煙用接裝紙關(guān)鍵工藝規(guī)程手冊

煙用（接裝紙）包裝材料工序規(guī)程控制手冊1、 目的為響應(yīng)湖北中煙快速發(fā)展的要求，提高多點生產(chǎn)的均質(zhì)化水平，提升煙用（接裝紙）包裝材料的質(zhì)量保障體系，重控制、強管理、降成本，增效益的有效質(zhì)量前移管理，約定規(guī)范的質(zhì)量標準及關(guān)鍵工序控制要領(lǐng)，提升多點生產(chǎn)的質(zhì)量保障。2、 編制原則依據(jù)國家標準、行業(yè)標準、客戶標準及企業(yè)內(nèi)標準，制定煙用（接裝紙）包裝材料通用質(zhì)量標準。本著共同發(fā)展戰(zhàn)略合作，以關(guān)鍵工序生產(chǎn)過程及品控要點，編制湖北中煙“煙用（接裝紙）包裝材料工序規(guī)程控制手冊”，確保符合采購標準要求。3、 適用范圍：本手冊適用服務(wù)于湖北中煙煙用（接裝紙）包裝材料印刷品的加工企業(yè)在關(guān)鍵工序生產(chǎn)過程中的指導控制。4、 質(zhì)量標準4．1標準管理與控制（各企業(yè)的內(nèi)部標準如何管理客戶標準以及質(zhì)量控制流程和控制標準）4．1．1標準的管理：各加工企業(yè)根據(jù)客戶標準轉(zhuǎn)換成各企業(yè)內(nèi)部標準，并由企業(yè)的專業(yè)技術(shù)部門轉(zhuǎn)換制定，經(jīng)審核批準后下發(fā)至與生產(chǎn)相關(guān)部門，用于生產(chǎn)過程控制的指導標準?？蛻魳藴首鳛橐患墭藴视杉夹g(shù)部門存檔，技術(shù)部門轉(zhuǎn)化的企業(yè)內(nèi)部指導標準為二級標準，除本部門存檔外，分發(fā)給生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門，作為生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量監(jiān)控的指導標準。技術(shù)部門標準發(fā)放必須做好簽收記錄。企業(yè)標準是根據(jù)客戶加工要求的標準和文件，結(jié)合產(chǎn)品工藝進行標準的轉(zhuǎn)化，制定企業(yè)內(nèi)部標準指導生產(chǎn)作業(yè)。企業(yè)制定的標準文件有：《產(chǎn)品工藝單》、標準樣（包括生產(chǎn)工序指導標準樣和產(chǎn)成品的驗收標準樣等）。產(chǎn)品工藝單：描述產(chǎn)品標準信息。即：產(chǎn)品名稱、承印主要原輔材料名稱規(guī)格（紙張、油墨、電化鋁）、工藝參數(shù)、加工工序流程、印版信息等。生產(chǎn)工序指導標準樣：結(jié)合企業(yè)印刷工藝、燙金工藝設(shè)備特性，設(shè)計工藝工序并分解產(chǎn)品工序的指導標準樣指導生產(chǎn)。產(chǎn)品驗收標準樣：以客戶的標準樣或依據(jù)客戶標準轉(zhuǎn)換的企業(yè)驗收標準樣，用以判定產(chǎn)品合格入庫的依據(jù)。標準樣是接裝紙生產(chǎn)的基本依據(jù)，樣張的選取、下發(fā)、保存、回收、銷毀必須制定相應(yīng)的管理制度。企業(yè)使用的接裝紙標準樣張必須是由客戶提供或確認，并簽樣蓋章的標準樣。標準樣張一般需一年更換一次。由于印刷品存在易變形、光照變色等問題，樣張存放地點要求避光、陰涼、不潮濕。生產(chǎn)部及生產(chǎn)車間根據(jù)技術(shù)部門提供的產(chǎn)品技術(shù)標準和標準樣張執(zhí)行生產(chǎn)和控制。4．1．2標準的控制：生產(chǎn)過程中不允許無標準作業(yè)。印刷實行首簽制，即在開機時，機長、質(zhì)檢員分別核對印刷品的標準文件及標準樣的符合性、確認后雙方簽樣生產(chǎn)。各工序機長在生產(chǎn)過程中必需按操作規(guī)程不定期抽樣，監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)品與首簽的批量一致性，同時，質(zhì)檢員核查產(chǎn)品與首簽的一致性，核對與標準的符合性，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合客戶的標準要求。4.2質(zhì)量標準4.2.1產(chǎn)品分類：煙用接裝紙按加工工藝質(zhì)量分為：A.印刷接裝紙、B.燙金接裝紙、C.打孔接裝紙等，按加工原材料分為：A.普通接裝紙、B.珠光印刷接裝紙、C.鋁箔轉(zhuǎn)移接裝紙等，按加工寬度分為48mm、58mm、64mm和69mm、74mm等規(guī)格，分別適用于卷制不同檔次和品牌的香煙。4.2.2安全性指標應(yīng)符合表1的規(guī)定表1煙用接裝紙衛(wèi)生指標指標名稱單位指標砷（以As計）mg/kg〈1.0鉛（以Pb計）mg/kg〈5.0（境內(nèi)銷售） 〈3.0（境外銷售）菌落總數(shù)cfu/g<200執(zhí)行標準：YC171-2002煙用接裝紙中重金屬、揮發(fā)性有機化合物的限量;檢測方法：YC/T207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物（VOCS的測定頂空-氣相色譜法YC/T268-2008煙用接裝紙、接裝紙原紙中砷、鉛的測定一石墨爐原子吸收光譜法YC/T278-2008煙用接裝紙、接裝紙原紙中汞的測定一冷原子吸收光譜法YC/T279-2008煙用接裝紙、接裝紙原紙中鎘、鉻、鎳的測定一石墨爐原子吸收光譜法控制要求：A、 參照煙草行業(yè)標準“YC171-2002煙用接裝紙中重金屬、揮發(fā)性有機化合物的限量”制定企業(yè)產(chǎn)成品、主要原輔材料等重金屬、揮發(fā)性有機化合物殘留限量標準。B、 與原輔材料供應(yīng)商簽定《供應(yīng)商安全質(zhì)量保證協(xié)議》，按批次抽檢合格用，不合格禁用。C、 產(chǎn)成品入（出）庫抽樣檢測制度。D、 特殊材料工藝的過程（抽樣檢測）監(jiān)控制度。4.2.3技術(shù)指標要求應(yīng)符合表2的規(guī)定表2煙用接裝紙的技術(shù)指標要求指標名稱單位指 標*定量g/m2設(shè)計值土設(shè)計值X4.5%*寬度mm設(shè)計值土0.3長度m2500土10 2700土10*縱向抗張強度KN/m>1.50褪色浸泡時間2h不應(yīng)有褪色現(xiàn)象

熒光性物質(zhì)365nm—無熒光254nm—無熒光*水份%6.0土1.5*內(nèi)徑mm66.0土0.5*內(nèi)芯（5.0土1.0）mm厚的塑料內(nèi)芯備注：接裝紙具體牌號見本標準附錄Ao4.2.4打孔技術(shù)指標應(yīng)符合表3的規(guī)定表3煙用打孔水松紙技術(shù)指標指標名稱單位指標*透氣度CU設(shè)計值土10%*透氣度變異系數(shù)%〈6.0*抗張強度KN/m〉1.5激光孔間距mm1.00土0.25（雙排打孔） 0.80土0.25（三排打孔）*激光孔（激光孔mm13.00土0.2515.00土0.2520.00土0.2520.00土0.25中心距）距邊距離111111(48mm) (58mm) (64mm) (68mm)注：表3中其它技術(shù)指旨標同“表2”中的技術(shù)要求。4.2.5外觀：外觀要求應(yīng)符合表3的規(guī)定表3煙用接裝紙的外觀要求項目要求分類外觀|接裝紙印刷和燙金版的組距（文字、拼音、圖案）為24.35mm。B|接裝紙外觀整潔，色澤一致，線條、花紋字跡清晰，無重影、漏印和錯印。B紙張的纖維組織均勻，紙面平整，不允許有折痕、裂口、透明點、皺紋、砂子、硬質(zhì)塊及影響使用的外觀紙病。C接裝紙不允許有掉粉、褪色等現(xiàn)象，無異味。B分切盤紙應(yīng)松緊致，盤面應(yīng)平齊、潔凈，不應(yīng)有機械損傷、污點。C|接裝紙印刷或燙金的圖案及文字版面位置尺寸偏差v0.5mm。B每盤允許有一個接頭，接頭必須'牢固，粘接后不允許有粘層和拖尾巴現(xiàn)象，接頭寬度不超過15mm并有明顯標志。C4.2.6根據(jù)訂貨合同規(guī)定可生產(chǎn)白色接裝紙，其白度不小于82.0%。4.2.7試驗方法4.2.7.1定量按照GB/T12655—1998附錄A規(guī)定進行測定。4.2.7.2抗張強度按照GB/T12914—1991規(guī)定進行測定。4.2.7.3透氣度按照YC/T172—2002規(guī)定進行測定。4.2.7.4水分按照GB/T462—2003規(guī)定進行測定。4.2.7.5白度按照GB/T7974—2002規(guī)定進行測定。4.2.7.6褪色試驗將接裝紙紙樣隨機截取長100mm,寬48mm或相同面積的待測紙樣，放在30C1000ml的蒸餾水內(nèi)浸2h，然后與空白液比較，觀察是否褪色。4.2.7.7有異味的接裝紙應(yīng)通過煙支卷制，進行感官技術(shù)評吸，確認對卷煙香味等質(zhì)量指標無影響，再對該接裝紙進行制標樣，異味樣品標樣應(yīng)定期更換。4.2.7.8熒光性物質(zhì)試驗從紙樣中隨機裁取10條長100mm的待測紙樣，置于波長365mm和254mm紫外燈下檢查，若有熒光存在，則試樣出現(xiàn)均勻的紫一藍白色熒光。4.2.7.8接裝紙砷的測定稱取剪碎混勻樣品2.0g,置于250mL凱式燒瓶或三角燒瓶中，加10mL硝酸浸泡過夜，然后按照GB/T8450-2003規(guī)定進行測定。4.2.7.9接裝紙鉛的測定稱取剪碎混勻樣品2.0g,置于250mL凱式燒瓶或三角燒瓶中，加10mL硝酸浸泡過夜，然后按照GB/T8449-2003規(guī)定進行測定4．2．7．10接裝紙菌落總數(shù)的測定以無菌操作稱取剪碎紙樣30.0g,每份樣品10.0g,分別置于三個盛有100mL無菌生理鹽水的無菌錐形瓶中（瓶內(nèi)預(yù)置適量玻璃珠）,加塞密閉,經(jīng)充分振搖后,制成1:10的均勻稀釋液，然后按照GB4789.2—2003的規(guī)定進行測定。4．2．8檢驗規(guī)則4．2．8．1帶“*”號項目作為入庫的必須檢驗項目。4．2．8．2衛(wèi)生指標或熒光性物質(zhì)在有如下情況之一，應(yīng)進行檢測：――新產(chǎn)品（產(chǎn)品設(shè)計選用時應(yīng)提供材料的衛(wèi)生指標的測試報告）； 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)（更換廠家）生產(chǎn)的試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如配方、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；---正常生產(chǎn)時，老產(chǎn)品每季度或新產(chǎn)品累計生產(chǎn)達5000箱后，應(yīng)進行周期性檢驗；――產(chǎn)品停產(chǎn)超過1年以上，恢復生產(chǎn)時；――國家或行業(yè)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行檢驗時；――有特殊要求時。4．2．8．3本技術(shù)標準規(guī)定否決項如下：――透氣度――寬度 B類外觀缺陷――熒光性物質(zhì)――衛(wèi)生指標4．2．8．4以一次交貨數(shù)量為一批，每批按不小于5％比例隨機抽取。4.2.8.5除去卷盤外帶有破損的紙頁，沿卷盤的寬度切割約3-5層的紙頁，逐盤取樣。4.2.8.6采取的試樣分成兩份，一份送三級站作理化檢測用，一份作外觀檢驗。4.2.8.7逐頁進行外觀檢驗，記錄不合格的情況。要求每批次外觀色相應(yīng)保持一致。4.2.8.8檢驗結(jié)果若否決項不合格或一般項有兩項以上（含兩項）不能滿足上機適用性試驗時，則該批材料不合格。4.2.8.9在檢驗時，如理化指標中否決項不合格，參照表4規(guī)則進行檢測及判定，若不合格，再取樣復檢，通過則判定合格，不通過則判定為不合格。注：樣品序號—樣^樣W樣W檢測結(jié)果判定表格中“―”注：樣品序號—樣^樣W樣W檢測結(jié)果判定表格中“―”表4理化指標檢測判定規(guī)則1是否通過是否通過NN是否通過N合格表示不需進行理化指標檢測，“不合格，需復檢”表示通過，“丫~丫合格 N”表示不通過4.3標志、包裝、運輸和貯存4.3.1卷芯內(nèi)壁或卷盤外層包裝條上應(yīng)貼上標簽，其內(nèi)容包括：工廠名稱；接裝紙長度、寬度及定量；生產(chǎn)日期；生產(chǎn)班組、分切、包裝、檢查工等代號。4.3.2每件端面應(yīng)貼上合格證，其內(nèi)容按GB 10342的規(guī)定進行，并作如下補充：檢驗員代號；生產(chǎn)日期；c.打孔接裝紙應(yīng)注明透氣度設(shè)計值。4．3．3接裝紙應(yīng)按類型和規(guī)格裝箱,不應(yīng)錯裝和混裝。4．3．4接裝紙應(yīng)妥善保管，以防受雨、雪和地面潮氣影響。4．3．5運輸工具必須清潔，干燥，無異味。運輸途中應(yīng)防雨、防潮、防曬、防擠壓4．3．6不允許將紙從高處扔下，以防損壞。4．3．7接裝紙不應(yīng)與有毒、有異味、易燃等物品同貯一處。5、工序控制，5．1印刷工序5．1．1工序前任務(wù)：接班明確當班生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)：首印或續(xù)單，確認工單號、熟習核查工單號產(chǎn)品的工藝標準文件，查看生產(chǎn)現(xiàn)場查閱（上班）交接班記錄。5．1．1．1首次印刷：印版要求：明確當班作業(yè)任務(wù)，領(lǐng)用印版并核對印版圖文與生產(chǎn)作業(yè)指導標準樣是否一致。材料要求：根據(jù)生產(chǎn)工藝單的標準要求，領(lǐng)用檢驗合格的紙張、油墨

材料，核對規(guī)格與標準要求是否一致。工藝標準：C領(lǐng)用當班作業(yè)產(chǎn)品的工藝技術(shù)標準文件：產(chǎn)品工藝單、設(shè)備要求:5.設(shè)備要求:5.1.1.2續(xù)單印刷：印版要求:材料要求:工藝標準:設(shè)備要求:生產(chǎn)丄序作業(yè)指導樣、產(chǎn)品丄藝策劃書是否齊全。色審核工藝單要求，根據(jù)產(chǎn)品工藝特性的參數(shù)標準要求安排印刷色序。c查看生產(chǎn)現(xiàn)場，了解運轉(zhuǎn)設(shè)備，測試設(shè)備運行是否正常;色電腦設(shè)置印刷印版尺寸、烘箱溫度等參數(shù)；3開卷部分、分切收標部分調(diào)節(jié)；⑧印刷單元、印刷壓力調(diào)節(jié)35墨盤供墨系統(tǒng)調(diào)節(jié)；36套準系統(tǒng)、設(shè)備張力、糾編系統(tǒng)調(diào)節(jié)；37電眼調(diào)節(jié)；明確當班作業(yè)任務(wù)工單號，核對印版圖文與生產(chǎn)作業(yè)指導標準樣是否一致。根據(jù)生產(chǎn)工藝單的標準要求，復核紙張、油墨等材料規(guī)格與標準要求是否一致。31交接工藝技術(shù)標準文件，檢查“產(chǎn)品工藝單、生產(chǎn)工序作業(yè)指導樣、產(chǎn)品工藝策劃書”是否齊全。32復核產(chǎn)品工藝單標準參數(shù)要求的符合性。了解上班生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。31查看生產(chǎn)現(xiàn)場，了解上班設(shè)備狀況是否運行正常，交接生產(chǎn)設(shè)備;色查看電腦設(shè)置參數(shù)；3查看開卷部分、分切收標部分；?查看印刷單元、印刷壓力；查看墨盤供墨系統(tǒng)調(diào)節(jié)是否正常；查看套準系統(tǒng)、設(shè)備張力、糾編系統(tǒng)準確性和穩(wěn)定性；查看電眼使用狀態(tài)；5．1．2工序中的控制質(zhì)量關(guān)鍵控制：對油墨色相、油墨粘度、印刷單元圖文套準等關(guān)鍵點的控制。印版校位：根據(jù)成品規(guī)格及印刷規(guī)矩線，按工藝單要求參數(shù)校工藝過程控制：準印版位置，確保產(chǎn)品成品規(guī)格在紙張以內(nèi)。印版校準：將印版上各色套印校準，套準確度要求各版序色標準確重疊。校色：根據(jù)生產(chǎn)工藝單要求及生產(chǎn)工序指導標準樣校準色樣。圖文校對：核對印刷圖文內(nèi)容與生產(chǎn)工序指導標準樣圖文版式樣是否一致。首簽樣：在印刷工藝要求：校位、校準、校色、校對后低速印刷，并通知相關(guān)人員簽字確認首簽樣。批量生產(chǎn)：經(jīng)首簽樣確認后按工藝操作規(guī)程要求，機臺人員完成自檢（項目）作好實時記錄，品控巡檢人員按《檢驗和試驗程序》中的要求進行檢驗；并根據(jù)工單數(shù)量批量生產(chǎn)。）①機臺人員按單卷產(chǎn)品為單位做好《產(chǎn)品交接傳遞表》，巡檢人員依據(jù)首簽樣標準，判定印刷品的標準符合性，并作好狀態(tài)標識，明確質(zhì)量轉(zhuǎn)序要求。0出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常或物料異常時，及時解決并做好相關(guān)質(zhì)量異常記錄。09嚴格按照《不合格品控制程序》文件對不合格品進行規(guī)范管制與處置。操作關(guān)鍵控制： 01油墨粘度控制：根據(jù)產(chǎn)品工藝單參數(shù)要求，每小時測量油墨粘度并記錄，實時監(jiān)控，確保墨色均勻、一致。02印刷實時監(jiān)控墨盤系統(tǒng)，確保墨盤供墨系統(tǒng)運行正常03勤查電腦設(shè)置與實際運行參數(shù)，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定5．1．3工序后的要求機臺物料清理：做好當班物料的清點，機臺日常清量，交班交接班記錄：01清點領(lǐng)用和完成產(chǎn)品數(shù)量，描述產(chǎn)品質(zhì)量狀況，認真填寫記錄，做好交接班銜接。02當面交流班中生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備運行狀況5．25．2燙金工序5.2.1工序前任務(wù)：5．2．1．1首次印刷：印版要求:材料要求:工藝標準:設(shè)備要求:5.2.1.2續(xù)單印刷：印版要求:接班明確當班生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)：首印或續(xù)單，確認工單號、熟習核查工單號產(chǎn)品的工藝標準文件，查看生產(chǎn)現(xiàn)場查閱（上班）交接班記錄明確當班作業(yè)任務(wù)，領(lǐng)用燙金版，核對印版圖文是否與生產(chǎn)作業(yè)指導標準樣相符。根據(jù)生產(chǎn)工藝單的標準要求，領(lǐng)用檢驗合格的電化鋁材料，核對規(guī)格與工藝標準要求是否相符。c領(lǐng)用當班作業(yè)產(chǎn)品的工藝技術(shù)標準文件：產(chǎn)品工藝單、生產(chǎn)工序作業(yè)指導樣、產(chǎn)品工藝策劃書是否齊全。色審核工藝單要求，根據(jù)產(chǎn)品工藝特性，確認和設(shè)定適合生產(chǎn)機臺操作的設(shè)備參數(shù)。C查看生產(chǎn)現(xiàn)場，了解運轉(zhuǎn)設(shè)備，測試設(shè)備運行是否正常;色燙金版調(diào)節(jié)；0溫度調(diào)節(jié)；⑥電化鋁縱向尺寸調(diào)節(jié)；05燙印壓力的調(diào)節(jié)。明確當班作業(yè)任務(wù)，復核燙金版，核對印版圖是否文與生產(chǎn)作業(yè)指導標準樣相符。材料要求:工藝標準:設(shè)備要求:材料要求:工藝標準:設(shè)備要求:5. 2.2工序中的控制質(zhì)量關(guān)鍵控制過程操作控制根據(jù)生產(chǎn)工藝單的標準要求，核對電化鋁材料規(guī)格與工藝標準要求是否相符。31交接當班作業(yè)產(chǎn)品的工藝技術(shù)標準文件：產(chǎn)品工藝單、生產(chǎn)工序作業(yè)指導樣、產(chǎn)品工藝策劃書是否齊全。32復核工藝單要求，根據(jù)產(chǎn)品工藝特性，確認和設(shè)定適合生產(chǎn)機臺操作的設(shè)備參數(shù)。31查看生產(chǎn)現(xiàn)場，了解上班設(shè)備狀況是否運行正常，交接生產(chǎn)設(shè)備。32檢查燙金版、溫度、電化鋁縱向尺寸參數(shù)；33檢查燙印壓力；:燙金套印、燙印效果。31溫度控制：根據(jù)燙金效果，調(diào)節(jié)各溫區(qū)溫度。32壓力控制：壓力調(diào)節(jié)到合適范圍內(nèi)33車速控制：以合適的車速確保燙金效果滿足品質(zhì)要求。3首簽樣：依據(jù)燙金工序工藝要求，校準套印、校對燙金效果后燙印，并通知相關(guān)人員簽字確認首簽樣。35批量生產(chǎn)：經(jīng)首簽樣確認后按工藝操作規(guī)程要求，機臺人員完成自檢（項目）作好實時記錄，品控巡檢人員按《檢驗和試驗程序》中的要求進行檢驗；并根據(jù)工單數(shù)量批量生產(chǎn)。0機臺人員按單卷產(chǎn)品為單位做好《產(chǎn)品交接傳遞表》，巡檢人員依據(jù)首簽樣標準，判定印刷品的標準符合性，并作好狀態(tài)標識，明確質(zhì)量轉(zhuǎn)序要求。07出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異?；蛭锪袭惓r，及時解決并做好相關(guān)質(zhì)量異常記錄。08嚴格按照《不合格品控制程序》文件對不合格品進行規(guī)范管制與處置。5．2．3工序后的要求機臺物料清理：做好當班物料的清點，機臺日常清理，交班交接班記錄：01清點領(lǐng)用和完成產(chǎn)品數(shù)量，描述產(chǎn)品質(zhì)量狀況，認真填寫記錄，做好交接班銜接。02當面交流班中生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備運行狀況5．3分切工序5．3．1工序前任務(wù)：接班明確當班生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)：調(diào)整刀具或續(xù)單，確認工單號、熟習核查工單號產(chǎn)品的工藝標準文件，查看生產(chǎn)現(xiàn)場查閱（上班）交接班記錄。5．3．1．1首次分切：刀具要求：明確當班作業(yè)任務(wù)，領(lǐng)用分切刀，檢查分切上刀和底刀是否鋒利光潔。上刀和底刀的接觸面深度約為1mm。材料要求：根據(jù)生產(chǎn)工藝單的標準要求，領(lǐng)用需要分切的半成品，核對待分切產(chǎn)品的外觀和寬度規(guī)格與生產(chǎn)工藝文件要求規(guī)格是否相符。工藝標準：C領(lǐng)用當班作業(yè)產(chǎn)品的工藝技術(shù)標準文件：產(chǎn)品工藝單、生產(chǎn)工序作業(yè)指導樣、產(chǎn)品工藝策劃書是否齊全。色審核產(chǎn)品工藝單，根據(jù)標準要求設(shè)定適合生產(chǎn)機臺操作的設(shè)備參數(shù)。設(shè)備要求：C查看生產(chǎn)現(xiàn)場，了解運轉(zhuǎn)設(shè)備，測試設(shè)備運行是否正常；色查看、調(diào)節(jié)分切上刀、分切底刀的組合直至符合要求；C3張力調(diào)節(jié)；C4電眼調(diào)節(jié)。5．3．1．2續(xù)單分切：刀具要求：明確當班作業(yè)任務(wù)，檢查分切上刀和底刀是否鋒利光潔。材料要求：根據(jù)生產(chǎn)工藝單的標準要求，領(lǐng)用需要分切的半成品，核對待分切產(chǎn)品的外觀和寬度規(guī)格與生產(chǎn)工藝文件要求規(guī)格是否相符。工藝標準：C1交接當班作業(yè)產(chǎn)品的工藝技術(shù)標準文件：產(chǎn)品工藝單、生產(chǎn)工序作業(yè)指導樣、產(chǎn)品工藝策劃書是否齊全。C2復核產(chǎn)品工藝單，根據(jù)標準要求設(shè)定適合生產(chǎn)機臺操作的設(shè)備參數(shù)。設(shè)備要求：C1查看生產(chǎn)現(xiàn)場，了解上班設(shè)備狀況是否運行正常，交接生產(chǎn)設(shè)備；C2檢查分切上刀、分切底刀；0檢查張力;04電眼調(diào)節(jié)。5. 3.2工序中的控制質(zhì)量關(guān)鍵控制：分切寬度的控制。過程操作控制：01收放卷控制：調(diào)節(jié)設(shè)備張力控制系統(tǒng)和糾偏控制系統(tǒng)。，調(diào)整半成品的收放卷效果。02分切寬度校準：以產(chǎn)品工序標準樣要求，校準分切刀與印刷品的位置，直至接裝紙寬度符合要求。03首簽樣：依據(jù)分切工藝要求，校準分切效果后試運轉(zhuǎn)，測量分切寬度，符合要求后通知相關(guān)人員簽字確認首簽樣。04批量生產(chǎn)：經(jīng)首簽樣確認后按工藝操作規(guī)程要求，機臺人員完成自檢作好實時記錄，巡檢人員按《檢驗和試驗程序》中的要求進行檢驗;并根據(jù)工單數(shù)量批量生產(chǎn)。05機臺人員按單卷產(chǎn)品為單位做好《產(chǎn)品交接傳遞表》，巡檢人員依據(jù)首簽樣標準，判定印刷品的標準符合性，并作好狀態(tài)標識，明確質(zhì)量轉(zhuǎn)序要求。06出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常或物料異常時，及時解決并做好相關(guān)質(zhì)量異常記錄。07嚴格按照《不合格品控制程序》文件對不合格品進行規(guī)范管制與處置。5.3.3工序后的要求機臺物料清理：做好當班物料的清點，機臺日常清理，交班交接班記錄：①清點領(lǐng)用和完成產(chǎn)品數(shù)量，描述產(chǎn)品質(zhì)量狀況，認真填寫記錄，做好交接班銜接。弓當面交流班中生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備運行狀況。5．4打孔工序5．4．1工序前任務(wù)：接班明確當班生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)：首印或續(xù)單，確認工單號、熟習核查工單號產(chǎn)品的工藝標準文件，查看生產(chǎn)現(xiàn)場查閱（上班）交接班記錄。工藝標準：C領(lǐng)用當班作業(yè)產(chǎn)品的工藝技術(shù)標準文件，核查產(chǎn)品打孔工藝圖紙、生產(chǎn)工序作業(yè)指導樣。設(shè)備要求：C查看生產(chǎn)現(xiàn)場，了解運轉(zhuǎn)設(shè)備，測試設(shè)備運行是否正常;色調(diào)節(jié)透氣度、設(shè)定孔數(shù)、距邊、孔間距、設(shè)備速度等參數(shù)。5．4．2工序中控制質(zhì)量關(guān)鍵控制：透氣度、變異系數(shù)、距邊、孔間距及盤面平整度的控制。過程操作控制：①張力控制：以產(chǎn)品工藝文件的要求，調(diào)節(jié)設(shè)備張力。呂孔帶定位：以產(chǎn)品工序標準樣要求，校準打孔帶與接裝紙邊和中心線的距離。0首簽樣：依據(jù)打孔工藝要求，校準打孔效果后試運轉(zhuǎn),經(jīng)儀器檢測透氣度、變異系數(shù)、孔帶距邊和孔間距符合要求后，并通知相關(guān)人員簽字確認首簽樣。04批量生產(chǎn)：經(jīng)首簽樣確認后按工藝操作規(guī)程要求，機臺人員完成自檢（項目）作好實時記錄，品控巡檢人員按《檢驗和試驗程序》中的要求進行檢驗；并根據(jù)工單數(shù)量批量生產(chǎn)。05機臺人員按單卷產(chǎn)品為單位做好《產(chǎn)品交接傳遞表》，巡檢人員依據(jù)首簽樣標準，判定印刷品的標準符合性，并作好狀態(tài)標識，明確質(zhì)量轉(zhuǎn)序要求。06出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異?；蛭锪袭惓r，及時解決并做好相關(guān)質(zhì)量異常記錄。07嚴格按照《不合格品控制程序》文件對不合格品進行規(guī)范管制與處置。5．4．3工序后要求機臺物料清理：做好當班物料的清點，機臺日常清理，交班。交接班記錄：01清點領(lǐng)用和完成產(chǎn)品數(shù)量，描述產(chǎn)品質(zhì)量狀況，認真填寫記錄，做好交接班銜接。02當面交流班中生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備運行狀況。5．5包裝工序5．5．1工序前任務(wù)交接班，確認包裝工單號，按照工藝要求領(lǐng)用相關(guān)包裝材料5．5．2工序中控制外觀檢驗：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準，按工藝標準要求，對待包裝成品外觀進行全檢，挑選出不合格品，按制度處理。合格品申請報檢入庫。理化指標檢測：檢驗員按照《檢驗和試驗程序》檢驗，合格通知入庫。包裝：嚴格按包裝標準的要求包裝。5．5．3工序后要求合格品：按程序要求入庫、出庫。不合格品處理：對挑選出的不合格品進行狀態(tài)分類，記錄、核查后，按《不合格品控制程序》處置。6、附件：6．1關(guān)鍵工序：6．1．1定義：工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴密控制的工序。