苯乙烯工藝管線施工技術(shù)方案培訓(xùn)資料

苯乙烯工藝管線施工技術(shù)方案培訓(xùn)資料TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據(jù) 12．工程概略 22.1工程簡介 22.2主要任務(wù)量 22.3工程特點(diǎn) 33.施工組織 34.主要施工技術(shù)方案 44.2施工工序流程 54.3施工工藝 64.4管道試壓 194.5管道防腐絕熱施工 215.施工質(zhì)量管理 225.1工程質(zhì)量目的 225.2工程質(zhì)量保證措施 235.5工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 216.安康、平安和環(huán)?！睭SE〕管理 246.1HSE管理目的 246.2HSE管理組織機(jī)構(gòu) 246.3HSE管理措施 257.雨季施工措施 277.1主要施工機(jī)具和技措用料 287.2主要施工技措用料明細(xì)表 291．編制依據(jù)●中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司撫順分公司初步設(shè)計(jì)工藝圖紙；●山東齊魯石化工程初步設(shè)計(jì)工藝圖紙●中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司華北分公司初步設(shè)計(jì)工藝圖紙；●?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB50235-97；●?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB50236-98；●?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?SH/T3501-2002；●?石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)外表色和標(biāo)志規(guī)則?SH3043-2003；●?石油化工設(shè)備管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范?SH3022-1999；●?石油化工企業(yè)設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范?SH3022-1999；2．工程概略2.1工程簡介8萬噸/年苯乙烯裝置是中國華北石油管理局新建項(xiàng)目，由乙苯單元、苯乙烯單元及系統(tǒng)配套單元組成。其中，乙苯單元由CPE撫順分公司擔(dān)任設(shè)計(jì)；苯乙烯單元由山東齊魯石化工程擔(dān)任設(shè)計(jì)。系統(tǒng)配套單元由CPE北京分公司擔(dān)任設(shè)計(jì).裝置位于河北省任丘市城區(qū)西南的華北石化公司南側(cè)，原工程樹立公司電氣隊(duì)工業(yè)空地上。距市中心6公里，地處北環(huán)路東段南側(cè)。工藝局部共分：〔1〕乙苯單元，依照圖紙包括冷凍機(jī)，氮壓即區(qū)，爐反區(qū)，構(gòu)Ⅱ，構(gòu)Ⅲ區(qū)，粗分塔區(qū)，地下管區(qū)，苯塔區(qū)，丙苯塔區(qū)，緊縮機(jī)區(qū)等11個區(qū)；〔2〕苯乙烯單元，設(shè)計(jì)范圍包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾兩個工段以及蒸汽凝液回收和氫氣緊縮機(jī)系統(tǒng)，其中乙苯脫氫由爐區(qū)、反響區(qū)、廢熱回水區(qū)、油水分別區(qū)、緊縮區(qū)等相對獨(dú)立的幾局部組成；而苯乙烯精餾主項(xiàng)由苯乙烯精餾、TBC和NSI溶液制備兩局部組成。〔3〕系統(tǒng)配套單元，施工范圍為站內(nèi)管網(wǎng)。本工程工藝管道按物料介質(zhì)分為脫氫液、苯乙烯、高沸物、乙苯、甲苯、苯、含油水、烴、苯乙烯聚合物、焦油、苯乙烯及高聚物、重組分、化學(xué)品無硫阻聚劑(NSI)、含烴水、不凝氣、TBC阻聚劑、廢水、空氣、氮?dú)?、脫氫尾氣、反響氣、工藝水、尾氣、吸收劑、乙苯水蒸汽、沖洗和吹掃乙苯、吸收液和吸收劑、燃料氣、燃料油、潤滑油、密封氣、廢液；熱水、工業(yè)水、儀表風(fēng)、脫鹽水、冷卻水、冷凍水、蒸汽、凝液、緊縮空氣、不凝氣、循環(huán)水、含油水、鍋爐水、廢液、鍋爐排污、新穎水。管線材質(zhì)有：20#、304H(0Cr18Ni9)、304L(00Cr19Ni10)、1Cr5Mo、15CrMo、316L、L245。2.2主要任務(wù)量工藝管線苯乙烯單元合計(jì)15.681千米；乙苯單元合計(jì)11.458千米〔暫時(shí)少第九區(qū)圖紙〕；系統(tǒng)配套單元站內(nèi)管網(wǎng)〔供熱管線圖紙不全，未計(jì)〕共7.049千米；總計(jì)34.179千米。其中15CrMo〔DN20～DN150〕全長111.4米，1Cr5Mo〔DN20～DN450〕全長477米，20#〔DN20～DN600，包括地下管線501.1米〕合計(jì)32988米，304H〔DN20～DN1500〕全長261.9米，304L〔DN15～DN250〕全長92米；316L〔DN15～DN150〕全長66.7米；L245低合金鋼〔DN400～DN1400〕全長181.9米。細(xì)節(jié)見下表：材質(zhì)單元材質(zhì)單元苯乙烯單元長度m乙苯單元長度m系統(tǒng)配套單元長度m總長度m寸口數(shù)15CrMo111.4//111.4待計(jì)1Cr5Mo/477/477待計(jì)20#15029.610918.1704032.987.7待計(jì)304H207.754.2/261．9待計(jì)304L92//92待計(jì)316L66.7//66.7待計(jì)L245173.48.5/181.9待計(jì)總計(jì)15680.811457.8704034178.6待計(jì)其中包括162.6m的鍍鋅管；340.9m的夾套管；1729m的裂化管；8.5m的螺旋埋弧焊鋼管；963.8m的地下工藝管線。觸及閥門合計(jì)4336個：其中閘閥3856個；截止閥295個；截止閥295個；碟閥17個；針形閥20個；疏水閥8個；球閥3個。2.3工程特點(diǎn)●裝置布置在狹長帶，設(shè)備、框架集中，主管廊層面多、間距小、兩側(cè)緊靠裝置,施工義務(wù)量大，施工工期短；●管線材質(zhì)，管徑、等級,介質(zhì)種類多，并且三家設(shè)計(jì)單位管線等級表示不同；尤其是同一規(guī)格管道有多種壁厚●局部物料線從華北石化公司裝置來，跨度大，在舊鋼結(jié)構(gòu)上擴(kuò)建施工難度大；●CrMo鋼焊接工藝比擬復(fù)雜，焊接后需求熱處置。●管線工藝流程復(fù)雜，易燃、易爆、有度、有害介質(zhì)管線多。3.施工組織為了本裝置工藝管道施工質(zhì)量優(yōu)秀，保證一次投產(chǎn)成功。項(xiàng)目部增強(qiáng)管理任務(wù)，關(guān)于參與施工的項(xiàng)目部人員詳細(xì)分工：項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍工藝技術(shù)員：孫鳳波,焊接責(zé)任師：余江全供應(yīng)組：張柄義，張勝杰消費(fèi)協(xié)調(diào)：葉忠進(jìn)HSE管理：宋業(yè)江4.主要施工技術(shù)方案4.1總體施工方法應(yīng)用天文優(yōu)勢，采用任丘基地的管道預(yù)制場停止管道預(yù)制，運(yùn)用微機(jī)停止管線資料、方案和完成狀況及施工進(jìn)程控制管理，增強(qiáng)管道裝置專業(yè)與設(shè)備裝置等專業(yè)工程的協(xié)調(diào)，依照布置施工消費(fèi)方案組織整個管道的施工?！癖梅?、閥組間、設(shè)備前閥組、等處工藝管線的閥組，配管采用在管道預(yù)制場深度預(yù)制，現(xiàn)場集中裝置的方案，提高預(yù)制精度，提高現(xiàn)場裝置施工進(jìn)度。●設(shè)備前管帶、與泵房之間的平面管網(wǎng)采取先地下后地上、先空中后空中的施工原那么，防止不合理交叉作業(yè)惹起的窩工現(xiàn)象。為提高工效，平面管網(wǎng)管段采用在管道預(yù)制場〝二接一〞，然后現(xiàn)場用吊車鋪管組對焊接方案?！窀剿芫€與設(shè)備裝置嚴(yán)密配合，合理應(yīng)用大型吊裝機(jī)具?！窈负鬅崽幹玫墓芫€有：管道材質(zhì)1Cr5Mo，1Cr5Mo壁厚從4mm~19mm，●連頭時(shí)，采取先進(jìn)牢靠的連頭技術(shù)。4.2施工工序流程本裝置施工工序流程見管道施工工序圖：支吊架支吊架裝置閥門等裝置走漏性實(shí)驗(yàn)平安附件調(diào)試靜電接地裝置系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)吹洗單線圖確認(rèn)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)工藝包確認(rèn)交工A級共檢點(diǎn)A級共檢點(diǎn)A級共檢點(diǎn)A級共檢點(diǎn)B級共檢點(diǎn)B級共檢點(diǎn)B*級共檢點(diǎn)無損檢驗(yàn)管道裝置預(yù)制管段驗(yàn)收總體驗(yàn)收支吊架驗(yàn)收原資料檢驗(yàn)管支架預(yù)制閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)除繡及底層防腐管段預(yù)制加工油漆保溫B級共檢點(diǎn)B級共檢點(diǎn)B級共檢點(diǎn)4.3施工工藝4.3.1原資料檢驗(yàn)1〕管道及其組成件〔管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、平安維護(hù)裝置等〕應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)則及規(guī)范的有關(guān)要求，必需具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得運(yùn)用。對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，停止必要的剖析檢驗(yàn)。核實(shí)質(zhì)量證明書、材質(zhì)、規(guī)格、型號外觀尺寸、件數(shù)、批號等落實(shí)運(yùn)抵預(yù)制場及儲藏的數(shù)量能否能滿足管道預(yù)制要求，并且資料檢驗(yàn)后分類標(biāo)識堆放，防止混雜。2〕管道組成件在運(yùn)用行停止外觀反省，其外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標(biāo)識。3〕合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，采用光譜剖析或其他方法復(fù)查，并作好標(biāo)志。4〕寄存及運(yùn)輸進(jìn)程中，不銹鋼與非合金鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。5〕彈簧支吊架到貨后，核對其型號及編號，并反省初始形狀與銘牌標(biāo)識相反。6〕保溫〔保冷〕隔熱資料反省其產(chǎn)品合格證書或化驗(yàn)及物理實(shí)驗(yàn)記載。有疑義時(shí)停止抽樣復(fù)檢。4.3.2除銹及底層防腐1〕除銹方法：采用手工除銹、機(jī)械除銹及動力工具除銹相結(jié)合的方式。管道除銹為噴砂或拋丸除銹，鋼材外表除銹等級為Sa2.5級。管道支架、吊架等除銹等級為St3級，采用人工機(jī)械除銹；保溫管道除銹也采用人工機(jī)械方法。一切金屬外表除銹后，必需無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，具有金屬光澤。a)噴砂除銹：噴砂除銹運(yùn)用石英砂磨料。石英砂粒徑為0.8～3.2mm,其中粒徑為2mm左右的占85%以上。粒料應(yīng)堅(jiān)持枯燥，運(yùn)用時(shí)，應(yīng)過篩。噴砂除銹必需在密閉式噴砂室內(nèi)運(yùn)用。噴砂時(shí)，必需掌握好送風(fēng)及送砂的順序，開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，再送砂；關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停砂，再停風(fēng)。停風(fēng)前，應(yīng)將排空閥翻開。噴砂進(jìn)程中須及時(shí)改換過濾器中的積水。必需接上噴淋裝置，作好除塵及排塵處置。b)砂輪機(jī)、鋼絲刷等手工及手開工具除銹：可以運(yùn)用以上方式對已噴完砂重新返銹的金屬外表除銹，如焊道、傷口等.2)底漆施工：底漆以噴涂為主，局部中央采用刷涂及其它涂刷工藝。鋼材表除銹完且自檢合格后，報(bào)檢。報(bào)檢合格后，末尾噴涂第一道底漆。噴涂時(shí)，要求無空白點(diǎn)，不流淌、漆膜厚薄平均。第二道底漆涂刷前必需將金屬外表的灰塵、泥土、油污以及漆皮等肅清潔凈。4.3.3管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)用任丘基地的管道預(yù)制場，采取集中預(yù)制的方式，預(yù)制范圍為一切管道和支架；加大預(yù)制深度。1)預(yù)制場施工順序：●碳鋼管道：審圖→號料切割→打磨坡口→清掃管內(nèi)→組對→焊接→編號→探傷→吹掃管內(nèi)→封口→出廠?！馛rMo鋼管道：審圖→號料機(jī)加工〔包括切割、車制坡口〕→打磨坡口左近→清掃管內(nèi)→組對→焊前預(yù)熱→焊接→編號→熱處置→探傷→吹掃管內(nèi)→封口→出廠?！癫讳P鋼管道：審圖→下料、坡口加工(包括切割、車制坡口)→打磨坡口→清掃管內(nèi)→組對→焊接→編號→探傷→焊道酸洗鈍化→吹掃管內(nèi)→封口→出廠。預(yù)制進(jìn)程中，高壓管道、不銹鋼管、合金管優(yōu)先選用機(jī)械切割，切割方法包括管車床、無齒鋸及手砂輪.2)預(yù)制加工坡口、組對:關(guān)于大于DN50的管道原那么上采用機(jī)械切割加工坡口，關(guān)于某些難以停止機(jī)加工的部位可運(yùn)用火焰/等離子切割方式，同時(shí)必需人工用砂輪打磨消弭氧化層和能夠的淬硬層。關(guān)于不等厚的管子加工、組對，應(yīng)依照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求停止。管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖或平面圖?，F(xiàn)場組焊位置應(yīng)留有調(diào)理余量。同時(shí)必需人工打磨肅清氧化層和能夠的淬硬層。4.3.4焊口管理：●切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑.●切口端面傾斜偏向Δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超越3毫米管子切口端面負(fù)偏向Δ管子切口端面負(fù)偏向Δ自在管段和封鎖管段的加工尺寸允許偏向應(yīng)契合下表的規(guī)則。自在管段和封鎖管段加工尺寸允許偏向〔毫米〕表-1項(xiàng)目允許偏向自在管段封鎖管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN﹤1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN﹥3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6對預(yù)制完的管段，對其外部停止清掃。清潔后，停止用塑料布將管段纏膠帶封鎖。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。4.3.5管段標(biāo)識：一切預(yù)制管段必需停止編號和標(biāo)識任務(wù),明白預(yù)制進(jìn)程中各工序標(biāo)識責(zé)任人：●下料完畢后標(biāo)識責(zé)任人——下料伙長●焊接后標(biāo)識責(zé)任人——焊工●焊道外觀檢測合格后標(biāo)識責(zé)任人——質(zhì)檢員●無損檢測檢驗(yàn)后標(biāo)識責(zé)任人——檢驗(yàn)人員●熱處置后標(biāo)識責(zé)任人——熱處置施工員●硬度檢測標(biāo)識責(zé)任人——硬度檢測員4.3.4焊口管理：1)管道單線圖繪制：對照施工圖紙，運(yùn)用自行開發(fā)的AUTOCAD繪圖軟件停止管道單線圖的繪制。圖上詳細(xì)標(biāo)識管道的材質(zhì)規(guī)格、工藝參數(shù)、焊道位置和編號、探傷比例、熱處置要求、資料表、支吊架位置，以及各種尺寸、活動口、固定口標(biāo)注，從而嚴(yán)厲控制探傷質(zhì)量2)在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報(bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接任務(wù)記載和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識。3)無損檢測、返修、熱處置、添加或增加焊口的狀況，也必需在管道單線圖上b標(biāo)識，完成焊口管理的可追溯性。明白各工序的施工記載，嚴(yán)厲預(yù)制工廠化的進(jìn)程控制：序號記載稱號各工序填寫時(shí)間記載人1管段加工記載下料計(jì)算終了下料伙長2管道焊口組對記載組對終了組對伙長3管道焊接任務(wù)記載焊接終了焊工4管道焊口日報(bào)檢記載施工員檢驗(yàn)焊口終了施工員5管道焊口檢驗(yàn)央求書/委托單質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口終了質(zhì)檢員6焊口檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)終了檢驗(yàn)人員7焊口返修通知單檢驗(yàn)終了檢驗(yàn)人員8焊口返修記載返修終了電焊班長9熱處置合格通知單熱處置終了施工員10熱處置后檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)終了檢驗(yàn)人員11管段清算封口記載清算終了清算人12管段出廠通知單出廠前施工員4.3.5管道裝置工序：1)管道裝置前反省:管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件的規(guī)則，必需有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按國度現(xiàn)行規(guī)范停止外觀檢驗(yàn)，不合格者不得運(yùn)用。管道組成件在運(yùn)用前應(yīng)停止外觀反省，其外表應(yīng)契合以下要求：●無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；●銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超越產(chǎn)品相應(yīng)規(guī)范允許的壁厚負(fù)偏向；●螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗造度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或制造規(guī)范；有產(chǎn)品標(biāo)識?！裱b置前，反省核對管段資料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識等，如與圖紙或單線圖不符，需停止修正和調(diào)整。2)管道裝置施工順序:管道裝置順序：先裝置大直徑管道，后裝置小直徑管道。依據(jù)管道單線圖和現(xiàn)場實(shí)踐尺寸的需求切割預(yù)制管段的余量，并停止坡口加工。管道裝置進(jìn)程中如遇中綴，及時(shí)封鎖關(guān)閉的管口。停工裝置前，應(yīng)仔細(xì)反省管道外部，確認(rèn)清潔后再停止裝置。管道上的開孔在裝置前完成，必需在已裝置的管道上開孔時(shí)，及時(shí)肅清切割發(fā)生的異物。管道支架的裝置與管道裝置同步停止。4.3.6管道裝置施工1)主管廊管道裝置：主管廊管道裝置因所處位置方便于吊裝，直管段預(yù)制長度不宜過長，彎管在吊裝允許范圍內(nèi)停止預(yù)制。直管段裝置運(yùn)用穿管導(dǎo)向架，配合導(dǎo)鏈停止擺位。思索管道的補(bǔ)償器較多，在固定支架的裝置應(yīng)該在補(bǔ)償器做預(yù)拉伸之前；關(guān)于有熱位移的管道，導(dǎo)向支吊架和滑動支架的裝置位置應(yīng)按偏移量的反方向裝置，偏移量為反方向的1/2。2)B8K和SH2D為高溫?zé)崃芫€，施工單位應(yīng)嚴(yán)厲依照圖紙施工，管線上的支撐的彈簧在試運(yùn)前將銷子抽出，且應(yīng)在自在形狀下。機(jī)泵冷卻水線等泵就位后現(xiàn)場裝置調(diào)理。管道裝置時(shí)，應(yīng)反省法蘭密封面及墊片，不得有影響密封功用的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭銜接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自在穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中裝置，法蘭間應(yīng)堅(jiān)持平行，其偏向不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消弭傾斜。法蘭銜接應(yīng)運(yùn)用同一規(guī)格的螺栓，裝置方向應(yīng)分歧。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個螺栓不應(yīng)超越一個。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。一切螺栓都要一次安齊，并全部緊固，防止遺漏。當(dāng)管道裝置遇到以下狀況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：管道設(shè)計(jì)溫度高于1000C或低于b)露天裝置。管子對口時(shí)應(yīng)在距管口中心200毫米處測量平直度，當(dāng)管子直徑小于或等于100毫米時(shí)，允許偏向?yàn)?毫米；當(dāng)管子直徑大于或等于100毫米時(shí)，允許偏向?yàn)?毫米。但全長允許偏向均為10毫米。aa200圖管道對口平直度管道銜接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消弭接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道裝置的允許偏向應(yīng)契合下表-3規(guī)則。管道裝置的允許偏向〔毫米〕表-3項(xiàng)目允許偏向坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN﹥1003‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑4.3.7伴熱管裝置1〕伴熱管應(yīng)與主管平行裝置，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需求多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。2〕水平伴熱管宜裝置在主管下方或接近支架的正面。鉛垂伴熱管應(yīng)平均散布在主管周圍。不得直接將伴熱管點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。3〕直管伴熱管綁扎點(diǎn)間距：DN20伴熱管間距為1500毫米；﹥DN20伴熱管間距為2000毫米。從分配站到各被伴熱主管和分開主管到搜集站之間的伴熱管裝置，應(yīng)陳列劃一，不宜相互跨越和就近斜穿。4.3.8閥門裝置閥門裝置前，反省標(biāo)識能否試壓合格，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號、并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其裝置方向。閥門裝置時(shí)，應(yīng)反省閥門內(nèi)能否有異物，其封蓋能否完整。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式銜接時(shí)，閥門應(yīng)在封鎖形狀下裝置。閥門手輪的朝向應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求或方便操作。4.3.9焊接工程工藝管道材質(zhì)類型包括20#、304H、304L、1Cr5Mo、316L及低合金鋼L245。留意以下幾點(diǎn)：●焊接工藝評定和作業(yè)人員資歷認(rèn)證●在本工程設(shè)計(jì)方案明白后，針對焊接工程的詳細(xì)狀況和本公司已有焊接工藝評定的項(xiàng)目，停止本工程的焊接工藝評定項(xiàng)目的審查和實(shí)施，確保對本工程焊接工藝評定的掩蓋率到達(dá)100%。●參與本工程的焊工、無損檢測、理化檢驗(yàn)、熱處置人員等施任務(wù)業(yè)人員均具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗?！窈附淤Y料的管理：為保證施工焊接質(zhì)量，焊條的正確選用和放置防潮對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，詳細(xì)措施如下：●焊材的保管、烘干、發(fā)放同一致由供應(yīng)部門擔(dān)任。供應(yīng)部門設(shè)立公用焊材庫和焊材烘干室，裝備去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)和干濕溫度計(jì)以及溫度自動記載儀，確保焊材庫相對濕度堅(jiān)持在60%以下以及溫度堅(jiān)持在5℃●焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識清楚?！褚罁?jù)工程進(jìn)度和方案布置，焊材烘干擔(dān)任人依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單支付焊條并停止烘干。一次領(lǐng)用的焊條普通不超越兩天的運(yùn)用量?！窈笚l啟封后，首先有焊條烘干擔(dān)任人對焊條停止外觀反省，確認(rèn)合格后立刻放入烘干箱。經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)寄存并做好記載。依據(jù)不同的烘干溫度，在焊條尾部用不同顏色標(biāo)識?！窈腹ひ罁?jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用時(shí)，必需裝備焊條保溫筒。焊工在現(xiàn)場焊接時(shí)嚴(yán)厲依照工藝指點(diǎn)書操作。●烘干室擔(dān)任人對焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記載，使之具有可追溯性。1〕焊接方法：工藝管道焊接方法為：手工電弧焊或氬電聯(lián)焊TIG+SMAW即：管道DN≤50mm時(shí)，采用手工焊，DN>50接接頭的坡口方式、尺寸及組對要求，假定設(shè)計(jì)未規(guī)則時(shí)，宜按下表確定：稱號方式δbPHα°V形坡口ααbPδ≤81.5-2.51-1.5_60-70＞82-360-65bPbPHb_1-1.5___跨接式三通支管坡口≥42-31-20-245-55法蘭角焊接頭HδHδ__1.4δ+2～3__2〕焊接留意：●20#、20G的焊接功用優(yōu)秀，焊接時(shí)，嚴(yán)厲按焊接工藝指點(diǎn)書執(zhí)行。●工藝管道鉻鉬鋼材質(zhì)1Cr5Mo焊接方法采用焊接方法為氬電聯(lián)焊，焊絲是H1Cr5Mo，焊條是R507，焊后熱處置，詳細(xì)要求見焊接工藝指點(diǎn)書?！裼捎诘秃辖鹉蜔徜撚写阌矁A向，熱切割邊緣的低塑性淬硬往往成為后續(xù)工序的開裂源。因此，奧氏體不銹鋼、耐熱鋼管道切割和坡口加工采用機(jī)加工或等離子切割方法，排凝和儀表開孔采用鉆孔的方法。●焊接線能量控制：關(guān)于低合金耐熱鋼的焊接，依據(jù)工藝評定的結(jié)果，焊接線能量應(yīng)控制在10-11kJ/cm。從施工經(jīng)濟(jì)角度思索，焊接線能量采用下限值。這樣，既可以提高焊接熔敷速率和施工效率，又可以增加層間清渣時(shí)間。奧氏體不銹鋼焊接采用小電流、短弧焊，小擺動不擺動的焊接工藝參數(shù)，宜小焊接線能量。●鉻鉬鋼焊接工藝要點(diǎn)：壁厚小于30mm的焊縫應(yīng)盡能夠一次延續(xù)焊完，壁厚大于30mm的焊縫打完底并焊至15mm厚度時(shí)停止射線探傷，合格后繼續(xù)施焊剩余局部。需停止預(yù)熱焊縫假定自愿中綴施焊，重新焊接時(shí)先反省確認(rèn)外表無裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處置焊縫中綴焊接或焊接終了時(shí)應(yīng)對焊縫停止300～350℃、30分鐘的后熱緩冷，需熱處置焊縫的無損檢測在熱處置終了后停止?！駣W氏體不銹鋼的焊接：一切焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法〔現(xiàn)場施工時(shí)充氬困難是采用藥芯焊絲焊接，承插焊接時(shí)，采用手工電弧焊〕，氬氣純度不低于99.9%，DN≥400的焊縫由于口徑大，外部充氬維護(hù)較難到達(dá)效果，裝置焊縫采用不需充氬的藥芯焊絲停止施焊〔不包括緊縮機(jī)潤滑有管線〕作為鎢極氬弧焊的補(bǔ)充；手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；采用小線能量施焊；層間用角向磨光機(jī)停止徹底清算，打磨運(yùn)用白剛玉砂輪片；層間及外表采用不銹鋼鋼絲刷清算，且不得與碳素鋼混用；管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放；現(xiàn)場裝置時(shí)假定存在交叉作業(yè)，應(yīng)對管道對能夠的污染部位掩蓋石棉布。3〕焊后熱處置需求焊后熱處置的管道材質(zhì)為1Cr5Mo和脫氫尾氣的20#，焊道完成后立刻停止熱處置，然后停止RT檢測。a〕預(yù)熱：●1Cr5Mo鉻鉬耐熱鋼需求焊前預(yù)熱，20#焊前不需求預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在250-350℃之間，采用氬弧焊接的焊縫焊前預(yù)熱溫度低于焊接工藝指點(diǎn)書預(yù)熱溫度下限溫度下降50●采用電加熱與火焰加熱法停止預(yù)熱，用測溫筆停止測溫，加熱以對口中心線為基準(zhǔn)，加熱寬度為壁厚的3倍，且不得少于焊縫兩側(cè)各100mm，火焰加熱不停地移動火焰并保證足夠的時(shí)間〔至少30min〕，使管道內(nèi)外表面及焊縫兩側(cè)溫度平均。●加熱要求：預(yù)熱必需在坡口兩測平均停止，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，超出規(guī)則溫度，并用計(jì)量檢定合格的測溫筆停止反省，測量點(diǎn)的部位和數(shù)量合理。同時(shí)加熱區(qū)以外100mm范圍必需保溫，采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔熱、巖棉被保溫。●焊后保溫焊縫焊接終了后，再停止平均加熱到規(guī)則預(yù)熱溫度后，及時(shí)采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔熱、巖棉被保溫，使其緩慢自然冷卻。b〕熱處置●焊后熱處置焊縫經(jīng)外觀反省合格后，及時(shí)停止焊后熱處置，熱處置方法采用電加熱帶與電加熱繩停止加熱，用電腦控溫儀系統(tǒng)控制加熱速度、恒溫時(shí)間、降溫速度，采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔熱、巖棉被保溫?！駸崽幹们暗母魺岜匾笤敿?xì)見表示圖：巖棉被巖棉被復(fù)合硅酸鋁纖維氈30—60mm260—320mm電加熱帶焊縫電腦控溫箱●●管道保溫范圍包括加熱區(qū)及加熱區(qū)以外100mm的位置處，管道兩段封鎖。保溫資料熱處置隔熱資料采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈，厚度δ=30mm，寬度為320mm，長度依據(jù)管道外徑確定；保溫資料采用巖棉被，規(guī)格600×320×50mm；為保證隔熱及保溫效果，隔熱資料只能運(yùn)用一次，不許二此運(yùn)用?！駸崽幹霉に嚰夹g(shù)參數(shù)要求焊縫焊后熱處置恒溫溫度：材質(zhì)1Cr5Mo鉻鉬耐熱鋼恒溫溫度為750-780℃，20#鋼恒溫溫度為600-650℃。焊縫焊后熱處置加熱范圍，焊縫兩測各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于●焊縫焊后熱處置的熱處置速度加熱速度：300℃以前不停止升溫控制，升溫加熱速度為2000C/h，300℃以后，加熱速度契合以下規(guī)則：加熱速度υ=200〔℃/h〕。恒溫時(shí)間均不得少于30min；恒溫時(shí)期內(nèi)，最高與最高溫度差小于50℃，冷卻速度：恒溫后，冷卻速度υ=250〔℃/h〕，冷卻至300℃后，去掉控溫c〕硬度測定●焊后熱處置硬度測試焊縫熱處置后，首先確認(rèn)熱處置自動記載曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)及母材各取一點(diǎn)停止硬度測定，每點(diǎn)測量三次，取平均值，耐熱鋼1Cr5Mo的硬度HB＜300，20#鋼的硬度值為HB＜200經(jīng)焊后熱處置合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否那么重新停止熱處置；硬度檢測完成后，必需填寫相應(yīng)的檢測報(bào)告及檢測記載，并報(bào)甲方及監(jiān)理認(rèn)可，作好熱處置合格標(biāo)識，假設(shè)硬度測定不合格焊道需求加倍停止檢驗(yàn)，假設(shè)還不合格，需求重新做熱處置處置并且重新硬度測定。熱處置曲線圖：溫度℃溫度℃tt750〔600〕-υυ750〔600〕-υυ 300300時(shí)間h時(shí)間hd〕焊縫返修管理面缺陷的處置：焊縫外表及其兩側(cè)母材上的缺陷應(yīng)在焊后立刻處置。●關(guān)于未焊滿、咬肉的部位經(jīng)過補(bǔ)焊使其外形契合要求?！耜P(guān)于氣孔、加渣、弧坑、裂紋、過深的咬肉，運(yùn)用砂輪打磨肅清缺陷后補(bǔ)焊?！耜P(guān)于經(jīng)PT和MT檢測出的外表缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用打磨的方法肅清。外表經(jīng)打磨后只需不低于母材就可不補(bǔ)焊，但必需平滑，并經(jīng)PT或MT復(fù)檢合格?！駷榉乐箲?yīng)力集中，關(guān)于過高的焊縫和外表凹凸不平的焊縫應(yīng)停止修磨。焊縫外部缺陷的處置：●返修順序：編制返修工藝卡→缺陷定位→肅清缺陷→焊接〔鉻鉬鋼預(yù)熱〕→RT檢測→焊接熱處置→硬度檢測?！耜P(guān)于焊縫的外部缺陷，應(yīng)用RT檢測確定方位，應(yīng)用UT檢測確定深度?！衩C清缺陷普通采用砂輪打磨，缺陷較深時(shí)采用碳弧氣刨。停止碳弧氣刨前對鉻鉬鋼預(yù)熱，預(yù)熱溫度同焊前預(yù)熱溫度。碳弧氣刨肅清缺陷后，運(yùn)用砂輪打磨淬硬層，并經(jīng)PT檢測合格后補(bǔ)焊。●肅清缺陷時(shí)，不論缺陷長短，打磨長度不應(yīng)少于50mm，兩端成45°斜坡，寬度以運(yùn)條方便為原那么。返修補(bǔ)焊時(shí)，采用電加熱法停止整管預(yù)熱，熱參數(shù)和線能量取下限值。針對經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷，焊接責(zé)任工程師需制定預(yù)防措施。焊工應(yīng)按規(guī)則的焊接作業(yè)指點(diǎn)書及焊接技術(shù)措施停止施焊，當(dāng)遇到工況條件與作業(yè)指點(diǎn)書及焊接技術(shù)措施的要求不契合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。焊接環(huán)境溫度低于以下要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施?！裉间摵附?20●鉻鉬耐熱鋼焊接低于0管道的焊接環(huán)境假定出現(xiàn)以下狀況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)中止焊接任務(wù)。●電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8米/●氣體維護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2米/●相對濕度大于90%；●下雨。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢極。運(yùn)用氬氣的純度應(yīng)在99.9%以上。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)：●焊縫的外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)則，外形應(yīng)陡峭●焊接接頭外表的質(zhì)量應(yīng)契合以下要求：不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5毫米，延續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100毫米●焊縫外表不得低于管道外表。焊縫余高△Η≦1+0.2B1，且不大于3毫米?！睟1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度●焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2毫米●管道焊接接頭的無損檢測比例按設(shè)計(jì)或規(guī)范停止。●抽樣檢測的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員依據(jù)焊工和現(xiàn)場狀況隨機(jī)確定。●同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，假定有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，假定仍不合格，那么全部檢驗(yàn)?！癫缓细竦暮缚p同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超越3次，其他鋼種管道不得超越2次。4.4管道試壓4.4.1系統(tǒng)管道系統(tǒng)試壓前，依照系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)工藝包，向現(xiàn)場監(jiān)理及項(xiàng)目組、質(zhì)安處報(bào)檢，共同反省如下內(nèi)容：●管道按設(shè)計(jì)文件施工曾經(jīng)全部完畢。●實(shí)驗(yàn)方案曾經(jīng)完善并可以投入運(yùn)用。●實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)暫時(shí)加固方案曾經(jīng)落實(shí)?！駥?shí)驗(yàn)盲板已加設(shè)終了并注銷在冊。●實(shí)驗(yàn)計(jì)量儀表已校驗(yàn)合格并裝置終了?！穹词∈滞笠汛_定且必需的架設(shè)已完成4.4.試壓順序：試壓系統(tǒng)劃分及文件預(yù)備→試壓方案報(bào)批→試壓系統(tǒng)銜接→試壓條件確認(rèn)→注水升壓→穩(wěn)壓反省確認(rèn)→泄壓放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)。依照消費(fèi)工藝流程、管道壓力等級劃分確定實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，依據(jù)規(guī)范規(guī)范確定實(shí)驗(yàn)壓力及介質(zhì)。實(shí)驗(yàn)前，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門停止結(jié)合反省，確認(rèn)合格前方可停止實(shí)驗(yàn)。撤除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，裝置暫時(shí)過濾器，裝置暫時(shí)管線和暫時(shí)短管，加暫時(shí)盲板。暫時(shí)盲板采用鋼板制造，集中管理；實(shí)行借用制度，防止糜費(fèi)；裝置的暫時(shí)墊片應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂。收縮節(jié)的小拉桿在試壓前松開，如不松開，在試壓時(shí)其受力超越許用應(yīng)力后會發(fā)生較大的剪應(yīng)力。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、壓力管道監(jiān)察部門同意后，停止管道系統(tǒng)水壓或氣壓實(shí)驗(yàn)，經(jīng)結(jié)合反省確認(rèn)后，填寫實(shí)驗(yàn)記載，并撤除盲板。試壓用電動試壓泵，介質(zhì)為潔凈水，試壓用壓力表量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度等級不低于1.5級，且應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，每個試壓系統(tǒng)壓力表不少于2塊。試壓進(jìn)程中要重點(diǎn)反省與管子焊接的支架、管托等焊縫以及支管銜接焊縫，試壓進(jìn)程中假定有走漏，不得帶壓修繕，缺陷消弭后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜在適宜地點(diǎn)排盡，排放時(shí)應(yīng)思索反沖作用力及平安環(huán)保要求。4.4管道吹洗順序：吹洗方案制定→吹洗方案報(bào)批→待吹洗系統(tǒng)現(xiàn)場預(yù)備→吹洗→反省確認(rèn)→系統(tǒng)恢復(fù)封鎖。管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，在業(yè)主、監(jiān)理單位技術(shù)人員的協(xié)助下，停止吹洗作業(yè)。作業(yè)前，撤除孔板、法蘭銜接的調(diào)理閥、重要閥門、平安閥、儀表等，關(guān)于焊接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或撤除閥頭、閥座并加維護(hù)套等措施。本工程主要工藝管道的吹掃依據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐狀況停止，普通小于Dg100的管道直接用緊縮空氣吹掃，蒸汽管道采用蒸汽吹掃，蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢升暖和管，并及時(shí)疏水，恒溫一定時(shí)間停止吹除;然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫停止第二次吹除，如此重復(fù)普通不小于三次。吹洗完畢之后對管道系統(tǒng)停止恢復(fù)，撤除暫時(shí)墊片、暫時(shí)短管，裝置正式墊片和被撤除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記載。尾氣緊縮機(jī)與油站之間的潤滑油管線應(yīng)停止酸洗。與蒸汽透平相連的蒸汽管線一定要打靶合格。急冷器X301進(jìn)水管線應(yīng)嚴(yán)厲盡行吹掃，過濾器后的管道可停止酸洗。X302〔T-301塔頂進(jìn)料管線〕應(yīng)嚴(yán)厲停止吹掃清洗，吹掃清洗時(shí)，應(yīng)卸下X-302，在苯乙烯精餾工段裝置噴嘴的管線施工也應(yīng)采取相反的方法停止。4.5管道防腐絕熱施工4.5首先防腐涂料到貨后，應(yīng)反省其產(chǎn)質(zhì)量量證明文件和運(yùn)用說明書，產(chǎn)品功用能否與設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求分歧。驗(yàn)收合格后的涂料應(yīng)妥善保管，特殊涂料應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品說明書要求寄存，管道下料后按設(shè)計(jì)要求除銹，除銹驗(yàn)收合格后的管段及時(shí)涂刷防腐底漆，但對焊縫兩側(cè)保管50~100mm寬度不刷漆。待管段試壓合格后再清清掃潔凈并補(bǔ)刷。管道裝置后，依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求涂裝不同功用、不同顏色面漆兩遍，保溫管道不刷面漆。管道防腐油漆涂料涂刷后不得出現(xiàn)流淌、起層、薄厚不均及漏刷現(xiàn)象?！沧ⅲ篢401、T402、T403塔頂管線只在人體可以接觸中央做防燙保溫4.5管道絕熱原資料按設(shè)計(jì)要求定購，資料的功用必需契合相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范，中轉(zhuǎn)現(xiàn)場的絕熱資料做好防雨任務(wù)，不得露天放置。管道絕熱施工采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法，維護(hù)層用機(jī)械剪板、滾圓、壓邊、咬口。人工裝置保溫層及維護(hù)層依據(jù)管道施工進(jìn)度布置各個不同區(qū)域、不同管線的先后順序施工。施工進(jìn)程中，留意如下幾個方面：●資料應(yīng)嚴(yán)厲依照設(shè)計(jì)要求停止選用，不同的溫度范圍運(yùn)用不同的保溫資料●當(dāng)保溫〔或保冷〕厚度大于或等于80mm時(shí)，應(yīng)分層施工，而當(dāng)內(nèi)外層資料相反時(shí)，內(nèi)外層的厚度應(yīng)近似相等。●保溫層施工時(shí)，水平方向縱縫不得在上、下90°范圍內(nèi)；垂直方向由下而上施工，并在2-3m間距裝置托架。拼接時(shí)，單層應(yīng)錯縫、多層應(yīng)相互壓縫，不允許出現(xiàn)空縫或直通縫。拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，如超越5mm，必需用同質(zhì)軟質(zhì)資料填塞。高溫?zé)崃芫€及脫氫反響器的保溫嚴(yán)厲依照設(shè)計(jì)單位編制規(guī)則停止，每層之間環(huán)縫和縱縫應(yīng)有至少60mm的預(yù)緊緊縮?！癖＠鋵邮┕r(shí)，拼縫寬度不應(yīng)大于2mm，接縫之間必需用公用粘接劑粘貼嚴(yán)密。其管道支架等與管道銜接部位亦須停止保冷處置，其保冷長度為保冷厚度的四倍或至墊座底部。保冷施工時(shí)，設(shè)置防潮層?！癖貙拥睦υ捎缅冧\鐵絲或鍍鋅鋼帶；保冷層捆扎用不銹鋼帶。雙層或多層施工時(shí)，逐層捆扎，并停止找平和嚴(yán)縫處置。●維護(hù)層施工，其接縫方式可為搭接、咬接、或插接，其接縫應(yīng)無張嘴、欠縫現(xiàn)象。垂直管道要上搭下茬，水平管道按坡高搭向低茬，確保順?biāo)罱?，而且其接縫應(yīng)在管道正面。維護(hù)層要緊貼絕熱層外表，接縫逢口朝下，對相鄰兩張絕熱層縱縫應(yīng)相互錯開，同時(shí)要將水平管道的維護(hù)層縱向接縫布置在水平中心線下方150~45°處。維護(hù)層的固定可用自攻螺絲、抽蕊鉚釘或不銹鋼帶，固定間距為200mm~300mm。●施工完成后要求維護(hù)層外表潤滑、平整、美觀，金屬維護(hù)層不得有脫殼、翻邊、豁口或凹凸不對等現(xiàn)象。對管道上的閥門、法蘭等經(jīng)常維修的部位，必需采用可裝配式的結(jié)構(gòu)。5.施工質(zhì)量管理5.1工程質(zhì)量目的●工程質(zhì)量等級到達(dá)優(yōu)秀，爭創(chuàng)國優(yōu)工程；●焊接一次合格率95%以上；工程合格率100%；●管道試壓一次成功；●顧客滿意率100%為確保本裝置壓力管道施工優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成，我單位特成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。如圖：項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍項(xiàng)目質(zhì)量保證責(zé)任師：楊賢忠資料責(zé)任師：張勝杰工藝責(zé)任師：孫鳳波焊接責(zé)任師：陳紅熱處置責(zé)任師：余江全檢驗(yàn)責(zé)任師：張麗紅無損檢測責(zé)任師：謝紅海全體施工人員5.2工程質(zhì)量保證措施●施工前技術(shù)部擔(dān)任完成工藝評定，由焊接工程師依據(jù)設(shè)計(jì)對管材要求詳細(xì)確定焊接工程所需工藝評定項(xiàng)數(shù)，技術(shù)處實(shí)施；一經(jīng)確認(rèn)報(bào)總工程師同意，并報(bào)項(xiàng)目組審批。●專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資歷證，并提早做好特殊工種〔如無損檢測人員〕施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交項(xiàng)目組、監(jiān)理備案?！耖_工前，工號技術(shù)員對自己所管的每個區(qū)的工藝管道施工人員停止技術(shù)交底，交底內(nèi)容要依據(jù)我公司質(zhì)量體系文件停止，使作業(yè)人員對本區(qū)工藝管道施工的施工方法、機(jī)具設(shè)備、檢測工具以及施工規(guī)范有詳細(xì)的了解。對施焊的管道，工號技術(shù)員必需在前一天向無損檢測人員委托，無損檢測人員在檢測后第二天將結(jié)果報(bào)工號技術(shù)員，關(guān)于二次返修的焊縫，工號技術(shù)員要報(bào)予主任工程師?！褓Y料控制：供應(yīng)部資料責(zé)任工程師擔(dān)任對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)償報(bào)告停止審核；并應(yīng)依據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸反省和資料復(fù)驗(yàn)。●應(yīng)嚴(yán)厲對焊材烘干、發(fā)放、回收停止管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫，并應(yīng)裝備溫濕度儀，樹立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記載?！耖y門試壓站，依照閥門試壓方案停止，平安閥調(diào)試合格經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)后可以裝置。●預(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識合格，出廠反省主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口?！窈溉蝿?wù)業(yè)必需持證上崗，上崗證由質(zhì)安處一致核發(fā)?！耜P(guān)于有熱處置要求的工藝管道，熱處置作業(yè)應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢員擔(dān)任監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè)工程師確認(rèn)合格后停止無損檢測?！窆芡小⒅?、吊架開孔運(yùn)用專門鉆孔機(jī)具，制止氣焊割孔。焊縫外觀豐滿，無清楚咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；管托、支、吊架裝置應(yīng)與管道裝置同步，并嚴(yán)厲按圖施工，制止暫時(shí)支吊架與管道焊在一同。●工藝管線按設(shè)計(jì)裝置完成后，經(jīng)施工單位專業(yè)施工員自檢確認(rèn)，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站、監(jiān)理、項(xiàng)目組共檢合格后可停止強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，同時(shí)附各項(xiàng)管道資料上報(bào)質(zhì)檢站。試壓合格，管線及時(shí)復(fù)位，并對盲板、暫時(shí)線、支架、及儀表閥件撤除復(fù)位確實(shí)認(rèn)設(shè)專人管理。●嚴(yán)禁在試壓吹掃后的管道上開孔焊接，因工藝需求必需添加時(shí)，應(yīng)編制專門措施，按特殊進(jìn)程控制?！袷┕ぶ邪嘟M要實(shí)行三檢制〔自檢、互檢、接交檢驗(yàn)〕，管道施工中管工對自已完本錢道工序檢驗(yàn)合格后，交與焊工停止下一道工序，自檢、互檢、接交檢驗(yàn)要做好記載，并要求及時(shí)準(zhǔn)確?！耦A(yù)制階段的工程維護(hù)及標(biāo)識：原資料運(yùn)至現(xiàn)場后，分類擺放，做好標(biāo)識；預(yù)制成型的管線兩端用塑料布包好，以防進(jìn)入臟物，并做好標(biāo)識，用白鉛油或記號筆標(biāo)上管號、材質(zhì)、規(guī)格；焊接合格的焊縫，焊工在距焊縫50mm-100mm的管外表打上焊工鋼印，假設(shè)焊道打底與蓋面是兩名焊工施焊，那么打底焊焊工鋼印置于蓋面的焊工鋼印之前；預(yù)制半成型的管線，運(yùn)輸時(shí)尤其是小管徑要采取維護(hù)措施以防變形；一切管線上暫時(shí)開的儀表孔、管嘴等必需封堵；一切緊固的螺栓要旋轉(zhuǎn)靈敏，不得出現(xiàn)卡澀、脫扣現(xiàn)象；大型管道及組成件在吊裝中，要留意周圍環(huán)境，不得磕碰其他管件；大型管道及組成件在吊裝中，要留意周圍管道檢實(shí)驗(yàn)方案控制點(diǎn)見下表：5.5工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號控制階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制依據(jù)控制方法責(zé)任人質(zhì)量記載1預(yù)備階段施工圖紙會審對圖紙存在的效果停止討論、單線圖繪制GB50235GB50236SH3501業(yè)主組織技術(shù)交底主任工程師工號技術(shù)員圖紙會審記載單線圖2技措施工人員、保證措施、平安保證措施工號技術(shù)員技錯審批表3技術(shù)交底依據(jù)圖紙技術(shù)員對施工人員交底施工方法、資料選用、檢驗(yàn)規(guī)范工號技術(shù)員交底記載4資料檢驗(yàn)資料質(zhì)量證明書、規(guī)格、材質(zhì)、外觀質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告資料責(zé)任師質(zhì)量合格證、資料復(fù)驗(yàn)單5焊工焊工名單、合格項(xiàng)目工號技術(shù)員合格焊工注銷表6預(yù)制階段管段預(yù)制依據(jù)圖紙預(yù)制70%深度，管線直線度、垂直度、焊縫、標(biāo)識GB50235GB50236SH3501單線圖直尺、鋼卷尺線墜、鋼板尺工號技術(shù)員施工人員自檢記載7管道焊接焊縫焊前坡口間隙、錯口、焊后焊縫外觀質(zhì)量焊縫檢測尺焊工焊縫外觀反省記載8熱處置焊縫熱處置的升溫溫度、恒溫溫度、硬度檢測熱處置控制爐、硬度檢測尺電工、技術(shù)員硬度檢測員焊縫熱處置報(bào)告、硬度報(bào)告序號控制階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制依據(jù)控制方法責(zé)任人質(zhì)量記載9無損檢測焊縫依據(jù)工號技術(shù)員委托對焊縫檢測，評片合格率達(dá)95%GB50235無損檢測工號技術(shù)員無損檢測工探傷報(bào)告焊縫返修通知單10管道裝置法蘭密封質(zhì)量、螺栓、墊片裝置質(zhì)量、銜接設(shè)備的管道無應(yīng)力裝置、支吊架裝置位置、標(biāo)高、啟齒方位直尺鋼板尺線墜工號技術(shù)員管工自檢記載支吊架裝置記載11試壓階段管道系統(tǒng)依據(jù)流程圖試壓、反省每道焊縫、法蘭銜接處、壓力表目測工號技術(shù)員管工、焊工管道系統(tǒng)試壓記載12吹掃及清洗管道系統(tǒng)反省管內(nèi)的清潔度、清洗管道反省管道的腐蝕率、除垢率、洗靜率GB50235HG/T2387目測工號技術(shù)員鉗工清洗記載13防腐隔熱保溫防腐涂層、保溫層管道外表除銹、涂層外表質(zhì)量、隔熱層保溫厚度SH3022-99目測防腐保溫工隔熱防腐保溫施工記載14交工階段文件整理裝訂數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完全GB50235SH3501業(yè)主、監(jiān)理檔案室工號技術(shù)員交工資料6.安康、平安和環(huán)?！睭SE〕管理6.1HSE管理目的事故為零，污染為零，根絕嚴(yán)重平安責(zé)任事故。6.2HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍項(xiàng)目部成立HSE指導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，對整個承包工程的HSE任務(wù)擔(dān)任，設(shè)專人擔(dān)任，施工中隊(duì)、班組設(shè)兼職HSE人員擔(dān)任本施工隊(duì)、班組的管理任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍平安部：宋業(yè)江HSE管理機(jī)構(gòu)圖平安部：宋業(yè)江質(zhì)檢部余江全供應(yīng)部張