焊接工藝資料

常用鋼材的可焊性剛號(hào)可焊性特點(diǎn)等級概略合金兒糸總含量孑指標(biāo)（%）含碳里Q195,Q215,Q235;08,10,15,25,ZG25;Q345,16MnCu,Q390;15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn;15Cr,20Cr,15CrMn;0Crl3,lCrl8Ni9,lCrl8Ni9Ti,2Crl8Ni9,0Crl7Ti,0Crl8Nil0,0Crl8Ni9Ti,0Crl7Nil3Mo2Ti,lCrl8Nil0Ti,lCrl7Nil3Mo2Ti,Crl7Nil3Mo3Ti,1Cr17Ni13Mo3Ti1（良好）1以下0.25以下在任何普誦生產(chǎn)條件下都能焊接，沒有工藝限制，對于焊接前后的熱處理及焊接熱規(guī)范沒有特殊要求。焊接后的變形容易矯正。厚度大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度很大時(shí)要預(yù)熱低合金鋼預(yù)熱及焊后熱處理。1Crl8Ni9,lCrl8Ni9Ti須預(yù)熱焊后高溫退火。要做到焊縫成形好，表面粗糙值小，才能很好的保證耐腐蝕性能1?30.20以下3以上0.18以下Q255,Q275;30,35,ZG230-450;30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,CrllMoV,lCrl3,12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoV11（一般）1以下0.25?0.35形成冷裂傾向小,采用合理的焊接熱規(guī)范可以得到滿意的焊接性能。在焊接復(fù)雜結(jié)構(gòu)和厚板時(shí)，必須預(yù)熱1?30.20?0.303以上0.18?0.25Q275;35,40,45;111（較差）1以下0.35?0.45在通常情況下，焊接時(shí)有形成裂紋的傾向，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后1?30.30?0.40

40Mn,35Mn2,40Mn2,20Cr,40Cr,35SiMn,30CrMoSi,30Mn2,35CrMoA,25Cr2MoVA,30CrMoSiA,2Crl3,Cr6SiMo,Crl8Si23以上0.28?0.38應(yīng)熱處理，只有有限的焊接熱規(guī)范可能獲得較好的焊接性能Q275;1以下0.45以上焊接時(shí)很容易形成裂紋，但在50,55,60,65,85;1?30.40以上50Mn,60Mn,65Mn,45Mn2,50Mn2,50Cr,30CrMo,40CrSi,35CrMoV,38CrMoAlA,35SiMnA,35CrMoVA,30Cr2MoVA,3Crl3,3Crl3,4Cr9Si2,60Si2CrA,50CrVA,30W4Cr2VAW（差）3以上0.38以上采用合理的焊接規(guī)范、項(xiàng)熱和好后熱處理的條件下，這些鋼也能夠焊接鑄鐵的可焊性焊接金屬 焊接方法與焊接接頭的特點(diǎn) 可焊性 備注灰鑄鐵電弧冷焊鑄鐵焊條：加工性一般，易出現(xiàn)裂紋，只適于小中型工件中較小缺陷的焊補(bǔ)，如小砂眼、小氣孔及小裂縫等良好復(fù)雜鑄件均應(yīng)整體加熱，簡單零件用焊炬局部加熱即可銅鋼焊條：加工性較差，抗裂紋性好，強(qiáng)度較咼，能承受較大靜荷及一定動(dòng)載荷，能基本滿足焊縫致密性要求。對復(fù)雜的、剛度大的焊件不宜采用鎳銅焊條:加工性好，強(qiáng)度較低，用于剛度不大、預(yù)熱有困難的焊件上鑄鐵焊條氣焊：加工性良好，接頭具有與工件相近的機(jī)械性能與顏色，焊補(bǔ)處剛度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，易出現(xiàn)裂紋，適于焊補(bǔ)剛度不大、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、待加工尺寸不大的焊件的缺陷鑄鐵焊條熱焊及半熱焊：加工性、致密性都好，內(nèi)應(yīng)力小，不易出現(xiàn)裂紋,接頭具有與母材相近的強(qiáng)度，但生產(chǎn)率低，主要用于修復(fù)，焊后須加工，對承受較大靜載何、動(dòng)載何、要求致

密性等的復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，大的缺陷且工件壁較厚時(shí)，用電弧焊，中小缺陷且工件較薄用氣焊鑄鐵焊條電渣焊補(bǔ)：加工性、強(qiáng)度及緊密性良好，但在焊補(bǔ)復(fù)雜及剛度大的工件時(shí)，易發(fā)生裂紋可鍛鑄鐵球墨鑄鐵手工電弧焊低碳鋼焊條：容易產(chǎn)生裂紋較差鎳鐵焊條冷焊：加工性良好，接頭具有與母材相等的強(qiáng)度氣焊：用于接頭質(zhì)量要求高的中小型缺陷的修補(bǔ)白口鑄鐵很難硬度高，脆性大，容易出現(xiàn)裂紋有色金屬的可焊性焊接金屬可焊性焊接方法與焊接接頭的特點(diǎn)備注銅一般通常采用氣焊和氬弧焊并選好用焊絲以達(dá)到焊接要求的焊接接頭大的復(fù)雜的鑄件，焊前須預(yù)熱黃銅(Cu—Zn)良好薄的軋制黃銅板不須預(yù)熱，大的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、厚板須預(yù)熱。鑄造黃銅工件須全部或局部預(yù)熱硅青銅，磷青銅錫青銅，鋁青銅較差主要用于焊補(bǔ)鑄件，焊前須預(yù)熱，焊后應(yīng)緩慢冷卻純鋁L2，L3L4，L5良好鋁鎂LF，LF3,LF4，LF6錳鋁一般焊縫＞18mm容易出現(xiàn)裂紋硬鋁較差A(yù)l一Zn一Mn一Cu高強(qiáng)度鋁合金很難結(jié)晶裂縫傾向大異種金屬間的可焊性被焊材料牌號(hào)氣焊氫原子焊二氧化碳保護(hù)焊手工電弧焊氬弧焊20十30CrMnSiAVVVVV20十30CrMnSiNi2AVVV20十1Crl8Ni9TiVVVV30CrMnSiA十1Crl8Ni9TiVVVV30CrMnSiA十30CrMnS5Ni2AVVV1Crl8N59Ti十lCrl9NillSi4AlTiVVLF21十LF2VVLF21十LF3VLF21十ZL—101VVLF3十LF6V焊縫坡口基本形式與尺寸（摘自GB/T985-1988）（手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)

焊）

7r60?70（8?10）0?8?1086帶鈍邊形坡（1?8）0?6

165V30?4020?3051帶鈍邊形坡10?200241r帶鈍邊雙形坡

21錯(cuò)邊形坡a

設(shè)計(jì)確電塞焊點(diǎn)間距由設(shè)計(jì)決定

23~6-----封底焊道允許采用任何明弧焊36~22-0(2?5---允許后焊側(cè)采用碳弧氣刨清根4)2(1±0(4需采用HH和TT保護(hù)熔池

56~22IA//rj47、->7、Jrju-7/-7/-A//->7、J-----采用HH保護(hù)熔池同序號(hào)36)23(1I托荒蘋極坍匚-0(5----7o)o1±((35o50°)0(45~8同序號(hào)4「龍V托坍匚

鋁合金焊縫坡口形狀與尺寸焊縫形式接頭類型母材焊尺寸坡口形狀厚度接6/mTIG焊時(shí)MIG焊時(shí)板的對接接V6LbW3cW2使用墊板時(shí)cWt形12LbW3pW3a二（60°?90°）±5°（下、立向）a二（70°?90°）±5°（提向）a二（90°?110°）±5°（上向）bW3pW3a=60°±5°可以使用非永久性墊板或進(jìn)行背焊

V形帶墊板>414一b=3?6pW6a二(45°?60°)±5°5'=4?6b'=20?50也可用TIG焊X形8?25>2bW3pW3a=(60。?90°)±5°一管的對接V形壁厚3?10外徑30?300>1bW6pW3a二(70°?75°)±5°(水平旋轉(zhuǎn))a二(75°?110°)±5°(垂直和水平固定)bW6pW2a=75°±5°使用墊或墊板

X9U形{類U形壁厚3?10外徑30?300>cW0.5c'=6?10p=1.5?2.5a=60°±5°一無墊或墊板場合使用丁接角焊縫>1>bW2板厚不同時(shí)，以薄者為準(zhǔn)單邊V形4^?12?bW2pW2a=50°±5°

單邊V形帶墊板4>>2O5土OO5~O6365°~~)435--13二，--EB5-K)雙邊V形{形8?25>1O52+一W。pO25厶--bbB-搭接角焊縫3>>1X9OOOOO8z(\O二5a土板與板的間隙V0.5mm

角接角焊縫>2>a=(80°亠±5°-100°)可以采用與T接頭相同的坡口形狀邊接2或形>1>a=(90°亠±5°-180°)板與板的間隙0.5mm對接卷邊1左右1h=(2?3)6只適用于TIG,不用填充焊絲

形>8>bW2 a=(30°?50°)±5°p=1.5?3R=4?8雙形>16>bW2 a=(30°?50°)±5°p=4?5R=6?8進(jìn)行背焊后，從背面進(jìn)行焊接丁形>10>bW2p=2?4p'W6 a二(30°?45°)±5°R=4?6

搭接榫接3?8?l=（1.8?2.0）6塞接1?6d=4?12 a=（0°?90°）±5°板與板的間隙0.5mm純銅焊縫坡口形狀與尺寸坡口形狀尺寸氧乙炔氣焊電弧焊、手弧焊、氬弧焊自動(dòng)埋弧焊6bp a6bp a6bp a

L2?3.5?55?10???10?????1?105LL70°三52360°12?670°1090°三522?80°1690°4418?6245LL70°?1.560°〉??70°3090°2?280°20590°

焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題

用鋼板焊接的零件如改為先將鋼板彎曲成一定形狀再進(jìn)行焊接較好

3焊縫位置應(yīng)便于操作手工焊要考慮焊條操作空間自動(dòng)焊應(yīng)考慮接頭處便于存放焊劑點(diǎn)焊應(yīng)考慮電極伸人方便

4焊縫應(yīng)避免過分密集或交叉位置布置應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力與變形不要讓熱影響區(qū)相距太近焊接端部應(yīng)去除銳角

6焊縫應(yīng)避開加面加工面應(yīng)距焊縫遠(yuǎn)些焊縫不應(yīng)在加工表面上7不同厚度工件焊接接頭應(yīng)平滑過渡關(guān)于焊接方式的總結(jié)2008/11/3/15:21一、焊條電弧焊（一）、焊接電弧電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。1．電弧的形成（1）焊條與工件接觸短路短路時(shí)，電流密集的個(gè)別接觸點(diǎn)被電阻熱Q=I2Rt所加熱，極小的氣隙的電場強(qiáng)度很高。結(jié)果：①少量電子逸出。②個(gè)別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。③出現(xiàn)很多低電離電位的金屬蒸汽。（2）提起焊條保持恰當(dāng)距離在熱激發(fā)和強(qiáng)電場作用下，負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動(dòng)，撞擊中性分子和原子使之激發(fā)或電離。結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中，其能量轉(zhuǎn)換，發(fā)出光和熱。2．電弧的構(gòu)造與溫度分布電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點(diǎn)）、陽極區(qū)（工件上對應(yīng)焊條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件（1） 應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源a） 當(dāng)電流過小時(shí)，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的電弧電壓，方能維持必需的電離程度。b） 隨著電流增大，氣體電離程度增加，導(dǎo)電能力增加，電弧電阻減小，電弧電壓降低。但當(dāng)降低到一定程度后，為了維持必要的電場強(qiáng)度，保證電子的發(fā)射與帶電粒子的運(yùn)動(dòng)能量，電壓須不隨電流增大而變化。（2） 做好清理工作，選用合適藥皮的焊條。（3） 防止偏吹。（4）電極的極性在焊接中，采用直流電焊機(jī)時(shí)，有正接和反接兩種方法。而大量使用的是交流電弧焊設(shè)備，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題，1） 正接——焊件接電源正極，焊條接負(fù)極。一般焊接作業(yè)均采用正接法。2） 反接——焊件接電源負(fù)極，焊條接正極。一般焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，采用反接法進(jìn)行焊接作業(yè)。（二）、焊條電弧焊的焊接過程1．焊接過程2．焊條電弧焊加熱特點(diǎn)（1）加熱溫度高，而且使局部加熱。焊縫附近金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及組織轉(zhuǎn)變與性能變化的不均勻。（2）加熱速度快（1500度/秒），溫度分布不均勻，可能出現(xiàn)在熱處理中不應(yīng)出現(xiàn)的組織和缺陷。（3）熱源是移動(dòng)的，加熱和冷卻的區(qū)域不斷變化。（三）、電弧焊的冶金特點(diǎn)（1）反應(yīng)區(qū)溫度高，使合金元素強(qiáng)烈蒸發(fā)和氧化燒損。（2）金屬熔池體積小，處于液態(tài)的時(shí)間很短，導(dǎo)致化學(xué)成分均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出而易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。（四）、焊條1．焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。（1）焊芯作為電弧焊的一個(gè)電極，與焊件之間導(dǎo)電形成電??；在焊接過程中不斷熔化，并過渡到移動(dòng)的熔池中，與熔化的母材共同結(jié)晶形成焊縫；（2） 焊條藥皮藥皮的作用a） 對熔池造成有效的氣渣聯(lián)合保護(hù)；b） 使熔池內(nèi)金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學(xué)性能；c） 起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。藥皮的組成a） 穩(wěn)弧劑：主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。b） 造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。c） 造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。d） 脫氧劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。e） 合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。f） 粘結(jié)劑：常用鉀、鈉水玻璃。（3） 焊條藥皮的種類a） 酸性焊條——藥皮中含有多量酸性氧化物，如Si02、Ti02、Fe2O3等。b） 堿性焊條——藥皮中含有多量堿性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。2．焊條的種類焊條共分為十大類，即結(jié)構(gòu)鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。3．焊條的選用原則（1） 選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條（2） 選擇與母材等強(qiáng)度的焊條（3） 根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件選擇焊條藥皮的類型（五）、焊接接頭的金屬組織和性能的變化1．焊件上溫度的變化與分布焊縫區(qū)金屬經(jīng)受有償穩(wěn)狀態(tài)開始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個(gè)熱循環(huán)。2．焊接接頭處的組織和性能的變化（以低碳鋼為例）3．焊接接頭的主要缺陷（1）氣孔氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而留下來形成的空穴。防治措施：a） 烘干焊條，仔細(xì)清理焊件的帶焊表面及附近區(qū)域；b） 采用合適的焊接電流，正確操作。（2）夾渣夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。預(yù)防措施：a）仔細(xì)清理帶焊表面；b）多層焊時(shí)層間要徹底清渣；c） 減緩熔池的結(jié)晶速度。（3） 焊接裂紋a） 熱裂熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。b） 冷裂焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：a） 用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕；b） 焊前預(yù)熱、焊后熱處理。（4） 未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：坡口角度或間隙太小、鈍邊過厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當(dāng)?shù)人隆＃?） 未溶合未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當(dāng)?shù)仍斐伞＃?） 咬邊咬邊是沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)?shù)人?。（六）、焊接變?．焊接應(yīng)力與變形的原因焊接時(shí)局部加熱是焊件產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。2．焊接變形的基本形式3．防止與減小焊接變形的工藝措施（1）反變形法（2）加余量法（3）剛性夾持法（4）選擇合理的焊接工藝4．減小焊接應(yīng)力的工藝措施（1）選擇合理的焊接順序（2）預(yù)熱法（3）焊后退火處理二、埋弧自動(dòng)焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的引弧、送進(jìn)焊條一般均由自動(dòng)裝置來完成，因此又稱為埋弧自動(dòng)焊。（一）、埋弧自動(dòng)焊的焊接過程（二）、埋弧自動(dòng)焊的主要特點(diǎn)1、生產(chǎn)率高2、焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定3、節(jié)約焊接材料4、改善了勞動(dòng)條件5、適用于平焊長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。對于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長處。（三）、焊絲和焊劑（四）、埋弧自動(dòng)焊的工藝特點(diǎn)1、焊前準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格2、焊接熔深大3、采用引弧板和引出板4、采用焊劑墊或鋼墊板5、采用導(dǎo)向裝置五、等離子弧焊與切割（一）、等離子弧的概念1、一般焊接電弧為自由電弧，電弧區(qū)只有部分氣體被電離，溫度不夠集中。2、當(dāng)自由電弧壓縮成高能量密度的電弧，弧柱氣體被充分電離，成為只含有正離子和負(fù)離子的狀態(tài)時(shí)，即出現(xiàn)物質(zhì)的第四態(tài)——等離子體。等離子弧具有高溫（15000~30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等離子流高速運(yùn)動(dòng)（最大可數(shù)倍與聲速）3、等離子弧焊的三種壓縮效應(yīng)（1）機(jī)械壓縮效應(yīng)在等離子槍中，當(dāng)高頻震蕩引弧以后，氣體電離形成的電弧通過焊嘴細(xì)小噴孔，受到噴嘴內(nèi)壁的機(jī)械壓縮。（2）熱壓縮效應(yīng)由于噴嘴內(nèi)冷卻水的作用，使靠近噴嘴內(nèi)壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進(jìn)一步減小，這是對電弧的第二次壓縮。（3）電磁收縮效應(yīng)因?yàn)榛≈娏髅芏却蟠筇岣叨樯碾姶攀湛s力使電弧得到第三次壓縮。因三次壓縮效應(yīng)，使等離子弧直徑僅有3mm左右，而能量密度、溫度及氣流速度大為提高。（二）、等離子弧焊的特點(diǎn)1、能量密度大，溫度梯度大，熱影響區(qū)小，可焊接熱敏感性強(qiáng)的材料或制造雙金屬件。2、電弧穩(wěn)定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊縫一次雙面成型，表面美觀，生產(chǎn)率高。3、氣流噴速高，機(jī)械沖刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不銹鋼、鋁、銅、鎂等合金。4、電弧電離充分，電流下限達(dá)0.1A以下仍能穩(wěn)定工作，適合于用微束等離子?。?.2~30A）焊接超薄板（0.01~2mm）,如膜盒、熱電偶等。六、 真空電子束焊真空電子束焊是利用定向高速運(yùn)動(dòng)的電子束流撞擊工件使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。真空電子束焊的特點(diǎn)1、 在真空中進(jìn)行焊接，焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無氧化等缺陷。2、 電子束能量密度高達(dá)108瓦/厘米2，能把焊件金屬迅速加熱到很高溫度，因而能熔化任何難熔金屬與合金。熔深大、焊速快，熱影響區(qū)極小，因此對接頭性能影響小，接頭基本無變形。七、 激光焊激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。激光焊的特點(diǎn)：1、 激光焊能量密度大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)和變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護(hù)或真空環(huán)境。2、 激光束可用反光鏡改變方向，焊接過程中不用電極去接觸焊件，因而可以焊接一般電焊工藝難以焊到的部位。3、 激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊在一起。4、 功率較小，焊接厚度受一定限制。八、 電阻焊電阻焊是在焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的工藝方法。電阻焊的種類很多，常用的有點(diǎn)焊、縫焊和對焊三種。（一）、點(diǎn)焊點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊的工藝過程：1、 預(yù)壓，保證工件接觸良好。2、 通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。3、 斷點(diǎn)鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。（二）、縫焊縫焊是將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)