污水處理廠頂管施工方案

一、編制依據(jù)(1)北塘污水處理廠配套工程施工二標段中標通知書、施工圖紙、合同協(xié)議書。(2)根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。(3)現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及國家、部委及天津市頒發(fā)的其它規(guī)范和標準。主要有：《工程測量規(guī)范》(CB50026-2007)《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)》(J10407-2004)《城市排水工程質(zhì)量檢驗標準》(DB29-52-2003)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《泥水平衡頂管掘進機作業(yè)指導書》Z/GJS011-2001《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-1999)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《用電安全導則》(GB/T13869-2008)國家、部委和地方政府頒布的與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及檢驗評定標準。本工程項目專用技術(shù)規(guī)范中所列承包商應(yīng)遵守的其他技術(shù)標準和規(guī)范、其他適用規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。本企業(yè)頒發(fā)ISO9001企業(yè)質(zhì)量標準文件及標準化現(xiàn)場施工管理的有關(guān)細則。二、工程概況北塘污水處理廠配套工程施工二標段，規(guī)劃為城市次干路，起自現(xiàn)狀新河干渠以西約290m處，止于現(xiàn)狀塘漢路，紅線寬度為30-40m，全長約2406.074m，樁號為K0+440-K2+846.074,道路面積約為7.5萬m2，北塘污水處理廠進水管道，最大管徑為2.4米，管道總長為12污水管道WD-11～WD-15井段管徑為d2400mm，總長286米。WD-11～WD-15排水管原地面高程為2.290米～2.950米，流水面高程-4.347米～-三、施工部署1、頂管機型及配套設(shè)備(1)頂管機機型根據(jù)頂進沿線的地質(zhì)條件及以往同類工程的施工經(jīng)驗，為保證道路安全和工程進度及頂管質(zhì)量，本工程選用DN2200、DN2400泥水平衡頂管掘進機。泥水平衡掘進機依靠機頭前端的刀盤切削土體，通過泥水攪拌倉，把切削的土體攪拌成泥漿，利用給排水循環(huán)系統(tǒng)，把泥漿輸送到地面泥漿罐內(nèi)。隨著泥漿的抽出，隨著頂進。通過控制頂進速度和土壓來保持土體的穩(wěn)定。(2)主要施工機械設(shè)備配備計劃序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量1泥水平衡掘進機DN2200、DN2400各2臺2液壓千斤頂200t16臺3液壓站31.5MPa4臺4頂鐵DN2200、DN2400各2套5吊車50T4輛6發(fā)電機120KW4臺2、施工布置圖（見附圖一）及工作坑布置圖工作坑布置圖3、施工總流程頂管機出洞頂管機出洞機頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核工作坑、接收坑施工工作坑、接收坑回填全線復(fù)核、竣工驗收四、施工方法1、放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測量基準點，按設(shè)計圖紙要求進行工作坑及管軸線的放樣工作，放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，建立測量控制點，并保護好控制點。⑴、控制測量平面控制測量：利用設(shè)計勘測部門的點位精度較高的導線點為起始控制點，沿管路主線走向布設(shè)附合導線，并在結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點位布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立本標段的平面測量控制網(wǎng)。埋設(shè)點位采用砼澆注，避免遭受破壞。采用全站儀進行外業(yè)測量，并對成果運用坐標法進行點位平差。高程控制測量：按線路走向布設(shè)附合水準線路，按照四等水準測量要求進行施測。把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進施工時復(fù)測。⑵、放樣測量采用極坐標法進行放樣測量，具體實施過程為：利用偏角法和支距法的計算公式，根據(jù)線路要素點的坐標值，計算出所需放樣的坐標數(shù)據(jù)。在平面控制點上支設(shè)全站儀，后視另一控制點，將測站點、后視點、放樣點的坐標數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需點位。工作坑內(nèi)精確測放軸線。測量管理工作施工現(xiàn)場必須堅持數(shù)據(jù)對算，施測點位必須復(fù)測。項目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復(fù)合后，方可投入使用。2、對支撐和周邊環(huán)境的監(jiān)測⑴、地面沉降監(jiān)控施工前，以精度指標較高的全站儀或電子經(jīng)緯儀對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑目刂茦饵c和控制樁等進行復(fù)測、校核，定出管線中線、起止位置和范圍的精確位置，同時根據(jù)施工需要布置施工平面控制網(wǎng)，測出原始地面高程數(shù)據(jù)。具體測量時，在地面上每20m布置一個量測斷面，每3~5⑵、工作坑傾斜監(jiān)控①、工作坑傾斜監(jiān)控在施工地段每個工作坑密布2個監(jiān)測點，加強觀測，每天各觀測一次并報監(jiān)理及項目部。（2）高程控制測量以精密水準儀、光電測距儀、經(jīng)檢定過的銦鋼尺對圖紙?zhí)峁┑母叱炭刂泣c和控制樁進行復(fù)測，測定施工控制高程，結(jié)合平面控制網(wǎng)的位置測設(shè)施工高程控制網(wǎng)，沿線的建筑物上布置觀測點。具體量測時，采用精密水準儀和銦鋼塔尺量測。通過量測判斷工作坑周邊的變形情況，工作坑沉降點的埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況進行布設(shè)。每次量測完后，及時對量測數(shù)據(jù)進行回歸分析和信息反饋，指導施工，以便及時采取措施，保證工作坑安全。（3）監(jiān)測方法通過對工作坑的觀測，目的在于能在施工中及時掌握施工過程中工作坑周圍的沉降與傾斜變形，從而根據(jù)觀測數(shù)據(jù)確保施工安全。在監(jiān)測點的布設(shè)上，可根據(jù)現(xiàn)場通視情條件的優(yōu)劣，連接工作基點（或基準點）與觀測點相對網(wǎng)可以布設(shè)成單線路或雙線路。⑷監(jiān)測組織與管理①監(jiān)控程序根據(jù)施工管道所處的地質(zhì)狀況，開挖斷面及施工方法等以及有關(guān)規(guī)范要求，研究制定該項目量測的方案，在報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，按方案要求布設(shè)監(jiān)測點位。按規(guī)定測取監(jiān)測點的初始數(shù)據(jù)，并依據(jù)制訂的量測頻率定期進行觀測，做好記錄，根據(jù)其時態(tài)曲線以指導施工。根據(jù)時態(tài)的曲線的變化情況，及時進一步進行觀測數(shù)據(jù)處理，并對處理后的數(shù)據(jù)或圖形成果進行點位穩(wěn)定性變形分析，確定工程施工的安全程序，決定是否采取相應(yīng)的防護措施。②施工監(jiān)測組織機構(gòu)為了更好地做好施工監(jiān)測工作，我單位選調(diào)2名具有豐富施工、監(jiān)測經(jīng)驗的專業(yè)監(jiān)測技術(shù)人員投入監(jiān)測，負責地面、地下的日常監(jiān)測工作及量測資料的分析整理工作。③監(jiān)控程序為加強日常的工程施工管理，隨時掌握施工，必須建立施工監(jiān)測的程序，做到及時調(diào)整施工步驟乃至施工方法，確保地面沉降值、水位變化值等在允許范圍內(nèi)波動，要求在施工中進行程序化管理以確保施工質(zhì)量。程序化施工及控制制圖施工準備施工準備測點布置項目經(jīng)理下一環(huán)節(jié)施工監(jiān)測數(shù)據(jù)處理施工監(jiān)測工程施工制定對策總工程師監(jiān)測人員④監(jiān)控設(shè)備（施工監(jiān)測設(shè)備詳見表6-1）施工監(jiān)測設(shè)備表表6-1序號名稱數(shù)量規(guī)格性能指標1精密水準儀2NA200-2全自動電子精密0.1mm2測斜儀1SINCO垂直精密0.01mm，側(cè)身50mm以內(nèi)3電測水位儀1⑤監(jiān)測數(shù)據(jù)分析和反饋管理由專業(yè)監(jiān)測工程師及時整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行分析診斷，將實測值與允許值進比較，及時繪制各種變形~時間關(guān)系曲線，預(yù)測變形發(fā)展趨向，及時向項目總工程師及監(jiān)理工程師匯報，項目經(jīng)理部根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整施工步驟及采取相應(yīng)的技術(shù)措施。監(jiān)控量測信息反饋程序在測得足夠數(shù)據(jù)后，要及時將量測數(shù)據(jù)繪制理工程師對監(jiān)測工作的監(jiān)督和指導，工程施工完成后，根據(jù)監(jiān)測資料成散點圖，然后根據(jù)散點圖得分布形狀，選擇合適得函數(shù)，對量測結(jié)果進行回歸分析，即可求得時態(tài)曲線。由回歸曲線可以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)得最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)或建筑物得穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)以往的量測結(jié)果，回歸分析采用的回歸函數(shù)有：U=Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/t

回歸分析時態(tài)曲線示意圖U=A/[1/(1+Bt0)2-1/(1+Bt)2U=Alg[(B+t)/(B+t0)]以上各式中：U—位移值（或應(yīng)力值）A、B—回歸函數(shù)t—測點的觀測時間為及時進行量測數(shù)據(jù)的分析和信息反饋，做到信息化施工，全部量測數(shù)據(jù)均用計算機處理，每次監(jiān)控測必須有結(jié)果，填寫日報表，并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計單位和業(yè)主提交監(jiān)測月報表，并附相應(yīng)的測點位移（應(yīng)力）的時態(tài)曲線。對施工情況進行分析并提出相應(yīng)的施工決策。其監(jiān)控量測反饋程序如下圖：量測結(jié)果位移（應(yīng)力）是否超過相應(yīng)的規(guī)定值量測結(jié)果位移（應(yīng)力）是否超過相應(yīng)的規(guī)定值繼續(xù)施工綜合評價暫停施工采取特殊措施處理⑸對支撐和周邊環(huán)境的監(jiān)測由于改變路由，并根據(jù)現(xiàn)場工作坑全部處于魚塘內(nèi)的情況，為了組織施工臨時路需在原計劃臨時路基礎(chǔ)上延長350m，路寬8m，其結(jié)構(gòu)為60cm山皮土+40cm確保結(jié)構(gòu)的安全，在坑槽的整個開挖施工中，要緊跟每層開挖、支撐進展，對地下的圍護結(jié)構(gòu)的變化和地層移動沉降進行監(jiān)測。加強基坑開挖和降水時的環(huán)境監(jiān)測，監(jiān)測資料及時報送降水項目部，繪制相關(guān)的圖表，曲線，以調(diào)整降水運行，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整抽水井及抽水數(shù)量，指導降水運行和開挖施工。3、頂管施工驗算⑴、工作坑尺寸計算:主頂坑長度=管子頂進后尾端壓在導軌上最小長度0.8米+管節(jié)長度2.5米+千斤頂長度2.5米+后座和頂鐵厚度及安裝富余量1.6米=7.4米，基坑長度取8米；基坑寬度為：管道外徑2.88米+工作面1.2米*2=5.28米，取坑寬6米；井深按最深井位計算=管頂覆土4.82米+管壁厚度0.24*2米+管徑接受坑長度=機頭長度4米+兩側(cè)工作面1米*2=6米；寬度6米按現(xiàn)澆井尺寸考慮；深度按最深井計算8.1m⑵、基坑支撐計算根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，γ=18.3KN/m3，?=10.4°，c=15.2KPa。采用工36B型工字鋼，截面模量W=919cm3，允許應(yīng)力[σ]=117.5MPa。按等彎矩布置確定各層支撐的間距，則板樁頂部懸臂端的最大允許跨度，由下列公式可得：h=(1/γKa×6×[σ]×W)1/3=74.11cm=0.74m。用盾恩近似法計算板樁入土深度。主動土壓力系數(shù)：被動土壓力系數(shù)：可知MR的斜率：Kn=γ(Kp-Ka)=18.3×(1.44-0.69)=13.725E1=MQ=KaγH=0.69×18.3×8.1=102.2787KN/m2板樁上的荷載一半傳至D點，另一半由坑底土壓力承受，由下式確定：1/2×γ×Ka×H（L5+x）=1/2×γ×(Kp-Ka)×x2解得x=0.89m則板樁的總長度至少為L=8.1+0.89=8.99m時，滿足最小入土深度要求。具體施工過程，采用工36B型工字鋼，長度12米，入土深度3.9米。⑶、支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力驗算主動土壓力：=1/2×18.3×8.12×0.69-2×15.2×8.1×=254.9被動土壓力：=1/2×18.3×8.1×8.1×1.44+2×15.2×1.2×8.1=490.4最后一部支撐支在距管頂0.6m的地方，Id=12.5mm，經(jīng)計算I36B工字鋼所承受的最大正應(yīng)力：經(jīng)過計算可知此支撐結(jié)構(gòu)是安全的。⑷、頂力計算：①、計算參數(shù)本次頂管施工單次頂進距離分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，則主頂油缸頂管計算長度分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，管道直徑分別為D2400直徑2.4米、D2200直徑2.2米，壁厚分別為D2400壁厚0.24米、D2200壁厚0.22米，頂管施工所用的鋼筋混凝土鋼承口管道，每節(jié)管長2.5米，每節(jié)管重分別為D2400重13.43噸、D2200重11.28噸，管道每延米重分別為：D2400重53.75KN/m、D2200重45.12根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，γ=18.3KN/m3，?=10.4°，c=15.2KPa②、頂管頂力計算管頂覆土4.82米時頂力計算及后背穩(wěn)定性校核③、泥水平衡頂管頂力計算本次頂管施工單次頂進距離分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，則主頂油缸頂管計算長度分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，管道直徑分別為D2400直徑2.4米、D2200直徑2.2米，壁厚分別為D2400壁厚0.24米、D2200壁厚0.22米。在頂進過程中采用注入觸變泥漿的方法，以減少側(cè)壁的頂進時阻力并支撐周圍的地層。頂力的計算采用以下公式：Fp=πDoLfK+NF式中：fK——采用注漿工藝時，管道外壁與土的單位面積平均摩阻力，介于3-5KN/m2，本次取值為5KN/m2。Do——管道的外徑，分別取D2400為2.88米、D2200為2.64米。

L——管道的計算頂進長度，分別取D2400為171米D2200為195米。NF——頂管機迎面阻力（KN），對于泥水平衡，NF=1/4×Dg2PDg——頂管機外徑（mm），分別取值D2400為3000mm、D2200為2660mmP——控制土壓力，取值0.1MPa=0.1N/mm2則泥水平衡頂管頂力D2400泥水平衡頂管頂力Fp=3.14×2.88×171×5+1/4×3.14×30002×0.1/1000=8438.436KND2200泥水平衡頂管頂力Fp=3.14×2.64×195×5+1/4×3.14×26602×0.1/1000=8637.7946KN按最長φ2400管徑171米、φ2200管徑195米計算，分別得φ2400管徑8438.436KN、φ2200管徑8637.7946KN，分別合φ2400管徑861.1T、φ2200管徑881.41T。由此得R=1179T,P分別φ2400管徑861.1T、φ2200管徑881.41T，R能滿足總頂力P的1.2倍，故滿足要求及采用觸變泥漿減阻以減少R的總推力，具體安裝位置參見施工平面圖。頂進設(shè)備采用4臺，行程2.5m每臺，頂力達200T，其型號為DTD200型等推力雙行程千斤頂。由于管材承載力為1183T，可見管材的承載力能承受頂管的最大頂力，但4臺等推力雙行程千斤頂不能滿足⑸、后背墻的反力計算后背墻中的反力R應(yīng)為總推力的1.2～1.6倍，R為：R=α×b×（γ×H2×KP/2+2×c×H2×KP1/2+γ×H2×H×KP）⑴、φ2400管徑R=1179t=11550KN＞1.3F=1.3*8438.436=10970KN⑵、φ2200管徑R=1179t=11550KN＞1.3F=1.3*8637.7946=11229KN式中：R—總推力之反力，（KN）α—系數(shù)（取1.5～2.5之間） b—后坐墻的寬度（0.8γ—土的容重（18.3KN/m3）H2—后坐墻的高度（4mKP—被動土壓系數(shù)[為tg2（45°+φ/2）；=1.44C—土的內(nèi)聚力（15.2kPa）H—地面到后坐墻頂部土體的高度（4.82mF—總推力4、工作坑與接收坑施工工藝根據(jù)本標段地層情況以及頂進方向等因素，WD15～WD1段中WD2、WD4、WD6、WD8、WD10、WD11、WD12、WD14處分別制作工作坑（即主坑），WD1、WD3、WD5、WD7、WD9、WD12’、WD13、WD15分別制作接收坑（即副坑）。擬定主副工作井內(nèi)徑尺寸為：工作坑(8座)：長8米，寬6米接收坑(8座)：長6米為了保證頂管基坑及后背墻的強度和整體穩(wěn)定性，頂管基坑采用密排鋼樁施工工藝。在距工字鋼支護外邊350mm位置為中心打雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用Φ700，樁長12m（基坑深8.1米，攪拌樁入深度為3.9米），相互咬合250mm，水泥摻量15、頂管基坑平面尺寸及止水帷幕施工簡圖本次頂管D2400、D2200覆土最深為4.82米，則頂管基坑挖深為8.1米，采用泥水平衡頂管施工工藝，頂管工作坑平面凈尺寸為8米×6米，頂管接收坑平面凈尺寸為6米×6米。本次頂管基坑采用雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用Φ700，樁長12m（基坑深8.1米，攪拌樁入深度為3.9米），相互咬合250mm，水泥摻量15%。頂管基坑支撐采用工字鋼支撐，工字鋼型號為工36B型鋼，長度12米，入土深度3.9米，后背方向密排封閉，其余方向采用一丁一順的形式布置，工作坑內(nèi)支撐采用36B工字鋼，共設(shè)置二道支撐框架，分別位于距地面1米、4米處。每層支撐框架四角設(shè)置角撐，按照設(shè)備及施工要求，角撐位置設(shè)置在距坑邊1.5米處，內(nèi)支撐連接采用焊接，角撐與內(nèi)支撐之間采用焊接。工字鋼間距采用擋土板卡板支撐。頂管工作坑平面示意圖頂管接收坑平面示意圖(1)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁是通過深層攪拌機將一定水灰比的水泥漿液經(jīng)專用壓力泵或注漿設(shè)備與土體混合，形成具有足夠強度、水穩(wěn)性以及整體性的柱狀土，滿足強度和變形要求。本次施工水泥攪拌樁，主要用于基坑外圍的止水帷幕和土體加固，防止工作坑周圍地下水滲透。①施工流程：清洗系統(tǒng)預(yù)攪下沉清洗系統(tǒng)預(yù)攪下沉重復(fù)下沉樁機定位移至下一根樁位攪拌提升漿液制備

②施工工藝：a、樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，調(diào)平機架，樁基拌頭定位偏差≤50mm，垂直度偏差＜1.5%，鉆桿軸線應(yīng)垂直對準孔中心。b、預(yù)攪下沉：開動鉆機，鉆機切土攪拌下沉。下沉速度控制在0.8m/min左右。c、漿液制備：即按設(shè)計確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止?jié){液離析。d、提升注漿攪拌：待攪拌機下沉到設(shè)計深度后，邊攪拌邊提升，提升速度在每分鐘0.5米。e、重復(fù)下沉：當攪拌機提升到設(shè)計樁頂標高時，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌均勻，下沉速度在0.5-0.8m/min內(nèi)。f、重復(fù)提升：待下沉到設(shè)計深度時，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至提升到地面，控制速度在每分鐘0.5米。g、沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。h、移到新的樁位，重復(fù)a-g步驟(2)工字鋼支護水泥攪拌樁施工完畢后養(yǎng)護2天后，制作工字鋼支護。主工作坑后背采用12米長36B工字鋼豎排密打，其它側(cè)采用12米36B工字鋼一丁一橫咬打。工字鋼支護施工完畢后即可進行工作坑的開挖。(3)挖工作坑第一步土工作坑均采用機械挖土，土方全部外運，根據(jù)高程，距現(xiàn)地面1米處，設(shè)第一步矩形支撐框架。框架為36B號工字鋼并加焊三角支撐，焊口要牢靠、不得漏焊。挖第一步土平面圖挖第一步土縱斷面圖(4)挖工作坑第二步土在距管頂600mm制作第二步支撐框架，與挖第一步土相同，框架為36B號工字鋼并加焊三角支撐挖第二步土平面圖(5)挖工作坑最后一步土挖至距坑底0.3米采用人工清底，當挖至基坑底時，四邊挖0.3×0.3米排水溝,1%坡度坡向集水井。在工作坑底的兩個角(相對角)上做集水井，共計2個，直徑內(nèi)口0.5米，深0.5米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子。集水井各內(nèi)設(shè)1臺工作坑縱斷面圖(6)打底板，下預(yù)埋鋼板。鋪設(shè)100mm碎石墊層，然后澆筑C30混凝土300mm底板內(nèi)預(yù)埋尺寸為300mm×150mm鐵板，對稱分布在兩條管道中心線的兩側(cè)，每隔1.2底板施工時首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長及寬的邊線，然后支模。模板的邊線由給定的井中反出，混凝土底板的上平線用水準儀給出，控制點釘在模板的上端，用紅鉛油做出標識，并在旁邊明顯的地方標出向下反的數(shù)?；炷敛捎蒙唐坊炷痢槭够炷恋脑缙趶姸忍岣叩母?，使用普通硅酸鹽水泥。澆筑時，因地面到坑底距離較深，故用泵車澆注。先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴散，用插入式振搗棒進行振搗。澆筑混凝土前將導軌預(yù)埋鋼板安裝到位，鋼板頂面高程誤差控制在2mm以內(nèi)。底板施工平面圖6、頂管施工(1)頂進設(shè)備安裝①穩(wěn)置軌道軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標高的關(guān)鍵部位，要按規(guī)范要求找準方向及高程，導軌采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高18cm，數(shù)量2根，長同底板長，根據(jù)設(shè)計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。②后背墻制作：后背墻采用定型后背鐵，厚0.4m，長4m，寬4m。后背鐵和鋼樁之間采用圖5.6工作坑內(nèi)前期設(shè)備布置圖⑤千斤頂及支架本次頂管施工，設(shè)4個液壓千斤頂（200t），每個主坑并設(shè)有雙層千斤頂支架、兩個高壓油泵（32MPa其中一個作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（200t）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時先下千斤頂支架，后下千斤頂，用吊車吊裝，分兩步進行。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對千斤頂?shù)奈恢眠M行細部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力點落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。千斤頂?shù)木唧w布置詳見下圖：千斤頂布置圖⑥主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。⑦后背鐵穩(wěn)置DN2200、DN2400后背鐵采用4m×4m后背鐵，厚度40厘米并以鋼板為模板打C30砼4結(jié)構(gòu)工作井后背及導軌安裝圖（橫斷面）⑧設(shè)備聯(lián)接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺油缸應(yīng)有獨立的進油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進行連接安裝，安裝完畢后進行調(diào)試。⑨供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由變壓器(若無電源采用發(fā)電機)、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設(shè)并標識，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。⑩泥水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置泥水循環(huán)系統(tǒng)由進水泵、回水泵、4寸管路組成。進水泵放置在事先制作好的清水池內(nèi)，通過進水管道與掘進機進水管道連接?；厮梅旁诠ぷ骺觾?nèi)通過管道與掘進機回水管道連接，回水泥漿通過管道排至泥漿沉淀池內(nèi)。在工作坑內(nèi)進回水管道分別設(shè)置蝶閥。⑾設(shè)備調(diào)試a、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進行調(diào)試，檢驗線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。b、對主頂油缸及油泵站進行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。c、對測量系統(tǒng)進行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進行擺放調(diào)試。d、對機頭的各項開關(guān)進行調(diào)試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；檢驗土壓表是否靈敏。工作井平面布置圖結(jié)構(gòu)工作井內(nèi)設(shè)備安裝圖（縱斷面）⑿進出洞口的處理頂管施工關(guān)鍵是處理好進出洞口的措施。洞口破除首先處理洞口的工字鋼和洞口的水泥攪拌樁，工字鋼是工作坑支撐體系的一部分，處理要小心，同時嚴格按方案施工，包括木板的固定和短頭的固定，工字鋼剩余短頭和框架焊在一起，工字鋼采用氣焊割掉，不許拔樁，以免影響基坑的穩(wěn)定。木板及時整理，防止龍門口的土方坍塌。水泥攪拌樁能加強龍門口土方的穩(wěn)定，要利用人工破除，破除后方可用機頭頂進，開始頂進時要控制好高程及左右偏差。(2)頂進具體工藝過程如下：第一步，開鎬、刃機頭。用吊車將機頭吊至井內(nèi)，平穩(wěn)放在導軌上，要保證管外皮與導軌之間接觸嚴實，并使其靠近洞口。在工作坑洞口范圍內(nèi)的鋼樁用氣焊割掉，龍門口鋼樁氣焊割掉部分直徑要比管外皮稍高（20厘米）即可。此時，應(yīng)立即開鎬將穩(wěn)好在導軌上的機頭頂?shù)蕉纯?，使機頭正面和洞外的土體緊密頂嚴；迅速頂機頭入土。為預(yù)防刃機頭時下跌應(yīng)加強機頭與機頭后第1節(jié)管、第2節(jié)管、第3節(jié)管之間的聯(lián)結(jié)。在第1節(jié)管與機頭間加M30螺栓4組，詳見下圖：步驟1機頭與機頭后第1節(jié)管（帶注漿孔混凝土管）連接圖第1節(jié)管與第2節(jié)管的連接（同以上）第2節(jié)管與第3節(jié)管的連接（同以上）步驟1機頭與機頭后第1節(jié)管連接圖（帶注漿孔、帶預(yù)埋鋼板、帶預(yù)埋千斤盒的混凝土管）步驟1刃機頭縱斷面圖（全）步驟1機頭裝置及進出洞口工藝圖第二步，機械出土。泥水平衡機頭的出土原理：在混凝土管內(nèi)設(shè)Φ100管作為循環(huán)泥漿管路，在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池、泥漿泵、泥漿循環(huán)管路，在工作坑內(nèi)設(shè)Φ100膠管用以連接混凝土管內(nèi)和地面上的泥漿循環(huán)管路。抽出的泥漿經(jīng)沉淀后用抽泥車抽走，泥水經(jīng)循環(huán)管路繼續(xù)送至機頭前方。步驟2泥水平衡機頭出土示意圖第三步，回鎬、下頂鐵。當頂鎬油缸伸出有0.7米，夠下1塊頂鐵的長度時，應(yīng)將鎬回油，下1塊頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進。步驟3回鎬下頂鐵示意圖第四步，出鎬頂頂鐵、頂進、出土。步驟4出鎬頂頂鐵、頂進示意圖步驟4管子接口及注漿示意圖第五步，開鎬頂進測量。頂管時測量非常重要，要勤頂勤測，隨時校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y、漏測，一般在下管前和下管開1鎬后都應(yīng)測1點，此時若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。正常頂進時每頂進1米時測1點，測量采用激光經(jīng)緯儀和水準儀配合進行，機頭前方有固定光靶。將油缸縮回使頂進的混凝土管處于完全松弛狀態(tài)。步驟5開鎬頂進測量步驟5開鎬頂進測量機頭光靶示意圖第六步，回鎬下管。下管前，將鎬回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。下管要由專人指揮。管子下到導軌上時，管外皮與導軌之間不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)和悶鼻，防止漏漿漏水。步驟6縱斷面圖（局部圖→回鎬、下管）第七步，下頂鐵、出鎬頂進（重復(fù)步驟3、4）。管子穩(wěn)好后，上好膠圈，在膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下∪型頂鐵，后開鎬，先頂∪型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂管子，將剛穩(wěn)好的管子與前1節(jié)管子頂嚴緊。同時連接好各種注漿管路、機頭連接電路、進水管、排泥管等。第八步（重復(fù)2～7步驟）進行。第九步出洞口：當機頭頂?shù)浇邮湛訒r，要控制頂進速度，同時做好接受坑處的各個環(huán)節(jié)的準備工作。步驟9出機頭示意圖第十步，將機頭吊至地面上，運回到主頂坑，開始施工另一段頂管。過程同以上。管箍：頂管做管箍時，要將水泥和石棉摻在一起，管口要鑿掉2厘米的坡茬，并將接縫剔除不小于3厘米的縫隙，用水將接縫沖洗干凈，向里打入石棉水泥的拌和物。步驟10管箍施工示意圖(3)測量、糾偏方法泥水平衡頂管掘進機的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節(jié)管時，每頂進0.2~0.3m即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進0.5~1(4)泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機在土層中頂進時使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴重時將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。①觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8(重量比)，采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。②注漿孔布置頂管機機尾部均勻設(shè)置四只壓漿孔，頂進時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內(nèi)四只壓漿孔90°后對中，即在管節(jié)頂部設(shè)一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為90°。通過1寸高壓注漿軟管接通四個壓漿孔與輸漿總管，每個注漿孔均安裝閘門進行獨立控制。③同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置12小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當管節(jié)頂進時，利用頂管機尾部環(huán)向均勻布置的四個壓漿孔，與頂進同步跟蹤注漿，以確保當掘進機向前時在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。④補壓漿管節(jié)在頂進過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一段時間后進行補漿。⑤壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在20~50KPa。(5)檢查井頂管施工完畢后，檢查井的做法參照設(shè)計圖紙和設(shè)計說明。(6)工作坑的回填回填工序應(yīng)在井與管箍的強度均上號后方能進行,回填時應(yīng)采取人機配合施工,管頂以下由人工對稱回填碎石防止管身發(fā)生位移。管頂以上應(yīng)由挖掘機或裝載機回填,高度至管頂以上40cm?；靥詈髴?yīng)用平振進行震動,使其密實.達到要求.(7)工作坑拔樁回填溝槽后，立即拔樁。用振錘配合吊車。7、頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L≤10050標高偏差L≤100+30~-40相鄰管節(jié)錯口≤15mm接口抗?jié)B試驗應(yīng)達0.11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍(mm)地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10-20"不得大于1°。8、頂管質(zhì)量通病的防治(1)泥水冒出地面①現(xiàn)象在頂進時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。②原因因覆土層太淺，泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。③防治措施a、控制泥水密封艙的泥水壓力，保持在1-1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。b、土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于1.5時，應(yīng)加深覆土。c、增加進水中粘土的比例，適當提高進水比重，使泥水不易滲透。(2)叩頭①現(xiàn)象頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。②原因a、大多發(fā)生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉(zhuǎn)動起會相起震動，這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢。b、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。c、泥水壓力控制不好。③防治措施a、首先仔細閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調(diào)低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。b、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應(yīng)注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。(3)泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象①現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動不暢通，頂管機推進因此也不順利。②原因a、在泥水管內(nèi)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。b、在含水量少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。③防治措施a、如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應(yīng)該更換。b、停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。c、如果是在含水量小的粘土中推進，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。五、質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量是工程施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有效益，就沒有信譽。因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量不僅是對業(yè)主負責，更是對企業(yè)自身的負責。“百年大計、質(zhì)量第一”，我們將始終如一地堅持這一思想原則，規(guī)范施工，認真依照招標文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標準去組織實施。1、質(zhì)量保證體系確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質(zhì)量的結(jié)構(gòu)進行管理，更重要的是對原因的管理，對施工工藝方法及各施工環(huán)節(jié)進行檢查，檢驗采購材料是否符合質(zhì)量標準，檢查預(yù)防施工工序和方法是否符合標準，對關(guān)鍵工種操作的技術(shù)工人要事先培訓并進行技術(shù)，合格后才能上崗操作。樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點。工程施工的全面質(zhì)量有定性的變化趨勢的預(yù)測、分析的判斷，有要求。認真做到檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行檢查，合格后填寫檢查憑證并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。2、組織保證措施質(zhì)量管理領(lǐng)導小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導機構(gòu)，由項目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、各部門長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導組，由施工隊長、質(zhì)檢科長、工程科長、主任工程師組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導下，制訂本工段施工區(qū)段的質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的計劃，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。對各段的施工難點、關(guān)鍵工序進行分析，選定有關(guān)課題，成立QC小組，積極展開工作。建立一個完善的中心試驗室，全面實施對工程所用的原材料或試件等進行檢驗和質(zhì)量控制。堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán)。工程質(zhì)量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃的，堅決返工重做。把質(zhì)量責任制橫到邊、豎到底，項目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽定質(zhì)量管理目標責任書，做到責任明確，獎罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。各級質(zhì)量責任如下：項目經(jīng)理：對單位負責，代表單位承擔工程合同質(zhì)量責任，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。選擇和確定各職能部門負責人、主要骨干；選擇和確定各工區(qū)負責人及主要骨干，進行現(xiàn)場施工的組織管理，承擔施工工程合同責任；確保工程施工必須的機械配備和材料供應(yīng)；教育職工提高質(zhì)量意識，并用嚴格的經(jīng)濟手段(按合同或責任書兌現(xiàn))對工程質(zhì)量把關(guān)。總工程師：負責合同段工程質(zhì)量和技術(shù)管理工作，確保項目工程達到優(yōu)良標準。主持制定加強質(zhì)量管理的措施和辦法，切實加強對各職能部門、各工區(qū)質(zhì)量管理工作的檢查、監(jiān)督；定期和不定期組織工程質(zhì)量檢查及主持整改；對重大質(zhì)量問題，及時提出處理意見，報請監(jiān)理工程師審定后執(zhí)行；主持內(nèi)部的工程質(zhì)量檢查評定，參與監(jiān)理工程師檢查評定；定施工方案，主持技術(shù)交底，指導試驗工作，處理合同段的重大技術(shù)問題；負責重大變更設(shè)計的申報，保證工程質(zhì)量。質(zhì)檢工程師：在工程質(zhì)量問題上對總工程師負責，具體負責按規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定進行施工工藝巡查、監(jiān)督，按質(zhì)檢標準進行工序和工程項目檢查，評定把關(guān)，履行否決權(quán)，確保工程質(zhì)量達到合格。試驗工程師：負責對原材料，對工程施工的各試驗項目做到及時取樣試驗，試驗頻率符合要求，試驗結(jié)果正確；完成監(jiān)理或業(yè)主要求的抽檢試驗，提出試驗報告；指導工地試驗室的試驗工作，參與處理有關(guān)工程質(zhì)量問題。材料工程師：負責按設(shè)計要求的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量標準組織材料進場。進場材料的各種質(zhì)檢資料齊全。不合格的材料決不進場；材料的貯存和保管做到不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，否則作廢品處理，清除出場。施工隊隊長：承擔承建工程項目的責任，對項目經(jīng)理負責。對下屬施工隊(組)施工項目進行經(jīng)常性的檢查、督促，做到嚴格規(guī)范標準、工藝要求、質(zhì)量標準施工；嚴格按經(jīng)濟責任或有關(guān)獎罰規(guī)定，對施工隊(組)進行獎勵和處罰。質(zhì)檢員：按施工規(guī)范、工藝要求隨施工隊進行施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，履行否決權(quán)，及時糾正違規(guī)操作，確保工程施工質(zhì)量；負責按工序進行自檢評定，報送監(jiān)理工程師復(fù)查簽定。3、質(zhì)量制度管理(1)認真理解和執(zhí)行本合同的技術(shù)規(guī)范和合同指定的其它標準，熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準進行施工和檢驗評定。(2)實行三級質(zhì)量管理制度，建立以項目總工為主要負責人的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，明確各部門的職責，切實推行全面質(zhì)量管理，加強質(zhì)量管理的監(jiān)督力度。(3)施工過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制度和隱蔽工程驗收制度。(4)開工前，分別對各施工班組進行質(zhì)量意識教育和培訓，隨著工程的進展，經(jīng)常進行質(zhì)量教育，使質(zhì)量意識貫穿于施工全過程。(5)施工過程中，堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”思想，樹立創(chuàng)精品工程、國家優(yōu)質(zhì)工程意識。(6)制定成品保護計劃，建立成品保護制度，本著“誰負責施工、誰負責成品保護”的原則，進行成品的保護。(7)堅持定期或不定期開展質(zhì)量大檢查制度和每月質(zhì)量專題會議。(8)提前做好質(zhì)量通病的預(yù)防措施，在施工過程中予以實施，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。(9)與各施工班組簽訂質(zhì)量協(xié)議書，制定獎罰措施。(10)原材料的質(zhì)量控制：運至工地的原材料、半成品及成品的生產(chǎn)合格證、試驗報告、生產(chǎn)許可證等齊全。由材料部門委托抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。(11)建立工地試驗室，檢查、督促各種采購材料的取樣、送樣及檢測工作。協(xié)助材料部門把好材料進場的質(zhì)量關(guān)。4、技術(shù)保證措施工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織的施工要點。常規(guī)分部、分項編寫標準施工組織設(shè)計和要點，特殊分部、分項要特殊編寫施工組織設(shè)計和施工工藝及要點。施工組織設(shè)計和施工要點必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可執(zhí)行。同時組織全體職工、民工學習合同文件和技術(shù)規(guī)范，嚴格按照工程施工工藝和天津市政工程施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點和創(chuàng)市優(yōu)計劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標準細則；牢固樹立質(zhì)量第一、爭取全優(yōu)的思想。加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工要點為指導，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。施工中積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，同時廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”五小活動，充分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，保證施工質(zhì)量。認真貫徹ISO9001質(zhì)量管理國際標準。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有《質(zhì)量記錄》，施工全過程有可追溯性，要定期召開質(zhì)量會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標準化。六、施工安全保證措施1、組織保證措施成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，由組長、副組長、各職能部門負責人組成。實行指揮部安全領(lǐng)導小組、項目部安全領(lǐng)導小組、施工隊安全領(lǐng)導小組的三級安全管理體制。2、制度保證措施施工過程中我們將嚴格貫徹執(zhí)行相關(guān)的安全管理制度，同時根據(jù)實際情況，并參照本企業(yè)的安全管理辦法，制定與之相適應(yīng)的安全管理制度。3、技術(shù)保證措施做好前期準備，進行全面安排，正確選用施工方法，編制實施細則。施工前應(yīng)詳細調(diào)查并掌握地質(zhì)、洪水資料，檢查易于發(fā)生水害地段的施工安全，做好施工中的臨時防護工作。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或者“禁止通行”“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈示警。4、安全管理措施(1)開工前準備工作到位a、配備足夠的安全防護品，口哨、安全帽、警示牌、警示燈等。b、開工前檢查挖掘機、裝載機等機械是否處于良好狀態(tài)、各項制動是否有效，電纜線有無裸漏情況。(2)新工人進場時，三級安全教育到位：對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級安全教育，讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項。(3)班前安全技術(shù)交底到位：a、除了班組自行組織的班前安全活動外，負責該工種的工長(施工員)還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。b、項目專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容，再次詳細講解給班組的每個組員，要求做到人人會操作，人人都必須遵守安全紀律、國家有關(guān)政策法規(guī)和項目部安全管理制度。(4)施工過程中的監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位：a、在施工過程中，安全員、工長起到監(jiān)督作用，發(fā)現(xiàn)那里出現(xiàn)事故苗子，及時組織人員消除，并強調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。b、在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前自檢外，安全員還進行不定期復(fù)查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定措施整改，并落實其整改內(nèi)容。c、對有些在施工過程中，安全意識淡化的工人進行再教育。d、在施工過程中對作業(yè)小組進行每天一考核，并實施獎罰制度。5、現(xiàn)場具體安全措施(1)組織全體施工人員學習國家和地方的施工安全法規(guī)，建立出入施工基地和現(xiàn)場的管理制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。(2)各施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，并授予對施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全的因素，采取措施的權(quán)力，防止事故發(fā)生。本工程容易出現(xiàn)的不安全因素為：塌方、火災(zāi)、中毒、觸電、物體打擊、機械傷害。(3)工作坑四周設(shè)護欄，要牢固，不得堆放各種材料及設(shè)備，坑內(nèi)設(shè)置帶護欄的爬梯，夜間設(shè)防水照明燈與警示燈。(4)工作坑開挖前必須作好降(排)水。(5)作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離排除隱患，確保安全。(6)氧氣瓶和乙炔氣瓶工作間距不小于5米，并運離火源和高壓線。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分別穩(wěn)固放置，不得混放一起，氣瓶要防止暴曬。(7)對易燃易爆危險品，嚴格進庫、發(fā)放、領(lǐng)用登記手續(xù)，庫存和在用的易燃易爆物品定期清理盤查，嚴加保管。(8)嚴格易燃易爆危險品安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。(9)頂進過程中應(yīng)用有毒有害氣體檢測儀進行檢測，如果管內(nèi)有害氣體含量超過臨界值或氧氣缺乏時要進行管道內(nèi)強制通風。(10)為了防止在施工過程中意外停電，本工程配備一臺75KW發(fā)電機。施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行三相五線制，三級控制兩極保護，做到一機一閘一箱一漏。(11)所用電氣設(shè)備的類型必須與工作環(huán)境相適應(yīng)，必須按規(guī)定做好接地或接零保護，使用前必須進行絕緣檢測并定期進行檢查，雨雪天或修理后，檢測合格方可使用。(12)電工必須持證上崗，作業(yè)時必須穿好防護用品。(13)起重吊裝作業(yè)時臂桿要與高壓線保持必要的安全距離，一般禁止在高壓線下方進行吊裝作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)又不能保證安全距離(小于6米)時應(yīng)采取防護措施。(14)管道內(nèi)照明必須使用24V低壓照明設(shè)備，燈線用二芯膠皮線引入管內(nèi)。有接頭的地方需用防水膠布封好。手持電動工具應(yīng)使用專用的電閘箱。(15)現(xiàn)場人員不得在起重吊裝的重物下停留或站在起重臂桿下。(16)凡操作機械設(shè)備的人員要熟知本崗位的安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。(17)機械設(shè)備的防護罩等裝置必須齊備，不得有裸露的旋轉(zhuǎn)部位。(18)進入工地人員必須佩戴安全帽，非工作人員禁止進入工作區(qū)內(nèi)，頂鐵使用前要檢查，頂進時頂鐵兩側(cè)不得站人。退鎬時人員也要離開鎬頭，以免發(fā)生意外，出現(xiàn)工傷事故。(19)管道卸車、安裝時，起吊管子設(shè)專人指揮。進入現(xiàn)場的操作人員必須佩帶安全帽，重物下嚴禁站人。(20)夜間施工時嚴格控制照明、噪音,及其它影響居民休息的施工.(21)當穿越地下障礙施工時，要采取必要的保護措施，盡量避免對原有地下各種管線的損壞。(22)電工、焊工、起重工等技術(shù)工種人員必須持證上崗。(23)頂進時，不得在頂鐵上面或側(cè)面站人。(24)下管時，確定安全后方可起吊，工作井內(nèi)嚴禁站人。當管節(jié)距導軌小于50cm時，人員方可靠前工作。七、文明施工保證措施1、組織保證措施文明施工是涉及到人民群眾的切身利益，同時也是取信于民、維護企業(yè)聲譽的大事，一旦在文明施工中掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補的。我們將遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原則，組織管理和施工，并指定文明施工管理網(wǎng)絡(luò)。建立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導小組，加強文明施工管理。建立、健全以分管領(lǐng)導和文明施工員具體指導、項目經(jīng)理現(xiàn)場負責，各施工隊、班、組具體落實的管理網(wǎng)絡(luò)，增強管理力量。2、制度保證措施實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時設(shè)施、施工便道、加工場、堆放場和生活設(shè)施均按經(jīng)過審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施，如因現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置，應(yīng)畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門批準，不擅自改變總平面布置或搭建其他設(shè)施。3、現(xiàn)場具體保證措施(1)施工現(xiàn)場根據(jù)臨時征地范圍分生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)，有明顯的標識和界線。施工現(xiàn)場和生活區(qū)不亂堆、亂放、亂潑、亂倒、亂排積水，施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，保證施工現(xiàn)場整潔。(2)教育全體參加施工人員少擾民，盡量減少施工給周圍群眾帶來的不便。(3)施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴標識，統(tǒng)一指揮。(4)施工中無法避免的對各種設(shè)施的影響，應(yīng)復(fù)原使監(jiān)理工程師滿意。(5)竣工后，立即從現(xiàn)場搬走，清除施工機械、多余材料、垃圾及各種臨時設(shè)施，保持現(xiàn)場清潔整齊。4、文明施工保證體系見附圖2八、施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施環(huán)境保護是我國的一項基本國策，在市政建設(shè)中，應(yīng)做好市政建設(shè)的環(huán)境保護工作，減輕因市政建設(shè)導致的環(huán)境污染。保護自然、維護生態(tài)平衡，保障人體健康。1、環(huán)境保護體系見附圖3。2、施工現(xiàn)場環(huán)境保護組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負責人為副組長及各部門負責人為組員的施工現(xiàn)場環(huán)境保護領(lǐng)導小組，組織開展本工程的環(huán)境保護工作。3、環(huán)境保護管理(1)落實門前“三包”環(huán)境保潔責任制，在門外兩側(cè)不準堆放任何材料物品，存放垃圾等。(2)工地廢水排入城市管網(wǎng)前進行沉淀和柵欄，并采取必要的凈化措施，防止泥沙、雜物堵塞排水管網(wǎng)，污染地下水和環(huán)境。(3)保護好市政設(shè)施的完整和安全，妥善保護地下管線，對地下管線的保護措施，須征得主管部門的批準，并報監(jiān)理工程師確認。(4)在工地汽車進出口處設(shè)置沖洗臺，用高壓水槍對車輛進行沖刷，確認車輛不會對環(huán)境造成污染后，車輛方可出入工地。(5)為減少和避免對周邊環(huán)境的干擾，保證市民有一個正常的工作和生活環(huán)境，必須采取有效措施使施工噪聲控制在規(guī)定的標準范圍內(nèi)，重大節(jié)日夜間停止施工。(6)在施工過程中，按照《天津市城市綠化管理條例》保護城市綠地，保證市政設(shè)施及其使用功能，按照《天津市市容管理規(guī)定》保護城市市容。同時注意保護城市資源和文化遺產(chǎn)，使施工各階段的環(huán)保工作均能符合國家與地方的各項相關(guān)要求。4、現(xiàn)場具體保證措施(1)采取合理的措施，保護現(xiàn)場附近施工基地的環(huán)境，應(yīng)盡量避免因施工引起的污染河水、噪聲和其它因素對公眾或公眾生產(chǎn)、生活等造成傷害或妨礙。(2)現(xiàn)場材料堆放，機械停放，要做到整齊有序。減少擾民降低污染和噪音。(3)運料車輛經(jīng)過居民區(qū)道路要慢行，嚴禁遺灑。(4)對廢油、廢水、廢渣到指定地點排放，以免污染空氣和水源。(5)對周圍的水電設(shè)施及交通道路要做好保護，不得損壞。目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工部署 11、頂管機型及配套設(shè)備 12、施工布置圖（見附圖一）及工作坑布置圖 2