊后復(fù)測垂直度、進(jìn)行無損探傷～A2如有夾渣、未焊透等缺陷~碳弧氣刨清除后重新焊接。C1D1B1北A1CBD2A1環(huán)縫焊接圖13,，八、鋼管內(nèi)砼施工工藝：管內(nèi)填充C50微膨脹混凝土～混凝土的澆筑隨鋼管的逐節(jié)接高而分段進(jìn)行～采用泵送頂升澆灌法~在管內(nèi)焊有加強(qiáng)鋼板和拉索套筒的地方~要對混凝土加以振搗~保證內(nèi)部混凝土的密實性。3C50微膨脹混凝土采用攪拌站集中拌合～6.0m及37。5m砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸～HBT60A,1406拖式砼輸送泵垂直運(yùn)輸澆筑。砼輸送泵垂直輸送距離達(dá)100m。由于采用泵送砼～設(shè)計配合比時除考慮正常的振動方式外～還要求砼泵送效率高~不阻塞、不離析~對砼輸送泵機(jī)件磨損小～在水泥用量、坍落度、砂率等構(gòu)成砼少泵性的關(guān)鍵因素方面需特殊處理。待鋼管對接環(huán)縫~管內(nèi)錨固筋～加勁板檢驗完好后進(jìn)行管內(nèi)砼的施工~每次澆筑至管口以下1.5m處～設(shè)接頭鋼筋~下次澆筑時要鑿毛～柱頂澆筑至管口。C50微膨脹砼配喝比見表6。,，表6項目具體要求備注配合比1:1。22:2.49:,水泥：砂：碎10％：6‰石:VEA:HNF，水灰比，w/c,0.34UEA—產(chǎn)地安徽UEA:U型砼膨脹劑外加劑廬江HNF:高效減水劑HNF—產(chǎn)地合肥九、主要機(jī)具:見表7表7序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1半自動校平機(jī)臺12半自動直線切割機(jī)CG-2000臺216—20×3卷板機(jī)臺120004直流電焊機(jī)BX5，50臺85自動埋弧焊機(jī)臺26焊接定位滾輪架臺27焊條、焊劑烘干箱臺28塔吊1450KNm臺19噴砂設(shè)備套1310打氣泵0（6m臺111噴槍套1HBT60A，12砼輸送泵臺214063313砼輸送車6m/7。5m臺1/1,，十、實施效果在施工中按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接~焊縫外觀良好～經(jīng)100,探傷無未熔后～未焊透等缺陷～達(dá)到JTJ041,891類焊接標(biāo)準(zhǔn)。按制作安裝工藝施工～塔柱鋼管的直線度～端面不平度～管口橢圓度均能滿足設(shè)計及規(guī)范要求~安裝好后～經(jīng)實測塔柱垂直度、柱間距偏差均在允許范圍內(nèi)~具體見表8.鋼管噴涂～管內(nèi)砼均滿足設(shè)計及規(guī)范要求~實施效果良好。通過對C50微膨脹砼配合比的選定和塔柱砼的灌注～確保了塔柱砼的密實～混凝土無脫粘現(xiàn)象～索力張拉及調(diào)整時～塔柱撓度均勻~無扭曲現(xiàn)象～砼標(biāo)養(yǎng)28d后～力學(xué)性能滿足設(shè)計要求。表8項索導(dǎo)管柱中心鋼管頂垂直度柱間距目標(biāo)高偏差標(biāo)高允許，，\20mm,\10mm，\5mm,\10mm偏差\16。7mm實測,\16mm,\15mm，\5mm，\3mm,\5mm偏差,,十一、結(jié)束語:鋼管砼塔柱施工中～我們成功地解決了特種鋼材的加工、焊接和鋼管拼裝精度等技術(shù)難題～保證了主塔的垂直度、焊縫質(zhì)量～以及管內(nèi)混凝土的質(zhì)量~獲得了寶貴的經(jīng)驗。,執(zhí)筆：劉文樂、朱少華，，,套管成孔灌注樁施工工藝研究摘要，套管成孔灌注樁是利用錘擊法或振動打樁法，將帶有鋼筋混凝土或帶有活瓣式樁靴的鋼套管沉入土中,然后灌注混凝土并拔管而成。若配有鋼筋時,在規(guī)定標(biāo)出應(yīng)吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管時，成為錘擊灌注樁,利用激振器的振動沉管、拔管時,成為振動灌注樁。套管成孔灌注樁利用套管保護(hù)成孔，能沉能拔,施工速度快，適用于黏性土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土及人工回填土等。本文現(xiàn)就套管成孔灌注樁施工工藝做淺要研究關(guān)鍵詞,套管成孔灌注樁錘擊一、錘擊沉管灌注樁沉樁前,應(yīng)根據(jù)樁的密集程度，土質(zhì)情況確定沉樁順序。施工時,用樁架吊起鋼套管，對準(zhǔn)預(yù)先設(shè)在樁位處的預(yù)制鋼筋混凝土樁靴。填管與樁靴連接處要墊以麻繩、草繩，以防止地下水滲入管內(nèi)。然后緩緩放下套管,套入樁靴壓進(jìn)土中。套管上端扣上樁帽，檢查套管與樁錘是否在一垂直線上，套管偏斜小于0。5％時,即可起錘沉套管先用低錘輕擊，觀察后如無偏移才可正常施打,直至符合設(shè)計要求的貫入度或沉入標(biāo)高，檢查管內(nèi)有無泥漿或水進(jìn)入，即可灌注混凝土。套管內(nèi)混凝土應(yīng)盡量灌滿,然后開始拔管。拔管要均勻,第一次拔管高度以能容納第二次所需的混凝土灌注量為限,不宜拔管過高拔管時應(yīng)保持連續(xù)密錘低擊不停，并控制拔出速度,對一般土層,以不大于1m/min為宜,在軟弱土層及軟硬土層交界處,應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)。拔管時還要經(jīng)常探測混凝土落下的擴(kuò)散情況，注意管內(nèi)的混凝土保持略高于地面，一直到全管拔出為止。樁的中心距在5倍樁管外徑以內(nèi)或小于2m時，均應(yīng)跳打,中間空出的樁須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以后，方可施打為了提高樁的質(zhì)量和承載力，常采用復(fù)打法擴(kuò)大灌注樁。其施工順序為,在第一次灌注樁施工完畢,拔出套管后,清除管外壁上的污泥和樁孔周圍地面的浮土,立即在原樁位再預(yù)埋樁靴或合好活瓣第二次復(fù)打，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴(kuò)大樁徑，然后再澆筑第二次混凝土。施工時要注意前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合，復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進(jìn)行二、振動沉管灌注樁振動沉管灌注樁采用激振器或振動沖擊沉管,施工時,先安裝好樁機(jī),將樁管下活瓣會合起來,對準(zhǔn)樁位，徐徐放下套管，壓入土中，勿使偏斜，即可開動激振器沉管激振器又稱振動錘,由電動機(jī)帶動裝有偏心塊的軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動，振動沉管與振動法沉樁相似.沉管時必須嚴(yán)格控制最后2min的貫入速度,其值按設(shè)計要求或根據(jù)試樁和當(dāng)?shù)亻L期的施工經(jīng)驗確定。振動沉管灌注樁可采用單打法、反插法或復(fù)打法施工單打施工時，在沉入土中的套管內(nèi)灌滿混凝土,開動激振器，振動5，10s,開始拔管，邊振邊拔.每拔0。5,1。0m，停拔振動5，10s，如此反復(fù),直到套管全部拔出.在一般土層內(nèi)拔管速度宜為1.2，1.5m/min,在較軟弱土層中，不得大于0。8,1.0m/min反插法施工時，在套管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動再拔管，每次拔管0.5，1。0m，向下反插0.3，0.5m。如此反復(fù)進(jìn)行并始終保持振動，直到套管全部拔出地面。反插法能使樁的截面增大,從而提高樁的承載力，宜在較差的軟土地基上使用復(fù)打法要求與錘擊灌注樁相同振動灌注樁的適用范圍除與錘擊灌注樁相同外,并適用于稍密及中密的碎石土地基三、套管成孔灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及處理1、斷樁一般常見于地面下1。0，3。0m的不同軟硬層交接處.其裂痕呈水平或略傾斜,一般都貫通整個截面.其原因主要有，樁距過小,鄰樁施打時土的擠壓所產(chǎn)生的水平橫向推力和隆起上拔力的影響,軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對樁產(chǎn)生剪應(yīng)力，樁身混凝土終凝不久,強(qiáng)度弱,承受不了外力的影響避免斷樁的措施有，樁的中心距宜大于3。5倍樁徑，考慮打樁順序及樁架行走路線時,應(yīng)注意減少對新打樁的影響,采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響.斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將斷樁段拔出,將孔清理干凈后，略增大面積或加上鐵箍倆接,在重新關(guān)注混凝土補(bǔ)做樁身2、縮頸縮頸的樁又稱瓶頸樁.部分樁頸縮小,截面積不符合要求。其原因是在含水量大的黏性土中沉管時，土體收強(qiáng)烈擾動和擠壓,產(chǎn)生很高的孔隙水壓力,樁管拔出后,這種水壓力遍作用到新灌注的混凝土樁上,是樁身發(fā)生不同程度的頸縮現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有,拔管過快,混凝土含量少,或和易性差，是混凝土出管時擴(kuò)散差等。施工中應(yīng)經(jīng)常測定混凝土落下情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，一般可用復(fù)打法處理3、吊腳樁即樁底部混凝土隔空，或混凝土中混進(jìn)泥沙而形成松軟層。原因為樁靴強(qiáng)度不夠,沉管時被破壞變形，水或泥沙進(jìn)入樁管，或活瓣未及時打開處理辦法,將樁管拔出,糾正樁靴或?qū)⑸盎靥顦犊缀笾匦鲁凉?、樁靴進(jìn)水進(jìn)泥樁靴進(jìn)水進(jìn)泥常發(fā)生在地下水位高或飽和淤泥或粉砂土層。原因為樁靴活瓣閉合不嚴(yán)、預(yù)制樁靴被打壞或活瓣變形處理方法,拔出樁管,清除淤泥和泥沙,整修樁靴活瓣，用砂回填后重打.地下水位高時，可待樁管沉至地下水位時,先灌入0.5m厚的水泥砂漿作封底，再灌入1。0m高混凝土增壓,然后在繼續(xù)沉管5、澆筑混凝土混凝土應(yīng)保證良好的和易性,其坍落度一般控制在10，20cm之間.混凝土應(yīng)通過導(dǎo)管下料，導(dǎo)管下口距澆筑面應(yīng)小于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振搗密實?；炷翝仓话銘?yīng)在達(dá)到墩頂標(biāo)高后超灌至少0.5m四、施工注意事項1、冬期施工,當(dāng)氣溫低于0？時,樁灌注混凝土要采取保溫措施，拌合水要加熱,混凝土入摸溫度不應(yīng)低于5？。樁頂要護(hù)蓋保溫,防止受凍2、雨期施工,當(dāng)砂、石含水量增大時，應(yīng)按現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)隨時調(diào)整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化,決定是否進(jìn)行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層,在地表水的浸泡下,會變成軟塑狀態(tài)，在此段應(yīng)進(jìn)行反插,防止發(fā)生縮頸3、夏季施工當(dāng)氣溫高于30？時，混凝土應(yīng)摻加緩凝劑.如果混凝土停放時間過長，接近初凝對,應(yīng)返回攪拌機(jī),再與一定量的按水灰比配置的配料進(jìn)行攪拌均勻后,才能繼續(xù)使用4、樁灌注混凝土?xí)r,如出現(xiàn)縮頸，其原因多數(shù)情況是由于拔管速度過快,或樁管內(nèi)混凝土高度不夠.使混凝土出管速度下降,擴(kuò)散壓力不夠，或由于混凝土坍落度過小，和易性不好.混凝土不能很快擴(kuò)散，或局部受到樁周士回縮擠壓作用5、施工中如樁體出現(xiàn)蜂窩、狗洞，樁頭松散等質(zhì)量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌,或石子級配不好，或坍落度過大,或振拔沉管時未按停拔振動要求操作6、施工中如出現(xiàn)懸樁,主要是地下水滲入樁管，使拉底出現(xiàn)一松軟層。一般預(yù)防措施是，在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖，增加樁管內(nèi)封底混凝土量，檢查樁管端部有無裂縫或缺口,如有裂縫或缺口,必須處理好后再沉管五、結(jié)束語在建筑領(lǐng)域工程施工中，各種成樁工藝和技術(shù)已愈發(fā)成熟，套管成孔灌注樁是在已有技術(shù)基礎(chǔ)上創(chuàng)新改進(jìn)而成。隨著時代的進(jìn)步，套管成孔灌注樁將更加完善。剪力墻砼施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu),多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝.2。1

材料要求及主要機(jī)具：

2.1。1

水泥：用325~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時.應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施,確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。

2。1.2

砂：粗砂或中砂,當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大子5％?；炷恋扔诩案哂贑30時，含泥量不大于3%。

2.1。3

石子:卵石或碎石,粒徑0.5～3.2cm，當(dāng)混凝土為C30以下時,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1%。

水：不含雜質(zhì)的潔凈水.

2。1。5

外加劑:應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。

主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。

2.2

作業(yè)條件：

2。2.1

辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況.

2。2.2

檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠,各種連接件是否牢固。

2。2。3

檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物,用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。

2。2。4

混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計量器具已定期校核。

檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。

2.2。6

由試驗室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求,拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3

操作工藝

3.1

工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù)

3。2

混凝土攪拌:采用自落式攪拌機(jī),加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于1。5min,摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度:水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率,以保證水灰比準(zhǔn)確.

3.3

混凝土運(yùn)輸:混凝土從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短,根據(jù)氣溫宜控制在0.5～lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水,混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。

3.4

混凝土澆筑、振搗：

3.4。1

墻體澆筑混凝土前,在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi).第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m;分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置.墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處,墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。

洞口澆筑時,使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。

3。4.3

外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。

3。4.4

振搗:插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振.每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

3。4.5

墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模,上口找平時,使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高3~5cm。

3。4.6

拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時拆模，保證拆模時.墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角.常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤.

3。5

冬期施工：

3。5。1

室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進(jìn)入冬期施工。

3。5。2

原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。

3。5。3

冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度,骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50％。

3。5.4

混凝土養(yǎng)護(hù)做好測溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時.強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa。

拆除模板及保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù),使其緩慢冷卻。4.1

保證項目