工程人工挖孔樁基施工方案

人工挖孔樁基施工方案人工挖孔樁基施工方案目錄第一章編制依據(jù)和原則 人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1.1.1根據(jù)業(yè)主提供的兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；1.1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011

；1.1.3《湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》；1.1.4《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTJF90-2015)；1.1.5《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）；1.1.6《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2015）；1.1.7《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJD63-2007）；1.1.8《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；1.1.9《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）；1.1.10《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）；1.1.11《壞境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095）1.1.12我公司現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查獲取的資料；1.1.13我公司現(xiàn)取的工法與成果；1.1.14國(guó)內(nèi)高速公路工程的施工經(jīng)驗(yàn)和科研成果；1.2編制原則在保證安全前提下優(yōu)質(zhì)高效確保工期的實(shí)現(xiàn)。1.3編制范圍本方案適用于高速項(xiàng)目人工挖孔樁施工作業(yè)。第二章工程概況2.1工程概述本項(xiàng)目有20座橋梁全部或局部樁基采用人工挖孔的方式，共計(jì)人工挖孔數(shù)454根，人工挖孔樁總體長(zhǎng)度8251.176米。其中最大樁徑為2.2米，最長(zhǎng)樁基30米，1.0米樁基24根，共計(jì)408米。1.2米樁基44根，共計(jì)534.176米，1.5米樁基174根，共計(jì)3153米，1.8米樁基132根，共計(jì)2520米，2.0米樁基90根，共計(jì)1810米，2.2米樁基2根，共計(jì)30米。樁基砼方量18561方，護(hù)壁砼4854方，鋼筋合計(jì)1487t。詳見附件一2.2.1自然地理及地形地貌本項(xiàng)目位于湖南省西北部丘陵地區(qū)，地勢(shì)總體西高東低，地形受巖性和構(gòu)造控制明顯，形成北東走向地丘陵，地表溪流切割較大、水系發(fā)育，基巖裸露，植被較發(fā)育。屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，冬暖夏熱、氣候溫和濕潤(rùn)，雨量充沛，4-8月為雨季，歷年平均降水量1326.3-1468.4毫米。2.2.2地層巖性xxxx大橋、xxxxx大橋、xxxxx大橋、xxxxx跨線橋、xxxxx主線橋、xxxxx中橋：地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單。橋區(qū)覆蓋層為粉質(zhì)黏土，厚度約1.50-5.00m左右，黏土承載力較低；下伏基巖強(qiáng)-中風(fēng)化鈣、泥質(zhì)粉砂巖厚度約1.50-1.60m，強(qiáng)風(fēng)化泥、鈣質(zhì)質(zhì)粉砂巖承載力較低；中風(fēng)化該巖體較完整，承載力高。xxx大橋、xxxx大橋、xxxx大橋：地質(zhì)條件較復(fù)雜。橋區(qū)地質(zhì)為覆蓋層為粉質(zhì)黏土、卵石，厚度約0.000-7.20m左右，黏土、卵石承載力較低且層位不穩(wěn)定；下伏基巖為壓碎巖、強(qiáng)-中風(fēng)化鈣、泥質(zhì)粉砂巖，下伏強(qiáng)風(fēng)化鈣、泥質(zhì)粉砂巖厚度約7.20-14.90m；壓碎巖厚度約8.70-30.00m；中風(fēng)化鈣、泥質(zhì)粉砂巖，層厚約0.00-22.50m。2.2.3水文地質(zhì)條件本項(xiàng)目范圍內(nèi)以舞水河水系為主，據(jù)地下水賦存條件，水文性質(zhì)及水力特征路線走廊的地下水可分為松散巖類孔隙水，基巖裂隙水兩種類型。1松散巖類孔隙水路線走廊松散堆積物主要有殘積、坡積及沖、洪積物，沖、洪積物富水性好，主要分布于舞水及其支流一級(jí)階地。2基巖裂隙水 本路線段碎屑巖裂隙水賦存于各種裂隙中。主要為第三系、白堊系、侏羅系及板溪群地層。地層受多期構(gòu)造運(yùn)動(dòng)影響，斷層發(fā)育，節(jié)理裂隙較密集、斷裂密集帶地下水富集，降水是基巖裂隙水的主要補(bǔ)給來(lái)源。2.2交通、通訊、用水、用電、材料交通：本項(xiàng)目走廊范圍內(nèi)線路較多，G320、X039、z702、z703、高鐵原有便道以及一些農(nóng)村公路、鄉(xiāng)道公路交通條件一般。需進(jìn)場(chǎng)立即對(duì)村道、鄉(xiāng)道進(jìn)行拓寬改建、原有橋梁進(jìn)行加固或新建，以便于施工機(jī)械設(shè)備和人員的進(jìn)場(chǎng)，由于路線較長(zhǎng)，樁基分部在全線，需借道71.7km，新建便道21.7km。通訊：本地通訊條件良好，工區(qū)、施工隊(duì)均安裝程控電話，主要管理及技術(shù)人員配備手機(jī)，以保證與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及本單位內(nèi)部相互聯(lián)系。另外配備對(duì)講機(jī)、電腦、注冊(cè)網(wǎng)址、聯(lián)接互聯(lián)網(wǎng)，保證有關(guān)信息的及時(shí)傳遞。用水：橋區(qū)有當(dāng)?shù)卮迕窆喔扔盟?，常年流水，可作為生產(chǎn)用水。生活用水采取就地打井。電力：從沿線位于高壓線纜布設(shè)較多，鄉(xiāng)鎮(zhèn)供電所可就近搭接10KV電力專線至各施工段。各施工段根據(jù)其用電量，自備50～200KW柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)或多臺(tái)，以不至于因停電而影響必須的連續(xù)作業(yè)的工程。材料：1.鋼筋、水泥等主材由集團(tuán)統(tǒng)一采購(gòu)，輔材及零星材料由項(xiàng)目部比選后自行采購(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)地處芷江城郊，交通便利，零星材料采購(gòu)較為方便。2.懷化的地材較為緊缺，且價(jià)格較貴，地材主要計(jì)劃從羅舊料場(chǎng)購(gòu)入，運(yùn)距約25km;桐樹溪料場(chǎng)、懷化石門料場(chǎng)、新晃料場(chǎng)作為備用料場(chǎng)；沙均采用天然砂，從溆浦購(gòu)入，運(yùn)距約135km。第三章施工部署3.1施工指導(dǎo)思想加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化管理、樣板引路、技術(shù)先行、嚴(yán)格監(jiān)控、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、文明規(guī)范、增創(chuàng)效益、力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.1.1質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，確保工程合格率為100%，優(yōu)良率大于95%。3.1.2安全目標(biāo)1.職工工傷死亡事故為零。2.一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故為零。3.1.3工期目標(biāo) 計(jì)劃7月中旬開始施工，于2016年10月中旬完成樁基（人工挖孔樁）施工。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)組織3.2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本合同采用項(xiàng)目法管理組織施工，成立“xxxxxxxx高速項(xiàng)目經(jīng)理部”，設(shè)“八部?jī)墒摇保üこ滩?、合約成本部、安全部、質(zhì)檢部、機(jī)料部、財(cái)務(wù)部、綜合管理部、協(xié)調(diào)部、試驗(yàn)室、農(nóng)民工工資管理辦公室），負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)各工區(qū)對(duì)本項(xiàng)目工程任務(wù)的實(shí)施，并負(fù)責(zé)處理與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位相關(guān)事宜。經(jīng)理部下設(shè)5個(gè)工區(qū)，負(fù)責(zé)本工程具體的施工作業(yè)，各施工隊(duì)組將選配最優(yōu)秀的施工班組，全力以赴保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下圖生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師副總工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目黨支部項(xiàng)目經(jīng)理部黨小組一工區(qū)二工區(qū)三工區(qū)四工區(qū)五工區(qū)農(nóng)民工管理室合約成本部財(cái)務(wù)部安全部協(xié)調(diào)部機(jī)料部綜合管理部試驗(yàn)室協(xié)調(diào)副經(jīng)理工程部質(zhì)檢部質(zhì)檢部序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目總工3生產(chǎn)副經(jīng)理4協(xié)調(diào)經(jīng)理5安全部長(zhǎng)6質(zhì)檢部長(zhǎng)7工程部長(zhǎng)8機(jī)料部長(zhǎng)9財(cái)務(wù)部長(zhǎng)10協(xié)調(diào)部長(zhǎng)11綜合管理部長(zhǎng)12試驗(yàn)室主任13農(nóng)民工管理辦公室14一工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)15二工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)16三工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)17四工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)18五工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)3.2.2技術(shù)保障工作的組織各工區(qū)配備橋梁工程師4人、測(cè)量工程師1人、質(zhì)檢工程師1人、試驗(yàn)工程師1人、安全工程師1人，技術(shù)員6人指導(dǎo)樁基施工，過(guò)程管理、質(zhì)量安全控制。3.3勞動(dòng)力和設(shè)備配備3.3.1設(shè)備配備根據(jù)工程需要組織工程機(jī)械和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備配置如下:機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量單位工作狀態(tài)1水磨鉆機(jī)LM15040臺(tái)良好2水泵MP-F-203CCV520臺(tái)良好3挖掘機(jī)小松2206臺(tái)良好4裝載機(jī)柳工506臺(tái)良好5吊車中聯(lián)25噸6臺(tái)良好6混凝土運(yùn)輸車8m315臺(tái)良好7混凝土攪拌樓HLS90型攪拌機(jī)6套良好8卷?yè)P(yáng)機(jī)80臺(tái)良好9風(fēng)鎬G1060把良好10發(fā)電機(jī)200kw12臺(tái)良好11自卸車紅巖金剛16臺(tái)良好12空氣壓縮機(jī)9m3/min20臺(tái)良好13數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)良好14鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)良好15數(shù)控彎箍機(jī)6臺(tái)良好16鋼筋直螺紋滾絲機(jī)臺(tái)6良好17焊機(jī)BX-500臺(tái)15良好18護(hù)壁模板?1.2m米1219護(hù)壁模板?1.5m米3820護(hù)壁模板?1.8m米4421護(hù)壁模板?2.0m米3322護(hù)壁模板?2.2m米23.3.2勞動(dòng)力配備橋梁樁基施工勞動(dòng)力根據(jù)施工組織和實(shí)際施工情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃如下表。樁基施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工502挖孔工1603砼工404焊工155電工56炮工103.4施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施3.4.1進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目計(jì)劃2016年7月1日開始征地拆遷，便道修建，臨建設(shè)施施工等工作，7月中旬開始正式開工。2016年10月中旬完成樁基（人工挖孔樁）的施工。具體施工計(jì)劃見附圖：《xxxxx項(xiàng)目人工挖孔施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》。3.4.2工期保證措施1.施工整體進(jìn)度分項(xiàng)目部、工區(qū)兩級(jí)控制，制定獎(jiǎng)懲措施，項(xiàng)目部根據(jù)目標(biāo)完成情況及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。2.重視動(dòng)態(tài)管理，把目標(biāo)任務(wù)細(xì)化至每周任務(wù)，及時(shí)糾偏。3.本項(xiàng)目由于工期緊，拆遷任務(wù)重，將通過(guò)指揮部、項(xiàng)目部、工區(qū)三級(jí)進(jìn)行協(xié)調(diào)，與市縣政府、市縣交通局、以及村社等各級(jí)部門的協(xié)調(diào)能夠及時(shí)到位。4.本項(xiàng)目戰(zhàn)線長(zhǎng)，工程量大，材料需求量大，提前做好材料準(zhǔn)備及采購(gòu)工作，不因材料的供應(yīng)而影響施工的連續(xù)性。5.根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r，施工階段時(shí)正是雨季，提前做好雨季施工準(zhǔn)備，如便道的硬化，排水臨排水措施。第四章人工挖孔樁施工4.1工藝流程圖

場(chǎng)地平整測(cè)量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆除模板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清孔驗(yàn)收鋼筋籠吊裝、定位場(chǎng)地平整測(cè)量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆除模板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清孔驗(yàn)收鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)砼灌注樁基驗(yàn)收鋼筋籠制作首節(jié)開挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度4.2施工準(zhǔn)備4.2.1進(jìn)行場(chǎng)地平整樁位處用挖掘機(jī)對(duì)樁位處進(jìn)行場(chǎng)地平整。場(chǎng)地大小要滿足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位處的施工便道暢通。4.2.2測(cè)量放樣場(chǎng)地平整后通知測(cè)量部門進(jìn)行樁位中心放樣，測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放出樁位中心，測(cè)量放樣堅(jiān)持“測(cè)量雙檢制”，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。開挖前，按樁中心向四周引出樁心護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)埋設(shè)在不易破壞，不影響施工的地方，并在周圍用混凝土保護(hù)。4.2.3井臺(tái)及首節(jié)護(hù)壁施工井臺(tái)及首節(jié)開挖地表覆蓋為粉質(zhì)粘土，孔口開挖時(shí)采用鎬，鏟，用塑膠桶或鐵桶出土，開挖深度為0.6米，開挖半徑要大于樁基半徑40cm，以滿足護(hù)壁澆筑后滿足樁徑要求。井臺(tái)除作為施工操作平臺(tái)外還具有保護(hù)井口、承受施工荷載、擋水等作用，井臺(tái)采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑比樁徑大80cm。井臺(tái)頂標(biāo)高高出原地面不小于30cm，防止雨水流入。井臺(tái)采用C30混凝土澆筑，內(nèi)放Ф8鋼筋骨架，采用鋼模板立模。當(dāng)井臺(tái)施工完成后，將標(biāo)高引到井臺(tái)上，用以控制樁底標(biāo)高。復(fù)核樁中心位置，如果出現(xiàn)偏差，必須在第一節(jié)護(hù)壁澆筑砼時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證第一節(jié)護(hù)壁的位置準(zhǔn)確，以保證樁的位置準(zhǔn)確。挖孔軸線及標(biāo)高示意圖4.3孔口支架井臺(tái)施工完成后，在每個(gè)井臺(tái)上搭設(shè)鋼管防雨支架，配合專用提升機(jī)。樁孔開挖出的土石方等棄渣裝入吊桶（棄渣裝至吊桶的三分之二即可），用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存渣場(chǎng)，集中統(tǒng)一運(yùn)到棄土場(chǎng)。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。人工挖孔孔口遮陽(yáng)防雨支架示意圖渣土提升機(jī)電動(dòng)提升定型井架及防雨棚支架示意圖人工挖孔井口安全措施4.4樁身開挖孔身開挖作為人工挖孔的關(guān)鍵一環(huán)，無(wú)論是質(zhì)量還是安全控制都尤為重要。孔身開挖過(guò)程中要做好孔身地質(zhì)情況記錄資料，做好巖層樣品保存。4.4.1水磨鉆法人工挖孔樁分節(jié)開挖，及挖及護(hù)，對(duì)于砂粘土開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；中風(fēng)巖層及微風(fēng)化巖層，采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎、爆破等開挖方式。開挖第一節(jié)樁孔土方，深度不超過(guò)1m，綁軋護(hù)壁鋼筋，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)校正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2cm。往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般砂粘土層中每節(jié)高度為1m，進(jìn)入中風(fēng)巖層及微風(fēng)化巖層每節(jié)施工深度調(diào)整為0.6-0.7m。鉆機(jī)沿孔壁內(nèi)邊線鉆孔，鉆孔直徑為15cm，鉆孔深度為70cm，每個(gè)樁孔可根據(jù)樁徑大小設(shè)置鉆機(jī)。鉆機(jī)取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用15cm鉆機(jī)于順向下鉆孔70cm后使用撬棍取出中間巖層。根據(jù)地質(zhì)情況不同，巖層階理斜面上的鉆孔個(gè)數(shù)可適當(dāng)增加或減少。當(dāng)樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導(dǎo)致積水較深、影響到鉆孔施工時(shí)，用水泵將孔內(nèi)積水抽出。鉆至10米深度后，必須采用機(jī)械通風(fēng)措施，并必須有足夠保證安全的支護(hù)設(shè)施及常備的安全梯道保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。4.4.2爆破法樁基開挖到中風(fēng)化泥質(zhì)沙巖后采用鉆孔爆破法施工。先將基巖面上松散的巖石清除干凈；其次在孔內(nèi)按下圖布置炮眼鉆孔位置，炮眼深度控制在1.2米，樁徑1.2米的樁基循環(huán)進(jìn)度控制在0.8米，樁徑在1.5米以上的樁基循環(huán)進(jìn)度控制在1米左右。爆破采用松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量，不得放大炮。在直徑φ1.2m孔樁爆破中，工作面按中心1個(gè)掏槽眼，6個(gè)周邊眼來(lái)布置；樁基1.2米炮眼布置圖在直徑φ1.5m孔樁爆破中，工作面按中心呈等邊三角形設(shè)置3個(gè)掏槽眼，8個(gè)周邊眼來(lái)布置；樁基1.5米炮眼布置圖在直徑φ1.8m孔樁中，布置一個(gè)中心眼，在外圍按正五邊形布置一圈炮眼，最外邊布置10個(gè)炮眼。樁基1.8米炮眼布置圖在直徑φ2.0m孔樁爆破中，工作面中心布置一個(gè)炮眼，外圍按正六邊形布置一圈炮眼，最外圍布置13個(gè)炮眼。；樁基2.0米炮眼布置圖在直徑φ2.2m孔樁爆破中，工作面按中心三排炮眼，從中心向外第一排3個(gè)炮眼，第二排6個(gè)炮眼，第三排15個(gè)炮眼。樁基2.2米炮眼布置圖4.4.3爆破相關(guān)具體計(jì)算：樁基入巖爆破因?yàn)榕R空面少，參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開拓時(shí)的一些爆破參數(shù)。其實(shí)際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動(dòng)力特性、以及所用炸藥的性能來(lái)確定。單位用藥量系數(shù)孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，孔樁直徑為Ф1.2-2.2m，周邊對(duì)所爆破巖石的約束力大。根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（第三版）P173表3-41得炸藥單位消耗量q值如表1：炸藥單位消耗量q值表1土石類別巖石堅(jiān)固性系數(shù)（f）單位用藥量系數(shù)q（kg/m3）備注一0.5～0.60.5～1.0二0.6～0.80.6～1.1三0.8～1.00.9～1.3四1.0～1.51.2～1.5五1.5～4.01.4～1.65泥巖、軟的石灰?guī)r六4.0～101.6～1.85砂巖、密實(shí)石灰?guī)r等七10～181.8～2.6堅(jiān)實(shí)白云巖、玄武巖八18～25以上2.1～3.25石英巖、閃長(zhǎng)巖注：1.本表中以2號(hào)巖石硝銨炸藥為準(zhǔn)，當(dāng)用其它炸藥時(shí)，必須乘以換算系數(shù)e值；2.表中所列q值是指一個(gè)自由面的情況。如為兩個(gè)自由面，應(yīng)乘以0.83；三個(gè)自由面乘以0.67；四個(gè)自由面乘以0.5；五個(gè)自由面乘以0.33；六個(gè)自由面乘以0.17。3.表中q值是在藥孔堵塞良好，即堵塞系數(shù)為1的情況下定出。如果堵塞不良，則應(yīng)乘以堵塞系數(shù)d，見表2。如果孔樁的開挖直徑超過(guò)2m，在爆破同樣巖石的條件下，單位用藥量系數(shù)q值可降低20-30%。堵塞系數(shù)d的數(shù)值見表2實(shí)際堵塞長(zhǎng)度B＇以計(jì)算堵塞長(zhǎng)度B的比值B＇/B1.00.750.50.250對(duì)土烈性炸藥2.0黑火藥124612對(duì)巖石和混凝土烈性炸藥2.0黑火藥1246-炮眼的數(shù)量炮孔數(shù)量按經(jīng)驗(yàn)公式：N=3.66*q*3*S*0.385進(jìn)行計(jì)算。式中：q為單位用藥量,根據(jù)我標(biāo)段樁基嵌巖情況為泥質(zhì)粉砂巖，取1.5kg/m3，S為開挖斷面積。S=1/4πD2(D為樁徑)因此:

樁徑1.2m的挖孔樁，炮眼設(shè)置數(shù)量為：N=3.66*1.5*3*1/4πD2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π1.22*0.385=7.16≈7個(gè)

樁徑1.5m的挖孔樁，炮眼設(shè)置數(shù)量為：N=3.66*1.5*3*1/4πD2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π1.52*0.385=11.2≈11個(gè)

樁徑1.8m的挖孔樁，炮眼設(shè)置數(shù)量為：N=3.66*1.5*3*1/4*π*D2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π1.82*0.385=16.1≈16

樁徑2.0m的挖孔樁，炮眼設(shè)置數(shù)量為：N=3.66*1.5*3*1/4πD2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π22*0.385=19.9≈20個(gè)

樁徑2.2m的挖孔樁，炮眼設(shè)置數(shù)量為：N=3.66*1.5*3*1/4πD2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π2.22*0.385=24.07≈24個(gè)炮眼間距孔樁入巖采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，炮眼直徑取d=40mm，即a=（15-20）d，a=20*40=600-800mm。炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=（0.8）D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深200mm。孔樁爆破炮眼利用率η一般可以達(dá)到85-95%，則循環(huán)進(jìn)尺Lˊ=ηL=0.85L。裝藥量計(jì)算1.每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q=0.33Kπ(D/2)2L式中：Q——每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g）K——單位用藥量系數(shù)見表1（g/m3）D——孔樁掘進(jìn)直徑（m）L——炮眼的平均深度（m）2.單孔理論裝藥量qq=Q/N式中：q——單孔理論裝藥量（g）Q——每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g）N——工作面炮眼數(shù)量（個(gè)）綜上所述：

樁徑1.2m的挖孔樁，循環(huán)進(jìn)尺深度為L(zhǎng)ˊ=ηL=0.8D*0.85=0.8m，循環(huán)進(jìn)尺需用藥量：Q=0.33*1.5*π(1.2/2)2*0.84=0.47kg;單孔裝藥：0.47kg/7=67g。

樁徑1.5m的挖孔樁，循環(huán)進(jìn)尺深度為L(zhǎng)ˊ=ηL=0.8D*0.85=1m，循環(huán)進(jìn)尺需用藥量：Q=0.33*1.5*π(1.5/2)2*1.0=0.735kg;單孔裝藥：0.735kg/11=67g。

樁徑1.8m的挖孔樁，循環(huán)進(jìn)尺深度為L(zhǎng)ˊ=ηL=0.8D*0.85=1.2，按1米進(jìn)尺控制開挖，循環(huán)進(jìn)尺需用藥量：Q=0.33*1.5*π(1.8/2)2*1.0=1.058kg;單孔裝藥：1.058kg/16=66g。

樁徑2.0m的挖孔樁，循環(huán)進(jìn)尺深度為L(zhǎng)ˊ=ηL=0.8D*0.85=1.4m，按1米進(jìn)尺控制開挖，循環(huán)進(jìn)尺需用藥量：Q=0.33*1.5*π(2.0/2)2*1.0=1.306kg;單孔裝藥：1.306kg/20=65g。

樁徑2.2m的挖孔樁，循環(huán)進(jìn)尺深度為L(zhǎng)ˊ=ηL=0.8D*0.85=1.5m，按1米進(jìn)尺控制開挖，循環(huán)進(jìn)尺需用藥量：Q=0.33*1.5*π(2.2/2)2*1.0=1.581kg;單孔裝藥：1.581kg/24=66g。爆破器材選型炸藥人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時(shí)下滴的滲水，最好選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥?？蛇x巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中；如選用2#巖石硝銨，需對(duì)炸藥本身做好防水處理。雷管孔樁掘進(jìn)爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。起爆器可選用MFJ—100國(guó)產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā)，充電時(shí)間7-10s，供電時(shí)間3-6ms，電源1#電池4節(jié)?？讟侗泼看纹鸨睦坠芏荚?0發(fā)左右起爆器要求體積較小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單，因此可選用MFJ—100或JZDF—300—B國(guó)產(chǎn)電容起爆器。爆破時(shí)應(yīng)在孔口封蓋竹膠板，竹膠板上壓上沙袋，防止爆破時(shí)飛石傷人。施工管理與組織人工挖孔樁施工過(guò)程中作業(yè)人數(shù)多，工序交叉多，為了保證入巖爆破安全、順利進(jìn)行應(yīng)按以下程序進(jìn)行組織管理：1.施工管理本標(biāo)段因?yàn)榈靥幊鞘薪紖^(qū)，國(guó)家對(duì)城市周邊爆炸物品的管理嚴(yán)格，不允許非專業(yè)民爆公司以外的單位在城市周邊進(jìn)行爆破作業(yè)。因此我項(xiàng)目的爆破將委托懷化市南嶺民用爆破公司進(jìn)行爆破，我部負(fù)責(zé)鉆眼。項(xiàng)目部以安全部為主導(dǎo)，建立爆破施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對(duì)爆破作業(yè)點(diǎn)安全防護(hù)及人員、車輛的疏散。設(shè)置專門的爆破施工負(fù)責(zé)人。安排好作業(yè)時(shí)間、爆破時(shí)間并將爆破時(shí)間告示于周圍居民。爆破總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織、人員調(diào)配、生產(chǎn)安排，并對(duì)安全、生產(chǎn)負(fù)全責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)工作，并監(jiān)督安全和質(zhì)量，全面協(xié)助爆破公司爆破工作的實(shí)施。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，布置檢查爆破警戒。民爆公司負(fù)責(zé)裝藥和起爆工作，負(fù)責(zé)對(duì)爆破物品和器材的收集管理。2.施工組織孔樁入巖爆破通常采用爆破專業(yè)作業(yè)法，即專業(yè)班組專職從事鉆孔工作，負(fù)責(zé)鉆眼、清孔。之后由民爆公司進(jìn)行裝藥、連線、爆破、處理瞎炮和啞炮；而鑿巖、清渣、出渣、成孔護(hù)壁由挖孔施工作業(yè)組負(fù)責(zé)。3.安全技術(shù)措施爆破震動(dòng)控制措施孔樁入巖爆破對(duì)本樁及臨近孔樁的臨時(shí)支護(hù)和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響，本標(biāo)段的孔樁護(hù)壁混凝土為C30鋼筋混凝土，一般情況下護(hù)壁混凝土澆筑3天后，可進(jìn)行爆破施工而不至震壞護(hù)壁支護(hù)。同時(shí)不應(yīng)在已澆筑樁芯混凝土，但樁芯混凝土未達(dá)到28天齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁芯混凝土。爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用膠皮、竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場(chǎng)可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí)，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時(shí)應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時(shí)按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部，通知民爆公司安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。4.安全注意事項(xiàng)參加施工人員必須佩帶安全帽，起爆人員必須持有爆破作業(yè)合格證，起爆時(shí)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。

炸藥、雷管必須分別攜帶，并放在專用箱內(nèi)，不地放在衣袋內(nèi)，多人攜帶時(shí)，兩人之間的距離應(yīng)保持15米以上。

裝藥時(shí)要輕放,不得投擲,用木棍輕輕壓緊,嚴(yán)禁使用鐵器擠壓或撞擊,以防爆炸。

堵塞材料可用砂土、砂子或粘土等,堵塞時(shí)可用木棍輕輕搗實(shí),注意保護(hù)導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管。敷設(shè)導(dǎo)爆管網(wǎng)路前,應(yīng)對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行檢查,表面有損傷(如孔洞、裂口等)或者管內(nèi)有雜物者不得使用。敷設(shè)導(dǎo)爆管時(shí),不得將導(dǎo)爆管拉細(xì)、對(duì)折或打結(jié)等。炮孔堵塞完畢后,應(yīng)對(duì)爆破線路進(jìn)行一次全面檢查,并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)程,發(fā)出信號(hào),待所有人員撤出警戒區(qū)以外,方可指揮放炮。用導(dǎo)爆管和非電分段毫秒雷管時(shí),爆破次序也應(yīng)先中間后四周。利用鑿巖機(jī)或風(fēng)動(dòng)機(jī)打孔時(shí)，操作人員應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好，操作時(shí)應(yīng)戴口罩和風(fēng)鏡。安全警戒范圍：一般順拋擲方向200米，逆拋擲方向100米。起爆前必須把爆破物品全部拿出危險(xiǎn)警戒區(qū)，人員必須撤到安全區(qū)，雙方聯(lián)系確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人后方可引爆。裝藥和起爆必須由一人擔(dān)任，嚴(yán)禁由兩人操作。如發(fā)生瞎炮,應(yīng)先查明原因,然后對(duì)癥下藥,采取措施。一般采取下述方法處理:①如炮孔外導(dǎo)火索或?qū)П芙?jīng)檢查完好,可重新起爆。②一般非防水炸藥,將炮孔內(nèi)的部分堵塞物清除后,灌水浸泡處理。防水乳膠炸藥宜用木制或竹制工具將炮孔上部堵塞物掏出一部分,重新裝入起爆藥包起爆。

爆破地點(diǎn)與建筑物的距離較近時(shí)，應(yīng)采取安全可行的措施后方可起爆，特殊爆破，應(yīng)制定相應(yīng)的施工和安全措施。爆破施工必須與附近警戒人員和居民取得聯(lián)系，交通路口應(yīng)設(shè)專人看守，并鳴笛預(yù)告，待危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人后方可點(diǎn)炮。4.5護(hù)壁施工在每節(jié)護(hù)壁施工前應(yīng)檢查孔的垂直度與孔的幾何尺寸，采用吊錘法檢查，保證成孔質(zhì)量。一般土層自穩(wěn)性較差，開挖后，必須進(jìn)行砼護(hù)壁施工。護(hù)壁采用C30現(xiàn)澆砼（采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，采用吊桶垂直運(yùn)輸入模，手提式插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)），厚度0.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭形式。護(hù)壁模板采用定型鋼模板，模板間用螺栓連接。樁護(hù)壁內(nèi)設(shè)置φ8的鋼筋骨架，并預(yù)留鋼筋與一下段護(hù)壁相接，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖所示。護(hù)壁鋼筋骨架如圖所示護(hù)壁厚度計(jì)算：按不利情況，地下水滲水計(jì)算公式符號(hào)N—作用在護(hù)壁截面上的壓力，N/mP—土和地下水對(duì)護(hù)壁的最大總壓力，N/m2；

—土地重度，KN/m3；—水的重度，KN/m3;

H—挖孔樁護(hù)壁深度，m;

h—地面至地下水位深度，m；

D—挖孔樁或圓形構(gòu)筑物外直徑，cm—砼的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值MpaK—安全系數(shù)，取1.65本項(xiàng)目中最大樁徑為220cm，樁基最大深度為30m，護(hù)壁C30砼，內(nèi)摩擦角θ為20°，為保證安全h取0，為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖23.2KN/m3最深段總壓力為：=23.2×0×tg235°＋(23.2－10)(30－0)tg235°＋(30-0)×10=494.16KN/m2t=(1.65×494.16×220)÷(2×14.3×103)=6.27cm一般護(hù)壁最小厚度為8cm，為保證安全以及其它未考慮到的不利因素護(hù)壁厚度取15cm，并增加適量的箍筋和豎向拉筋，豎向拉筋采用?8的鋼筋，間距為30cm，箍筋采用?8的鋼筋，間距為20cm。4.6挖孔樁終孔檢查按上述步湊依次循環(huán)，當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長(zhǎng)的調(diào)整。4.7鋼筋籠加工鋼筋籠的加工又在鋼筋場(chǎng)運(yùn)輸半成品到施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝完成。鋼筋籠制作時(shí)要滿足設(shè)計(jì)圖紙尺寸以及鋼筋綁扎規(guī)范，嚴(yán)禁違規(guī)操作。鋼筋籠安裝通過(guò)25T吊車吊入孔內(nèi)。鋼筋籠在入孔過(guò)程中為了防止變形，在其內(nèi)部加強(qiáng)箍筋處焊三角撐保證其鋼筋籠的橫向剛度，在鋼筋籠縱向豎直中線上焊接每隔2米焊接一道剪刀撐，增加縱向剛度，有效減小在起吊過(guò)程時(shí)鋼筋籠的變形，保證其質(zhì)量。同時(shí)在吊點(diǎn)位置進(jìn)行箍筋加強(qiáng)且焊接牢固。對(duì)于聲測(cè)管的預(yù)留，按規(guī)范要求，樁徑小于等于1.5米設(shè)置三道聲測(cè)鋼管，樁徑大于1.5時(shí)設(shè)置4根聲測(cè)管，鋼管φ50mm×2.5mm，鋼管高出設(shè)計(jì)樁基頂面30cm，同時(shí)底部用鋼板焊接密封，頂口可采用鋼板焊封或塑料管蓋密封，以防止雜物等進(jìn)入檢測(cè)孔，導(dǎo)致樁基檢測(cè)時(shí)堵孔無(wú)法放置超聲波檢測(cè)探頭。經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序作業(yè)。鋼筋骨架的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制作時(shí)應(yīng)采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。②應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋。 ③主筋連接采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（）（）（）(mm)1主筋間距±105骨架保護(hù)層厚度±202箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度（%）0.58骨架底端高程±504.8鋼筋籠吊裝4.8.1起吊鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊，鋼筋籠吊裝采用扁擔(dān)法進(jìn)行吊裝，五點(diǎn)吊裝如附圖所示，鋼絲繩的四個(gè)吊點(diǎn)在鋼筋籠的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用吊車的小鉤來(lái)平衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放小鉤，由于重心的作用，鋼筋籠底部將下降，由于上部采用滑輪，當(dāng)小鉤完全放松后，鋼筋籠在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可以將鋼筋籠下放如孔內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行下放，主吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在井臺(tái)的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與井臺(tái)固定。4.8.2鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與井臺(tái)固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)井臺(tái)的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4.8.3聲測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑50mm，壁厚2.5mm，長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)L+30cm。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上，聲測(cè)管連接使用套管，保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，底口與鋼筋籠平齊，管頂口堵死。鋼筋籠下放完后應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏。若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用塑膠蓋封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。4.9混凝土澆筑砼采用集中拌和，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，砼拌和嚴(yán)格遵從配合比，砼到現(xiàn)場(chǎng)是保證良好的和易性和塌落度，保證砼質(zhì)量符合要求。樁基孔內(nèi)無(wú)積水或每分鐘滲水小于6mm時(shí)，采用普通砼澆筑，否則按水下砼澆筑。4.9.1樁基采用普通砼澆筑安放串筒時(shí)，串筒底節(jié)口離樁底高度小于2m，防止混泥土離析?；炷凉捃囘\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，方可拔出潛水泵，馬上進(jìn)行混凝土澆筑。砼澆筑時(shí)坍落度控制為：12～16cm。開始澆筑時(shí)，孔底積水應(yīng)小于5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快的大于滲水壓力，以防地下水滲入孔內(nèi)。人工振搗混泥土過(guò)程中，振搗厚度30～50cm。振搗必須密實(shí)無(wú)漏振。砼應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷一次澆筑完畢。澆筑至樁頂以后，應(yīng)把水泥浮漿、松散的砼清除干凈。樁基采用水下砼澆筑導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)3.0m，最下節(jié)長(zhǎng)4m，另配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.3～0.4m，并位于鉆孔樁中央。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.2(Rc.Hmax-Rw.Hw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；Rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;Hmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），取30（本項(xiàng)目中長(zhǎng)人孔挖孔樁）；Rw——孔內(nèi)水的容重（KN/m3）本工程采用地下水取10.0KN/m3；HW——孔內(nèi)水的深度（m），取15m；Pmax=1.2×(24×30-10.0×15.0)=684kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，在往導(dǎo)管內(nèi)灌滿水后啟動(dòng)加壓水泵相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見圖。加水口加水口壓力表壓力表高壓水管加壓高壓水管加壓水泵壓力表壓力表加（放）水球閥加（放）水球閥穩(wěn)壓閥穩(wěn)壓閥封頭封頭封頭封頭導(dǎo)管絲扣接頭導(dǎo)管絲扣接頭導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便混凝土灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。澆筑水下砼1.灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，砼制作、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作完成后方可開始灌注工作。2.灌注樁砼采用砼拌合站集中拌制，罐車運(yùn)輸至樁位位置，卸料入料斗進(jìn)行灌注。3.水下C30混凝土的塌落度以18～22cm為宜，并有良好的流動(dòng)性，保證灌注水下混凝土能順利完成澆筑。4.首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度。儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。初灌量計(jì)算：V=πD2/4*(H1+H2)+πd2/4*h1式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D-樁孔直徑，本項(xiàng)目中最大樁徑為2.2。（m）；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3～0.4，取30cm；H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）；取1米d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取300mmh1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）h1=Hwγw/γc式中：Hw-樁孔內(nèi)水深度（m），取最深樁基取30m；γw-樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（1.03KN/m3）；γc-混凝土拌合物的重度，取2.4KN/m3；水下砼首批澆筑量參數(shù)H?(m)H?(m)d(m)h?(m)Hwrw(KN/m3)rc(KN/m3)取值0.301.000.3012.8830.001.032.4樁徑（m）1.201.501.802.002.20//首批砼量（m3）2.383.214.224.995.85//砼澆筑采取料斗裝滿在澆筑過(guò)程中用罐車不斷向料斗放混凝土的方法來(lái)滿足首批混凝土的持續(xù)澆筑。灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入吊車提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)混凝土方量約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引。5.首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。6.灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。7.控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5-1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。8.灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一次使用。9.在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的表格，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫水下混凝土澆筑記錄。10.樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問(wèn)題混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18～22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3～0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。整樁砼運(yùn)輸、灌注時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加0.5-1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。4.10人工挖孔樁施工注意事項(xiàng)4.10.1人工挖孔樁孔壁坍塌人工挖孔樁施工中常因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌，威脅施工人員安全，因此在開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，開挖應(yīng)減小每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可以用鋼板護(hù)筒封堵塌孔處，并加錨桿固定；操作過(guò)程要緊密，不留間隔空隙，避免坍孔。4.10.2地下水處置當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工；當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，當(dāng)用水泵抽水后也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采用對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，以達(dá)到更好的效果。第五章人工挖孔樁施工應(yīng)急措施人工挖孔灌注樁施工的難點(diǎn)是對(duì)不明地質(zhì)狀況的處理，挖孔及護(hù)壁施工時(shí)以人工操作為主，有時(shí)地質(zhì)狀況的復(fù)雜變化是非常嚴(yán)重的。5.1地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問(wèn)題，它給人工挖孔樁施工帶來(lái)許多困難。含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水流入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問(wèn)題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，并澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。對(duì)不太深的挖孔樁可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)。施工周圍環(huán)境特殊的，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無(wú)限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、沼澤等，不可能無(wú)限制達(dá)到抽水目的，在抽水前均要采取可靠的措施處理這類問(wèn)題最有效的方法是截?cái)嗨?，封閉水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖。5.2流砂人工挖孔在開挖時(shí)，如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂。流砂情況較輕時(shí)有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的lm左右一段，縮短為0．5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，采用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。流砂情況較嚴(yán)重時(shí)下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，再開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打人漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。5.3淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，用木方、木模板等支擋，并縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，此次支擋的木方木板要沿周邊打入底部不少于0．2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面：可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，以達(dá)到很好的支擋效果。5.4.樁身混凝土的澆筑為防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實(shí)無(wú)法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝。對(duì)孔壁滲水不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過(guò)多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r再關(guān)閉。保證樁身混凝土的密實(shí)性是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對(duì)于深度大于lOm的樁身，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗。經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對(duì)于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤绊?，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。第六章雨季施?.1雨季樁基施工為了保證樁基能在雨季正常施工，在雨季施工前，深入了解工程所在地的氣象資料，以便做好準(zhǔn)備工作。首先做好孔口平面的排水，防止因?yàn)榕潘粫扯鴮?dǎo)致孔口平面雨水過(guò)多的沉浸在孔口周圍或沉浸至孔內(nèi)造成孔內(nèi)浸水。6.1.2雨季施工組織管理1.做好機(jī)械物資準(zhǔn)備、抗洪搶險(xiǎn)物資嚴(yán)禁隨意挪用。2.合理安排雨季施工，合理制訂計(jì)劃，保證施工正常有序進(jìn)行。6.1.3雨季施工技術(shù)措施1.做好周邊排水工作，在四周設(shè)置排水溝，排水溝要保持暢通有效。2.現(xiàn)場(chǎng)配備抽水設(shè)備和覆蓋材料，井口設(shè)置擋水墻，防止水流涌入樁基。3.雷雨天禁止露天高空作業(yè)，以防雷擊。4.室外使用的中小型機(jī)具，按要求加設(shè)防雨罩或防雨棚。5.經(jīng)常對(duì)使用的施工機(jī)械、機(jī)電設(shè)備、電路等進(jìn)行檢查，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.雨天作業(yè)要做好防雷、防觸電和防強(qiáng)風(fēng)措施，電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線，所有電線不得沿地鋪設(shè)。7.配電箱必須做好防雨、防水、布置要符合規(guī)定，電器元件要完好，嚴(yán)禁帶電明露。機(jī)電設(shè)備金屬外殼必須采取可靠的接地或接零措施。8.孔內(nèi)照明燈采用防水燈或低壓照明燈。電器作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。9.孔內(nèi)做好排水工作，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤離處理，確保安全后再行施工。6.1.3灌注樁施工在雨天澆筑灌注樁時(shí)要保證施工輔道的暢通，保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，為此，施工輔道沿途兩側(cè)可準(zhǔn)備一定數(shù)量的石料，以用于道路維護(hù)。第七章質(zhì)量和工期保證措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1質(zhì)量目標(biāo)全部樁基達(dá)到I類樁。7.1.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部在施工過(guò)程中中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系的工作。杜絕質(zhì)量事故,確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)家或交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3質(zhì)量管理材料控制明確采購(gòu)的材料、設(shè)備、器具的規(guī)格型號(hào)、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨、采購(gòu)和運(yùn)輸，把好材料關(guān)，對(duì)工程上使用的所有材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，杜絕不合格材料和半成品進(jìn)入工地。過(guò)程控制嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。施工質(zhì)量管理措施1.開展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識(shí)和服務(wù)水平2.采用標(biāo)準(zhǔn)工法，實(shí)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3.開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)5.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施本工程的關(guān)鍵工序?yàn)槌煽踪|(zhì)量、鋼筋籠制作安裝、砼澆筑質(zhì)量。1.成孔質(zhì)量重視動(dòng)態(tài)控制，在施工過(guò)程中多自檢，檢查孔徑，檢查垂直度，做到樁孔開挖的每一循環(huán)都自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏。2.鋼筋籠制作安裝質(zhì)量首先杜絕不合格材料的進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后要注意保護(hù)，嚴(yán)禁材料任意堆放。鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料配料，不偷工減料，鋼筋綁扎嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范綁扎，做到橫平豎直，鋼筋焊接部分做到焊縫飽滿，無(wú)焊渣。鋼筋籠表面無(wú)油脂，無(wú)泥土，無(wú)銹蝕，保證鋼筋籠干凈整潔。3.砼澆筑質(zhì)量杜絕不合格的原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，砼施工前確立工區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及管理人員名單，負(fù)責(zé)砼拌和站拌制、運(yùn)輸及實(shí)施砼澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證砼料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證砼的澆筑質(zhì)量。7.2工期保證措施7.2.1組織保證措施1.實(shí)行工區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，工區(qū)內(nèi)設(shè)置強(qiáng)有力的工程管理系統(tǒng)，行使施工過(guò)程的全面管理。2.在選擇施工隊(duì)伍時(shí)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)成熟，口碑優(yōu)良，綜合素質(zhì)過(guò)硬的施工隊(duì)伍，確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。3.全局“一盤棋”，在人、財(cái)、物上確保本工程的施工需要。常備可機(jī)動(dòng)的現(xiàn)代化大型施工機(jī)械設(shè)備，可根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)施工。4.加強(qiáng)工程調(diào)度指揮，做到一切行動(dòng)聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。5.發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的作風(fēng)，節(jié)假日照常進(jìn)行施工。7.2.2技術(shù)保證措施1.優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。2.組織好流水化，程序化的施工作業(yè)，保證一環(huán)緊扣一環(huán)的施工程序。3.發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。當(dāng)遇到難度較大或一時(shí)解決不了的技術(shù)問(wèn)題，積極會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同研究解決方案。4.專業(yè)技術(shù)工作者，要深入一線跟班作業(yè)，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5.加強(qiáng)項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位責(zé)任制，對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)并行使技術(shù)否決權(quán)。確保技術(shù)可靠、工藝先進(jìn)、工序合理，從而保證施工的順利進(jìn)行。7.2.3機(jī)械材料保障措施1.加強(qiáng)物資采購(gòu)人員的選配。2.材料計(jì)劃要超前提出，并按施工計(jì)劃安排，確保按時(shí)到位。3.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。4.加強(qiáng)設(shè)備的維修與保養(yǎng)，確保完好率和出勤率。5.根據(jù)工程進(jìn)度，需購(gòu)置新設(shè)備時(shí)，應(yīng)超前考慮，超前定貨，做到隨用隨上，不誤時(shí)間。第八章安全保證措施、安全施工與安全應(yīng)急措施8.1安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)結(jié)合安全管理相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行“一崗雙責(zé)”制度，確保全員參與安全管理，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，生產(chǎn)副經(jīng)理，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各科室負(fù)責(zé)人、各現(xiàn)場(chǎng)管理人員參與組成項(xiàng)目文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，它是本工程安全文明施工管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)、組織本工程實(shí)施安全生產(chǎn)、文明施工。8.1.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)總工成員：各部門、各工區(qū)負(fù)責(zé)人姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安全部長(zhǎng)質(zhì)檢部長(zhǎng)工程部長(zhǎng)機(jī)料部長(zhǎng)協(xié)調(diào)部部長(zhǎng)合約成本部長(zhǎng)辦公室主任試驗(yàn)室主任一工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)二工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)三工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)四工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)五工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)8.1.2安全生產(chǎn)管理架構(gòu)圖8.1.3專職安全生產(chǎn)管理人員配置按照5000萬(wàn)元配置1名安全生產(chǎn)管理人員的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合集團(tuán)1+1+X模式，每工區(qū)至少配置專職安全生產(chǎn)管理人員4名。安全部主要成員及聯(lián)系方式姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注xxx安全部長(zhǎng)xxxxxxx安全專員xxxxxx8.2安全管理目標(biāo)為進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，遏制安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，結(jié)合2016年度安全生產(chǎn)、綜合治理目標(biāo)責(zé)任書的相關(guān)要求，完成工區(qū)總體安全目標(biāo)。職工工傷死亡事故為零。一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故為零。貫徹實(shí)施新《安全生產(chǎn)法》，切實(shí)履行落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制考核工作。進(jìn)一步健全完善隱患排查治理體系，落實(shí)重大危險(xiǎn)源監(jiān)控管理工作，開展重要時(shí)期、重點(diǎn)領(lǐng)域安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治活動(dòng)，安全檢查制度化、規(guī)范化。保障安全生產(chǎn)工作資金投入到位.現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位；事故凈損失控制在年度產(chǎn)值的0.5‰以內(nèi)。8.3安全保證措施8.3.1制度保證措施建立安全施工責(zé)任制度。建立各級(jí)安全施工責(zé)任制，各級(jí)人員必須認(rèn)真國(guó)家有關(guān)安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。建立安全崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)編制安全技術(shù)措施；主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)人員在布置施工任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)布置安全工作；根據(jù)工程和施工特點(diǎn)編制安全交底。班組在班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下和專職安全人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班組的安全施工，督促工人遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)安全施工制度，并組織班前班后的安全監(jiān)查；參加施工的人員應(yīng)遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，對(duì)全體職工進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持安全第一的方針。重點(diǎn)進(jìn)行四個(gè)方面的教育，強(qiáng)化被交道公路行車安全和施工安全意識(shí)；安全基本知識(shí)和技能的教育；遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育；文明施工的教育。同時(shí)開展創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，進(jìn)行安全檢查評(píng)比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性。嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時(shí)嚴(yán)格事故報(bào)告和獎(jiǎng)罰制度。加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。橋梁施工作業(yè)設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)。腳手架要搭設(shè)牢固。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個(gè)安全、文明的施工環(huán)境。抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，在被交道附近開挖基坑及施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌,以防意外事故發(fā)生。加強(qiáng)易然易爆物品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行公安、消防有關(guān)法規(guī)，建立采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存、領(lǐng)取、使用、回庫(kù)等一系列管理制度。定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品。一旦發(fā)生安全事故，立即報(bào)告上級(jí)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、檢查機(jī)關(guān)并通知業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。8.3.2樁基施工的安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長(zhǎng)筒絕緣膠靴，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系好保險(xiǎn)鉤。每天開始作業(yè)前及施工中，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員都應(yīng)配合項(xiàng)目機(jī)電人員認(rèn)真檢查提升機(jī)的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶、剎車制動(dòng)等設(shè)備部件和工具是否完好無(wú)損，防護(hù)設(shè)施是否安置到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)向機(jī)電人員報(bào)告，并在修復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用混凝土護(hù)壁澆筑時(shí)，應(yīng)注意高出地面30cm，保護(hù)井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人?？變?nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離井口以外的地方并及時(shí)清理出場(chǎng)，在井口周邊2米范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔。作業(yè)井口保證有人配合作業(yè),不得隨意變換.當(dāng)井下有人作業(yè)時(shí),井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位,應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況,并做到井下人員輪換作業(yè)。井孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底返回地面，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查處理。作業(yè)人員上下井時(shí)必須通過(guò)安全爬梯上下，不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。當(dāng)孔深超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)在距井底處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)并牢固固定。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)設(shè)置時(shí)應(yīng)隨進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。井下作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)回到井上報(bào)告項(xiàng)目管理人員采取措施處理解決。每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)和地下水位而定，地下水壓力較大，出現(xiàn)較多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用鋼筋沿護(hù)壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥，再清孔綁筋支模澆灌混凝土護(hù)壁。發(fā)現(xiàn)爛井時(shí)應(yīng)另行編寫處理方案，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織專門人員討論實(shí)施，處理時(shí)專職安全員應(yīng)在井上負(fù)責(zé)觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。人工挖孔施工時(shí)應(yīng)保證每節(jié)護(hù)壁混凝土設(shè)計(jì)厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應(yīng)及時(shí)綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。

井底抽水時(shí)，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機(jī)一閘一箱一漏；電纜應(yīng)采用潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。末級(jí)電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護(hù)；漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)選用控制范圍內(nèi)的型號(hào)（一般選用30mA），如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應(yīng)采取足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時(shí)方可進(jìn)行井下作業(yè),井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。當(dāng)挖孔深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，特別是對(duì)存在臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須對(duì)井內(nèi)送風(fēng)，并用小動(dòng)物（如鴿子）等檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)有毒氣體后方可下井，作業(yè)過(guò)程中不得間斷送風(fēng)，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。每日作業(yè)結(jié)束后井口必須按要求覆蓋鋼筋網(wǎng)，并設(shè)置醒目的安全警示燈。禁止在夜間進(jìn)行挖孔作業(yè)，遇特殊情況需夜班作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人同意，并有安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)作業(yè)。當(dāng)遇有孤石、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時(shí)，可在孔內(nèi)進(jìn)行淺眼松動(dòng)爆破，但必須事先根據(jù)施工方案要求由專業(yè)作業(yè)人員進(jìn)行。起爆方法宜采用電力起爆法，爆破時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，停止孔內(nèi)作業(yè)，待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍外，并警示周圍人員安全撤離后才能起爆。火藥爆破后必須對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查煙霧排凈后，爆破人員須先下井檢查，確認(rèn)無(wú)瞎炮并向挖孔作業(yè)工長(zhǎng)簽證交接后，挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護(hù)壁上的濺泥和石渣，并進(jìn)一步檢查護(hù)壁的受損情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下