回風(fēng)順槽架鋼棚施工安全技術(shù)措施通用范本

內(nèi)部編號：AN-QP-HT830版本/修改狀態(tài)：01/00回風(fēng)順槽架鋼棚施工安全技術(shù)措施通用范本回風(fēng)順槽架鋼棚施工安全技術(shù)措施通用范本TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.編輯：__________________審核：__________________單位：__________________回風(fēng)順槽架鋼棚施工安全技術(shù)措施通用范本使用指引：本解決方案文件可用于對工作想法的進一步提升，對工作的正常進行起指導(dǎo)性作用，產(chǎn)生流程包括確定問題對象和影響范圍，分析問題提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，執(zhí)行，后期跟進和交互修正，總結(jié)等。資料下載后可以進行自定義修改，可按照所需進行刪減和使用。一、概況：

50101工作面回風(fēng)順槽為矩形斷面，掘進寬度3800mm，掘進高度2900mm，掘進斷面積11.02m2。采用錨網(wǎng)+梯形梁支護，錨桿采用φ20mm×2000mm右旋無縱肋螺紋鋼等強錨桿，頂錨桿間排距為700×800mm，幫錨桿間排距為800×800mm，錨桿托盤規(guī)格為150×150×8mm弓形鐵托盤，孔徑22mm,每根錨桿配2360型樹脂藥卷2只（里端1個超快藥卷，外端1個快速藥卷）。頂板及兩幫采用10#冷拔鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)格50×50mm。頂板使用φ14mm圓鋼制作的梯形梁，梯形梁長度3600mm。錨索采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑17.8mm，錨索長度為6.3m，錨索間排距為1400×4000mm，采用五花布置形式，每根錨索配2360型樹脂藥卷3只，（里端1個超快藥卷，外端2個快速藥卷）。錨索托盤：300×300×15mm的鋼板。

50101工作面回風(fēng)順槽現(xiàn)掘進工作面為煤層，頂板以上為煤層及黑色泥巖，頂板巖性不穩(wěn)定，疏松破碎，為保證施工安全，從現(xiàn)掘進迎頭至巷道頂板穩(wěn)定時，按本措施進行施工。

二、技術(shù)要求

1、掘進

首先縮短每循環(huán)掘進距離，每循環(huán)掘進0.8m，即進行支護。巷道采用掘進機掘進。如工作面有巖石，需要采取爆破掘進時，多打眼，少裝藥，避免放炮震動造成頂板冒落。

2、架工字鋼棚及穿楔超前支護

1）架工字鋼棚，采用12#礦用工字鋼棚，棚間距800mm，每兩架棚之間棚腿、棚梁用φ20mm圓鋼拉桿連接，頂部4道，腿部左右各2道。鋼棚頂部鋪設(shè)一層木背板，厚度大于30mm，接幫接頂?shù)牟课灰褂帽嘲搴湍拘▌x緊背牢，不得松動或空幫空頂，確保支護質(zhì)量。詳見50101工作面回風(fēng)順槽工字鋼棚結(jié)構(gòu)圖。

2）采用18kg/m鋼軌做穿楔超前支護，鋼軌間距1000mm，每循環(huán)4根，長度3m。鋼軌固定于工作面緊前2架鋼棚上，每掘進0.8m，將鋼軌向前推進0.8m，然后架設(shè)一架工字鋼棚，再掘進0.8m，再將鋼軌推進0.8m，每掘進1.6m，為一個穿楔超前支護循環(huán)。然后再進行鋼軌穿楔、掘進，即為下個穿楔超前支護循環(huán)，如此循環(huán)施工。鋼軌上面鋪設(shè)木背板，并且用木垛接頂，背牢。詳見50101工作面回風(fēng)順槽穿楔超前支護段斷面圖、剖面圖。

三、架棚支護工藝

1、巷道掘進完成后，然后采用風(fēng)鎬配合洋鎬掏棚腿底窩，然后安放棚腿，每根棚腿分別由兩人扶好，然后將鋼梁放于腳手架上，由4人站在腳手架上安裝工字鋼棚，并將拉桿裝好。

2、棚腿與橫梁之間接口要接合嚴密，當(dāng)接口不吻合時，應(yīng)調(diào)梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔，槽鋼與棚腿之間要焊接牢固。

3、兩幫棚腿要架在堅實的底板上，嚴禁棚腿架設(shè)在浮矸、活石上。

4、架棚嚴禁前傾后仰，歪扭射箭，邁步現(xiàn)象發(fā)生，保證棚腿立直。

5、鋼梁接幫接頂?shù)牟课灰褂帽嘲搴湍拘▌x緊背牢，不得松動或空幫空頂，確保支護質(zhì)量。

6、每兩架棚之間要用拉桿拉緊，不得晃動。

7、巷道底部掏200×200×200mm的柱窩，棚腿底部焊接150×150×10mm鋼托板，保證棚腿底部穩(wěn)定。

8、為防止放炮崩倒鋼棚，棚腿采用錨桿與巷幫圍巖固定。

9、架棚段施工完成后立即對本段進行噴漿支護。

四、安全技術(shù)措施

1、工作面放炮時，必須少裝藥，以防放炮造成頂板冒落。

2、每次進入施工迎頭，必須先檢查施工地點的頂板及支護情況，排除隱患，確認安全后，方可正常施工。

3、在整個施工過程中，必須隨時做好“敲幫問頂”工作，及時找凈幫、頂及迎頭的懸矸、浮石。并設(shè)專人觀察，確保施工人員退路暢通。

4、架棚時，人員必須站在支護完好側(cè)進行，且人員面向迎頭。必須隨時注意巷道幫、頂情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時進行處理，待隱患排除后方可繼續(xù)正常施工。

5、找掉懸矸浮石時，人員站在支護完好地段用長柄工具且與懸矸浮石成一定角度找掉，嚴禁正對懸矸浮石找掉，并隨時注意矸塊滑落情況，防止矸石沿找掉工具滑落砸傷人員。

6、在鋼梁加工、運輸以及架設(shè)過程中，作業(yè)人員要相互配合好，協(xié)同作業(yè)，防止鋼梁倒下傷人。

7、在工字鋼棚架設(shè)過程中，人員不得從鋼梁下部通過。

8、作業(yè)時，一架棚子未架好之前，不得中止工作，要按照正確的方法逐架施工。

9、施工地點的架棚支護，質(zhì)量不合格、歪扭、有空頂或沒有按規(guī)定架設(shè)的，必須及時進行處理整修達到質(zhì)量合格、安全可靠后方可繼續(xù)施工。

10、使用絞車運輸時要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，要按照運輸量掌握車速。嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，并設(shè)好一坡三擋。

11、工作面安裝臨時阻車裝置，防止下放物料車傷人與設(shè)備。

12、施工過程中工作面的材料必須碼放整齊，嚴禁亂扔亂放影響行人或損壞。嚴禁使用損壞、變形、腐朽的支護材料。

13、作業(yè)過程中，施工人員必須系好安全帽帶，攜帶好礦燈和自救器，嚴禁酒后上崗。當(dāng)班安全員要對工作面安全情況進行監(jiān)督，保證安全作業(yè)，如有意外發(fā)生要及時向項目部和調(diào)度匯報。

14、地面加工鋼梁進行電氣焊作業(yè)時執(zhí)行以下安全措施

（1）作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。

（2）現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

（3）電焊、氣割等工作地點的前后兩端各10m的范圍內(nèi)，不能有液壓油、機油、棉紗等易燃易爆物品。

（4）電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

（5）氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距