環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝正式版

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環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工,約28天。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4、清除積水，并使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。二、涂飾封閉涂料1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性,在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準.3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好.三、批刮批刮料1、在實干(25℃，約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。2、用100～200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能.3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔.4、用200—270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。6、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。四、涂飾地坪中間層1、在打磨、清潔后的膩子表面上（20℃，24小時）用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20～25Mpa。2、此遍可使地面更趨于平整,更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排.五、涂飾地坪面層1、在中間層實干后,進行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。3、如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔后噴涂面層。六、施工注意事項1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度小于85％時方能施工。2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。3、涂料施工后，應立即清洗有關(guān)設備和工具.地坪涂裝時對混凝土伸縮縫的處理方式有以下幾種，各有其優(yōu)缺點：1、在地坪涂裝時，用環(huán)氧樹脂砂漿類（應是無溶劑產(chǎn)品）剛性物質(zhì)將伸縮縫進行填充，然后按地坪整體涂裝的工藝進行,涂裝完畢后開裂發(fā)生前，地坪涂層上看不到伸縮縫。這種方式不能保證伸縮縫處或附近的地坪涂層不出現(xiàn)開裂和起殼現(xiàn)象。因這類鋼性物質(zhì)并無彈性,無法抵御混凝土收縮開裂時的應力，開裂就無法避免。如果業(yè)主允許地面存在均一平直的伸縮縫，則可在地坪涂裝完畢后用切割機在原伸縮縫位置切割2-5毫米寬的伸縮縫，給混凝土留下伸縮的空間，可避免日后地面出現(xiàn)不均一的裂縫和減少地坪涂層沿裂縫起殼現(xiàn)象。通常只有在地面裝飾要求不高的場合,這種方式才能為業(yè)主所接受。2、在地坪涂裝時，采用彈性物質(zhì)（如聚氨酯彈性膠）將伸縮縫進行填充補平，然后涂裝中涂層和面漆。具體操作方式如下：首先檢驗各伸縮縫，對寬度在5mm以上的伸縮縫，將縫內(nèi)雜物清理干凈，然后配好彈性膠進行填充并刮平。對于寬度小于5mm的伸縮縫，由于縫太細不易填充，需先用切割機切割達到一定寬度和深度（深度在1mm以上比較好)的梯形狀，需保證切割整齊，然后才能灌注彈性膠。彈性膠填充方法:根據(jù)彈性膠生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明進行或采用玻璃槍（打膠槍）填充,需注意盡量避免縫外沾染上膠料，如沾上，應立即清除，縫隙填滿后，用鏟刀刮平并去除多余膠料。彈性膠填充需有一定的深度,填充前縫隙內(nèi)的灰塵等雜物應清除干凈，否則易出現(xiàn)彈性膠與混凝土附著不牢而脫離現(xiàn)象。有關(guān)膠料的配制方法和使用技巧請參考生產(chǎn)廠家的使用說明。膠料干燥后即可進行后道涂裝作業(yè)。這種處理方式和第一種方式相比，由于彈性膠分散了混凝土收縮而形成的應力，伸縮縫上涂層開裂的可能性大大降低，地面整體上顏色一致,但由于彈性膠上的涂層仍為剛性的,當混凝土收縮較為劇烈時,彈性膠上的地坪涂層（中涂層和面漆）仍有可能開裂，但裂縫不會很大。3、在地坪涂料涂裝時,先盡量將伸縮縫留著，即使覆蓋，也應記錄下所在位置，然后在地坪涂裝完畢后,將伸縮縫切割修飾整齊，保證寬度在5mm以上，最好修飾成上寬下窄的梯形狀，然后清除干凈縫內(nèi)的灰塵及雜物,貼縫兩邊貼上膠帶，采用聚氨酯彈性膠填充縫隙直至平直,在彈性膠半干狀態(tài)時撕去膠帶。這種處理方法在潔凈度及美觀程度要求高的電子廠、制藥廠、精密儀器制造廠常被采用,可基本避免伸縮縫處地坪涂層的開裂現(xiàn)象，也比較美觀，缺點是由于目前聚氨酯彈性膠的顏色比較少（一般為草綠色及鐵紅色），不易達到與整體地坪涂層的顏色一致，同時隨著混凝土的熱脹冷縮，聚氨酯彈性膠也會隨之出現(xiàn)凸起和凹陷現(xiàn)象。4、局部的地面伸縮縫，也常采用鋪貼玻璃纖維布以增強抗裂性的方法，操作方法是：先將伸縮縫填充平整,然后在伸縮縫處涂漆時，在伸縮縫處粘貼寬度10cmm左右的玻璃纖維布1-2道,再涂裝中涂漆、面漆等。這種方法可保證地面整體顏色一致，亦能抵御混凝土不大的收縮引起的開裂,但如地坪涂層的設計厚度過薄時不易操作,易出現(xiàn)貼布處地面高于其它處的現(xiàn)象。環(huán)氧地坪施工方案1。地坪表面的處理1。1新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工,約28天。1。2清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。1。3徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理.1。4清除積水，并使潮處徹底干燥。1。5表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。1.6平整的表面允許空隙為2~2。5mm，含水量在6%以下，PH值6～8.1.7地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。1.8對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。2.涂飾強滲封閉涂料2。1在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環(huán)氧封閉底涂料1道。2。2環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部,增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。2.3局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。3。批刮批刮料在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。3.1用70～140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子,要充分攪拌均勻,刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。3.2用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。3。3用200~700目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。3。4用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子,并吸塵清潔。3。5兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整,并吸塵清潔。3。6石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況而確定.4。涂飾地坪中間層在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。4.1涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳。（噴涂壓力為20~25Mpa)。4。2此遍可使地面更趨于平整,更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。4。3此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。5.涂飾地坪面層5.1、在中間層實干（20℃，7天)后，進行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。5.2涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。5.3如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔。5.4面層噴涂后，如存在氣泡現(xiàn)象應用消泡滾筒，在地坪上來回滾動,最后讓其自行流平即可。6.施工注意事項6.1施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃,相對濕度小于85％時方能施工。6.2施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄，以備查考。6.3涂料施工后，應立即清洗有關(guān)設備和工具.7.安全技術(shù)要求7.1施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌.7。2施工場地四周10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。7.3使用高壓無氣噴涂泵應結(jié)妥地線。7.4涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內(nèi)。7。5工作時注意做好個人防護。7。6電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源.8.使用和保養(yǎng)8.1當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用,并須加強通風設備及防火措施。8。2地坪使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶?8.3一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。8.4車間內(nèi)安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥,嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。8.5車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時,在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料.8。6一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。8。7車間內(nèi)大面積清洗地面時，不要用強化學溶劑(甲苯、香蕉水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等,用清洗機進行，在沒有清洗機的情況下,可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。8。8冬季施工，環(huán)境溫度低于5℃，可采用冬用型無溶劑環(huán)氧工業(yè)地坪涂料地下停車場環(huán)氧地坪方案環(huán)氧地坪方案第一章環(huán)氧地坪施工方案施工前準備階段待施工區(qū)域現(xiàn)場無其它工種或隊伍交叉作業(yè)，也無車輛行走。搭設維護裝置和警示標識，禁止非地坪施工人員和管理人員穿行.檢測基層的含水率。檢測基層的平整度和坡度。檢測地表溫度和露點，檢測待施工區(qū)域現(xiàn)場溫度和濕度。了解當天的天氣狀況及變化.確認待施工區(qū)域的水管道、消防管道及供暖管道中無水或無試壓、試氣或試水情況。施工區(qū)域密閉門窗或通道。批滅蚊蠅等昆蟲。雨天或空氣相對濕度大于85％的天氣情況下禁止施工面層涂料.施工準備1.材料環(huán)氧地坪底漆、環(huán)氧中涂、環(huán)氧地坪膩子用涂料、環(huán)氧地坪涂料面涂、石英砂、石英粉、硅灰石粉等.2.擬投入的主要機具和設備金剛石磨機：10臺左右;大型工業(yè)地坪吸塵器:4臺；電動攪拌器:4個；小型工具：毛刷，批補刮刀，鏝刀等；3級電閘箱。3。防護材料塑料布、美紋紙、彩條布、防護架等。4。人員針對本項目的詳細技術(shù)交底。針對本項目的班前安全和文明施工培訓。地坪對基層的要求地坪施工的基面一般應符合GB50212-91中規(guī)定,合格的混凝土基層指標如下：檢查項目混凝土含水率強度平整度PH值表面狀況合格指標≤8%〉21。0Mpa≤2mm/2M<10不起砂、無裂縫、無油污、無坑洞、不空鼓、不脫層合格的基層是做好地坪的關(guān)鍵,其中基層的平整度、不起砂、不空鼓、無裂縫、含水率、不脫層是影響環(huán)氧地坪質(zhì)量、使用性能、耐久性能和表面裝飾效果的關(guān)鍵因素。環(huán)氧地坪施工工藝1.地面處理用金剛石磨機打磨整個地坪待施工區(qū)域地面，使水泥基層形成開放毛孔的吸收性底層,清掃，并同時用工業(yè)吸塵器吸盡灰塵將施工縫內(nèi)的灰土清理干凈，用環(huán)氧砂漿密封施工縫，固化后打磨平整,整體吸塵清潔.2。封底在處理好的地坪基層上涂刷環(huán)氧地坪底漆，環(huán)氧地坪底漆按甲、乙組分的重量比用量具準確計量并攪拌均勻。采取滾涂或刮涂的方法在處理好的基層上刮環(huán)氧地坪封閉底漆,涂刷應均勻,厚薄一致,確保封閉底漆完全涂滿地面。12－24小時后可以進行下道工序。3．中涂層按甲、乙料的重量比例準確配制環(huán)氧中涂，用電動攪拌器混合中涂，攪拌均勻后，將地坪中涂與圓粒石英砂按一定比例拌合均勻，倒在底涂層上，用饅刀刮平。注意前后左右接搓厚薄均勻，用水平尺找平。實干后用打磨機打磨平整。固化后，批刮環(huán)氧地坪膩子涂料.固化后打磨平整.4．面涂層將環(huán)氧地坪涂料按相應涂料的配比要求，準確配制環(huán)氧地坪涂料面漆，用電動攪拌器攪拌時避免吸入空氣，攪拌均勻后即可使用。環(huán)氧地坪面漆采取滾涂或噴涂的施工方法。分兩次涂刷，每次間隔24小時以上。5．施工現(xiàn)場清理檢查有無被污染的地方,進行補救處理.清理施工現(xiàn)場的材料和機具。去掉保護紙和設備的防護。6．成品養(yǎng)護面涂施工完成后，對現(xiàn)場進行封閉.步行開放時間為4天，7天后可使用。防滑型坡道環(huán)氧地坪施工工藝1.地面處理用金剛石磨機打磨整個施工區(qū)域地面，使基層形成開放毛孔的吸收性底層，用水平尺不斷找平，清掃，并同時用工業(yè)吸塵器吸盡灰塵。如混凝土基層個別處存在凹坑，可采用環(huán)氧膩子填平修補,固化后打磨平整。將施工縫內(nèi)的灰土清理干凈，用環(huán)氧砂漿密封施工縫。2。封底在處理好的地坪基層上涂刷環(huán)氧地坪底漆，環(huán)氧地坪底漆按甲、乙組分1：1的重量比用量具準確計量并攪拌均勻。采取滾涂或刮涂的方法在處理好的基層上刮環(huán)氧地坪封閉底漆，涂刷應均勻,厚薄一致,確保封閉底漆完全涂滿地面.24小時后可以進行下道工序.3．中涂層將環(huán)氧地坪中涂按甲料：乙料=2：1（重量比）的比例準確配制環(huán)氧地坪中涂,用電動攪拌器混合中涂,攪拌均勻后,將地坪中涂與一定粒徑石英粉(或砂）、硅灰石粉按一定比例拌合均勻,批刮在底涂層上，注意前后左右接搓厚薄均勻，用水平尺找平.4．面涂層在最后一遍環(huán)氧中涂涂料未固化時，撒播防滑大顆粒石英砂，并壓實平整.24小時后去掉未粘接住的石英砂，吸塵。將普通型環(huán)氧地坪涂料按相應涂料的配比要求，準確配制普通環(huán)氧地坪涂料面漆，用電動攪拌器攪拌時避免吸入空氣，攪拌均勻后熟化20分鐘左右即可使用。普通環(huán)氧地坪面漆采取滾涂或噴涂的施工方法.分兩次涂刷，每次間隔24小時。5．施工現(xiàn)場清理檢查有無被污染的地方，進行補救處理。清理施工現(xiàn)場的材料和機具.去掉保護紙和設備的防護。進入下一區(qū)域的施工。6．成品養(yǎng)護面漆施工完成后，對現(xiàn)場進行封閉。步行開放時間為72小時，7天后可使用。七．施工剖面圖

第二章人員組織項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員安全員施工員質(zhì)檢員安全員涂料班組配料班組打磨班組涂料班組配料班組打磨班組第七章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證目標和體系質(zhì)量目標：優(yōu)良。質(zhì)量體系：質(zhì)量保證體系及其過程，詳見下：工程質(zhì)量保證體系表：質(zhì)量管理目標質(zhì)量評定技術(shù)措施技術(shù)規(guī)程質(zhì)量管理目標質(zhì)量評定技術(shù)措施技術(shù)規(guī)程工程交工工藝工序操作規(guī)程施工組織設計工程交工工藝工序操作規(guī)程施工組織設計質(zhì)量回訪材料檢驗檢驗規(guī)程工程質(zhì)量標準質(zhì)量回訪材料檢驗檢驗規(guī)程工程質(zhì)量標準自檢記錄管理標準質(zhì)量流程自檢記錄管理標準質(zhì)量流程(一）材料質(zhì)量控制方法和措施主要材料現(xiàn)場檢驗方法及要求材料現(xiàn)場檢驗方法及方法環(huán)氧涂料①出廠合格證②工廠實驗室實驗③實驗室出具的材質(zhì)合格報告工程材料控制措施:成品半成品進場必須有出廠合格，現(xiàn)場再做小試?，F(xiàn)場設專人收料，進行外觀檢查與資料驗證,不合格的材料拒收。發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出場。3）建立健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場入庫前一律進行驗證。驗證和檢驗中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺項或不合格項目時，該材料按不合格處置，清退出場。施工過程的質(zhì)量控制施工過程控制措施在工程部經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負責質(zhì)量管理工作.項目經(jīng)理部設質(zhì)檢員對本經(jīng)理部施工項目實施全過程質(zhì)量控制，施工作業(yè)隊設專職質(zhì)檢員負責全隊施工質(zhì)量檢查，班組設旁站質(zhì)檢員作為工序控制。開工前項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系,落實各類人員的職責,確保項目質(zhì)量目標的實驗。施工班組堅持“三檢制”:即自檢、互檢、專職檢。自檢:施工班組完成工工序后，組織自檢,填寫《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。專職檢:質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字?；z：作業(yè)班每個成員所完成的內(nèi)容由作業(yè)班長對作業(yè)內(nèi)容進行相互檢查。檢查合格在《工程質(zhì)量互檢表》上簽字。經(jīng)過“三檢”的隱蔽工程工序最后由項目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。在施工操作過程中，貫穿工作前有交底、工作中有檢查、工作后有驗收的“一條龍"操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量，確保施工過程中成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用.重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”三種狀態(tài)一般材料用紅、黃標識牌區(qū)別其有無合格證明.現(xiàn)場設備操作人員必須持有相應的操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機、持證上崗。施工過程的標識通過質(zhì)量驗評記錄來實現(xiàn)。施工過程的事前控制：在組織編制《施工組織設計》時，確定工程的過程質(zhì)量管理點,編制《管理點明細表》,根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)健部位和關(guān)健工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術(shù)交底,并做好書面記錄，履行簽字手續(xù).施工過程中的控制:堅持我公司多年來行之有效的“三檢制”和“樣板制”，嚴格控制隱蔽工程驗收，實施質(zhì)量否決權(quán)。2、施工重點、關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制措施：本工程中有關(guān)的重點、關(guān)鍵點施工技術(shù)質(zhì)量保證施，詳見有關(guān)的施工技術(shù)方案內(nèi)案。對于施工中的重點、關(guān)鍵點部位將組成公司級的技術(shù)保障小組，制定快速、可行、必要的技術(shù)保證控制措施。第三章安全施工管理保證措施1.現(xiàn)場安全施工管理體系安全施工目標：無安全事故，實行零控制。無安全事故，做到“建筑工程安全,施工人員安全，影響區(qū)域內(nèi)安全檢查”。2.安全生產(chǎn)管理制度建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓制度，堅決貫徹“預防安全第一”的方針，嚴格執(zhí)行安全生制度。設專人負責安全生產(chǎn)管理，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓教育的民工，不準上崗。特殊工種持證上崗.嚴禁與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的人員戴安全帽.高空作業(yè)人員系好安全帶。施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標語，危險部位設警示標牌.施工現(xiàn)場建立責任區(qū)制度，指定負責任，設立牌。一切施工人員嚴守安全紀律，正確使用。防護用品，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。定期進行安全檢查,安全管理人員佩戴標志牌，經(jīng)常巡查現(xiàn)場.堅決嚴格施行安全生產(chǎn)獎懲制度。3。安全生產(chǎn)技術(shù)措施結(jié)合本工程場地特點,制定安全技術(shù)措施，內(nèi)容如下：（1）現(xiàn)場配電線路采用三相五線制，禁止有老化漏電現(xiàn)象嚴禁成把拉、滿地爬、穿越道路處做到有保護。（2）配電箱箱體要鐵制、門鎖齊全；門上有“電”的紅色危險標志，箱內(nèi)無雜物，箱體做接零保護。（3）移動式機械設備、手持式電動工具配二級漏電保護器；漏電保護器合格、可靠;各種機具金屬外殼均做接零保護.第四章文明施工措施進入工地施工的人員要健康、精神、整潔、管理人員要佩戴胸卡紅色安全帽，工人戴黃色安全帽，各種人員都必須按、規(guī)定進行過技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)、文明施工教育。施工中嚴格執(zhí)行“三規(guī)范”、“兩規(guī)程"、“一標準”規(guī)定和防擾民的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場滅火設施配置齊備、質(zhì)量合格、放置整齊、便于取用。使用時必須經(jīng)批準、動火要有人監(jiān)護。材料、機具按計劃數(shù)量和時間進場,機具不用時及時撤離現(xiàn)場，做到工完、料凈、場清。嚴格遵守施工現(xiàn)場的其它各項規(guī)章制度.第五章質(zhì)量承諾和服務承諾質(zhì)量承諾公司鄭重承諾本公司環(huán)氧地坪可正常使用10年以上,免費保修2年。服務承諾本公司可在24小時內(nèi)對甲方的要求及時進行售后服務.環(huán)氧樹脂工業(yè)地坪施工方案書工程名稱：上海建材集團新材料環(huán)氧樹脂地坪施工單位：上海云怡防水(防腐)堵漏工程編制人:陳定芳審核人：嚴振華時間：二00四年二月十二日一、工程基本概況：1、本工程發(fā)包單位為上海建材集團新材料，工程為該公司生產(chǎn)廠房環(huán)氧樹脂地坪工程,總面積約為18000平方米.根據(jù)施工要求，本地坪工程做環(huán)氧樹脂工業(yè)地坪。二、施工方案：1、根據(jù)本工程要求,結(jié)合本公司特點，推薦介紹按本公司“環(huán)氧樹脂厚膜地坪”施工方案進行施工，供發(fā)包方參考.根據(jù)本工程的特點,推薦顏色為綠色.2、本公司的產(chǎn)品廣泛適用電子、機械、化工、輕紡、航天、通迅等領(lǐng)域，本產(chǎn)品施工后的產(chǎn)品特點如下：1〉具有美觀，耐