大壩工程溢流壩砼澆筑施工方案

PAGE9第2頁施工技術(shù)方案申報表承建單位：浙江正邦水電建設(shè)有限公司編號：技案-016致：廣東建工工對外建設(shè)設(shè)有限公司司我方今提交柬柬埔寨王國國菩薩省StunngPuursatt3號壩和5號壩開發(fā)發(fā)工程大壩壩工程標(biāo)(土建Ⅰ標(biāo))工程的的溢流壩段段澆筑施工工措施。施工組織設(shè)計計施工措施計劃劃施工工法專項方案請貴方審批！！技術(shù)負(fù)責(zé)人：：日期：：2013年4月5日項目組審批意意見：簽（章）：日期：：年月日指揮部審批意意見：指揮部：日期：年月日大壩工程溢流壩段砼澆筑施工措施二0一三年四月五日

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l_Toc10325一、工程概況 3HYPERLINK\l_Toc20025二、拌和系統(tǒng)施工平面布置及拌和能力 4HYPERLINK\l_Toc26645三、砼施工內(nèi)容及施工工藝流程 5HYPERLINK\l_Toc15510四、溢流壩段砼施工工法 5HYPERLINK\l_Toc19144五、混凝土溫控措施 11HYPERLINK\l_Toc26435六、施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)保證措施 13HYPERLINK\l_Toc15884七、溢流壩段砼澆筑組織機構(gòu) 18HYPERLINK\l_Toc28849八、投入設(shè)備 19HYPERLINK\l_Toc16565九、擬定投入勞動力 20一、工程概況柬浦寨菩薩省Stungpursat3號壩位于StungKamrano河和StungArai河匯合口上游約5.5km河谷處。3號壩為碾壓砼重力壩，最大壩高39m，壩頂長575m，設(shè)有兩個溢流壩段，總庫容2550萬m3。該分部工程主要工程量：碾壓砼約11100m3，C15基礎(chǔ)砼工程約850m3，C20砼約2900m3，C25砼約4100m3。Stungpursat5號壩位于StungKamrano河和StungPeam河匯合口上游約7km處StungPeam河上。5號壩亦為碾壓砼重力壩，最大壩高35m，壩頂長477m，設(shè)有十個溢流壩段，總庫容2450萬m3。該分部工程主要工程量：碾壓砼約6600m3，C15基礎(chǔ)砼工程約1600m3，C20砼約4800m3，C25砼約13000m3。二、拌和系統(tǒng)施工平面布置及拌和能力1、3號壩（1）、750型拌和系統(tǒng)主要用來拌制壩體常態(tài)砼及層間砂漿等，布置在大壩左岸下游側(cè)（樁號0+295m左右）。（2）、HZS120砼攪拌站布置HZS120型砼拌和站布設(shè)在攔河壩右岸下游位置（樁號0+515左右）（配置100T散裝水泥罐2只，200T散裝水泥罐2只），配備骨料堆料倉，采用柳工856型裝載機裝料至不同級配的儲料斗內(nèi)，通過電腦程序系統(tǒng)進(jìn)行自動稱量，皮帶機自動配料。（3）、砼入倉方式：采用自卸汽車在拌和樓接料后由場內(nèi)道路運輸至倉面（或經(jīng)倉內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運入倉）。（4）、拌和能力計算經(jīng)過先前壩體砼澆筑施工驗證，該系統(tǒng)拌和能力能夠滿足砼澆筑強度需要。2、5號壩（1）、750型拌和系統(tǒng)主要用來拌制壩體常態(tài)砼及層間砂漿等，布置在大壩左岸下游側(cè)（樁號0+200m左右）。（2）、HZS90砼攪拌站布置HZS90型砼拌和站布設(shè)在攔河壩左岸下游位（樁號+60左右）（配置100T散裝水泥罐2只，200T散裝水泥罐1只），配備骨料堆料倉，采用柳工856型裝載機裝料至不同級配的儲料斗內(nèi)，通過電腦程序系統(tǒng)進(jìn)行自動稱量，皮帶機自動配料。（3）、砼入倉方式：采用自卸汽車在拌和樓接料后由場內(nèi)道路運輸至倉面（或經(jīng)倉內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運入倉）。（4）、拌和能力經(jīng)過先前壩體砼澆筑施工驗證，該系統(tǒng)拌和能力能夠滿足砼澆筑強度需要。三、砼施工內(nèi)容及施工工藝流程該分部工程壩體上游側(cè)為2m寬C20常態(tài)砼防滲面板，中間為C10碾壓砼，下游面為C25常態(tài)溢流面砼，溢流壩段壩段間設(shè)有2m寬的C25砼閘墩。1、該分部工程砼施工內(nèi)容主要包括：基面處理，鋼筋綁扎、立模及止水安裝，砼拌和、運輸，砼澆筑（錨桿埋設(shè)）和養(yǎng)護(hù)等幾個內(nèi)容。2、施工工藝流程：施工放樣（基面處理）→鋼筋綁扎→立模及止水安裝→倉面驗收→砼攪拌→砼澆筑（分層澆筑，先澆筑碾壓砼層再澆上游面板及下游溢流面常態(tài)砼）→錨桿埋設(shè)→收倉。四、溢流壩段砼施工工法1、砼澆筑分層分塊（1）、3#壩壩流壩段分層分塊壩段塊長為15m，中間設(shè)置橫向伸縮縫，共2個壩段，按一個倉位澆筑，按2m高左右一個澆筑倉。（2）、5#壩溢流壩段分層分塊壩段塊長為14~15m，中間設(shè)置橫向伸縮縫，共10個壩段，根據(jù)拌和系統(tǒng)拌和能力劃分澆筑倉位，按2m高左右一個澆筑倉。（3）、閘墩：溢流壩段閘墩施工與壩體段同步進(jìn)行，高出溢流堰頂部位按2米高一倉進(jìn)行施工，模板采用木膠板。2、鋼筋制安（1）、鋼筋檢測1）、鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60T。2）、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。3）、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷變試件，如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（2）、鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。（3）、鋼筋運輸加工成形的鋼筋采用汽車吊裝車，載重汽車運輸。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。（4）、鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進(jìn)行。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊?，F(xiàn)場鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接。鋼筋可視不同部位采用綁扎接頭。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。3、立模及分縫間瀝青衫木板安裝（1）、上游面模板采用桁架式全懸臂鋼模板，模板尺寸2.1×3m，重約1t，安裝一次模板連續(xù)澆筑6～7層砼。模板采用汽車吊安裝和拆除。下游側(cè)溢流面坡比小于1：2的部位立小鋼模，坡比大于1：2的部位采用人工摸面。倉內(nèi)壩段分縫直接采用拉條鋼筋固定在正確的位置，倉位兩端頭采用小鋼模制模，待相鄰倉位澆筑時再瀝青板用鋼釘釘于已澆好的分縫面。（2）、閘墩施工與壩體同步進(jìn)行，模板采用木膠板，溢流堰頂以上部分也按2米高一倉進(jìn)行施工。（3）、模板的清洗和涂料：模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈。鋼模板為防銹、拆模方便及拆模后平整光潔的外觀，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料；木膠板表面采用脫模油進(jìn)行涂摸。4、止水制安止水銅片安裝按設(shè)計分縫，由測量放樣定出分縫位置，按設(shè)計要求止水深入基礎(chǔ)止水坑50cm，止水坑內(nèi)采用C25W4細(xì)骨料微膨脹砼回填，在施工過程中對外露的止水部分加以妥善保護(hù)。止水銅片依據(jù)設(shè)計圖紙型式及尺寸用專用的加工工具在室內(nèi)壓制成型，其T型、十字型等接頭一般在室內(nèi)預(yù)先加工完成。止水銅片要保持平整，表面不得有浮皮、銹污、油漬等現(xiàn)象，如有砂眼、釘孔、裂紋必須予以補焊。接頭采用搭接型式，利用同材料雙面氣焊連接。搭接接頭保證在2cm以上。接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫要求連續(xù)均勻，表面光滑、無砂眼或裂紋。接頭應(yīng)進(jìn)行滲透檢查，采用在焊縫一側(cè)滴煤油，另一側(cè)灑粉筆灰的方法。要保證接頭無滲透現(xiàn)象。銅片安裝時，在銅片鼻子部位嵌入厚度略小的木條，在銅片與模板橫圍囹間用方木填塞，以保證止水銅片不變形及位置的準(zhǔn)確。5、入倉方式：砼入倉方式采用自卸汽車在拌和樓接料后由場內(nèi)道路經(jīng)沖洗區(qū)運輸至倉面（或經(jīng)倉內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運至施工部位）。6、澆筑塊層高，澆筑層厚及層間間歇時間：單倉砼澆筑層高取1～2m，砼攤鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求定為34-36cm。鋪層層間間歇時間：層間間歇時間根據(jù)砼試驗級配報告和碾壓砼試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。7、層面處理施工時，對砼層面的處理，采用以下方法：（1）、一個澆筑層在初凝時間內(nèi)完成，接著上升一層新砼時，層面不作處理。（2）、一個澆長層在初凝時間內(nèi)因故未完成，但未超過終凝時間的層面，只要鋪1.5cm砂漿后便可繼續(xù)上升上層碾壓砼施工。（3）、超過終凝時間的層面，在上升上層砼鋪筑前，用高壓水槍沖毛處理合格后，均勻鋪一層1.5cm厚的砂漿，與澆筑塊分水平縫層面處理同。砂漿由人工攤鋪，一次攤鋪范圍控制在1h內(nèi)能覆蓋的面積內(nèi)以防砂漿干燥。8、碾壓砼橫縫的設(shè)置與形成：本工程碾壓橫縫采用切縫機進(jìn)行切縫（切縫為層厚的2/3深）。9、砼的鋪筑（1）、鋪漿：在上層砼覆蓋前，將倉面清理沖洗干凈，清除漬水，然后鋪1.5～2.0cm厚砂漿，砂漿標(biāo)號與澆筑砼同標(biāo)號。砂漿一次攤鋪面積以1h內(nèi)砼能覆蓋的面積確定。（2）、卸料：卸料按攤鋪要求，沿壩軸線方向分條帶進(jìn)行，條帶寬3～7m，各條帶間沿鋪料的前進(jìn)方向一般相差15～20m。自卸車入倉后采用退鋪法兩點式進(jìn)行卸料，并由專人指揮定點卸料。（3）、鋪料順序：先鋪筑碾壓砼，再鋪筑上、下游側(cè)常態(tài)砼。同倉面內(nèi)的碾壓砼與常態(tài)砼保持同步上升，先碾壓砼后常態(tài)砼。兩者交界處，在常態(tài)砼初凝前，用插入式振搗密實。把不同砼結(jié)合為一體，再用振動碾沿接觸面壓實，實現(xiàn)二者的良好結(jié)合。（4）、攤鋪、平倉：碾壓砼卸入倉面后，用推土機或裝載機進(jìn)行攤鋪、平倉。根據(jù)設(shè)計要求碾壓砼壓實厚度30cm，平倉攤鋪厚控制為34cm左右。平倉按條帶進(jìn)行，平倉過程中對重迭的料堆及凹凸不平的骨料分離、少量骨料集中的地方輔以人工處理，平倉在卸料后立即進(jìn)行，控制在卸料后10min內(nèi)將砼鋪平成均勻料層。常態(tài)砼在碾壓砼鋪筑完成后再鋪筑，人工平倉。（5）、碾壓（具體參照現(xiàn)場碾壓試驗報告確定）：碾壓砼平倉后，采用振動碾壓密實。對于大面積碾壓作業(yè)面采用輪胎式振動碾，對于邊角部位采用手扶式振動碾。根據(jù)碾壓砼壩規(guī)范及參考我公司江山碗窯碾壓砼壩施工的碾壓資料，暫定碾壓參數(shù)如下，具體碾壓參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗進(jìn)行調(diào)整，以確保碾壓砼的碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。輪胎式振動碾，無振2遍，有振6-8遍，最后再無振碾2遍，時速1-1.5km/h。手扶式振動碾，無振2遍→有振28-30遍→無振2遍，時速1-1.5km/h。各個振動碾碾壓時，沿軸線分條進(jìn)行“錯距碾壓”，各條帶重迭10～20cm，分段接頭和因故停工部位碾壓成1：4斜坡。根據(jù)規(guī)范，碾壓砼的澆筑從出機口到碾壓完畢，在2h內(nèi)完成。周邊采用小型振動碾碾壓密實。碾壓后，采用表面型核子密度儀檢測砼的壓實容重。對于個別未能達(dá)到設(shè)計規(guī)定值的，予以補碾，達(dá)到設(shè)計容重。10、拆模模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。模板拆除時，不承重的模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷混凝土構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。11、砼養(yǎng)護(hù)、沖毛等處理：（1）、混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)及時灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。同時應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。（2）、完成每一澆筑塊碾壓后，采用高壓水沖毛，沖毛必須在混凝土終凝后進(jìn)行，一般在混凝土收倉后20h~36h進(jìn)行，除去表面浮漿，露出石子，從而增加砼表面粗糙度，提高與新砼的粘結(jié)能力。12、混凝土試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬混凝土的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批混凝土及每種標(biāo)號的混凝土都應(yīng)做試塊，每50-100m3混凝土至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。13、異常季節(jié)與異常天氣施工：（1）、一般高溫下碾壓澆筑時，對已攤鋪的砼表面進(jìn)行噴水霧處理，保持砼露面濕潤。保持可碾性，保證碾壓砼質(zhì)量。（2）、雨天施工：自卸車運輸作覆蓋，并采取以下辦法：1）、快速鋪料、快速碾壓，對已碾壓好的倉面，立即用塑編復(fù)合布蓋上；2）、提高拌和樓出機口VC值。3）、當(dāng)降雨量>5mm/h停止施工。五、混凝土溫控措施柬埔寨王國菩薩省StungPursat3號壩和5號水壩發(fā)展項目大壩壩段混凝土澆筑為大體積混凝土澆筑。在澆筑過程中，應(yīng)有效控制混凝土的內(nèi)外溫差，預(yù)防混凝土發(fā)生貫穿性裂縫；并且在遇外界氣溫驟降時做好混凝土表面的保溫措施，預(yù)防混凝土表面裂縫的形成。大壩混凝土溫度控制主要采取合理選用混凝土配合比、合理的澆筑層厚及間歇、合理的施工程序和進(jìn)度、降低混凝土溫度、混凝土表面保護(hù)等措施。1、合理選用混凝土配合比根據(jù)設(shè)計提供的混凝土主要設(shè)計指標(biāo)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，配合比的設(shè)計遵循相應(yīng)規(guī)范的要求。為降低混凝土水化熱，大體積混凝土采用低、中熱水泥，并采用高摻摻合料（石粉），石粉的摻量根據(jù)試驗確定。為減少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性，混凝土中摻高效減水劑。采用三級配低流態(tài)混凝土澆筑，對于無筋或少筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用低坍落度混凝土，混凝土入倉坍落度控制在3～5cm。2、合理的澆澆筑層厚及及間歇混凝土澆筑分分層按設(shè)計計要求進(jìn)行行?；A(chǔ)部部位和老混混凝土約束束部位澆筑筑層高一般般為1.0m，基礎(chǔ)約約束區(qū)以外外最大澆筑筑高度控制制在2m以內(nèi)，上上、下層澆澆筑間歇時時間為5～7d。壩體混混凝土盡可可能保持連連續(xù)上升，有有效控制上上下相鄰澆澆筑塊混凝凝土的溫差差，又要有有利于新澆澆筑混凝土土表面散熱熱。為防止產(chǎn)生因因溫度應(yīng)力力引起的危危害性裂縫縫，基礎(chǔ)約約束區(qū)混凝凝土在低溫溫時間段施施工?；A(chǔ)礎(chǔ)約束區(qū)混混凝土、沖沖砂孔等重重要部位，在在規(guī)定的間間歇期內(nèi)連連續(xù)均勻上上升，其余余部位盡可可能做到短短間歇連續(xù)續(xù)均勻上升升。3、降低混凝凝土溫度（1）混凝土土機口溫度度控制1）混凝土骨骨料成品料料倉的各種種骨料隨時時保持6m以上堆高高，配備噴噴水噴霧設(shè)設(shè)施，以備備高溫天氣氣噴灑骨料料表面降溫溫。2）優(yōu)先使用用先進(jìn)場的的水泥，避避免高溫水水泥直接進(jìn)進(jìn)入拌和機機，進(jìn)場水水泥溫度控控制在65℃內(nèi)。（2）澆筑溫溫度控制1）混凝土在在運輸過程程中做好防防曬保溫措措施，汽車車運輸混凝凝土在裝料料前用水沖沖洗干凈并并降溫；澆澆筑倉面溫溫度過高時時，設(shè)噴霧霧降溫，振振搗后的混混凝土及時時覆蓋避免免日曬雨淋淋。2）工地晴天天氣溫很高高，難于控控制澆筑溫溫度，特別別是基礎(chǔ)強強約束區(qū)等等溫控要求求較高部位位，利用晚晚上及氣溫溫較低時段段澆筑。3）為利于混混凝土澆筑筑塊的散熱熱，基礎(chǔ)部部位和老混混凝土約束束部位澆筑筑層高一般般為1.0m，基礎(chǔ)約約束區(qū)以外外最大澆筑筑高度控制制在2m以內(nèi)，上上、下層澆澆筑間歇時時間為5-7d。在高溫溫季節(jié)，采采用表面流流水冷卻的的方法進(jìn)行行散熱。（3）降低混混凝土溫升升1）采用低、中中熱水泥，3d、7d發(fā)熱量分分別低于251KKJ/kgg、293KJ/kkg；大體積積混凝土禁禁止使用早早強度水泥泥，在滿足足施工圖紙紙要求的混混凝土強度度、耐久性性和和易性性的前提下下，采用高高溫緩凝高高效減水劑劑，加強雙雙摻，優(yōu)化化配合比，盡盡量減少水水泥用量。2）施工中加加強骨料生生產(chǎn)管理，不不斷提高砂砂及各級骨骨料的生產(chǎn)產(chǎn)水平，提提高骨料質(zhì)質(zhì)量并不斷斷優(yōu)化混凝凝土配合比比，進(jìn)一步步降低水泥泥用量。4、混凝土表表面保護(hù)本工程屬熱帶帶季風(fēng)氣候候。多年平平均氣溫27.7℃，極端最最高氣溫40.5℃，極端最最低氣溫13.3℃。根據(jù)所所在地區(qū)氣氣溫偏高情情況，混凝凝土表面流流水養(yǎng)護(hù)。六、施工質(zhì)量量及安全生生產(chǎn)保證措措施（一）、碾壓壓砼工程施施工質(zhì)量及及安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施施1、工程質(zhì)量量保證措施施（1）、組織織措施：1）、在施工工全過程中中，自始至至終建立由由項目經(jīng)理理、技術(shù)總總負(fù)責(zé)、質(zhì)質(zhì)檢員組成成的質(zhì)量檢檢查領(lǐng)導(dǎo)組組織，即：：“質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組”，領(lǐng)導(dǎo)各QC小組開展展單項生產(chǎn)產(chǎn)施工QC活動，建建立質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，狠狠抓質(zhì)量教教育，提高高職工的質(zhì)質(zhì)量意識和和素質(zhì)。2）、工地配配備專職質(zhì)質(zhì)檢員、試試驗員，因因地制宜地地制定符合合現(xiàn)場施工工的規(guī)章制制度，確保保各工序都都有質(zhì)量控控制和監(jiān)督督。3）、按照“三檢制”即自檢、互互檢、專職職檢查制，對對各單項單單元工程進(jìn)進(jìn)行分級檢檢查，最后后由工地質(zhì)質(zhì)檢員會同同建設(shè)單位位代表進(jìn)行行驗收，尤尤其是對隱隱蔽工程必必須會建設(shè)設(shè)單位質(zhì)檢檢代表進(jìn)行行驗收會簽簽。4）、施工各各工序有詳詳細(xì)、準(zhǔn)確確的施工記記錄，并按按設(shè)計要求求進(jìn)行質(zhì)量量評定，對對重要工序序必須認(rèn)真真復(fù)核，經(jīng)經(jīng)驗收合格格，方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工，并并執(zhí)行單元元工程質(zhì)量量等級評定定制度。（2）、技術(shù)術(shù)措施：1）、對原材材料、設(shè)備備、施工工工藝、質(zhì)量量嚴(yán)格遵守守技術(shù)、施施工規(guī)范2）、對壩體體碾壓砼的的質(zhì)量控制制措施和檢檢測a、對原材料料水泥、石石粉、砂石石骨料和外外加劑按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范作質(zhì)量檢檢測，并列列表記錄鑒鑒定成果。b、對現(xiàn)場生生產(chǎn)的砂石石骨料主要要控制級配配和表面含含水量，碾碾壓砼砼為為三級配，骨骨料最大粒粒徑控制在在80mmm內(nèi)，石子子表面含水水率波動控控制在±0.2%%以內(nèi)，砂砂子細(xì)度模模數(shù)控制在在2.4—3.0之間間，表面含含水率控制制在7%以內(nèi)，篩篩分洗砂的的脫水時間間不少于48小時，砂砂石料設(shè)二二個儲倉，每每班生產(chǎn)檢檢查一次砂砂的細(xì)度模模數(shù)，若超超±0.2，砼砼配合比應(yīng)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)調(diào)整。c、對砂、骨骨料分別列列出砂料顆顆粒級配試試驗成果和和骨料分級級，超遜徑徑檢驗成果果。3）、砼拌和和料控制a、拌和樓運運行時，對對水泥、石石粉、骨料料、砂、水水、外加劑劑等組成材材料，加以以嚴(yán)格控制制，組成材材料的衡器器應(yīng)每隔40個作業(yè)班班定期復(fù)核核一次，施施工過程中中出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象或作作業(yè)開始之之前都要對對衡器進(jìn)行行精度核驗驗。b、碾壓砼及及常態(tài)砼組組成材料稱稱量誤差控控制范圍如如下（以重重量計）水泥、水、外外加劑：±1%粗、細(xì)滑料：：±2%施工中每班對對VC值，外加加劑配制濃濃度，砼均均勻性進(jìn)行行檢測和控控制，其中中對VC值的控制制必須非常常嚴(yán)格，對對機口及壩壩面的VC值要隨時時調(diào)整（調(diào)調(diào)整隨氣溫溫等因素進(jìn)進(jìn)行）主要要以機口VC值控制，控控制值15±77S。拌和物檢測項項目如下表表所示：項目檢測數(shù)量備注VC值每班二次了解碾壓砼的的可碾性，波波動范圍±5S容重和含氣量量每班一次調(diào)整外加劑變變化范圍±1%溫度每班一至二次次冬季施工溫控控措施抗壓強度每500m22成型R28、R90、R180各一組評定碾壓砼質(zhì)質(zhì)量及施工工質(zhì)量c、碾壓砼壓壓實質(zhì)量控控制碾壓砼壓實后后的容重用用核子密度度儀檢測，各各碾壓條帶帶檢測時順順壩軸線方方向每一壩壩段取兩個個斷面，每每一斷面沿沿上、下游游方向布置置3個測點。d、碾壓砼倉倉面施工質(zhì)質(zhì)量檢測項項和標(biāo)準(zhǔn)洗倉洗污來水設(shè).厚勻隔尚離粗度度c壓漿測容求密值處求施求高況求e、碾壓砼力力學(xué)性能檢檢測：在機口隨抽抽樣成型試試件，進(jìn)行行砼強度檢檢測評定，同同時在倉面面取樣測定定砼抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號及彈模模。f、鉆孔取樣樣檢測采用1500型輕便鉆鉆機，對砼砼鉆機取芯芯樣，觀測測芯樣外觀觀氣孔，芯芯樣層間膠膠結(jié)情況，特特別是常態(tài)態(tài)砼與碾壓壓砼交界面面的結(jié)合程程度，進(jìn)行行質(zhì)量評定定。2、施工安安全保證措措施安全生產(chǎn)是保保障人民生生命財產(chǎn)的的中心任務(wù)務(wù)，在施工工過程中必必須嚴(yán)格按按照《電力力建設(shè)安全全工作規(guī)程程》（SDJ664-822），《水水利水電建建筑安裝安安全技術(shù)工工作規(guī)程》（SD267-88）和本企業(yè)編制的有關(guān)安全生產(chǎn)管理辦法和安全操作規(guī)程組織施工。（1）、安全全組織保證證設(shè)立安全小組組，配合安安全員（專專職、兼職職），建立立安全網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。對參加施工的的全體人員員進(jìn)行“安全第一一、預(yù)防為為主、安全全生產(chǎn)、人人人有責(zé)”的安全教教育，把安安全生產(chǎn)落落實到實處處。根據(jù)施工具體體情況，制制定“安全守則”，預(yù)防惡惡性事故發(fā)發(fā)生，健全全安全崗位位責(zé)任制，安安全活動制制，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)有專人指指揮，專人人負(fù)責(zé)安全全。（2）、安全全技術(shù)措施施已編制的書面面安全措施施，并已落落實到各生生產(chǎn)班組。高空作業(yè)時應(yīng)應(yīng)系好安全全帶，腳手手架及倉面面應(yīng)安全可可靠，閘墩墩施工時要要掛安全網(wǎng)網(wǎng)，高空作作業(yè)時高度度重視安全全生產(chǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后登登高作業(yè)。在機械設(shè)備安安裝時，要要隨時檢查查起重機械械的穩(wěn)固性性和機械性性能，嚴(yán)禁禁吊臂下站站人，定期期檢查、保保證機械設(shè)設(shè)備完好率率。（二）、常態(tài)態(tài)砼工程施施工質(zhì)量及及安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施施1、工程質(zhì)量量保證措施施（1）、原材材料質(zhì)量控控制1）、生產(chǎn)用用水必須檢檢測合格。2）、鋼筋、鋼鋼管、截止止閥必須有有廠家或有有關(guān)方面提提供的出廠廠證明和試試驗報告，并并按招標(biāo)文文件和規(guī)范范的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽檢。材材料進(jìn)場后后，必須堆堆放在有通通風(fēng)、防潮潮的倉庫內(nèi)內(nèi)。（2）、混凝凝土拌和質(zhì)質(zhì)量控制現(xiàn)場試驗人員員在拌和機機口及混凝凝土施工倉倉面對混凝凝土拌和物物隨機抽樣樣，進(jìn)行坍坍落度、含含氣量、溫溫度試驗并并取樣成型型。試驗人人員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場試驗結(jié)結(jié)果及時調(diào)調(diào)整配合比比。檢測項項目按招標(biāo)標(biāo)文件《技技術(shù)條款》規(guī)規(guī)定的項目目進(jìn)行，取取樣頻次依依據(jù)招標(biāo)技技術(shù)文件和和監(jiān)理工程程師指示和和《水工混混凝土施工工規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。（3）、混凝凝土澆筑倉倉面準(zhǔn)備作作業(yè)質(zhì)量控控制1）、采用先先進(jìn)的測量量方法和測測量儀器進(jìn)進(jìn)行測量放放樣，以減減少系統(tǒng)誤誤差和出錯錯的機會。施施工放樣過過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按照《施施工測量控控制程序》進(jìn)進(jìn)行操作。2）、鋼筋加加工嚴(yán)格按按照設(shè)計圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)行，加工工后的鋼筋筋做好標(biāo)記記。鋼筋的的現(xiàn)場安裝裝，嚴(yán)格按按設(shè)計圖紙紙及測量放放樣點進(jìn)行行施工，鋼鋼筋接頭焊焊接，先進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場試試驗，試驗驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師審批后，用用于現(xiàn)場施施工。所有有操作工人人須進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，做做到持證上上崗，提高高鋼筋施工工質(zhì)量。3）、做好模模板的設(shè)計計，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場的施工工條件和建建筑物特性性，采用牢牢固可靠、施施工快速、成成型質(zhì)量好好的木模板板。各種模模板出廠前前嚴(yán)格檢查查，按招標(biāo)標(biāo)文件和規(guī)規(guī)范的要求求對模板的的尺寸、表表面平整度度、表面光光潔度等進(jìn)進(jìn)行檢查；；模板安裝裝時，要測測放足夠精精度的控制制點，以控控制模板安安裝質(zhì)量。4）、混凝土土施工中的的灌漿管、鋼鋼管等埋件件埋設(shè)前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查和核定，并并做好標(biāo)記記和記錄，預(yù)預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)時，加固固牢靠，并并加以保護(hù)護(hù)，混凝土土澆筑過程程中，必須須嚴(yán)格執(zhí)行行經(jīng)監(jiān)理工工程師審批批過的施工工措施，防防止?jié)仓^過程中，移移動和損壞壞預(yù)埋件。5）、混凝土土澆筑前