砼質(zhì)量缺陷處理方案

碎質(zhì)量缺陷處理方案

一、工程概況：

項目概況

本工程位于廈門市同安區(qū)西柯鎮(zhèn)濱海西大道南側(cè)。結(jié)構(gòu)設(shè)計由重慶何方

城市規(guī)劃設(shè)計有限公司設(shè)計，由10#、11#、12#、13#樓及15#幼兒園組成，地

±28-31最高建筑物高度88.25~97.25m,總建筑面積：61616.452。

混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)承臺混凝土強度等級為C35,柱墻碎

強度等級為C35?C45,梁板碎強度等級為C35,設(shè)計抗?jié)B等級為P8。構(gòu)造柱、

壓頂梁、門窗過梁、攔板等未特別進行標(biāo)注的均采用C25混凝土，主體結(jié)構(gòu)合

理使用年限為50年。

參建各方：

建設(shè)單位：龍廈置業(yè)（廈門）有限公司

設(shè)計單位：重慶何方城市規(guī)劃設(shè)計有限公司

監(jiān)理單位：廈門象嶼工程咨詢管理有限公司

施工單位：恒億集團有限公司

地勘單位：江西省勘察設(shè)計研究院

二、碎產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施：

混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫

落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹

凸鼓脹、預(yù)埋鐵件空鼓等。

1、麻面：

現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。

原因：

①模板表面粗糙或清理不干凈；

②脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；

③模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑碎時縫隙漏漿。

④振搗不密實，碎中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

主要預(yù)防：

①模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；

②澆筑碎前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙

③脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。

④位須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層位均應(yīng)振搗至汽泡排

出為止。

2、蜂窩:

現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔

洞。

原因：

①混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；

②混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；

③澆筑碎時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏

振、離析；

④模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛

根。

主要預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行商品混凝土的檢查。

3、孔洞:

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。

原因：

①在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，碎澆筑不暢通；

②未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；

③碎離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；

④碎中有泥塊、木塊等雜物摻入；

⑤未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。

主要預(yù)防：

①難于下料的地方，可采用細石砂澆筑；

②正確的振搗嚴(yán)防漏振。

③防止土塊或木塊等雜物的摻入；

④選用合理的下料澆筑順序；

⑤加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

4、縫隙夾層：

現(xiàn)象:施工縫處砂結(jié)合不好，有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良

原因：

①澆筑前，未認真處理施工縫表面；

②搗實不夠；

③澆筑前垃圾未能清理干凈。

主要預(yù)防：

①位澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；

②澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入位中。

③冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止雨雪的夾層。

5、缺棱掉角：

現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處碎局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷

原因：

①碎澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；

②碎養(yǎng)護不好；

③過早拆除側(cè)面非承重模板；

④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉

主要預(yù)防：

①木模板在澆筑砂前應(yīng)充分濕潤，碎澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；

②拆除側(cè)面非承重模板時，碎應(yīng)具有足夠的強度；

③加強成品保護。

④拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；

6、露筋:

現(xiàn)象：鋼筋碎結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在位表面。

原因：

①澆筑碎時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；

②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；

③位配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；

④保護層小或該處碎漏振；

⑤木模板在碎澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)；

主要預(yù)防：

①澆筑碎前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；

②鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；

③澆水潤濕木模板。

7、松頂：

現(xiàn)象：碎柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50~100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，

有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度

低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損

原因：

①位配合比不當(dāng)；

②振搗時間過長，造成離析；

③碎的沁水沒有排除。

主要預(yù)防：

①設(shè)計砂配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；

②摻加加氣劑或減水劑；

③控制振搗時間；

④采用真空吸水工藝等。

8、酥松脫落：

現(xiàn)象：碎結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部

強度低很多。

原因：

①木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；

②炎熱刮風(fēng)天，碎脫模后，未澆水養(yǎng)護；

③冬期澆筑碎時，沒有采取保溫措施。

主要預(yù)防：

①注意以上所分析的原因；

②碎在特殊天氣下的施工時，應(yīng)防的材料采用薄膜及時覆蓋；

③加強碎的養(yǎng)護及保溫工作；

④出現(xiàn)通病后，先拍照記錄修補完成后拍照記錄；

9、外形尺寸偏差通?。?/p>

現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等

原因：

①位澆筑后沒有找平壓光；

②碎沒有達到強度就上人操作或運料；

③模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；

④放線誤差較大；

⑤碎澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。

主要預(yù)防：

①依據(jù)施工措施進行施工；

②支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強度；

③復(fù)核施工放線；

④位澆筑時，要有一定的順序；

三、現(xiàn)根據(jù)以上缺陷分別制定如下處理修補方案：

1、麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿，將麻面抹平

壓光，使顏色一致，修補完后，應(yīng)用薄膜或土工布進行保濕養(yǎng)護。

2、漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，

如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一

強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

3、蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，

先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)

護。

4、孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力

水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)位高一強度等級的半干硬

細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度

達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理

后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層

混凝土，然后用水泥壓力灌漿。

5、爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原

混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。

6、酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：

2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈

后支模，用比結(jié)構(gòu)碎高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)

護。

7、縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用「2水泥砂

漿強力填塞密實。較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈

后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

8、缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清

水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理

后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。

9、松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級

的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。

10、表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。

11、剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只需進行少量局部剔鑿和

修補處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行

修補。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況，進行千斤頂頂正

或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。

12、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影

響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。

13、預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新

填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)

鑿2?3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。

恒億?藍波灣TP14地塊II標(biāo)段工程

恒億集團有限公司

2014年5月31日

鑫源大廈

混凝土質(zhì)量缺陷

處

理

方

案

編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司

編制人：

編制日期：2014年12月10日

廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

目錄

一、編制說明及依據(jù)...............................................1

二、工程概況.....................................................1

三、碎質(zhì)量缺陷的處理程序........................................2

四、碎質(zhì)量缺陷的原因分析、預(yù)防措施及修補方案....................5

1、露筋......................................................5

2、蜂窩......................................................6

3、孑L洞......................................................8

4、夾渣......................................................9

5、疏松......................................................10

6、裂縫......................................................11

7、連接部位缺陷..............................................14

8、外形缺陷..................................................16

9、外表缺陷..................................................16

廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

一、編制說明及依據(jù)

1、編制說明

混凝土工程施工過程中，發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何

最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，現(xiàn)編制混凝土質(zhì)量缺陷處

理專項技術(shù)方案。

2、編制依據(jù)

1）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013o

2）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ321-2002（2011版）

3）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50666-2011

4）、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011o

5）、《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程》DBJ13-42-2008

6）、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-2010

7）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

8）、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011

9）、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-2006

二、工程概況

（一）工程項目概況

1、工程名稱：鑫源大廈；

2、建設(shè)地點：廈門市湖里區(qū)06-06片區(qū)嶺下路與岐山路交叉口西北側(cè)；

3、總建筑面積21987.529m2,其中地下建筑面積6097.680m2,地上建筑面積

15740.00m2,建筑占地面積2132.81m2。建筑層數(shù)地下室1層，地上12層，地下

室層高4.40m,首層層高5.20m,二?十二層層高3.6m,建筑高度47.9米，結(jié)構(gòu)體

系采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限五十

年。

4、建設(shè)單位：廈門美澤鑫源商貿(mào)有限公司；

廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

5、設(shè)計單位：福建省閩地建筑設(shè)計院；

6、監(jiān)理單位：廈信建設(shè)工程監(jiān)理有限公司；

7、施工單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司；

8、合同質(zhì)量等級：合格。

9、合同工期：358日歷天；

10、工程承包方式及范圍：詳工程量清單、設(shè)計圖、招標(biāo)附件。

11、承包方式：包工包料。

(二)碎工程設(shè)計概況

1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸

承臺高度LOm、1.3m、1.4m、1.6mo承臺面標(biāo)高為-4.4m。

地下室底板厚度為350nlm。地梁350x1000、450x900(750)。

地下室頂板梁450x750、350x750、350x1500、350x1000(1100)、

500x900、400x800(900)、450x800(750)、350x800、350x700[600]s

200x500；頂板面標(biāo)高為-0.5m、-0.8、-1.1m；地下室頂板厚200mm,人防區(qū)為

250mm。后澆帶寬度為800mmo

地下室墻體厚度為200-300加。

框架柱：600x600、1000x1000.700x700、800x700(400)、700

x700、600x750、500x500；最大柱距9.3x11.7m。

上部框架梁：300x7000、350(300)x800(750)、350x1000.300x800

(700)、

250x600、200x550(700)；

嘍板厚度：二層板厚100mm、120mm、150mm,三層板厚100mm、140mm,4-12層

板

厚100mm、120mm、140mm、150mm,屋面板厚度160mm、200mm；

2、混凝土強度等級

2

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1）地下室混凝土采用C35和C40防水密實性混凝土，底板、外墻、車道、水

池、地下室頂板的防水等級均為P6。

2）構(gòu)造柱、統(tǒng)過梁、壓頂梁、過梁、欄板等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注

明者外均采用C30o

3）基礎(chǔ)墊層：100厚采用C15素混凝土墊層。

3、碎工程量如下表

硅品種單位數(shù)量

商品混凝土C15m3462.7

商品佐C20m3149.1

商品混凝土C25m3426.4

商品位C30m37727.3

泵送商品位C35m32904.6

泵送商品C40m3348.2

3

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三、碎質(zhì)量缺陷的處理程序

1、碎質(zhì)量外觀缺陷的劃分：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的混凝土工程施工中，或多或少地存在混凝土外觀質(zhì)量缺陷,

對于混凝土的外觀質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度的劃分，應(yīng)根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使

用功能影響的嚴(yán)重程度，由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位等各方共同確定，

劃分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷的原則按規(guī)范表8.1.1的規(guī)定進行。

2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺

寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按位缺陷處理方案對缺陷進行處理。

碎質(zhì)量缺陷修補后，需按規(guī)定要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于相關(guān)規(guī)

定。

3、不論何種缺陷都應(yīng)及時進行處理，并重新檢查驗收。

4、碎質(zhì)量缺陷的處理過程中，處理記錄的部位應(yīng)具體、缺陷部位應(yīng)齊

全、缺陷嚴(yán)重程度應(yīng)準(zhǔn)確、處理過程記錄內(nèi)容應(yīng)完整（含處理前、處理中、

處理后的過程聲像資料）；相關(guān)的隱蔽驗收、重新評定記錄應(yīng)齊全，碎、

砂漿強度報告。

混凝土外觀質(zhì)量缺陷分類表

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被碎包裹而

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

外露

蜂窩位表面缺少水泥砂漿而形構(gòu)件主要受力部位有其他部位有少量蜂窩

成石子外露蜂窩

佐中孔穴深度和長度均超構(gòu)件主要受力部位有

孔洞其他部位有少量孔洞

過保護層厚度夾渣

碎中夾有雜物且深度超過構(gòu)件主要受力部位有

夾渣其他部位有少量夾渣

保護層厚度夾渣

疏松位中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有其他部位有少量疏松

疏松

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四、碎質(zhì)量缺陷的原因分析、預(yù)防措施及修補方案

1、露筋

露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有

被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的

單處露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm的，可以進行修復(fù)，但梁端主

筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不

大于20cm,累計不大于40cm的，同樣可以進行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范

圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。

1.U原因分析（本文所述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，

往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。）

1.1.1、鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正

確，致使鋼筋緊貼模板而外露。

1.1.2、粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同

時又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

1.1.3、手推車行走和泵管、布料機等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振

動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

1.2、預(yù)防措施

1.2.1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位

縫隙從碎表面延伸至佐內(nèi)構(gòu)件主要受力部位有其他部位有少量不影響

裂縫影響結(jié)構(gòu)性能或使用結(jié)構(gòu)傳力性能或使用功

部

功能的裂縫能的裂縫

連接部構(gòu)件連接處位缺陷及連接連接部位有影響結(jié)構(gòu)連接部位有基本不影響

位缺陷鋼筋、連接松動傳力性能的缺陷結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

外

形缺棱掉角、棱角不直、翹清水砂構(gòu)件有影響使其他依構(gòu)件有不影響使

缺

陷

曲不平、飛邊凸肋等用功能或裝飾效果的用功能的外形缺陷

外形缺陷

外表構(gòu)件表面麻面、掉皮、起具有重要裝飾效果的其他佐構(gòu)件有不影響使

缺陷砂、沾污等清水位構(gòu)件有外表缺用功能的外表缺陷

陷

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置準(zhǔn)確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。

1.2.2、推廣使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護層。目前部分工地仍在

使用小石子墊塊、砂漿墊塊或大理石下腳料墊塊，因其易裂易碎易滑動，

很難準(zhǔn)確固定鋼筋的位置，而塑膠墊塊價格便宜、使用方便、品種較多，

可適用于不同結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)固性能。

1.2.3、清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止

露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。

1.3、修補措施

拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷

基層，充分濕潤后用1:2?1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5?2.5cm

之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露

筋，按其修補措施進行。

2、蜂窩

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱

之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆

積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：

A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗

骨料不下落，此時相當(dāng)于強度比率為80%；

B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部

沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，

此時相當(dāng)于強度比率為60%~80%；

C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間

灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣

接觸，此時相當(dāng)于強度比率在30%以下。

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2.1、原因分析

2.1.1、模板安裝不密實，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔

離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

2.1.2、新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝

土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振

搗時間不夠等。

2.1.3、混凝土下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過高，未設(shè)

串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。

2.1.4、輸送到施工層面的碎料偏干時，工人直接向佐料隨意大量沖水,

將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

2.2、預(yù)防措施

2.2.1、加強模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細清理干凈，均

勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆碎時安排專人澆水濕潤模板。

2.2.2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌

合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。

2.2.3、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間

(15?30s)以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

2.2.4、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3M時，須采用串筒和溜槽等工具,

或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向

入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

2.2.5、混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪

拌機在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0~2.0立方全是石子，此

時應(yīng)退料。

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2.2.6、實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三

支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，

一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，"打

五泵停十秒"，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗

密實后，再繼續(xù)泵送澆注。

2.3、修補措施

2.3.1、面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1：2~

1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

2.3.2、較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混

凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比

原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。

3、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝

土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋

保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2,累計不大于80cm2,

可以進行修補?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不

得大于100cm2,累計不大于200cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修

補整齊。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。

3.1,原因分析

3.1.1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，

未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

3.1.2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗，

或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動

不到，形成松散孔洞。

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3.1.3、薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等

雜物，混凝土被擱住。

3.2、預(yù)防措施

3.2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的

其他因素就能減弱或消除。

3.2.2、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并

認真分層振搗密實。

3.2.3、剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300-500mm,層高大于3.0m

的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。

3.2.4、薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，

可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

3.3、修補措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，

濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來

源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。

面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。

施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。

4.1、原因分析

4.1.1、砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木

塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。

4.1.2、模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小

木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、

柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。

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4.1.3、現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟

棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

4.2、預(yù)防措施

4.2.1、混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，碎料較干及卸料過

快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取

下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。

4.2.2、商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強砂、石等原材料的收貨管

理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時

揀除。

4.2.3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜

物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理

干凈。

4.3、修補措施

4.3.1、如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除,

刷洗干凈后，在表面抹1：2~1:2.5水泥砂漿。

4.3.2、如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做

必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼

絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、

搗實。

5、疏松

前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松

現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，碎外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)

時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危

害性極大。

5.1、原因分析

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5.1.1、混凝土漏振

5.1.2、水泥強度很低而又計量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成

礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。

5.1.3、嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，

出現(xiàn)松散，強度極低。

5.1.4、實際工作中，有的工地在泵送混凝土?xí)r，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)

場工人圖省事，直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充

分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機。有的工地在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在

一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。

5.2、預(yù)防措施

5.2.1、嚴(yán)格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。

5.2.2、使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)

備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。

5.2.3、防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。

5.2.4、嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個

柱頭或柱根。

5.3、修補措施

5.3.1、因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大

幅度降低，必須完全撤除，重新建造。

5.3.2、與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。

5.3.3、局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補

強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。

6、裂縫

混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能?？梢?/p>

說，實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細

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裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。我們所要做的是防治產(chǎn)

生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工

業(yè)與民用建筑）。以下簡要論述工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫。

6.1、原因分析

6.1.1、早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當(dāng)，水

分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。

6.1.2、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥

而在1~7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機

根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距l(xiāng)~L5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而

深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。

6.1.3、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而

直、寬而深的裂縫。

6.1.4、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處

理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲

的裂縫。

6.1.5、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）

分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

6.1.6、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面

承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_

擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延

伸。

6.1.7、沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)

構(gòu)之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。

6.1.8、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接

茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

6.2、預(yù)防措施

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6.2.1,早期塑性收縮裂縫：表面碎特別是大面積碎加強二次抹面或多

次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并

注意混凝土的早期養(yǎng)護。

6.2.2、干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人

工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7?14天，澆水頻率以碎表面保持濕潤狀態(tài)為

準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，

則可基本消除干縮裂縫。

6.2.3、濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大

的水泥或在碎配合比設(shè)計時外摻一定比例的S95級礦粉和II級粉煤灰，炎

熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在

大體積位外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25C°O

6.2.4、自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，

按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路碎終凝后及時切縫。

6.2.5、應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、

溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

6.2.6、載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強度要

求，適當(dāng)控制施工進度，待新澆混凝土強度達到L5MPa以上方可上人進行

施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

6.2.7、沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、

牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待L0?1.5

小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。

6.2.8、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和

凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，

及時設(shè)置施工縫。

6.3、修補措施

6.3.1、細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹

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脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將

裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注

入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

6.3.2、淺裂縫：深度小于lOrnm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂

縫外部擴鑿成“V”形，寬約5~6mm,深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”

槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小

抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在"V"槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，

縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。

對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，

最后封槽。

6.3.3、較寬較深裂縫：先沿裂縫以10~30cm的間距設(shè)置注漿管，然

后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿

以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出

漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。

6.3.4、錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該

法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修

補工程。錨栓孔需用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂

砂漿將栓孔密封。

7、連接部位缺陷

豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件

主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)

量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、

"爛脖子"、“縮頸”等

7.1、原因分析

7.11、“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、

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蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。

產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高

振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。

7.1.2、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、

蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土

被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

7.L3“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進，使

得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋

保護層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板

剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏

放或破碎掉落等。

7.2、預(yù)防措施

7.2.1、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混

凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂

漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密

實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

7.2.2、“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆

柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充

分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模

板漏漿。

7.2.3、“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷

面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才