某高層住宅混凝土專項(xiàng)施工方案

混凝土施工方案一、編制依據(jù)序號名稱編號1結(jié)構(gòu)施工圖紙/2《施工組織設(shè)計(jì)》。/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20037商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9211混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87二、工程概況1、基本情況1建筑面積（m2）總建筑面積28649地下部分面積1721.9占地面積54572層數(shù)A區(qū)地上七層；B區(qū)地下一層，地上七層；C區(qū)地上五層；B區(qū)報告廳地上一層；外部有汽車坡道3層高地上部分一層層高4.5m；二至六層3.9m；七層4.0m地下部分4.5米4建筑高度±0.00026.30m室內(nèi)外高差0.30-0.60m不等基底標(biāo)高-2.80m、-6.00m基坑底標(biāo)高-6.10m、-2.90m建筑總高（m）29.8m5建筑物結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻6地下防水結(jié)構(gòu)自防水地下室底板、外墻、汽車坡道采用P6抗?jié)B混凝土。材料防水兩層1.2mm厚三元乙丙防水卷材構(gòu)造防水鋼板止水帶、外貼式止水帶、橡膠止水條7結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度筏板500厚剪力墻厚（mm）200mm、250mm、300mm、400mm等混凝土外墻（mm）300mm柱斷面尺寸（mm）600mm×600mm；700×700mm；800mm×800mm；600mm、700mm；800mm等梁斷面尺寸（mm）250×400、300×600、400×600、350×650等樓板厚度（mm）150mm、130mm、120mm、110mm、100mm等8變形縫位置地上后澆帶一條在A區(qū)8-9軸之間；另一條在B區(qū)19-20軸之間；地下后澆帶一條在11—22軸之間；另一條在16—17軸之間；9抗震設(shè)防烈度工程設(shè)防烈度8度框架抗震等級三級剪力墻抗震等級二級2、各部位混凝土設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級地下室外墻、基礎(chǔ)底板及地下車道C40S6地下室外墻及附墻柱C40S6地下一層頂板、梁C30S6辦公室樓板、梁C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁C20剪力墻、框架柱地下一層至20.05標(biāo)高處C40；其它層C30樓梯隨主體結(jié)構(gòu)三、施工部署（一）施工要求1、混凝土準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場全部采用預(yù)拌混凝土，選擇有一級資質(zhì)、社會信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商。（2）在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗(yàn)方法，以保證混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：1）對于原材料的要求：eq\o\ac(○,1)商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定，對于Ⅱ類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg／m3的要求。eq\o\ac(○,2)水泥：主要采用普通硅酸鹽水泥（低水化熱）,強(qiáng)度等級大于等于P.O.32.5。防水混凝土的水泥用量不得少于320kg，摻有活性摻和料時，不得少于280kg。冬季施工水泥用量不得小于300kg。eq\o\ac(○,3)骨料：石子：應(yīng)用5~25mm連續(xù)級配碎卵石。針片狀顆粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)采用中砂，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%，通過0.315篩孔的砂，不小于15%。eq\o\ac(○,4)攪拌用水：采用自來水。2）外加劑的類型以及要求：混凝土中摻入YS高性能混凝土膨脹劑，摻量不大于8%，不得使用含有氯鹽的外加劑。要求混凝土的含氣量小于4%?；炷脸跄龝r間為3-4小時，底板及外墻防水混凝土中加入緩凝劑，緩凝時間應(yīng)為6~8小時。3）摻和料要求:粉煤灰采用二級以上，并要符合粉煤灰混凝土規(guī)范的要求。4）配合比的主要參數(shù)要求：eq\o\ac(○,1)預(yù)拌混凝土的坍落度要求：基礎(chǔ)底板16cm，地下室外墻混凝土18cm；其他部位不大于18cm；誤差不超過2cm在滿足強(qiáng)度要求條件下盡量降低水灰比?，F(xiàn)場派專人對混凝土的坍落度進(jìn)行測試，對于坍落度不符和要求的混凝土，堅(jiān)決要求混凝土退場。eq\o\ac(○,2)水灰比要求：防水混凝土不得大于0.55，普通混凝土的水灰比按試配確定。eq\o\ac(○,3)砂率要求：宜為35-42%。2、混凝土輸送方式采用汽車泵，±0.00以下～二層選用2臺37米汽車泵，二層～頂層選用48米汽車泵2臺。（二）主要機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱單位數(shù)量單耗量（kW）總功率（kW）備注塔吊臺256.4116.5振搗器臺241.126.4平板振搗器臺6鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40汽車泵輛4（三）施工流水段劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙，考慮到基礎(chǔ)防水施工，將整個基礎(chǔ)施工階段分為7個流水段，考慮主體流水施工將主體結(jié)構(gòu)施工階段劃分為6個流水段施工，施工段的劃分以后澆帶、伸縮縫作為分界點(diǎn)。流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系基礎(chǔ)部分名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,19)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~eq\o\ac(○,16)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段B區(qū)eq\o\ac(○,16)后澆帶~eq\o\ac(○,13)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,13)后澆帶~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段A區(qū)eq\o\ac(○,7)~eq\o\ac(○,1)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)6段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K)，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)7段B區(qū)報告廳eq\o\ac(○,Q)~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)地上一層至二層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,19)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,1)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K)，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)6段B區(qū)報告廳eq\o\ac(○,Q)~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)三層至五層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,19)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,1)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K)，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)五層至七層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,19)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,1)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)（四）施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，樓板、梁按后澆帶及伸縮縫劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。1）施工縫的留置：eq\o\ac(○,1)豎向施工縫：底板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻等豎向施工縫：留置在現(xiàn)場設(shè)置的后澆帶及伸縮縫處。后澆帶采用膨脹止水條、外貼式止水帶、自粘型防水卷材防水。豎直施工縫應(yīng)留成垂直的，不得留成斜槎。eq\o\ac(○,2)水平施工縫：基礎(chǔ)底板高低差部位設(shè)置在底跨基礎(chǔ)頂面上300的部位，留置成凸形，吊模支設(shè)。地下室外墻施工縫：留在基礎(chǔ)底板頂面以上300的位置采用鋼板止水帶防水。地上的剪力墻施工縫：留置在樓板的下表面處。2）施工縫的處理：施工縫部位要剔鑿表面的浮漿露出石子并清理干凈，施工縫處鋼筋上的浮漿要使用鋼絲刷清理干凈。各部位施工縫剔鑿要求如下：墻、柱體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時要高于頂板底或梁底30mm。墻或柱模板拆除后，彈出高于頂板底或梁底標(biāo)高10mm的墨線，用云石機(jī)沿墨線切割一道5mm的水平直縫，將直縫以上的浮漿剔除，露出石子，并清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切一道5mm深的縫，用鑿子剔除縫以內(nèi)的表面的浮漿并露出石子，然后沖洗干凈，且不得積水，保證砼接縫處的質(zhì)量。頂板、梁施工縫的處理：剔鑿掉表層的漿皮并清理干凈。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。（2）根據(jù)現(xiàn)場的條件設(shè)置一個20平米的標(biāo)養(yǎng)室作為混凝土試塊養(yǎng)護(hù)的場所。養(yǎng)護(hù)室采用溫濕度儀調(diào)整標(biāo)養(yǎng)室的溫度和濕度，使養(yǎng)護(hù)室的溫度達(dá)到20±2OC，濕度達(dá)到95%以上。同時要配備足夠的試模來滿足試塊制作的需要。（3）施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。（4）支設(shè)好模板并對模板及施工縫進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、電線、水管的隱檢。（5）編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量。（6）澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。2、機(jī)具準(zhǔn)備（1）根據(jù)本工程實(shí)際情況，配置4輛汽車泵，澆筑時互不影響，確保工期的如期實(shí)現(xiàn)。（2）垂直運(yùn)輸為2臺塔式起重機(jī)，臂長55米。塔吊肓區(qū)由人工倒運(yùn)料。（3）配置足夠Ф30和Ф50振動棒、平板振動器、水平標(biāo)尺桿。3、施工材料的準(zhǔn)備（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由北京易成拉法基混凝土有限公司供應(yīng)。（2）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、墻混凝土?xí)r應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。（3）按照施工方案要求準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、養(yǎng)護(hù)劑、阻燃草袋等。4、人員準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，考慮到施工分段，每段的工程量較大，每段混凝土施工需要的人員如下表：澆筑人員準(zhǔn)備計(jì)劃表序號工種人數(shù)1混凝土工302汽車泵司機(jī)63泵送指揮44輔助工45電工2施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作，特別是在進(jìn)行大方量的混凝土澆注時。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)像要及時進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)修補(bǔ)施工過程中造成的鋼筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛和壓光處理?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土地泵的支設(shè)和混凝土澆注。同時要求澆注大方量混凝土?xí)r攪拌站、外加劑廠家各派1人進(jìn)駐現(xiàn)場，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。（2）汽車泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上進(jìn)行澆筑。在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度。確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（5）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（7）澆筑混凝土所用架子、走道及工作平臺，必須安全穩(wěn)固，滿足澆筑要求。（8）提前向商混站提供混凝土計(jì)劃，并注明具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、坍落度等。6、澆筑前準(zhǔn)備（1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵密，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收方可進(jìn)行澆筑。（2）混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。泵車布料設(shè)備不得碰撞模板。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。（4）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土坍落度。五、施工工藝1、混凝土澆筑和振搗一般要求（1）本工程分區(qū)流水段施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前把上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50mm～100mm厚的同配合比砂漿。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2、混凝土澆筑工藝（1）基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。（2）底板大體積混凝土1）混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜身分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。但最大分層厚度不應(yīng)超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍（一般不大于500mm）。2）混凝土澆筑時自由下落度度不超過2m，若超過2m時，應(yīng)采取加長軟管和串筒方法。在泵送過程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。3）混凝土振搗宜采用50型振搗棒，操作時要做到快插快拔。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每插點(diǎn)振搗時間宜為20~30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400~500mm）。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)支埋管件。4）混凝土澆筑后表面用刮杠刮平，泌水應(yīng)及時排除。5）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄模及時覆蓋進(jìn)行保護(hù)。6）當(dāng)采用玻璃溫度計(jì)測溫時，混凝土澆筑后應(yīng)及時將測溫薄壁鋼管埋在指定位置（也可在澆筑前將測溫管綁在鋼筋上提前埋設(shè)）作為預(yù)留測溫孔，測溫孔根據(jù)測溫平面布置圖埋設(shè)，并進(jìn)行編號。每組測溫孔根據(jù)大體積混凝土厚度埋設(shè)不少于3根，間距各為100mm呈三角形布置的一組測溫管，分別用于測量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度。測溫孔上端堵實(shí)，測溫孔布置嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，其數(shù)量以平面布局間隔6m為宜。應(yīng)優(yōu)先選用電子測溫儀測溫，測溫點(diǎn)布置與玻璃溫度計(jì)測溫相同，并提前埋設(shè)測溫導(dǎo)線，施工中注意保護(hù)。7）混凝土表面壓實(shí)：混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮杠刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實(shí)。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。8）施工縫、后澆帶施工（a）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶外，盡可能不設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆縫處理。（b）施工縫、后澆帶均采用快速收口鋼板網(wǎng)支檔，后澆帶、施工縫在補(bǔ)澆混凝土前應(yīng)清除雜物進(jìn)行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。（c）后澆帶部位混凝土的膨脹率依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定，宜限制膨脹率為0.035%~0.045%，應(yīng)高于底板混凝土膨脹率0.02%以上或依據(jù)設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確定。9）混凝土養(yǎng)護(hù)（a）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面二次壓實(shí)后進(jìn)行。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)可采用混凝土表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保溫保溫養(yǎng)護(hù)方法，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，草簾的厚度以及保溫時間根據(jù)熱工計(jì)算以及現(xiàn)場測溫記錄確定。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d。（3）剪力墻混凝土1）依據(jù)施工方案的分段，確定混凝土澆筑順序，一般從外墻大角向倆個方向澆筑，先澆外墻，后澆內(nèi)墻，控制澆筑速度分層逐步推進(jìn)。當(dāng)先澆筑混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土，依次循環(huán)至墻頂標(biāo)高。2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑約50㎜厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接入模內(nèi)。3）混凝土澆筑，先澆筑高等級混凝土和抗?jié)B混凝土，后澆筑低等級混凝土和普通混凝土。4）澆筑墻體混凝土應(yīng)采取分層分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，每層厚度不超過振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超過500㎜，因此，必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置及下料數(shù)量。5）混凝土至料斗口下落的自由傾落高度一般不應(yīng)超過2m，如超過2m時必須采取措施，采用增設(shè)軟管或串筒等方法。6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按混凝土凝結(jié)時間確定。超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。7）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，振搗密實(shí)。移動間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般不大于500㎜），每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)的浮漿為準(zhǔn)，振搗上一層時應(yīng)插入下層50㎜左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標(biāo)尺桿控制。采用垂直振搗方法，模內(nèi)有外墻外保溫時要禁止直接振搗在在保溫板上。每一插點(diǎn)振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。8）在洞口部位，洞口兩側(cè)混凝土的下灰高度要大體一致，振搗時，需在洞口兩側(cè)距洞邊300㎜以上同時振搗。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補(bǔ)充澆筑振搗。9）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷翗?biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照抄測標(biāo)高進(jìn)行控制。10）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。待終凝后將混凝土表面浮漿清除。11）為了保證混凝土接茬質(zhì)量，墻體澆筑高度高出頂板底30㎜左右，終凝后在頂板下皮標(biāo)高上返5㎜統(tǒng)一彈線切割，剔除混凝土的浮漿層，露出石子。12）施工縫處理（a）墻體施工縫位置應(yīng)按施工方案留置，一般留置在洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。地下室外墻施工縫位置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)，其它部位不得再留設(shè)。（b）垂直施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)剔除浮動石子，快速收口鋼板網(wǎng)表面，用水沖洗干凈并充分濕潤。澆筑宜從垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。不脹模。（4）框架梁柱板混凝土1）墻、柱混凝土澆筑（a）墻、柱澆筑混凝土之前，底部應(yīng)先墊一層50㎜左右厚與混凝土配合比相同減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500㎜，分層厚度用標(biāo)尺桿控制，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（b）墻、柱高度在2m之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過2m時，應(yīng)采用軟管串本角澆筑。（c）振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如墻體拐角處及門洞兩側(cè)）及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時振搗，澆筑高度也要大體一致。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補(bǔ)充澆筑振搗。（d）搗澆筑過程中，應(yīng)隨時將外露的鋼筋整理到位。（e）施工縫留置：墻體宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。柱施工縫可留置在基礎(chǔ)頂面、主梁下面、無梁樓板柱帽下面。2）梁、板混凝土澆筑a梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿壓茬法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進(jìn)。大截面梁也可單獨(dú)澆筑，施工縫可留置在板底面以下20～30㎜處。b當(dāng)梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級有差異時分級澆筑時,采取分隔措施，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應(yīng)在柱子混凝土初凝前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，需采用小直徑振搗棒振搗。c澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠找平，然后在用木抹子找平實(shí)，在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次找平壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。d頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高）應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。e施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫快速收口鋼板網(wǎng)封堵。f施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑混凝土。（5）樓梯混凝土澆筑a樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。b施工縫位置：視結(jié)構(gòu)具體情況選擇，既可留設(shè)在休息平臺板跨中的1/3范圍內(nèi)。（6）汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按照施工縫分次澆筑，僅在外墻、頂板底部各留一道水平施工縫。豎直施工縫采用中埋式止水帶防水。澆筑的方法同基礎(chǔ)、剪力墻、頂板梁混凝土澆注。3、混凝土汽車泵送（1）混凝土汽車泵選擇及停放位置1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的總方量及流水段的劃分，地下室至地上二層使用2臺37米汽車泵，二層至頂層使用2臺48米汽車泵，并與商混站協(xié)議，根據(jù)工程施工進(jìn)度及時增加汽車泵。2）混凝土汽車泵停放位置根據(jù)施工總平面圖布置，在施工過程中按照實(shí)際使用要求做合理調(diào)整。（2）泵送混凝土要求：1）泵送混凝土?xí)r，汽車泵的支腿應(yīng)完全伸出，并支撐堅(jiān)實(shí)可靠的地面上。2）混凝土啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網(wǎng)片以及輸送管的內(nèi)壁等直接接觸混凝土的部位。3）混凝土的供應(yīng)應(yīng)能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。4）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。5）開始泵送時，地泵處于慢速、勻速、可反轉(zhuǎn)的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同時觀察地泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度泵送。6）泵送混凝土?xí)r活塞保持最大的行程運(yùn)轉(zhuǎn)。7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其時間超過兩小時必須留置施工縫。8）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算混凝土尚需的數(shù)量，并及時告知商混站。9）向下泵送混凝土?xí)r，先將輸送管道的上氣閥，待輸送管道下段混凝土有了一定的壓力后方可關(guān)閉氣閥。10）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按照預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善的處理。11）泵送完畢時將泵荷輸送管道清理干凈。12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，出口朝向安全的方向，以防堵塞廢物或廢漿高速飛出傷人。13）泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土試塊的留置（1）常規(guī)取樣留置1）砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時間。2）抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對濕度95%以上，3）留置數(shù)量a取樣數(shù)量：每100盤且不超過100M3的同配比的砼取樣不少于一次,不足100M3按100M3計(jì)算。每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。b標(biāo)養(yǎng)試塊：每次取樣不少于1組。標(biāo)養(yǎng)試塊放在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。c抗?jié)B試塊：每≤500M3留置兩組。d同條件試塊：同條件試塊必須與相應(yīng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)條件相同，試塊用鋼筋籠子放在所澆筑的部位。數(shù)量根據(jù)所施工的部位具體確定。（2）同條件試塊取樣留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期可按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600°C.d時所對應(yīng)的齡期，零度以下的齡期不計(jì)入，效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)在14d~60d之間。冬施時，其同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效養(yǎng)護(hù)齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定共同確定。（3）拆模試塊取樣留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，梁板（豎向結(jié)構(gòu)不做）混凝土試塊至少兩組，一組作為拆模依據(jù)，一組備用。六、質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用的水泥及外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每一批抽樣不少于一次。外加劑按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。（2）混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）混凝土澆筑間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按照施工縫的要求進(jìn)行處理。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用性能的尺寸偏差。（5）底板大體積混凝土抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)留置混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試塊，抗?jié)B混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。取樣應(yīng)不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。（6）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在混凝土澆筑完后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫，保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，且應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測溫情況確定。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（7）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)軸線位移55鋼尺檢查垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m108經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高HH/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸+8，-5+5，-3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面表面平整度852m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心偏移1510鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108鋼尺檢查預(yù)埋螺柱55預(yù)埋管55現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)軸線位移墻、柱、梁86鋼尺檢查垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m108全高HH/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸+8，-5+5，-3鋼尺檢查表面平整度852m靠尺和塞尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置1510鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108鋼尺檢查預(yù)埋螺柱55預(yù)埋管552、成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，泵送混凝土?xí)r，不得直接沖鋼筋、模板及預(yù)埋件進(jìn)行布料，不得碰插筋。振搗時禁止碰撞以免移位?；炷翝仓r要設(shè)專人看護(hù)模板和鋼筋，混凝土澆筑后要及時整理上部鋼筋。（2）澆筑混凝土前將預(yù)留插筋用編織代布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染，不慎被污染的部位應(yīng)在其凝結(jié)前清理干凈。（3）不得用重物撞擊模板。不得拆改與模板有關(guān)的連接插件及螺栓。不得踩踏樓板尤其是懸挑板的負(fù)彎距筋、樓梯的彎起鋼筋。不得在樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固嚴(yán)密。（4）應(yīng)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。（5）已澆筑樓梯、樓梯踏步混凝土要加以養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人作業(yè)。外墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5MPa后方可安裝掛架。（6）墻、柱陽角拆模后必要時在2m高度范圍內(nèi)采用可靠的護(hù)角保護(hù)。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫：在混凝土表面找平、壓實(shí)后，應(yīng)將其表面產(chǎn)生的泌水及時排出，進(jìn)行二次壓實(shí)，及時覆蓋防止暴曬、風(fēng)吹造成表層失水。（2）混凝土產(chǎn)生施工冷鋒：應(yīng)做好大體積混凝土施工方案，合理分層分塊澆筑，適當(dāng)延長混凝土初凝時間。施工過程中在下層混凝土初凝前，及時進(jìn)行上層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土50㎜左右。（3）為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，模板支設(shè)前應(yīng)先將表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時間，既不能過振，也不得欠振，并按規(guī)定拆模。（4）為防止墻體混凝土出現(xiàn)爛根，應(yīng)將模板下口找平并對縫隙進(jìn)行封堵，做到不漏漿?；炷两硬缣幰獩_洗干凈，水平接茬處應(yīng)均勻澆筑約50㎜左右同配比減石子混凝土。（5）洞口模板應(yīng)直接與墻體模板固定，模板穿墻螺柱應(yīng)緊固可靠，澆筑混凝土?xí)r不得沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下灰，均勻進(jìn)行振搗，防止洞口移位變形。（6）為防止?jié)仓蚣芙Y(jié)構(gòu)混凝土?xí)r出現(xiàn)爛根和孔洞質(zhì)量問題，應(yīng)將模板與結(jié)構(gòu)面交接處封堵嚴(yán)密，防止漏漿?；炷翝仓?，在水平接茬處先澆筑50㎜厚同標(biāo)號減石子混凝土。對鋼筋密集處混凝土要加強(qiáng)振搗，必要時采用小直徑振搗棒進(jìn)行作業(yè)。（7）做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋墊塊和架立筋間距，澆筑混凝土?xí)r要隨時將移位鋼筋整理到位，防止出現(xiàn)混凝土露筋質(zhì)量問題。（8）對梁、柱節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)加工定型陰、陽角模板，控制截面尺寸，保證梁、柱節(jié)點(diǎn)直順和外觀質(zhì)量。4、質(zhì)量記錄（1）原材料出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告。（2）混凝土配合比申請單、標(biāo)養(yǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告、抗?jié)B試塊試驗(yàn)報告。（3）混凝土開盤鑒定和澆灌申請、施工測溫記錄、混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。（4）混凝土檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（5）混凝土子分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（6）設(shè)計(jì)變更洽商資料。（7）混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄。七、質(zhì)量通病及防護(hù)措施1、蜂窩（1）產(chǎn)生原因1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥配料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3）下料不當(dāng)或下實(shí)過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。5）模板縫隙未堵來，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）基礎(chǔ)、柱、墻根部沒稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。（2）防治措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1h～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（3）處理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如遇清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面（1）產(chǎn)生原因1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。（2）防治措施模板表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠條堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分慘不忍睹均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（3）處理方法表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞（1）產(chǎn)生原因1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（2）防治措施鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。（3）處理方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋（1）產(chǎn)生原因1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離要，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。（2）防治措施澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集入，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝