企業(yè)機(jī)電設(shè)備的維修與保養(yǎng)

企業(yè)機(jī)電設(shè)備的維修與保養(yǎng)企業(yè)機(jī)電設(shè)備的維修與保養(yǎng)

中圖分類號(hào)：TM07文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷開(kāi)展，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益愈來(lái)愈依賴于機(jī)電設(shè)備的性能，機(jī)電設(shè)備的技術(shù)水平也成為國(guó)家工業(yè)水平的直觀體現(xiàn)。由于材料、環(huán)境以及人為因素的影響，機(jī)電設(shè)備在使用中不可防止地會(huì)發(fā)生磨損、形變、腐蝕、斷裂等問(wèn)題，使得設(shè)備的狀態(tài)產(chǎn)生劣化，性能和精度降低，甚至造成整機(jī)的損毀。高質(zhì)量地做好機(jī)電設(shè)備維修與保養(yǎng)，對(duì)保障平安生產(chǎn)、充沛發(fā)揮設(shè)備性能、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、提高生產(chǎn)效率都有著積極而顯著的作用。

1根本要求

維修是為了恢復(fù)或改善機(jī)電設(shè)備性能而實(shí)施的技術(shù)活動(dòng)，保養(yǎng)那么是為了保持或提高機(jī)電設(shè)備性能而實(shí)施的技術(shù)活動(dòng)。機(jī)電設(shè)備維修與保養(yǎng)工作的根本要求包括下列幾個(gè)方面的內(nèi)容：

1.1平安

機(jī)電設(shè)備的零部件及平安防護(hù)裝置齊全，尤其是機(jī)械傳動(dòng)及危險(xiǎn)局部必須設(shè)有愛(ài)護(hù)裝置，線路、管道都要完整；設(shè)備的電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、平安防護(hù)系統(tǒng)等要穩(wěn)定；溫度、壓力和振動(dòng)等參數(shù)均不能超過(guò)相關(guān)規(guī)范；此外，操作人員必須持證上崗、遵守操作規(guī)程。

1.2整潔

機(jī)電設(shè)備的內(nèi)外均要保持整潔；工具、零件、附件以及產(chǎn)品要整齊放置，管道和線路要有條理；外露的滑動(dòng)面、傳動(dòng)零件以及絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處不可有油污油垢；設(shè)備周圍的碎屑、雜物等要及時(shí)打掃干凈，保證設(shè)備所在環(huán)境的清潔。

1.3潤(rùn)滑

潤(rùn)滑所需要的相關(guān)設(shè)備，示例油壺、油槍、油氈等要準(zhǔn)備齊全且保持清潔；按時(shí)進(jìn)行加油或換油，保證不斷油，避免干摩現(xiàn)象的出現(xiàn)；并保證油質(zhì)合乎相關(guān)要求，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通。

2根本方式

機(jī)電設(shè)備的維修方式通常是指維修機(jī)會(huì)的選擇，主要包括下列幾種：

〔1〕事后維修。機(jī)電設(shè)備發(fā)生異常或者性能下降至合格水平下列時(shí)采取的非方案性維修，或?qū)κ孪葻o(wú)法預(yù)計(jì)的突發(fā)故障時(shí)，被動(dòng)地進(jìn)行維修處理的方式；該辦法適用于停機(jī)損失較小、不會(huì)造成設(shè)備連鎖損壞、不會(huì)使生產(chǎn)前后環(huán)節(jié)梗塞等特點(diǎn)的設(shè)備，而對(duì)于重要設(shè)備，僅采用這種方式是很不經(jīng)濟(jì)的。

〔2〕定期維修。以時(shí)間為根底的預(yù)約維修方式，即只要設(shè)備運(yùn)行到達(dá)一定時(shí)長(zhǎng)，都要強(qiáng)制進(jìn)行的維修工作。定期維修可以減少突發(fā)故障，預(yù)防隱蔽故障，適用于已知壽命分布規(guī)律的設(shè)備。但該方式十分僵化，且檢修周期主要憑經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)資料確定，而非實(shí)際情況，所以維修過(guò)剩和維修缺乏的情況都時(shí)有發(fā)生。

〔3〕視情維修。立足于故障機(jī)理的分析，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，通過(guò)各種監(jiān)測(cè)監(jiān)控伎倆，為發(fā)現(xiàn)潛在故障而進(jìn)行的維修活動(dòng)。視情維修可在很大程度上降低故障率，有效預(yù)防和遏制嚴(yán)重故障的發(fā)生，減小了維修范圍和工作量，使維修工作變被動(dòng)為主動(dòng)，經(jīng)濟(jì)而科學(xué)。

〔4〕時(shí)機(jī)維修。不拘泥原來(lái)的維修方案，充沛利用節(jié)假日、生產(chǎn)淡季等生產(chǎn)空隙進(jìn)行全流程的檢修，防止了生產(chǎn)損失，使設(shè)備保持完好的待命狀態(tài)，有效性高，可以與視情維修或定期維修同時(shí)進(jìn)行。

〔5〕改良設(shè)計(jì)。不斷地利用先進(jìn)的工藝辦法和技術(shù)，改過(guò)設(shè)備的某些缺陷和先天缺乏，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。從企業(yè)的長(zhǎng)期利益角度看，對(duì)于那些頻發(fā)故障、維修費(fèi)用過(guò)高的設(shè)備，或者有新的先進(jìn)技術(shù)出現(xiàn)時(shí)，可以進(jìn)行改良甚至重新設(shè)計(jì)。維修的最終目的是降低設(shè)備劣化帶來(lái)的損失，提高設(shè)備的生產(chǎn)效能。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該針對(duì)不同的設(shè)備及其使用情況，分別采取適當(dāng)?shù)?、?jīng)濟(jì)有效的維修方式，盡可能的保證設(shè)備處在良好運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

3根本內(nèi)容

由于機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)要求存在很大差別，因此對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維修與保養(yǎng)時(shí)，其主要內(nèi)容可以分為三大類，即檢查工作、保養(yǎng)工作和維護(hù)性修理工作。

3.1機(jī)電設(shè)備檢查工作的內(nèi)容

檢查工作是指定期檢查、日常檢查和點(diǎn)檢、巡檢，以便根據(jù)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)其進(jìn)行有效的維修與保養(yǎng)措施。在實(shí)際中，一般利用人的感覺(jué)器官去判斷設(shè)備是否異常?！?〕眼看。察看儀表的動(dòng)作和指示值是否正常，設(shè)備的平安防護(hù)裝置和零部件是否可靠和齊全，設(shè)備是否同故障發(fā)生前一致，有無(wú)出現(xiàn)變形、變色、斷裂、松動(dòng)、磨損、腐蝕、冒煙、產(chǎn)生火花等情況?！?〕鼻聞。線圈、線路、變壓器和電動(dòng)機(jī)是否因?yàn)榘l(fā)生短路等異常而產(chǎn)生燒損的氣味，是否有塑料設(shè)備因?yàn)檫^(guò)熱而產(chǎn)生異味等?！?〕耳聽(tīng)。設(shè)備的聲音、振動(dòng)音律及音色是否有異常，需要時(shí)可以用螺絲刀或者直接觸及到異常的部位進(jìn)行聽(tīng)診。〔4〕手摸，檢查設(shè)備有無(wú)發(fā)熱或過(guò)熱，接頭有無(wú)松動(dòng)等。

3.2機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng)工作

對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)主要是依據(jù)各類不同設(shè)備的使用要求，遵循使用表明書(shū)有針對(duì)性的進(jìn)行保養(yǎng)。主要包括防銹、防蝕、清洗、換油、電源維護(hù)以及其他必要的調(diào)整工作，比方調(diào)整配合間隙、緊固零件等。防銹和防蝕是設(shè)備保養(yǎng)中最為復(fù)雜的工作，在生產(chǎn)中應(yīng)該根據(jù)設(shè)備所處的環(huán)境，綜合考慮溫度、濕度、工業(yè)性氛圍〔如二氧化硫、二氧化碳等酸性氣體〕、粉塵等因素，選擇恰當(dāng)?shù)奈锢矸冷P或〔電〕化學(xué)防銹辦法對(duì)設(shè)備整體和零部件加以愛(ài)護(hù)。

3.3機(jī)電設(shè)備的修理工作

為了保持機(jī)電設(shè)備的各項(xiàng)精度和工作性能，在實(shí)施保養(yǎng)的根底上，還必須對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性修理或故障修理等工作。不同機(jī)電設(shè)備的日常修護(hù)工作有著較大的差別，但綜合來(lái)看，主要包括及時(shí)更換易損部件和耗費(fèi)部件，維護(hù)檢測(cè)儀表和傳感裝置正常，治理漏油、漏水、漏氣、漏電等。如果設(shè)備發(fā)生故障，還必須進(jìn)行相應(yīng)的修理工作，以恢復(fù)設(shè)備精度和性能，保證生產(chǎn)。修理前應(yīng)詳細(xì)了解待修設(shè)備的故障所在，如精度丟失情況、主要零部件的磨損程度、外觀缺陷等，了解設(shè)備為滿足工藝要求應(yīng)作哪些方面的改良或改裝，查閱歷次修理記錄，