商業(yè)區(qū)總承包施工組織設計施工方案

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目錄【標準施工方案】商業(yè)區(qū)總承包施工組織設計施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o"1-3"\h\z_Toc283471465"1.1.工程概況 5HYPERLINK\l”_Toc283471466”第二章本方案編制依據(jù) 6HYPERLINK\l”_Toc283471467"2。1。工程方案編制依據(jù) 6HYPERLINK\l”_Toc283471468”第三章施工部署 73.2。施工組織 93。2.1。施工組織管理與組織機構(gòu)及其職能 93.2。2.項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 11_Toc283471474”3。2。4。施工層段 133.3。施工順序 13HYPERLINK\l”_Toc283471476”3。4。勞動力安排 15HYPERLINK\l”_Toc283471477”3.5。大型機械設備的設置 15HYPERLINK\l”_Toc283471478"第四章工程質(zhì)量目標 16HYPERLINK\l”_Toc283471479”第五章土建工程主要項目施工方法及技術(shù)措施 17_Toc283471481”5.2。柱下獨立基礎、地梁施工 18HYPERLINK\l”_Toc283471482"5。4。土建工程主體結(jié)構(gòu)主要施工工藝 19HYPERLINK\l”_Toc283471483"5.4。1模板支頂工程 195.4.3.混凝土工程 22HYPERLINK\l”_Toc283471486"5。5。鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工工藝（專業(yè)施工） 23HYPERLINK\l”_Toc283471487"5。5.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝 23HYPERLINK\l”_Toc283471488”5。5.2.鋼結(jié)構(gòu)焊接 28HYPERLINK\l”_Toc283471489"5。5.3。高強度螺栓連接 32_Toc283471491"5.6。外排柵搭設 395.7.圍蔽工程 45HYPERLINK\l”_Toc283471493"5。8.主要裝飾工程 46HYPERLINK\l”_Toc283471494"5.8。1.裝飾基層施工方法 475.8。2.主要裝飾工程面層施工 52HYPERLINK\l”_Toc283471496”5.9。門窗工程施工 58_Toc283471498"5.10。1.屋面水泥砂漿找平層施工 59_Toc283471501"第六章機電安裝工程主要項目施工方法及技術(shù)措施 616。1.預埋工作 616。2.管道工程 616。3.電氣系統(tǒng) 68第七章主要資源需要量計劃 747。2.機電安裝工程主要施工機具需用量計劃: 75HYPERLINK\l”_Toc283471508”7.3.土建工程主要勞動力需用量計劃 76HYPERLINK\l”_Toc283471509"第八章施工總平面布置 77HYPERLINK\l”_Toc283471510"8.1.總體規(guī)劃 778。2.生產(chǎn)性臨時設施 77HYPERLINK\l”_Toc283471512"8。3。生活性臨時設施 77HYPERLINK\l”_Toc283471513"8.4.材料堆放場地 77HYPERLINK\l”_Toc283471514”8.5.垂直運輸機械 77第九章質(zhì)量保證措施 78HYPERLINK\l”_Toc283471516”9.1。建立完善的現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及質(zhì)量管理體系 78第十一章文明施工措施 89第十二章產(chǎn)品保護措施 92_Toc283471522"12。2?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護 9312。3。交工前成品保護措施 94_Toc283471526”14.2。強化進度計劃管理 97HYPERLINK\l”_Toc283471527”14。3.施工進度的控制 9714.4.保證工期的技術(shù)措施 97HYPERLINK\l”_Toc283471529”14。5。工期延誤時的趕工措施 9815。1.雨季施工措施 99HYPERLINK\l”_Toc283471532”15.2。炎熱天氣施工措施 9915。3.防臺風措施 100、“施工員檢查記錄”、“質(zhì)量、安全員檢查記錄”，做到每項工作有依據(jù)，在加強施工質(zhì)量管理的同時，開展班組的質(zhì)量評比競賽活動。每天全面組織現(xiàn)場有關(guān)人員檢查工程質(zhì)量、安全、文明施工。分公司組織有豐富經(jīng)驗、熟悉質(zhì)量標準和施工規(guī)范，有責任心的專職質(zhì)量、安全員經(jīng)常性對每道工序的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。針對本工程的特點，我司將本工程作為我司的重點工程項目來施工，配備強有力的管理和技術(shù)力量,成立“中華人民共和國世界名牌折扣店華南旗艦中心現(xiàn)代服務產(chǎn)業(yè)區(qū)商業(yè)一期C、D區(qū)總承包工程項目經(jīng)理部”，加強施工現(xiàn)場管理，調(diào)動戰(zhàn)斗力強的施工隊伍,投入完備的施工機械設備及足夠的周轉(zhuǎn)材料,有決心、有信心克服一切困難，保證按期保質(zhì)將工程交付甲方使用。主要管理人員名單另見附錄（后補）、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及項目經(jīng)理部組織機構(gòu)管理職能如下頁：

3.2.2。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理(技術(shù))項目副經(jīng)理(施工)項目副經(jīng)理(技術(shù))項目副經(jīng)理(施工)財務部后勤部機安部質(zhì)安部材料部工程部財務部后勤部機安部質(zhì)安部材料部工程部現(xiàn)場施工部(施工員)現(xiàn)場施工部(施工員)施工機械、電工班組施工機械、電工班組木工施工班組鐵工施工班組裝修施工班組水電施工班組瓦工施工班組砼工施工班組木工施工班組鐵工施工班組裝修施工班組水電施工班組瓦工施工班組砼工施工班組

3.2.3.項目經(jīng)理部管理機構(gòu)職能┌─1.圖紙會審、技術(shù)交底│2.軸線、垂直度、標高復核，沉降觀測│3.隱蔽工程驗收┌─┐│4。│工││5。各種建筑材料抽料送檢┌─┤程├─┤6.砼、砂漿等配合比控制，試件制作、送檢││部││7。設計變更及各種簽證│└─┘│8。技術(shù)資料管理(收集、整理、歸檔）│└─9.工程量計算、工程結(jié)算│┌─┐┌─1.質(zhì)量安全技術(shù)交底││質(zhì)││2.組織質(zhì)量安全檢查及控制、驗收評定├─┤安├─┤3。質(zhì)安資料管理││部││4.文明施工檢查管理│└─┘└─5.質(zhì)安事故調(diào)查及報告┌─┐│┌─1。落實日、旬、月進度計劃，落實各種配合計劃│││┌─┐│2.現(xiàn)場文明施工管理│項│││現(xiàn)││3。圖紙會審，參與安全技術(shù)交底及落實各項技術(shù)措施││├─┤場├─┤4。放線測量││││施││5。分項、分部工程的工序檢查│目│││工││6.參加質(zhì)量、安全檢查及控制││││部│└—7.填寫施工日志│││└—-┘│經(jīng)├─┤┌─┐┌─1.按計劃進退材料及常用機具││││材││2.限額領料并登記││├─┤料├─┤3。了解分析材料市場行情、材料庫存盤點│理│││部││4.材料進退場及按施工總平面圖堆放│││└─┘└─5。驗收進場材料及收取質(zhì)保書、合格證、準許證│││┌─┐┌─1。現(xiàn)場施工機械設置、施工機械訂購及指導安裝調(diào)試│部│││機││2。││├─┤安├─┤3.水電工程施工└─┘││部││4.防雷工程施工│└─┘└─5。施工機電班組的管理│┌─┐┌─1.廚房、宿舍等生活設施管理││后││2.保安及現(xiàn)場出入管理├─┤勤├─┤3.產(chǎn)品保護、防盜、防破壞││部││4.安全防火│└─┘└─5.環(huán)境衛(wèi)生，文明施工管理│┌─┐┌─1。財務會計出納││財││└─┤務├─┤2。工程資金使用計劃及平衡│部││└─┘└─3。工程款收付、結(jié)算

3.2.4。施工層段根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設計特點和現(xiàn)場的實際情況，考慮在現(xiàn)場按甲方指定位置建造各項施工臨時設施，淋浴房和廠房等單體建筑同時施工。倉庫每一棟為一個施工段及廠房利用施工縫劃分為三個施工段.3。3.施工總體安排1）排水溝沿圍墻邊設置；2）模板采用木夾板模板，部分采用松木板；3）外腳手架采用鋼管搭設；4）模板支頂?shù)炔捎瞄T式架和鋼支頂；5）垂直運輸采用3組鋼井架(帶巴桿以方便鋼筋吊運）；6）現(xiàn)場加工鋼筋；7）現(xiàn)場攪拌混凝土;8）鋼屋架吊裝（專業(yè)施工）組織施工以土建工程為主,水電、設備安裝等工程配合施工，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度,緊密地組織成一體；3。3.施工順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及場地施工條件，考慮各單位工程的工作安排,施工準備階段先進行場地硬化、配套排水設施的施工。為了確保工程進度，二層樓板頂架拆除后即開始插入磚墻砌筑的施工.

土建工程施工順序：建筑物基、軸線放置及基礎←復驗線↓墊層施工↓基礎施工↓基礎土方回填、夯實↓┌→主軸線復核←┐│↓││墻、柱扎鋼筋←水、電等留孔、埋管│外│↓│腳│墻、柱模板安裝│手│↓│架│樓面模板、頂架│搭│↓│設│墻柱澆混凝土←養(yǎng)護││↓││樓面扎鋼筋←水電等留孔、埋管││↓│└→樓面澆混凝土←養(yǎng)護←┘↓────────────────────┐↓↓水電、設備等穿線裝管等→砌磚圍蔽←門窗框安裝屋面工程(從拆二層樓板頂架模板后開始插入)↓┌────────┐↓↓│內(nèi)粉刷↓↓拆外排柵門窗扇安裝↓↓手尾工程←────┴──水電、設備總調(diào)試↓竣工

3.4。勞動力安排為縮短施工總工期,勞動力安排采用兩班作業(yè)（勞動力用量表見附表)。3.5。大型機械設備的設置為滿足施工技術(shù)上的需要，以及加快施工進度，保證施工質(zhì)量，擬在本工程施工中采用下列主要機械設備施工：

1）?，F(xiàn)場設置混凝土小型攪拌站設備1套;2)?，F(xiàn)場設鋼筋加工機械和木作加工機械各一套；3）。汽車吊1臺用于廠房鋼屋架安裝施工。4).配備電焊機2臺，滿足施工中焊接的需要；5）.安裝3組鋼井架，并帶巴桿，滿足垂直運輸?shù)男枰?）。如電源無保證，現(xiàn)場配備發(fā)電機一臺。

第四章工程質(zhì)量目標我司將本工程作為我司的重點工程項目來施工,保證遵守《工程建設標準強制性條文》的有關(guān)規(guī)定,按照規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)要求，配備強有力的管理和技術(shù)力量，調(diào)動最好的施工隊伍，投入先進的施工機械設備，科學組織、嚴格管理、精心施工,以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程施工任務創(chuàng)名牌工程。1。質(zhì)量目標1.1.原材料質(zhì)量目標本工程所使用的主要建材產(chǎn)品采用具有建材產(chǎn)品使用證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要材料、設備經(jīng)過建設單位認可后才按樣定貨和使用，以確保原材料質(zhì)量。1。2。施工質(zhì)量總目標工程施工質(zhì)量總目標合格工程。1。3.單項工程施工質(zhì)量目標根據(jù)本工程施工質(zhì)量總目標，各分部工程施工質(zhì)量目標為優(yōu)良，其中主體及裝飾分部為確保優(yōu)良。2。工程保修目標土建工程、水電工程保修均按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3。安全目標嚴格按照國家、省、市施工安全操作規(guī)程,操作條例及有關(guān)部門安全規(guī)定要求施工，落實措施，保證安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)達標；在施工期間，保證加強管理和教育,并采取有針對性的措施來確保工程的安全施工.4.工期目標根據(jù)工程實際施工情況,在滿足施工工藝要求的基礎上，確保施工緊湊流暢。為此我司計劃用120個日歷天，完成施工圖所要求的全部施工內(nèi)容，詳細情況見控制性施工總進度計劃。5。文明施工以企業(yè)信譽和業(yè)主利益為重,在施工期間,嚴格按政府的規(guī)定、本企業(yè)的有關(guān)文明施工規(guī)程以及合同要求做好文明施工工作,施工期間，場地整齊清潔，施工完畢工完場清.

第五章土建工程主要項目施工方法及技術(shù)措施5。1.工程測量和沉降控制⑴．平面控制

根據(jù)建筑總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設計圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點，復核樁基施工的軸線，并建立施工用的軸線控制網(wǎng)，它既是施工放線的基準線，又是垂直度控制檢測的依據(jù)。根據(jù)本工程的特點及建筑體型特點，采用直角座標法確定本工程的主軸線，并以此為基礎進行本工程軸線網(wǎng)的測設工作。為了能使軸線網(wǎng)點永久性地保存，并利于以后的檢驗和基線引測工作,將軸線網(wǎng)投影在地面上并用C20混凝土在地面上澆筑一個20cm×20cm的混凝土墩，在上面做軸線網(wǎng)點標注,并經(jīng)常進行復核.⑵．施工放樣本工程采用正、反鏡投點法進行放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架于軸線樁上，瞄準方向標志，依據(jù)計算角度，利用正鏡和倒鏡將軸線投測到樓層上一側(cè),并把樓層投測的點取中，再在該樓層所測的中點上架設經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，轉(zhuǎn)動照準部180°，檢查前視標志無誤后,將軸線投測到樓面上,彈出墨線。待各主要軸線投測到樓面上以后，復核間距無誤,即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸，進行建筑物各細部放樣.⑶．垂直度控制本工程在建筑物陽角外墻、柱上彈垂直線作室外控制垂直線偏差的定位線。外柱墻定點線用經(jīng)緯儀復測校核，調(diào)整偏差數(shù),每隔一層再觀測一次，以控制保證建筑物的垂直度符合設計要求。另使用傳統(tǒng)的10Kg垂球，每三層校核一次，與經(jīng)緯儀測量數(shù)據(jù)對比，相互檢核，避免積累誤差,在每次檢核過程中，要做好原始資料的記錄。建筑物外墻面垂直度控制分三步:提高外墻模板邊線放線的精度。對于鋼尺量距離過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外,量距離時采用固定拉力(98N）的方式,其誤差卡儀得到有效的控制.支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度.外墻裝修時，外墻面采用張拉鋼絲控制總高垂直，設點為各陽角、陰角統(tǒng)窗兩側(cè)邊、單窗、小窗一側(cè)邊、圓弧部分起弧兩邊、無窗墻每隔5m設一點，用經(jīng)

緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰陽角必須兩個方向檢測。⑷．高程控制：利用水準基點作為高層控制依據(jù)。在本建筑物的±0。00m絕對高程換算為相對高程，引測到周圍的建筑設施上，以便高程放樣。同時定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用.隨著樓層的升高,其高程可沿建筑物角柱進行高程傳遞.樓面標高的控制，每層樓面標高的確定除了從下層向上層度尺外，必須每層都從底層向上度尺一次，檢查總高度是否準確。樓面的水平控制使用水準儀,把從下層向上度尺的標高用水準儀引到該層柱子上，以控制上層樓面的水平.⑸．沉降觀測:（此項工作應由甲方委托有資質(zhì)的測量單位進行）我公司將按甲方要求協(xié)助專業(yè)單位設置沉降觀測點進行觀測.在建筑物附近設三個水準點作為基點，其高程從國家二等水準點按二類水準測量要求引測,并定期復核。沉降觀測點采用ф20圓鋼制作,與預埋于墻、柱內(nèi)的鐵件焊接，觀測周期為每一結(jié)構(gòu)層觀測一次.待工程竣工后，依照施測數(shù)據(jù),編制成果表，作為竣工資料一部分.5.2。柱下獨立基礎、地梁施工（1）。土方開挖本工程柱下獨立基礎、基礎梁土方采用挖土機進行開挖。機械開挖土方至標高以上20cm～30cm，剩下的部分由人工開挖。土方開挖過程中要做到文明施工，保持現(xiàn)場干凈、整潔。在工地門口設置洗車槽，運泥車須經(jīng)高壓水清洗干凈后才能出門，以免把淤泥帶上市政道路。開挖后的土方堆放在基礎邊，待柱下獨立基礎、基礎梁完成施工后再將該部分土方回填至基礎內(nèi).土方開挖時標高測量控制采用水準儀把相應的標高引測到軸線樁上,并做好標高標記。土方開挖時均應及時抄平放線引測標高到開挖工作面。夜間施工時,施工現(xiàn)場應有足夠的照明設施。本工程泵房采用天然基礎，對持力層的要求尤為嚴格，每個基坑土方開挖至持力層后，要及時會同甲方、監(jiān)理單位、設計院及有關(guān)單位進行基礎驗槽，經(jīng)驗收合格后即進入下一工序墊層施工，以防土受擾動。如土方開挖至標高后,土質(zhì)未達到要求，應挖至符合持力層土質(zhì)要求為止,并及時與甲方、監(jiān)理單位、設計院及有關(guān)單位進行協(xié)商處理辦法，確定出合理的處理方法。（2）.墊層施工柱下獨立基礎、基礎梁土方開挖完畢,驗槽后，即進行柱下獨立基礎、基礎梁墊層的施工.柱下獨立基礎、基礎梁底墊層采用100mm厚的C10素混凝土。墊層施工前需對基礎底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈（3）.柱下獨立基礎、基礎梁鋼筋綁扎鋼筋在場內(nèi)加工制作。鋼筋加工成型后運輸?shù)浆F(xiàn)場各施工區(qū)域.鋼筋綁扎順序：柱下獨立基礎鋼筋→柱插筋→基礎梁鋼筋。鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。柱筋腳部用附加筋與基礎鋼筋焊接固定；柱縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置,并與基礎鋼筋點焊連接，以防偏移。鋼筋施工完畢后,必須經(jīng)有關(guān)部門進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，方可進行下一工序施工.(4）。柱下獨立基礎、基礎梁模板安裝柱下獨立基礎、基礎梁模板采用木模板。（5)。柱下獨立基礎、基礎梁混凝土澆筑柱下獨立基礎、基礎梁混凝土一次連續(xù)澆搗完成，不設施工縫。（6）.土方回填基礎梁混凝土澆筑完畢并已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)后進行土方回填.樁承臺、地梁施工后進行土方回填,回填土分層回填并且灑水用打夯機夯實。5.4.土建工程主體結(jié)構(gòu)主要施工工藝5.4.1模板支頂工程柱模板:采用18厚全新夾板、8cmX8cm木枋或豬籠枋、柱卡及螺栓固定，Ф48鋼支頂斜撐。柱卡間距400—500mm;為保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，采用拉桿或斜撐調(diào)節(jié)柱的垂直度，其地面的支承點要牢固可靠,與地面的夾角≤45°。樓面梁板模板及支頂:梁底、側(cè)模板采用18厚夾板；樓板模板采用木夾板拼裝；樓面支頂采用門式架支撐體系，局部加設鋼管支頂配合使用,門架的間距為600~1200mm，鋼管支頂?shù)拈g距為800～1200mm，梁支頂用可調(diào)式鋼支頂。如圖3；圖3梁板模板示意圖門式架支撐體系的安裝工藝為：①安裝可調(diào)底座及門架、兩側(cè)剪刀撐,為防止立桿根部移動，應在根部設置兩個方向的水平拉接桿。當安裝完第一層門架后,必須校正可調(diào)底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當安裝高度不足一榀門架高度時，可采用中架或上架和可調(diào)托座進行調(diào)節(jié)。②采用鋼管支頂配合使用時,應每800~1200mm高度設置縱橫水平拉結(jié)桿。③門架上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部的龍骨和模板.④門式架支撐體系安裝完畢后，在澆注混凝土之前，必須認真仔細檢查每一部位，做到安全可靠.本工程首層門式架支承在回填土基層上，不均勻沉降現(xiàn)象嚴重，在門式架底腳應支承在木方或木板支承架上，部分應預制砼墊塊，以杜絕由于門式架下沉引起的梁板變形.⑤安裝過程中要通線，保證結(jié)構(gòu)面在同一直線上。梁模板的安裝工藝為:①在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線,釘柱頭模板.②梁底模：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨大于或等于4m時,應按凈跨度的1‰~3‰起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。③當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板增加Ф12～Ф14對拉螺栓@600固定。樓面模板安裝工藝為：①支柱的間距采用600~1200mm，大龍骨的間距為600～1000mm，小龍骨的間距為400~600mm。支柱的排列應考慮設置施工通道。②通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平，再架設小龍骨.③鋪板時應均勻分布滿鋪，接縫密實，四周與梁側(cè)模釘牢。④樓面模板鋪完后，必須認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈.模板安裝過程中，必須復核梁中心線位置,模板標高，幾何形狀及尺寸，預留孔洞的尺寸、位置是否與設計相符,并檢查梁板是否按規(guī)范要求起拱。樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性,澆搗混凝土時要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產(chǎn)生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應立即進行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。施工質(zhì)量和安全是否保證,支模質(zhì)量是關(guān)鍵。模板及支撐的拆除必須按設計要求達到規(guī)定的混凝土強度并經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員檢驗后，方可拆除,設計未做規(guī)定則按GB54－92規(guī)范要求拆模;門式腳手架應在銷軸插入門架前在連接處涂黃油；門式腳手架的搭設和裝拆,嚴禁用重物重擊和用撬棍撬，避免門架和附件的變形和損壞.5。4。2。鋼筋工程鋼筋安排在現(xiàn)場加工，成型后用鋼井架巴桿吊運到各施工區(qū)域；鋼筋進場時要有原材料合格證，鋼筋進場后及時做機械性能試驗及焊接性能試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼筋加工后要按鋼筋部位、類型分類堆放。運至各施工區(qū)段進行綁扎，鋼筋綁扎順序與分段施工安排緊密配合，其前后順序為:墻柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎。梁及板筋綁扎后（留水電孔洞)，應避免面筋被踏低的現(xiàn)象而影響工程質(zhì)量，澆筑砼的斗車路，要用鐵凳子架高于鋼筋面上。鋼筋的搭接長度，搭接位置應符合設計和規(guī)范要求,不同構(gòu)件采用相應的保護層厚度的預制砂漿塊綁在主筋上，以保證應有的保護層，確保工程質(zhì)量。為了防止墻柱鋼筋走位，在梁板鋼筋綁扎完畢后將墻柱鋼筋點焊固定。柱、墻粗豎直鋼筋采用冷駁連接。每次鋼筋綁扎后,派專人核對無誤后會同設計、甲方、質(zhì)監(jiān)等部門辦理有關(guān)隱蔽工程驗收手續(xù)后才能進行下一工序的施工。5.4.3?；炷凉こ?本工程為低層建筑，但分布范圍廣,現(xiàn)場設置三套小型混凝土攪拌站，對于康樂樓、辦公樓、泵房等工程每棟一層澆筑量不大,一天可以澆筑完一層樓面，原則上樓面不留施工縫.混凝土施工前要由試驗室定好混凝土配合比設計報告及工地按試驗室發(fā)送的配合比通知單進行施工。混凝土的垂直運輸采用鋼井架配合斗車進行。對于廠房部分樓面不可能一次性澆筑完時，則施工縫嚴格按照施工規(guī)范要求留設，混凝土澆完畢,應進行養(yǎng)護，以保證其質(zhì)量達到設計要求.樓面澆筑前應用鐵凳子鋪設運輸通道，并嚴禁在新澆的砼面行走。①混凝土的澆筑待每一個區(qū)段的樓面模板安裝好后，鋼筋綁扎完畢,布設管道泵送混凝土，按照由遠至近的原則，逐段澆筑梁、板的混凝土。在柱與梁、板的交接位置，混凝土強度等級不同的節(jié)點處,利用人工斗車配合澆筑該部位強度等級較高的混凝土，并在節(jié)點的梁、板位預先安設雙層15×15mm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)阻擋混凝土，特別注意要控制澆筑的時間，以便在該部位混凝土初凝前泵機泵送的混凝土就位.混凝土澆筑按下列原則進行：a。混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，柱板的清掃口應先清除雜物及積水后再封閉。b.澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度控制在500mm左右。c.使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。d。澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間隔，其間隔時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。e。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。f.柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。g。施工縫處必須待已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑.在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛,清除松動的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土.h。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志來控制混凝土板厚度.振搗完畢，應用刮尺抹平表面.②混凝土的養(yǎng)護a.混凝土澆筑完畢后，須在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。b。混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護日期不少于14天?；炷翝仓戤吅?，須在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，每天澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次。5。5。鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工工藝（專業(yè)施工)5.5。1。鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）施工準備1、材料、半成品（1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求合施工規(guī)范規(guī)定,并應附有出廠合格證及附件.（2）連接材料：焊條、螺栓等連接均應有質(zhì)量證明書并符合設計要求及有關(guān)國家標準規(guī)定.（3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。2。作業(yè)條件（1）按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應預先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗收。(3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查,做出記錄。（4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按安裝程序成套供應,現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應準備拼裝工作臺。構(gòu)件應分類別堆放,剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置.多層疊放時，墊木應在同一垂線上。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設計已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場。(6）已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。（7)有關(guān)安裝的設備配套機具已進場準備就緒。(三)操作工藝l。一般規(guī)定本工藝標準適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程.2．安裝前的準備工作（1)應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上。(2)復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。（3）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應符合設計圖紙的要求：基礎面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。（4）鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎面存有空隙時,應用細石混凝土澆灌密實。（5)根據(jù)所使用的吊裝機具,按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。(6)凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有使桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施,以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（7)安裝時用的測度量具應與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。（8)構(gòu)件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序的要求。3．安裝順序（1）一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。（2)安裝的順序是鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼檁條等。（3)每一獨立單元構(gòu)件安裝之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(4)需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設備時，應征得設計單位的同意,并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu).4．安裝方法（1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似,通常亦是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。（2）吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。(3)多層框架構(gòu)件的安裝,應在每完成一個層間的柱后,必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應同時考慮下一個層間安裝的偏差值.（4）已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定后方可進行。(5)凡是設計要求頂緊的節(jié)點,相互接觸的兩個平面，必須保證有70％的緊貼；檢查時應用0．3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0．8mm。5．構(gòu)件的連接和固定(1）各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固或焊接。（2）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定:1）不得少于安裝孔總數(shù)的1／3；2）應穿兩個臨時螺栓；3）沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％;4)擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（3)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。(4）永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露絲扣應不小于2～3扣并應防止螺母松動.(5）安裝焊縫的質(zhì)量標準應符合設計要求有關(guān)規(guī)定。（6)安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10％，并≥50mm。(7)安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內(nèi)部質(zhì)量;對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。(8）采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前,應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù),合格后方可進行安裝.（9）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈,應在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時，必須按批號分別存放,不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷.（10）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè).(11）高強度螺栓應順暢穿人孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致,便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用.(12）安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％,終擰扭矩值應符合設計要求，并按公式M=(P+△P）·k·d計算(M為終擰扭矩值，單位為N·mm；P為設計預拉力,單位為N；△P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5％~10%；k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。）（13）每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣.(14)扭剪型高強度螺栓,以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。(15)采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查.(16)采用扭矩法施工時,機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30°~50°再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。（17）大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后,檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換.欠擰、漏擰宜用0．3～0．5比重的小錘逐個敲檢.(三)質(zhì)量標準l.保證項目（1）構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸，堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正．并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。（2）墊鐵規(guī)格、位置應正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固.坐漿墊鐵的砂漿強度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強度試驗報告.(3）欄桿安裝后必須作強度檢驗，其結(jié)果必須符合國家標準《固定式防護欄桿》（GB4053．3—83）的規(guī)定。并檢查檢驗記錄。2.基本項目(1)凡要求有標記的構(gòu)件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。（2）結(jié)構(gòu)表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。（3)磨光頂緊構(gòu)件的頂緊面緊貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過0。8mm。（四)施工注意事項l.避免工程質(zhì)量通?。?)鋼柱底腳有空隙。造成原因:基礎標高不準確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。(2)鋼柱位移.造成原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計圖紙的尺寸要求。(3）鋼柱垂直偏差過大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。(4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲,加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值.（5)鋼吊車梁垂直偏差過大.造成原因：支座墊板埋設不密實,制動架尺寸不符合要求;或者是節(jié)點處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時產(chǎn)生扭曲變形。(6）十字水平支撐撓度過大。造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度.（7）安裝孔位移。造成原因:螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。2．主要安全技術(shù)措施(1)在安裝施工時,為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。(2）為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設置可靠的臨時支撐或增設纜風繩，凡設計有支撐的，必須隨吊裝進度安裝牢固。（3）施工用的電動機械和設備均需接地,采用三相五線電纜和三級漏電保護措施。(4)高空吊裝作業(yè)，當風速為10m／s時，視情況部分吊裝作業(yè)應停止。當風速達到15m／s時，所有吊裝工作均應停止。3．成品保護(1)構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂.（2)嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具.(3)安裝后道構(gòu)件時,應按有關(guān)操作規(guī)程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。（4）全部構(gòu)件安裝完畢后，應采取切實可行的措施,以保護產(chǎn)品的完好至交工驗收.5.5。2.鋼結(jié)構(gòu)焊接(一）施工準備1、材料、半成品(1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求合施工規(guī)范規(guī)定，并應附有出廠合格證及附件.(2)連接材料：焊條、螺栓等連接均應有質(zhì)量證明書并符合設計要求及有關(guān)國家標準規(guī)定。（3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等.2.作業(yè)條件（1）按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應預先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗收.（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查,做出記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應準備拼裝工作臺。構(gòu)件應分類別堆放,剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應在同一垂線上。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設計已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場。(6）已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。（7)有關(guān)安裝的設備配套機具已進場準備就緒.（三）操作工藝l.一般規(guī)定本工藝標準適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程。2．安裝前的準備工作（1)應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上。（2）復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。(3）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造,應符合設計圖紙的要求：基礎面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。（4)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎面存有空隙時，應用細石混凝土澆灌密實.(5)根據(jù)所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。（6）凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有使桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞.(7)安裝時用的測度量具應與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。（8)構(gòu)件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序的要求。3．安裝順序(1)一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。（2)安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。（3）每一獨立單元構(gòu)件安裝之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設備時,應征得設計單位的同意,并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4．安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似,通常亦是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。(2)吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上,經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。（3)多層框架構(gòu)件的安裝，應在每完成一個層間的柱后,必須按有關(guān)規(guī)定校正后,才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應同時考慮下一個層間安裝的偏差值。（4）已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形.吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定后方可進行.(5）凡是設計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應用0．3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0．8mm。5．構(gòu)件的連接和固定(1）各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固或焊接。（2)安裝用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝孔總數(shù)的1／3；2）應穿兩個臨時螺栓；3)沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％；4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（3）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。（4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2~3扣并應防止螺母松動。（5)安裝焊縫的質(zhì)量標準應符合設計要求有關(guān)規(guī)定.(6)安裝定位焊縫,需承受荷載者,點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度,不得小于設計焊縫長度的10%，并≥50mm.（7）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。(8）采用高強度螺栓連接,需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求,但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù),合格后方可進行安裝。（9)高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用.在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。（10)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè).（11)高強度螺栓應順暢穿人孔內(nèi),不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。(12）安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％,終擰扭矩值應符合設計要求，并按公式M=（P+△P）·k·d計算(M為終擰扭矩值，單位為N·mm；P為設計預拉力，單位為N；△P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5％～10％；k為扭矩系數(shù);d為螺栓公稱直徑，單位為mm。）(13)每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（14)扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。（15)采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（16）采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時,應將螺母回退30°～50°再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10％。(17)大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰;超擰時應更換。欠擰、漏擰宜用0．3~0．5比重的小錘逐個敲檢。（三）質(zhì)量標準l.保證項目(1)構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸，堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正．并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。（2）墊鐵規(guī)格、位置應正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強度試驗報告。(3）欄桿安裝后必須作強度檢驗，其結(jié)果必須符合國家標準《固定式防護欄桿》（GB4053．3—83)的規(guī)定。并檢查檢驗記錄。2.基本項目（1)凡要求有標記的構(gòu)件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚.（2）結(jié)構(gòu)表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙.（3）磨光頂緊構(gòu)件的頂緊面緊貼不少于75％，且邊緣最大間隙不超過0.8mm.（四）施工注意事項l。避免工程質(zhì)量通?。?）鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎標高不準確,表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。(2)鋼柱位移。造成原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計圖紙的尺寸要求。（3)鋼柱垂直偏差過大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。(4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。（5）鋼吊車梁垂直偏差過大.造成原因：支座墊板埋設不密實,制動架尺寸不符合要求;或者是節(jié)點處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時產(chǎn)生扭曲變形。(6）十字水平支撐撓度過大。造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度.(7)安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大;或者螺栓緊固程度不一。2．主要安全技術(shù)措施（1）在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志,專人負責監(jiān)視。（2）為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設置可靠的臨時支撐或增設纜風繩，凡設計有支撐的,必須隨吊裝進度安裝牢固。（3)施工用的電動機械和設備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措施。（4）高空吊裝作業(yè)，當風速為10m／s時,視情況部分吊裝作業(yè)應停止。當風速達到15m／s時，所有吊裝工作均應停止。3．成品保護（1)構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處,應及時補涂。（2)嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（3）安裝后道構(gòu)件時,應按有關(guān)操作規(guī)程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件.（4)全部構(gòu)件安裝完畢后,應采取切實可行的措施，以保護產(chǎn)品的完好至交工驗收。5。5。3。高強度螺栓連接(一）施工準備1．材料(1)螺栓、螺母,墊圈均應附有質(zhì)量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規(guī)定。高強度螺栓用20MnTiB鋼、螺母用15MnViB或35號鋼、墊圈用45號鋼制作。(2）螺栓、螺母、墊圈應保證配套。螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài),并應按規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)。2．作業(yè)條件（1）母材摩擦面的處理：摩擦面應采用噴砂或噴丸、砂輪打磨、酸洗等方法進行處理,摩擦系數(shù)符合設計要求（一般要求達到0．45以上)，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，并要待生成赤銹面后安裝螺栓（一般處理后，露天存放10天左右的狀態(tài)），而用噴砂(丸)處理過的摩擦面，其摩擦系數(shù)一般均能滿足要求，故不需待生銹后就可安裝螺栓。若用砂輪打磨摩擦面時,打磨的范圍不少于螺栓直徑的四倍；打磨方向應與受力方向垂直，摩擦面嚴禁被油污、油漆等污染。（2）檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ205-83》精度要求.（3)檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺.（4）熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備及機具。(二）操作工藝1。說明：本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)工程安裝使用扭剪型高強度螺栓的施工。2.螺栓長度的選擇：扭剪型高強度螺栓的長度為螺栓頭根部到螺栓切口頭以上長度，選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度,并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般方法是按連接板厚度加下表中增加長度,并取5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑增加長度(mm)M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上3．接頭的組裝(1)連接處鋼板或犁鋼應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷摩擦面。（2)裝配前清除浮銹、油污、油漆(禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層).（3)接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法lmm以下不作處理3mm以下將厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡(1：5)3mm以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。(4）安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1／3以上，方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓,不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強螺栓。(5)安裝高強螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺栓.墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反.如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿人,不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓.（6)高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60％~80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10％.初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扭矩扳手；終擰多用電動扳手，如空間狹窄時,也可用手動扳手進行終擰。(7）緊固順序:為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行.1）對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。2)對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進行緊固。3)對工字梁接頭，應從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下冀緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固.4)對于不規(guī)則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊固。（8）對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。(三）質(zhì)量標準1.保證項目（1）高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定，必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓預拉力，應檢查合格證及試驗報告。(2)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等.（3)高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定.2.基本項目（1)高強螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣.（2)扭剪型高強度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。(3）摩擦面間隙應符合設計和鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要求.（四）施工注意事項1。避免工程質(zhì)量通?。?）裝配面不符合施工驗收要求。造成原因是：構(gòu)件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等未有清理干凈。(2）連接板拼裝不嚴密.造成原因:連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒有嚴格進行檢查及校正。（3)螺栓絲扣出現(xiàn)損傷造成原因：錘擊打入螺栓所致。(4）扭矩不準確。造成原因:沒有定期檢測電動板手或手動扭矩板手的準確度，誤差未有及時校正。另外擰緊螺母操作時沒有按緊固順序進行.2．主要安全技術(shù)措施（1）使用活動扳手的扳口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管,高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。（2)組裝鋼構(gòu)件使用螺拴時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側(cè).3。產(chǎn)品保護(1）結(jié)構(gòu)如在防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺桂頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子(如過氯乙稀膩子等）封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。（2）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層隨銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同.5。5.4.鋼結(jié)構(gòu)施涂(一)施工準備1.材料漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。2，作業(yè)條件（1)鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。（2)基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時）灰塵等雜質(zhì)。(3）有關(guān)漆料調(diào)配的各配合比已由試驗室送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場施工使用及驗收要求。（4）施工料具及施工計劃項目已到現(xiàn)場。（二)操作工藝1．一般規(guī)定（1)本操作工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的漆料涂刷工序。(2)涂刷應分兩次進行：涂底層應于構(gòu)件制作完畢組裝之前進行;涂面層應在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后才進行。（3)涂刷時施工地點的溫度應為5～38℃之間為宜,相對濕度應不大于85％；當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè).(4）涂刷之后在4小時以