創(chuàng)優(yōu)方案(定稿)

優(yōu)質工程獎創(chuàng)建實施方案一、工程概況：***大橋位于湖北省老河口市洪山咀鎮(zhèn)及谷城縣冷集鎮(zhèn)，先后跨越省道S302、漢丹鐵路、漢江、谷城境內033縣道，是老河口至宜昌高速公路老河口至谷城段的一座重要橋梁。橋梁為雙向四車道雙幅橋，橋梁全長4063m，本橋共設兩個主橋，結構形式均為主跨116m的連續(xù)剛構（65.5+2*116+65.5m），其余部分為漢江橋引橋，除在橋梁起點附近跨越省道S302及漢丹鐵路一聯(lián)采用3-40m預應力砼小箱梁形式外，余下引橋均采用30m預應力砼T梁，先簡支后連續(xù)，聯(lián)數(shù)劃分基本上為5跨一聯(lián)。全橋共有樁基576根、立柱464根、系梁承臺308個、墩臺帽226個、30mT梁1284片、40m小箱梁24片。合同總價576840765元，合同工期至2017年10月31日。我部在工程施工過程中依據(jù)《湖北省高速公路標準化建設指南》全面推進工程施工標準化，并將標準化管理融入到工程建設管理各個方面，實現(xiàn)工地建設、工藝工法、安全生產、檔案管理等建設成果的標準化，形成施工管理標準化體系。在工程建設全過程管理上全面推行信息化管理。應用“互聯(lián)網+”、BIM、大數(shù)據(jù)等技術，構建管理信息平臺，實現(xiàn)管理過程的全面控制，重視施工過程的質量創(chuàng)優(yōu)管理。為深入貫徹落實湖北省交通廳《湖北省公路水運工程建設領域“品質工程”創(chuàng)建活動方案》的通知精神，按湖北老谷高速公路開發(fā)有限公司的工作部署及要求，通過虛心學習其他建設項目的先進經驗并結合本項目實際制定出創(chuàng)優(yōu)質工程實施方案。二、創(chuàng)優(yōu)工作目標及創(chuàng)優(yōu)標準1、總體目標：爭創(chuàng)湖北省工程建設優(yōu)質工程獎；2、工程質量：實體質量分項合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上（即100—95質量目標）；3、工程進度：按時完成業(yè)主下達的目標建設任務；4、安全生產：不發(fā)生一起一般性質及以上安全生產責任事故；努力做到“工程質量優(yōu)、現(xiàn)場管理佳、施工進度快、技術創(chuàng)新強、協(xié)調環(huán)境好?！?、創(chuàng)優(yōu)標準和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃管理詳見附件一：分項工程創(chuàng)優(yōu)標準和檢查方法附件二、質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃管理圖三、創(chuàng)優(yōu)實施要求1、項目部必須每月組織一次由項目經理帶隊、質檢部組織質量管理網絡體系人員參加的質量大檢查。檢查以國家強制法律、法規(guī)、標準、規(guī)范為依據(jù)，以樁基、引橋下構、梁板預制與安裝、主橋承臺、主橋墩身、0#塊、懸臂梁、橋面系等主體工程施工質量為檢查重點。2、項目部全體員工質量意識的培訓（1）、由項目總工負責組織項目部全體員工的質量意識培訓：培訓內容：公司管理方針、項目部質量目標及指標、工程項目質量計劃、工程項目創(chuàng)精品計劃、新標準規(guī)范及驗評標準等。通過培訓提高全體員工的質量意識及創(chuàng)精品工程意義，確保工程項目創(chuàng)精品計劃的順利實現(xiàn)。（2）、加強對勞務分包隊伍的質量意識培訓因為勞務隊伍是工程的直接操作者，只有他們的意識、管理水平和技術實力提高了，工程質量才能達到既定的目標。工程開工前，項目部負責對勞務隊伍的資質、人員狀況、業(yè)績、社會信譽、工程樣板進行全面考核，由項目經理批準后，報公司人力資源部最后核實批準。組織項目及分包管理人員學習公司項目管理體系文件、規(guī)定、把項目的管理制度、體系文件要求及精品工程的施工管理方法貫徹到項目和分包的管理人員當中，使他們能徹底領會、掌握，并在實際中予以執(zhí)行。（3）、結合本項目實際情況，引進國內外先進科研技術成果；積極與科研單位、大專院校合作開展新技術研究工作，提高項目的科技含量，以確保質量。3、加強施工過程的質量控制。工序質量是分項工程質量的保證，工序質量控制是預防不合格分項工程的重點，有效控制措施，因此施工員、技術員、質檢員必須按時完成項目部的工序檢查。作到上道工序不合格，不準轉入下道工序，并認真填寫“工序質量檢查控制記錄”來保證工程質量。詳見施工階段質量控制圖和工序質量管理網絡圖。4、加強材料及材料供應方的選擇和進場管理(1）、實行原材料準入制度，掌握材料質量、價格、供貨能力的信息。擇優(yōu)選擇供貨廠家，從源頭抓起，從而確保工程質量，降低工程造價。（2）、合理組織材料供應，確保施工質量進行合理的、科學的組織材料的周轉。（3）、材料采購和進場管理嚴格執(zhí)行我公司管理體系中“I/CS04.02物資管理程序”規(guī)定，對材料供應方考核、評價、把好質量關。材料進場后嚴格執(zhí)行I/CS04.02物資管理程序中“搬運、儲存、防護和交付”的控制程序。確保材料在流通過程中，做到安全可靠防止變形及損壞。施工階段質量控制措施圖施工人員質量控制施工人員質量控制工程原材料質量控制施工所需機械設備質量控制施工．檢驗方法質量控制施工現(xiàn)場，技術，管理，環(huán)境質量控制工序控制工序間質量控制工程質量設計竣工圖質量檢驗評定資料施工準備工程質量控制開工報告審核施工過程中設計及圖紙審查施工安裝工藝過程中間產品質量控制竣工質量工程質量鑒定文件施工階段質量控制質量事前控制質量事中控制質量事后控制工序質量管理網絡圖工序過程的質量影響因素工序過程的質量影響因素工序前質量保證工序后質量保證公司質量抽查質量員質量復評班組質量自評班組長操作指導技術負責保證圖紙質量制訂工藝卡操作者掛牌操作材料成品半成品質量班組質量檢查員檢查技術復核質量工序質量工具儀器周轉材料質量施工員操作技術交底環(huán)境條件質量員質量標準交底成品保護加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關，對用于工程中的所有材料，進場時必須具備出廠合格證和試驗報告單，所有的構配件，必須具有廠家批號和出廠合格證。每批材料進場，須進行質量抽樣和質量檢驗，檢驗方法應符合《建筑材料質量標準與規(guī)范》，檢驗合格后方可使用。各種材料進場后至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待驗品、不合格品或合格品，以便使用。5、通過開展砼質量通病防治活動，全面提升實體工程質量。質量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質量通病是提高工程質量的重要環(huán)節(jié)，也是工程質量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。產生質量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者．指揮者和操作者缺乏質量意識。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程及強制性條文有關規(guī)定，認真貫徹質量責任制，認真堅持質量標準，嚴格檢查，實行層層把關，認真總結質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質量通病是完全可能。具體措施：(1)、制訂消除質量通病的規(guī)劃，通過分析通病，列出本地區(qū)哪些通病最普遍，且危害性比較大；綜合分析這些通病產生的原因；采取什么措施治理較適宜；另外要求外部技術協(xié)助。(2)、通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設計欠周出現(xiàn)的工程質量通病，屬于設計方面的原因，通過改進設計來治理。(3)、提高施工人員素質，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)范．規(guī)程及設計要求組織施工，對易產生質量通病部位及工序設置質量控制點。(4)、對一些治理難度大及由于采用“四新”技術出現(xiàn)的新通病，組織科科研力量進行ＱＣ活動攻關。(5)、擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完成過關的新材料、新部件、新設備應慎重使用。6、開展TQC全面質量管理活動成立QC小組，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，定期進行QC小組成果發(fā)布，鞏固和擴大QC小組活動成果。組織各類工程質量方面的培訓班，全面提高員工隊伍的質量意識，共同創(chuàng)造出優(yōu)質的工程產品。7、開展創(chuàng)優(yōu)活動首先要求從嚴從細控制操作工藝，做好精細工作，做到粗活細做，細活精做。閃光點不僅在操作過程中存在，而且貫穿于管理過程、人員控制過程、施工過程，不僅要達到工作優(yōu)良、效果美觀，而且有創(chuàng)新、有亮點、有突出的效果，施工中不僅要重點突出，而且要全面嚴格的控制，不僅要總體效果、總體質量，而且在局部突出部位要做出閃光點。主要從以下幾方面：（1）鋼筋機械連接、接頭控制。（2）鋼筋保護層控制，采用專用的塑料墊塊和卡具，保證鋼筋保護層位置。（3）針對重點分項工程，關鍵施工工藝，制定專門性的施工方案和工藝流程，并且認真落實。操作中嚴加控制，每道工序中必須要有閃光點。通過全員參與真正做到有效的管理、精細的技藝創(chuàng)造出完美的實體。通過嚴加控制，周密組織，全員努力奮斗來實現(xiàn)真正的精品。四、創(chuàng)優(yōu)保障措施（一）、建立組織機構，明確崗位職責1、成立創(chuàng)優(yōu)領導小組為切實加強組織領導，特成立創(chuàng)優(yōu)領導小組，項目經理***為組長、項目總工、副經理為副組長、各部分負責人、各協(xié)作隊負責人及所有施工人員為成員。領導小組下設辦公室，辦公室設在工程技術部，由周劍兼任辦公室主任，負責創(chuàng)優(yōu)活動的組織管理工作并制定本標段創(chuàng)優(yōu)活動實施方案，明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。加強監(jiān)督檢查，督促各項制度的落實，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。工程創(chuàng)優(yōu)質量管理小組（主要人員）序號姓名職務職責范圍1***組長項目經理2***副組長負責創(chuàng)優(yōu)質工程策劃3***副組長技術負責4***副組長施工負責5***辦公室主任質量負責6***組員實驗負責7***組員材料質量監(jiān)控8***組員主橋施工現(xiàn)場負責9***組員下構施工現(xiàn)場負責10***組員預制廠負責11***組員測量負責12***組員樁基負責13***組員進度計劃14***組員安全負責15***組員技術資料收集、歸檔16***組員圖片、攝像采集與制作2、建立健全質量管理體系根據(jù)本工程的特點及本工程的重要性，我們組織施工的指導思想是科學管理，嚴格要求，文明施工和先進的施工手段。項目經理為質保體系第一責任人和工程質量終身制第一責任人，項目總工為質保體系執(zhí)行負責人和工程質量終身制第二責任人，質檢部和試驗室為經理部內質檢職能部門，各工段設專職質檢工程師，負責各分項工程的質量管理，各施工隊、班組設質檢員，負責各工序、部位的質量檢測，把住現(xiàn)場自檢關。工程技術部及各專業(yè)工程師配合質檢部門和質檢工程師的工作（詳見工程質量管理體系）。工程質量管理體系工程質量管理體系確保工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達90%以上。堅決杜絕發(fā)生一切重大質量責任事故。確保工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達90%以上。堅決杜絕發(fā)生一切重大質量責任事故。（二）質量保證措施1、按照施工組織設計、質量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、項目管理的要求，實行工程管理的全過程，全方位控制，實行全員參與管理。在管理過程中，從嚴、從細，明確責任到人，措施到位，確保工程各項目標實現(xiàn)。2、質量管理措施；1)、通過執(zhí)行質量、環(huán)境、安全衛(wèi)生三位一體管理體系，規(guī)范質量管理行為。2)、落實項目管理責任制，強化工程質量管理。3)、加強過程管理，實現(xiàn)以下“幾個零目標”：工程質量重大缺陷零目標，非文明施工零目，零缺陷移交。4)、建立嚴格的質量管理體系,采取嚴勵的獎懲機制5)、加強資料管理，確保工程建設資料完整、真實、準確、系統(tǒng)。按有關資料管理模式認真整理收集資料，并確保移交（詳見質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃管理框圖）。3、建立健全各項質量管理制度1）、質量例會制度項目部每月至少召開一次現(xiàn)場施工質量例會，由項目部經理主持，總結施工現(xiàn)場質量的情況及動態(tài)，指出施工中存在在質量問題及解決此問題的措施并形成會議紀要、記錄齊全。2）、實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質量。3）、技術交底制度為了使參與施工任務的技術人員和施工人員明確各分部分項工程的施工工藝、施工要點、技術難點等，做到心中有數(shù)、有計劃、有組織地完成施工任務，必須在工程正式施工以前認真作好技術交底工作，提前下發(fā)各階段施工要點通知，加強施工人員崗前培訓。采取“請進來，走出去”的方法，適時邀請專家，召開專家座談會和現(xiàn)場會診會，派遣管理和技術人員到省內外學習先進經驗，加以借鑒。本工程公司總工程師向項目經理及主任工程師進行技術交底。明確關鍵性的施工技術問題，主要項目的施工工藝以及對特殊工程的技術、材料要求和注意事項等。項目經理、項目總工程師向項目部交底的主要內容：施工組織設計的主要內容。根據(jù)工程特點和關鍵部位指出施工中應該注意的問題和保證施工質量和安全必須采取的技術措施；重要部位土建、機施安裝等單位在交叉作業(yè)施工上如何協(xié)作配合；本單位初次采用新結構、新材料和新的施工操作方法及特殊材料使用的注意事項；交待圖紙會審中提出的有關問題及解決辦法；冬季施工、雨季施工和特殊條件施工采取的技術措施；施工技術人員向班組工人技術交底內容：貫徹落實上級領導的要求，并指定班組明確關鍵部位的質量要求、操作要點及注意事項；制定保證質量、安全的技術措施，總分包協(xié)作施工的配合和完成任務的計劃安排；對關鍵性項目和部位、新技術的推廣項目和部位，應該反復細致地向班組工人進行交底，必要時應做文字交底、樣板交底和示范操作交底。技術交底必須填寫技術交底單，技術交底單歸入工程檔案，由施工單位保管。4、材料進場檢驗制度材料（含構配件）是工程施工的物質條件，材料的質量是工程質量的基礎，材料質量不符合要求，工程質量也就不可能符合標準。所以加強材料的質量控制，是提高工程質量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。材料質量控制的內容必須包括：材料的質量標準、材料的性能、材料取樣、試驗方法、材料的適用范圍和施工要求。對所采購的鋼材必須有鋼材出廠證明書，要求為原件，如果是復印件時，提供鋼材單位必須加蓋公章。鋼材表面或每捆（盤）均應有標志，進場時應按爐號（批）及噸數(shù)分皮檢驗，檢驗內容包括查對標志、性能試驗，合格后方可使用。對所采購的構配件、產品、半成品：工程使用的鋼結構及其它重要構配件，成品、半成品都應有合格證且要求有原件，進場前要進行檢驗，合格后方可進場。對所采購的焊條焊劑、焊絲都要有出廠合格證，且要原件。對所采購的砂石，壓碎值、級配、含泥量等指標必須符合標準。5、首件工程認可制度施工工藝和操作規(guī)程是進行施工操作的依據(jù)和法規(guī)。為控制每個分項工程質量，以保證單位工程質量滿足標準及合同要求，實行首件工程認可制。通過抓好關鍵工序的首件認可，對每一個工序嚴把自檢關、嚴格工序報批、來指導后續(xù)工程施工，從而促進工程質量均衡發(fā)展、全面提高、避免盲目操作帶來的返工現(xiàn)象及材料的浪費。本項目關鍵工程的首件工程主要為：第一根樁基、第一個主橋承臺、第一根立柱，第一個主橋墩身、第一個蓋梁、第一個0#塊、第一節(jié)掛籃、第一片梁板預制、安裝等。在首件工程施工中，必須組織有經驗的操作人員，嚴格按施工規(guī)范，驗評標準和操作規(guī)程精心施工和操作。施工人員要將本單位、本工程對每個分項工程的宏觀要求交代清楚。使操作者能及時掌握工藝和新要求。首件工程完工后，項目經理要組織施工員、技術員、質檢員及有關人員進行認真檢查，經質量驗評均達到“驗收標準”的優(yōu)良等級后，則確定此局部工程為首件工程，并做好記錄。首件工程確定后，項目經理和施工員及時組織施工分項工程的全體工人，參觀學習講述操作要點及方法、技巧，進行實際操作的交底，并提出今后施工需注意的方面及改進的地方，要求工人按首件標準施工，而后方可安排大面積的施工。在分項施工中，項目經理經常組織施工員、技術員、質檢員對分項工程進行檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，糾正和處理質量缺陷，使每個分項工程均達到“驗評標準”的規(guī)定，確保單位工程質量符合合同要求。6、過程三檢制度工程質量是在施工工序中形成的，為了把工程質量從事后把關，轉向事前控制，達到“以預防為主”的目的，必須加強施工工序的控制，真正做到“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”、“上道工序不合格，下道工序不施工”。工序質量控制應著重于四個方面的工作，即：嚴格遵守工藝、規(guī)程、主動控制工藝活動條件的質量、及時檢驗工序活動效果的質量和設置工序質量控制點。在每道工序施工的過程中，施工班組要按施工規(guī)范和操作工藝的要求對產品進行自我檢查和互相檢查，對每項工程開始就加強控制，堅持監(jiān)督，取長補短，由生產者本身把好質量關，把質量問題和缺陷解決在施工過程中，將誤差控制在規(guī)定的限值內。分項工程在班組自檢達到合格或優(yōu)良后，由單位工程負責人組織有關施工員班組長、班組質檢員對分項工程（工種）檢驗評定，專職質量堅持員核定，作為分項工程評定及下一道工序交接的依據(jù)。各個班組之間或各工種、各分包之間，在工序、分項或分布工程完備后，下一道工序、分項或分布開始之前，由單位工程負責人組織施工員、質檢員和有關班組長或分包單位參加，共同對前一道工序、分項或分部工程進行檢查驗收，保證下一道工序順利進行，促進質量的提高。自檢、互檢和交接檢必須填寫檢查驗收記錄，簽字齊全后存檔。7、成品保護制度在施工過程中，有些分項、分部工程已經完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經完成，其他部位正在施工，如果對已完的成品，不采取措施加以保護，就會造成損傷，影響質量，更嚴重的是有的損傷難以恢復原樣，成為永久的缺陷。采取有效的交接驗收措施，實行交接驗收簽字制度，實行分片責任負責制度，對重點部位實行局部防護制度。合理安排施工順序，按正確的施工流程施工，是進行成品保護的有效途徑。遵循"先地下后地上"、"先深后淺"的施工順序。成品保護的措施，主要有護、包、蓋、封等四種措施。護：就是提前保護，以防止產品可能發(fā)生的損傷和污染。包：就是進行包裹，以防止成品被損傷和污染。蓋：就是表面覆蓋，防止堵塞、損傷。封：就是局部封閉。加強職工成品保護意識，不產生人為破壞各專業(yè)隊伍要對工程的所有成品加強保護，嚴禁隨意破壞。嚴禁對成品造成永久損壞，發(fā)現(xiàn)一次視情節(jié)嚴重程度罰款100-2000元。8、培訓上崗制度工程項目所有管理及操作人員，應經過技術業(yè)務知識技能培訓，做到持證上崗。保證受培訓的人員，滿足有關工作規(guī)定的要求，確保公司質量方針的貫徹執(zhí)行、質量體系的正常有效運行。培訓的主要內容是：國家所頒發(fā)的質量法規(guī)、施工規(guī)范、試驗標準、操作規(guī)程及公司的質量方針、質量體系文件等。培訓方式為：內培外培相結合，以內培為主，集中教育和分散教育幾種形式。項目部所有組成人員要進行培訓，使其滿足本崗位工作的規(guī)定要求，所有要求持證上崗的人員應包括：項目經理、項目總工、項目生產經理、質量員、安全員、施工員、材料員、預算員、試驗員、測量員等，做到持證上崗率100%。勞務分包隊伍進入施工現(xiàn)場前，有項目部進行專業(yè)知識與技能實地考核，符合規(guī)定要求后，方準承擔勞務分包，進現(xiàn)場后應由承包工程單位負責進行質量意識、安全生產，成品保護制度等三級教育。（三）安全保證措施1、安全領導小組成立安全生產領導小組，項目經理為組長、總工和副經理為副組長、各部門負責人、專職安全員為成員。項目經理為安全生產第一責任人，全面負責并領導本項目的安全生產工作。主管安全生產的項目副經理為安全生產的第二責任人，項目總工程師為安全生產的技術負責人。項目經理部設安全部并配備8名專職安全員，各施工隊、班組配置兼職安全員。堅持貫徹安全生產逐級負責制，層層簽訂安全承包責任狀?，F(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人（安全執(zhí)行人）安質部安全工程師（具體落實人）公司安全管理機構全面安全管理領導小組組長：項目經理（安全第一責任人）副組長：項目副經理（安全直接責任人）副組長：項目總工程師（安全技術責任人）兼職安全員專職安全員作業(yè)班組長作業(yè)人員2、建立健全“一校、一會、一查、一志、一總”質量安全管理制度，抓好“一線作業(yè)工人業(yè)余學?！钡慕ⅲY合“崗前培訓”‘“質量技術交底”、“安全交底”工作，加強對一線作業(yè)人員，特別是農民工的安全質量知識和生產技能培訓教育，切實提高一線作業(yè)工人的操作技能和質量安全意識。制定安全規(guī)劃，搞好安全培訓，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。3、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產方針、政策、法令及總公司工程部的各項安全生產制度，落實“縱向到底，橫向到邊”的企業(yè)安全生產制度。嚴格遵守有關安全生產的法律法規(guī)和技術標準，建立健全安全生產管理制度，定期召開安全工作會議，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。進一步落實安全責任制，明確各級、各部門安全生產責任。多形式開展安全生產宣傳教育，包括：加強文明施工，安全第一的思想教育；新進工地人員三級安全教育；變換工種人員的安全教育；根據(jù)季節(jié)、施工特點進行有針對性的教育。4、認真落實安全生產教育制度，加強文明施工，安全第一的思想教育。在開工前，由總公司安全部門、項目安全負責人、項目部安全員和班組兼職安全員對全體職工進行一次安全教育，貫徹安全操作規(guī)程，學習安全生產六大紀律和“十項”安全技術措施，并針對本工程的特點，對各工種進行分部分項安全技術交底，對新工人進行公司、項目部、班組三級安全教育，各班相應每15天召開一次安全生產、文明施工例會?？偨Y經驗和事故教訓，落實下一步計劃，杜絕傷亡事故，加強本人的自我保護和應變能力，表彰先進，處罰違章。5、認真執(zhí)行安全生產技術交底制度：認真執(zhí)行“安全生產技術交底制度”，安全技術交底與施工技術交底同時進行，項目組部的安全技術交底由項目經理向施工員、安全員及班組長進行詳細交底。安全技術交底最基層是單位施工員向班組長交底，在交底時要結合具體操作部位，安全生產的重點操作及注意事項，凡參加施工人員不論是管理人員或是班組長，施工員一律進行安全技術交底，隨到隨交，均應簽字備查。堅持執(zhí)行班組“安全一講評”制度。自工程開工到竣工堅持每天進行班組“安全三上崗”制度，上崗前班組長進行安全技術交底，上崗時班組安全員進行上崗巡回檢查和認真做好上崗記錄，每周進行一次總結講評工作。6、建立施工現(xiàn)場安全檢查制度：⑴公司每月檢查一次；⑵項目部每周檢查一次；⑶施工隊每天檢查一次；⑷檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、定措施、定時間如期整改完畢，完成書面反饋。認真貫徹“安全生產檢查制度”，生產班組每天上下班前由各安全值班人員進行安全檢查。在施工中發(fā)現(xiàn)要及時解決，施工現(xiàn)場每天由安全員檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時上報工地負責人和專業(yè)人員解決，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的人和事，應按公司和項目部“安全生產獎懲制度”進行處理。7、堅持持證上崗制度，特殊工程必須經培訓考核合格持證上崗。中小型機械必須做到定機定人經總公司技術科及有關統(tǒng)一培訓后，以考核合格才允許操作。施工員、安全員、質量員等持上崗證書上崗。8、落實消防安全、健全消防組織機構，由公司安全科長兼任消防隊長，由項目部生產安全員擔任消防副隊長，各項目組安全員、各班組兼職安全員為消防隊員，各項目組內警衛(wèi)、后勤人員和各班組為義務消防隊員，落實安全防火檢查制度，隊員進行防火檢查，隊長每周檢查一次，對火險隱患要及時整改，并作好記錄，對違反防火的人和事，予認真嚴肅的處理，對各級管理火源、電源、有毒品、易燃物的人員，應落實各級管理制度，按規(guī)定分等級地辦理動火審批制度、加強消防器材的使用管理，建立健全重點防火制度。9、在施工現(xiàn)場入口處設五牌一圖：施工銘牌、門衛(wèi)制度牌、安全生產六大紀律牌、十項安全技術措施牌、防火須知牌、百日安全無事故天數(shù)和警告牌、施工平面圖（圖中標明高低壓安全電壓、消防用水走向）。各種標牌用三夾板制作，頂部設防雨棚，牌外涂白漆。用紅漆或蘭漆書寫。電路圖用紅色、水用綠色，各種機械用形像圖表示。10、做好施工區(qū)域圍欄：臨時生活設施可用磚砌，高度為2米，與施工現(xiàn)場隔離。做好路口管理，杜絕閑人進入施工現(xiàn)場。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽?，F(xiàn)場門衛(wèi)處配備安全帽，由專人保管，供辦事人員使用。在施工中，所有出入口、吊裝區(qū)域、架空、電線等危險作業(yè)區(qū)域設有安全防護措施，并要有圍護或隔離措施和顯示安全標志牌示警和夜間紅燈示警。11、所有施工人員必須統(tǒng)一佩戴安全帽，機械人員和特殊工種戴藍色安全帽，吊裝指揮人員戴紅色安全帽。12、進入施工現(xiàn)場施工必須選合身的工作服，并做到“三緊”；領緊、袖口緊、下擺緊才起到保護工作的作用，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。13、加強現(xiàn)場的文明施工，施工現(xiàn)場應設專人負責日常清潔工作，各班組應加強文明施工教育和檢查，做到工完場清潔工作，施工用材料、半成品、機械設備的位置應與施工平面布置相一致。由工地負責人帶頭每月進行一次現(xiàn)場文明施工，考核獎優(yōu)罰劣，對臨時設施中的食堂、宿舍、廁所、操作棚等的衛(wèi)生、防疫、防火情況由后勤負責人進行巡回檢查督促，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，開展評選優(yōu)勝宿舍活動，搞好個人衛(wèi)生工作。（四）進度保證措施建立以項目經理為核心的責、權、利體系，明確項目內部崗位責任，按“以事定崗，以崗定責，以責定人”的原則，確定項目管理層與作業(yè)層責任人員名單，定員定崗，各負其責，各行其職的進度保證體系1、從管理力量上保證（1）、樹立正確的安全質量意識，以“質量出信譽，安全出速度”為施工原則，以質量為核心，抓安全促生產，保證施工順利進行。（2）、根據(jù)安全、質量、進度工作目標確立內部獎罰標準。建立嚴格的獎懲制度，做到獎罰分明，并按月兌現(xiàn)獎罰以充分調動員工積極性，達到提高效率，加快施工進度的目的。（3）、及時進行進度計劃的全面交底，使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和具體措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調一致，將計劃變成全體員工的自覺行動，充分發(fā)揮員工的干勁和創(chuàng)造精神。2、從編制施工組織設計和制定施工計劃上保證（1）、我部在投標施工組織設計的基礎上，結合現(xiàn)場深入細致的施工調查，編制科學合理的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工方案和施工計劃，以全面指導施工生產。（2）、編制具體的年度施工作業(yè)計劃，并將施工任務下達到月、旬、日，實行施工任務定期考核，獎優(yōu)罰劣、剩余工程倒排工期(詳見附件三、剩余工程施工進度橫道圖)。（3）、做好施工調度工作。施工調度作為和施工各環(huán)節(jié)互相配合、計劃協(xié)調的指揮核心，隨時掌握計劃實施情況，協(xié)調各方面關系，采取有力措施，排除各種矛盾，加強各薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，以確保工期計劃的實現(xiàn)。3從材料物資供應、機械設備調配上保證按施工進度計劃編制材料采購計劃和設備調配計劃。由生產資源部合理組織、調配，保證物資、材料的采購和設備調配正常。尤其是關鍵工程、重點和難點工程所需材料、設備做到優(yōu)先保證。4、從施工技術管理上保證（1）、本工程的項目總工程師由有豐富施工經驗的高級工程師馮進梁擔任，負責本工程的施工技術方案的制定和全面技術管理，做好技術交底工作。（2）、由工程部負責編制各分項工程施工方案，以方案指導施工，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象以致影響工期。（3）、實行圖紙會審制度。在工程開工前由項目總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，及時解決施工圖紙、技術規(guī)范和其他技術文件中的問題。5、從安全生產上保證（1）、安全生產從第一線員工抓起，使他們樹立良好的施工安全意識。上崗前必須進行崗前培訓，尤其是特殊工種必須經專業(yè)培訓、考核合格、持證后方準上崗。（2）、制訂各項安全操作規(guī)程，如防觸電傷人，防交通事故，防火、防高空墜落等方面的具體規(guī)定，使員工明確什么該做，什么不該做。（3）、加強公司、項目經理部兩級安全生產管理，成立安全生產小組，執(zhí)行施工設計中有關安全規(guī)定，定期進行專項安全檢查和安全稽查，確保工程萬無一失。（4）、安排專職安全員負責本工程全過程安全檢查、監(jiān)督和整改工作。防止出現(xiàn)事故以致影響施工進度。6、從后勤供應和服務上保證加強機械設備和車輛保養(yǎng)、維修，保障施工正常運轉。搞好員工伙食，防病治病，保障員工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。7、從外部環(huán)境協(xié)調方面保證（1）、加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師的工作聯(lián)系，處理好與當?shù)卣嘘P部門和群眾的關系，取得他們對工程建設的支持，使工程施工順利進行。（2）、做好與相鄰施工單位的合作與協(xié)調工作，尤其是在有互相干擾的地段，共同利用、維護好施工場地、臨時道路及其他臨時設施，發(fā)揚互助合作精神，以利施工正常進行。8、從關鍵工程的施工進度控制保證 （1）、由經理部工程部制定關鍵工程的控制措施，對關鍵工程的質量、進度進行總控制，從人力、物力、財力上全面保證，并及時協(xié)調各種施工中存在的問題。（2）、將工程任務按項目隊、班、組科學合理地分解，編制詳細的日、周、旬、月、季進度計劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保季，以保證計劃的按期完成。并在施工過程中逐項兌現(xiàn)，重獎重罰。（3）、施工過程中，如出現(xiàn)意外情況有可能任務滯后的情況下，隨時增加設備和隊伍，做到科學管理又有儲備，確保計劃按期完成。(五)、內業(yè)資料保證措施1、內業(yè)資料的管理措施為確保內業(yè)資料達到全過程、科學化管理，我部成立了由項目總工任組長、計劃合同部部長為副組長、配備專(兼)職資料員數(shù)名的內業(yè)資料檔案管理組織機構，形成一個內業(yè)資料檔案管理網絡系統(tǒng)，并制訂與管理網絡相應人員的職責及獎懲措施，以便內業(yè)工作統(tǒng)一領導、分級管理，責任到人。加強內業(yè)資料的管理，按照工程進度及時做好施工過程中原始工程資料的整理工作。各種施工記錄、質檢報告、進度、質量、安全等資料，內容必須真實，手續(xù)必須齊全，不得涂改和事后補簽，更不能弄虛作假。填報資料必須符合有關規(guī)定及要求，嚴格按照監(jiān)理程序填報。同時按規(guī)定向項目總監(jiān)辦、項目業(yè)主辦提交完整的技術檔案、試驗成果及有關資料，并保證資料的準確性和完整性。內業(yè)資料的基本要求是填寫必須真實、準確、完整、及時，嚴禁造假資料。我部采取建立工程質量、進度動態(tài)旬報制度并與內業(yè)資料的歸檔管理結合起來的措施來保證內業(yè)資料的真實、準確、完整、及時。以旬為單位，要求該旬的所有中間檢驗資料（包括檢查、測量、試驗記錄等）及時填寫簽認，并根據(jù)現(xiàn)場施工進展和中間檢驗資料填報工程質量、進度動態(tài)旬報。根據(jù)進度旬報資料，資料管理人員可控制質檢資料上報的速度。本旬的中間檢驗資料當旬完成，如有遺缺便及時要求資料員填報。質量動態(tài)旬報的數(shù)據(jù)來源于中間檢驗資料，一旦檢驗資料與質量動態(tài)旬報數(shù)據(jù)不一致，立即便可查找原因，以保證內業(yè)資料真實準確。2、創(chuàng)優(yōu)內業(yè)資料主要包括以下內容：（1）、主要施工技術資料、質量計劃、施工組織設計、質量保證預控措施。（2）、質量保證資料、材料合格證、復檢資料（3）、施工管理資料，分包單位的相應資質證明、施工人員的施工人員的上崗證，必須配備技術資料人員。（4）、各種評定、各種技術交底、施工日志、施工方案、施工測量記錄、施工物資資料、施工試驗記錄、施工質量驗收記錄。五、實體工程質量要求及主要工序施工控制要點（一）、實體工程質量要求1、墩柱、蓋梁質量要求1）、墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差應遵照下列條件執(zhí)行：模板標高：±10mm；模板的內部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。2）、砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制，泵砼送可保持在12～14cm之間。3）、砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。4）、使用高強度砂漿墊塊，其中在墩柱上應使用圓餅型高強砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。5）、砼外形輪廓清晰，線條直順，無脹模翹曲現(xiàn)象。6）、墩柱及蓋梁砼不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結構時，應報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應確保色澤與結構一致。7）、墩柱砼澆注的質量檢驗項目按照評定標準執(zhí)行。2、主橋墩身施工質量要求1）、除了一般性控制外，還應進行重點指標控制。對于模板，應重點控制平整度和垂直度（或坡度），高墩垂直度監(jiān)控測量嚴格按《公路工程質量檢驗評定標準》中對薄壁墩身的垂直度規(guī)定的允許誤差值為：0.3%H且不大于20mm執(zhí)行。模板每提升一節(jié)，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉。為了防止儀器誤差導致墩身偏斜，每循環(huán)9m用全站儀與鉛直儀校核一次，對于垂直度超出其允許誤差的節(jié)段進行調整；對于鋼筋，應重點控制受力鋼筋接頭質量和鋼筋骨架的垂直度（或坡度）；對于混凝土，應重點控制混凝土的配合比和和易性。2）、墩臺身的鋼筋綁扎按設計位置施工，保證鋼筋位置的正確性，尤其是保護層滿足要求。3）、模型安裝應保證其位置的準確性，模型內面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強度、穩(wěn)定性滿足施工的需要。4）、橋墩臺施工前應做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤。3、懸澆梁施工質量要求1）、懸澆塊件前，應對橋墩根部(0號塊件)的高程、橋軸線作詳細復核，保證其符合設計要求后，方可進行懸澆。2）、軸線和撓度應在設計要求和在允許誤差范圍內。3）、在施工過程中，梁體不得出現(xiàn)受力裂縫。出現(xiàn)裂縫時，應查明原因，經過處理后方可繼續(xù)施工。4）、應確保接頭質量，拆模后立即進行人工鑿毛，相鄰塊段的接縫應平整密實，色澤一致，棱角分明，無明顯錯臺。5）、線形應平順，梁頂面應平整，每孔無明顯折變。（二）、主要工序施工控制要點1、樁基工程（1）嚴格施工控制，確保開孔準確。（2）灌注水下混凝土時配備備用設備（備用混凝土拌和機、發(fā)電機），確保設備故障或停電時不中斷施工。（3）嚴格終孔檢查：規(guī)范檢孔器、測錘的制作，不以加深孔深代替清孔，現(xiàn)場請監(jiān)理工程師簽認終孔檢查記錄。（4）鋼筋籠加工時，兩節(jié)鋼筋籠采用車絲套筒連接，鋼筋頭嚴格按要求打磨平整，鋼筋籠設置混凝土輪作保護層控制件。下鋼筋籠時嚴格控制鋼筋籠頂面標高，且固定穩(wěn)妥，防止灌注時上浮。灌注結束后應對鋼筋籠頂標高進行測量。（5）灌注末期要確保料斗底口至混凝土面的高度應不低于4-6m。（6）灌注結束后對鋼筋籠頂標高進行測量，計算鋼筋籠底實際標高。（7）灌注過程監(jiān)理員進行全過程旁站檢查，灌注結束后當場簽認灌注記錄。（8）灌注樁樁頭鑿除高度應符合設計要求，不少于50cm，且鑿除至無松軟、夾泥混凝土為止。決不采用多灌混凝土外溢的方法來完全替代樁頭鑿除。2、鋼筋工程（1）進入現(xiàn)場的鋼筋，應具備鋼筋出廠合格證。同時進行外觀檢查，并經復檢合格后方可使用。（2）鋼筋配料：根據(jù)設計圖紙計算各鋼筋的下料長度、根數(shù)，編制配料單。計算時應全面掌握構件的結構形式，保護層、錨固長度，搭接接頭等。（3）鋼筋加工：鋼筋加工表面要潔凈，油漬浮皮、鐵銹應清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折。加工前要做樣板，然后按照樣板尺寸大批量加工，加工完畢進行檢查驗收，合格的鋼筋應編號、掛牌堆放。（4）Φ25以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭連接新技術，采用I級接頭進行連接。（5）鋼筋的綁扎和安裝:對照圖紙核對鋼筋直徑、品種、級別、成型尺寸、規(guī)格和數(shù)量。鋼筋成型綁扎時，鋼筋位置必須準確，接頭搭接長度及保護層應滿足設計及規(guī)范要求。鋼筋保護層的控制：采取定位梯子筋，水泥砂漿墊塊（墊塊內埋入20號鐵絲）、鋼筋馬凳、塑料定位夾具來限制鋼筋位移，有效的控制鋼筋保護層。鋼筋成型綁扎時，要嚴格按照施工圖及規(guī)范要求進行操作。綁扎鉛絲下料必須準確，綁扎必須牢固，綁絲頭一律彎向構件里側。綁扎不準露扣。（6）鋼筋施工嚴格執(zhí)行“七不準”、“五不驗”制度。“七不準”：已澆注的混凝土浮漿未清理干凈；鋼筋污染清除不干凈；控制線未彈好；鋼筋偏位未檢查校正合格；鋼筋接頭本身質量不合格；技術交底未到位；鋼筋加工未通過互檢不準綁鋼筋?！拔宀或灐保轰摻罴m偏不合格、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工、鋼筋保護層墊塊不合格、鋼筋定位措施不到位、鋼筋未完成不驗收。3、混凝土工程：（1）混凝土采用自建砼拌和站供應為主和商品混凝土為輔。（2）編寫針對性的冬、雨季、高溫季節(jié)施工技術方案。（3）原材料應檢驗，進廠水泥應有合格證，復檢合格后方可使用。并嚴禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加劑。（4）嚴格執(zhí)行配合比，控制塌落度。在澆筑地點隨時檢查塌落度，實測值與要求塌落度之間允許偏差為±10。（5）混凝土的運輸、澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間，同一道施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完備。（6）當?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。混凝土接茬時必須將表面浮漿處理干凈，二次澆混凝土必須坐1：1砂漿。（7）混凝土應分層澆筑，以便于振實，分層厚度宜不大于500mm。墩柱混凝土分層厚度不宜大于80cm?；炷恋臐仓⒁鉂仓樞颍M量避免留施工縫。振搗時不得漏振、欠振或過振。（8）澆筑完的現(xiàn)澆板表面應用大杠刮平、木抹搓平。墩身混凝土終凝后，開始酒水養(yǎng)護（灑水以混凝土面層濕潤即可），混凝土抗壓強度達到設計或規(guī)范的要求時，即可拆除墩身模板。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩身混凝土面層。（9）混凝土澆筑完畢12小時內加以覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護。4、預應力工程（1）鋼絞線的每批交貨除有明顯標志和出廠質量證明書或試驗報告單，認定其技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則符合國家有關標準的規(guī)定外，在使用前對鋼絞線進行重新鑒定。（2）預應力鋼束的成孔采用波紋管，選用符合設計要求的波紋管，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋互相轉接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。按有關規(guī)范及施工需要在波紋管上設置灌漿排氣孔。（3）根據(jù)預應力鋼束所在曲線位置及張拉設備情況預應力鋼束下料長度。鋼絞線編束時，每隔1～1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里。（4）鋼絞線編束后，穿入波紋管中，將波紋管按設計位置準確、牢靠地固定好。按設計圖紙中鋼絞線的布置，每1.5m計算每一束鋼絞線的坐標，施工時按此坐標在鋼筋骨架上用φ8鋼筋焊“井”字架固定鋼絞線，固定鋼筋的間距為50cm。焊接作業(yè)時，注意保護波紋管，避免焊渣燒壞穿孔。P型錨采用GYJA型擠壓器壓制。（5）安裝接長段箱梁接長束預應力鋼絞線時，應注意按施工要求，正確接長鋼絞線及注意連接器的安裝質量。（6）鋼絞線的立面、平面均垂直于錨墊板，澆筑混凝土前將錨墊板口、外露鋼筋用水泥袋、膠帶等密封，防止水泥漿滲入；張拉結束后，用砂輪割去多余部分。（7）當梁體混凝土達到設計強度的90%以上，即可對梁體進行張拉。以張拉噸位和延伸量雙控，以張拉力為主，實際伸長值與理論伸長值應控制在6%以內，否則應停下檢查，分析原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。5、主橋橋墩施工漢江特大橋主橋的主墩結構為雙肢薄壁矩形墩，肢間凈距3.4m，壁厚1.2m，主墩橫橋向由6.75m矩形截面和兩側各0.939m弧形截面組成，主墩共設12個；主、引橋間過渡墩采用等截面矩形實心墩，墩厚2.8m，墩寬6.75m，共設8個。均采用無支架翻模施工，。1）施工工藝流程：施工準備、測量放樣、綁扎鋼筋、立模、澆筑墩身第一模（4.5m由2節(jié)2.25m組成）、綁扎鋼筋、拆除底節(jié)2.25m模板及工作平臺、提升模板、立模，澆筑墩身第二模，循環(huán)到墩身施工完成。2）鋼筋綁扎及安裝按規(guī)范要求將墩柱主筋同提前預埋主筋連接，連接方式使用套筒，綁扎箍筋,骨架四周綁扎混凝土鴕峰墊塊以確保保護層厚度。墩身鋼筋連接也用套筒連接。同時準確放置各種預埋件及預留孔。3）翻模的組裝a、測量定位。復核墩中心，使用全站儀定出橋墩中心，并反復復核確認無誤后，做為翻模施工的依據(jù)。b、搭設平臺支架。根據(jù)墩中心位置，利用腳手桿搭設支架，支架保持水平，其高度應能滿足套管長度的需要。c、吊裝翻模平臺部分。用吊機吊內鋼環(huán)置于平臺支架上，并不斷調整使其居中。套管底部為防止砼灌注時滲入漿液，用水泥砂漿將其裹住。平臺部分安裝完畢后，拆除支架。d、組立模板部分。根據(jù)橋墩翻升一板周長的變化情況，模板分為固定模板、大小抽動模板及錯動模板。根據(jù)橋墩中心點，模板涂刷脫模劑后按數(shù)量及順序各自進行拼裝，相鄰模板之間夾橡膠條，以防止漏漿。并反復調整模板，使其滿足組裝精度要求，然后將模板用槽鋼圍帶箍緊，并通過φ32拉筋連接，拉筋上套一根硬塑料管，以便拉筋的回收倒用。模板組裝精度要求如下：序號內容精度要求1中心誤差±2mm2水平高差<4/10003截面尺寸<+5mm4水平接縫<1mm5豎向接縫<1mme、豎立腳手架。用鋼管及扣件在翻模邊拼裝腳手架，支架底需坐在堅實基面上，高度根據(jù)墩高而定。豎立過程中，每隔一定間距四周用纜風繩固定。在支架的四個側面上設置鋼管剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面的角度控制在30~45°，并支架頂部安裝避雷裝置。最后在支架的單側面上設置供施工人員上下的爬梯，爬梯上須設置防滑板，兩側設置堅固的圍欄扶手，扶手高度不低于1.3m，爬梯四周必須用鋼管及專用安全網進行有效防護，保護上下行人的安全。4）混凝土澆筑a、將混凝土裝入自制的料斗內，由塔吊或吊機作為運送工具進行起吊、平移、豎移等，直至到達模板上方。為保證砼灌注對稱進行，輸送管口下方安設一集料斗，其四周根據(jù)布料需要設置多個溜槽和串筒入模，溜槽隨著工作平臺的提升而一起升高。b、優(yōu)化砼配合比。在滿足現(xiàn)場施工的條件下，嚴格控制砼坍落度，其彈性模量也須滿足規(guī)范要求。c、砼灌注要對稱分層進行，一般以層厚不超過30cm為宜。搗固要密實，不能漏搗、重搗和搗固過深，搗固棒不接觸模板，搗固時不許錯動預埋件位置。待砼終凝后，及時對砼表面進行拉毛處理，以便上下兩層砼連接緊密。5）鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結合，待混凝土強度達到2.5Mpa后進行人工鑿毛，鑿毛標準為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm～2cm，鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。6）模板拆卸鑿毛完畢后，即可進行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達到拆模強度時后，可拆除底層模板。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，最上層一節(jié)模板不動，作為下一墩段的持力面，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上層一節(jié)模板上。當鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑進入下道工序。7）模板翻升a、模板解體，可將模板2塊分成一單位，解體前先用掛鉤吊住模板并懸吊在倒鏈滑車吊鉤上，然后拆下拉筋、豎帶及圍帶。將模板放置在吊架上。b、模板的清理。用拋光機對模板內表面進行清理，然后在其上均勻涂刷脫模劑。c、檢查調整模板組裝質量，使之達到墩身設計要求，經調整檢查合格后，最后上緊豎帶、圍帶、拉筋、安放撐木，緊固各部連接螺栓，灌注砼。8）混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。9）翻模拆除a、當橋墩施工完畢后，先回收頂桿和拉桿，然后拆除翻模。b、先拆除模板、吊架，再拆圍欄、外鋼環(huán)、平臺鋪板，最后卸下導管連接螺栓，均用扒桿吊于橋下。施工人員作業(yè)時均需配戴安全帶。c、將剩余導管割斷，并用相同標號砂漿注入頂桿孔內。d、塔架的拆除由上而下進行。10）養(yǎng)護拆模后，及時向墩身灑水，并裹纏塑料薄膜養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于7天。6、預應力砼連續(xù)剛構箱梁施工A、箱梁施工步驟（1）安裝0#塊托架、底模，并進行預壓。（2）支立模板，安裝鋼筋、預應力管道，澆筑0#塊砼。（3）安裝施工掛籃并預壓，對稱平衡懸臂澆筑1#塊至14#塊，并按設計要求張拉各階段相應預應力鋼束，期間進行懸澆過程的施工監(jiān)控。（4）按先邊跨后中跨的順序進行合攏段施工，完成體系轉換使之成為兩個單懸臂梁和一個雙懸臂梁，再進行中跨合攏施工，最終形成四跨連續(xù)箱梁。（5）、預應力連續(xù)剛構箱梁懸臂澆筑施工工藝流程：預應力砼連續(xù)剛構箱梁施工工藝流程施施工準備0#塊立模、綁扎鋼筋、澆筑砼0#塊托架搭設及預壓0#塊鋼筋預應力掛籃安裝及預壓1#、1’#塊安模鋼筋澆筑砼移掛藍原材料準備C50砼配比試驗報監(jiān)理審批砼養(yǎng)護張拉0#塊縱向、橫向及豎向預應力束砼養(yǎng)護張拉1#、1’#塊縱向橫向及豎向預應力束2#~13#塊安模鋼筋澆筑砼移掛藍砼養(yǎng)護張拉2#、13#塊縱向橫向及豎向預應力束14#、14’#塊安模鋼筋澆筑砼拆除掛籃砼養(yǎng)護張拉14#、14’#塊縱向橫向及豎向預應力束吊架澆筑15’#塊邊跨合攏段砼養(yǎng)護焊接合龍段勁性骨架及張拉邊跨合攏段縱向預應力束中跨合攏段15#塊澆筑砼砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護現(xiàn)澆16#塊砼16#支架搭設預壓16#安模鋼筋澆砼壓試塊壓試塊壓試塊壓試塊壓試塊壓試塊進入下一工序壓試塊張拉剩余縱向橫向及豎向預應力束數(shù)據(jù)檢測及成果整理B、墩頂0號塊施工(1)方案設計包含托架或支架設計、預埋件位置交底等。(2)嚴格按設計方案要求及規(guī)范要求加設剪刀撐、掃地桿等構件，并進行超載預壓。(3)0號段模板、托架式支架應考慮到懸灌施工掛籃安裝及推進的技術要求。(4)0號段臨時墩設計應滿足拉壓雙重荷載工況之要求，建議使用易于拆裝的鋼結構或帶有隔離夾板的高強度等級混凝土結構。(5)0號段分二次澆筑成型，第一次（底板、下腹板砼）澆至距底板頂面2.5m處，第二次澆筑剩余腹板、頂板砼。(6)混凝土澆筑應按由外向內的順序分層對稱澆筑，分層厚度不得大于30cm。(7)模板應采用整體式鋼模，墊塊應采用高強砂漿墊塊。C、懸臂段施工(1)掛籃拼裝應由加工廠家派專人現(xiàn)場指導，由持有起重工、架子工職業(yè)資格證書的從事過類似掛籃安裝的熟練工人進行安裝作業(yè)。(2)掛籃拼裝完畢后，應由項目部、駐地監(jiān)理代表組織驗收小組逐個對掛籃的構件、連接高強螺栓、銷子、精軋螺紋鋼吊桿螺帽進行聯(lián)合驗收，并在驗收報告上簽字認可。(3)正式施工前，應由項目部組織、總監(jiān)辦對參加施工的技術人員、班組進行專項安全技術交底，并形成正式紀要文件。(4)監(jiān)控單位進場并做好基準點埋設，相關監(jiān)控方案需得到審批通過。(5)縱坡大于等于2%時，掛籃應設置限位裝置，防止其縱向滑移。(6)懸臂施工應對稱進行，宜采用可控方向的三通泵管來控制，最大容許不平衡重應以臨時墩設計數(shù)據(jù)控制，但實際施工中宜控制偏差方量為1~2m3(7)混凝土澆筑順序應按由外向內的順序，分層澆筑，分層厚度為30cm。(8)懸臂澆筑梁段養(yǎng)護應采取固定噴淋與人工輔助灑水養(yǎng)護相結合的方法，確保梁體表面在養(yǎng)護期內保護濕潤。(9)懸臂澆筑混凝土配合比試驗除強度指標外，還應做彈性模量指標試驗，確定85%及100%彈性模量的齡期時間，以作為節(jié)段張拉時間的依據(jù)。(10)所有順橋向預應力管道應在混凝土澆筑時使用襯管，防止漏漿。D、合攏段施工合攏段施工應根據(jù)確定的合龍順序及配重方案執(zhí)行，應按照以下幾個要求執(zhí)行:1)合攏段配重方案是合龍施工的關鍵，應按工序逐一計算每一工況配重，根據(jù)容許不平衡重最大值逐一確定配重，并進行操作作業(yè)交底；2)加載過程應有專人指揮，根據(jù)澆筑混凝土進展，進行統(tǒng)一調度；3)合攏段應在設計圖紙要求的合龍氣溫條件下完成澆筑工作，并養(yǎng)護至合龍束張拉作業(yè)開始。老谷高速公路鮑家洲漢江特大橋項目部2016年2月附件一：分項工程創(chuàng)優(yōu)標準和檢查方法1、模板安裝創(chuàng)優(yōu)標準和檢查方法項次項目創(chuàng)優(yōu)標準（mm）檢查方法1軸線偏位基礎10全站儀、尺量檢查柱5梁10墩臺102模板尺寸上部構造的所有構件+5，-0尺量檢查基礎±30墩臺±20大于5m43相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查4表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預埋件中心線位置3拉線和尺量檢查6預留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內部尺寸+10、07模板高程基礎±15用水準儀或拉線和尺量檢查柱、梁±10墩臺±102、鋼筋工程安裝創(chuàng)優(yōu)和檢查方法項次項目創(chuàng)優(yōu)標準（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5±5