加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書

30003000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書目的本作業(yè)指導(dǎo)書對加熱爐的使用操作和工藝過程進(jìn)展了說明，用以指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的實(shí)際操作，使加熱過程更加合理，以盡可能低的消耗滿足軋機(jī)對鋼坯的要求。適用范圍適用于煉軋廠改造后的步進(jìn)式燃混合煤氣加熱爐。送煤氣操作程序送煤氣是指將煤氣從煤氣總管送至爐前燒嘴。檢查煤氣管道各種閥門的開閉狀態(tài)，盲板閥、總管流量掌握閥、各支管煤氣掌握閥門、管道末端的取樣閥、排水閥及取壓管應(yīng)關(guān)閉。當(dāng)全部送氣管道設(shè)備完好，煤氣壓力檢測裝置應(yīng)處于工作狀態(tài)，通知煤氣站煤氣總管送氣。翻開煤氣盲板閥后的安全切斷閥和流量調(diào)整閥。全開爐門及煙閘，使?fàn)t內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。翻開各支管末端煤氣放散閥，接通氮?dú)獯祾邿烨懊簹夤艿?，時(shí)間不少于15分鐘，以驅(qū)除管道內(nèi)的空氣，翻開煤氣管道的各排水閥排解管道內(nèi)的冷凝水，排干后關(guān)嚴(yán)。切斷氮?dú)?，關(guān)閉安全切斷閥、各流量調(diào)整閥，由煤氣站人員抽盲板閥。10(由煤氣站人員負(fù)責(zé))，合格后關(guān)閉全部放散閥，開起儀表檢測開關(guān)，使儀表處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)全部數(shù)據(jù)顯示正常，至此完成煤氣送氣操作，可進(jìn)展加熱爐點(diǎn)火。煤氣點(diǎn)火操作煤氣入爐點(diǎn)火時(shí)，煤氣總管壓力必需在2023Pa以上，否則不能進(jìn)展點(diǎn)火。長時(shí)間停爐超過1個(gè)月，點(diǎn)火前應(yīng)在煙道內(nèi)，堆放木柴并點(diǎn)燃以烘烤煙囪及煙道，使煙囪形成肯定的抽力。預(yù)備火把點(diǎn)火，點(diǎn)火操作應(yīng)實(shí)行三人點(diǎn)火制，一人指揮，一人持火把，一人開燒嘴前煤氣閥門。將火把伸入爐頭第一支下長焰燒嘴，依據(jù)長焰燒嘴安全點(diǎn)火操作方法點(diǎn)著燒嘴，點(diǎn)燃后調(diào)整煤氣閥開啟度直至火焰穩(wěn)定，然后依次引燃相鄰燒嘴。假設(shè)點(diǎn)不著或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣，查明緣由，排解故障或是連續(xù)放散，再次做爆鳴試驗(yàn)，待爐內(nèi)積存的煤氣排解干凈后，才能連續(xù)點(diǎn)火。煤氣燃燒過程掌握依據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的鋼種及加熱工藝制度的要求，正確把握加熱溫度，通過CRT鍵盤手動(dòng)或自動(dòng)設(shè)定各段煤氣流量及其它參數(shù)〔如助燃空氣壓力、煤氣壓力、空燃比開啟度等。自動(dòng)掌握在自動(dòng)掌握狀態(tài)下，燃燒系統(tǒng)分五段支管對爐溫進(jìn)展掌握。在掌握組畫面上通過移動(dòng)鼠標(biāo)光標(biāo)及撳壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換按紐，使個(gè)支管煤氣流量、熱風(fēng)總管壓力、爐膛壓力等的掌握項(xiàng)處于自動(dòng)狀態(tài)，依據(jù)爐溫需要，通過撳壓掌握項(xiàng)下對應(yīng)軟鍵及數(shù)據(jù)輸入按紐，設(shè)定它們的數(shù)值，到達(dá)掌握五段爐溫的目的。手動(dòng)掌握依據(jù)設(shè)計(jì)要求,手動(dòng)掌握主要是在烘爐升溫及生產(chǎn)過程不順時(shí)使用，或自動(dòng)掌握發(fā)生問題時(shí)使用，其操作依照操作面板上的指示按扭進(jìn)展操作。在爐溫監(jiān)控畫面上調(diào)整熱風(fēng)壓力和爐膛壓力。當(dāng)熱風(fēng)流量小時(shí)可降低其壓力，流量大時(shí)反之，一般狀況下熱風(fēng)壓力設(shè)置在6000～7000Pa，而風(fēng)機(jī)功率一般不超過95%。調(diào)整煙閘開度以掌握爐膛壓力，一般-8～-13Pa。嚴(yán)格掌握出爐膛煙氣溫度和熱風(fēng)溫度，煙氣溫度不超過850℃,550℃。在燒嘴掌握畫面上轉(zhuǎn)變各段空煤氣支管氣動(dòng)閥的開度從而掌握空煤氣流量，最終實(shí)現(xiàn)爐溫的掌握。多數(shù)狀況下，加熱爐承受紅送，不需要快速加熱，承受兩段加熱制度，以均熱段加熱為主，掌握好均熱段溫度和煤氣流量，加熱段只需燒少量煤氣，可以關(guān)閉局部燒嘴；加熱冷鋼時(shí)，要使鋼坯燒透必需承受三段加熱制度，提高加熱段的溫度，進(jìn)展高溫快速加熱。加熱過程中，爐子各段溫度不應(yīng)當(dāng)超過1300℃，各段燒嘴空燃比應(yīng)當(dāng)有一個(gè)合理的值，一般為2.0,由于吸風(fēng)，均下段空燃比應(yīng)略小，可為1.8，各班應(yīng)依據(jù)煤氣熱值的實(shí)際狀況在肯定范圍內(nèi)敏捷調(diào)整。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于煤氣壓力和熱值的不斷變化,冷、紅鋼的交替進(jìn)爐，爐溫順空煤氣流量檢測誤差與其他一些未能考慮因素的影響，自動(dòng)掌握往往很難滿足生產(chǎn)和熱工的要求，多數(shù)狀況下還是承受手動(dòng)控制。正常生產(chǎn)煤氣操作煤氣在正常使用過程中，班中每小時(shí)應(yīng)和煤氣站保持聯(lián)系一次，以便準(zhǔn)時(shí)了解煤氣供給狀態(tài)和壓力、流量狀況；斷，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉快速切斷閥，以防煤氣倒流至空氣管道和換熱器而引起的煤氣回火爆炸事故，同時(shí)馬上關(guān)閉全部燒嘴前煤氣蝶閥；速切斷閥，人員不得馬上進(jìn)入漏氣現(xiàn)場，待區(qū)域內(nèi)煤氣走散后〔以CO檢測儀不報(bào)警為準(zhǔn)〕再進(jìn)展檢查，處理漏點(diǎn)前必需開啟放散閥，對煤氣管進(jìn)展吹掃，驅(qū)除干凈煤氣后，才準(zhǔn)許進(jìn)展作業(yè)；看火工下現(xiàn)場操作時(shí)，必需隨時(shí)攜帶便攜式CO檢測儀；850550以有效降低預(yù)熱器前煙氣溫度和熱風(fēng)溫度，保護(hù)加熱爐熱風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；動(dòng)流量調(diào)整閥或?qū)鈩?dòng)流量調(diào)整閥閥門開啟度調(diào)至低于15%，以免因局部煤氣壓力低而導(dǎo)致回火；煤氣在燃燒過程中，應(yīng)常常觀看火焰狀態(tài)及燃燒聲音有無特別及燒嘴前煤氣管路有無冒煙現(xiàn)象，假設(shè)有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷煤氣以防回火。停煤氣操作首先與煤氣站取得聯(lián)系，征得同意后進(jìn)展停煤氣。翻開兩側(cè)爐門及煙道閘門，使?fàn)t子呈負(fù)壓狀態(tài)。關(guān)閉各燒嘴前的煤氣調(diào)整閥，關(guān)小助燃空氣調(diào)整閥后，再關(guān)閉煤氣總管上的煤氣總閥。20分鐘后關(guān)閉氮?dú)?。通知煤氣站人員封堵煤氣總管盲板，堵完盲板后連續(xù)吹掃10分鐘后，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉氮?dú)?，然后關(guān)閉各支管末端煤氣放散閥。道及相關(guān)設(shè)備動(dòng)火必需開動(dòng)火票。燒嘴操作調(diào)焰燒嘴的安全使用操作點(diǎn)火當(dāng)爐溫在600℃以上時(shí)，將空氣蝶閥開在一個(gè)小的開度，將調(diào)焰手柄開在中間位置，緩緩開啟煤氣蝶閥，點(diǎn)著后調(diào)整空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并到達(dá)所需的力量。運(yùn)行調(diào)焰手柄調(diào)整火焰長短與外形，當(dāng)指針指向爐墻時(shí)為短焰〔一般不調(diào)至最長或最短；用煤氣和空氣調(diào)整閥調(diào)整燃燒力量,當(dāng)煤氣流量小時(shí),應(yīng)把調(diào)焰手柄打到長焰處,以使得火焰穩(wěn)定,不簡潔發(fā)生回火,當(dāng)煤氣流量大時(shí),應(yīng)把調(diào)焰手柄打到短焰處,以加快空煤氣的混合,空氣過剩系數(shù)和爐膛氣氛。熄火緩緩關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥；將空氣閥門關(guān)至一個(gè)小流量位置，保存少許空氣，以防燒嘴被燒損。平焰燒嘴的安全使用操作點(diǎn)火當(dāng)爐溫在600焰穩(wěn)定并到達(dá)所需的力量。運(yùn)行用煤氣和空氣調(diào)整閥調(diào)整燃燒力量；調(diào)整煤氣和空氣的流量以及它們的比例，使火焰形成一個(gè)穩(wěn)定的火盤并掌握爐內(nèi)氣氛。熄火緩緩關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥；將空氣閥門關(guān)至一個(gè)小流量位置，保存少許空氣，以防燒嘴被燒損。長焰燒嘴的安全使用操作點(diǎn)火當(dāng)用火把點(diǎn)火或爐溫在600煤氣流量使火焰穩(wěn)定并到達(dá)所需的力量。運(yùn)行用煤氣和空氣調(diào)整閥調(diào)整燃燒力量；調(diào)整煤氣和空氣的流量以及它們的比例，使火焰穩(wěn)定并掌握爐內(nèi)氣氛。熄火緩緩關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥；將空氣閥門關(guān)至一個(gè)小流量位置，保存少許空氣，以防燒嘴被燒損。加熱工藝操作溫度掌握制度該溫度制度適用鋼種：碳素構(gòu)造鋼、螺紋鋼、低合金鋼。連續(xù)性、連續(xù)性出鋼生產(chǎn)狀態(tài)下，各段平均爐溫掌握如下表：連續(xù)性出鋼連續(xù)性出鋼均熱段1150～1250℃均熱段1150～1250℃加熱段1200～1280℃加熱段1000～1200℃預(yù)熱段750～1100℃預(yù)熱段700～1000℃爐溫溫差掌握為確保鋼坯溫度均勻，應(yīng)使各段相應(yīng)測溫點(diǎn)溫度均勻，各點(diǎn)溫差掌握如下：各點(diǎn)溫度均熱段加熱段預(yù)熱段上部(左、中、右) ≤40℃≤45℃≤50℃下部(左、右) ≤40℃≤45℃≤50℃上部、下部≤40℃≤45℃≤50℃出爐鋼坯溫度及加熱質(zhì)量掌握出爐鋼坯溫度橫截面溫差長度方向溫差1050～1180℃≤40℃≤40℃降溫待軋操作掌握待軋時(shí)間(h) 降低爐溫(℃) 升溫時(shí)間降溫段≤0.5 保證正常爐溫0.5～1 50～100 20分鐘加熱1～2 100～150 30分鐘加熱2～3 150～200 40分鐘加、均3～4 200～250 50分鐘加、均4 250～350 70分鐘加、均≥8 降至700～800 保溫90分鐘加、均冷爐升溫掌握3～610天的，視檢修狀況另行規(guī)定。爐溫(℃) 時(shí)間(分鐘)升溫速度(℃/分鐘)爐溫(℃)時(shí)間(分鐘)升溫速度(℃/分鐘)20～300 150 2 600～800 40 5300 120 保溫800 120 保溫300～60060 5800～1200805600 90保溫爐膛壓力掌握-15～-5Pa，爐壓的控制，應(yīng)保證出鋼爐門不吸冷風(fēng)，不冒火。附錄本規(guī)定由技術(shù)設(shè)備線負(fù)責(zé)制訂并解釋。文件修訂及實(shí)施記錄。加熱爐設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書目的本作業(yè)指導(dǎo)書對加熱爐全部重要設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)的操作進(jìn)展了規(guī)定,確保加熱爐全部重要設(shè)備正常運(yùn)行滿足軋鋼工序要求。適用范圍適用于煉軋廠加熱爐設(shè)備的治理。僅適用于步進(jìn)式加熱爐全部相關(guān)重要設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)操作要求。點(diǎn)檢和維護(hù)內(nèi)容爐子砌體的維護(hù)烘爐及停爐必需《加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書》按規(guī)定的升、降溫速度進(jìn)展；不允許爐子超高溫操作〔1300℃〕；生產(chǎn)時(shí)制止往爐子砌體上噴水；防止坯料跑偏而刮壞爐墻；盡量削減停爐次數(shù)。爐子鋼構(gòu)造的維護(hù)在生產(chǎn)、烘爐和停爐過程中留意檢查鋼構(gòu)造的狀態(tài)，覺察鋼構(gòu)造變形、開焊或緊固連接螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理；防止?fàn)t壓過高，爐門、孔洞等處大量冒火而烤壞鋼構(gòu)造及爐墻鋼板；各不常用爐門孔洞應(yīng)用耐火磚砌嚴(yán)。爐子水冷件及絕熱層的維護(hù)常常檢查爐子水冷件的使用狀況，觀看有否變形，漏水現(xiàn)象，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理；常常檢查水梁絕熱層的完整狀況，脫落嚴(yán)峻要準(zhǔn)時(shí)停爐修補(bǔ)；常常檢查冷卻水進(jìn)水水壓和出水溫度，要保證水量充分，出水溫度不得超過50,要馬上關(guān)閉燒嘴，全開煙道閘板和爐門，使?fàn)t子降溫。爐底清理與維護(hù)避開高溫操作，造成氧化鐵皮熔化；在保證完全燃燒的狀況下，盡量少供給空氣量以削減氧化鐵皮的產(chǎn)生；停軋保溫時(shí)，盡量削減爐內(nèi)鋼坯量，嚴(yán)格按降溫待軋制度掌握爐溫；當(dāng)班過程中，加熱工應(yīng)定期檢查排放爐底排渣管內(nèi)積渣，以防渣管堵塞造成爐內(nèi)積渣；生產(chǎn)過程中均熱段爐底積渣，每周應(yīng)在爐外去除爐門四周處積渣一次；每次停爐5天以上，應(yīng)進(jìn)爐去除爐內(nèi)積渣。燃燒裝置及管路的點(diǎn)檢維護(hù)當(dāng)班過程中加熱工要定時(shí)巡查爐前管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，假設(shè)有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理；燃燒系統(tǒng)各閥門使用是否正常，假設(shè)有損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。煙道、閘門的點(diǎn)檢維護(hù)停爐檢修時(shí)要清理干凈煙道中的雜物，生產(chǎn)過程中時(shí)常檢查煙道有無漏風(fēng)和積灰影響抽力，排煙不暢的現(xiàn)象；時(shí)常檢查煙閘傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否敏捷，煙閘有無變形影響爐壓調(diào)整的現(xiàn)象。加熱爐助燃風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)在加熱爐助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，聽助燃風(fēng)機(jī)有無特別運(yùn)轉(zhuǎn)噪音；在加熱爐助燃風(fēng)機(jī)停頓狀態(tài)下，盤車檢查潤滑和軸承的完好狀況，覺察特別準(zhǔn)時(shí)處理。加熱爐進(jìn)出爐懸臂地輥的點(diǎn)檢維護(hù)檢查進(jìn)出爐懸臂輥減速箱的潤滑油位，準(zhǔn)時(shí)給減速箱加潤滑油。在加熱爐懸臂輥運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，檢查進(jìn)出爐懸臂輥的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有無特別運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。觀查進(jìn)出爐懸臂輥的爐內(nèi)輥頭有無漏水現(xiàn)象。加熱爐爐底機(jī)械的點(diǎn)檢維護(hù)檢查爐底機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)有無特別，爐底機(jī)械的框架連接螺栓有無松脫。聽爐底機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)有無特別噪音。熱爐液壓推鋼機(jī)的點(diǎn)檢維護(hù)檢查推鋼機(jī)推鋼是否平齊，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有特別，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。加熱爐上料臺(tái)架及進(jìn)料輥道的點(diǎn)檢維護(hù)檢查進(jìn)料各段輥道有無停轉(zhuǎn)、異響和漏水等狀況，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。檢查推鋼機(jī)推鋼是否平齊，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有特別，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。4附錄本規(guī)定由技術(shù)設(shè)備線負(fù)責(zé)制訂并解釋。文件修訂及實(shí)施記錄加熱爐進(jìn)鋼操作臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書煉軋[ ]第號(hào)煉軋廠加熱爐進(jìn)鋼操作主要掌握的是爐內(nèi)外五段輥道和兩個(gè)推鋼機(jī)。手動(dòng)操作確認(rèn)上料設(shè)備狀態(tài)良好后，把輥道“手動(dòng)－操作封鎖－自動(dòng)”狀態(tài)選定開關(guān)打到“手動(dòng)”，把進(jìn)料與推鋼“手動(dòng)－自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動(dòng)”?！凹t鋼－冷鋼”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“冷鋼”不合格鋼坯，把上料臺(tái)架“后退－零位－前進(jìn)”開關(guān)打到前進(jìn)位，上料臺(tái)架前進(jìn)將鋼坯推至第三段輥上后自動(dòng)停頓，再將上料臺(tái)架動(dòng)作開關(guān)撥到“零位”，向第三段輥道上鋼動(dòng)作完成。進(jìn)紅鋼時(shí)，把“紅鋼－冷鋼”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“紅鋼”及第三段輥道動(dòng)作開關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到三段后，輥道自動(dòng)停頓，再把四段、三段輥道動(dòng)作開關(guān)打到“停頓”?！罢D(zhuǎn)”“停頓”。在此過程中，自動(dòng)完成鋼坯測長；并對不合格鋼坯發(fā)出聲光報(bào)警。其次段輥道上不合格鋼坯的剔除：在其次段輥道上存在不合格坯料時(shí)，確認(rèn)第三段輥道上無鋼。將其次、三段輥道操作開關(guān)打到“反轉(zhuǎn)”，待坯料在第三段輥道上自動(dòng)停頓時(shí)；將其次、三段輥道操作開關(guān)打到停頓，用天車將不合格鋼坯剔除?！罢D(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到一段后，輥道自動(dòng)停頓，再把二段及一段輥道動(dòng)作開關(guān)打到“停頓”。將一段及爐內(nèi)輥道動(dòng)作開關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到爐內(nèi)輥道后，輥道自動(dòng)停頓，把爐內(nèi)及一段輥道動(dòng)作開關(guān)打到“停頓”。“推鋼”“返回”按鈕使推鋼機(jī)返回原位，至此加熱爐手動(dòng)進(jìn)鋼完成。5全自動(dòng)操作全自動(dòng)操作是指將爐區(qū)進(jìn)料、裝爐、步進(jìn)梁動(dòng)作、鋼坯出爐各區(qū)域動(dòng)作按肯定的聯(lián)鎖關(guān)系實(shí)現(xiàn)的全過程“手動(dòng)－操作封鎖－自動(dòng)”狀態(tài)選定開關(guān)打到“自動(dòng)”，把各段輥道掌握開關(guān)打到“停頓”，把上料臺(tái)架“后退－零位－前進(jìn)”開關(guān)打到“零位”，把進(jìn)料與推鋼“手動(dòng)－自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動(dòng)”。進(jìn)冷鋼時(shí)，把“紅鋼－冷鋼”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“冷鋼”，進(jìn)紅鋼時(shí)打到“紅鋼”，各項(xiàng)將自動(dòng)完成，鋼坯自動(dòng)前進(jìn)進(jìn)入到爐子里面，完成裝料。應(yīng)留意的是，當(dāng)上鋼臺(tái)少鋼或者沒鋼，天車吊鋼到上鋼臺(tái)時(shí)，應(yīng)把上料臺(tái)架“后退－零位－前進(jìn)”開關(guān)打到“后退”，等天車離開后再打回“零位”。6．附錄本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)線負(fù)責(zé)制訂并解釋。文件修訂及實(shí)施記錄20238202391日起實(shí)施。20231120231215日起實(shí)施。20234202351日起實(shí)施。加熱爐出鋼操作臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書煉軋[ ]第號(hào)手動(dòng)出鋼操作確認(rèn)CPF掌握局部設(shè)備狀態(tài)良好且軋線要鋼，把加熱爐“半自動(dòng)－自動(dòng)”開關(guān)打在“半自動(dòng)”。把出鋼“手