混料安全規(guī)程12篇

Word版本，下載可自由編輯混料安全規(guī)程12篇【第1篇】高速混料機組平安操作規(guī)程

目的:為了確保工作人員的人身平安和延伸設備的使用壽命,實現(xiàn)平安生產(chǎn)的目的,特制定平安操作規(guī)程。

詳細內(nèi)容如下:

一、開機前預備工作:

1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特別崗位必需穿戴規(guī)定的勞保防護。

2、該設備必需由認識設備結構性能和工藝過程者定員定崗操作。

3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。

4、在線工作人員必需互相配合,確保人員平安和設備正常的狀況下,方可開機作業(yè)。

二、開機作業(yè):

1、開機需根據(jù)工藝要求逐步開啟各個設備。

2、加料過程:

、一人一個加料過程。

、按工藝要求將料放到升降機上,不允許超過升降機的載荷。

、防護門必需關上并鎖死才可啟動升降機。

、在加料平臺上取料時必需確保升降機平安的狀況下,方可打開加料平臺的平安門舉行取料。

、取料結束后關上平安門并鎖死。

、加料人員身上不準攜帶易墜落的物品。

、加料人員在加料結束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺整潔,避開失足事故的發(fā)生。

3、開啟熱混機。

4、待混料溫度達到工藝要求時,打開熱混罐放料閥,同時開啟冷混電機。物料放完后關閉熱混罐下料閥和熱混電機。

5、待物料冷卻至工藝要求時,打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機的料倉內(nèi)。假如在放料過程中碰到放料不暢,應停止冷混設備,待設備徹低停止后舉行疏通。嚴禁工作人員用手直接疏通。

6、開啟螺旋上料機,給造粒擠出機供料,并蓋好上料倉蓋。

三、關機作業(yè):

1、關機工作必需由認識設備結構性能和工藝過程的工作人員操作。

2、依次關閉熱混電機,冷混電機和全部閥門。

3、設備徹低停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。

四、注重事項:

1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴禁打鬧,聚眾談天。

2、嚴禁酒后上崗作業(yè)。

3、使用載物工具時,注重自身平安和他人的平安。

4、使用載物升降機時,嚴禁人員乘坐。

5、設備運行時,嚴禁操作人員逼近或接觸高溫設備和高速旋轉設備。

6、操作人員若發(fā)覺自己身體不適,應立刻停止作業(yè),并告知同事或領導。

7、清潔設備時,要關閉電源,設備徹低停止的狀況下才可清潔,對于高溫設備,待冷卻后才可舉行清掃。

8、存在故障的設備,應由修理人員處理。

9、對于違章作業(yè)的要求,工作人員可以否決,并制止他人違章作業(yè)。

10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的干凈

【第2篇】滾筒混料工:平安操作規(guī)程

滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護用品。

崗位工上崗前4小時禁止喝酒,杜絕班中飲酒,違者一次罰款200元,對于屢教不改者,加倍處罰,或免職廠籍。

在工作中禁止在班中游戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗,發(fā)覺一次罰款50元。

崗位工必需仔細做好交接班制度,本班浮現(xiàn)問題必需在本班處理,實在處理不完的工作,必需具體的交接到下班,直到正常為止。

本崗位工在接班后,先檢查自己所負責的設備運轉狀況,各種設備固定螺絲是否松動,發(fā)覺狀況準時處理。

崗位中在班中要仔細操作,準時檢查上料狀況、皮帶

跑偏狀況,皮帶輪粘料狀況,發(fā)覺問題要準時矯正,隨時檢查物料水分大小,適時加水,確保物料水分適中,保證燒結質(zhì)量。

準時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,始終保持現(xiàn)場清潔,工具擺放整齊有序。

清理滾筒必需有專人監(jiān)護,通知班長,掛警示牌。

【第3篇】混料機平安生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。

其次條混料改變時必需注重電源線路破損造成觸電事故。

第三條混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關,以免引起觸電事故。

第四條混料完成后應準時關閉電源。

磨粉機平安生產(chǎn)操作規(guī)程

開動磨粉機前,應檢查全部檢修門關閉是否嚴密,調(diào)節(jié)好風機和主軸的轉向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立刻加料然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提高機系列開機前應檢查破裂機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)節(jié)分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下挨次開機。

1、開動斗式提高機

2、開動顎式破裂機

3、待料倉存有物料后,啟動分析機

4、啟動鼓風機

5、啟動主機,在啟動主機眨眼即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開頭。

操作挨次簡易表示如下:

“啟動”提高機===破裂機===分析機===風機===主機===給料機。

停機時應按以下挨次關閉各機:

1、先關閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機

4、最后關閉分析機

停機挨次是:

給料機===主機===鼓風機===分析機

注:提高機輸運料至料倉的過程中,先停止破裂機而后停止提高,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準任意加油,要確保生產(chǎn)平安,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷驟然增大應立刻停機檢查,排解故障,以免發(fā)生重事件故。再繼續(xù)開機時必需將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。

【第4篇】混料工崗位平安操作規(guī)程

1、上班前應歇息充分，仔細穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備平安情況，按技術操作規(guī)程對設備、環(huán)境舉行全面檢查，確認平安后方可接班作業(yè)。

2、檢查圓筒混料機運行狀況時，嚴禁用手接觸筒體。

3、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或將水沖在電氣設備上。

4、檢查各緊固部位是否可靠，檢查軸承和減速機潤滑油是否按規(guī)定上足，檢查全部的管路、電纜、控制線以及附屬設備。

5、要認識把握混料機的操作，常常檢查運行設施是否良好。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。

【第5篇】混料工平安操作規(guī)程

1.開動提高機以前,應嚴格檢查電器設備,提高用具是否完好,注重按扭開關的程序,不要搞錯。

2.提高機下面不要站人和放置任何障礙物。

3.混料所需容器,工具,應按規(guī)定地方放置,加蓋防塵。

4.混料機運轉過程中,不允許用手去取料樣。

5.車間通風除塵設備應完備,通風除塵設備發(fā)生故障時,應停機檢修。

6.工作完畢,清理工作場地,將撒落粉料收集到指定地點。

【第6篇】滾筒混料工平安操作規(guī)程

滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護用品。

崗位工上崗前4小時禁止喝酒，杜絕班中飲酒，違者一次罰款200元，對于屢教不改者，加倍處罰，或免職廠籍。

在工作中禁止在班中游戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗，發(fā)覺一次罰款50元。

崗位工必需仔細做好交接班制度，本班浮現(xiàn)問題必需在本班處理，實在處理不完的工作，必需具體的交接到下班，直到正常為止。

本崗位工在接班后，先檢查自己所負責的設備運轉狀況，各種設備固定螺絲是否松動，發(fā)覺狀況準時處理。

崗位中在班中要仔細操作，準時檢查上料狀況、皮帶

跑偏狀況，皮帶輪粘料狀況，發(fā)覺問題要準時矯正，隨時檢查物料水分大小，適時加水，確保物料水分適中，保證燒結質(zhì)量。

準時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，始終保持現(xiàn)場清潔，工具擺放整齊有序。

清理滾筒必需有專人監(jiān)護，通知班長，掛警示牌。（禁止合閘）

【第7篇】混料機平安技術操作規(guī)程

1.上崗前,本崗位工作人員必需穿戴好勞動庇護用品。

2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動;各銜接線是否牢固完好;開式齒板間有無雜物,防止發(fā)生人身損害事故。

3.試開啟倒料電機,觀看混合槽傾倒是否正常。

4.試車時,注重機器是否有異樣的雜音,以便準時停車檢查。

5.混料時啟動轉動電機要點動舉行,防止負荷過大損壞設備,傷及操作人員。

6.攪拌過程中,禁止用手或其它物件協(xié)助攪拌,以免造成人員傷亡及機件損壞。

7.混料完畢,停止電機運轉,出料時啟動傾斜電器,混料口傾斜面不準站人。

8.出料完畢,混料器恢復原位。

9.混料結束后準時將料倉蓋安裝好,防止人員跌入受傷。

【第8篇】混料工平安規(guī)程

1混合機內(nèi)檢修或處理粘料時，必需把挑選開關置零位，切斷電源并掛好"禁止合閘'標志牌，同時通知有關崗位，確認后方可作業(yè)

2聽到開機信號時，操作檢修人員不準逼近機旁

3設備運轉時，人員不得觸摸，不得清掃或加油

4開車前必需先響信號鈴，檢查、確認混料機內(nèi)附近無人方可啟動

5上崗前必需按規(guī)定穿戴好勞保用品

【第9篇】混料機:平安操作規(guī)程

一、平安規(guī)程

1、按指定辦法操作,未經(jīng)培訓或未認識操,嚴禁擅自使用混料機。

2、對機臺的軸承、齒輪舉行定期加油。

3、機器在運轉時嚴禁伸手入機內(nèi)或轉動部分。

4、清理或檢修時必需關閉電源。

5、嚴禁超出額定分量,混料前必需徹底清整潔料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。

6、混料前先點動,確保無異樣狀況下方開機使用。

7、混料結束后應關閉電源。

8、各班次必需保持機臺的清潔,天天都要舉行機器的維護,混料機周圍嚴禁擺放其他雜物。

二、生產(chǎn)操作流程

1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機室內(nèi)是否有異物。

2、開機空轉檢查是否正常,攪拌葉片轉向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。

3、啟動。在時光儀表上設定所需的時光,然后按下啟動按鈕,機器開頭運轉。

4、設定時光結束后,機器自動停止。確認機器徹低停止后,才干打開蓋子。

5、出料。拉動出料擋板,開頭收料。

三、注重事項

1、加料時為了避開出差錯,必需嚴格按放料挨次要求放料放量,如混料后發(fā)覺比例錯量或漏放必需通知工藝員,不得虛報。

2、混料前應當留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料,假如不是同樣,應當把機內(nèi)徹底清理整潔。

3、當加入破裂料時先檢查包裝的內(nèi)容是否同類,并打開袋先看清,料的色澤是否全都,及此較色差與上一次混料一樣的色彩,發(fā)覺異樣必需分開并準時通知主管。

4、開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機臺邊,避開人身平安事故。

5、混料時嚴禁濕手閉合破裂機的電源開關,以免引起觸電事故。

【第10篇】混料機的平安操作規(guī)程

1、在清理料斗時應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以奐引起人生事故。

2、混料轉色時必需注重電源線路破損造成觸電事故。

3、混料時嚴禁濕手閉合破裂機的電源開關，以奐引起觸電事故。

4、混料完成后應準時關閉電源。

【第11篇】混料車