主墩承臺(tái)施工方案及工藝(修-)

主墩承臺(tái)施工方案及工藝工程概況：主橋0＃、1＃墩承臺(tái)平面尺寸為20.2＊14。2m,厚度4。0m。鉆孔樁施工前已形成筑島圍堰，現(xiàn)圍堰上平面尺寸為26。2＊20。2m，邊坡為自然坡度。島面高程為51.45m，承臺(tái)頂高程0＃墩:49.45m、1#墩49.15m.承臺(tái)底高程0＃墩：45.45m、1＃墩：45.15m。兩個(gè)承臺(tái)相對(duì)于河面位置詳見筑島圍堰平面圖?；炷翗?biāo)號(hào)為C30.水文、地質(zhì)情況0#、1＃墩位于蒸水河內(nèi),現(xiàn)階段墩位平均水深約為7。5米，枯水期水位標(biāo)高基本穩(wěn)定在49。5米左右，桃花汛約為51。5米。水流速不大于1m/s。0＃、1＃兩個(gè)主墩地質(zhì)條件大致相同，只是1#墩的覆蓋層相對(duì)較厚一些。根據(jù)兩個(gè)墩位的地質(zhì)鉆探資料表明：其墩位處河床面呈一斜坡走勢(shì)，靠岸邊高，河中低。1#墩尤為明顯.0＃墩河床標(biāo)高為42.5—44.8m不等,1＃墩河床標(biāo)高為41。9—48.75m不等.0#墩在高程43。0m有50—80cm厚的淤泥或回填土.1#墩在42。0-48.7m范圍內(nèi)有1.6—4。2m厚度不一的淤泥、亞粘土覆蓋層.河床覆蓋層以下為沙礫層,厚度3m左右。施工方案0＃、1#兩個(gè)主墩承臺(tái)施工擬采用先將基坑開挖一半深度再采用鋼筋混凝土沉井下沉進(jìn)行水下混凝土封底的方法進(jìn)行施工.詳見承臺(tái)開挖施工步驟圖。其具體做法是：1、考慮到承臺(tái)開挖深度在水面以下約為5.5米,整個(gè)基坑開挖深度約為7。0米,為了能達(dá)到有效止水和開挖放坡的需要，擬先將圍堰各臨水邊用黃粘土加寬4。0米。2、基坑正式開挖前，在筑島圍堰各臨水邊用雙層厚薄膜將整個(gè)坡面覆蓋，以增強(qiáng)止水效果。3、為預(yù)防基坑挖至基底時(shí)滲水較大而使基坑難以繼續(xù)開挖，擬先將基坑挖至3。5米時(shí)制作一鋼筋混凝土沉井圍堰。詳見附圖。4、在開挖3.5米深的基坑過(guò)程中，用鋼軌或Ф150mm鋼管形成兩層支護(hù)樁，在樁與樁之間用5mm腳手板進(jìn)行支擋。另外再根據(jù)具體實(shí)際情況用土袋在必要的地方進(jìn)行堆碼防護(hù),以確保整個(gè)開挖坡面穩(wěn)定。在3。5米深的基坑底平面上沿基坑四周挖設(shè)排水溝和匯水坑，以便排水。5、為了防止突發(fā)桃花汛的河水不同程度的漲水，在開挖過(guò)程中,將開挖出來(lái)的土將圍堰四周加高1。0米，以使島面高程達(dá)到52.5米。6、鋼筋混凝土沉井下沉到位后，進(jìn)行C20水下混凝土封底。7、待5天混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20后,將水抽干進(jìn)行承臺(tái)主體結(jié)構(gòu)施工。四、承臺(tái)施工工藝1、圍堰、混凝土沉井施工⑴、鉆孔樁完成后，按筑島圍堰設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加寬填筑，并按圖鋪蓋好防水薄膜。薄膜入水端須用磚塊將其沉入河床底,以增強(qiáng)止水效果。⑵、按圖測(cè)量放線,對(duì)基坑進(jìn)行開挖，在開挖過(guò)程中打入鋼樁，在樁與樁之間用5cm厚木板進(jìn)行支擋防護(hù).在3.5米高范圍內(nèi)設(shè)置兩層支擋。同時(shí)根據(jù)具體情況，必要時(shí)增加土袋護(hù)坡。⑶、在3.5米深的基坑底形成一個(gè)工作平面,四周設(shè)置排水溝和匯水坑形成排水系統(tǒng)。從承臺(tái)基坑內(nèi)取出的土圍填在島面的四周，并在外圍將島面圍高1.0米，使島面高程達(dá)到52。5米,以增強(qiáng)抗桃花汛水的能力。圍堰外側(cè)擬用土袋進(jìn)行堆碼防護(hù)。⑷、基坑開挖順序應(yīng)充分考慮機(jī)械施工作業(yè)平臺(tái)的需要,宜先從最外側(cè)開始開挖，再逐步往岸邊邊退邊挖，以利于整個(gè)作業(yè)面的展開.⑸、根據(jù)鋼筋混凝土沉井圍堰的輪廓尺寸放出其內(nèi)、外環(huán)的周邊線，再根據(jù)刃腳的形狀尺寸進(jìn)行開挖.開挖時(shí)，外圍周邊線在徑向應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大30-40cm，以便砌碼編織袋,編織袋的內(nèi)徑應(yīng)與圍堰外徑輪廓尺寸相吻合。開挖深度為1.0m，整個(gè)開挖的形狀尺寸須與刃腳結(jié)構(gòu)尺寸相吻合。坑槽開挖成型后,底部須夯實(shí),以確?；炷脸辆疂沧r(shí)不下沉。⑹、5。0m高的沉井需按圖進(jìn)行配筋，立模，水平分層澆注,并且連續(xù)一次性澆注完.⑺、待沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20，并經(jīng)檢查合格后，將刃腳處內(nèi)側(cè)的填土，外側(cè)的編織袋掏空，讓其下沉。掏土和編制袋時(shí),須對(duì)稱進(jìn)行，以避免不均勻下沉。下沉?xí)r須用水平儀及全站儀跟蹤測(cè)量。另外，為避免下沉過(guò)程中圍堰外壁厚阻力過(guò)大，挖出來(lái)的棄土嚴(yán)禁堆放在圍堰的四周。⑻、待沉井下沉到所需設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行水下混凝土封底，為保證刃腳處砼質(zhì)量，水下砼導(dǎo)管位置不應(yīng)靠圍堰壁太近，在徑向應(yīng)有1.0m的距離。水下砼拌制時(shí)，須保證其良好的和易性及其陷度。⑼.待水下砼達(dá)到C20以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，將圍堰內(nèi)的水抽干進(jìn)行承臺(tái)主體施工。⑽、承井下沉允許偏差:沉井下沉應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。a.沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向的偏差，均不得大于沉井高度的1/50.b.沉井斜度不大于1/50.c。沉井平面扭轉(zhuǎn)角度不得大于1°。⑾、沉井偏差原因及預(yù)防措施序號(hào)產(chǎn)生原因預(yù)防措施1筑島被水流沖壞或沉井一側(cè)的土被水流沖空。事先加強(qiáng)對(duì)筑島的防護(hù)，對(duì)受水流沖刷的一側(cè)拋填編織袋防護(hù)。2沉井刃腳下土層軟硬不均隨時(shí)掌握地層情況，多挖土層較硬地段,對(duì)土質(zhì)較軟的地域少挖或適當(dāng)回填。3除土不均勻使井內(nèi)土面高差相差過(guò)大.除土?xí)r嚴(yán)格控制井內(nèi)土面高差。4刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉。嚴(yán)格控制刃腳下除土壤，助測(cè)量。5刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理障礙物,對(duì)未被障礙物擱住的地段，應(yīng)適當(dāng)回填或支墊.6井外棄土或河床高低相差過(guò)大，偏土壓對(duì)沉井的水平推移.棄土盡量遠(yuǎn)棄,或棄于水流沖刷作用較大的一側(cè)，對(duì)河床較低的一側(cè)拋土回填.7排水開挖時(shí)井內(nèi)大量翻砂。刃腳處應(yīng)適當(dāng)留有土臺(tái),不宜挖通，以免在刃腳下形成翻砂涌水通道,引起沉井偏斜。8土層傾斜較大，沉井沿傾斜面滑動(dòng).在傾斜面低的一側(cè)填土擋御。⑿、沉井下沉中特殊情況的處理①。障礙物處理一旦發(fā)現(xiàn)障礙物要立即停止下沉，進(jìn)行詳細(xì)探查,確定障礙物的位置及形狀尺寸，采取以下方法處理。a。刃腳下遇到雜木時(shí)可將其破碎或掏空，使其離開刃腳后取出。b。刃腳下遇到塊石時(shí),小的可將周圍掏空取出;大塊的可先清除其覆蓋土,尋找弱點(diǎn)進(jìn)行開挖，先將小塊清除，形成逐漸擴(kuò)大的坑后，再將其撬翻離開刃腳取出。亦可采用風(fēng)動(dòng)工具打眼爆破成小塊取出。爆破刃腳下的孤石，須打平引于刃腳斜面的炮眼，且裝藥量不超過(guò)0。2kg,其上面還要蓋壓上裝土草袋等重物，以防損傷刃腳.c。潛水清除孤石時(shí)，除打炮眼外,還可利用高壓射水將石下掏出小洞放藥爆破.刃腳下遇鐵件障礙物時(shí)，可采用水下切割清除。②.摩阻力過(guò)大的處理當(dāng)沉井下沉較深，沉井重力扣除浮力后克服井壁與土的摩阻力顯的無(wú)力時(shí)，可采取如下辦法處理：a.可選用高壓射水助沉。b。壓重.c。挖除井壁外砂土減少摩阻力，但要注意對(duì)稱開挖。d。小藥量井內(nèi)水底爆破振動(dòng)。e。不排水下沉?xí)r,當(dāng)刃腳下挖空仍不下沉?xí)r,可抽除部分井內(nèi)水，減少浮力使沉井下沉，但應(yīng)特別注意防止沉井歪斜。有翻砂涌泥可能時(shí),此法不宜使用。采用上述措施的前提是探明了刃腳下無(wú)障礙物。當(dāng)刃腳下已經(jīng)均勻掏空，仍不見沉井下沉?xí)r，切不可將鍋底挖的太深，嚴(yán)防由于沉井急劇下沉發(fā)生事故.③。排水、人工開挖下沉遇流砂的處理在少量非粘性土夾層中排水下沉?xí)r,如遇有流砂翻涌，應(yīng)改為不排水下沉,且抓斗要穩(wěn)抓慢提,以維持側(cè)面土的穩(wěn)定性。要避免深挖和排水造成非粘性土失穩(wěn)而形成流砂。若使用吸泥機(jī)除土，要保證有足夠的水頭壓力來(lái)維持側(cè)面土的穩(wěn)定。⒀、沉井模板安裝允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法及頻率1相鄰兩板表面高差2每個(gè)構(gòu)筑物用尺量4點(diǎn)2表面平整度3每個(gè)構(gòu)筑物用2m直尺檢驗(yàn)4點(diǎn)3模內(nèi)尺寸+10,—0每個(gè)構(gòu)筑物用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)4軸線位移15用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫向各計(jì)1點(diǎn)5預(yù)埋件位置10每個(gè)預(yù)埋件用尺各量1點(diǎn)±10模板安裝安全注意事項(xiàng):吊機(jī)起吊重物時(shí)下方嚴(yán)禁站人,起吊模板的吊具要保證在安全狀態(tài)下才能起吊作業(yè).2、承臺(tái)鋼筋施工⑴、直接利用沉井做為模板的方法進(jìn)行承臺(tái)主體施工,待沉井內(nèi)填土清除完后，組織人員對(duì)埋制的超聲波檢測(cè)的鋼管進(jìn)行檢查并清洗干凈后灌滿清水，檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)未到底或進(jìn)入泥漿的現(xiàn)象要采取一切措施處理干凈，檢測(cè)完畢并有了完整的合格檢測(cè)資料后方可全面進(jìn)入承臺(tái)混凝土的澆注施工。⑵、待樁基檢測(cè)完后，把承臺(tái)范圍內(nèi)封底砼、樁頭砼利用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。均鑿除完成后，應(yīng)對(duì)基坑位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，并對(duì)樁頭的砼質(zhì)量、標(biāo)高及平面位置做檢查,各項(xiàng)檢查情況均符合要求后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的安裝施工。⑶、鋼筋的加工及安裝a。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)按不同牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收和抽樣試驗(yàn),按每批不大于60T取樣作抗拉、抗彎試驗(yàn),需焊接的受力鋼筋還應(yīng)作可焊性試驗(yàn)，所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用.b。鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面應(yīng)潔凈,不得有銹皮、油漬、油漆等污垢.c。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少.d。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。⑷。鋼筋加工允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法及頻率1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10％,且不少于5件)，用尺量1點(diǎn)2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，—103彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±20彎起高度0,—104箍筋尺寸0,-5⑸.焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。⑹。鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于鋼筋不得有明顯的燒傷。閃光對(duì)焊接頭機(jī)械性能與允許偏差見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件(每批各軸3件）2冷彎3接頭彎折不大于4°每件（每批抽查10％且不少于10件）4接頭處鋼筋軸線的偏移≤0.1d且不大于2.0mm⑺。鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。⑻。鋼筋成型前必須按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等。⑼.綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。(10)（11）受力鋼筋同一截面內(nèi),同一根鋼筋上，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處.(12)鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)片長(zhǎng)度±10用尺量寬度±10網(wǎng)格尺寸±10用尺量，量取縱、橫方向各3—5個(gè)網(wǎng)格網(wǎng)片兩對(duì)角線之差10用尺量2骨架長(zhǎng)度+5，-10用尺量寬度+5，—10高度+5，—10(13）鋼筋成型與安裝允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻±10在任意一個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20順高度方向配置兩排以上的排距±52箍筋及構(gòu)造筋間距±20連續(xù)量取5檔，其平均值計(jì)1點(diǎn)3同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%觀察綁接不大于25%4保護(hù)層厚度墩、臺(tái)、基礎(chǔ)±10用尺量⒁、為降低砼內(nèi)部水化熱溫度，在承臺(tái)內(nèi)設(shè)冷卻管通水降溫，冷卻管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行試通水檢查，應(yīng)保證水流通暢且無(wú)漏水現(xiàn)象，設(shè)置位置和數(shù)量見設(shè)計(jì)圖。⒂、測(cè)溫控制點(diǎn)布設(shè)：為了掌握砼的內(nèi)部最高溫度及中心與表面的溫度差，以采取內(nèi)部降溫、外部蓄熱保溫的技術(shù)措施，降低并控制大體積砼的內(nèi)外溫差，需要對(duì)砼溫度的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和控制.具體方式在承臺(tái)中心十字線位置均勻布設(shè)9根鋼管，里面灌滿水作為測(cè)溫管,以觀察冷卻管通水對(duì)砼中心的冷卻效果。混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò)25度.3、砼拌制及運(yùn)輸⑴砼灌注采用自建砼工廠生產(chǎn)的砼來(lái)灌注，砼灌注方式采用攪拌車和輸送泵泵送砼入模。⑵砼的配料和計(jì)量,必須按試驗(yàn)室配料通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班.為降低混凝土水化熱，混凝土配比中應(yīng)摻入一定劑量的粉煤灰。⑶砼的攪拌應(yīng)均勻、顏色一致，自全部材料進(jìn)入拌和機(jī)起至開始出料為止，延續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2-2.5分鐘,攪拌時(shí)間亦不宜過(guò)長(zhǎng)。⑷砼采用泵送施工時(shí),輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。4、砼澆注（1）澆注方法承臺(tái)砼澆注采用一次連續(xù)澆注的方案，具體澆注方案采用水平分層、斜向分段的方法進(jìn)行，澆注厚度控制在30厘米左右，采用插入式震搗器震搗砼密實(shí)，澆注順序一般自上游至下游澆注.（2)砼澆注前應(yīng)檢查各灌注設(shè)施的到位和安全情況.（3）澆注砼前，沉井內(nèi)壁和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填緊塞密,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注,砼的澆注方法,必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn).（4）灌注砼時(shí)，下料應(yīng)均勻,與振搗器配合要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁砼在一個(gè)地方下料，造成厚度太厚,振搗困難。（5）砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)30cm,同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過(guò)2m,超過(guò)2m要使用串筒或滑槽，以免砼產(chǎn)生離析。（6)砼澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷,其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過(guò)中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理,并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告.（7）砼振搗時(shí),振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻,在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。分層澆注時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，砼振搗要求：①砼不再下沉。②砼不出氣泡。③砼表面開始泛漿。（8）在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部JTJ053—94《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》及相關(guān)市政標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作試件測(cè)試強(qiáng)度.5、承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫控制（1）為確保砼的質(zhì)量，嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)外溫差，要注意養(yǎng)護(hù)。砼在冬季施工時(shí)，在砼成型后,應(yīng)用保溫材料（帆布、塑料薄膜，草袋等）覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少砼表面的熱擴(kuò)散及溫度降溫速度,防止產(chǎn)生表面裂紋，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間,使砼內(nèi)外平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生裂縫。在夏季或氣溫較高施工時(shí)應(yīng)在表面覆蓋草袋,防止砼直接受陽(yáng)光照射，并灑水降溫保濕養(yǎng)護(hù).（2）通水測(cè)溫時(shí)間一般在砼澆注開始12天內(nèi)，時(shí)間具體要求：自砼入模12小時(shí)后開始測(cè)溫，直至砼內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于15℃以下時(shí),在這種溫差條件下不易使砼產(chǎn)生裂縫。在測(cè)溫過(guò)程中，通過(guò)各測(cè)溫點(diǎn)數(shù)據(jù)，比較砼內(nèi)外溫差,超過(guò)25℃以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)冷卻管的冷卻通水，加大流量以及延緩拆除保溫材料，以防止砼由于溫差較大而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。同時(shí)在通水過(guò)程中經(jīng)常檢測(cè)冷卻管進(jìn)出口的水溫，檢查通水冷卻的效果,如進(jìn)出口水溫相差較大說(shuō)明冷卻效果不理想，應(yīng)加大水流量.(3)在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)覆蓋上保溫材料。（4）測(cè)溫頻率一般在溫度上升階段2—4小時(shí)一次，溫度下降階段4—8小時(shí)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度，并做好記錄。1—5天，每2小時(shí)測(cè)溫一次;6-9天，每4小時(shí)測(cè)溫一次；10-12天，每8小時(shí)測(cè)溫一次；6、承臺(tái)施工工序（1）測(cè)量放標(biāo)高標(biāo)高控制點(diǎn)放于樁頭鋼筋頂面，并用紅油漆做好記號(hào),根據(jù)此標(biāo)高確定基底標(biāo)高和鑿除多余樁頭砼高度;（2)聲測(cè)管割去頂面封頭蓋板，并檢查其是否通暢到底，必要時(shí)通清水清洗管內(nèi)泥漿及沉淀物，清洗后每根聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水待檢測(cè)人員作超聲波檢測(cè);（3)清基、鑿除多余樁頭砼;(4）測(cè)量放線、樁頭竣工檢查；（5）基坑鋪墊層并平整夯實(shí)；（6）進(jìn)行沉井施工;（7）綁扎承臺(tái)鋼筋網(wǎng)；(8）冷卻管安裝及通水檢查;（9)安裝砼測(cè)溫裝置，根據(jù)放樣中線安裝墩身預(yù)埋鋼筋及預(yù)應(yīng)力錨固體系；（10）灌注前檢查簽證；(11）澆注承臺(tái)砼、表面收漿及最后墩身預(yù)埋鋼筋的檢查;（12）通水養(yǎng)護(hù)，測(cè)溫記錄；(13）承臺(tái)表面覆蓋塑料薄膜、草袋保溫；(14)鑿毛處理；（15）承臺(tái)竣工檢查及墩身放樣。填寫竣工檢驗(yàn)報(bào)告單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽證并進(jìn)行評(píng)定。7、承臺(tái)施工安全、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量“三檢制度”,每道工序必須填寫檢驗(yàn)報(bào)告單并經(jīng)檢查簽證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。(2）按要求及時(shí)做好施工記錄，填寫工程日志及有關(guān)簽證資料，并且妥善保存。(3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)，保證施工按設(shè)計(jì)、規(guī)范進(jìn)行。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽及相應(yīng)的安全防護(hù)用品。（5)承臺(tái)上的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)常進(jìn)行檢查保證其安全無(wú)誤，材料要均勻堆放，不得多人聚集一處。(6）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在人員上下及運(yùn)輸過(guò)道中,均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。（7）吊裝模板及灌注砼應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。裝吊作業(yè)要有明確的信號(hào)。（8）承臺(tái)施工期間要有水上安全警示燈，交通船只要有救生圈、救生衣等安全設(shè)施.施工組織承臺(tái)施工工序時(shí)間安排筑島圍堰加寬:4天挖機(jī)開挖3。5米：2天沉井制作(含等混凝土強(qiáng)度）：8天沉井開挖下沉：7天混凝土封底抽水:6天鑿樁頭：3天鋼筋安裝等5天