建筑設(shè)計畢業(yè)實習(xí)報告

建筑設(shè)計畢業(yè)實習(xí)報告我因為屬于在校外做設(shè)計，所以我的實習(xí)工作主假如同我所要從事的工作有關(guān)系。在實習(xí)時期我主假如接觸一些工程進行檢測，以及加固改造工作。經(jīng)過這些日子的實習(xí)，使我發(fā)此刻一些在設(shè)計及施工中所存在的一些問題。經(jīng)過向所在單位專家的討教，理解了一些工程中易存在和發(fā)生的一系列建筑通病的產(chǎn)生原理及相應(yīng)的檢測，辦理舉措。現(xiàn)將我所接觸到的一些問題作義總結(jié)。我的畢業(yè)設(shè)計作的是混凝土框架構(gòu)造，所以關(guān)于混凝土機構(gòu)的認識要更有針對性?；炷临|(zhì)量的利害，既對構(gòu)造物的安全，也對構(gòu)造物的造價有很大影響，所以在施工中我們一定對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高很多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。此外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高3水灰比小，混凝土強度低，所以，當水灰比不變時，妄圖用增添水泥用量來提升溫凝土強度是錯誤的，此時只好增大混凝土和易性，增大混凝土的縮短和變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要要素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。別的，影響混凝土強度還有其余不行忽略的要素。粗骨料對混凝土強度也有必定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗拙，它與水泥沙漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比同樣時，兩種資料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。所以我們一般對混凝土的粗骨料控制在3．2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反應(yīng)砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有必定的影響。所以，砂石質(zhì)量一定切合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。因為施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，所以現(xiàn)場施工人員一定保證砂石的質(zhì)量要求，并依據(jù)現(xiàn)場砂含水率實時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不可以把實驗配比與施工配比混作一談?；炷翉姸戎挥性跍囟?、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在保養(yǎng)、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有必定的影響。冬天要保溫防凍害，夏天要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬天施工一般采納綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。假如是設(shè)計造成的缺點，一般有設(shè)計承載力或設(shè)計工作條件與實質(zhì)不符造成裂痕、變形、侵害等損壞；假如是使用造成的缺點，一般有超載、侵害、火災(zāi)、凍融、風(fēng)化損壞等。混凝土的裂痕是不行防止的，其微觀裂痕是自己物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是能夠控制的，有害程度的標準是依據(jù)使用條件決定的。當前生界各國的規(guī)定不完整一致，但大概同樣。如從構(gòu)造持久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的同意裂痕寬度為0.1mm。最近幾年來，很多國家已依據(jù)大批試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm。當構(gòu)造所處的環(huán)境正常，保護層厚度知足設(shè)計要求，無侵害介質(zhì)，鋼筋混凝土裂痕寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂痕有害程度高，一定辦理。?最近幾年來預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)用范圍漸漸推行到更多的構(gòu)造領(lǐng)域，如大跨超長、超厚及超靜定框架構(gòu)造，其混凝土強度等級一定提升至C50。在采納泵送條件下，其縮短與水化熱大大增添，拘束應(yīng)力裂痕很難防止，張拉前開裂，張拉后又不閉合，裂痕控制的難度更為困難。預(yù)應(yīng)力構(gòu)造裂痕同意寬度是嚴格的，預(yù)應(yīng)力筋腐化屬“應(yīng)力腐化”并有可能脆性斷裂，先兆性較小，裂痕擴展速度快。裂痕深度h與構(gòu)造厚度H的關(guān)系以下：h≤0.1H表面裂痕；0.1H＜h＜0.5H淺層裂痕；0.5H≤h＜1.0H縱深裂痕；h=H貫串裂痕。應(yīng)該盡量防止貫串性及縱深裂痕，如出現(xiàn)該種裂痕應(yīng)采納化學(xué)灌漿辦理來保證強度，即貫縫抗拉強度一定超出混凝土抗拉強度。初期裂痕一般出此刻一個月以內(nèi)，中期裂痕約在６個月以內(nèi)，后來1～年或更長時間屬于后期裂痕。在修理裂痕前應(yīng)全面考慮與之有關(guān)的各樣影響要素，認真研究產(chǎn)生裂痕的原由，裂痕能否已經(jīng)穩(wěn)固，若仍處于發(fā)展過程，要預(yù)計該裂痕發(fā)展的最后狀態(tài)。在日本混凝土協(xié)會“混凝土裂痕的檢查和修理指南”中，對換查的原則、普查、詳查方法均作了詳盡規(guī)定，主要有：裂痕的現(xiàn)狀檢查（裂痕種類和寬度）；有無病害（漏水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)生裂痕的經(jīng)過（發(fā)生時間和過程）；設(shè)計書的檢查；施工記錄的檢查；依據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強度、厚度；荷載檢查；中性化試驗；鋼筋檢查（鋼筋地點、細筋數(shù)目及有無銹蝕）；地基檢查；混凝土剖析；荷載試驗；振動試驗。裂痕的辦理1.表面辦理法：包含表面涂抹和表面補助法表面涂抹合用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂痕，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂痕，不漏水的縫，不伸縮的裂痕以及不再活動的裂痕。表面補助（土工膜或其余防水片）法合用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確立詳細漏水地點、變形縫）的防滲堵漏填補法用修理資料直接填補裂痕，一般用來修理較寬的裂痕（）0.3mm），作業(yè)簡單，花費低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂痕、或是裂痕中有充填物，用灌漿法很難達到成效的裂痕、以及小規(guī)模裂縫的簡略辦理可采納開Ｖ型槽，而后作填補辦理。2.灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂痕到大裂痕均可合用，辦理成效好。構(gòu)造補強法因超荷載產(chǎn)生的裂痕、裂痕長時間不辦理致使的混凝土持久性降低、火災(zāi)造成的裂痕等影響構(gòu)造強度可采納構(gòu)造補強法。包含斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂痕辦理成效的檢查包含修理資料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。工程實例：某大廈５層框架構(gòu)造，總建筑面積約2萬m2。施工中發(fā)現(xiàn)4月22日澆筑的某工段２層梁、板混凝土，至4月26日混凝土強度上漲向來不顯然，且拆掉模板后現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂痕。質(zhì)檢部門對該工程混凝土質(zhì)量進行了現(xiàn)場檢測，檢測結(jié)果表示，混凝土抗壓強度知足設(shè)計要求，混凝土的均質(zhì)性滿足規(guī)范要求。依據(jù)現(xiàn)場檢查，該大廈現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂痕，此中某工段２層現(xiàn)澆板西南角較嚴重，個別裂痕長度約1200mm，寬度約0.6mm，框架梁身混凝土未見裂痕。依據(jù)對裂痕檢測的剖析，裂痕產(chǎn)生的主要原由是：1）混凝土初期強度上漲慢2）混凝土縮短3）混凝土保養(yǎng)不到位該裂痕為非構(gòu)造受力裂痕，固然對構(gòu)造受力無較大影響，但裂痕的存在對混凝土的持久性影響很大，應(yīng)根據(jù)裂痕狀況進行必需的辦理。寬度較小裂痕的辦理對寬度小于0.3mm的裂痕進行封縫辦理。可沿裂痕用環(huán)氧樹脂膠泥對其進行表面關(guān)閉，環(huán)氧樹脂膠泥配比為：環(huán)氧樹脂﹕二丁脂﹕乙二胺﹕水泥=100﹕30﹕10﹕250～300（重量比），該配比可依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況進行調(diào)整。施工注意事項：（1）關(guān)閉前，應(yīng)付裂痕表面進行辦理，用鋼絲刷等工具消除裂痕表面的塵埃、浮渣及松懈層等污物，而后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有機溶液，把沿裂痕雙側(cè)20～30mm處擦洗潔凈并保持干燥。（2）裂痕辦理好后，先在裂痕兩側(cè)寬20～30mm范圍內(nèi)涂一層環(huán)氧樹脂基液，而后抹一層厚1mm左右的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應(yīng)防備產(chǎn)生小孔隨和泡，表面需要刮平坦，保證封閉嚴實。（3）較寬裂痕的辦理對寬度大于0.3mm的裂痕進行化學(xué)壓力灌漿辦理。采納環(huán)氧樹脂漿液進行灌輸。環(huán)氧樹脂漿液配合比為：環(huán)氧樹脂﹕丙酮﹕糠醛﹕乙二胺=100﹕20～25﹕20～25﹕15～20（重量比），該配比可依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況進行調(diào)整。施工注意事項：（1）對裂痕表面進行辦理，沿裂痕用鋼釬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可依據(jù)裂痕深度和有益于封縫來確立，一般為20mm×20mm。鑿槽時先沿裂痕翻開，再向雙側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵消除潔凈。（2）埋設(shè)灌漿嘴的間距可依據(jù)裂痕的深度確立，一般為350～500mm。埋設(shè)時，先將灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預(yù)約的地點上。3）裂痕關(guān)閉后，應(yīng)進行壓氣試漏，檢查密閉成效。試漏須待封縫膠泥有必定強度后進行。4）灌漿機具、用具、及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運轉(zhuǎn)正常時方可使用。灌漿結(jié)束后，應(yīng)立刻拆掉管道，并用丙酮沖刷管道和設(shè)施。（4）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強成效和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺點應(yīng)實時挽救，保證工程質(zhì)量。綜上所