烘干設(shè)備系統(tǒng)操作規(guī)程

10疆宜化化工疆宜化化工2×20噸/小時炭材豎式烘干裝置〔操作規(guī)程〕李永超一．立式烘干機(jī)的技術(shù)性能二．結(jié)果原理及特點三．立式烘干機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書四．工藝流程五．掌握系統(tǒng)七．設(shè)備故障處理八．常見問題處理措施九．突發(fā)大事應(yīng)急處理一、技術(shù)性能二、設(shè)備名稱：立式烘干機(jī)型號：φ4×24.3m20/小時〔烘干后產(chǎn)量〕業(yè)主方原料技術(shù)指標(biāo)炭材：焦炭或蘭炭：水分≤22%烘干后技術(shù)指標(biāo)：炭材終水：≤1%裂開率〔用4mm孔徑篩篩余烘干塔出料口炭材溫度≤80℃運行方式：24，330/年二、烘干機(jī)構(gòu)造原理、特點該設(shè)備可利用各種余熱或熱風(fēng)爐做為烘干熱源，由輸送設(shè)備喂料，依靠炭材的自身重力，通過布料器、分料錐將蘭炭分散于烘干機(jī)四周，形成環(huán)形蘭炭層，熱風(fēng)補(bǔ)料，全過程智能化檢測，循環(huán)補(bǔ)充，連續(xù)生產(chǎn)。枯燥系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)該工序在整個工藝鏈條中的功能，在確保安全、環(huán)保的根底上，實現(xiàn)烘干質(zhì)量確實定掌握，最大程度的節(jié)能——低本錢運行，智能集控一鍵式操作，改善生產(chǎn)條件。ZDLH360來確保烘干質(zhì)量。對可能消滅的溫度波動，依據(jù)工況相應(yīng)調(diào)控。對炭材枯燥的實際工況實施在線監(jiān)測。烘干質(zhì)量掌握：由于受上游、天氣及堆放時間長短的影響，炭材的初水分會隨之產(chǎn)生波動，而供熱與其不相匹配，造成烘干質(zhì)量的不穩(wěn)定，導(dǎo)致下道工序產(chǎn)質(zhì)量確實定掌握。艙，炭材在烘干過程中形成環(huán)形的、布滿的、封閉的、蠕動的、可控的、定量的炭材層，不會產(chǎn)生炭材拋落現(xiàn)象，炭材烘干在有序的、受控的狀態(tài)下，有效的降3%的燒損。智能集控：本蘭炭枯燥系統(tǒng)的設(shè)計是綜合利用掌握理論、電子裝備、儀器儀表、計算機(jī)軟硬件技術(shù)和其它技術(shù)，對流程性連續(xù)生產(chǎn)過程實現(xiàn)檢測、掌握、優(yōu)化、調(diào)度、治理和決策，到達(dá)增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低消耗、確保安全等目的的一類綜合性技術(shù)，由此形成的一鍵操作集控系統(tǒng)，具有技術(shù)密集、高效、節(jié)能等顯著特征。節(jié)煤：智能化立式烘干機(jī)獨特的設(shè)計構(gòu)造，最大限度的增大了物料的受熱66%，節(jié)煤效果極其顯著。余熱利用；我公司擁有多種余熱利用核心技術(shù)，可利用電石爐、石灰窯的余熱烘干蘭炭。4529.254212285無設(shè)備修理費用；我公司的烘干設(shè)備由于承受非機(jī)械回轉(zhuǎn)、低溫切線烘干系統(tǒng)，其設(shè)備穩(wěn)定性大大提高，一般5電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪、大齒輪、托輪、滾圈等的保養(yǎng)修理費用及設(shè)備停產(chǎn)費用，16防著火：我公司ZDLH度烘干，即便突發(fā)工況下溫度快速提高，自動化掌握系統(tǒng)也會依據(jù)檢測蘭炭各區(qū)間的工況，智能掌握卸料，杜絕著火。占地面積?。撼惺芰⑹胶娓?，設(shè)備單臺占地面積小，無需另外建設(shè)廠房，節(jié)約土建投資。三．立式烘干機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一、炭材烘干裝置工藝流程簡述1、裝置工藝流程圖：炭材原料地面煤倉炭材原料地面煤倉原料倉提升機(jī)振動篩高位煤粉倉大傾角皮帶圓盤喂煤機(jī)熱氣烘干窯沸騰爐物料廢氣收塵器出料皮帶液壓自動卸料烘干的炭材進(jìn)入下道工序2、烘干裝置生產(chǎn)流程概述由于電石爐對炭材含水量要求格外嚴(yán)格，炭材入爐前必需進(jìn)展枯燥，本1%以下。上料局部5米以上的大顆粒料由上料大傾角皮帶輸送機(jī)運送至立式烘干窯頂部進(jìn)入烘干機(jī)。篩分后粉末由振動篩下方的刮板輸送機(jī)輸送至粉末提升機(jī)，經(jīng)粉末提升機(jī)輸送至炭粉倉內(nèi)，定期運出。供熱局部濕碳材烘干所需的熱量由沸騰爐供給，本裝置的沸騰爐使用煤粉或蘭炭粉末作為燃料。煤塊經(jīng)裝載機(jī)輸入地面煤倉，經(jīng)地面煤倉下環(huán)錘裂開機(jī)裂開為煤粉后經(jīng)三通分料器分別切換至最近的煤粉提升機(jī)與刮板輸送機(jī)，通過刮板輸送機(jī)輸送至另一臺沸騰爐的煤粉提升機(jī)，由煤粉提升機(jī)提至緩存料倉，再由緩存料倉下的圓盤給料機(jī)均勻送入沸騰爐內(nèi)，在風(fēng)機(jī)不斷送風(fēng)下進(jìn)展燃燒，釋放熱量供給立式烘干機(jī)，煤粉或蘭炭粉末燃燒后產(chǎn)生的灰粉在集灰室沉集下來，由放灰斗定期人工放出。烘干局部濕蘭炭進(jìn)入立式烘干機(jī)后，依靠炭材的自身重力，通過布料器、分料錐將碳材分散于烘干機(jī)四周，形成環(huán)形蘭炭層，熱風(fēng)由引風(fēng)機(jī)牽引透過環(huán)形蘭炭層進(jìn)展熱交換，到達(dá)設(shè)定值后，輸送設(shè)備開頭自動出料、補(bǔ)料，全過程智能化檢測，循環(huán)補(bǔ)充，連續(xù)生產(chǎn)。出料局部烘干后炭材通過烘干窯下面的液壓插板閥再經(jīng)三通分料器給料至兩條耐高溫出料膠帶輸送機(jī)上，再經(jīng)原有單筒出料皮帶送至下道工序。除塵局部烘干窯內(nèi)是濕物料與熱煙氣進(jìn)展充分熱交換的空間，物料與熱氣體進(jìn)展充分熱交換，經(jīng)交換后的氣流進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)將含塵煙氣凈化后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排空。除塵灰的輸送除塵后的灰塵由刮板機(jī)輸送至灰粉提升機(jī)，再由灰粉提升機(jī)輸送至除塵灰倉內(nèi)，再通過氣力輸送系統(tǒng)輸送至現(xiàn)有灰倉。二、烘干機(jī)投料前的試車檢查皮帶機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、供氣系統(tǒng)、烘干機(jī)內(nèi)部、輸送皮帶機(jī)等是否正常，是否有安裝時遺留的工具，是否卡料，是否有人檢修或停留，線路是否正確，各電機(jī)儀表是否正常等；檢查各傳動部位是否注油、有無松動等特別現(xiàn)象，如有不正常狀況須準(zhǔn)時處理；設(shè)備檢查完畢后進(jìn)展各工作單元單機(jī)空載試運行，運行時間不得少于兩小時；單機(jī)試運行后，進(jìn)展聯(lián)機(jī)空載運行，運行時間不得少于一小時；聯(lián)機(jī)空載試運行正常后，方可加料試車。三、操作、維護(hù)1505至到達(dá)最大穩(wěn)定產(chǎn)能〔所加物料水份、粒度必需到達(dá)要求主機(jī)應(yīng)定期維護(hù)。物料。嚴(yán)禁低料位無料時供熱系統(tǒng)供熱。除塵器須連續(xù)卸灰，制止除塵器灰倉內(nèi)積灰。燃?xì)鉅t爐膛溫度掌握均勻。供熱系統(tǒng)出口溫度恒定。300℃以下，關(guān)閉烘干機(jī)熱風(fēng)包進(jìn)口閥門，烘干窯進(jìn)展快速卸料，在此過程中除塵器引風(fēng)機(jī)10Ｈz20/小時。四、操作工藝指標(biāo)：入料蘭炭水分：≤25%出料蘭炭水分：≤1燃燒室溫度：650-950℃烘干窯進(jìn)口溫度：160--290℃〔依據(jù)現(xiàn)場蘭炭質(zhì)量確定〕烘干窯料層溫度：120-260℃〔依據(jù)現(xiàn)場蘭炭質(zhì)量確定〕烘干窯出口溫度：80-120℃除塵器壓縮空氣氣壓：≥0.4MPa五、自動卸料系統(tǒng)掌握及操作自動卸料溫度掌握設(shè)定60產(chǎn)量要求進(jìn)展敏捷設(shè)定。卸料速度的快慢可依據(jù)生產(chǎn)狀況對物料溫度及油缸速率適時進(jìn)展調(diào)整。率適時進(jìn)展調(diào)整。自動卸料系統(tǒng)卸料有十二個油缸活塞桿伸出時為卸料動作。六、自動卸料系統(tǒng)保養(yǎng)及維護(hù)液壓泵站加油時肯定保持液壓油干凈，油面加至可視液位計2/3清潔度不低于NAS710℃以下時，可啟動加熱裝置。35-50℃之間，油溫最高不得超過55℃，需要時可利用加熱器調(diào)整溫度。4作。初次使用液壓系統(tǒng)半年更換一次液壓油，以后每一年更換一次液壓油?！踩?、除塵器工作原理16112出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)收塵器過濾含塵氣體肯定時間后〔或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值1500P閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥依次開啟，以不低于0.4MPa沖入除塵袋，去除濾袋上的粉塵，清灰動作完成后，提升閥重翻開，使這個箱室重進(jìn)展過濾工作，并逐一按上述程序進(jìn)展以至全部清灰完畢。維護(hù)治理要求〔運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定，油水濾氣器要準(zhǔn)時放水，油霧器要定時加油。定期檢查氣缸動作狀況及提升閥的密封性墊壞，應(yīng)準(zhǔn)時檢修和更換。濾室密封狀況，堵塞漏氣孔隙，補(bǔ)袋或換袋。剛性葉輪給料機(jī)〔卸灰閥、等排灰裝置應(yīng)刮板輸送機(jī)與收塵器同時運行，收塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。30方可停頓剛性葉輪及刮板輸送機(jī)，提升機(jī)?！菜?、電控設(shè)備系統(tǒng)掌握局部設(shè)置DCS1DCS之間使用以太網(wǎng)通訊方式將設(shè)備信息傳送至操作站。系統(tǒng)承受手自動混合模式掌握方式，正常狀況下通過自動掌握，在特別需要時可通過現(xiàn)場操作箱〔柜〕動停頓按鈕進(jìn)展操作。DCS〔上位機(jī)，可以通過中心掌握室實現(xiàn)整個系統(tǒng)的運行監(jiān)控及遠(yuǎn)程操作。掌握對象液壓掌握221212旋鈕，本地時可在現(xiàn)場操作箱上進(jìn)展操作，中控時可在中控室上位機(jī)上操作。模擬量接入39K36111394-20mADCS42114-20mADCS料位計1042112爐體料位計掌握進(jìn)料設(shè)備，保證爐內(nèi)料位在適當(dāng)范圍內(nèi)。錐斗料位計掌握出料設(shè)備，保證錐斗內(nèi)料位在適當(dāng)范圍內(nèi)。上位機(jī)顯示與掌握集中顯示設(shè)備當(dāng)前狀況，如溫度、開度和運行狀態(tài)等信息。對設(shè)備上的全部設(shè)備進(jìn)展操作掌握和狀態(tài)顯示。并設(shè)有趨勢圖，有助于監(jiān)控設(shè)備運行狀況，分析設(shè)備運行時存在的問題，以便準(zhǔn)時調(diào)整運行方式。五．掌握系統(tǒng)

烘干系統(tǒng)的自動化掌握自動化掌握局部使用說明目 錄第一章 系統(tǒng)概述其次章 系統(tǒng)配置第三章 系統(tǒng)操作方法系統(tǒng)掌握局部設(shè)一個DCS，IODCSDP設(shè)備信息傳送至DCSDCS處理和數(shù)據(jù)監(jiān)控。DCS烘干爐掌握系統(tǒng)由和利時的DCSDCSDCS性強(qiáng)的光纖通訊。烘干爐掌握系統(tǒng)站點掌握對象：爐體溫度：36液壓油站：1〔212〕配風(fēng)閥〔執(zhí)行器4個〔畫面僅供參考〕登陸系統(tǒng)翻開電腦，啟動windowsxp，待系統(tǒng)啟動完成后，然后再雙擊系統(tǒng)桌面上的〔SIMATICWinCCExplorer〕活按鈕〔三角按鈕，將系統(tǒng)激活。

進(jìn)入WINCC15點擊此處激活系統(tǒng)系統(tǒng)登錄畫面主要功能：在此畫面可以掌握非操作人員對設(shè)備的操作；16systemloginloginpasswordOK按鈕，進(jìn)入系統(tǒng)，假設(shè)用戶名錯誤或密碼錯誤則進(jìn)入不了系統(tǒng)；系統(tǒng)流程主要功能：集中顯示整個生產(chǎn)工藝中設(shè)備運行狀況，并對整個生產(chǎn)工藝中的設(shè)備進(jìn)展自動/手動操作；17畫面中全部設(shè)備當(dāng)運行時顯示狀態(tài)為綠色，設(shè)備處于停頓狀態(tài)時顯示為灰色。假設(shè)數(shù)字消滅閃耀時則表示該數(shù)值已經(jīng)報警設(shè)定值。183.4、11、直接啟動的電機(jī)：以耐溫出料皮帶為例，當(dāng)現(xiàn)場操作箱上耐溫出料皮帶的機(jī)旁/按鈕時，點擊啟動按鈕當(dāng)按鈕背景顏色為綠色時表示該電機(jī)已經(jīng)運行；當(dāng)點擊停頓按鈕，該按鈕背景顏色呈紅色時表示該電機(jī)處于停頓狀態(tài)〔注：如現(xiàn)場電機(jī)沒有運行則需查看掌握柜中的電源是否合閘〕2、正反轉(zhuǎn)的電機(jī)：以三通電機(jī)為例，啟動方法與直接啟動的電機(jī)一樣，當(dāng)設(shè)備處于出料狀態(tài)時需要執(zhí)行回料命令則需先點擊停頓按鈕，然后再電機(jī)回料按鈕，當(dāng)背景顏色呈綠色時表示該電機(jī)已經(jīng)到達(dá)該方向的極限位置，該電機(jī)已經(jīng)處于該極限位置狀態(tài)電機(jī)停頓。陪鳳閥、陪鳳閥、風(fēng)包閥與此電機(jī)操作方式一樣〔如現(xiàn)場電機(jī)沒有運行則需查看掌握柜中的電源是否合閘〕3、變頻器掌握的電機(jī)：以進(jìn)料振機(jī)為例，啟動方法與直接啟動的電機(jī)一樣，當(dāng)電機(jī)已經(jīng)啟動需要更改電機(jī)頻率時，可通過畫面上 輸入需要的頻率或點擊增加削減按鍵來轉(zhuǎn)變，每點擊一下則該電機(jī)的頻率增加或削減1.0HZ；4、配鳳電動執(zhí)行器掌握：以高溫管道配鳳為例，該信號為點動信號，當(dāng)需要增大開度時需使用鼠標(biāo)左鍵按住增加按鈕不放，當(dāng)畫面上的開度接近于需要翻開的開度時松開鼠標(biāo)左鍵，觀看當(dāng)前開度是否是需要的開度，如不夠則使用鼠標(biāo)左鍵連續(xù)點擊增加按鈕直到到達(dá)需要開度為止；5、保護(hù)程序：當(dāng)大傾角皮帶沒有啟動時，進(jìn)料振機(jī)不能啟動；當(dāng)出料皮帶必需按挨次啟動。3.4.2進(jìn)料聯(lián)鎖：點擊進(jìn)料聯(lián)鎖按鈕，將進(jìn)料進(jìn)展聯(lián)鎖；啟動大傾角輸送帶喂料。當(dāng)烘19干爐主體內(nèi)的料位檢測到高料位信號時，喂料振動機(jī)停頓喂料。大傾角輸送機(jī)沿時一分鐘后停機(jī)。進(jìn)料聯(lián)鎖：點擊進(jìn)料聯(lián)鎖按鈕，將進(jìn)料進(jìn)展聯(lián)鎖；當(dāng)烘干爐主體內(nèi)的料位檢測到低料位信號五分鐘后，自動按挨次啟動大傾角皮帶和進(jìn)料振機(jī)進(jìn)展喂料，畫面上在大傾角上端左邊顯示出五分鐘倒計時，以便利觀看。當(dāng)料位到達(dá)高料位時自動停頓喂料，正常運行物料掌握在兩料位之間。除塵流程主要功能：集中顯示除塵器整個生產(chǎn)工藝中設(shè)備運行狀況，并對整個生產(chǎn)工藝中〔如圖〕〔圖〕手動操作：201、直接啟動的電機(jī)：以埋刮板電機(jī)為例，當(dāng)現(xiàn)場操作箱上埋刮板電機(jī)的機(jī)旁/遠(yuǎn)程旋鈕指向遠(yuǎn)程時，畫面上的啟動停頓按鈕呈可操作狀態(tài)再點擊畫面啟動停頓按鈕時，點擊啟動按鈕當(dāng)按鈕背景顏色為綠色時表示該電機(jī)已經(jīng)運行；當(dāng)點擊停頓按鈕，該按鈕背景顏色呈紅色時表示該電機(jī)處于停頓狀態(tài)〔注：如現(xiàn)場電機(jī)沒有運行則需查看掌握柜中的電源是否合閘〕2、除塵清灰：在設(shè)備開頭運行時點擊除塵清灰的啟動按鈕，當(dāng)該按鈕的背景顏色呈綠色時表示清灰系統(tǒng)已經(jīng)開頭運行〔為了保證整套清灰程序能夠正常運行所以在設(shè)備運行的整個過程中不要停頓除塵清灰〕3、變頻器掌握的電機(jī)：以除塵風(fēng)機(jī)為例，啟動方法與直接啟動的電機(jī)一樣，當(dāng)電機(jī)已經(jīng)啟動需要更改電機(jī)頻率時，可通過畫面上增加削減調(diào)整變頻器的頻率，每1.0HZ；連鎖程序；過１2０度是配冷鳳系統(tǒng)自動翻開。確保除塵器的安全。液壓出料操作液壓出料分電腦自動出料、電腦手動出料和現(xiàn)場手動出料；3612電腦自動出料：現(xiàn)場手動自動開關(guān)置于自動位置，電腦設(shè)置為自動368888888的某一個溫度值時，執(zhí)行對應(yīng)的時間間隔值，溫度值大的優(yōu)先。液壓桿動作：液壓推桿推到位，感應(yīng)開關(guān)檢測到以后，推桿退回，完21成一次推料，推桿退回到位后，感應(yīng)開關(guān)檢測到以后，等待一個時間間隔值，重復(fù)下一次推料動作。自動時間設(shè)置如下：電腦手動出料：現(xiàn)場手動自動開關(guān)置于自動位置，電腦設(shè)置為手動手動出料依據(jù)手動時間設(shè)定的時間間隔進(jìn)展推料動作。液壓推桿動作和電腦自動出料動作一樣。自動時間設(shè)置如下：現(xiàn)場手動出料：現(xiàn)場手動自動開關(guān)置于手動位置現(xiàn)場手動出料通過現(xiàn)場操作箱上的手動按鈕掌握推桿的推出和退回。液壓站操作221222場操作箱啟停。當(dāng)任何一個液壓推桿工作時，溢流閥工作。當(dāng)油溫高時開啟冷卻閥對油溫冷卻，當(dāng)油溫低時開啟加熱對油溫加熱。配風(fēng)閥操作5311掌握和現(xiàn)場箱掌握。電腦掌握：通過電腦按鈕掌握配風(fēng)閥開度大小，開度大小反響至電腦顯示?，F(xiàn)場箱掌握：通過現(xiàn)場箱按鈕掌握配風(fēng)閥開度大小，開度大小反響至現(xiàn)場箱數(shù)顯儀表顯示。參數(shù)設(shè)置報警參數(shù)23當(dāng)溫度到達(dá)報警值時，顯示報警信息；液壓參數(shù)設(shè)置掌握液壓推桿的自動、手動操作。24趨勢畫面記錄各個溫度點的歷史曲線和其他模擬量參數(shù)的歷史曲線：25報警畫面記錄并顯示烘干爐掌握系統(tǒng)上消滅過的故障和報警信息；退出系統(tǒng)再點擊退出運行按鈕，彈出確定畫面，點擊確定按鈕退出運行畫面。2629巡檢工程表巡檢部位電振機(jī)

它料倉。電振機(jī)工作是否正常，吊簧有無特別抖動。電動機(jī)工作是否正常，有無特別噪音。傳動滾筒及改向滾筒是否轉(zhuǎn)動順暢，有無特別聲響。大傾角皮帶3.托輥轉(zhuǎn)動是否順暢，有無特別聲響，軸向竄動不應(yīng)大于2mm。減速機(jī)油位是否正常。輸送帶是否跑偏。高壓儲氣罐氣壓是否足夠，不得低于0.4MPa。高壓氣管是否完好，有無漏氣。清灰系統(tǒng)

儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分別器積水有無排放。電磁脈沖閥工作是否正常。正常，閥座密封墊有無破損漏氣。氣缸動作是否正常。排放煙塵濃度是否正常，有無冒灰現(xiàn)象。1.卸灰閥動作是否正常。2.正常收塵作業(yè)時，卸灰閥與出灰刮板是否與收塵器同時運行。輸灰系統(tǒng)3.輸灰電機(jī)工作是否正常，有無特別聲音。4.卸灰刮板工作是否正常。5.收塵器停機(jī)時，有無對收塵器反復(fù)進(jìn)展清灰操作。6.灰斗的粉灰有無準(zhǔn)時排放。收塵器鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無特別噪音。電機(jī)外殼溫升是否正常。風(fēng)管有無破損漏風(fēng)現(xiàn)象。沸司爐當(dāng)班人員有無私自脫崗。有無打瞌睡、看書、玩手機(jī)等工作不負(fù)責(zé)現(xiàn)象。騰爐熱電偶3.有無不聽從爐溫調(diào)控指令現(xiàn)象。熱電偶接線蓋是否完好，有無脫落及破損現(xiàn)象。熱電偶電源連接線是否連接牢靠，絕緣皮有無破損。1.料位計指示燈是否正常。料位計料位計轉(zhuǎn)動是否順暢。外部有無破損現(xiàn)象。電源連接線是否連接牢靠，絕緣皮有無破損。1.各卸料油缸動作是否正常，活塞桿有無卡滯現(xiàn)象。2.接近開關(guān)有無失靈及損壞。液壓系統(tǒng)3.油管有無漏油現(xiàn)象。4.液壓閥臺上電磁閥線圈有無燒壞。5.閥塊有無漏油、滲油現(xiàn)象。主6〔保持在液位計1/2刻度以上。機(jī)檢測門檢測門是否關(guān)牢，密封是否完好。有無嚴(yán)峻磨損而漏風(fēng)現(xiàn)象。重錘卸料1.下料是否正常有序。2.漏斗高料位是否始終顯示有料。出料及回料1.皮帶運轉(zhuǎn)是否順暢，有無過度磨損現(xiàn)象。2.皮帶有無跑偏。1.各電控箱功能是否正常?，F(xiàn)場掌握箱2.電控箱門是否關(guān)牢鎖好。3.電控箱指示燈顯示是否正常。4.有無漏電或接觸不良現(xiàn)象。5.轉(zhuǎn)換開關(guān)是否旋轉(zhuǎn)敏捷。1.主控界面各項數(shù)據(jù)顯示有無特別。中控室2.與外部聯(lián)絡(luò)通信是否暢通。3.指令是否清楚明確。電4控象。系系現(xiàn)場照明1.現(xiàn)場照明燈有無燒毀。統(tǒng)2.照明有無對巡檢造成死角現(xiàn)象。七．設(shè)備故障處理設(shè)備故障處理方案故障部位故障部位故障現(xiàn)象故障緣由處理方案電機(jī)燒更換電機(jī)輸送帶不運轉(zhuǎn)電源沒電接通電源電動滾筒不能轉(zhuǎn)動拆開電動滾筒，換減速齒輪。跑偏調(diào)整輸送帶尾輪，張緊絲杠。不振動電源沒電接通電源振動篩電機(jī)燒更換電機(jī)振動幅度將兩臺電動機(jī)同方向運行改為反方向運行。小〔左右對稱。電源沒電接通電源不轉(zhuǎn)動電機(jī)燒更換電機(jī)減速機(jī)聯(lián)軸器壞換聯(lián)軸器減速機(jī)齒輪壞換齒輪機(jī)頭跑偏：調(diào)整頭部傳動裝置，調(diào)整好后頭部固定，驅(qū)動裝置不再移動。大尾部跑偏：調(diào)整尾部改向滾筒或尾部螺旋拉緊裝置。傾跑偏中部跑偏：調(diào)整皮帶輥，調(diào)整一組不行時，可連續(xù)調(diào)整幾角組，但每組的偏斜角不宜過大。皮帶電機(jī)負(fù)荷檢查電機(jī)軸承是否缺油。減速機(jī)缺油，減速機(jī)齒輪損壞。大，噪音大檢查輸送帶內(nèi)有無雜物。檢查各個軸承是否缺油，軸承有無損壞。喂料量過大 減小喂料量漏料下料口處大傾角皮帶跑偏 調(diào)整輸送帶，糾偏。不振電機(jī)燒 更換電機(jī)動電源沒電 接通電源振幅將兩臺電動機(jī)同方向運行改為反方向運行。變小〔左右對稱。振動給料機(jī)

檢查振動機(jī)是否有雜物堵塞。振動振動機(jī)上沒料 停機(jī)，給料后再開機(jī)。噪音振動給料機(jī)上四個吊掛用力 調(diào)整或修復(fù)吊掛，使吊掛大料位計不轉(zhuǎn)

檢查液壓推桿上限位鐵板是否正常到位，如不到位，需進(jìn)行調(diào)整。檢查泵站壓力是否低于正常值5~9MPa套，如損壞，需更換。需更換。管。220V24VDC除塵器配風(fēng)閥不工作〔溫度設(shè)定到120℃時既沒被料卡住，又轉(zhuǎn)不動，卸下后用汽油或煤油清洗軸承配風(fēng)閥翻開，應(yīng)在高溫外粉塵。之前檢查好，確保高溫電機(jī)過熱，需更換料位計。時正常運轉(zhuǎn)〕 儀表電源沒電 接通氣缸閥沒氣 送氣熱電偶沒電 接通儀表損壞 更換熱電偶壞 更換氣缸損壞 更換 八．常見問題處理措施收塵器操作常見問題及處理措施序號消滅的問題問題產(chǎn)生的緣由處理措施煙氣結(jié)露，粉塵糊塵袋堵塞露風(fēng)，提高煙氣溫度1運行阻力大脈沖閥不工作脈沖閥工作，提升閥未關(guān)閉檢修或更換檢查提升閥或清灰掌握器壓縮空氣壓力太低檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)一個或多個提升閥處關(guān)閉狀態(tài)檢查提升閥或清灰掌握器工藝系統(tǒng)不工作檢修工藝系統(tǒng)，恢復(fù)工作2運行阻力小濾袋破損，排放濃度增加準(zhǔn)時更換或修補(bǔ)濾袋測壓裝置失靈更換或修理測壓裝置電源斷電或清灰掌握器失靈恢復(fù)供電，修理清灰掌握器3脈沖閥不工作脈沖閥內(nèi)有雜物電磁閥線圈燒壞認(rèn)真清理脈沖閥更換電磁線圈壓縮空氣壓力太低檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)電源斷電或清灰掌握器失靈電源斷電或清灰掌握器失靈恢復(fù)供電，修理清灰掌握器4提升閥脈沖閥內(nèi)有雜物清理脈沖閥不工作電磁閥線圈燒壞更換電磁線圈壓縮空氣壓力太低檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)8.1.液壓推桿卡死首先檢查油缸活塞桿與拉桿的連接是否正常，如有連接栓脫落、開焊現(xiàn)象，須準(zhǔn)時處理。如修理時間過長不得超過半小時，需壓火處理。放出。嚴(yán)禁高溫物料在烘干窯內(nèi)停留。液壓推桿