在建筑施工中對不同體積建筑承臺混凝土的施工大體積混凝土定義

本文格式為Word版，下載可任意編輯——在建筑施工中對不同體積建筑承臺混凝土的施工大體積混凝土定義某工程施工現(xiàn)場的特定條件，采取由淺基到深基的施工步驟，對不同體量的承臺制定不同的澆筑方案和技術(shù)措施，有效地降低了泵送大體積混凝土內(nèi)部的最高溫度，消釋了冷縫現(xiàn)象。在承臺中間設(shè)置棋盤式上下水平施工縫，取得了良好效果。

建筑；不同體積施工

1.施工方案

（1）為保證相鄰建筑安好，先施工商住樓、車庫根基，后施工主樓根基，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費(fèi)用。（2）主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設(shè)①50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底300mm至承臺外觀向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向平勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。（3）混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計(jì)量采用HP—800和風(fēng)—800自動配料機(jī)各2臺?；炷凛斔筒捎肏BT—60輸送泵，管徑①125，輸送才能16.58IJ/h3同時采用吊斗容量為lm3的四23—B塔吊1臺吊運(yùn)片面混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。

2.保證大體積混凝土質(zhì)量的措施

①選擇適合水泥：主樓及車庫承臺采用“紅水河”525R，普遍水泥，商住樓承臺采用“三鑫”425R普遍水泥。

②裁減水泥用量：為裁減水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在得志設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量操縱在450k8/m3，525R水泥用量操縱在3如k8/m3。

③摻外加劑，操縱水灰比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量裁減20%左右，水灰比可操縱在0.55以下，初凝延長到5h左右。

④嚴(yán)格操縱骨料級配和合泥量：選用10.40mm連續(xù)級配碎石（其中10.30mm.級配含量65%左右），細(xì)度模數(shù)2.80—3.00的中砂（通過0.315n凹篩孔的砂不少于15%，砂率操縱在40%—45%）。砂、石含泥量操縱在1%以內(nèi)，并不得混有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。

⑤優(yōu)選混凝土施工合作比：根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土合作譬如下：采用425R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液=0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R水泥時為水：水泥：砂：碎石；復(fù)合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度150J18cm。

⑥嚴(yán)格操縱混凝土入模溫度：施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水預(yù)先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時，將水預(yù)先放入商住樓地下二層水箱中降溫，使入模溫度操縱在25以下。

⑦加強(qiáng)技術(shù)管理：加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作，定時檢查并做好細(xì)致記錄，專心對待澆筑過程中可能展現(xiàn)的裂縫，并采取措施加以杜絕。

⑧合理組織勞動力及機(jī)械設(shè)備：（1）施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班留神事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。（2）承臺澆筑采用泵送，并用塔吊合作，以免接、拆泵管或堵管時混凝土展現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動配料機(jī)配料，裝載機(jī)合作。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h池左右。

⑨采用切實(shí)可行的施工工藝：主樓、車庫、商住樓承臺澆筑，均由東向西不休止地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，制止混凝土輸送管道經(jīng)常去除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實(shí)際處境，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，其次道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土外觀水泥漿較厚，故澆筑終止后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。

⑩加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作：采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水深度19cm以上。商住樓承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度操縱穩(wěn)當(dāng)、流量調(diào)理便當(dāng)并儉約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的150總排水管，另一端接至承臺面，使冷卻水與養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù)，有效地操縱內(nèi)外溫差。為實(shí)時掌管混凝土內(nèi)部溫升與外觀溫度的變化值，在承臺內(nèi)埋設(shè)若干個測溫點(diǎn)，來用L形布置，每個測溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上外觀100mm，測量混凝土的外觀溫度，測溫管均露出混凝土外觀100n用100的紅色水銀溫度計(jì)測溫，以便當(dāng)讀數(shù)。第loJ5d每2h測溫1次：第6d后每4h測溫1次，測至至溫度穩(wěn)定為止。從3個承臺的測溫處境看，混凝土內(nèi)部溫升的顛峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，操縱在模范規(guī)定范圍內(nèi)，未察覺奇怪現(xiàn)象。

3.幾點(diǎn)體會

（1）采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。（2）主樓3.00m厚承臺設(shè)計(jì)時，在承臺中間設(shè)置了墊20@2助水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層舉行澆筑，間隙時間7d以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.5m的上外觀。在工期允許的處境下，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升，裁減人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。（3）主樓承臺混凝土分層澆筑，下層混凝土的外觀設(shè)置了棋盤式上下塊（高差5cm），形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面200cm以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛外觀水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗明凈，這樣可加強(qiáng)上下層混凝土的連接，提高抗剪才能，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。（4）大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性特別重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。