絲印工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的：規(guī)定絲印的制作工位的工作內(nèi)容及步驟。2.適用范圍：用于指導(dǎo)絲印制作工位的工作過程。3.相關(guān)權(quán)責(zé)：3.1工藝部：負(fù)責(zé)制訂/變更各制程工藝規(guī)范3.2生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)依據(jù)工藝規(guī)范執(zhí)行相關(guān)操作3.3品管部：負(fù)責(zé)監(jiān)督工藝規(guī)范的執(zhí)行狀況4.名詞定義：利用絲網(wǎng)，將圖案曬制在絲網(wǎng)版上，利用刮刀刮壓使油墨通過網(wǎng)版的開孔部轉(zhuǎn)移到承印物上的一種特殊印刷方式。它具有油墨層厚、立體感強(qiáng)、印刷精度高、還原性好、視覺效果佳、戶外保質(zhì)期長、印刷范圍廣等優(yōu)點?？捎∷⒌撞模簾舨?、壓克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，鋁板、鋼板、合成紙、紙類等。5.作業(yè)流程：定稿

菲林制作

網(wǎng)版制作

印刷

自檢6.作業(yè)說明6.1定稿：由客戶提供，也有部分公司內(nèi)提供。6.2菲林制作：本司已委外加工為主。A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，專色最好用矢量軟件制作這樣邊緣會比較光滑，且制作修改比較方便。B：根據(jù)客戶要求，按照畫面規(guī)格大小，距離遠(yuǎn)近，來選擇適當(dāng)?shù)募泳W(wǎng)線數(shù)，一般按以下數(shù)據(jù)選擇：50cm以內(nèi)40～60專線最細(xì)網(wǎng)屏50cm～300cm以內(nèi)28～35線細(xì)網(wǎng)屏300cm以外12～24線粗網(wǎng)屏

C：根據(jù)不同的畫面內(nèi)容，按每個顏色設(shè)定不同的角度，一般發(fā)片公司會予以提供。發(fā)片時須注明：①尺寸大??；②加網(wǎng)線數(shù)；③如自己設(shè)定還須注明角度；④交貨時間；⑤特殊的要求說明。6.3網(wǎng)版制作A、液態(tài)型直接法感光膠感光膠的優(yōu)點是工藝簡單、經(jīng)濟(jì)、實用。其特性有曝光速度快，網(wǎng)版經(jīng)久耐用而且去膜容易，優(yōu)良的耐溶性。工藝流程：繃網(wǎng)

清洗

上膠（感光膠）

干燥

曝光

顯影

風(fēng)干

自檢工作環(huán)境為溫度15～20℃，相對濕度50～65％，紅燈下暗房操作。6.3.1繃網(wǎng)：操作工序：選網(wǎng)

確定網(wǎng)框

網(wǎng)框處理

干燥

繃網(wǎng)

涂繃網(wǎng)膠

干燥

移交制版

貼防水膠帶

修邊6.3.1.1繃網(wǎng)前應(yīng)把網(wǎng)框徹底處理，防毛刺將絲網(wǎng)刮破。氣動繃網(wǎng)的氣壓應(yīng)控制在4.5-6kg。每個氣動夾之間距離最佳應(yīng)為2-3mm，不能太大，否則張力不均勻，也不可能太小，這樣容易將絲網(wǎng)刮破。6.3.1.2a)繃網(wǎng)時，應(yīng)首先將絲網(wǎng)拉動幾個來回，且氣壓不宜太大，否則容易破網(wǎng)，等絲網(wǎng)稍定后，再慢慢加大氣壓。b)繃好后的網(wǎng)版，為了清楚起見，須在版框上貼上標(biāo)記，注明日期、絲網(wǎng)目數(shù),然后移交給制版組保存?zhèn)溆?。注意：四色套印的圖案，繃網(wǎng)時每塊版的絲網(wǎng)目數(shù)，張力一致。6.3.2清洗6.3.2.1回收再利用網(wǎng)版擦洗a)進(jìn)入水房戴好防毒面具、手套、換好水鞋，打開換氣扇。b)準(zhǔn)備好洗版水及干凈的棉布。c)將干凈的棉布浸入溶劑中（白布及159溶劑內(nèi)不能有水）。d)用柔質(zhì)白色棉布擦洗網(wǎng)版油墨面、印刷面，再擦洗其它部分重復(fù)多次，最后用白布(或黑布)檢試，沒有明顯油墨顏色為止。6.3.2.2清洗網(wǎng)版（及還要制作的網(wǎng)版）a)擦洗后，將脫膜粉倒入水中調(diào)均質(zhì)量比例為1：20（脫膜粉：水）。b)用白布放入脫膜液中浸透，然后擦網(wǎng)版的油墨面和印刷面，打透約30秒后，用水槍先上后下，先左后右地沖洗網(wǎng)版兩面。c)如有沖洗及脫膜不凈的油墨和污點再用159或783洗版水（783腐蝕較大）兩人用柔軟抹布或柔軟羊毛板刷反復(fù)擦洗多次，直至洗凈無顏色為止。d)再用水槍沖掉網(wǎng)版上的污點，用干凈的布將網(wǎng)框上的水分擦掉，以防水滴下弄臟絲網(wǎng)。e)龜影處理方法。f)清理干凈水房衛(wèi)生，以免空氣污染，創(chuàng)造良好環(huán)境。6.3.3上膠待網(wǎng)版風(fēng)干后，上膠時氣壓最好控制在5kg-6kg左右，比較穩(wěn)定。測壓時應(yīng)分5點，長和寬的約1/3處為最佳位置，5處深度高低相差不超過2mm方可上膠。如右圖：6.3.3.1調(diào)配感光膠：首先在暗房調(diào)配，取光敏劑倒入約1/3的水撞搖均，使光敏劑徹底溶解，然后倒入感光膠內(nèi)，用玻璃棒或竹片順時針徹底攪拌，直至均勻，約要十幾分鐘。配好的膠必須靜置2小時以上，讓膠中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一個工作日下班前配好膠，第二天上班即用）。6.3.3.2刮感光膠：首先要把感光膠倒入已磨平的刮斗內(nèi)，把網(wǎng)版斜放好。兩人拿平上漿器，由上至下均勻涂布上去，刮到最上面時，刮刀后端向下傾斜，幾分鐘后使感光膠倒流入上槳器內(nèi)，再猛的向上一刮，刮凈感光膠沒有完全干凈的地方，然后反過來再涂一遍，且根據(jù)要求分為：1+2,2+2,2+3一般建議為：1+2,這種方式的RZ值（網(wǎng)版不平整度）較小，且印刷面為２，以增強(qiáng)耐印率。厚網(wǎng)版，那么可采用多次涂涂膠方式，即第一次涂膠后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出絲網(wǎng)再次涂膠，直至要求厚度。6.3.4干燥感光膠上好后，印刷面向上放入烘箱內(nèi)。烘版的溫度為40℃左右為佳,烘烤時間半小時左右。注意事項：a.網(wǎng)版必須清潔干凈，不可有臟點、破點。b.版房必須保持絕對的干凈，無灰塵，且在暗房c.上漿器不可有缺口，否則容易刮硬絲網(wǎng)。6.3.4曝光a)檢查菲林，是否有撞網(wǎng)現(xiàn)象。b)菲林在網(wǎng)版上擺放應(yīng)擺好角度，防止與絲網(wǎng)發(fā)生碰撞、干涉，導(dǎo)致撞網(wǎng)。c)曬版的玻璃平面應(yīng)擦洗干凈，特別是曬版前應(yīng)仔細(xì)檢查有無垃圾。d)網(wǎng)版所要求曝光時間不同，一般在使用前要借助曝光計算尺來測定曝光時間，然后再固定所制網(wǎng)版的曝光時間。切勿憑經(jīng)驗做事，盲目作業(yè)。曬版燈和網(wǎng)版距離一般以網(wǎng)框的對角線為準(zhǔn)，作為最佳距離（不含小網(wǎng)板）。6.3.5顯影從曬版機(jī)取下絲網(wǎng)，去掉底片，先用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網(wǎng)兩面，大約濕潤30－60秒后，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可風(fēng)干。6.3.6自檢風(fēng)干后仔細(xì)檢查所制網(wǎng)版是否符合生產(chǎn)加工要求，如果達(dá)標(biāo)立即做好封網(wǎng)工作，以使生產(chǎn)人員待用；如有不合要求，立即進(jìn)行修補(bǔ)或重新制作。B、預(yù)敏化型直接法感光膠片（水菲林）這種膠片是一種預(yù)敏化的光敏材料，在絲網(wǎng)曝光前貼于絲網(wǎng)上，具有親水性，解像力強(qiáng)，線條明銳度佳，堅固耐用，其性能優(yōu)于感光膠，因其具有親水性，故俗稱“水菲林”。工藝流程：網(wǎng)前處理及選網(wǎng)

貼膠片

烘干

曝光

顯影

待用工作環(huán)境為溫度18－23℃，相對濕度55－65％，黃燈下或柔和燈下操作。水菲林操作工藝中，絲網(wǎng)前處理及選網(wǎng)、烘干、曝光、顯影等工藝與感光膠生產(chǎn)操作工藝相同，只不過貼膠片工藝有所不同。l貼膠片將絲網(wǎng)傾斜45℃置于上膠架上，用噴壺將絲網(wǎng)噴濕，然后用刮刀把絲網(wǎng)水份刮均勻，不讓有水泡存在；將水菲林外卷，使藥面朝外，然后小心地將藥面貼于絲網(wǎng)上的印刷面（凸面），貼好后即用噴壺向油墨面（凹面）噴水，使水菲林藥面完全濕潤，看不到白色，再用刮刀均勻地輕輕地在印刷面（凸面）把水壓出，再用刮刀到油墨面（凹面）把擠出的多余水份輕輕地刮出，最后用吸塵布把網(wǎng)框中的多余水份吸干，至此，貼膜工藝完成。

貼膠片質(zhì)量的好壞，一是要求網(wǎng)版必須干凈不能有垃圾、骯點；二是水份的控制，不能有水泡的產(chǎn)生，貼膜片必須均勻不能有皺現(xiàn)象產(chǎn)生；

水菲林生產(chǎn)工藝中必須注意：貼膜要均勻，膜版必須烘干，曝光前要將膠片上的保護(hù)基膜撕下。C、間接感光膠片（紅菲林）因其顏色是紅色，故業(yè)內(nèi)人士俗稱為紅菲林，紅菲林是一種先曝光顯影，后貼網(wǎng)的間接感光膠片。藥膜面平滑度高，解像分辨率高，極佳的耐溶性，曝光寬容度大，其性能比前二種更優(yōu)質(zhì)，且使用方便簡單，更為業(yè)內(nèi)人士所接受，工藝流程：網(wǎng)前處理及選網(wǎng)

曝光

硬化

顯影

貼網(wǎng)

烘干工作環(huán)境是曝光前必須在黃燈或柔和燈光下操作，溫度18－23℃，相對濕度55－65％，曝光后要求不高。

紅菲林網(wǎng)前處理及選網(wǎng)，工藝完全同前面一樣，這里我們就曝光、硬化、顯影、貼網(wǎng)、干燥五個工藝流程作一探究；●曝光在黃燈或柔和燈下，取出所需紅菲林，將底片藥膜面與紅菲林基面相接觸并放入曝光機(jī)內(nèi)，然后根據(jù)所需曝光時間進(jìn)行曝光?！裼不t菲林曝光后，立即把紅菲林浸入硬化液中放置1分鐘，硬化液必須保持室溫19－23℃，硬化液可用過氧化氫配制成濃度為1.2％的溶液，也可用活化粉調(diào)配（100克配1升水），硬化液濃度要適當(dāng)，如果濃度過高，硬化菲林會過度；浸液時間不要過長，過長網(wǎng)版容易脫落。

●顯影硬化1分鐘后，立即取出膠片，用40－45℃溫水均勻地噴淋在水菲林上，當(dāng)有影像的部分已無藥膜粉時，繼續(xù)沖洗至少30－80秒，沖洗干凈后，再將水菲林浸入10℃以上的冷水中冷卻，否則，當(dāng)網(wǎng)片貼網(wǎng)時，其附著性將會減低。

●貼網(wǎng)將處理好的網(wǎng)放在貼膜臺上固定好，將顯影好的水菲林藥膜面均勻平直地貼在絲網(wǎng)的印刷面（凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一疊新聞紙放在網(wǎng)柜上輥子來回輕輕擠壓，以吸出多余水份。注意：輥子切勿用力過分，以防損壞水菲林，若沒將水份吸干，否則菲林上水流動可能會造成絲印閉塞，絲印時印不下油等質(zhì)量事故發(fā)生。

●干燥用吹風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇對絲網(wǎng)吹風(fēng)，以加速干燥，保持溫度不高于30℃，否則菲林會卷曲；絲網(wǎng)一定要烘干，否則撕揭水菲林保護(hù)基膜時會把水菲林底膜撕下，造成網(wǎng)版報廢。6.4印刷絲印房環(huán)境必須控制在溫度18-23℃,濕度20-80%,通風(fēng)正常。6.4.1印刷準(zhǔn)備工作要作充分a)絲印底料下料，要對材料的性能各方面都要有所了解，新的材料需經(jīng)試驗后方可印刷。還要注意其它的一些要求。b)吸塑成型的，要把料放大，把吸高部分留出來，以防漏印、留白；燈布須留邊扣眼。c)白膜下料后，須印刷面朝下平放半天，收縮后予以印刷。主要色1天內(nèi)印完，防收縮套位不準(zhǔn)。d)透明板印刷要覆好保護(hù)膜，保護(hù)板材以防劃傷。6.4.1絲網(wǎng)印刷過程6.4.1.1承印物清潔

a)絲印前務(wù)必除去印材表面的臟物及塵埃。b)面板絲印面清潔干凈后放入晾架。6.4.1.2油墨準(zhǔn)備根據(jù)畫面要求，以及承印物材質(zhì)選擇正確的油墨和稀釋溶劑。油墨油墨和稀釋劑調(diào)配好，攪拌5分鐘以上,必須將筒內(nèi)四角攪拌均勻，關(guān)緊蓋子。稀釋溶劑：783特慢干劑、防白水、專用開油水。注意：1）使用桶裝或盒裝油墨時，不要用墨刀隨便挖

取，應(yīng)在表面按層挖取。2）切忌在油墨中盲目添加其他輔助料。3）對于用量較大的油墨，干燥劑最好現(xiàn)用現(xiàn)加，用多少加多少，以保證質(zhì)量。4）及時記錄調(diào)配油墨的比例，以方便下次印刷時調(diào)配油墨。6.4.1.3印刷機(jī)準(zhǔn)備a)將絲網(wǎng)版裝上機(jī)器，并調(diào)節(jié)絲網(wǎng)與印制板的位置。裝好網(wǎng)版后，應(yīng)用力左右擺動網(wǎng)框，檢查一下是否裝緊，然后重鎖螺桿。b)檢查刮板，常用的刮板每天絲印前必須磨一次。裝上刮板調(diào)節(jié)刮板工作行程，絲印刮板下壓深度及壓力。c)臺面須清洗干凈，不可留膠，雜物凸出點等，調(diào)整好機(jī)器，使機(jī)器拉、推，網(wǎng)版抬壓受力均勻。印刷前用783洗版水擦洗一下網(wǎng)版（四色）或用159洗版水擦洗。6.4.1.4碰位標(biāo)記批量印刷時印刷件碰位如右圖以三點為準(zhǔn)。碰位時做好記號，留做樣品套位用。6.4.1.5絲印a)放板放板前用雞毛撣子清除絲印面灰塵，絲印面朝上放到絲印臺上，面板邊緣與碰位點對齊。b)回墨將多余的油墨刮回，且將油墨的均勻的分布在絲網(wǎng)上。c)刮墨調(diào)整好刮膠角度（45°—75°），勻速的將油墨刮到承印物表面。6.5自檢刮墨完后，將承印物放到檢驗臺上檢查。a)絲印后的板子必須色澤均勻、無雜質(zhì)、無漏印及氣孔。b)絲印的板子無油墨被粘的現(xiàn)象。c)網(wǎng)點是否清晰或色塊是否有條紋，網(wǎng)版是否漏墨，龜影等現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格后放入晾架。d)質(zhì)量控制要點標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法故障原因解決辦法堵網(wǎng)1.油墨顏料或其它固體填料大1.選擇較低目數(shù)，增大孔徑2.干燥過快2.加揮發(fā)較慢溶劑調(diào)墨，加印速3.粘度過高3.適當(dāng)加入溶劑使油墨粘度降低或抬高網(wǎng)距4.稀釋劑不合適4.換用指定稀釋劑汽泡1.粘度太高1.加入適合溶劑，使其粘度下降2.干燥過快2.加入慢干溶劑3.網(wǎng)版脫離承印物過快3.縮小網(wǎng)距4.攪拌或加入溶劑不當(dāng)4.順方向攪拌油墨，加入添加劑比例適當(dāng)5.油墨本身有問題5.更換油墨加消泡劑針孔1.油墨干